JPH1051201A - フランジ付管の接続金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管のフランジ同士の接続作業などを迅速容易
に、かつ能率よく行うことができるフランジ付管の接続
金具を提供する。 【解決手段】 フランジ２の接続用孔に一方側から挿通
される螺軸５と、反対側に配備される螺軸支持部材６
と、螺軸５に螺着される締付け部材７とを備え、螺軸支
持部材６には長孔８を形成するとともに、螺軸５の挿通
端側には長孔８に挿通可能な偏平部を形成し、かつ、偏
平部には異径断面形状を有するくびれ部を形成し、長孔
８に挿通されたくびれ部が長孔８内に位置する状態で、
螺軸５が締付け部材締め込み方向に１８０°より小さい
設定角度回動されると、くびれ部が長孔内縁に当接して
その回動が阻止されるとともに、くびれ部より先端側の
偏平頭部が長孔８から張り出して螺軸支持部材６の背面
に係合されるように構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばマイクロ
波などの伝送路に使用される導波管などのフランジ付管
において、突き合わされた一対のフランジ同士を接合す
るための接続金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に見られるフランジ付管として導波
管を例に挙げて説明する。例えば図１４に示すように、
この導波管１は断面形状が矩形に形成され、その端部に
はフランジ２が設けられるとともに、フランジ２には適
当個数の接続用孔３が形成されている。２つの導波管１
のフランジ２同士を突き合わせ接続する場合には、先
ず、互いのフランジ２に形成された接続用孔３が合致す
るようにそれぞれ重ね合わせる。次に、重なり合った接
続用孔３に一方から、接続器具１０として平座金１１を
嵌め付けた六角ボルト１２をそれぞれ挿通するととも
に、フランジ２の反対側から六角ボルト１２の挿通端に
平座金１３、バネ座金１４、およびナット１５を嵌め付
け、ナット１５または六角ボルト１２を回して締め付け
ることにより、両導波管１のフランジ２同士を接続する
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、例えば上記ナット１５を回す時は相手
側の六角ボルト１２が空回りしないように固定する必要
があり、ボルト側とナット側の両側にそれぞれ工具を用
意して双方から操作しないと締め付けを行うことができ
ないものであった。また、六角ボルト１２を挿通した後
に、その挿通端に平座金１３、バネ座金１４、およびナ
ット１５を嵌め付ける作業を各ボルト挿通箇所に対して
現場で行うことは、甚だ手数がかかるものであり、殊に
作業スペースが狭い現場においては窮屈な姿勢での作業
を強いられることになるので、作業者にとっては苦痛を
伴う作業となり、多大な労力と時間を要してしまい、作
業性の点において改良の余地があった。

【０００４】さらに、接続器具の取り外し作業において
も、個々のナット１５を六角ボルト１２のネジ部分から
分離するまで回す必要があり、そのうえ、これらの部品
が散逸しないようにしたり、次の接続のために、個々の
部品毎に分離して保管しておかなければならない。これ
らの点についても、着脱回数の頻度や接続箇所数などが
増えれば、作業工数は更に膨大なものとなり、能率よく
作業を行うことが難しいものとなっていた。

【０００５】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたものであって、管のフランジ同士の接続作業などを
容易に、かつ能率よく行うことができるフランジ付管の
接続器具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、突き合わせ対向された管
のフランジ同士を接続する金具であって、互いのフラン
ジに設けられた複数個の接続用孔にフランジの一方側か
らそれぞれ挿通される螺軸と、フランジの反対側におい
て螺軸との共回りを阻止された状態で配備される螺軸支
持部材と、フランジの一方側において螺軸に螺着される
締付け部材とを備え、前記螺軸支持部材には、螺軸の外
径より小幅で螺軸の外径より大きい長さを有する長孔を
形成するとともに、螺軸の挿通端側にはこの長孔に挿通
可能な偏平部を形成し、かつ、前記偏平部には、最小幅
が長孔の内幅より小さく、最大幅が長孔の内幅より大き
い異径断面形状を有するくびれ部を形成し、螺軸支持部
材の長孔に挿通された偏平部のくびれ部が長孔内に位置
する状態で、螺軸がナット締め込み方向に１８０°より
小さい設定角度回動されると、くびれ部が長孔内縁に当
接してその回動が阻止されるとともに、くびれ部より先
端側の偏平頭部が長孔から張り出して螺軸支持部材の背
面に係合されるように構成してあることを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のフランジ付管の接続金具において、前記螺軸支持部材
が複数個の螺軸に対応して複数個の長孔を備えているこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のフランジ付管の接続金具において、前記螺軸支持部材
が単一の螺軸に対応して単一の長孔を備えていることを
特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載のフランジ付管の接続金具において、前記螺軸
支持部材に、フランジの外周縁との当接によって螺軸支
持部材自体が螺軸と共回りするのを阻止する当接部を備
えてあることを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
内のいづれか一つに記載のフランジ付管の接続金具にお
いて、前記螺軸支持部材に、フランジより外方に突出す
るつまみ部を備えてあることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明の作用は次のとおりであ
る。上記構成によると、２つの管のフランジ同士を突き
合わせ接続する場合には、先ず、互いのフランジに形成
された接続用孔が合致するようにそれぞれ重ね合わせ
る。次に、予めナット等の締付け部材を装着した螺軸を
重なり合った接続用孔に一方から挿通するとともに、フ
ランジの反対側に螺軸支持部材を配備し、フランジの反
対側に突出した螺軸の偏平部を受け部材の対応する長孔
に挿通する。次に、偏平部のくびれ部を長孔内に位置さ
せた状態で螺軸を締付け部材の締めつけ方向に回動操作
する。設定角度回転すると、異径断面形状のくびれ部が
長孔内縁に当接してそれ以上の回動が不能となる。この
際、偏平部の先端に位置する頭部も螺軸の回動によって
螺軸支持部材の外側で回動し、螺軸の回動が当接阻止さ
れた状態ではこの頭部が長孔から張り出して螺軸支持部
材の背面に係合された状態となる。つまり、螺軸はその
頭部と螺軸支持部材との係合によって、締め込み方向へ
の回動が阻止されるとともに締付け部材側への移動が係
合阻止された状態となり、この状態で締付け部材を締め
込み方向に回動操作することで、フランジ同士が接合連
結されることになる。フランジの接合を解除する場合に
は、締付け部材を少し弛めた後、螺軸を締め込み方向と
反対方向に回転操作して、偏平部を長孔に沿った姿勢に
戻し、締付け部材を装着したままで螺軸を螺軸支持部材
および両フランジの接続用孔から抜き出せばよい。

【００１２】請求項２に記載の発明の作用は次のとおり
であ。この構成によると、互いのフランジを重ね合わせ
て複数個の接続用孔を合致させた後、予めナット等の締
付け部材を装着した螺軸を重なり合った接続用孔に一方
から挿通するとともに、フランジの反対側に螺軸支持部
材を配備し、フランジの反対側に突出した複数の螺軸の
各偏平部を螺軸支持部材の対応する長孔にそれぞれ挿通
する。以下、請求項１に係る発明の作用の欄に記載した
要領で各螺軸の締付け部材を締め込み回動操作すること
でフランジ同士が接合される。

【００１３】請求項３に記載の発明の作用は次のとおり
である。この構成によると、各接続箇所ごとに螺軸支持
部材を配備する手間はあるが、接続箇所が規格を外れて
任意に配置された接続箇所での作業を能率よく行うこと
ができ、汎用性の高い接続器具として有効に利用できい
る。

【００１４】請求項４に記載の発明の作用は次のとおり
である。螺軸支持部材は螺軸の回動を阻止するために、
螺軸支持部材自体が回動しないようにしておく必要があ
り、この回動阻止機能がフランジの外周縁と当接部との
当接によって発揮される。螺軸支持部材が回動しないよ
うにする手段としては、フランジ自体に螺軸支持部材の
端辺を当接支持する凹入段部を形成したり、螺軸支持部
材の端辺を管本体の外周面に当接させることも考えられ
るが、前者の手段ではフランジへの切削加工等が増えて
コスト高になり、また、後者の手段では管本体との接触
箇所を変形あるいは損傷するおそれがあり、いづれも実
用上には問題がある。

【００１５】請求項５に記載の発明の作用は次のとおり
である。この構成によると、螺軸をフランジの接続用孔
に挿通するに際して、フランジ反対側に螺軸支持部材を
配備するのに、つまみ部を持って作業できるので、取扱
いが容易で、作業性の向上に有効である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。 〔第１実施例〕この実施例においても、フランジ付管と
して従来例で示した導波管を例に挙げて説明する。図１
および図２は第１実施例に係る導波管とこれの接続器具
を示す斜視図であり、図３は分解状態の斜視図であり、
図４は接続器具の斜視図である。

【００１７】この導波管１は縦断面形状が矩形に形成さ
れており、一般にマイクロ波等の伝送路として使用され
ている。導波管１の端部周縁には厚板材からなるフラン
ジ２が設けられており、このフランジ２には、例えば２
つの導波管１を夫々のフランジ２同士で接続する際に利
用される複数個（この例では１０個）の接続用孔３が所
定の寸法間隔をもって上下対称位置に形成されている。
これら接続用孔３に後述する接続器具４が装着される。

【００１８】この接続器具４は、フランジ２の一方側か
ら前記接続用孔３に挿通される螺軸５と、フランジの反
対側において螺軸５に装着される螺軸支持部材６と、フ
ランジ２の一方側において螺軸５に螺着される締付け部
材７とで構成されている。

【００１９】図５に拡大して示すように、この螺軸５の
一端側（挿入端側）には丸軸部５ａが形成されるととも
に、他端側には丸軸部５ａより若干小径のネジ部５ｂが
形成され、かつ、この丸軸部５ａの先端側が両側から平
行に切削されて偏平部５ｃが形成されている。また、こ
の偏平部５ｃの基部が切削されてくびれ部５ｄが形成さ
れ、このくびれ部５ｄの先端側に最大径が丸軸部５ａの
外径と等しい偏平頭部５ｅが形成されている。

【００２０】図４に示すように、螺軸支持部材６は、金
属板材を打ち抜きプレス加工した板金部材であり、フラ
ンジ２の約半周部分に重複するコの字形に形成され、上
下２個が一対となって使用される。各螺軸支持部材６に
はフランジ２の上半部および下半部に形成された５個の
接続用孔３に対応して５個の長孔８が打抜き形成されて
いる。

【００２１】図６に示すように、この長孔８は、螺軸５
の外径より十分大きい長さを有するとともに、螺軸５に
おける偏平部５ｃの最小幅である横幅Ｗ1 より少し大き
い寸法の横幅Ｗ2 を有している。また、螺軸支持部材６
の長辺には段違い状に屈曲され、フランジ２の沿って装
着した際に、フランジ２の外周縁に当接する当接部６ａ
が形成されて、この当接部６ａがフランジ２の外周縁に
沿って当接することで螺軸支持部材６自体の姿勢が安定
保持される。また、この当接部６ａの外側に、フランジ
２から外方に突出するつまみ部６ｂが形成されている。

【００２２】図４中に示すように、締付け部材７は、平
座金７ａ、バネ座金７ｂ、およびナット７ｃとで構成さ
れており、フランジ２の接続用孔３に挿通された螺軸５
を介して、螺軸支持部材６とで両フランジ２を挟んだ位
置で、螺軸５のネジ部５ｂにナット７ｃをねじ込むこと
によりフランジ２同士を締付け接合するようになってい
る。

【００２３】本実施例に係る導波管１の接続器具４は上
記のように構成されており、以下に接続動作などについ
て説明する。

【００２４】２つの導波管１のフランジ２同士の接続に
当たっては、先ず、接続しようとする導波管１のフラン
ジ２同士を重ね合わせて、互いのフランジ２に設けられ
た複数個の接続用孔３をそれぞれ合致させるとともに、
フランジ２の反対側に螺軸支持部材６を配備して、各長
孔８を接続用孔３に合致させておく。そして、図７に示
すように、予めネジ部５ｂに締付け部材７を嵌め付けた
螺軸５を、その偏平部５ｃ側から接続用孔３に挿通する
とともに、螺軸５の偏平部５ｃを長孔８に挿入する。螺
軸５の偏平部５ｃを長孔８に挿入すると、丸軸部５ａの
先端が長孔８の縁に突き当たってそれ以上の押し込みが
阻止され、この時、偏平部５ｃのくびれ部５ｄは長孔８
の内部にあり、偏平頭部５ｅは長孔８を貫通している。

【００２５】次に、螺軸５をナット締め込み方向（図中
では時計方向）に回動すると、くびれ部５ｄが長孔８内
で回動するとともに、偏平頭部５ｅは長孔８の外部で回
動する。ここで、螺軸５の前記くびれ部５ｄの断面形状
は、図６に示すように、その最小幅Ｗ1 が長孔８の横幅
Ｗ2 よりも若干小さく、対角関係にある一対の角部ｅ₁
の間隔である最大幅Ｗ3 が長孔８の横幅Ｗ2 より大きい
異径断面形状に形成され、かつ、対角関係にある他方の
一対の角部ｅ₂ が湾曲状に面取り処理されるとともに、
両面取り角部ｅ₂ 間の幅Ｗ4 が長孔８の横幅Ｗ2 以下の
寸法となるように設定されており、これによってくびれ
部５ｄが長孔８内において回動可能となっている。

【００２６】このような異径断面形状のくびれ部５ｄを
長孔８内に位置させた状態で、螺軸挿入位置から９０°
大の角度だけ回動すると、図６に示すように、最大幅Ｗ
3 をもたらす対角角部ｅ₁ が長孔８の内縁に当接してそ
れ以上の螺軸５の回動が阻止される。このように螺軸５
の回動が阻止された状態では偏平頭部５ｅは長孔８の外
部で螺軸支持部材６の背面に係合することになり、螺軸
５のナット側への抜け出しが不能となる。この状態で、
締付け部材７のナット７ｃを締め込み回動して仮り締め
する。

【００２７】上記した仮り締め動作を１０個の各々の接
続用孔３について順次行った後、最後に規定圧に各々増
し締めを施すことで、両フランジ２は上半部および下半
部の各備した接続用孔３に取り付けられた接続器具４に
よって互いに締め付けられ、導波管１の接続が完了す
る。

【００２８】また、逆に、接続器具４の取り外し作業に
おいては、上記の取り付け作業の手順を逆に行えばよ
い。つまり、図８および図９に示す締め付け状態からナ
ット７ｃを少し弛めると、螺軸支持部材６と締付け部材
７とによるフランジ２の挟持が解除されるとともに、螺
軸５が逆方向（反時計方向）に回動されて図７に示す状
態となり、螺軸５を締付け部材７と共に接続用孔３から
抜き出すことが可能となる。各接続箇所で螺軸５を抜き
出すことで螺軸支持部材６を取り外すことができ、フラ
ンジ２同士を分離することができる。

【００２９】〔第２実施例〕図１０に、本発明に係る接
続器具４の第２の実施例が示されている。この例は、単
一の接続用孔３に対して螺軸支持部材６を各別に使用す
るよう小幅に変形したものであり、基本的な構成および
その取扱い方は先の例と同様であるので省略する。この
例の接続器具４は、接続用孔３が規格以外の仕様で設け
られている場合などに、接続用孔３ごとに任意に装着す
ることができる。

【００３０】〔第３実施例〕図１１に、本発明に係る接
続器具４の第３の実施例が示されている。この例は、第
１実施例における接続器具４を円形断面の導波管１のフ
ランジ２同士を接続する形態に変形したものである。こ
こで用いる螺軸支持部材６は、円形のフランジ２の上半
部および下半部に対応して半円弧状に形成されるととも
に、その両端と中央部にフランジ２の外周面に当接作用
する小幅の当接部６ａが折り曲げ形成されるとともに、
中央部にのみつまみ部６ｂが突設されており、その取扱
い方は第１実施例の例と同様である。

【００３１】〔第４実施例〕図１２に、本発明に係る接
続器具４の第４の実施例が示されている。この例は、単
一の接続用孔３に対して螺軸支持部材６を各別に使用す
る前記第２の実施例の接続器具４を、円形断面の導波管
１のフランジ２同士を接続する場合に好適なように螺軸
支持部材６を変形したものであり、円形のフランジ２外
周面に周方向の２点で安定よく当接部６が作用するよう
に、螺軸支持部材６の中央を切り欠いている。

【００３２】なお、前記螺軸５の偏平部５ｃにおけるく
びれ部５ｄの断面形状は、挿入時点から９０°回動され
て回動阻止されると、偏平頭部５ｅが最も大きい面積を
もって螺軸支持部材６の裏面に重複係合し、強力な締付
け力に対抗させることができるものであり、そのために
以下のような断面形状に構成するとよい。つまり、図１
３に示すように、くびれ部５ｄの最小幅Ｗ1 を長孔８の
横幅Ｗ2 より少し小さく設定するとともに、くびれ部５
ｄの上下の端面ｔを平行面に形成し、かつ、その上下幅
Ｗ5 を長孔８の横幅Ｗ2 と等しくすると、偏平部５ｃが
長孔８に挿入された図１３（ａ）に示す位置から時計方
向に回動すると、図１３（ｂ）に示すように９０°回動
したところで端面ｔが長孔８の内縁に面接触して、その
回動が阻止されることになる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、螺軸をフランジに挿通した後でナット等の
締付け部材をねじ込み装着する必要がなく、しかも、締
付け部材を締付け回転操作する際に、従来のようにフラ
ンジの両側に手を延ばして回り止め操作と締付け部材の
回動操作を行う必要がなく、締付け部材の側のみで工具
を扱うだけで接続作業を行うことができ、狭い作業現場
においても窮屈な姿勢を強いられること少なく迅速容易
にフランジの接続作業を行えるようになった。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、各螺軸毎
に螺軸支持部材をフランジの反対側に配備する操作が不
要となり、複数の接続箇所をまとめて処理することがで
き、更なる作業能率の向上を図ることができる。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、接続箇所
が規格を外れて任意に配置された接続箇所での作業を能
率よく行うことができ、汎用性の高い接続器具として有
効に利用できいる。

【００３６】請求項４に記載の発明によれば、螺軸支持
部材の加工時に当接部を同時にプレス形成する等によっ
て簡単安価に製作できるとともに、強度の大きいフラン
ジの外周縁を利用して螺軸支持部材の回り止めを行うの
で、管本体を変形あるいは損傷することなく実施するこ
とができ、実用上の効果が高いものである。

【００３７】請求項５に記載の発明によれば、つまみ部
を持って作業できるので、取扱いが容易で、作業性の向
上に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る導波管および接続器具を示す
斜視図である。

【図２】接続された導波管を作業方向側から見た斜視図
である。

【図３】導波管と分解状態の接続器具を示す斜視図であ
る。

【図４】接続器具の斜視図である。

【図５】接続器具の構成部品を示す拡大斜視図である。

【図６】要部の作用を示す断面説明図である。

【図７】螺軸を装着した時点の接続部の説明図であり、
（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図であ
る。

【図８】締付け部材を締め込んだ状態の接続部の説明図
であり、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断
面図である。

【図９】図８における横断平面図である。

【図１０】第２実施例に係る接続器具の斜視図である。

【図１１】第３実施例に係る導波管および接続器具を示
す斜視図である。

【図１２】第４実施例に係る導波管および接続器具を示
す斜視図である。

【図１３】螺軸におけるくびれ部の断面形状の変形例を
示す断面説明図である。

【図１４】従来例の導波管および接続器具を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 導波管（フランジ付管） ２ フランジ ３ 接続用孔 ４ 接続器具 ５ 螺軸 ５ｃ 偏平部 ５ｄ くびれ部 ５ｅ 偏平頭部 ６ 螺軸支持部材 ６ａ 当接部 ６ｂ つまみ部 ７ 締付け部材 ８ 長孔 Ｗ1 くびれ部の最小幅 Ｗ2 長孔の横幅 Ｗ3 くびれ部の最大幅

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突き合わせ対向された管のフランジ同士
   を接続する金具であって、 互いのフランジに設けられた複数個の接続用孔にフラン
   ジの一方側からそれぞれ挿通される螺軸と、フランジの
   反対側において螺軸との共回りを阻止された状態で配備
   される螺軸支持部材と、フランジの一方側において螺軸
   に螺着される締付け部材とを備え、 前記螺軸支持部材には、螺軸の外径より小幅で螺軸の外
   径より大きい長さを有する長孔を形成するとともに、螺
   軸の挿通端側にはこの長孔に挿通可能な偏平部を形成
   し、 かつ、前記偏平部には、最小幅が長孔の内幅より小さ
   く、最大幅が長孔の内幅より大きい異径断面形状を有す
   るくびれ部を形成し、 螺軸支持部材の長孔に挿通された偏平部のくびれ部が長
   孔内に位置する状態で、螺軸がナット締め込み方向に１
   ８０°より小さい設定角度回動されると、くびれ部が長
   孔内縁に当接してその回動が阻止されるとともに、くび
   れ部より先端側の偏平頭部が長孔から張り出して螺軸支
   持部材の背面に係合されるように構成してあることを特
   徴とするフランジ付管の接続金具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフランジ付管の接続金
   具において、前記螺軸支持部材が複数個の螺軸に対応し
   て複数個の長孔を備えていることを特徴とするフランジ
   付管の接続金具。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のフランジ付管の接続金
   具において、前記螺軸支持部材が単一の螺軸に対応して
   単一の長孔を備えていることを特徴とするフランジ付管
   の接続金具。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載のフランジ付管
   の接続金具において、前記螺軸支持部材に、フランジの
   外周縁との当接によって螺軸支持部材自体が螺軸と共回
   りするのを阻止する当接部を備えてあることを特徴とす
   るフランジ付管の接続金具。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の内のいづれか一つに記載
   のフランジ付管の接続金具において、前記螺軸支持部材
   に、フランジより外方に突出するつまみ部を備えてある
   ことを特徴とするフランジ付管の接続金具。