JPH10511486A

JPH10511486A - ビール▲樽▼の取扱作業データのデジタル検出方法

Info

Publication number: JPH10511486A
Application number: JP8520202A
Authority: JP
Inventors: コイパー，ハルトムート
Original assignee: エル・ウント・エス・ロジスティック・ウント・ソフトウェア・ゲー・エム・ベー・ハー
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1998-11-04
Also published as: DE59503954D1; AU4433696A; EP0799458B1; EP0799458A2; WO1996020459A2; ATE172313T1; WO1996020459A3; DE4446203A1

Abstract

(57)【要約】ビール樽等の取扱作業（例えば、樽詰め、排出、輸送及び貯蔵）のデータ検出方法が開示されている。この方法では、最初、樽詰めステーションにおいて樽(10)に詰める間、樽(10)内の又はそこに取り付けた応答機(14)がデータ伝送のためこの樽詰めステーションに対応している送信／受信機(24)と動作接続する。本発明により、樽詰めの間（又はその後）、樽詰めデータ、例えば樽詰め日、ビール種類のような樽詰めした液体を説明するコード、樽詰め量、連続樽詰めナンバー等は送信／受信機(24)から応答機(14)へ伝送され、そこでデータが後の時点でも他の場所で読み出せ、追加書き込みできるように、データセットとして呼出自在に記憶される。

Description

【発明の詳細な説明】ビール樽の取扱作業データのデジタル検出方法発明の分野本発明は、ビール樽や同様な容器の取扱作業、例えば、樽詰め、排出、輸送及び貯蔵データのデジタル検出方法に関する。この方法では、少なくとも樽詰めステーションにおいて樽を詰める間、樽内に又はそこに取り付けたトランスポンダ（応答機）がデータの伝送のため、この樽詰めステーションに対応している送信／受信機と動作接続する。先行技術の説明定期刊行物"BRAUWELT"No.42(1994年)、2141頁から一つの方法が知られる。この方法では、トランスポンダはマイクロチップとそれに接続したコイルから構成され、酸、アルカリ及び機械的損傷にさらされないように頑丈なプラスチックハウジング内に装着され、「小型容器タグ」として上床上又はソフトドリンク用小型容器のポリウレタン内に埋め込まれるか又は高級鋼小型容器に耐久的に取り付けられている。トランスポンダのチップは、データメモリーとしてコード及びデータ伝送回路を有している。連続した小型容器コードとして、このシステムには多数の組み合わせの可能性を提供している。約125KHzの無線周波数を介して、読み出しステーションはエネルギーを送り、記憶されたデータを自動的に、無接触で読み出す。最終ステーションはキーボードとディスプレイを備えたハンディタイプの装置であり、このハンディタイプの装置は、無線伝送を行うために、トランスポンダの近くに置かれる。定期刊行物AUTOMATIC I.D．NEWS，EUROPE、1994年9月、18頁では、コカコーラ社が、飲料を分配するため、小型の容器の代わりに樽を利用しようとしていると報告されている。ドイツでは、同社は約３百万個の樽を使用しようとしており、その取扱と物理的状態を監視しなければならない。このプロセスを自動化し、出荷した樽毎に発送データ、内容、チャージデータ、運送業者と消費者、また返品データ、その樽の内容、状態、発送者を確定するため、自動確認システムが使用されている。この場合、今まで利用されていたバーコードシステムの代わりに、無線周波数確認システムが使用されている。ここでは、有効利用によって、樽の必要数が減少する他に、長時間の使用信頼性の向上とトランスポンダ検出データを操作や破壊できないと言う利点がある。このようなシステムは、個々の樽にデータキャリヤを取付け、工場内の現場で利用するための工業規格読み出し装置、遠隔利用用の移動データ収集装置、ロジック情報の受入れ、作業及び記憶用のコンピュータシステムとソフトウェアと無線結合するためのインターフェース装置、全てのデータのリアルタイム処理を可能にする大型メモリーと迅速なデータ交換手段を具備する装置として設計されている。各々のコカコーラの樽は、特有のコードナンバー及び他のデータ、例えば、樽の重量と生産時期、サイクル数、その時点のサイクルの間経過した時間、検査日と状態、飲料名を有する。このようなトランスポンダはバッテリーがなく、情報を電子記憶している。読み出しステーションは、材料の流れ中にトランスポンダを動作し、トランスポンダにエネルギーとデータを無線伝送により供給する。これによって、トランスポンダから読み出し装置へのデータ伝送も可能である。この文書によると、読み出しだけが可能で、メーカーにより固定された、明確で、変更不能な数字をプログラムされているトランスポンダが使用されている。チップの上にコイルを取り付けた簡単で、頑丈な構造を利用したトランスポンダが非常に小さく、故障しない装置として説明されている。また、材料と適応の費用も非常に低いので、トランスポンダ自体の価格も低くなる。８台の固定読み出し装置と６台の移動読み出し装置によって受け取られた情報は、仕上げ又は樽詰め状態を確定するため、コンピュータ（ＰＣ）に送られる。読み出し装置はＰＣと結合され、収集されたデータはシステムにより、正確さと許容性に関して点検される（例えば、洗浄と樽詰めの間の時間の点検）。この時間が短すぎれば、洗浄が抜かされるだろう。また、この種の欠陥状態データが入力されていた樽は指示され、この状態の原因が確定され、解決されなければ、以後の樽詰めに使用できないだろう。正確に詰められた樽は工場から出荷され、再度データがＰＣに入力される。前述の樽では、トランスポンダを樽の上側に接着し、他の場合では、トランスポンダを穴に挿入し、次にシールしてポリウレタン樽に装着している。新しい樽では、トランスポンダが事前に樽内に取り付けられている。さらに、ゴミ容器に中間貯蔵されたゴミの運搬車による搬出時に排出又は処理データの検出方法を説明しているドイツ特許公報第42 11 119(DE 42 11 119 C2) 号が挙げられる。この方法では、同様に、ゴミ容器内か又はそれに取り付けたバッテリーのない、個別コードを有するトランスポンダが使用されている。ゴミ運搬車にゴミ容器からゴミを排出する場合、トランスポンダにＨＦインパルスを送るアンテナの領域にトランスポンダを持ってきて、それによってトランスポンダの位置標識が送信される。この位置標識はコンピュータ装置で処理され、その後、トランスポンダに情報、例えば、排出したゴミ量を示す情報が記憶される。この方法では、ゴミを搬出する各顧客のゴミ容器とゴミ処理センターにデータ記憶が行われ、このようなデータ記憶は重複しており、これによって相互に点検できる。本発明の課題は、出荷されるビール又は他の飲料のモニターと同様に樽の取扱の精密なモニターが可能で、同時に各々の樽とビールのような樽内に含まれる液体の特性を確実に管理できるように、樽の取扱に関するデータを検出する周知の方法を、拡張し、精密にすることである。特に、樽データを分散して利用できるように、これらのデータを顧客特有の形でプログラムでき、記憶できなければならない。しかし、特に、生産プロセスのデータは追加書き込みもできなければならない。この課題は、樽詰めの間（又はその後）、樽詰め日、ビール種類のような樽詰めした液体種類に関するコード、樽詰め量、連続樽詰めナンバー等のような樽詰めデータが送信／受信装置によってトランスポンダに伝送され、そして、このデータが後の時点でも他の場所で読み出せるだけでなく、追加書き込みできるように、そこにデータセットとして呼出し自在に記憶することによって解決される。この方法では、個々のデータの検出と追加書き込みが分散され、相当有効なものになる。点検とデータの追加書き込みがセンター（例えば、ビールの樽詰めステーション）だけでなく、適切な他の場所でも実行できる。樽の製造時にその樽に１台のトランスポンダを対応させ、（合格ナンバーの形でもよい）連続製造ナンバー、製造日、製造会社、製造材料、体積等の樽に関する製造データ、すなわち容器に特有なデータ（基本データ）を変更できないように呼出自在にこのトランスポンダに記憶させる時、特に有利である。これらのデータは変更できないように又はハードウェアガードを使用して固定プログラムされている。本発明の方法の他の実施形態によれば、較正プロセスの間入力された最終較正データ又は他の基本データも呼出自在に固定（特別の方法によってのみ変更できる）記憶される。新たな較正プロセスでは、これらのデータも同様に新たに入力できる。これによって、所有者変更の場合、所有移転に関するデータも呼出自在に固定記憶できる。しかし、次のデータはその時々にデータ交換中変更できる：樽倉庫から空の樽を取り出した際の樽詰めデータ；樽の洗浄；樽詰め；樽詰め物種類（例えば、ビール種類）；樽の通関手続き；詰め替え作業；顧客；所有者又は顧客への樽の引き渡し日（顧客に特有のデータ）。このような各々のプロセスは分散してモニターされ、その結果はトランスポンダに入力される。この場合、これらのデータは、樽がその時点で置かれているどこかの分散位置で、又は樽がセンターに返品された場合センターでいつでも再度読み出せる。この目的を実現するため、固定送信／受信装置やハンディタイプの（移動）送信／受信装置を使用できる。固定及び移動送信／受信機も、例えば、後位置制御のコンピューター、後位置制御のメモリー及びデータネットワークと結合できるインターフェースを介してデータを交換できる。トランスポンダ内のメモリー装置が多数のページを備える時、特に有利であることがわかる。例えば、１ページ目が樽の使用寿命中変更されないデータを含む固定コードを有し、２ページ目が何回も読み出し、何回も上書きできるコード、例えば、常時変更するデータを有し、他のページは一度だけ書き込めるコード、例えば、樽の較正日を含む。図面の簡単な説明本発明は以下で、図面に示す実施形態で詳細に説明される。図１本発明の方法を説明するブロックダイヤグラム図２トランスポンダ内に記憶されたデータ形式図３鋼樽におけるトランスポンダの固定可能性図４木製又はポリウレタン樽におけるトランスポンダの固定可能性図５リング形トランスポンダの平面図図６切断線VI-VIのリングの断面図発明の好ましい実施形態図１は、樽10、例えばビール用鋼製樽、その上縁12にあるプラスチックに埋め込まれたトランスポンダ14を示す。図３又は５と６によれば、トランスポンダ14 はプラスチック17で包まれたリングコイル116から成る。コイル端がマイクロチップ18と接続されている。マイクロチップ18の機能は図１のブロック20で詳細に説明される。移動又は固定モニターブロック22の送信／受信装置24からのＲＦ信号は（アンテナ16により送信され）、アンテナとして動作するコイル 116によって受信される。ＲＦ信号は、一方でマイクロチップ18と送信／受信装置124並びにデータ記憶装置26に動作電流を供給するほど十分強力であり、他方このＲＦ周波数データ信号は送信／受信装置によって受信され、処理される後、印刷される。この信号は、例えば、受信されたデータが記憶装置26に記憶されるか又は、データメモリー26からデータが読み出され、次にアンテナ116を介してＲＦ信号が再度送信され、この信号がモニターブロック22のアンテナ16によって受信され、送信／受信機部分24に送られて処理される。送信／受信部分24では、無線周波数（ＲＦ）の対応データが再度解読され、他の処理のため、例えばコンピュータ28に送られる。このコンピュータ28はキーボード30、さらにディスプレイ32、プログラム・動作メモリー34及びデータメモリー36を具備している。さらに、モニターブロック22の種々の装置のための動作エネルギーを供給する電源部 38も確認できる。この場合、バッテリー、例えば、端子40により再充電できるバッテリー又は電源端子40と電源を接続する電源部を使用できる。バッテリー動作では、例えば、移動できる、手で操作でき、手で持てるブロック22を使用できる。外部電源動作では、例えば受信装置24を接続したＰＣコンピュータの形の（詳細に説明しない）ブロックを使用できる。ブロック22は、例えば、移動装置でデータメモリー36に記憶されたデータをセンターネットに送信するためのデータインターフェース42も有する。トランスポンダブロック20のデータメモリー26では、図２に示したような適切なデータ形式が利用されている。この図によれば、データメモリーは、トランスポンダ製造で固定入力したデータを含む第１部又は１ページを有する。このデータは、トランスポンダやトランスポンダを接続した樽の寿命中不変でなければならない。これには固定トランスポンダナンバー（ＮＲ）が属する。この固定トランスポンダナンバーＮＲに関しては、基準データセットが基準データバンクに記憶されている。樽や容器の関連データはデータバンクを介してこのナンバーに対応している。データメモリーの他の部分は読み出し及び書き込み可能データ、例えば、トランスポンダ内に記憶できる容器関連データを含む。これには、例えば、容器又は樽に関する連続ナンバー、内容、体積、樽詰めデータ等が属する。メモリー26から読み出すことができ、更新できるデータの分析はモニターブロック22のコンピュータ28で中央でも分散しても実行でき、またハンディタイプの装置でも実行できるので、ハンディタイプの装置から他の中央ステーションへのデータの遠隔伝送を無くせる。この分散制御によって、電話回線又はデータネットワークを介するデータ伝送のコストを回避でき、さらに、ネットーク内又は特定の場所での故障も影響しない（例えば、データネットワーク断線も重大でなくなる）。第３の部分として、確かに読み出しと書き込みが可能だが、書き込みがプロテクト付で実施されるデータ領域が備えられている。ここでは、例えば、読み出し／書き込みシステム（個別データ）の利点を消去できなくするプログラミング（プロテクト）の可能性と結合できる。例えば、図２の較正日「ＥＤ」、製造年「ＢＪ」及び樽材料「ＭＡＴ」のような容器又は樽の基本データをプロテクトできる。このようなプロテクトしたデータは、特殊な方法によってのみ変更できる、例えば、紫外線照射によって解読でき、新たに書き込める。従って、このようなデータは通常の作業で一定とみなされる。これに対して、他のデータ、例えば、ビール種類のような樽詰めする材料を示すデータ、樽詰め日（Fdat）及び他の変更可能なデータは送信／受信装置（モニターブロック22）を使用してトランスポンダブロック20に伝送し、そこでメモリー26に書き込まれ、記憶できる。従って、樽に接続したトランスポンダが置かれたどんな場所でも、モニターブロック22を利用して、現在ある樽のうちどの樽を使用しているか、この樽になにを詰めているか、何時樽詰めされたか、樽詰め前に洗浄したかを確定できる。日の他に時刻も入力できるので、樽又は樽内容物の使用経過の正確なモニターが可能なので、誤った指示や操作も直ぐに確定できる。トランスポンダは（金属面によるその動作状態の制限なしに）、特に樽の上縁か下縁又は他の適切な面で「スナップ止め」、ねじ込み、差し込み又は他の結合方法によって取り付ける。例えば、図３に示すように、鋼リング内に円形穴を開け、この穴に同様にリング形の、プラスチックで周囲を密封したトランスポンダを差し込み、次に、例えば接着して、トランスポンダを鋼樽の保護リング内に取り付けることができる。寸法、特にリングの外縁とコイル中心の間の距離、Ａを適切な値にすれば、使用する無線周波数(例えば、80KHz〜140KHz)への金属リングの減衰作用を小さくでき、モニターブロック22からトランスポンダブロック20への確実なデータ伝送を十分保証できる。木製樽又はポリウレタン樽を使用する場合、図３に示す円板形トランスポンダの代わりに、樽軸に対して軸方向の適切な穴に挿入し、栓でこの穴を閉じたピン形のトランスポンダ120を使用できる。この種類のトランスポンダは、基準線220 に示すように、半径方向にも配置できる。ポリウレタン樽では、ポリウレタンフォームを使用するのが有利である。本発明は主に、先行技術に対して２つの新しい用途に応用できる。第１用途：容器及び顧客特有の情報（データ）はソフトウェアガード（コード化プロセスによるガード）を利用してトランスポンダに記憶され、必要ならば、部分的に、コードが許す場合、追加書き込みできる。代わりに、いわゆる読み出し・書き込みメモリー、例えば、ＥＥＰＲＯＭのタイプを使用できる。第２用途：容器及び顧客特有のデータはトランスポンダで、ハードウェア方法によって保護される。そのためにいわゆる多ページメモリーが適切である。その１ページ目には、合格ナンバー、連続参照ナンバーのようなメモリー製作で固定されるデータを含むように設計できる。従って、このページは読み出しできるだけである（読出専用メモリー）。他のページは読み出せ、書き込めるが、ハードウェア方法（焼き付によるプロテクト、例えば、チャップの導線の電圧上昇や溶解切断による方法）を利用して、以後の変更をブロックできる。ここには、メモリーの他のページのデータの処理にも使用できるソフトウェア用コード化データも記憶できる。これらの他のページではデータを常に読み出し、更新できるので、このページは容器取扱毎に変化するデータ用に備えられている。営業上の実用性本発明は、特に、醸造技術に応用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月２９日【補正内容】ビール樽の取扱作業データのデジタル検出方法発明の分野本発明は、ビール樽や同様な容器の取扱作業、例えば、樽詰め、排出、輸送及び貯蔵データのデジタル検出方法に関する。この方法では、少なくとも樽詰めステーションにおいて樽を詰める間、樽内に又はそこに取り付けたデータキャリヤがデータの伝送のためこの樽詰めステーションに対応している送信／受信機と動作接続する。ここでは、樽詰めの間（又はその後）、樽詰め日、ビールの種類のような樽詰めした液体種類に関するコード、樽詰め量、連続樽詰めナンバー等のような樽詰めデータが送信／受信装置によってデータキャリヤに伝送され、そして、このデータが後の時点でも他の場所で読み出せるように、そこにデータセットとして呼出し自在に記憶される。先行技術の説明冒頭の種類の方法は、ドイツ特許公開公報第3 506 639(DE-A-3 506 639)号から既知である。データキャリヤとして、透明な窓から読み取れ、光学的に読み出せるバーコードストリップが提案されている。他の方法としては、データキャリヤとして、特にマイクロチップの形のプログラマブル電子回路が言及されている。このデバイスはハウジングに気密及び液密状態に密閉されている。これにより、固定入力されて回路に記憶されるデータに加えて、可変なデータも入力されている。従って、データキャリヤは通常の容器ナンバー等を出力できるだけでなく、さらに製造データ、チャージナンバー、受信機コード、出荷データ等も記憶できる。この文書によれば、データへのアクセスは、直接ハウジング外側に配置したコンタクトにより又は、センサー装置により間接的に行える。樽取扱の間でのマイクロチップ内の記憶データの更新は言及されていず、明らかに考慮されていない。定期刊行物"BRAUWELT"No.42(1994年)、2141頁から一つの方法が知られる。この方法では、トランスポンダはマイクロチップとそれに接続したコイルから構成され、酸、アルカリ及び機械的損傷にさらされないように頑丈なプラスチックハウジング内に装着され、「小型容器タグ」として上床上又はソフトドリンク用小型容器のポリウレタン内に埋め込まれるか又は高級鋼小型容器に耐久的に取り付けられている。トランスポンダのチップは、データメモリーとしてコード及びデータ伝送回路を有している。連続した小型容器コードとして、このシステムには多数の組み合わせの可能性を提供している。約125KHzの無線周波数を介して、読み出しステーションはエネルギーを送り、記憶されたデータを自動的に、無接触で読み出す。最終ステーションはキーボードとディスプレイを具備したハンディタイプの装置であり、このハンディタイプの装置は、無線伝送を行うために、トランスポンダの近くに置かれる。定期刊行物AUTOMATIC I.D．NEWS，EUROPE、1994年9月、18頁では、コカコーラ社が、飲料を分配するため、小型の容器の代わりに樽を利用しようとしていると報告されている。ドイツでは、同社は約３百万個の樽を使用しようとしており、その取扱と物理的状態を監視しなければならない。このプロセスを自動化し、出荷した樽毎に発送データ、内容、チャージデータ、運送業者と消費者、また返品データ、その樽の内容、状態、発送者を確定するため、自動確認システムが使用されている。この場合、今まで利用されていたバーコードシステムの代わりに、無線周波数確認システムが使用されている。ここでは、有効利用によって、樽の必要数が減少する他に、長時間の使用信頼性の向上とトランスポンダ検出データを操作や破壊できないと言う利点がある。このようなシステムは、個々の樽にデータキャリヤをなる。８台の固定読み出し装置と６台の移動読み出し装置によって受け取られた情報は、仕上げ又は樽詰め状態を確定するため、コンピュータ（ＰＣ）に送られる。読み出し装置はＰＣと結合され、収集されたデータはシステムにより、正確さと許容性に関して点検される（例えば、洗浄と樽詰めの間の時間の点検）。この時間が短すぎれば、洗浄が抜かされるだろう。また、この種の欠陥状態データが入力されていた樽は指示され、この状態の原因が確定され、解決されなければ、以後の樽詰めに使用できないだろう。正確に詰められた樽は工場から出荷され、再度データがＰＣに入力される。前述の樽では、トランスポンダを樽の上側に接着し、他の場合では、トランスポンダを穴に挿入し、次にシールしてポリウレタン樽に装着している。新しい樽では、トランスポンダが事前に樽内に取り付けられている。さらに、ゴミ容器に中間貯蔵されたゴミの運搬車による搬出時に排出又は処理データの検出方法を説明しているドイツ特許公報第42 11 119(DE 42 11 119 C2) 号が挙げられる。この方法では、同様に、ゴミ容器内か又はそれに取り付けたバッテリーのない、個別コード付きトランスポンダが使用されている。ゴミ運搬車にゴミ容器からゴミを排出する場合、トランスポンダにＨＦインパルスを送るアンテナの領域にトランスポンダを持ってきて、それによってトランスポンダして、このシステムには多数の組み合わせ可能性を提供している。約125KHzの無線周波数を介して、読み出しステーションはエネルギーを送り、記憶されたデータを自動的に、無接触で読み出す。最終ステーションはキーボードとディスプレイを具備した手持ち装置であり、この手持ち装置は、無線伝送を行うために、トランスポンダの近くに置かれる。さらに、ゴミ容器に中間貯蔵されたゴミの運搬車による搬出時に排出又は処理データの検出方法を説明しているドイツ特許公報第42 11 119(DE 4 2 11 119 C2)号が挙げられる。この方法では、同様に、ゴミ容器内か又はそれに取り付けたバッテリーのない、個別コード付きトランスポンダが使用されている。ゴミ運搬車にゴミ容器からゴミを排出する場合、トランスポンダにＨＦインパルスを送るアンテナの領域にトランスポンダを持ってきて、それによってトランスポンダの位置標識が送信される。この位置標識はコンピュータ装置で処理され、その後、トランスポンダに情報、例えば、排出したゴミ量を示す情報が記憶される。この方法では、ゴミを搬出する各顧客のゴミ容器とゴミ処理センターにデータ記憶が行われ、このようなデータ記憶は重複しており、これによって相互に点検できる。本発明の課題は、出荷されるビール又は他の飲料のモニターと同様に樽の取扱の精密なモニターが可能で、同時に各々の樽とビールのような樽内に含まれる液体の特性を明確に管理できるように、樽の取扱に関するデータを検出する周知の方法を、拡張し、精密にすることである。特に、樽データを分散して利用できるように、これらのデータを顧客特有の形でプログラムでき、記憶できなければならない。しかし、特に、生産プロセスのデータは追加書き込みできなければならない。この課題は、データキャリヤが、デジタルチップを備えたリングコイルを有するトランスポンダを含むことによって解決される。リングコイルから、デジタルキャプはデータを読み出すだげでなく、樽の取扱の間の読み出しプロセスによりデジタルキップに更新もできる。この方法では、個々のデータの検出と更新が分散され、相当有効なものになる。点検とデータの追加書き込みがセンター（例えば、ビールの樽詰めステーション）だけでなく、適切な他の場所でも実行される。樽の製造時にその樽に１つのデータキャリヤを対応させ、（合格ナンバーの形でもよい）連続製造ナンバー、製造日、製造会社、製造材料、体積等の樽に関する製造データ、すなわち容器に特有なデータ（基本データ）を変更できないように呼出自在にこのデータキャリヤに記憶させる時、特に有利である。この場合、データキャリヤはトランスポンダとして設計されている。これらのデータは変更できないように又はハードウェアガードを使用して固定プログラムされている。本発明の方法の他の実施形態によれば、較正プロセスの間入力された最終較正データ又は他の基本データも呼出自在に固定（特別の方法によってのみ変更できる）記憶される。新たな較正プロセスでは、これらのデータも同様に新たに入力できる。これによって、所有者変更の場合、所有移転に関するデータも呼出自在に固定記憶できる。しかし、次のデータをその時々にデータ交換中変更できる：樽倉庫から空の樽を取り出した際の樽詰めデータ；樽の洗浄；樽詰め；樽詰め物種類（例えば、ビール種類）；樽の通関手続き；詰め替え作業；顧客；所有者又は顧客への樽の引き渡し日（顧客に特有のデータ）。このような各々のプロセスは分散してモニターされ、その結果はトランスポンダに入力される。この場合、これらのデータは、樽がその時点で置かれているどこかの分散位置で、又は樽がセンターに返品された場合センターでいつでも再度読み出せる。この目的を実現するため、固定送信／受信装置やハンディタイプの（移動）送信／受信装置を使用できる。固定及び移動送信／受信機も、例えば、後位置制御のコンピューター、後位置制御のメモリー及びデータネットワークと結合できるインターフェースを介してデータを交換できる。トランスポンダ内のメモリー装置が多数のページを備える時、特に有利であることがわかる。例えば、１ページ目が樽の使用寿命中変更されないデータを含む固定コードを有し、２ページ目が何回も読み出し、何回も上書きできるコード、例えば、常時変更するデータを有し、請求の範囲：１．ビール用樽又は同様な容器の取扱作業（樽詰め、排出、輸送、貯蔵）のデータ検出方法において、最初、樽詰めステーションにおいて樽に詰める間、樽内の又はそこに取り付けたデータキャリヤがデータ伝送のため、この樽詰めステーションに対応している送信／受信機装置と動作接続し、樽詰めの間（又はその後）、樽詰めデータ、例えば、樽詰め日、ビール種類のような樽詰めした液体種類を説明するコード、樽詰め量、連続樽詰めナンバー等が送信／受信機からトランスポンダへ伝送され、そこでデータが後の時点で他の場所でも読み出せ、更新できるように、データセットとして呼出自在に記憶され、データキャリヤがトランスポンダを含み、このトランスポンダがデジタルチップを備え、プラスチックに埋め込まれたリングコイルを有し、リングコイルからデジタルチップがデータを読み出せるだけでなく、樽の取扱の間の読み出しプロセスによって更新もできる。２．樽の製造時に１つの樽に１台のデータキャリヤが対応し、データキャリヤ内に、連続製造ナンバー、製造日、製造会社、製造材料、体積及び他の樽特有のデータのような樽の製造データが変更不能に、呼出自在に記憶され、データキャリヤがトランスポンダとして設計され、樽の較正に重要なデータのような樽特有のデータ、例えば、（最近の）較正が特別な方法によってのみ変更可能なメモリーに記憶されている請求項１に記載の方法。３．樽の取扱データのような仕上げに特有のデータ、例えば、洗浄、樽詰、樽詰め日、樽詰め作業、樽詰め材料、顧客に関するデータが、該当するどの過程でもデータキャリヤを備えたトランスポンダのデータメモリーに呼出自在に記憶されている、請求項１〜２のいずれかに記載の方法。４．トランスポンダがデジタルチップを備え、プラスチック内に埋め込まれたリングコイルとして設計され、「スナップ止め」、ネジ止め、差し込み、射出成形、熱溶接又は破壊せずに取り外されない他の方法により、樽の縁（上縁又は下縁）に取付けられている請求項１〜３のいずれかに記載の方法。５．リングコイル(116)が、金属樽縁の幅（Ｂ）の半分の大きさである直径又かは延長部を有する請求項４に記載の方法。６．コイル平面が樽縁(19)の外面(23)（周囲面）に平行で、且つ樽縁(19)（金属リング）の外縁(21)（前面）からのコイル(116)の中心（Ｍ）（軸）までの距離（Ａ）がコイル直径（Ｄ）より小さく（図３、５）、コイル外側(25)と縁金属間でプラスチック壁(27)があり、その厚み（ｄ）(D -D1/2)がリング断面Ｑの寸法の大きさである請求項４又は５に記載の方法。７．コイル(116)より大きい縁開口(29)からコイル(116)の中心線（Ｍ）までの距離（Ｅ）が、コイル直径（Ｄ）よりも小さい請求項４又は５に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．ビール用樽又は同様な容器の取扱作業（樽詰め、排出、輸送、貯蔵）のデータ検出方法において、最初、樽詰めステーションにおいて樽に詰める間、樽内の又はそこに取り付けたトランスポンダがデータ伝送のため、この樽詰めステーションに対応している送信／受信機装置と動作接続し、樽詰めの間（又はその後）、樽詰めデータ、例えば、樽詰め日、ビール種類のような樽詰めした液体種類を説明するコード、樽詰め量、連続樽詰めナンバー等が送信／受信機からトランスポンダへ伝送され、そこでデータが後の時点で他の場所でも読み出せ、追加書き込みできるように、データセットとして呼出自在に記憶される方法。２．樽の製造時に１つの樽に１台のトランスポンダが対応し、トランスポンダ内に、連続製造ナンバー、製造日、製造会社、製造材料、体積及び他の樽特有のデータのような樽の製造データが変更不能に、呼出自在に記憶されている請求項１に記載の方法。３．樽の較正に重要なデータ、例えば、（最近の）較正日のような樽に特有なデータが、特殊な方法によってのみ変更できるメモリーに記憶されている請求項１又は２に記載の方法。４．樽の取扱データのような仕上げに特有のデータ、例えば、洗浄、樽詰、樽詰め日、樽詰め作業、樽詰め材料、顧客に関するデータが、該当するどの過程でもデータメモリーに呼出自在に記憶されている請求項１〜３のいずれかに記載の方法。５．トランスポンダがデジタルチップを備え、プラスチック内に埋め込まれたリングコイルとして設計され、「スナップ止め」、ネジ止め、差し込み、射出成形、熱溶接又は破壊せずに取り外されない他の方法により、樽の縁（上縁又は下縁）に取付けられている請求項１〜４のいずれかに記載の方法。６．リングコイル(116)が、金属樽縁の幅（Ｂ）の半分の大きさである直径又は延長部を有する請求項５に記載の方法。７．コイル平面が樽縁(19)の外面(23)（周囲面）に平行で、且つ樽縁(19)（金属リング）の外縁(21)（前面）からのコイル(116)の中心（Ｍ）（軸）までの距離（Ａ）がコイル直径（Ｄ）より小さく（図３、５）、コイル外側(25)と縁金属間でプラスチック壁(27)があり、その厚み（ｄ）(D-D 1/2)がリング断面Ｑの寸法の大きさである請求項５又は６に記載の方法。８．コイル(116)より大きい縁開口(29)からコイル(116)の中心線（Ｍ）までの距離（Ｅ）が、コイル直径（Ｄ）よりも小さい請求項５又は６に記載の方法。