JPH10511169A - カップリング組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第１端部６２と第２端部６３とを有するスプリットロックリング６０を含む、２つの部材２０，３０を接続するためのカップリング組立体。第１端部６２と第２端部６３は、整合されて当接係合を許容する。前記組立体は、さらに、前端部２１から後部２２に向けて軸線に沿って延びる第１部材２０を含んでいる。第１部材２０は、外面を有している。リブ２８が、第１部材２０の外面から外方に延びている。リブ２８は、前記前端部２１および軸線から離隔する方向に傾斜する傾斜部２９を含んでいる。リブ２８は、さらに、前記軸線にほぼ平行でかつ傾斜部２９から後方に延びる円筒面３１を含んでいる。リブ２８は、さらに、前端部２１から離隔しかつ軸線に向かって内方に傾斜する肩部３２を含んでいる。前記組立体は、先行端部５０とこれから延びる先行部５１とを有し、第１部材２０を受入れる第２部材３０も含んでいる。先行部５１は内面５３を有している。ロックリング収容溝５４が、第２部材３０の内面５３で形成される。ロックリング保持溝５５も、第２部材３０の内面５３で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 カップリング組立体 発明の背景 本発明は、２つの部材を接続するためのカップリング組立体に関する。より詳 細には、本発明は、とくに、２つの部材の確実な接続を維持するロックリングを 保持する部材の一方で形成されたロックリング保持溝を含むカップリング組立体 に関する。 ロックリングを含むフィティングおよびカップリング組立体が、当該技術分野 において知られている。たとえば、米国特許第５２２６６８２号明細書は、環状 ロックリングを含む、２つの部材を接続するためのカップリング組立体の種々の 実施の形態を開示している。従来技術のカップリング組立体は、２つの部材の接 続の際に、ロックリングを収容する溝の近くに面取りまたは傾斜部を備えている 。従来技術の組立体は、部材に作用する圧力が比較的低い、たとえば、自動車関 連部品で使用するのに十分である。従来技術のカップリング組立体は、たとえば 、航空機応用例で直面する高圧応用例の条件を満たさないということが分かった 。したがって、高圧応用例で使用されるカップリング組立体が必要とされている 。本発明はこの必要性を満たす。 発明の概要 本発明は、第１端部と第２端部を有するスプリットロックリングを含む、２つ の部材を接続するためのカップリング組立体に関する。第１，第２端部は、整合 し、当接係合を許容する。この組立体は、さらに、前端部から後部に向けて軸線 に沿って延びる第１部材を含んでいる。リブが、第１部材の外面から外方に延び ている。リブは、前端部および軸線から離隔する方向に傾斜する傾斜部を含んで いる。リブは、さらに、軸線にほぼ平行でかつ傾斜部から後方に延びる円筒面を 含んでいる。リブは、さらに、前端部から離隔しかつ軸線に向かって内方に傾斜 した肩部を含んでいる。組立体は、先行端部とこれから延びる先行部とを有し、 第１部材を受入れる第２部材も含んでいる。先行部は内面を有している。ロック リング収容溝が、第２部材の内面によって形成される。ロックリング保持溝も、 第２部材の内面によって形成される。 第１部材は、この第１部材を第２部材内に挿入したときに、第２部材に連結さ れる。スプリットロックリングは、傾斜部を上がり、ロックリング収容溝内に移 動する。このリングは、この後、円筒面を越えて移動し、収縮して肩部とロック リング保持溝とに係合する、リングと肩部およびロックリング保持溝との係合は 、高圧の状態下でも第１，第２部材間に強い接続を維持する。 本発明の主たる目的は、ロックリングに係合して優れたカップリング組立体を 提供するロックリング保持溝を有するカップリング組立体を提供することである 。 本発明の重要な目的は、ロックリングを解除する解除スリーブを有するカップ リング組立体を提供することである。 本発明の他の目的および利点は、好ましい実施例の下記詳細な説明および添付 図面を検討したときに明らかとなるであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、本発明のカップリング組立体の側面図であり、 第１Ａ図は、本発明のリブの詳細図であり、 第２図は、解除スリーブの一部が破断されたカップリング組立体の斜視図であ り、 第３図は、解除スリーブにより移動されるロックリングを示す本発明の側面図 であり、 第４図は、第２部材から分離された第１部材を示す第３図と同様な図であり、 第５図は、解除スリーブの金属部の斜視図であり、 第６図は、スプリットロックリングの斜視図であり、 第７図は、本発明のリブおよびロックリング保持溝に係合したロックリングの 詳細図であり、 第８図は、ロックリングに係合した解除スリーブを示す第７図と同様な図であ り、 第９図は、ロックリングをロックリング収容溝に移動して第１，第２部材を分 離する解除スリーブを示す第７図と同様な図である。 好ましい実施例の詳細な説明 つぎに、図面を参照して、本発明のカップリング組立体について説明する。本 発明のカップリング組立体は、参照番号１０で示されている。第１図および第２ 図を参照すると、カップリング組立体１０は、第１雄部材２０と第２雌部材３０ とを含んでいる。雄部材２０と雌部材３０は、それぞれ、組立体が第１図に示す 連結位置にあるときに、軸線Ａに沿って延びる。雄および雌部材２０，３０は、 鋼のような金属から形成することができる。雄部材２０は、雌部材３０内に挿入 される前端部２１から後部２２に延び、それを挿通する通路２３を有している。 望む場合、後部２２には、ホース（図示せず）を受入れるホースニップル２４と 、レンチに係合する六角断面を規定する一連の平面２５とが設けられている。 第１図および第１Ａ図に示すように、雄部材２０は、円筒状の後行外面２６と 先行外面２７とを有し、これらの外面はリブ２８で分離されている。リブ２８は 、軸線Ａに対して約１０°〜約２５°の範囲の角度、好ましくは、約１８°の角 度の角度Ｙで先行外面２７から後方かつ外方に延びるテーパ状の傾斜部２９を含 んでいる。傾斜部２９は、軸線Ａに平行であってかつ傾斜部２９から後方に少な くとも０．０１０インチ（約０．２５ｍｍ）の距離Ｂ、好ましくは、少なくとも ０．０３０インチ（約０．７６ｍｍ）延びる円筒面３１に延びる。リブの末端部 は、円筒面３１から後方かつ内方に傾斜して円筒状の後行外面２６に合流する肩 部３２である。肩部３２は、軸線Ａに対して約３５°から約５５°の範囲の角度 Ｍ、好ましくは、約４５°の角度で傾斜する必要がある。 第１図をまだ参照すると、雄部材２０の他の部材は、金属部３４と熱可塑性お よび／またはエラストマー（ＴＰＥ）部３５とから成る別個に形成された解除ス リーブ３３である。第５図に示すように、金属部３４は、複数のスロット３７を 有するスプリット円筒壁３６を含んでいる。このスプリット円筒壁３６は、先行 縁部３８からテーパ状壁部３９に延びている。スロット３７は、テーパ状壁部３ ９内に延びることができる。半径方向を外方に延びるフランジ４０がテーパ状壁 部３９から延びている。単一のスロットまたはスプリット４２が、金属部３４を 完全に貫通し、円筒壁３６を貫通して先行縁部３８からテーパ状壁部３９とフラ ンジ４０に延びている。スロット４２の存在は、解除スリーブ３３が前方解除位 置に移動したときに、円筒壁３６が拡大し、肩部３２を上がり、円筒面３１上に 位置するのを可能とする。スロット３７の存在は、円筒壁３６が拡大したときに 、フランジ４０およびテーパ状壁部３９に応力が生じるのを防止する。フランジ ４０は複数の孔４３を有している。 第１図に示すように、ＴＰＥ部３５は、フランジ４０の回りにモールド成形可 能であり、フランジ部４４とスプリット円筒壁３６から離隔しかつほぼ平行な円 筒壁部４５とを含んでいる。ＴＰＥ部３５をフランジ４０の回りにモールド成形 する際に、プラスチックおよび／またはエラストマー材料が、孔４３内に流れて 金属部３４への確実な取付けを提供する。第１図に示すように、スプリット円筒 壁３６および円筒壁部４５は、共働して間隙４６を形成する。ＴＰＥ部３５は、 フランジ部４４から半径方向を内方におよびテーパー状壁部３９から内方に延び るシールフィン４７を含んでいる。シールフィン４７は、内方に延び、雄部材２ ０の円筒状の後行外面２６に係合して、ダストシールとして作用する。このシー ルは、ダストが、解除スリーブ３３と後行外面２６との間の係合したカップリン グに侵入するのを防止する。 第１図および第２図に示すように、第２雌部材３０は、遠隔端部４９から先行 端部５０に延びている。遠隔端部４９は、別個の接続部材（図示せず）に固定す るために、（図示したような）外側ねじ部またはその他の好適な接続手段を含む ことができる。雌部材３０は、先行端部５０の近くに先行部５１を含んでいる。 この先行部５１は、解除スリーブ３３の円筒壁部４５内に収容されるサイズを有 する円筒状外面５２と解除スリーブ３３の金属部３４のスプリット円筒壁部３６ を収容するサイズを有する第１円筒状内面５３とを含んでいる。 第１図および第７図を参照すると、内方に向いた環状ロックリング収容溝５４ が、雌部材３０の円筒状内面５３から外方に延びている。溝５４は、金属製スプ リットロックリング６０をその中に収容するサイズを有している。浅いロックリ ング保持溝５５が、ロックリング収容溝５４に近接して第１円筒状内面５３から 外方に延びている。ロックリング保持溝５５は、ロックリング６０に強固に係合 するサイズを有している。雄部材２０が、第１図に示したように、雌部材３０に 連結されたときに、ロックリング６０が溝５５からロックリング収容溝５４内に 解除されるのを許容する十分な間隙が溝５５にはないということが重要である。 第１図を参照すると、第１円筒面５３より小さなサイズの第２円筒状内面５６ が、ロックリング収容溝５４から遠隔端部４９に向かって配置され、内方に傾斜 した壁部５７によってこれに接合される。第２円筒状内面５６は、雄部材２０の 先行外面２７を収容するサイズを有している。第２円筒状内面５６は、この中に 形成された内方に向いた環状溝５８を有し、この溝内に、ネオプレンまたはその 他の好適なシール材料の環状シール５９と少なくとも一つの剛性プラスチックリ ング６１とが配置されている。この実施例において、２つのプラスチックリング ６１，６１´が設けられている。このプラスチックリング６１，６１´は、雄部 材２０の先行外面２７をぴったりと収容するサイズの孔を有している。環状５９ は、先行外面２７をシール状態に収容しかつ係合するサイズを有している。雄部 材２０の前端部２１に係合する位置の剛性プラスチックリング６１，６１´の存 在は、先行外面２７を挿通したときに、切断またはその他の損傷から環状シール ５９を保護する作用を果たす。剛性プラスチックリング６１，６１´は、カップ リング組立体１０が高圧流体を有するシステム内で使用されたときに、環状シー ル５９を損傷から保護する作用も果たす。 第１図および第６図に示すように、本発明のカップリング組立体１０は、金属 製スプリットロックリング６０を含んでいる。このロックリング６０は、ロック リング収容溝５４内に配置されている。このロックリング６０は、ばね用の焼き 戻された燐青銅材料、または、好ましくは、ばね用の焼き戻されたステンレス鋼 から形成されている。第６図に示すように、ロックリング６０は、第１端部６２ と第２端部６３とを含んでいる。第１，第２端部６２，６３は、雄部材２０が雌 部材３０から分離されたときに、当接関係にあるか、または、最大０．０３０イ ンチ（約０．７６ｍｍ）の間隙を有する必要がある。ロックリング６０は、部材 が分離されたときに、溝５４の最外側部で規定された径より小さいが、第１円筒 状内面５３の径より大きい外径を有している。ロックリング６０は、雄部材２０ の後行円筒面２６にほぼ等しいか、または、好ましくは、僅かに小さい内径を有 し、雄部材２０が雌部材３０に接続されたときに、後行円筒面にぴったりと係合 する。ロックリング６０の内径は、リブ２８の円筒面３１の径より小さい。した がって、ロックリング６０は、雄部材２０が雌部材３０から分離されたときに、 溝５４内に保持される。しかし、ロックリング６０が割れているために、ロック リングの径サイズは拡大可能であり、雄部材２０を雌部材３０内に挿入したとき に、ロックリング６０がリブ２８の傾斜部２９および円筒面３１を越えて移動し た際に、端部６２，６３は分離される。 つぎに、第３図、第４図、第７図、第８図および第９図を参照すると、雄部材 ２０を雌部材３０内に挿入したときに、前端部２１と先行外面２７は、傾斜部２ ９がロックリング６０に達するまで、スプリットロックリング６０を挿通する。 雄部材２０を連続的に内方に移動することにより、傾斜部２９は、ロックリング ６０を拡大させ、これにより、ロックリング６０が傾斜部２９の最大径までおよ び円筒面３１上に移動したときに、量を増すことにより、端部６２，６３間に間 隙を開く。雄部材２０の連続的前方移動時、円筒面３１がロックリング６０を越 えて移動したときに、ロックリング６０は、金属の弾性により、その元のサイズ に近いサイズに収縮する。収縮したロックリング６０は、リブ２８の肩部３２と ロックリング保持溝５５に係合する。この係合は、雄部材２０が雌部材３０から 外れるのを防止する。ロックリング保持溝５５は、カップリング内の流体が高圧 のときでもロックリング６０が外れるのを防止する。ロックリング収容溝５５は 、ロックリングを、溝５５とリブ２８の肩部３２との間で捕捉し、雄および雌部 材２０，３０間に確実なロックを形成する。 第１図に示したように、雄部材２０が雌部材３０に完全に接続されたときに、 先行外面２７は、環状シール５９にシール状態で係合し、これにより、流体の漏 れを防止する。さらに、雌部材の先行部５１は、ＴＰＥ部３５の円筒状壁部４５ と金属部３４のスプリット円筒壁３６との間の間隙４６に配置される。円筒状外 面５２は、円筒状壁部４５の端部に接触し、部材が一体に接続されたときに、ダ ストまたはその他の汚れがロックリング６０の回りの領域に侵入するのを防止す る。 第１図に示したように、雄部材２０が雌部材３０に接続されたときに、先行端 部５０とフランジ部４４の内側との間にスペースが形成される。さらに、解除ス リーブ３３の円筒壁３６の先行縁部３８は、ロックリング６０から僅かに離隔し ている。第７図〜第９図に示したように、雄部材２０を雌部材３０から分離せん とするときに、雌部材は、第８図に示した矢印の方向に雄部材に対し移動される 。これにより、ロックリング６０はリブ２８の肩部３２から離れる。部材が第８ 図に示す位置にあるときに、解除スリーブ３３は第９図に示した矢印の方向に移 動可能である。解除スリーブ３３の移動により、円筒壁３６と先行縁部３８は、 第９図の矢印で示した方向に移動する。先行縁部３８は、ロックリング６０に係 合し、ロックリング６０をロックリング保持溝５５から外れるように付勢する。 円筒壁３６は、この後、ロックリング６０の内径に係合し、第９図の矢印で示し た方向に、ロックリングをロックリング収容溝５４内に付勢する。ロックリング ６０がロックリング収容溝５４内に配置されたときに、ロックリングは、リブ２ ８を干渉しない。これは、雄部材２０を雌部材３０から分離可能とする。 多くの変更が、上述の発明に対し行うことが可能であり、下記請求の範囲の範 囲内であることが理解されるべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年２月１７日 【補正内容】 １．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線にほぼ平行でかつ前記傾 斜部から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に 向って内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 前記第２部材の前記内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成され、前記ロックリング収容溝に隣接しているロッ クリング保持溝とを備え、 これにより、前記第１部材を第２部材内に挿入したときに、前記スプリットロ ックリングは、前記傾斜部を上がり、前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 ２．前記スプリットロックリングの前記第１，第２端部は、０．０３０インチ （約０．７６ｍｍ）を越えない間隙を形成する請求項１に記載のカップリング組 立体。 ３．前記スプリットロックリングは、ばね用の焼き戻されたステンレス鋼から 形成される請求項１に記載のカップリング組立体。 ４．前記リブの傾斜部は、前記軸線に対し約１０°から約２５°の範囲の角度 で前記第１部材の軸線から離隔する方向に傾斜している請求項１に記載のカップ リング組立体。 ５．前記傾斜部は、前記軸線に対し約１６°から約２０°の範囲の角度で傾斜 している請求項４に記載のカップリング組立体。 ６．前記リブの円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０１０インチ （約０．２５ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１に記載のカップリング組立体 。 ７．前記円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０３０インチ（約０ ．７６ｍｍ）の距離だけ延びている請求項６に記載のカップリング組立体。 ８．前記肩部は、前記軸線に対し約３５°から約５５°の範囲の角度で傾斜し ている請求項１に記載のカップリング組立体。 ９．前記ロックリング保持溝は、前記スプリットロックリングのサイズにほぼ 対応している請求項１に記載のカップリング組立体。 10．前記第２部材は、前記内面から外方に延びる環状凹部と、この環状凹部内 に収容される弾性環状シールとを含み、該環状シールの一部は、前記内面から内 方に延び、前記第１部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、該シ ール部は、前記第１部材が第２部材内に係合したときに、前記環状シールにシー ル状態で係合する大きさを有している請求項１に記載のカップリング組立体。 11．少なくとも一つの剛性環状リングが、前記環状シールとロックリング収容 溝との間の前記環状凹部内に軸方向に配置され、この環状リングの一部は、前記 内面の内方にある請求項１０に記載のカップリング組立体。 12．前記第１部材の外面の近くに可動に装着され、後方位置から前方位置に移 動する解除スリーブをさらに備え、該スリーブは前記肩部に向く先行縁部と、該 縁部から延在するスプリット円筒壁とを有し、 これにより、前記第１，第２部材は、前記解除スリーブの後方位置から前方位 置への移動時に解除され、前記先行縁部とスプリット円筒壁とがロックリングに 係合するときに、前記スプリットロックリングを前記肩部を上がりかつ前記円筒 面を越えるように付勢する請求項１に記載のカップリング組立体。 13．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線に平行でかつ前記傾斜部 から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に向っ て内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 該第２部材の内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成され、前記ロックリング収容溝に隣接しているロッ クリング保持溝と、 前記第１部材の外面の近くに後方位置から前方位置に移動自在に装着された解 除スリーブにして、前記肩部に向く先行縁部を有する解除スリーブとを有し、 これにより、前記第１部材の前記第２部材内への挿入時、前記スプリットロッ クリングは、前記傾斜部を上がりかつ前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合し、前記第１， 第２部材は、前記解除スリーブの前方位置から後方位置への移動時解放され、前 記先行縁部をスプリットロックリングに係合させ、ロックリングを前記肩部を上 がりかつ前記円筒面を越えるように付勢する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 14．前記リブの円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０１０インチ （約０．２５ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１３に記載のカップリング組立 体。 15．前記円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０３０インチ（約０ ．７６ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１４記載のカップリング組立体。 16．前記肩部は、前記軸線に対し約３５°から約５５°の範囲の角度で傾斜し ている請求項１３に記載のカップリング組立体。 17．前記ロックリング保持溝は、前記スプリットロックリングのサイズにほぼ 対応している請求項１３に記載のカップリング組立体。 18．前記第２部材は、前記内面から外方に延びる環状凹部と、該環状凹部内に 収容される弾性環状シールとを含み、該環状シールの一部は、前記内面の内方に 延び、前記第１部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、前記第１ 部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、該シール部は、前記第１ 部材を第２部材内に係合したときに、前記環状シールにシール状態で係合する大 きさを有している請求項１３に記載のカップリング組立体。 19．少なくとも一つの剛性環状リングが、前記環状シールとロックリング収容 溝との間の前記環状凹部内に軸方向に配置され、この環状リングの一部は、前記 内面の内方にある請求項１８に記載のカップリング組立体。 【手続補正書】 【提出日】１９９８年３月１６日 【補正内容】 請求の範囲 １．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線にほぼ平行でかつ前記傾 斜部から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に 向って内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 前記第２部材の前記内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成され、前記ロックリング収容溝に隣接しているロッ クリング保持溝とを備え、 これにより、前記第１部材を第２部材内に挿入したときに、前記スプリットロ ックリングは、前記傾斜部を上がり、前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 ２．前記スプリットロックリングの前記第１，第２端部は、０．０３０インチ （約０．７６ｍｍ）を越えない間隙を形成する請求項１に記載のカップリング組 立体。 ３．前記スプリットロックリングは、ばね用の焼き戻されたステンレス鋼から 形成される請求項１に記載のカップリング組立体。 ４．前記リブの傾斜部は、前記軸線に対し約１０°から約２５°の範囲の角度 で前記第１部材の軸線から離隔する方向に傾斜している請求項１に記載のカップ リング組立体。 ５．前記傾斜部は、前記軸線に対し約１６°から約２０°の範囲の角度で傾斜 している請求項４に記載のカップリング組立体。 ６．前記第１部材の外面の近くに可動に装着され、後方位置から前方位置に移 動する解除スリーブをさらに備え、該スリーブは前記肩部に向く先行縁部と、該 縁部から延在するスプリット円筒壁とを有し、 これにより、前記第１，第２部材は、前記解除スリーブの後方位置から前方位 置への移動時に解除され、前記先行縁部とスプリット円筒壁とがロックリングに 係合するときに、前記スプリットロックリングを前記肩部を上がりかつ前記円筒 面を越えるように付勢する請求項１に記載のカップリング組立体。 ７．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線に平行でかつ前記傾斜部 から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に向っ て内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 該第２部材の内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成され、前記ロックリング収容溝に隣接しているロッ クリング保持溝と、 前記第１部材の外面の近くに後方位置から前方位置に移動自在に装着された解 除スリーブにして、前記肩部に向く先行縁部を有する解除スリーブとを有し、 これにより、前記第１部材の前記第２部材内への挿入時、前記スプリットロッ クリングは、前記傾斜部を上がりかつ前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合し、前記第１， 第２部材は、前記解除スリーブの前方位置から後方位置への移動時解放され、前 記先行縁部をスプリットロックリングに係合させ、ロックリングを前記肩部を上 がりかつ前記円筒面を越えるように付勢する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 ８．前記リブの円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０１０インチ （約０．２５ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１又は８に記載のカップリング 組立体。 ９．前記円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０３０インチ（約０ ．７６ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１又は７に記載のカップリング組立体 。 10．前記肩部は、前記軸線に対し約３５°から約５５°の範囲の角度で傾斜し ている請求項１又は７に記載のカップリング組立体。 11．前記ロックリング保持溝は、前記スプリットロックリングのサイズにほぼ 対応している請求項１又は７に記載のカップリング組立体。 12．前記第２部材は、前記内面から外方に延びる環状凹部と、該環状凹部内に 収容される弾性環状シールとを含み、該環状シールの一部は、前記内面の内方に 延び、前記第１部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、前記第１ 部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、該シール部は、前記第１ 部材を第２部材内に係合したときに、前記環状シールにシール状態で係合する大 きさを有している請求項１又は７に記載のカップリング組立体。 13．少なくとも一つの剛性環状リングが、前記環状シールとロックリング収容 溝との間の前記環状凹部内に軸方向に配置され、この環状リングの一部は、前記 内面の内方にある請求項１２に記載のカップリング組立体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線にほぼ平行でかつ前記傾 斜部から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に 向って内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 前記第２部材の前記内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成されるロックリング保持溝とを備え、 これにより、前記第１部材を第２部材内に挿入したときに、前記スプリットロ ックリングは、前記傾斜部を上がり、前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 ２．前記スプリットロックリングの前記第１，第２端部は、０．０３０インチ （約０．７６ｍｍ）を越えない間隙を形成する請求項１に記載のカップリング組 立体。 ３．前記スプリットロックリングは、ばね用の焼き戻されたステンレス鋼から 形成される請求項１に記載のカップリング組立体。 ４．前記リブの傾斜部は、前記軸線に対し約１０°から約２５°の範囲の角度 で前記第１部材の軸線から離隔する方向に傾斜している請求項１に記載のカップ リング組立体。 ５．前記傾斜部は、前記軸線に対し約１６°から約２０°の範囲の角度で傾斜 している請求項４に記載のカップリング組立体。 ６．前記リブの円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０１０インチ （約０．２５ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１に記載のカップリング組立体 。 ７．前記円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０３０インチ（約０ .７６ｍｍ）の距離だけ延びている請求項６に記載のカップリング組立体。 ８．前記肩部は、前記軸線に対し約３５°から約５５°の範囲の角度で傾斜し ている請求項１に記載のカップリング組立体。 ９．前記ロックリング保持溝は、前記スプリットロックリングのサイズにほぼ 対応している請求項１に記載のカップリング組立体。 10．前記第２部材は、前記内面から外方に延びる環状凹部と、この環状凹部内 に収容される弾性環状シールとを含み、該環状シールの一部は、前記内面から内 方に延び、前記第１部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、該シ ール部は、前記第１部材が第２部材内に係合したときに、前記環状シールにシー ル状態で係合する大きさを有している請求項１に記載のカップリング組立体。 11．少なくとも一つの剛性環状リングが、前記環状シールとロックリング収容 溝との間の前記環状凹部内に軸方向に配置され、この環状リングの一部は、前記 内面の内方にある請求項１０に記載のカップリング組立体。 12．前記第１部材の外面の近くに可動に装着され、後方位置から前方位置に移 動する解除スリーブをさらに備え、該スリーブは前記肩部に向く先行縁部と、該 縁部から延在するスプリット円筒壁とを有し、 これにより、前記第１、第２部材は、前記解除スリーブの後方位置から前方位 置への移動時に解除され、前記先行縁部とスプリット円筒壁とがロックリングに 係合するときに、前記スプリットロックリングを前記肩部を上がりかつ前記円筒 面を越えるように付勢する請求項１に記載のカップリング組立体。 13．整合して当接係合を許容する第１端部と第２端部とを有するスプリットロ ックリングと、 前端部から後部に向けて軸線に沿って延び、外面を有する第１部材と、 該第１部材の外面から外方に延びるリブにして、前記前端部および前記軸線か ら離隔する方向に傾斜した傾斜部と、さらに、前記軸線に平行でかつ前記傾斜部 から後方に延びる円筒面と、さらに、前記前端部から離隔しかつ前記軸線に向っ て内方に傾斜した肩部とを含むリブと、 先行端部と、これから延びる先行部にして、前記第１部材を受入れると共に内 面を有する先行部とを有する第２部材と、 該第２部材の内面で形成されるロックリング収容溝と、 前記第２部材の内面で形成されるロックリング保持溝と、 前記第１部材の外面の近くに後方位置から前方位置に移動自在に装着された解 除スリーブにして、前記肩部に向く先行縁部を有する解除スリーブとを有し、 これにより、前記第１部材の前記第２部材内への挿入時、前記スプリットロッ クリングは、前記傾斜部を上がりかつ前記円筒面を越えてロックリング収容溝内 に移動し、収縮して前記肩部と前記ロックリング保持溝とに係合し、前記第１， 第２部材は、前記解除スリーブの前方位置から後方位置への移動時解放され、前 記先行縁部をスプリットロックリングに係合させ、ロックリングを前記肩部を上 がりかつ前記円筒面を越えるように付勢する、 ２つの部材を接続するためのカップリング組立体。 14．前記リブの円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０１０インチ （約０．２５ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１３に記載のカップリング組立 体。 15．前記円筒面は、前記傾斜部から後方に少なくとも０．０３０インチ（約０ ．７６ｍｍ）の距離だけ延びている請求項１４記載のカップリング組立体。 16．前記肩部は、前記軸線に対し約３５°から約５５°の範囲の角度で傾斜し ている請求項１３に記載のカップリング組立体。 17．前記ロックリング保持溝は、前記スプリットロックリングのサイズにほぼ 対応している請求項１３に記載のカップリング組立体。 18．前記第２部材は、前記内面から外方に延びる環状凹部と、該環状凹部内に 収容される弾性環状シールとを含み、該環状シールの一部は、前記内面の内方に 延び、前記第１部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、前記第１ 部材は、前記前端部と傾斜部との間にシール部を有し、該シール部は、前記第１ 部材を第２部材内に係合したときに、前記環状シールにシール状態で係合する大 きさを有している請求項１３に記載のカップリング組立体。 19．少なくとも一つの剛性環状リングが、前記環状シールとロックリング収容 溝との間の前記環状凹部内に軸方向に配置され、この環状リングの一部は、前記 内面の内方にある請求項１８に記載のカップリング組立体。