JPH10511868A - バックシート、および機械的固定具と係合するためにバックシートの前面横断縁部の上に突き出た内側層を備えた使い捨て吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明の吸収性製品(20)は、フック型ファスナー部材(58)とループ型止着部材を有する機械的なファスナーシステム(24)からなる。止着部材(64)は、バックシート(30)の着用者との対面側の一部に接して、また、バックシート(30)の前面周辺縁部を越えて延出する繊維層(26,91,97)によって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 バックシート、および機械的固定具と係合するためにバックシートの前面横断 縁部の上に突き出た内側層を備えた使い捨て吸収体 発明の分野 本発明は機械的固定具を備えた使い捨て吸収体に関する。 このような使い捨て吸収体は、ＥＰ−Ａ−０３２１２３４号によって知られて いる。 使い捨て吸収体に使用される既知の機械的固定システムは、後面ウエスト部に テープタブを備え、該テープタブは前面ウエスト部に位置する止着部材と機械的 に係合するフック型固定要素を有する。該止着部材は、フックと絡み合うループ 型材料であり、剥離力およびせん断力に対して抵抗性がある。 既知の機械的固定システムの止着ゾーンに用いられているループ型材料は、比 較的高価な材料である。 さらには既知のループ型材料は、バックシートの下着との対面側に接着させら れるものであり、また圧縮アレイにおいて包装される場合に、吸収体の体積が大 きくなる。 止着ゾーンにおいてループ型材料の別体のパッチを加えることによるもう１つ の欠点は、吸収体の製造工程がより複雑になることである。 さらには、前面ウエスト部が伸縮性をもたせられているか、あるいは弾力的な 延伸性のある材料から作られている場合、従って前面ウエスト部の材料にギャザ ーが作られている場合、ループ型材料の比較的大きなパッチをバックシートの下 着との対面側に接着させるのは難しい。伸縮性がない既知のループ型材料のパッ チは、前面のウエスト部の伸縮性を損なうこともありうる。 従って本発明の目的は、構造が単純で費用効果が良い、機械的固定システムを 備えた吸収体を提供することである。 本発明のもう１つの目的は、圧縮アレイで包装される場合に体積が小さい、機 械的固定システムを備えた吸収体を提供することである。 本発明のもう１つの目的は、ウエスト部の伸縮性を損なわずに、伸縮性のある ウエスト部と効率的に組合わせうる機械的固定システムを備えた吸収体を提供す ることである。 発明の概要 本発明による吸収体は、２つの長手方向サイド、前面横断縁部、後面側横断縁 部を有する、下着側バックシート部を備えている。この製品は、後面側横断縁部 の部位に位置しかつ各長手方向サイドの上を横断して伸びている、少なくとも２ つのフック型固定具を備えた機械的閉め具を有する。止着部材は、フック型固定 具と機械的に係合するために、前面横断縁部の部位に位置している。内側層は、 内側層の着用者側にあるバックシートの少なくとも一部を覆っており、バックシ ートの前面周辺縁部の上に突き出て、止着部材の少なくとも一部を形成している 。 内側層よりも短いバックシートを用いることにより、繊維状内側層は、前面ウ エスト部において露出されている。繊維状内側層は、吸収性コアを覆う表面シー トであってもよい。あるいは吸収性コアの下に位置する層であるか、あるいはコ アを包んでいる層であってもよい。内側層として普通に用いられている不織布材 料に合うようなフック型固定具を選ぶことによって、フックをこれらの層と機械 的に係合して、着用者の周りにこの吸収体を固定することができる。 内側層は表面が比較的不規則でない不織布層であってもよいが、これらの内側 層の場合、フック型材料には比較的小さくて鋭く尖ったフックが必要である。表 面にいくつかのループがある不織布内側層の場合は、フック型材料のフックは比 較的大きなサイズで、比較的柔軟性のあるものでもよい。あるいはまた、適切な 固定を得るために、ある一定の型のフック固定材料に合うように、内側層の表面 の風合を選んでもよい。 通常、止着部材としてバックシートの着用者との対面側に用いられる不織布材 料を用いることによって、さらにループ型材料を止着部材として追加して用いる 必要はない。内側層を比較的短いバックシートに接着させることによって、内側 層と完全に重なり合うバックシートの下着との対面側へ、別のループ固定材料を 粘着接合させる工程と比べて、工程が単純化される。内側層はバックシートと同 一の広がりを持っていてもよく、あるいは細長い材料から構成されていてもよい 。この細長い材料は、バックシートの前面周辺縁部に沿って、バックシートと、 比較的狭い重なり部分を共有するものである。 内側層は、弾力性のある不織布材料からできていてもよく、あるいは弾性部材 、例えばその前面ウエスト縁部に沿って、インナー層の着用者との対面側へ接着 された弾性フィルムから成っていてもよい。内側層の上に弾性部材を用いること によって、着用者が付けた場合この製品の滑り嵌めを維持するだけでなく、内側 層の材料が収縮してギャザーを作るという利点が加わる。これらのギャザーは、 フック型止着部材のフック型材料との接着を改善する。あるいはまた、弾性フィ ルムと不織布材料との積層体から成る弾性層は、弾性積層体の不織布材料が止着 グ部材を構成するように、内側層の下着との対面側に接着されてもよい。 本発明による製品の実施態様の１つにおいて、フックの接着を改善するために 、内側層を、内側層の表面の風合を増すための機械的変形に付す。このような機 械的変形は、例えばＵＳ−Ａ−５，１９６，０００号およびＵＳ−Ａ−５，２３ ６，４３０号に記載されているような２つの波形かみ合いロールの間に内側層を 通して作ることができる。 バックシートは、不織布材料、熱可塑性フィルム、あるいは不織布材料とフィ ルムとの積層体から成ってもよい。バックシートは弾性材料から成っていてもよ い。表面シートとバックシートとの間に位置する追加層が存在してもよい。これ らの追加層は、バックシートと同じ長さであり、バックシートの前面周辺縁部の 上に突き出ていない。 図面の簡単な説明 本発明を、添付図面を参照して詳細に記載する。図面は以下のとおりである。 図１は、本発明による止着部材を備えた使い捨ておむつの一部断面透視図であ る。 図２は、後面側横断縁部に平行な横断線に沿った、図１のフック型固定部材を 通る横断面図である。 図３〜５は、縦の中心線に沿った、吸収体の種々の実施態様の横断面図である 。 図６および図７は、内側層が弾性要素を備えている吸収体の横断面図である。 図８は、湾曲した前面周辺縁部のついたバックシートを有する吸収体の概略透 視図である。 図９および図１０は、ＩＸ−ＩＸ線に沿った、図８の吸収体の横断面図である 。 図１１は、平行な波形を有する内側層の拡大部分図である。 図１２は止着部材が図１１の内側層を備えた吸収体の透視図である。 発明の詳細な説明 本発明の機械的閉め具は、使い捨て吸収体へ適用される場合に有用かつ有益で ある。ここで用いられる「使い捨て吸収体」という用語は、体内からの浸出物を 吸収し、封じ込めておく製品のことを言う。さらに特定すれば、装着者の体に、 あるいはその近くに配置され、体内から排出された様々な浸出物を吸収して封じ 込めておく製品であって、ただ１回の使用後に捨てられる製品を意味する（すな わち、これらは洗われるか、あるいは修復されるか、または再使用されるための ものではない）。本発明の使い捨て吸収体の好ましい実施態様は、おむつ２０で ある。ここで用いられる「おむつ」という言葉は、一般的に幼児または失禁を伴 なう大人が着用する着用物であって、脚の間に当てて着用者のウエストの周りで 固定する着用物のことを言う。本発明の適用が非常に容易なおむつの種類の例が 、Ｄｕｎｃａｎらに許可された前記米国特許Ｒｅ．２６，１ ５１、および１９ ７５年１月１４日にＫｅｎｎｅｔｈ Ｂ． Ｂｕｅｌｌに許可された、発明の名 称が「使い捨ておむつのための収縮可能なサイド部分」という、米国特許第３， ８６０，００３号に示されている。 ここに記載され、図示された機械的固定システムがこのようなおむつの本体部 分に適用されうるのは下記の記載によって明らかであろう。他方では、本発明は 特定のおむつ構造または形状に限定されるわけではないことが理解されよう。 図面を参照すれば、図１は、本発明のおむつ２０が、このおむつ使用者によっ ておむつ装着者に付けられる前の、おむつ２０の一部断面透視図であることがわ かる。図１に示されているように、好ましいおむつ２０は、本体部分２２と固定 システム２４から成る。好ましい本体部分２２は、液体透過性トップシート２６ 、吸収性コア２８、液体不透過性バックシート３０、およびサイドフラップ３４ と１つまたはそれ以上の弾力性部材３６とから成る弾力的に収縮可能な脚部カフ ス３２から成る。トップシート２６、吸収性コア２８、バックシート３０、サイ ドフラップ３４、および１つまたはそれ以上の弾力性部材３６を、様々なよく知 られた形状として集合しうる。好ましい使い捨ておむつの形状は、１９７５年１ 月１４日にＫｅｎｎｅｔｈ Ｂ． Ｂｕｅｌｌに対して許可された前記米国特許 第３，８６０，００３号に一般的に示され、かつ記載されている。 図１は、本体部分２２の好ましい実施態様を示すが、ここにおいて、トップシ ート２６とバックシート３０は同一の広がりを持ち、長さと横幅の大きさが一般 に吸収性コア２８より大きい。トップシート２６がバックシート３０の前面周辺 縁部４３の上に伸びているので、トップシートとバックシートは完全に重なり合 ってはいない。トップシート２６は、バックシート３０の上に積み重ねられ、こ れによって本体部分２２の周辺部３８を形成する。周辺部３８は、外辺部を画定 するか、あるいは換言すれば、本体部分２２の外側の広がりを画定する。周辺部 ３８は長手方向サイド４０、および末端縁部、または後面側横断縁部４２および 前面横断縁部４２’を備える。本体部分２２は、一般に着用者との対面側４４お よびを下着との対面側４６を有する。一般に、おむつ２０の下着との対面側４６ は、おむつの後面側横断縁部４２から前面横断縁部４２’へ、おむつの１つの長 手方向サイド４０からもう１つの長手方向サイド４０へと広がっており、おむつ ２０を使用している間、着用者からもっとも離れた表面を成す。おむつ２０に含 まれている層のしたぎとの対面側は、使用中は着用者から最も離れた層の側であ る。バックシート３０は、本体部分２２の下着との対面側４６の大きい方の部分 を形成する。バックシートは、後面側横断縁部４２から前面周辺縁部４３まで伸 びている。前面ウエスト部９４において、この製品２０の下着との対面側は、ト ップシート２６から成る。着用者との対面側４４は、下着との対面側４６の反対 側のおむつの表面であり、示されている実施態様においては、典型的にはトップ シート２６から成る。一般に、おむつ２０の着用者との対面側４４は、下着との 対面側４６と同一の広がりを持つ表面であり、この表面は、おむつ２０が装着さ れた時に、着用者と大部分接している。おむつ２０に含まれている層の着用者と の対面側は、使用中、着用者に最も近い層の側である。 おむつ２０は、第一末端部４８と第二末端部５０を有し、これらは各々、おむ つ周辺部３８の横断縁部４２および４２’から、おむつ２０の横断中心線へ向か って伸びている。第一末端部４８と第二末端部５０は、どちらもおむつ２０の長 さの約１／２の距離にあり、従って各末端区域はおむつ２０の半分である。 第一末端部４８と第二末端部５０は、どちらもパネル５１を備えている。パネ ル５１は、おむつ２０が着用者のウエストの周りに固定される時に重なり合う、 第一末端部４８と第二末端部５０の部分である。末端部分が重なり合う範囲、従 ってパネル５１が形成される範囲は、全体の大きさと、おむつ２０の形、および 着用者のサイズによる。 本体部分２２の吸収性コア２８は、一般に圧縮でき、適合しやすく、着用者の 皮膚に刺激を与えず、液体およびある種の体内からの浸出物を吸収および保持し うるあらゆる手段であってもよい。吸収性コア２８は、広範囲のサイズおよび形 状（例えば正方形、砂時計形、非対称形等）として、おむつに通常用いられてい る非常に広範囲の液体吸収材料、およびその他の使い捨て吸収体、例えば一般に エアフェルトと呼ばれている粉砕木材パルプから製造されてよい。その他の適切 な吸収材料には、クレープセルロースワッディング、吸収性フォーム、吸収性ス ポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、あるいはあらゆる同等の材料ま たは材料の組合わせがある。しかしながら、吸収性コア２８の総吸収能力は、お むつ２０の使用目的において負荷される浸出物用の設計と両立しうるものである べきである。さらには、吸収性コア２８のサイズおよび吸収能力は、幼児から成 人までの着用者に合うように様々なものであってもよい。 例えば、１９８６年９月９日に、Ｐａｕｌ Ｔ．ＷｅｉｓｍａｎおよびＳｔｅ ｖｅｎ Ａ． Ｇｏｌｄｍａｎに対して許可された、発明の名称が「高密度吸収 構造」という米国特許第４，６１０，６７８号に記載された形状のように、吸収 性コア２８は単━層の吸収材料を含んでいてもよいが、吸収性コア２８の好まし い実施態様は、好ましい形状の二層吸収性コアである。例えばこれは、一般に１ ９８７年６月１６日にＰａｕｌ Ｔ．Ｗｅｉｓｍａｎ、Ｄａｗｎ Ｉ． Ｈｏｕ ｇｈｔｏｎおよびＤａｌｅ Ａ． Ｇｅｌｌｅｒｔに許可された、発明の名称が 「二層コアを有する吸収体」である、米国特許第４，６７３，４０２号に記載さ れているものである。これは非対称形状の上層５２と下層５４を有する。上層５ ２は、好ましくは液体受入／分配層として作用する。これは主として親水性繊維 材料から成る。下層５４は、液体貯蔵層として作用し、この層は、親水性繊維材 料と吸収性ゲル化材料（ヒドロゲル材料）の粒子との混合物から成る。 上層５２と下層５４のどちらも、好ましくは繊維層に包まれた吸収層を備える 。しかしながら上層５２または下層５４のサイズ、形、形状、および総吸収能力 は、幼児から成人までの着用者に合うような様々なものであってもよいと理解す べきである。従って、上層５２と下層５４のどちらの大きさ、形、および形状も 、様々なものであってもよい（例えば上層または下層は、様々な厚み、親水性勾 配、急速吸収ゾーンを備えていてもよく、あるいは吸収性ゲル化材料を含んでい てもよい）。 吸収性コア２８は、バックシート３０の上に積み重ねられ、好ましくはコア接 着手段５５によってバックシートと組合わされる。接着手段は、例えば当技術に おいてよく知られたもの、例えば感圧接着剤、ホットメルト接着剤、あるいはそ の他の接着剤であり、超音波結合あるいはヒートシール／圧力シールであっても よい。吸収性コア２８は、均質な接着剤層、パターン接着剤層、あるいは一列の 別々の接着剤ラインまたはスポットによって、バックシート３０へ固定されても よい。満足すべきものであることが証明された接着剤は、好ましくはテネシー州 キングスポートのイーストマン・ケミカル・プロダクツ社（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃ ｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｋｉｎｇｓｐｏｒ ｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅ）製造の、イーストボンド（Ｅａｓｔｂｏｎｄ）Ａ−３と いう商標名で販売されているホットメルト接着剤、あるいはオハイオ州コロンバ スのセンチュリー・アドヒーシブス社（Ｃｅｎｔｕｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ， Ｉｎｃ．， ｏｆ Ｃｏｌｕｍｂｙｓ， Ｏｈｉｏ）製造の、センチュリー （Ｃｅｎｔｕｒｙ）５２２７という商標名で販売されているホットメルト接着剤 である。コア接着手段５５は、好ましくは、１９８６年３月４日にＪａｍｅｓ Ａ．ＭｉｎｅｔｏｌａとＤａｖｉｄ Ｒ．Ｔｕｃｋｅｒに許可された、発明の名 称が「使い捨て排泄物封じ込め装着物」という、米国特許第４，５７３，９８６ 号に示されているような、接着剤フィラメントのオープンパターン網を有してい る。 バックシート３０は液体不透過性であり、好ましくは薄いプラスチックフィル ムから製造されている。但し、その他の柔軟性液体不透過性材料、例えばフィル ム／不織布コラミネートも使用できる。バックシート３０は、吸収されかつ吸収 性コア２８に封じ込められた浸出物が、おむつ２０と接触する物、例えばベッド シーツや下着を汚さないようにする。好ましくはバックシート３０は、厚みが０ ．０１２ｍｍ（０．５ミル）から０．０５１ｍｍ（２．０ミル）のポリエチレン フィルムである。但し、その他の柔軟性がある液体不透過性材料も使用しうる。 ここで用いられている「柔軟性がある」という用語は、柔軟であり、かつ人体の 一般的な形および輪郭に合致しやすい材料のことを言う。 適切なポリエチレンフィルムは、モンサント・ケミカル・コーポレーションに よって製造され、フィルムＮｏ．８０２０として市場で販売されている。バック シート３０は、好ましくは型押しされている、および／または艶消し仕上げされ 、より布様な外見が与えられる。さらにはバックシート３０は、蒸気を吸収性コ ア２８から逃がすようにするが、一方では浸出物がバックシート３０を通過する のを防いでいる。 バックシート３０のサイズは、吸収性コア２８のサイズおよび選ばれた正確な おむつのデザインによって決定される。好ましい実施態様において、バックシー ト３０は修正砂時計型であり、全体のおむつ周辺部３８の周りで、最小距離が少 なくとも１．３ｃｍ〜２．５ｃｍ（０．５〜１．０インチ）だけ吸収性コアの上 に伸びている。 本発明の本体部分２２のトップシート２６は柔軟性があり、柔らかい感触で、 着用者の皮膚に刺激を与えない。さらにはトップシート２６は、液体透過性があ り、その厚みを液体が容易に透過できる。適切なトップシート２６は、広範囲の 材料、例えば多孔質フォーム、網状フォーム、開口フォーム、天然繊維（例えば 木繊維、綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステルまたはポリプロピレン繊維） から、あるいは天然繊維と合成繊維との組合わせから製造されてもよい。好まし くはこのシートは、着用者の皮膚を吸収性コア２８に保持された液体から隔離し ておくため、疎水性材料から作られる。 特に好ましいトップシート２６は、デニール約１．５のステープル長さのポリ プロピレン繊維を含む。例えばデラウエア州ウイルミントンのハーキュリーズ社 （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ， Ｉｎｃ． ｏｆ Ｗｉｌｌｉｎｇｔｏｎ， Ｄｅｌａｗ ａｒｅ）が販売しているハーキュリーズ型（Ｈｅｒｃｙｌｅｓ Ｔｙｐｅ）１５ １ポリプロピレン繊維を含む。ここで用いられている「ステープル長さの繊維」 とは、長さが少なくとも１５．９ｍｍ（０．６５２インチ）である繊維のことを 言う。 トップシート２６を製造するために用いうるいくつかの製造技術がある。例え ばトップシート２６は、織布、不織布、不織あるいは梳綿処理された、あるいは 親水性付与処理されたもの等であってもよい。好ましいトップシート２６は、繊 維技術の業者によく知られた手段で、梳綿処理および熱接着される。好ましくは トップシート２６は、基本重量が１立方メートルあたり１５〜約３０グラムであ り、最小常態引張強さが縦方向で、１ｃｍあたり少なくとも４００グラム、湿潤 引張強さが横方向で１ｃｍあたり少なくとも５５グラムである。 トップシート２６およびバックシート３０は、おむつ製造技術においてよく知 られたあらゆる適切な方法で結合される。ここで用いられている「結合される」 という用語は、トップシート２６を直接バックシート３０に貼り付けることによ って、トップシート２６を直接バックシート３０に接合する構成、およびトップ シート２６を、この場合はバックシート３０に貼り付けられている中間部材へ貼 り付けることによって、トップシート２６を間接的にバックシート３０と接合す る構成をも包含している。好ましい実施態様において、トップシート２６および バックシート３０は、フラップ接着手段５６、例えば接着剤あるいは当業者に知 られたその他のあらゆる接着手段によって、おむつの周辺部３８において互いに 直接接合されている。一般に、吸収性コア２８をバックシート３０に貼り付ける コア接着手段５５は、トップシート２６をバックシート３０に貼り付けるフラッ プ接着手段５６と同じ手段である。従って例えば、均質連続接着剤層、パターン 接着剤層、一列の別々の接着剤ラインまたはスポット、あるいは前記米国特許第 ４，５７３，９８６号に示されているような接着剤フィラメント網を用いてもよ い。 弾力的に収縮しうるレッグカフス３２は、本体部分２２の周辺部３８に隣接し て、好ましくは各縦縁部４０に沿って配置され、レッグカフス３２が、装着者の 脚に対しておむつ２０を当てかつ保持するようになされている。脚部カフス３２ は、おむつ技術でよく知られたいくつかの手段のうちのどれを備えていてもよい が、特に好ましい脚部カフスの構造は、サイドフラップ３４、および前記の米国 特許第３，８６０，００３号に詳細に記載されたような、１つまたはそれ以上の 弾性部材３６を備えている。さらには、弾力的に収縮しうる脚部カフスを備えた 使い捨ておむつの製造に適した方法および装置は、米国特許第４，０８１，３０ １号に記載されている。この特許の発明の名称は、「分離した、延伸弾性ストラ ンドを、使い捨て吸収体の予め定められた独立した部分に連続的に接着させる方 法および装置」であり、この特許は１９７８年３月２８日にＫｅｎｎｅｔｈ Ｂ ． Ｂｕｅｌｌに許可されたものである。 好ましい実施態様において、弾力的に収縮しうる脚部カフス３２は、サイドフ ラップ３４と、弾性糸から成る弾性部材３６とを備えている。 おむつ２０は、サイドを閉じるための固定システム２４を備えている。従って おむつ２０は着用者にフィットし、第一末端部位４８と第二末端部位５０は、お むつ２０が装着された時、重なり合う形状に維持される。 図１に示された本発明の好ましい実施態様において、固定システム２４は固定 具５８を備える。この部材は好ましくはテープタブ６０と、フック型固定要索６ ２を備え、これらは各々、第一末端部４８の後面側ウエスト部９８において、本 体部分２２の長手方向サイド４０に隣接して配置される。止着部材６４は、フッ ク型固定要素６２と係合でき、前面ウエスト部９４において、本体部分２２の外 側表面４６に配置される。追加の固定／配置手段６８は、テープタブ６０に接し て配置され、おむつ２０の適切な配置が可能になるように、おむつ２０を配置形 状にしっかりと固定することができる。 各固定具５８は、おむつ２０のサイドをしっかりと閉じるように、止着部材６ ４と係合するための機械的固定手段を与えるためのものである。 固定具５８は、おむつ２０の本体部分２２に配置された、フック型固定要素と 接着接合手段との組合わせを備えていてもよい。各固定具５８のフック型固定要 素６２は、本体部分と接合され、好ましくは本体部分２２のパネル５１において 、幅（すなわち長手方向中心線２９に一般に直角に）２５ｍｍ、長さ（すなわち 長手方向中心線２９に一般に平行に）６２．５ｍｍの区域にわたっている。フッ ク型固定要素６２の一例が、１９８７年１０月１３日に、Ｊｏｈｎ Ｗ． Ｔｏ ｕｓｓａｎｔおよびＭａｒｇａｒｅｔ Ｈ． Ｈａｓｓｅに許可された、発明の 名称が「改良されたサイド閉鎖部を備えた使い捨ておむつ」という、米国特許第 ４，６９９，６２２号に記載されている。 図１および図２に示されているように、固定具５８は最も好ましくはテープタ ブ６０を備えている。テープタブのあらゆる既知の形状および構造を用いること ができる。好ましいテープタブ６０は、ＧＢ−Ａ−１４５８５６６号に詳細に記 載されているように、Ｙ型テープタブである。あるいはまた、好ましいテープタ ブが、これと併願の欧州特許出願第８７３００４５０．１号に詳細に記載されて いる。 特に好ましいテープタブ６０を図２に示す。これは固定表面７０と裏打ち表面 ７２とを備える。固定表面７０は、本発明の止着部材６４と係合するように設計 されたテープタブ６０の表面である。従って、テープタブ６０の固定表面７０は 、一般に本体部分２２の下着との対面側４４に相当するものである。裏打ち表面 ７２は、固定表面７０の反対側の表面であり、一般に本体部分２２の外側表面４ ６に相当する。裏打ち表面７２は、従って一般におむつ２０が装着されている間 は、露出されている。 図２に示された好ましいテープタブ６０は、製造業者の目的に合わせて、着用 者との対面側４４と下着との対面側４６のどちら側にも留められるものである（ すなわちおむつ２０へのテープタブ６０の接着は、おむつ２０製造中に行われる ）。テープタブ６０は、使用者の目的に合わせた、すなわちおむつを着用者に 固定する時に、接合が人によって行なわれるもう１つの要素を備える。従って、 本発明の好ましいテープタブ６０は、少なくとも３つの要素、すなわち第一固定 部分７４、第二固定部分７６および接合部分７８を備える。第一固定部分７４は 、本体部分２２の着用者との対面側４４に接着されるテープタブ６０の部分であ る。第二固定部分７６は、本体部分２２の下着との対面側４６に接着されるテー プタブ６０の部分である。このようにして第一固定部分７４および第二固定部分 ７６は、テープタブ６０の製造業者側の目的に合う。接合部分７８は、おむつ２ ０のもう１つの部分に接着されるテープタブ６０の部分である。一般に止着部材 ６４が、おむつ２０を着用者に付ける時に、使用者によって接着される。接合部 分７８は、このようにして使用者側の目的に合う。さらには、第二固定部分７６ の外側表面、および接合部分７８の外側表面は、テープタブ６０の裏打ち表面７ ２を構成し、一方、第一固定部分７４の内側表面および接合部分７８の内側表面 は、テープタブ６０の固定表面７０を構成する。 本発明の好ましいＹ型テープタブ６０は、いくつかの方法で製造できる。第一 固定部分７４、第二固定部分７６および接合部分７８は、各々別々のテープであ ってもよい。これらのテープは接合具の部位において、本体部分２２の長手方向 縁部４０と合わされ、これに隣接して接合される。テープタブ６０に関するより 実際的な構造は、接合部分７８と、第一固定部分７４か第二固定部分７６のどち らかとが、テープ材料の単体構造ストリップである。図２に示されているように 接合部分７８が第二固定部分７６と単体構造であるならば、第一固定部分７４は 、組合わされた接合部分および本体部分２２の長手方向サイド４０に隣接する第 二固定部分７６に接着される、別の要素である。 図２は、本体部分２２へテープタブ６０を固定するためのタブ接着手段を示す 。これらのタブ接着手段は、適切な結合を与える接着手段であればどんなもので あってもよく、好ましくは接着技術の通常の業者によく知られた感圧接着剤のど れかである。第一固定部分７４の外側表面は、第一タブ接着手段８０によって本 体部分２２の着用者との対面側４４に貼り付けられる。第二固定部分７６の内側 表面は、第二タブ接着手段８２によって下着との対面側４６に貼り付けられる。 接合部分には、第一固定要素６２が備えられ、この要素は好ましくは第二タブ接 着 手段８２によって（あるいはまた、接合部分７８が第二固定部分７６とは離れた 別の要素であるならば、第三タブ接着手段によって）接合部分に接合される。但 し、接着接合手段は、第一固定要素６２に別に配置され、組合わされた材料が接 合部分７８と接合されてもよい。 テープタブ６０についての好ましい材料は、テープ材料、例えばミネソタ州セ ントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパ ニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎ ｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手し うる、テープコード番号ＸＰＦ１４．４３．０、Ｙ−９３７６、あるいはＹ−９ ０３０から成る。この実施態様におけるテープ材料は、好ましくはポリエチレン フィルムであり、これはテープ材料へ配置されたポリエチレンに結合するように 合わせて作られたタブ接着手段を備えている。テープタブ接着手段は、おむつの 他の部分との適切な結合を与えるいずれかの接着剤から成り、好ましくは当技術 の通常の業者によく知られた感圧接着剤のどれかが好ましい。好ましいタブ接着 手段は感圧接着剤、例えばミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・ア ンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎ ｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕ ｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手しうる、テープコード番号ＸＰＦ１．４２ ．３４である。 図２に示されているように、テープタブ６０はまた、接合部分７８において末 端縁部７１の位置にグリップタブ８３を備えていてもよい。グリップタブ８３は 、接合部分７８の末端縁部７１の小さい縁に被せるように折り畳み、これをそれ 自体に対して接着させて作られる。これによって、おむつ２０が着用者に合わせ て着用される時に、おむつの使用者が掴みやすくするための末端部が、接合部分 ７８に形成される。 本発明のフック型固定要素６２は、フック固定材料８４を備える。ここで用い られる「フック固定材料」という用語は、係合要素８６を有する材料を示すため に用いられる。「フック」という用語の使用は、係合要素８６が、第二補助固定 要素６６と係合するのに適している限りは、当技術において知られたあらゆる形 であってもよいという意味で、非限定的なものであると理解すべきである。図示 されているように、フック固定材料８４は好ましくはベース８８を有し、このベ ースは第一表面および第二表面、およびベース８８の第一表面から伸びている複 数の係合要素８６を備えている。係合要素８６の各々は、ベースの第一表面の一 端において支持されたステムを備え、ベースの反対側のステムの末端に配置され た拡大ヘッドを備えているのが見られる。 本発明のフック固定材料８４は、バックシートの着用者との対面側４４に繊維 材料の繊維要素を係合するためのものである。繊維材料は、各々図３および図４ に示されているように、例えば表面シート２６またはウエストシールド９１から 形成されていてもよい。従って、フック固定材料８４は、広範囲の材料から製造 できる。適切な材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、あるいは これらの材料のあらゆる組合わせがある。適切なフック固定材料８４は、織布裏 打ち部から突き出たいくつかの造形係合要素８６を備えている。例えば、ミネソ タ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・ カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕ ｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から 入手しうる「スコッチメイト」というブランドのＮｏ．ＦＪ３４０２という商品 として販売されている材料である。あるいはまた、係合要素はどんな形状でもよ く、例えばフック、「Ｔ型」あるいは当技術でよく知られたどんな形でもよい。 特に好ましいフック固定材料は、１９８７年１月２６日に出願された、発明の名 称が「改良された固定具を有する使い捨ておむつ」という、Ｃ． Ｌｏｃｋｅ Ｓｃｒｉｐｐｓの併願である米国特許出願第０７／００７，８４１号に記載され ている。 本発明において使用されるその他の適切なフック型材料は、例えばミネソタ州 セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カン パニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉ ｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から参照 番号ＭＣ５として入手しうる押出しフック、あるいは同社から参照番号ＣＳ２０ ０およびＭＣ６として入手しうるプリントフックである。その他の適切なフック 型材料は、２８２４１ノースカロライナ州キャロッテ私書箱７５０５（Ｐ．Ｏ． Ｂｏｘ ７５０５， Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ２８２４１）のアプリックス社 （Ａｐｌｉｘ，Ｉｎｃ．）から参照番号９４２または９６０Ｅとして入手しうる 。 図３は、トップシート２６が、バックシート３０の着用者との対面側４４に位 置しかつバックシート３０の前面周辺縁部４３の上に突き出た内側層を形成して いるような実施態様を示す。トップシート２６は、バックシート３０の前面周辺 縁部４３の部位において、バックシート３０へ水密にシールされる。図４におい て、追加層９１が前面ウエスト部９４においてトップシートに付着している。こ れはコア２８の前面横断縁部からの浸出物の漏れを防ぐためのウエストシールド になりうる。図４においてウエストシールド９１は、実質的に液体不透過性の疎 水性ループ型繊維材料からできている。 ここで用いられている「ループ型」材料という用語は、装着者のウエストの周 りに付けられたおむつ２０を維持するため、固定具５８のフック型材料と機械的 に係合しうるあらゆる繊維材料を意味する。適切な「ループ型」材料は、ＵＳ− Ａ−５，３２６，６１２号（Ｇｏｕｌａｉｔ）に記載されている。 本発明に用いられるその他の適切な「ループ型」材料は、織布材料、例えばフ ランス国０２６１０モワ・ド・レーヌ、パスツール通り（Ｒｕｅ Ｐａｓｔｅｕ ｒ， ０２６１０ Ｍｏｙ ｄｅ Ｌ′ａｉｎｅ， Ｆｒａｎｃｅ）のテクスマ イル社（Ｔｅｘｍａｉｌｌｅ Ｓ．Ａ．）から入手しうる、けば立て加工ループ 、フランス国アノネＢ．Ｐ．１５８−０７１０４パルク・ダクティビテ・ド・マ ラントンのＴｉｓｓａｇｅｓ ｄｅ Ｑｕｉｎｔｅｎａｓ Ｓ．Ａ．から入手で きるダブルニットループ、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリ ング・カンパニーから参照番号ＬＬＬとして入手しうるライナーレスループが挙 げられよう。 さらにその他の適切な「ループ型」材料は、不織布材料から成る。 一般にフック型固定具５８およびループ型止着部材６４の材料は、フック型材 料の３０ｍｍ幅のパッチの剥離力が３〜２０Ｎ、好ましくは約７〜８Ｎであるよ うに、かつ３０ｘ１３ｍｍのサイズのフック型材料の当て板のせん断力が１０〜 １００Ｎ、好ましくは約５０Ｎになるように選ばれるべきである。 フック型固定具５８がループ型止着部材６４に及ぼす剥離力とせん断力を測定 する試験について、次に記載する。 Ｉ．１３５°剥離力試験 この方法は、組合わされたフック型固定具とループ型ランディング部材の剥離 力（グラムを測定する手順について記載する。試験を行なう材料を、鋼板スレッ ドアセンブリーに取り付け、一定の剥離角１３５°で分離する。 試験中は温度を７３±２°Ｆに維持する。相対湿度を５０±２％に調節する。 ２インチ×４インチのループ型材料のパッチを、ループ型材料のパッチと同じ サイズの両面テープの付いた、２インチ×８インチ×０．０６インチの鋼板上に に配置する。 １インチ×０．７５インチのフック型材料のパッチを、図１に示されているテ ープタブ６０と同じ種類のテープタブに、グリップタブ８３の部位に隣接して付 着させる。このグリップタブはこの試験方法では、テープタブ６０の前縁とも呼 ばれている。試験中はテープタブ６０の前縁に実際のグリップタブが存在する必 要はない。フック型材料のフックがテープタブに対して角度が付けられているな らば、フックは前縁のほうへ傾斜するように向けられている。 フック型材料をループ型ランディング部材に載せる。次に、直径３．２５イン チ、幅１．７５インチ、重さ４．５ポンドのゴム被覆鋼ローラーを、テープタブ ６０の長手方向に２度、前後にロールさせる（合計４回のパス）。 接着されたフック型材料およびループ型材料を載せた鋼板を、インストロンテ スト装置、モデル４２０１に取り付ける。これを、１２インチ／分のクロスヘッ ド速度、１ｋｇのロードセルになるようにセットする。 鋼板をスレッドに滑動的に取り付ける。スレッドはインストロン装置の下あご 部と連動している。 テープタブ６０の前縁を、インストロン装置の上あご部に配置する。 上部クロスヘッドを、ループ型ランディング部材に対して１３５°の角度で、 テープタブ６０の前縁をループ型ランディング部材から引張るような動きにセッ トする。ループ型ランディング部材が取付けられている試験用鋼板は、スレッド において、フルサイクルのテープタブ剥離の間、一定角度１３５°を維持するよ うに、下あご部に対してクロスヘッドと一貫した動きが課せられる。 少なくとも４つのサンプルについて、ピーク力（グラム）が記録され、平均値 が求められる。 ＩＩ．１８０°せん断試験 この方法は、組合わされたフック型固定具とループ型ランディング部材のせん 断力（グラム）を測定する手順について記載する。試験を行なう材料を、鋼板に 取り付け、一定の剥離角１８０°で分離する。 試験中は温度を７３±２°Ｆに維持する。相対湿度を５０±２％に調節する。 ２インチ×５インチのループ型材料のパッチを、ループ型材料のパッチと同じ サイズの両面テープの付いた、２インチ×５インチ×０．０６インチの鋼板上に 配置する。 １インチ×０．７５インチのフック型材料のパッチを、図１に示されているテ ープタブ６０と同じ種類のテープタブに、グリップタブ８３の部位に隣接して付 着させる。このグリップタブはこの試験方法では、テープタブ６０の前縁とも呼 ばれている。試験中はテープタブ６０の前縁に実際のグリップタブが存在する必 要はない。フック型材料のフックがテープタブに対して角度が付けられているな らば、フックは前縁のほうへ傾斜するように向けられている。 フック型材料をループ型ランディング部材に載せる。次に、直径３．２５イン チ、幅１．７５インチ、重さ４．５ポンドのゴム被覆鋼ローラーをテープタブ６ ０の長手方向に２度、前後にロールさせる（合計４回のパス）。 接着されたフック型材料およびループ型材料を載せた鋼板を、水平にインスト ロンテスト装置、モデル４２０１の下あご部に取り付ける。これを、１２インチ ／分のクロスヘッド速度、１０．０ｋｇのロードセル、ゲージ長２インチになる ようにセットする。 テープタブ６０の前縁を、インストロン装置の上あご部に配置する。 上部クロスヘッドを、ループ型ランディング部材に対して１８５°の角度で、 テープタブ６０の前縁をループ型ランディング部材から引張るような動きにセッ トする。最大の引張り力に達したら、クロスヘッドはセット前のゲージ長に戻さ れる。 少なくとも４つのサンプルについて、ピーク力（グラム）が記録され、平均値 が求められた。 図５の実施態様において、内側層９１は、コア２８の下にある低部層、例えば コア補強層から成る。低部層９１は、高湿度に強い組織から成る。この組織はコ アの着用者との対面側および下着との対面側の両方の側で、コア２８を包んでい る。 図６の実施態様において、弾性要素９０は、トップシート２６の下着との対面 側４６に連結されている。弾性要素９０は、エラストマーフィルムであってもよ く、フック型固定具５８は、前面ウエスト部９４における弾性フィルムの上に突 き出たトップシート２６の部分に接着しうる。あるいはまた、図６に示されてい るように、弾性要素９０は、フック型固定具５８が係合しうる、エラストマーフ ィルム９６と繊維層９７とのラミネートである。このケースでは、ラミネート９ ６、９７の下に位置する下部層は、プラスチックフィルムまたは繊維材料から成 っていてもよい。これらはそれ自体では、フック型固定具５８への接着には適し ていないものである。 好ましくは弾性要素９０は、２．５４ｃｍの伸びにおいて、弾性要素の幅２． ５４ｃｍあたり２０〜２５０ｇの収縮力を与える。最も好ましい収縮力は、２． ５４ｃｍの伸びにおいて、幅２．５４ｃｍあたり約１５０ｇである。 図７では、弾性要素９０が、トップシート２６の着用者との対面側４４に位置 するように示されている。図６および７における弾性要素９０は、３層ラミネー トから成っていてもよい。この３層ラミネートでは、中心層が弾性層９６であり 、２つの不織布外側層９７が中心層を囲んでいる。このような３層エラストマー ラミネートの２つの外側の層は中心エラストマー層によってギャザーが作られ、 適 切な止着部材となる。 図８は、バックシート３０が、ウエストパネルの輪郭を画定する、曲線のある 前面周辺縁部４３を備えているような実施態様を示している。製品２０の前面横 断縁部４２’から、破線９９まで伸びている内側層９１は、前面ウエスト部９４ において、バックシート３０によってカバーされておらず、止着部材６４を構成 する。図９および図１０では、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う横断面図が示されてい る。内側層９１は、図９に示されているように平らであってもよいし、あるいは 図１０に示されているように、いくつかの横断ギャザーに沿って収縮してもよい 。横断ギャザーによって、内側層９１の繊維が下着との対面側４６の方へ外側に 突き出るようにされ、これによってフック型材料のこれへの固定能力が増される 。横断ギャザーは、内側層９１の材料の弾力的収縮によって作られてもよい。あ るいはまた、横断ギャザーは、平行な波形を作るように、内側層９１に機械的予 備歪みを与えることによって得られてもよい。 図１１は、内側層９１の一部拡大図である。この層はいくつかの平行波形１０ ３、１０４を有している。内側層９１が弾力的延伸性がない場合、これらの波形 １０３、１０４が内側層へ延伸性を与える。さらに、機械的処理によって、内側 層の繊維のもつれがある程度ほどかれるが、この機械的処理は内側層の表面の風 合を改善する傾向があり、フック型材料のこれへの固定が改善される。このよう な表面構造を与えるための工程は、ＵＳ−Ａ−５，１９６，０００号およびＵＳ −Ａ−５，２３６，４３０号に詳細に記載されている。この工程は層９１を２つ のかみ合い波型ロールに通すことから成る。 図１２は、止着部材６４として、図１１に示されているように予め歪められた 層９１を備えた製品を示す。止着部材６４は、延伸性のウエストパネルを構成す る。このウエストパネルは、滑り嵌めを維持しつつ、伸縮して装着者の動きに合 わせることができる。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ２つの長手方向サイド(40)、前面横断サイド(42′)、前面横断サイド(42 ′)に沿った位置にある前面ウエスト部(94)、および後面側横断縁部(42)、後面 側横断縁部(42)に沿った位置にある後面側ウエスト部(98)を有する吸収体(20)で あって、この吸収体が、 −前面周辺縁部(43)を有する下着との対面側バックシート(30)、 −下記のものを備える機械的閉め具(24)、 −後面側ウエスト部(98)に位置しかつ各長手方向サイド(40)の上を横断 して伸びている少なくとも２つのフック型固定具(58)、および −フック型固定具(58)と機械的に係合するために前面ウエスト部(94) に位置する止着グ部材(64)、および −バックシート(30)の少なくとも一部分を、バックシートの着用者との対面側(4 4)において覆っている内側層(26,91,97)であって、内側層(26,91,97)がバックシ ート(30)の前面周辺縁部(43)の上に伸びており、止着部材(64)の少なくとも一部 を形成するもの、 から成る吸収体。 ２． 内側層が液体透過性トップシート(26)から成る、請求の範囲１記載の吸収 体。 ３． 内側層が、前面ウエスト部(94)に位置する弾性要素(90)によって収縮する 、請求の範囲１または２記載の吸収体。 ４． 止着部材(64)の部位における内側層(26,91,97)が、弾力的延伸性を有し、 内側層が２．５４ｃｍ伸びる時に内側層の幅２．５４ｃｍあたり２０〜２５０ｇ 、好ましくは１２０〜１７０ｇの収縮力を行使する、請求の範囲１−３の１記載 の吸収体。 ５． 内側層が、エラストマー層(96)と前記エラストマー層に接着した繊維層(( 97)とのラミネートから成り、かつ繊維層(97)が止着部材(64)を構成する、請求 の範囲１−４の１記載の吸収体。 ６． バックシート(30)が熱可塑性プラスチックフィルム、または熱可塑性フィ ルムと、このフィルムの下着との対面側に接着した繊維層とのラミネートから成 り、内側層(26,91,97)が不織布材料から成る、請求の範囲１−５の１記載の吸収 体。 ７． 内側層(26,91,97)が少なくとも止着ゾーンにおいて機械的に変形させられ て、フック型固定具(58)との機械的係合の改善のために、内側層の表面が修正さ れる、請求の範囲１−６の１記載の吸収体。 ８． 内側層(26,91,97)が、少なくとも止着ゾーンにおいて機械的に変形させら れて、内側層へ延伸性が与えられる、請求の範囲１−７の１記載の吸収体。 ９． 内側層(26,91,97)が、バックシート(30)の前面周辺縁部(43)に沿って水密 にバックシート(30)に接着させられている、請求の範囲１−８の１記載の吸収体 。