JPH10512798A

JPH10512798A - 流体処理装置

Info

Publication number: JPH10512798A
Application number: JP8514129A
Authority: JP
Inventors: ホプキンス，スコット，ディー．; 厚志坂本; ゲイベル，ステファン，エー．; 一平永; ピアス，ティモシー，ピー．; ウィリアムソン，ケネス，エム．
Original assignee: Pall Corp
Current assignee: Pall Corp
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1998-12-08
Also published as: AU3968495A; WO1996012547A1; EP0787030A1; EP1316346A1; US6110368A

Abstract

(57)【要約】チューブ状多孔性要素の周囲に配置され、且つこれを支持するチューブ状ハウジングを有する、改良されたカートリッジ・タイプの流体処理装置。第１および第２の端部品は、上記ハウジングおよびチューブ状多孔性要素の第１および第２の端に溶接されて、これらをシールする。

Description

【発明の詳細な説明】流体処理装置技術分野本発明は流体処理装置に関し、より詳細には、例えば円筒形のカートリッジタイプのフィルターアッセンブリーを含むフィルターアッセンブリーに関する。背景技術典型的な円筒形の、カートリッジタイプの流体処理装置は中空の、一般的に円筒形の、ハウジング内に置かれる透化性のフィルターカートリッジから成っている。ハウジングは典型的にフィルターカートリッジのまわりで共に接合される２つかそれ以上の部分を含む。従来の態様では、フィルターカートリッジは外側のケージと、内部に配置されるコアと、コアとケージの間に置かれる管状の多孔性成分と、コア、ケージ及び多孔性成分を共に保持する第１と第２の端キャップとを含むように予め組み立てられる。端キャップは接着剤、溶接または多孔性成分に浸透する管状のナイフエッジを用いて、多孔性成分の端に固定されてよい。それから例えば、１つかそれ以上の弾力のあるＯ-リングを用いて、ハウジングを端キャップに固定することができる。一般的に、ハウジングはＯ-リングを圧縮するための弁座機構を含む。従来のカートリッジタイプの流体処理装置では、多数の構成要素と製造行程が必要であり、それは流体処理装置の費用を増大させ、全体の信頼性を低下させるという問題がある。更に、従来のカートリッジタイプのフィルターは接着剤からの不純物または濾過液へのＯ-リングシール浸出液を含むかもしれない。これは特に半導体製造行程において濾過流体を使用する場合に重大な問題である。加えて、ある種の輪郭と印加圧力がある場合に、フィルターカートリッジが膨張したり、ゆがんだり、破裂または炸裂することがあり、それによって効率を低下させ、及び／もしくはフィルターの信頼性を低下させる。それに加えて、フィルターアッセンブリーの使用に関連して潜在的に費用のかかる問題は、滞留量の廃棄という問題である。一般的に日常の保守の間に、フィルター成分を交換しなければならない場合、流体の一部がフィルター成分ハウジングの中に残留する。残留している流体は一般的に汚染の可能性があるために再使用できない。従って、この過剰の流体を廃棄しなければならず、流体の種類に応じて、流体の交換は非常に高くつく場合がある。例えば、集積回路業界においては、写真平板が様々なマスキング作業の手順において利用される技術である。フォトレジストは写真平板において使用される感光性化学混合物である。写真平板手順において、粘性のフォトレジストを特定の製品の上に広げるスピニングディスクの上にフォトレジストを注入する。利用されるポンプアッセンブリーは、定期的に交換しなければならない小さな使い捨てフィルターを受け入れるフィルターハウジングを持ち、フィルターハウジング内の過剰のフォトレジストが浪費される。典型的なポジのフォトレジストは１ガロン当たり600ドル以上の費用がかかることがあり、廃棄物を作ることは非常に高くつくことである。廃棄すべき流体を交換する直接費に加えて、処分する費用がかかる。特定の化学薬品の処分には考慮すべき環境的な要素があり、処分することは新しい化学薬品を買うのと同じくらい潜在的に費用のかかることである。発明の開示シンプルで製造しやすい新規のフィルターカートリッジを提供することによって上述の問題を解決することが発明の利点である。本発明の他の利点は、１つの製造段階でフィルター装置を組み立てること、フィルター端キャップとＯ-リングの必要性をなくすこと、３つの独特の部品、例えば、ハウジング、多孔性成分、及び２つの同じ端部品を有するたった４つの部品からカートリッジタイプの流体処理装置を組み立てること、丸くなった角と溶接されたボンドを含むことによって不純物が濾過液に侵入するのを防止すること、所定の多孔性成分のための全体のハウジングサイズを最小にすること、多孔性成分に対して許容できる圧力差を維持する一方で滞留量を減少させること、及び所定のハウジング体積における多孔性成分の表面積を増大させることである。本発明の１つの特徴によれば、改良された流体処理装置は、第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分と、第１と第２の端の間に伸びる管状部分を含み、管状の多孔性成分のまわりに置かれるハウジングを含むことができる。発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用される装置は、第１と第２の端の間に伸びる主要な内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る。ハウジングは第１と第２の端の間に伸びる非多孔性の管状部分を有し、内部円筒形表面は管状の多孔性成分を支えるために管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１と第２のハウジングの端部品は、各々の第１と第２の端でハウジングと管状の多孔性成分の両方に固定される。ハウジングと多孔性成分の間に置かれる複数の流体フロー溝が多孔性成分の第１と第２の端の間に伸びる。発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用される装置は、第１と第２の端の間に伸びる主要な内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る。第１と第２の端の間に伸びる管状部分を有する非多孔性ハウジングが管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１の端部品が各々の第１の端で、ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される。第１の部品と同じ第２の端部品が各々の第２の端で、ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される。更に発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端の間に伸びる内部／外部の円筒形表面を持つ管状の多孔性成分から成る。第１と第２の端の間に伸びる円筒形本体部分を有するハウジングが管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１と第２の同じ端部品は、各々実質的に中央に置かれる第１の開口部と、実質的に周囲に配置される第２の開口部を持つ。第１の同じ端部品が各々の第１の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固着される。第２の同じ端部品が各々の第２の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固着される。少なくとも１つの第１開口部が管状の多孔性成分の内部表面との流体連通を許すために配置され、少なくとも１つの第２開口部が管状の多孔性成分の外部表面との流体連通を許すために配置される。発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分から成る。各々のひだは第１と第２の表面を持つ一対の脚を含む。各々のひだはかぶされた状態に置かれ、実質的に各脚の全長にわたって、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分にわたって、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触する。第１と第２の端の間に伸びる管状の部分を持つハウジングが、管状の多孔性成分を支えるために管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１の端部品は各々の第１の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される。第２の端部品は各々の第２の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される。発明の別の局面によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを持つ管状の多孔性成分から成る。各々のひだは第１と第２の表面を持つ一対の脚を含む。ひだはかぶされた状態に置かれ、実質的に各脚の全長にわたって、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分にわたって、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触する。管状の多孔性成分はひだの外側の頂によって限定される管状部分の少なくとも70%を占める。更に発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分から成る。各々のひだは第１と第２の表面を持つ一対の脚を含む。ひだはかぶされた状態に置かれ、実質的に各脚の全長にわたって、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分にわたって、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触する。外向きの力に対して多孔性成分を保持するために、多孔性成分のまわりにハウジングが置かれる。流体フロー部材がハウジングと多孔性成分の間に置かれる。管状の多孔性成分はハウジングの内周表面によって限定される環状部分の少なくとも65%を占めるように構成される。発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接する流体フロー部材を持つ管状の多孔性成分から成る。流体フロー部材は第１と第２の端の間に伸びるフローチャネルを含む。流体フロー部材のまわりにハウジングが置かれ、流体フロー部材と当接する。更に発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接する外側多孔性部材を持つ管状の多孔性成分から成る。外側多孔性部材は、縁に沿ったフロー抵抗を減少させるために、第１と第２の端の間に伸びるフローチャネルを含む。更に発明の別の特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分から成る。ハウジングが多孔性成分のまわりに置かれる。実質的に第１と第２の端の間に伸びる流体フロー溝が多孔性成分とハウジングの間に置かれ、流体の流れ方向に先細りになっている。発明の付加的な特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端の間に伸びる主要な内部と外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る。第１と第２の端の間に伸びる管状部分を持つ非多孔性ハウジングが管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１のハウジング端部品は、各々の第１の端で非多孔性ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定され、非多孔性ハウジングの内部と連通する第１開口部を含む。第２のハウジング端部品は、各々の第２の端で非多孔性ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定され、非多孔性ハウジングの内部と連通する第２開口部を含む。別の特徴では、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る。第１と第２の端、及び内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分が管状の多孔性成分のまわりに置かれる。第１のハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第１の端と管状多孔性成分の第１の端に固着される。端キャップが管状多孔性成分の第２の端に固着される。第２のハウジング端部品が管状ハウジング部分の第２の端に固着され、端キャップと当接する。更に別の特徴では、発明は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る、流体を処理する際に使用する装置を含むことができる。非多孔性管状ハウジング部分が第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を含む。第１と第２の同じハウジング端部品が含まれる。第１の同じハウジング端部品は非多孔性管状ハウジングの第１の端と、管状多孔性成分の第１の端に固着される。第２の同じハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第２の端に固着される。端キャップが管状多孔性成分の第２の端に固着される。発明の更なる特徴では、流体を処理する際に使用する装置は、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分から成る。非多孔性管状ハウジング部分が第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ。端キャップが管状多孔性成分の第２の端に固着される。流体フロー部材が管状多孔性成分と非多孔性管状ハウジング部分の間に置かれ、管状多孔性成分の第１と第２の端の間の実質的に環状部分全体にわたって伸びる。発明の更なる特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置の製造方法は、非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き、第１と第２の同じハウジング端部品を非多孔性ハウジングの第１と第２の端と、管状多孔性成分の第１と第２の端に各々固着することから成る。発明の更なる特徴によれば、流体を処理する際に使用する装置の製造方法は、非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き、第１と第２のハウジング端部品を非多孔性ハウジングの第１と第２の端と、管状多孔性成分の第１と第２の端に各々１回の溶接操作で溶接することから成る。このように本発明の態様は従来のカートリッジタイプの濾過装置とは全く異なる構成である。本発明は下記において説明する態様の１つかそれ以上の特徴を組み合わせた範囲までカバーすることを意図している。図面の簡単な説明添付図面において、図１は発明の局面を具体化する流体処理アッセンブリーの一部断面図である。図２は図１のハウジングの１つの例示的な態様の一部断面図である。図３は図２に示したハウジングの上面図である。図４は図３に示したハウジングの端部分の透視図である。図５ａは発明の第２の態様による流体処理アッセンブリーの一部断面図である。図５ｂと５ｃは図５ａに示した流体処理アッセンブリーの態様と共に使用するための例示的なハウジングの断面図である。図６は発明の第３の態様による流体処理アッセンブリーの一部断面図である。図７は発明による流体処理アッセンブリーの態様と共に使用するための多孔性成分の断面図である。図８は発明による流体処理アッセンブリーの態様と共に使用するためのひだのある多孔性成分の横断面図である。図９は発明による流体処理アッセンブリーに配置されるかぶされたひだを持つ多孔性成分の横断面図である。図１０は流体処理アッセンブリーの別の態様の一部断面図である。図１１は図１０に示した流体処理アッセンブリーの横断面図である。図１２は図１０の流体処理アッセンブリーにおいて使用するためのケージの別の態様を示す図である。図１３は縁に沿った低い流動抵抗を持つ外部多孔性部材を有する流体処理アッセンブリーの別の態様を示す一部断面図である。図１４は図１３の流体処理アッセンブリーの横断面図である。図１５は乱流流体の流れに対する流体の流れ方向に多孔性成分に沿った放射状フロー特性を描くチャートである。図１６は溝の幅及び／もしくは深さを変化させることによって溝の横断面積をどのように変化させるかを示す。図１７は流体フロー溝の横断面積を軸方向に変化させるための、外部多孔性部材の複数のスリーブを示す。図１８は第１と第２の端部品に接合される直前のハウジングと多孔性成分を示す。図１９は流体処理アッセンブリーの別の態様の断面図である。図２０ａは流体の流れ方向に沿って一定の横断面積を持つ流体フロー溝を示し、図２０ｂは図２０ａの流体フロー溝用の入口から出口までの圧力変化を示すグラフである。図２１ａは流体の流れ方向に沿って線形に増大する横断面積を持つ流体フロー溝を示し、図２１ｂは図２１ａの流体フロー溝用の入口から出口までの圧力変化を示すグラフである。図２２ａは流体の流れ方向に沿って線形に増大する横断面積を持つ流体フロー溝を示し、図２２ｂは図２２ａの流体フロー溝用の入口から出口までの圧力変化を示すグラフである。好しい実施例の態様図１において、本発明を具体化する流体処理装置１は多孔性成分３のまわりに置かれるハウジング２を含み、１つかそれ以上の端部品１０ａ、１０ｂがハウジング２を多孔性成分３に固定する。流体処理装置１は１つかそれ以上の開口部を具備してよい。好適な態様では、流体処理装置は少なくとも、多孔性成分３の第１の表面１１と流体連通する第１の開口部と、多孔性成分３の第２の表面１２と流体連通する第２の開口部を具備する。図１に示した態様では、濾過装置１はハウジング２の向かい合った端に置かれる第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂを具備する。好適な態様では、第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂは各々多孔性成分３の第１の表面１１と流体連通する第１の開口部５ａ、５ｂと、多孔性成分３の第２の表面１２と流体連通する第２の開口部４ａ、４ｂを具備する。しかしながら、各々の端部品１０ａ、１０ｂは多孔性成分の第１の表面と連通する複数の第１開口部と、多孔性成分の第２の表面と連通する複数の第２開口部を具備するように様々に構成されてよい。例示的な態様では、第１の端部品に２つの第２開口部と１つの第１開口部を具備し、第２の端部品に１つだけの第１と第２の開口部を具備することが望ましい。第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂは同じであることが好ましい。同じ端部品はハウジング用に１つの型と端部品用に１つの型だけを使用する、流体処理装置１の製造を可能にする。これは流体処理装置１の製造費をかなり低下させる。同じ端部品は多孔性成分３の第１の表面１１と連通する少なくとも２つの開口部５ａ、５ｂと、多孔性成分３の第２の表面１２と連通する少なくとも２つの開口部４ａ、４ｂを製造するという更なる利点を持つ。端部品の２つの開口部は様々に利用できるが、あるアプリケーションでは、端部品の第２の開口部はベントまたはブリードバルブとして好都合に使用され得る。多孔性成分が置かれるハウジングのタイプには特別な制限はない。例えば、ハウジングは円筒形、長方形、方形、不定形または他の管状の輪郭を持つように様々に構成できる。好適な態様では、ハウジングは円筒形であり、第１と第２の端部分の間に置かれる管状部分を持つ。図２は本発明による流体処理アッセンブリーと共に使用するのに特に適したハウジングの態様を示す縦断面図である。図３は図２に示したハウジングの上面図であり、図４は図２に示したハウジングの透視図である。好適な態様では、ハウジング２は第１と第２の端部分２２、２３の間に配置される本体部分２１を含む。本体部分はどのような形状をも含むように様々に構成できる。好適な態様では、本体部分は管状に構成される。第１と第２の端部分は本体部分より小さくても、大きくても、あるいは同じ大きさであってもよい。好適な態様では、第１と第２の端部分は各々フランジ２４、２５を具備してよい。更に、フランジ２４、２５は各々チャネル２６、２７を含んでよい。チャネル２６、２７は好ましくは溝２９、及び第２の開口部４ａ、４ｂと流体連通する。チャネル２６、２７は適当な輪郭のものであってよく、定形または不定形の環状輪郭を含むどのような形状の、幾つのチャネル及び／もしくは突起をも含むように様々に形成されてよい。例えば、チャネルは、図１に示すように、細長い部材７ａ、７ｂを備えたフランジ２４、２５に形成されてよい。あるいは、チャネル２６、２７は、図５ａ〜５ｃに示すように、第１と第２の端部分２２、２３付近の単なる不連続の突起２０によって形成されてもよい。更に、チャネル２６、２７は(図５ａに示すように)ハウジング２内に単独で形成されても、端部品１０ａ、１０ｂに単独で形成されても、あるいは(図１と６に示すように)ハウジング２と端部品１０ａ、１０ｂの両方に形成されてもよい。好適な態様では、チャネルはハウジングと端部品の両方に形成される。なぜなら、この輪郭は端部品１０ａ、１０ｂがハウジング２に溶接される場合の態様において、チャネル２６、２７が溶接で満たされるのを防止するからである。チャネルは本体と同じ方法で、つまり成形行程を通して形成されてよい。あるいは、チャネルはハウジング２内に機械加工されてもよいが、あまり好ましくない。チャネルは全ての溝２９が第２の開口部４ａ、４ｂと流体連通できるようにするよう構成されることが好ましい。１つだけの第２開口部４ａがある態様では、１つのチャネル２６を利用できる。第２開口部４ａ、４ｂが端部品１０ａ、１０ｂに配置される場合、チャネル２６、２７は好ましくは端部品２２、２３に隣接して置かれる。第２開口部がハウジングに置かれる場合、チャネルは好ましくは第２開口部に隣接してハウジングに置かれ、溝２９を第２開口部と連通させるように構成される。例えば、第２開口部が本体部分２１の中央部分に向かって配置される場合、チャネルは第の開口部と同じ軸位置に置かれることが好ましい。好適な態様では、図１に示すように、ハウジングの向かい合った端に置かれる２つの第２開口部４ａ、４ｂと、第１と第２の端部分２２、２３に隣接して置かれる２つのチャネル２６、２７がある。流体処理装置１の例示的な態様では、ハウジング２はリブまたはランド等の変形または突起２０を含み、それらが通路または他のチャネル２９を限定し、１つかそれ以上の第２開口部４ａ、４ｂと多孔性成分３の第２の表面１２との間を流体が流れるようにする。好ましくは、ハウジング２は多孔性成分３とハウジング間の適当な流体フローを提供するように構成される一方、ハウジング２の滞留量、及び多孔性成分３の第２の表面１２と第２の開口部４ａ、４ｂ間の圧力低下を最小にする。ハウジング２の内周表面２８は好ましくは、内周表面から内向きに伸びる複数の突起２０を持つ。多孔性成分がハウジング２に置かれる時、好適な態様では、突起２０は流体処理装置１の多孔性成分３の外周と接触するか、または外周にきわめて近接している。突起２０は流体が多孔性成分３とハウジング２間を軸方向に流れるようにする方法で形成されてよい。好適な態様では、突起２０はリブを具備し、複数の溝２９を限定する。溝２９は適当な輪郭のものであってよい。例えば、図５ｂ及び図６は螺旋形溝２９を具備する態様を示している。図３、４、５cは実質的にまっすぐな溝２９を具備する態様を示している。溝２９及び／もしくは突起２０は一定の間隔、または変化する間隔で、どのような数の溝及び／もしくは突起をも含むように様々に形成されてよい。ある態様では、溝２９はハウジング２の第２の表面３４を内向きに変形させることによって、本体２１の外部表面を通して形成されてよい。例えば、図６に示した態様では、溝はブロー成形プロセスを用いて、ハウジング２の第１と第２の表面３３、３４に形成される。ブロー成形は螺旋形溝または他の定形／不定形の突起を容易に形成できるようにする。あるいは、より好ましくはハウジングと突起は射出成形等の他の従来の技術を用いて形成でき、またはシートストックから二次的熱成形または機械加工を通して形成できるが、これはあまり好ましくない。図１に示した好適な態様では、突起２０はハウジング２は射出成形を使用して成形される時に限定される。ハウジング２を形成するために射出成形を利用する場合、一方の端が他方の端より大きくなっている溝を、つまり軸方向で体積が変化する溝を形成することが好ましい。例えば、溝は第２の端部分２３から第１の端部分２２へと軸方向に次第に横断面が増大するように、厚み及び／もしくは深さが先細りになるように作ることができる。溝の厚み及び／もしくは深さを変化させることが、型を取り出しやすくする。更に、出口開口部付近で溝のサイズが増大するように、溝の寸法を流体の流れに調和させることができる。突起２０の高さ、つまり、そのピークから本体２１の内周表面２８までの距離は限定されないが、好ましくは多孔性成分３とハウジング２の内周表面２８間を適当に流体が流れるのに必要な最低の高さである。高さを最低にすると、ハウジング２の滞留量も最低になる。最低の高さは濾過すべき流体の性質と温度、所望の流量、多孔性成分のタイプ、及び他の要因によって異なり、当業者であれば公知の技術を用いて決定できるであろう。好適な態様では、溝２９と突起２０は丸くなった縁及び／もしくは谷を有する。丸くなった輪郭は効率的な殺菌を可能にし、型の取り外しを容易にし、粒子の脱落と、多孔性成分３が圧力下に突起２０に衝突した場合の多孔性成分３の損傷を防止する。隣接する突起２０が螺旋形のフローチャネルまたは溝２９を限定する態様では、溝２９が本体２１の長さに沿って螺旋形に伸びることが好ましい。本体２１は１つの螺旋形溝を具備しても、あるいは多重ねじすじ付きねじのねじすじのような外観を持つ複数のらせん溝を具備してもよい。溝またはフローチャネル２９の限定に加えて、突起２０は多孔性成分３に対する支柱を提供することが好ましい。流体が透過性カートリッジを通り、内側から外向きに流れる時、あるいは多孔性成分３内部の圧力が多孔性成分３の外側の圧力を超える時はいつでも、流体はカートリッジの内部に対して外向きの力を発揮する。この力が充分強く、外部の支柱またはケージがない場合、カートリッジが膨張したり、ゆがんだり、破裂または炸裂することがあり、多孔性成分３の信頼性を低下させる。多孔性成分３の内部空間１３内の圧力が、多孔性成分３とハウジング２間の外部空間１４内の圧力より大きい場合、突起２０は好ましくは多孔性成分３に対するケージとして機能し、外向きの力に対して多孔性成分３を支え、こうして流体処理アッセンブリー１の全体的な信頼性を上昇させる。隣接する突起２０間の間隔は多孔性成分のタイプ、流体の流量、濾過すべき流体の性質と温度、所望の流体流量、内部空間１３と外部空間１４間の圧力差及び他の要因に依存する。多孔性成分３を横切る圧力差が低ければ低いほど、多孔性成分３にとって支柱が必要でなくなり、突起間に大きな間隔を取ることができる。突起２０がハウジング圧力を支持し、多孔性成分３を支持する一方、流体が多孔性成分３の長さに沿って流れるようにする限り、突起２０の形状に関して何の制限もない。例えば、多孔性成分が(図７に示すように)非波形である場合、突起は図３〜４に示すように、ハウジング２の軸方向に伸びてよい。多孔性成分３が (図８〜９に示すように)縦のひだのある波形である場合、突起２０はハウジング２の軸に対して傾斜して伸びることが望ましいかもしれない。ひだに対して傾斜して置かれる溝２９を持つことで、多孔性成分の変形、溝に多孔性材料が詰まること、軸方向の流体流の封鎖が防止される。溝２９はそれ自体ハウジング２の必要不可欠な特徴ではない。好適な態様は溝２を含むが、それは溝がハウジング２の内周表面２８に突起２０を形成するのに便利な手段であるからであり、また溝付きのシリンダーが優れた力-重量比を持つからである。しかしながら、様々な製造方法を使用して、ハウジング２は成形に続いて、例えば溶接等の適当な結合により、共に接合される２つの別個に成形された部分から成ってもよい。従って、ハウジング２の各々の部分は滑らかな外側表面と、出っ張り、ジグザグ溝、または他の定形／不定形の突起を含むどのような輪郭の突起２０をも持つことができる。好適な態様では、ハウジング２は単一部品として成形される。この方法では、製造行程が簡略化され、成形費用を削減できる。突起２０を含む場合、突起２０は各々の第１と第２の端部分２２、２３において本体部分２１から伸びる細長い部材７ａ、７ｂを含んでよい。好適な態様では、細長い部材７ａ、７ｂは軸方向に伸び、各々第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂと接触する。この方法では、流体は細長い部材７ａ、７ｂの間を通過して、溝２９とチャネル２６、２７の間を流れることができる。細長い部材７ａ、７ｂは端部品１０ａ、１０ｂとハウジング２の端部分２２、２３間の結合力を強める一方で、第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂに隣接する位置で、多孔性成分３を支えるという付加的な利点を持つ。図5a~c及び図６に示すように、細長い部材が好ましいが、細長い部材を必要としない。更に、細長い部材がないことにより、型の複雑さを減少させることができる。第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂは、ハウジング２の第１と第２の端部分２２、２３より大きく、または小さく、あるいは同じ大きさになるように様々に構成することができる。好適な態様では、端部品１０ａ、１０ｂの外径はハウジング２の端部分２２、２３の外径と同じ、または実質的に同じ大きさである。図５ａは端部品が平らで、第２の開口部４ａ、４ｂがチャネル２６、２７と流体連通するように配置される態様を示している。図１及び図６はハウジング２内のチャネルと係合する環状チャネルを具備する端部品を示している。チャネル２６、２７は溝２９と第２の開口部４ａ、４ｂ間の流体の流れを可能にする。図７に示すように、多孔性成分３はPROFILEの商号でPall Corporationから入手できるマイクロファイバーの塊等の繊維状塊を持つ濾過媒体から成ることができる。PROFILE媒体のマイクロファイバーは実質的にファイバーとファイバーの結合がなく、機械的からみ合いによって互いに固定されている。米国特許4,594, 202と4,729,901はPROFILE媒体を開示しており、参照のためにここに引用した。P ROFILE媒体は高い不純物吸収力を持つ媒体である。しかしながら、ファイバーは互いに結合されていないため、媒体は媒体にかかる外向きの力、または媒体の内部と外部間のかなりの圧力低下に容易に抵抗するには不十分な力しか持っていない。かかる多孔性成分３が必要とする力は比較的小さくてよい。従って、突起２０及び／もしくは溝２９は、他のタイプの多孔性成分３に必要な間隔より近接して及び／もしくは深く配置される必要があるかもしれない。別の態様では、多孔性成分３は、例えば、１つのフィルター媒体または異なるフィルター媒体の多層、及び支持／排水媒体の１つかそれ以上の層を含む、その他の適当なフィルター媒体から成っていてもよい。フィルター媒体はポリマーファイバーまたはグラスファイバー等の無機ファイバー等の天然もしくは合成ファイバーを含む１つかそれ以上の繊維状シートからなっていてもよい。濾過媒体は更にポリマー膜等の１つかそれ以上の多孔性フィルムから成ることもできる。図８に示したように、縦に伸びるひだを持つ円筒形の多孔性成分を利用できる。この態様では、シリンダーを限定するために複数のひだが配置される。管状コアまたは多孔性内部及び／もしくは外部の覆い(図示せず)を具備してもよい。図８の横断面図に見られるように、かかる多孔性成分の個々のひだは軸３１から多孔性成分３の外周に向かって全般的に放射状に伸びる。別の代替態様では、多孔性成分３はかぶされたひだのデザインから成っていてもよい。例えば、図９に示すように、多孔性成分は複数の縦のひだを含み、各々のひだが一対の脚を持っていてよい。各々の脚は第１と第２の表面を持っている。ひだはかぶされた状態であり、実質的に各脚の全長にわたって、また多孔性成分の軸方向の長さの少なくともほぼ50%にわたって伸びる連続部分にわたって、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触する。かぶされたひだを持つ多孔性成分３が利用される場合、上流と下流のクッショニング、及び／もしくは多孔性成分３のフィルター媒体近傍に挿入される排水層を具備することが望ましいかもしれない。かぶされたひだを持つ例示的な多孔性成分３は、国際特許番号WO 94/1108 2、1994年5月26日に公告され、「ひだ付きのフィルターアッセンブリー及びその製造方法及び装置」(PLEATED FILTER ASSEMBLY，AND THE METHOD AND APPARATUS FOR MAKING)と題された国際出願PCT/US93/10697に示されており、参照のためにここに挿入した。しばしば、流体は中空の多孔性成分３の内部から外部へと外向きに流れるように強いられる。例えば、流体は第２の端部品１０ｂ内の開口部５ｂに入り、内部空間１３に沿って軸方向に流れ、多孔性成分３を横方向に完全に突き抜け、多孔性成分とハウジング２間の外部空間１４に沿って軸方向に流れ、第１の端部品１０ａ内の第２の開口部４ａを通って出るかもしれない。この「内側から外向きの」流れはある種の利点を持つ可能性があるので、成分を通る通常の方向であってもよい。例えば、多くの多孔性成分は等級付けされる多孔度を持ち、多孔性成分の上流部分に最もきめの荒いポアー、また多孔性成分の下流部分に最も細かいポアーを持つ。通常の流れ方向が内側から外向きである場合、ポアーが最も細かいカートリッジの下流部分は、カートリッジの直径が最大であるカートリッジの外側部分である。これは多孔性成分の最も細かい多孔度部分を横切る圧力低下を減少させる助けをする。ある環境下では、「内側から外向きの」流れはしばしば逆になることがある。この通常の流れの逆流は、例えば、多孔性成分から下流の流体圧力のサージによる偶発的なもの、あるいは、例えば多孔性成分の表面から粒子状物の集積ケークを洗い流すため等の意図的なものであるかもしれない。かなりの逆流が予想される場合、図６に示すように、多孔性成分３の内周表面内に、または内周表面に隣接して同軸に配置されるコア３１を含むことが望ましいかもしれない。コア３１は処理すべき流体及び結合プロセスと適合する実質的に硬質の材料から作成されてよい。好ましくは、コア３１は穿孔されており、流体が通過できる穴３２を持っている。あるいは、コアは実質的に硬質の流体透過性材料、例えば、多孔性金属合成物、ワイヤーメッシュ構造物、重合体または他の実質的に硬質の物質からから作られてよい。コアを有する態様では、コア３１は内向きの力に対して多孔性成分３を支え、成分が内側に崩壊するのを防止する。コア３１はハウジングと同じ方法で端部品１０ａ、１０ｂに結合されてよい。あるいは、コアを端部品に結合せずに、単に多孔性成分に挿入することもできる。ひだ付きの多孔性成分としては、多孔性成分３の内部空間１３内の圧力が、多孔性成分３とハウジング２間の外部空間１４内の圧力を超える時、多孔性成分３、特にひだ付きの多孔性成分３が外向きに変形し、溝２９を埋めるかもしれないという問題が発生する。多孔性成分３が溝の中へと変形すると、軸方向の流体の流れが実質的に減少あるいは遮断されるかもしれない。従って、圧力下にある間多孔性成分が溝２９を埋めるのを防止する機構を具備することが望ましいかもしれない。例えば、図８〜９に示した縦のひだは流体処理アッセンブリー１のどの態様にも利用できるが、縦のひだには図５ｂと図６に示すような螺旋形の溝２９を持つハウジング２を利用することが望ましいかもしれない。螺旋形に伸びる突起２０、またはひだの方向と整列しない他の突起は多孔性成分３が変形したり、溝を埋めたりして、軸方向の流体の流れを妨害もしくは遮断するのを防止する。しかしながら、螺旋形に伸びる突起２０は幾つかの欠点を持つ可能性がある。例えば、フルオロポリマーはしばしば射出成形プロセスを利用する。螺旋形の溝２９を有する型の製造費は高くつく。更に、型から螺旋形の溝を有する成形ハウジング２を取り外すのは困難であり、製造費を上昇させ、抽出物が処理すべき流体に導入される可能性を増大させる。従って、図１〜３に示すように実質的にまっすぐで、軸方向に伸びる溝２９を利用することが好ましいであろう。実質的にまっすぐな溝２９は型の費用を減少させ、型からのハウジング２の取り出しを容易にする。実質的にまっすぐな溝２９を利用する場合、多孔性成分は外皮または他の被覆材料を具備してよい。ある態様では、従来の螺旋形に伸びる外皮を利用できる。しかし、端部品１０ａ、１０ｂがハウジング２と多孔性成分３の両方に同期的に固着されているので、従来の螺旋形に伸びる外皮を固着プロセスの間の適所に維持することが難しい。従って、ひだ付きの成分の上に置かれるソックまたは管状の形状に形成された外皮を利用することが望ましいかもしれない。管状の外皮は多孔性成分３と同じまたは異なる材料で作られてよい。外皮は好ましくは複数の貫通孔を有する。貫通孔は放射状の流体フローを可能にし、湿った表面積を最小にする。しかしながら、貫通孔は多孔性成分３が溝２９の中へと変形するのを防止するため充分に小さくなければならない。濾過装置１を組み立てる前に、多孔性成分３の上に管状外皮を置くことが望ましいかもしれない。外皮を含む場合の１つの問題は、外皮が湿った表面積を増大させ、流体処理装置１によって処理すべき流体内の抽出物のレベルを上昇させることである。従って、実質的にまっすぐな溝２９を利用する場合、溝２９内への変形を防止するために多孔性成分自体を修正することが望ましいかもしれない。例えば、ひだ付きの多孔性成分は螺旋形に構成できることが見い出された。螺旋形の多孔性成分は例えば成形またはストレッチング等の適当な技術を使用して製造できる。好ましい製造技術では、ひだ付きの多孔性成分を、工具が多孔性成分の第１の表面に隣接して置かれるように、工具の上に嵌合する。それから多孔性成分の一端を反対側の端に対して回転させる。この操作は多孔性成分を管状の輪郭に製造することに関連して行われてよい。回転角度は様々に構成されてよい。例示的な態様では、回転角度は5〜3600度であってよく、好ましくは90〜1800度、より好ましくは180〜720度、更に好ましくは270〜540度であり、最も好ましいのは360 度である。回転角度は多孔性成分の組成、長さ及び輪郭(つまり、従来のひだまたはかぶされたひだ)に依存する。例えば、あるフルオロポリマーは非常に柔軟であり、あるポリアミド等の他の物質より大きな相対的回転角度を許容できる。更に、かぶされたひだのデザインは従来のひだデザインより大きな回転角度を許容できる。加えて、長い軸長を持つ多孔性成分は比較的に短い軸長を持つ多孔性成分より大きな回転角度を必要とするかもしれない。上記の態様に示すハウジング２の突起２０は、非多孔性ハウジングの内周表面に置かれている。しかし、一部の多孔性成分にとって、この輪郭は問題が多いかもしれない。例えば、上述のように、あるタイプの多孔性成分は、多孔性成分に加えられる圧力差が所定値を超える場合に、溝に突き出すかもしれない。この問題を制御するために外皮を利用できるが、ハウジング内に外皮と流体フロー溝を持つことは抽出物を発生させる表面積を増大させる。代替案として、多数の流体フロー溝をハウジングの内周表面に配置し、各々の個々の溝の大きさを約1〜2mm以下に減少させる。この構成では、外皮を必要としない。しかし、この大きさの溝をハウジングの内周表面に確実に製造するのは難しく、費用のかかることである。これらの困難を克服するために、代替の好適な態様は多孔性成分の外周表面とハウジングの内周表面間に置かれる環状の流体フロー部材を含む。環状の流体フロー部材は柔軟な、半柔軟な、あるいは非柔軟な材料を含むよう様々に構成でき、また適当な製造技術を用いて構成できる。例えば、ハウジング及び／もしくは多孔性成分に関して上述した、メッシュ及び／もしくは外皮を含む材料及び技術のいずれも流体フロー部材のために利用できる。環状の流体フロー部材は多孔性成分の外部第２表面とハウジングの内部表面間の環状／円筒形部分の一部、ほとんどまたは全部を占有することができる。貫通孔及び／もしくは流体フロー通路を含む流体フロー部材は、多孔性成分とハウジング間の円筒形部分の全てを占有することが好ましい。円筒形部分は様々に構成できるが、流体フロー部材の特定の輪郭に応じて、好ましくは約0.5mm〜35mm、より好ましくは約1.0mm〜15mmの半径方向断面の厚みを持つ。最小の断面厚みは典型的に、多孔性成分の一端から他端までの環状部分において、流体処理装置により発生される圧力低下をかなり増大させることなく流体を通過させる流体フロー通路または溝を可能にする厚みである。断面の厚みは環状の流体フロー部材の輪郭と流体の性質に応じて変化できる。流体フロー部材は円筒形部分の軸長の一部、ほとんどまたは全部に亙って伸びることができる。好ましくは、流体フロー部材は円筒形部分の全軸長に亙って伸びる。環状の流体フロー部材はハウジングの内部に置かれる流体フロー溝より実質的に製造が簡単で、公差内に維持しやすいであろう。例えば、滑らかな内周表面を持つハウジングは環状の流体フロー部材との関連で利用できる。環状の流体フロー部材がケージとして形成される場合、流体フロー溝が外周表面に沿って形成されてよい。流体フロー溝が環状の流体フロー部材の外周表面に置かれる場合、溝は環状の流体フロー部材を通って伸びる複数の放射状に伸びる貫通孔を通して多孔性成分と連通することが好ましい。環状の流体フロー部材が柔軟な外部多孔性部材として形成される場合、流体フロー溝は外部多孔性部材の内部及び／もしくは外部に置かれてよい。例えば、図１０はケージ４０の形態の環状の流体フロー部材を有する流体処理装置１の別の好適な態様を示している。本態様の成分は他の態様における同様の成分と同様の参照符号で特定される。ケージ４０は複数の突起２０によって限定される複数の溝２９と連通する複数の貫通孔４１を有することが好ましい。図１０の流体処理装置の１つの態様の断面図が図１１に示されている。ケージ４０の外側に置かれる突起２０は、ハウジングの内部表面に置かれる突起より精密に公差内にあり、より安価に確実に形成できる。ハウジング２の内周表面は滑らかであっても、突起を含んでいてもよい。好ましくは、ハウジングの内周表面は滑らかであり、ケージはハウジング２の滑らかな内部表面と当接するケージ４０の突起２０を含む。この方法で、複数の流体フロー溝２９が、他の態様に関して上述したのと同様の方法で、ハウジングの内周表面のまわりに形成される。ケージ４０は様々に構成されてよい。図１０に示した態様では、流体フロー溝はケージ４０の外側表面に置かれる。流体フロー溝はケージ４０の内部、外部またはケージ４０内に置かれるよう構成できる。最も好ましい態様では、流体フロー溝はケージ４０の外部に置かれる。ケージ４０は１つかそれ以上の軸方向に伸びる部材を含むことができる。好ましくは、複数の薄い環状バンド等の適当な部材を使用して、軸方向に伸びる部材が共に結合される。一部の最も好ましい態様では、貫通孔の開けられた円筒形の殻がケージを形成し、複数の突起が円筒形の殻の外側表面に置かれる。突起／溝がケージの外周表面に置かれる場合、溝は多孔性成分と直接には接触しない。従って、多孔性成分３が流体フロー溝へと突き出すのを防止するために溝を近接して配置する必要がない。ケージ内の貫通孔は突起を通して、多孔性成分から流体フロー溝への放射状の流れを可能にする。ケージ内の流体フロー溝は好ましくは縁に沿った低い流動抵抗を持つように構成される。軸方向に伸びる流体フロー溝の断面積を増大し、流体フロー溝を複数の貫通孔と連通するように構成することによって、この縁に沿った低い流動抵抗を高めることができる。更に、かぶされたひだを持つ多孔性成分を利用する場合、ケージ４０はひだをかぶされた状態に保持する働きをする。更に、ケージ４０は比較的薄く、またハウジング２と当接するように構成できる。この構成では、ハウジングはケージを支えることができ、従って多孔性成分を外向きの力に対して支えることができる。多孔性成分が貫通孔と直接接触する場合、多孔性成分３が貫通孔へと突き出すのを防止するために、充分小さな断面積を持つ貫通孔４１を作ることが望ましい場合がある。例えば、貫通孔は約5mm〜約0.1mm、好ましくは約4mm〜約0.64mm、更に好ましくは約3mm〜約1.0mmの軸方向に伸びる幅を持つことができる。貫通孔は約30mm〜約0.1mm、好ましくは約20mm〜約0.64mm、更に好ましくは約18mm〜約1 .0mmのひだに対して垂直に伸びる円周幅を持つことができる。例えば、貫通孔は約50mm²〜0.25mm²、好ましくは約40mm²〜0.64mm²の面積を持つことができる。図１２は約2.5mm²〜1.5mm²の断面積を持つ貫通孔を有するフルオロポリマーのケージの１つの例示的な態様を示す。貫通孔の密度は様々に構成することができる。例えば、貫通孔の密度は平方センチメートル当たり約１〜400から好ましくは約２〜200の範囲であってよい。貫通孔の密度は、流体の流れに対する重大な制限または圧力低下なしに、流体が多孔性成分３の第２の表面１２から貫通孔４１を通って溝２９へと流れることができるように構成することが好ましい。図１１に示すように、ケージ４０はケージとハウジング及び／もしくは多孔性成分間の実質的な隙間なしに、ハウジング２にこぎれいに嵌合することが好ましい。換言すれば、ケージはハウジング及び／もしくは多孔性成分と当接する。実質的に隙間がないということは、例えば、成形の変化及びハウジングとケージ間の熱膨張による微弱な変化及び公差を許す一方で、ケージ、例えば突起部分におけるケージの外径は実質的にハウジングの内径に等しいということを意味する。流体フロー溝２９が環状の流体フロー部材４５の外側表面に沿って置かれる場合、好ましくはハウジング２が溝２９の第１の側面を形成し、環状の流体フロー部材４５が溝２９の第２の側面を形成する。流体処理装置１はまず環状の流体フロー部材４５を多孔性成分３のまわりに置き、次にハウジング２内にそれらを挿入することによって組み立てることができる。例えば、外側表面に流体フロー溝２９を具備するケージ４０を多孔性成分３の上に置き、それからケージ４０と多孔性成分をハウジング２に挿入することによって装置１を組み立ててもよい。あるいは、環状の流体フロー部材４５をまずハウジング２の中に置き、多孔性成分３をその後ケージ４０に挿入してもよい。各々の態様において、環状の流体フロー部材４５は、軸方向及び／もしくは半径方向に互いに隣接して置かれるか、あるいは互いに間隔を開けて配置される１つまたは複数の成分から成ることができる。ケージがハウジングと多孔性成分の間に置かれる最も好ましい態様の一例について下記に概略する。成分Ａ ‐ 図１０に示す流体処理装置の最も好ましい態様の一例：上流排水層 Pall TF2不織布フルオロポリマーメッシュコアレスフィルター媒体 0.05マイクロメートルの絶対除去定格を持つ P TEE膜から作られるPall Flex 下流排水層 Pall TF2不織布フルオロポリマーメッシュひだ数＝75 ひだ高さ＝40mm(かさねられた) 多孔性成分のI.D.＝25mm 多孔性成分のO.D.＝76mm フルオロポリマーハウジングI.D.＝89mm フルオロポリマーハウジング長＝25.4mm フルオロポリマーケージI.D.＝76mm フルオロポリマーケージO.D.＝88mm 貫通孔の密度＝2.7/cm² 貫通孔の大きさ＝2.5mm(軸方向)×15mm(円周方向) 同じフルオロポリマーの端キャップ図１３は流体処理装置１の別の好適な態様の一部断面図を示し、この場合、環状の流体フロー部材４５は縁に沿った低い流動抵抗を持つ外部多孔性部材５０を含む(例えば、外部多孔性部材は重大な圧力低下なしに、流体が縁に沿った方向に外部多孔性部材を通って軸方向に流れるようにする流体フロー溝または通路を含むことができる)。図１４は図１３に示した流体処理装置１の横断面図を示す。外部多孔性部材は内側から外向きの力に対して多孔性成分３を支えるためのケージとして作用することが好ましい。外部多孔性部材はまた、かぶされたひだを持つ多孔性成分を利用する場合、ひだをかぶされた状態に保持する働きをする。例えば、外部多孔性部材はひだがかぶされた状態から伸びるのを防止するために、充分な張力で多孔性成分のまわりに包まれる材料のシートであってよい。包まれた材料のシートは１つかそれ以上の同心ボンドまたはシリンダー内で包まれても、あるいは１つかそれ以上のターンまたは柔軟な材料の１つかそれ以上のストリップを使用して、多孔性成分のまわりに螺旋形に包まれてもよい。外部多孔性部材は多孔性成分の外周を完全に、または部分的に包むことができる。一部の最も好ましい態様では、外部多孔性部材は多孔性成分が多孔性部材内のギャップに突き出すのを防止するために、多孔性成分の外周全体を包む。外部多孔性部材が外皮の形態である場合、外部多孔性部材は外皮の隣接するターン間にオーバーラップがあってもなくても、多孔性成分のまわりを包むことができる。例えば、外部多孔性部材の隣接するターンは実質的にオーバーラップなしに互いに当接することができ、あるいはオーバーラップを使用して、多孔性成分のまわりを多層の外部多孔性部材で包むことができる。外部多孔性部材の隣接するターン間にギャップが置かれる場合、ギャップは外部多孔性部材の連続するターン間で多孔性成分がギャップへと突き出すのを防止する大きさであることが好ましい。ケージを具備する場合、外部多孔性部材５０は多孔性である材料から作られてよく、縁に沿った低い流動抵抗を持ち、多孔性成分及び／もしくはハウジングを構成するために利用される材料等、濾過すべき流体と矛盾のないものである。例えば、外部多孔性部材５０はメッシュ／スクリーンから成っていてよい。メッシュ及びスクリーン(またネッティングとも呼ばれる)は様々な形態である。高温のアプリケーションのためには、金属メッシュ／スクリーンが使用でき、一方低温のアプリケーション用にはメッシュ(例えば、重合体メッシュ)が特にふさわしいかもしれない。重合体メッシュは編み込まれたメッシュ、拡大メッシュ及び押出しメッシュの形態である。いずれのタイプも使用できるが、押出しメッシュが一般的に好ましい。なぜなら、押出しメッシュは滑らかで、ひだの外周縁の摩耗が少ないからである。非常に滑らかな外部多孔性部材が望まれる態様では、不織布をそれ自体、あるいはメッシュとの関連で外部多孔性部材の一部として含んでよい。例えば、メッシュに対して多孔性部材をクッションで支えるために、Reemay , Inc.がReemay 2011の商号で販売しているポリエステル不織布を多孔性成分とメッシュの間に置いてもよい。更に、押出しメッシュは低い圧力低下と高い流量を必要とするアプリケーションにおいて特に好ましい。なぜなら、押出しメッシュは縁に沿った低い流動抵抗を持つからである。押出しメッシュは第１の面に伸びる第１の並列ストランドセットと、第１の面から間隔を開けて配置される第２の面に伸びる第２の並列ストランドセットを持つことができ、第２のストランドセットは第１のストランドセットに固着され、角度をなして第１のストランドセットと交差する。第１と第２のストランドセットに対するメッシュカウントは同じである必要はない。例えば、第１のストランドセットが多孔性成分と当接する場合、第１のストランドセットは、ハウジングと当接する第２のストランドセットより高いメッシュカウントを持つことができる。更に、多孔性成分と当接するストランドは軸方向に伸びるひだに対して角度をなして配置され得る。例えば、軸方向に伸びるひだに対して垂直に配置できる。また、ある態様では、３、４、５、６またはそれ以上のストランド層を利用して縁に沿った流動抵抗を低下させることができる。押出しメッシュは対称的あるいは非対称的なものとして分類できる。対称的なメッシュでは、第１または第２のストランドセットのいずれもいわゆるメッシュの「機械方向」 ‐メッシュがメッシュ製造機から出てくる方向に伸びることができない。非対称的なメッシュでは、ストランドセットの１つが機械方向に平行して伸びる。本発明では、対称的または非対称的なメッシュのいずれをも使用して外部多孔性部材を形成することができる。非対称的なメッシュは対称的なメッシュより、厚みに対して幾分低い縁に沿った流動抵抗を持つ。従って、所定の縁に沿った流動抵抗に対して、非対称的メッシュは対称的なメッシュより薄くすることができ、従って滞留量を最低にすることが望まれる場合に好ましい。外部多孔性部材の開口部はケージに関して前述したものと同様の、印加圧力、予想される流体粘度、及び／もしくは多孔性成分の特徴等の要因を含む様々な要因に応じて様々に構成され得る。好ましくは、外部多孔性部材の開口部は多孔性成分が開口部内へと突き出すのを防止する程度に小さくなければならない。更に、外部多孔性部材の開口部は多孔性成分に沿って軸方向に伸びる充分なフロー溝を形成し、過度の圧力低下を防止する程度に大きくなければならない。メッシュはそれらの厚み及びインチ当たりのストランド数によって特徴付けられる。これらの寸法は特定の値に制限されず、所望のメッシュの縁に沿った流れ特性、多孔性成分とハウジング間の圧縮に対する所望の抵抗能力、及びメッシュの開口部を通って押出すために利用される特定の多孔性成分の性質に応じて選択できる。メッシュの第１ストランドが多孔性成分に隣接するセットである場合、第１セットのストランドはインチ当たり一般的に約5〜40ストランド、好ましくはインチ当たり約10〜30ストランド、より好ましくはインチ当たり約15〜20ストランドのメッシュカウントを持つことができる。インチ当たり5ストランドより小さい輪郭では、多孔性成分３がメッシュの隣接するストランド間に突き出し、隙間を埋める可能性がある。インチ当たり約40ストランドより大きな輪郭では、低い縁に沿った流動抵抗を持つ押出しメッシュとして製造することが困難である。第２セットのストランドのメッシュカウント、例えば、ハウジングに隣接するストランドセットのメッシュカウントは第１セットのストランドのメッシュカウントと同じであるか、または異なっていてもよい。特に、第２セットのストランドのメッシュカウントは第１セットのストランドのメッシュカウントより小さくてよく、例えば、インチ当たり約1〜15ストランドである。メッシュの厚みは流体の流量、ハウジングの輪郭(特に多孔性成分の長さ)、所望の圧力低下、及び処理すべき流体に応じて変化してよい。メッシュは好ましくは厚みが約0.5mm〜約10mm、より好ましくは約0.75mm〜約5mm、更に好ましくは約 1mm〜約3mmである。厚みが10mmよりかなり大きいメッシュは流体処理装置の滞留量を過度に増大させる可能性がある。厚みが約0.5mmよりかなり小さいメッシュは流体処理装置１の圧力低下特性に悪影響を及ぼすかもしれない。外部多孔性部材５０は比較的厚くてよく、例えば、多孔性成分が内側から外向きの流れに賦される場合の大きな外向きの応力に抵抗し、縁に沿った流動抵抗を最小にするために、少なくとも約1mmの厚みであってよい。しかしながら、比較的薄い(例えば、0.5mmより薄い)材料を利用する場合、外部多孔性部材の厚みが上記指定の範囲内になるように、多孔性成分のまわりをこの材料で多重に包むことが好ましい。しかしながら、多孔性成分のまわりを材料で多数回包むことは流体処理装置の製造を複雑にする可能性があるので、薄い材料はあまり好ましくない。外部多孔性部材５０は、例えば、Reemayの商標でReemay Corporationから入手できるような多孔性の、重合体の、不織布材料から成っていてよい。しかしながら、これらの布材料は縁に沿った流動抵抗を増大させる可能性があるので好ましくない。適当な押出し重合体メッシュの例は、Naltex、Zicot、及びUltrafloの商標でNalle Plastics(Austin，Texas)により製造されているものである。また、押出しメッシュはNalle Plasticsが製造販売している押出しフルオロポリマーメッシュ(例えばNalle 040D 15×15)から成っていてよい。拡大メッシュ等、他のタイプのネッティングまたはメッシュも利用できる。外部多孔性部材は多孔性成分に固定されても、固定されなくともよい。ある態様では、外部多孔性部材は多孔性成分のまわりに置かれる１つかそれ以上のスリーブ、外皮、及び／もしくはストリップとして構成され、ハウジング、第１及び／もしくは第２の端部品によって、及び／もしくはボンディング／溶接によって多孔性成分の近傍に保持されてよい。外部多孔性部材が多孔性成分に固定される場合、外部多孔性部材の張力は予期される濾過状態に応じて選択することができる。最も好ましい態様の１つでは、外部多孔性部材は多孔性成分３の上に置かれるシリンダーまたはスリーブとして構成される。シリンダーまたはスリーブは多孔性成分３とシリンダー／スリーブ及び／もしくはハウジング２間の圧縮力によって適所に保持され得る。あるいは、多孔性成分をマンドレルの上に置き、多孔性成分に外皮部材をかけながら、マンドレルと多孔性成分を回転させることによって、円筒形多孔性成分のまわりを外部多孔性部材５０で包むことができる。多孔性成分のひだはラッピングの前またはラッピングの間にかぶされた状態に形成することができる。外部多孔性部材を持つ流体処理装置１の最も好ましい態様の１例は下記の通りである。成分B ‐ 図１４に示す流体処理装置の最も好ましい態様の一例は以下の構成である：上流排水層 Pall TF2不織布フルオロポリマーメッシュコアレスフィルター媒体 0.05マイクロメートルの絶対除去定格を持つ P TEE膜から作られるPall Flex 下流排水層 Pall TF2不織布フルオロポリマーメッシュ外部多孔性部材／外皮 Nalle押出しフルオロポリマーメッシュ（Nalle 0.040D 15×15）ひだ数＝75 ひだ高さ＝50mm(かさねられた) 多孔性成分の内径＝25mm 多孔性成分の外径＝87mm ハウジングI.D.＝89mm ハウジング長＝25.5mm 外部多孔性部材I.D.＝87mm 外部多孔性部材O.D.＝89mm 上述のように、多くのアプリケーションにおいて、ハウジングの内周により限定される円筒形部分が規格化されている。これら多くのアプリケーションにおいて、ハウジングの内部表面は滑らかである。従って、滞留量を最小にし、また所定のハウジング、特に側壁に流体フロー溝を持たないハウジングに対する濾過表面積を最大にする方法に関して問題が発生する。図１１〜１５に示す態様はこの問題を解決する。例えば、多孔性成分の軸方向の実質的に全長にわたって、またひだの半径の実質的に全長にわたって、ひだの隣接する脚の向かい合った表面の各々が、ひだの半径方向の内側部分に対して円周方向に置かれる多孔性成分のひだの半径方向の外側部分と近接する場合、かぶされたひだの輪郭を利用できる。円周方向の変位は、ひだ付きの多孔性成分がひだの外部頂により限定される円筒形部分の少なくとも約70%、好ましくは約75%、より好ましくは少なくとも約80%、更に好ましくは約85%〜95%を占有できるようにするので、特に有用である。例えば、上述のように管状のかぶされたひだの輪郭に対して、多孔性成分が占有する全量及び断面積のパーセンテージは以下のように限定できる：これは単に以下のように置き換えられる：上記式を応用して、2.54cmの内径(ID)と7.62cmの外径(OD)を持つ、かぶされたひだの輪郭に配置されるひだ付きの管状多孔性成分(PE)は約89%の面積密度を有するであろう。かぶされたひだを持つ態様の利点は、例えば図10~14に示すハウジングと当接するフロー部材の輪郭を利用することによって更に高められる。これらの態様は比較的小さな断面積を持ち、低い縁に沿った流動抵抗を持つチャネルを含む流体フロー部材(例えば、ケージまたは外部多孔性部材)を含むことができる。流体フロー部材４５がハウジングと当接する場合、ハウジングは外向きの力に対して流体フロー部材４５用の支柱を提供する。これにより、構造的支柱の一部がハウジング２によって提供されるので、フロー成分４５を薄く作ることができる。フロー成分４５はハウジングと多孔性成分の両方と当接できるが、軸方向の流れは溝２９のために割合に制限されない。従って、流体フロー部材は比較的高い貫通孔密度を持ちながら、ハウジング内の全断面積に対して比較的小さな断面積を持つことができる。これは濾過面積を最大にし、所定のハウジング内径(I.D.)に対して滞留量を最小にするという重大な利点を持つ。例えば、外部多孔性部材及び／もしくはケージが多孔性成分及びハウジングと当接するかぶされたひだの輪郭に対して、多孔性成分が占めるハウジングの内径の全面積(または一定の高さであると仮定して、体積)のパーセンテージは以下のように限定できる：これは単に以下のように置き換えられる：流体フロー部材としてケージを持つかぶされたひだ成分は、ハウジングの内径により限定される面積の少なくとも60%、好ましくは少なくとも約65%以上を占めることが好ましい。例えば、成分Ａ(流体フロー部材４５用のケージを持つかぶされたひだタイプの多孔性成分)は、25mmの内径と76mmの外径を持つ多孔性成分(PE )と、89mmの内径を持つハウジングを有する。上記式を適用すると、ハウジングの内径により限定される全断面積に比べて、多孔性成分の面積は約65%である。流体フロー部材として外部多孔性部材５０を持つかぶされたひだ成分は、ハウジングの内径により限定される面積の少なくとも75%、好ましくは少なくとも約8 0%、より好ましくは少なくとも約85%、最も好ましくは約85%〜95%を占めることが好ましい。例えば、成分B(流体フロー部材４５用の義虻多孔性部材５０を持つかぶされたひだタイプの多孔性成分)は、25mmの内径と87mmの外径を持つ多孔性成分と、89mmの内径を持つハウジングを有する。上記式を適用すると、ハウジングの内径により限定される全断面積に比べて、多孔性成分の面積は約87%である。図１０及び１３は端部品１０ａ、１０ｂが半球状及び／もしくは長円形の形状である態様を示している。半球状及び／もしくは長円形の形状は、高温のアプリケーションにおいて使用される場合、流体処理装置１に対する力を向上させる。フルオロポリマーハウジングに対して、高温のアプリケーションでは、ハウジング及び特に実質的に平らなハウジング端部品が外向きに広がり、伸びる可能性がある。この伸張はフルオロポリマーカプセルフィルターの信頼性を実質的に低下させることが見い出されている。しかしながら、半球状または長円形のハウジング端部品は、特に所定の端部品の厚みに対して、流体処理装置の構造的完全さを実質的に高める。更に、端部品の多孔性成分に凹所を設けることによって、ハウジング内の多孔性成分の体積がその分だけ増大する。加えて、最大の圧力低下と連合するチャネル部分を大きな環状部分に移すことによって、端部品内の環状部分が出口端における圧力低下を実質的に減少させる働きをする。凹所を設けた端部品は２つのレベルヒーターを利用することによって、単一の溶接操作で溶接できる。前述の態様に関する１つの製造上の問題は、端部品を第１と第２の端の両方において多孔性成分とハウジングの両方に固着するために、特定の所定の公差を持つ多孔性成分を形成することである。従って、多くのアプリケーションにおいてこの問題を克服することが望ましいであろう。例えば、図１９は端キャップ６０を具備することができる流体処理装置１の別の好適な態様を示す。本態様の成分は他の態様における同様の成分と同じ参照符号で特定される。端キャップ６０は好ましくはまず上述のいずれかの技術を用いて多孔性成分に固着される。その後、多孔性成分(端キャップを含む)がハウジングに挿入され、上述のように固着される。端キャップは好ましくは複数の拡張部品６２を有する。拡張部品は好ましくはハウジング２の第１の端部品１０ａと接触する。拡張部品は多孔性成分３が圧力下に広がるのを防止し、こうして多孔性成分の信頼度を実質的に向上させる。一部の最も好ましい態様では、拡張部品６２はハウジングと端部品１０ａと共に加熱され、ハウジング２に端部品１０ａを固定するのと同じ操作で固着される。この方法では、加熱される拡張部品６２及び／もしくは端部品１０ａがほぼ正確に正しい長さまで変形するので、精密な公差を維持する必要がない。図１９の態様は他の態様に関して上述したように、ハウジング内に流体フロー部材４５及び／もしくは溝を含むことができる。上述のように、溝は多孔性成分に沿って軸方向にその断面が次第に増大するように、厚みが先細りになってもよい。従って、溝の寸法を多孔性成分を通る流体の流れに調和させることができる。薄層を成すフロー状態のために、多孔性成分の直線１フィート当たりの半径方向の流量は、半径方向のためのDarcyの式を用いて概算できる：式中： K：透過率(Darcy) Q/L：多孔性成分の直線１フィート当たりの流量 ID、OD：アッセンブリーにおける多孔性成分の内径及び外径 μ：流体粘土(cp) ΔP：多孔性成分を横切る圧力低下(psi) Darcyの式から、薄層を成す流体フロー状態のために、多孔性成分の下流表面に沿った流体の流量は軸長に対して線形に増大する。従って、出口端に向かう流体フロー溝の断面積を増大させることが好ましい。好ましくは、流体フロー溝の断面積は線形に増大し、より好ましくは線形率より大きい率で増大し、最も好ましくはほぼ指数的に増大する。図１５は入口からの軸距離の増大に伴う、多孔性成分の下流表面に沿った軸方向の流れの概算を示している。流体は圧縮できないので、流れは入口からの軸距離が増大するにつれて、線形に増大する。しかしながら、一定の溝面積を持つ溝により発生する圧力低下は軸長の増大に伴って指数的に増大する。例えば、図２０ａは一定の面積を持つ溝を示しており、図２０ｂは一定の溝面積により発生する軸に沿った流れ方向の圧力低下を示している。溝の断面積が線形に増大する場合、溝と連合する圧力低下が実質的に減少する。例えば、図２１ａは線形に増大する面積を持つ溝を示し、図２１ｂは線形に増大する面積を持つ溝により発生する軸に沿った流れ方向の圧力低下を示している。溝の断面積が指数的に増大する場合、溝と連合する圧力低下は実質的に一定である。例えば、図２２ａは指数的に増大する面積を持つ溝を示し、図２２ｂは指数的に増大する面積を持つ溝により発生する軸に沿った流れ方向の圧力低下を示している。溝の寸法は圧力低下と調和しないので、溝に連合する圧力低下は実質的に一定に保持され得る。図２０〜２２に示すように、出口付近の軸方向の流れと連合する圧力低下が最大である一方、入口付近の軸方向の流れに連合する圧力低下は漸近的にゼロに近づく。ハウジングの入口から出口にかけての滞留量と圧力低下を最低にするためには、予想される濾過液の軸方向の流量に(例えば、線形に、あるいは好ましくは指数的に)近似するように流体フロー溝を構成することが望ましい。例えば、ハウジングまたはケージ内の流体フロー溝は、流体フロー溝の深さ及び／もしくは幅を変化させる等の適当な機構によって変化させることができる。外部多孔性部材５０を使用して流体フロー溝を形成する場合、多孔性成分を通る流体の流れと調和させるために、外部多孔性部材５０の気泡量及び／もしくは多孔度を連続的に変化させるか、あるいは段階的な方法で変化させてもよい。軸方向に等級付けされた開口部、例えば、ハウジングの軸長に沿って大きさが増大する開口部を持つ外部多孔性部材５０を利用し、外部多孔性部材５０の厚みまたは層を変化させる等の適当な機構によって、及び／もしくは外部多孔性部材５０のカレンダーがけ部分によって、気泡量を変化させることができる。この方法では、出口に向かう流体フロー溝が出口から間隔をあけて配置される流体フロー溝より大きいことが好ましい。例えば、図１６は流体フロー溝２９が多孔性成分に沿って線形に変化するケージの例示的な態様を示している。しかしながら、特定の操作環境に応じて他の変形も好ましいかもしれない。乱流流体の流れが存在する場合、溝は出口から離れた部分で非常に小さく、ハウジングの出口端付近で比較的大きくなってよい。更に、流体フロー溝は１つかそれ以上の連続する、または不連続の段階を用いて変化させることができる。例えば、図１７は多孔性成分３の外周表面付近に置かれる４つの外部多孔性バンド(A..D)を使用する外部多孔性部材を示している。外部多孔性バンドA~Dの各々は好ましくは異なる気泡量を持ち、従って、多孔性成分に沿った予想される軸方向の流量に近似させるために、異なる縁に沿った流動抵抗を持つ。このように、予想される流体流によって流体フローチャネルの断面積を変化させることにより、流体処理装置の滞留量と圧力低下を更に減少させることができる。例示的な態様の操作では、流体は内部空間１３から外部空間１４へ(内側から外向きの流れ)、あるいは外部空間１４から内部空間１３へ(外側から内向きの流れ)のいずれかで、多孔性成分を通って流れることができる。内側から外向きの流れでは、第１表面１１が上流表面であり、第２表面１２が下流表面である。外側から内向きの流れでは、第１表面１１が下流表面であり、第２表面１２が上流表面である。好適な態様では、流体処理装置は第１表面１１が上流表面である内側から外向きの流れを収容するように構成される。例えば、図１に示す態様では、第２の端部品１０ｂの第１開口部５ｂを、流体が多孔性成分３の内部空間１３へと流れるようにする通路として構成することが望ましいであろう。この態様では、第１の端部品１０ａの第１開口部５ａを密閉するか、あるいは多孔性成分３の内部空間からガス相材料を除去するためのベントまたはブリードバルブとして使用してもよい。同様に、第１の端部品１０ａの第２開口部４ａを、流体が外部空間１４から流れ出るようにするための通路として利用してもよい。この態様では、第２の端部品１０ｂの第２開口部４ｂを密閉するか、あるいは多孔性成分３とハウジング２間の外部空間からガス相材料を流れ出させるためのベントまたはブリードバルブとして使用してもよい。あるアプリケーションでは、システムを始動させる時に、流体をソースタンク(図示せず)に戻すため、クロスフローアプリケーション用の濃縮液または濃縮水出口として、第１の端部品１０ａの第１開口部５ａを利用してもよい。同様に、始動時の流体をソースタンクに戻して循環利用するように、第２の端部品１０ｂの第２開口部４ｂをソースタンクに結合してもよい。好適な態様では、流体は第２の端部品106内の第１開口部５ｂを通り、ハウジング２の第２の端部品２３に隣接して流体処理装置１に入る。流体はハウジング２の第１の端部品２２に向かって、多孔性成分３の内部空間１３に沿って軸方向に流れる。内部空間１３から、流体は多孔性成分３を通り、外部空間及びハウジング及び／もしくはフロー部材の溝／通路へと水平または半径方向に流れる。それから溝／通路によって、ハウジング２と多孔性成分に沿って第１の端部分２２に向けて流体が軸方向に導かれる。流体は溝／通路２９を出て、ハウジング２の第１の端部分２２で環状チャネル２６に入る。各々の複数の溝／通路２９からの流体は共にチャネル２６内を流れ、第１の端部品１０ａの第２開口部４ａから流れ出る。例示的な製造方法では、ハウジング２、多孔性成分３、及び任意のコア３１は、上述した公知の技術を用いてフロー部材と共に形成できる。形成後、多孔性成分３はハウジング２に挿入でき、端部品１０ａ、１０ｂを多数のステップまたは好ましくは１つのステップでハウジング２と多孔性成分３に結合することができる。第１と第２の端部品１０ａ、１０ｂの両方のために、１回のボンディング操作を同期的に行うことができる。上述のように、シングルステップ組み立てプロセスは、数回の連続組み立てステップを必要とした先行技術の流体処理装置に優る利点である。例えば、シングルステップ組み立てプロセスは製造費を減少させ、流体処理装置１の信頼性を増す。別の態様では、端部品１０ａ、１０ｂがコア３１を含み、ハウジング２に固着される同じステップにおいて、端部品１０ａ、１０ｂにコア３１を固着することが望ましいかもしれない。更に、フロー部材が含まれる場合、端部品１０ａ、１０ｂがハウジング２の環状部分２１に固着される同じステップにおいて、フロー部材を端部品１０ａ、１０ｂに固着することが望ましいかもしれない。例示的な製造方法では、任意のコア３１を具備しているかどうかに関わらず、ハウジング２と多孔性成分３は、公知の技術を使用して端部品１０ａ、１０ｂに結合され得る。耐流体密閉を達成するどのようなボンディング方法をも利用できるが、好適な態様では、端部品１０ａ、１０ｂはハウジング２と多孔性成分３に溶接される。接合は、スピンボンディング、加熱シーリング部材、直接的電気加熱、超音波加熱、赤外線エネルギー加熱、及び／もしくは適当な局部融解温度を作り出すために適合される他の手段により発生される熱によって達成される溶接により行うことができる。好適な態様では、赤外線エネルギー加熱を利用する。好ましくは、接合される両成分が共に融解するように溶解される。この種の冷間溶接は適当な系の圧力に耐えられないかもしれず、特にハウジング２が端部品１０ａ、１０ｂに固定される時点の信頼性を低下させるかもしれないので、接合すべき２つの成分の内の１つだけを軟化させることにより溶接を形成することは望ましくない場合がある。図１８に示すように、加熱した部材を適当な機構を使用して互いに向けて押し付けることが望ましいかもしれない。また、溶接操作の後、溶着ビード８がハウジング２及び／もしくは端部品１０ａ、１０ｂの外周を超えて伸びないように、溶接の時点でハウジング２の端部分と端部品１０ａ、１０ｂを先細りにすることも望ましいであろう。流体処理装置１の構成要素は、濾過すべき流体と適合し、濾過中の流体圧力に耐えることができる適当な材料から作ることができる。好ましくは、材料は市販されているものがよい。構成要素は、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスルホン等のポリマー、及びポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、及び過フルオロアルコキシ樹脂等のフルオロポリマーから形成されてよい。特に好ましいのは、過フルオロアルコキシ樹脂 (PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTEE)、FEP(フッ化エチレンプロピレン)、 PVDF(フッ化ポリビニリデン)及びECTFE(エチレンクロロトリフルオロエチレン) 等のフルオロポリマーである。好ましい流体処理装置１において、ハウジング２、多孔性成分３、端部品１０ａ、１０ｂ、フロー部材４５、及びコア３１は、酸(例えば、硫酸、リン酸、塩酸等)や、溶媒ベースの混合物及び／もしくはエッチング溶液を含む溶媒の濾過等の化学的プロセスとの適合性のために、フルオロポリマーから形成される。フルオロポリマーを利用する場合、好ましい溶接技術は放射溶接技術であり、好ましい成形技術は射出成形技術である。射出成形されたフルオロポリマーハウジング、放射溶接された端部品、ひだ付きの多孔性成分、及び本発明の実質的に減少した湿った表面積を使用する結果、実質的に抽出物のレベルを低下させることができる。フルオロポリマーメッシュを利用する場合、押出しメッシュ内の抽出物レベルを最低にするために、押出し機においてニッケルめっきされた、あるいはHastel loy(TM)の染料を利用することが好ましい。更に、抽出物レベルを低下させるために、製造中に多孔性成分またはメッシュを洗浄または漂白することができる。本発明の流体処理装置１は流体の濾過が必要であるアプリケーションにおいて利用できる。本発明による流体処理装置は、低い抽出物レベルが望まれる電子工業界において流体の濾過に使用される時に特に利点がある。加えて、流体処理装置は、低い抽出物レベル及び／もしくは低い滞留量が好ましい薬剤流体、非経口流体及び／もしくは生物薬剤流体の濾過のために好都合である。本発明の特徴を具体化する幾つかの例示的な流体処理装置を説明してきたが、発明はもちろんこれらの態様に制限されないことを理解すべきである。前述の教示に照らして、当業者であれば修正が可能であろう。例えば、１つの態様の構成要素及び特徴を別の態様の対応する構成要素及び特徴と置き換えてもよい。更に、発明はこれらの態様の様々な特徴の組み合わせを含むことができる。例えば、カップ形状のハウジングを使用して端部品の１つを除去できるであろう。この態様では、端部品の１つは、ハウジングが形成される時にハウジングの管状部分と一体的に形成されてもよい。それからハウジング内へと伸びる伸張した加熱成分を使用して、多孔性成分及び／もしくはフロー部材をハウジングの内部に溶接できる。しかしながら、端部品の１つをハウジングと一体的に形成することは好ましくない。なぜなら、この構成は、多孔性成分及び／もしくはフロー部材をハウジングに固着する第１の組み立てステップと、端部品をハウジング及び多孔性成分及び／もしくはフロー部材に固着する第２の組み立てステップを必要とするからである。加えて、側面を接触させずに多孔性成分を加熱されたハウジングに置くことは困難である。また、第２開口部を端部品ではなくハウジング内に置いてもよい。しかし、この態様は付加的な成形または機械加工ステップを必要とするであろう。更に、第１と第２の端部品は同じでなくてもよい。例えば、ある態様では、少なくとも２つの第２開口部を持つ第１の端部品と１つだけの第２開口部を持つ第２の端部品を使用することが望ましいかもしれない。従って、添付クレームは本発明の態様の特徴を組み込んだ、あるいは発明の精神及び範囲内の、該かる修正及び組み合わせの全てをカバーすることを意図している。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項【提出日】１９９６年５月１３日【補正内容】請求の範囲１．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性の管状ハウジング；管状のハウジング部分の第１と第２の端と管状の多孔性成分の第１と第２の端の両方に各々固定される第１と第２のハウジングの端部品；及びハウジングと多孔性成分の間に置かれ、多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近まで伸びる複数の流体フロー溝または通路から成ることを特徴とする装置。２．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性の管状ハウジング部分；管状のハウジング部分の第１と第２の端と管状の多孔性成分の第１と第２の端の両方に各々固定される第１と第２のハウジングの端部品；及び管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端の両方に直接固定される第１の端部品；及び管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性の第２の端の両方に直接固定される、第１の端部品と同じ第２の端部品から成ることを特徴とする装置。３．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端を持つ円筒形のハウジング本体；各々の端部品が実質的に中央に置かれる第１の開口部と、実質的に周囲に配置される第２の開口部を持つ第１と第２のハウジング端部品から成り、少なくとも１つの第１開口部が管状の多孔性成分の内部表面との流体連通を許すために配置され、少なくとも１つの第２開口部が管状の多孔性成分の外部表面との流体連通を許すために配置され、第１のハウジング端部品がハウジング本体部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固着され、第２の端部品がハウジング本体部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固着されることを特徴とする装置。４．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し；第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる管状のハウジング部分；管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固定される第１の端部品；及び管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固定される第２の端部品から成ることを特徴とする装置。５．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが外側頂及び第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し、ひだの外側頂が円筒形部分を限定し、管状の多孔性成分がひだの外側の頂によって限定される円筒形部分の少なくとも70%を占めることを特徴とする装置。６．流体を処理する際に使用する装置であって：円筒形部分を限定する内周表面を持つハウジング；ハウジングに置かれ、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが外側頂及び第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し；及びハウジングと管状の多孔性成分の間に置かれ、管状の多孔性成分がハウジングの内周表面によって限定される円筒形部分の少なくとも65%を占めることを特徴とする装置。７．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接し、管状の多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近へと伸びるフロー溝または通路を持つ流体フロー部材；及び流体フロー部材と当接するハウジングから成ることを特徴とする装置。８．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接し、縁に沿ったフロー抵抗を減少させるために、第１と第２の端の間に伸びるフローチャネルを有する外側多孔性部材から成ることを特徴とする装置。９．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；管状の多孔性成分のまわりに置かれるハウジング；管状の多孔性成分とハウジングの間に置かれ、管状の多孔性成分の第１と第２の端の間に実質的に伸びる流体フロー溝から成り、流体フロー溝は流体の流れ方向に先細りになっていることを特徴とする装置。１０．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部／外部表面を持つ管状の多孔性成分；内部及び第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性管状ハウジングから成り；第１のハウジング端部品は、管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固定され、管状のハウジング部分の内部と連通する第１開口部を含み；第２のハウジング端部品は、管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固定され、管状のハウジング部分の内部と連通する第２開口部を含むことを特徴とする装置。１１．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；非多孔性管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に固着される第１のハウジング端部品；管状の多孔性成分の第２の端に固着される端キャップ；及び管状のハウジング部分の第２の端に固着され、端キャップと当接する第２のハウジング端部品から成ることを特徴とする装置。１２．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；第１と第２の同じハウジング端部品、第１の同じハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第１の端と、管状多孔性成分の第１の端に固着され、第２の同じハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第２の端に固着され；及び管状多孔性成分の第２の端に固着される端キャップから成ることを特徴とする装置。１３．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；管状多孔性成分の第２の端に固着される端キャップ；及び管状多孔性成分と非多孔性管状ハウジング部分の間に置かれ、管状多孔性成分の第１と第２の端の間の実質的に環状部分全体に亙って伸びる流体フロー部材から成ることを特徴とする装置。１４．ハウジングがハウジングの第１と第２の端の間に伸びる内部円筒形表面を含み、ハウジングの内部表面が管状の多孔性成分の外部円筒形表面のまわりに当接して配置され、ハウジングの内部表面がハウジングの内部表面を実質的に覆う流体フロー溝を含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１５．ハウジングと管状の多孔性成分の両方に溶接される第１と第２の同じ端部品を含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１６．多孔性成分とハウジングの間に置かれる環状チャネルと複数の流体フロー溝を有する第１と第２の端部品を含み、環状チャネルが溝と流体出口の間の流体連通を提供する、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１７．第１と第２のハウジング端部品が各々管状多孔性成分の外部と流体連通する第３と第４の開口部を含む、請求項１０から１３に記載の装置。１８．ひだ付き多孔性成分がフィルター媒体、第１の排水材、及び第２の排水材を含み、フィルター媒体が第１と第２の排水材の間に置かれる、請求項４から６のいずれかに記載の装置。１９．ハウジングが第１の端に置かれるフランジを含み、フランジはハウジングの内周表面付近に置かれる複数の流体フロー溝間の流体連通を提供するよう配置される環状チャネルを含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。２０．多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近まで伸び、ハウジングの内周表面と当接する複数のフロー溝を限定する複数の突起を有するケージを具備する、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。２１．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き；第１と第２の同じハウジング端部品をハウジングの第１と第２の端、及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々固着することから成ることを特徴とする方法。２２．ボンディングは、第１と第２の端部品をハウジングの第１と第２の端及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々溶接することを含む、請求項２１に記載の装置の製造方法。２３．ボンディングは、第１と第２の端部品にひだ付きの多孔性成分を固着することを含む、請求項２１に記載の装置の製造方法。２４．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き；第１と第２のハウジング端部品を非多孔性ハウジングの第１と第２の端、及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々１回の溶接操作で同時に溶接することから成ることを特徴とする方法。２５．多孔性成分、ハウジング、及びハウジングと多孔性成分の両方に固着される半球状の、または長円形の形状の端部品から成る、流体を処理する際に使用する装置。２６．多孔性成分、ハウジング及び端部品がフルオロポリマーを含む、請求項２５に記載の装置。２７．第１の端を持つ多孔性成分、第１の端を持つハウジング、多孔性成分の第１の端に固着され、拡張部品を持つ端キャップ、及び熱溶接を介してハウジングと端部品に固着される端部品から成る、流体を処理する際に使用する装置。２８．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：拡張部品を備えた端キャップを有する管状の多孔性成分を非多孔性ハウジングの内部に置き；拡張部品とハウジングの第１の端を加熱し；そして拡張部分が端部品に当接するように、端部品または拡張部分の一方を変形させるために、拡張部品を同時に圧縮する一方、端部品をハウジングの第１の端に溶接することから成ることを特徴とする方法。２９．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部と外部の主要な表面を有する管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる管状部分を有し、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性ハウジング；各々の第１の端で非多孔性ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定され、非多孔性ハウジングの内部と連通する第１開口部を具備する第１のハウジング端部品；及び各々の第２の端で非多孔性ハウジングと管状の多孔性成分に直接固定され、非多孔性ハウジングの内部と連通する第２開口部を具備する第２のハウジング端部品から成ることを特徴とする装置。３０．第１と第２の開口部が管状の多孔性成分の内部と流体連通する、請求項２９に記載の装置。３１．第１と第２のハウジング端部品が管状の多孔性成分の外部と流体連通する第３と第４の開口部を各々具備する、請求項３０に記載の装置。３２．第１と第２の開口部が管状の多孔性成分の外部と流体連通する、請求項２９に記載の装置。３３．第１開口部が管状の多孔性成分の内部と流体連通し、第２開口部が管状の多孔性成分の外部と流体連通する、請求項２９に記載の装置。３４．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端の間に伸びる内部と外部の主要な表面を有する管状の多孔性成分；第１と第２の端の間に伸びる管状部分を有し、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性ハウジング；各々の第１の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される第１の端部品；及び各々の第２の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定され、第１の端部品と同じである第２の端部品とから成ることを特徴とする装置。３５．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し；第１と第２の端の間に伸びる管状部分を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれるハウジング；第１と第２の端の間に伸び、ハウジングと管状の多孔性成分の間に置かれる複数の流体フロー溝；各々の第１の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される第１の端部品；及び各々の第２の端でハウジングと管状の多孔性成分に直接固定される第２の端部品から成ることを特徴とする装置。３６．管状の多孔性成分が第１の表面の間に置かれる第１の排水材と、第２の表面の間に置かれる第２の排水材とを含む、請求項３５に記載の装置。３７．ハウジングが管状の多孔性成分を支える、請求項３５に記載の装置。３８．管状の多孔性成分の内部表面と流体連通する入口、及び流体フロー溝と流体連通する出口とを具備し、それによって流体が入口を通り、多孔性成分を通り、流体フロー溝を通って流れ、出口から出ることを特徴とする、請求項３７に記載の装置。３９．出口及び流体フロー溝と流体連通するハウジングの第２の端に置かれる環状チャネルを具備し、それによって流体が各々の流体フロー溝から環状チャネルへと流れ、それから出口を通って出ることを特徴とする請求項３８に記載の装置。４０．フィルターアッセンブリーであって：少なくとも入口と出口を有するハウジングと；フィルター媒体を含む円筒形のフィルター成分とから成り、フィルター媒体の両端表面が不可逆溶接ジョイントによってハウジングに接合されることを特徴とするフィルターアッセンブリー。４１．ハウジングが円筒形の壁部分と第１と第２の端部分を含み、入口が第１の端部分近傍の円筒形壁部分に置かれ、出口が第２の端部分の中央付近に置かれる、請求項４０に記載のフィルターアッセンブリー。４２．ハウジングがハウジングの第１と第２の端部分に各々接合される第１と第２の端部分を持つコアを含み、コアは出口付近に置かれる、請求項４０に記載のフィルターアッセンブリー。４３．ハウジングが下流の液体が集められる領域に対応する位置で、ハウジングの上部に設けられるベントノズルを具備する、請求項４０に記載のフィルターアッセンブリー。４４．溶接ジョイントが熱融解を通して形成される、請求項４０に記載のフィルターアッセンブリー。４５．フィルターアッセンブリーであって：入口と出口を有するハウジングと；第１と第２の端表面を含むフィルター媒体、端キャップ、及びフィルター媒体の付近に置かれるケージを有する円筒形のフィルター成分とから成り、第１の端表面は不可逆溶接／熱融解ジョイントを介して端キャップ内に接合され、第２の端表面は不可逆溶接／熱融解ジョイントを介してハウジングに接合されることを特徴とするフィルターアッセンブリー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者平永一茨城県筑波郡谷和原村絹の台５−６−５ (72)発明者ピアス，ティモシー，ピー. アメリカ合衆国ニューヨーク州シラキュースチェリーヴァレイターンパイク 3479 (72)発明者ウィリアムソン，ケネス，エム. アメリカ合衆国ニューヨーク州ジェイムスヴィルヘナベリーロード 3139

Claims

【特許請求の範囲】１．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性の管状ハウジング；管状のハウジング部分の第１と第２の端と管状の多孔性成分の第１と第２の端の両方に各々固定される第１と第２のハウジングの端部品；及びハウジングと多孔性成分の間に置かれ、多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近まで伸びる複数の流体フロー溝または通路から成ることを特徴とする装置。２．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性の管状ハウジング部分；管状のハウジング部分の第１と第２の端と管状の多孔性成分の第１と第２の端の両方に各々固定される第１と第２のハウジングの端部品；及び管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端の両方に直接固定される第１の端部品；及び管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性の第２の端の両方に直接固定される、第１の端部品と同じ第２の端部品から成ることを特徴とする装置。３．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部表面と外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端を持つ円筒形のハウジング本体；各々の端部品が実質的に中央に置かれる第１の開口部と、実質的に周囲に配置される第２の開口部を持つ第１と第２のハウジング端部品から成り、少なくとも１つの第１開口部が管状の多孔性成分の内部表面との流体連通を許すために配置され、少なくとも１つの第２開口部が管状の多孔性成分の外部表面との流体連通を許すために配置され、第１のハウジング端部品がハウジング本体部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固着され、第２の端部品がハウジング本体部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固着されることを特徴とする装置。４．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し；第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる管状のハウジング部分；管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固定される第１の端部品；及び管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固定される第２の端部品から成ることを特徴とする装置。５．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが外側頂及び第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し、ひだの外側頂が円筒形部分を限定し、管状の多孔性成分がひだの外側の頂によって限定される円筒形部分の少なくとも70%を占めることを特徴とする装置。６．流体を処理する際に使用する装置であって：円筒形部分を限定する内周表面を持つハウジング；ハウジングに置かれ、第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる複数の縦に伸びるひだを含む管状の多孔性成分、各々のひだが外側頂及び第１と第２の表面を持つ一対の脚を含み、かぶされた状態であり、実質的に各脚の全長に亙って、また第１と第２の端の間に実質的に伸びる連続部分に亙って、各脚の第１の表面が隣接する脚の第１の表面と完全に接触し、各脚の第２の表面が隣接する脚の第２の表面と完全に接触し；及びハウジングと管状の多孔性成分の間に置かれ、管状の多孔性成分がハウジングの内周表面によって限定される円筒形部分の少なくとも65%を占めることを特徴とする装置。７．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接し、管状の多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近へと伸びるフロー溝または通路を持つ流体フロー部材；及び流体フロー部材と当接するハウジングから成ることを特徴とする装置。８．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；多孔性成分のまわりに置かれ、多孔性成分と当接し、縁に沿ったフロー抵抗を減少させるために、第１と第２の端の間に伸びるフローチャネルを有する外側多孔性部材から成ることを特徴とする装置。９．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端を持つ管状の多孔性成分；管状の多孔性成分のまわりに置かれるハウジング；管状の多孔性成分とハウジングの間に置かれ、管状の多孔性成分の第１と第２の端の間に実質的に伸びる流体フロー溝から成り、流体フロー溝は流体の流れ方向に先細りになっていることを特徴とする装置。１０．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる内部／外部表面を持つ管状の多孔性成分；内部及び第１と第２の端を持ち、管状の多孔性成分のまわりに置かれる非多孔性管状ハウジングから成り；第１のハウジング端部品は、管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に直接固定され、管状のハウジング部分の内部と連通する第１開口部を含み；第２のハウジング端部品は、管状のハウジング部分の第２の端と管状の多孔性成分の第２の端に直接固定され、管状のハウジング部分の内部と連通する第２開口部を含むことを特徴とする装置。１１．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；非多孔性管状のハウジング部分の第１の端と管状の多孔性成分の第１の端に固着される第１のハウジング端部品；管状の多孔性成分の第２の端に固着される端キャップ；及び管状のハウジング部分の第２の端に固着され、端キャップと当接する第２のハウジング端部品から成ることを特徴とする装置。１２．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；第１と第２の同じハウジング端部品、第１の同じハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第１の端と、管状多孔性成分の第１の端に固着され、第２の同じハウジング端部品が非多孔性管状ハウジングの第２の端に固着され；及び管状多孔性成分の第２の端に固着される端キャップから成ることを特徴とする装置。１３．流体を処理する際に使用する装置であって：第１と第２の端、及び第１と第２の端の間に伸びる外部表面を持つ管状の多孔性成分；第１と第２の端、及び管状の多孔性成分のまわりに置かれる内部円筒形表面を持つ非多孔性管状ハウジング部分；管状多孔性成分の第２の端に固着される端キャップ；及び管状多孔性成分と非多孔性管状ハウジング部分の間に置かれ、管状多孔性成分の第１と第２の端の間の実質的に環状部分全体に亙って伸びる流体フロー部材から成ることを特徴とする装置。１４．ハウジングがハウジングの第１と第２の端の間に伸びる内部円筒形表面を含み、ハウジングの内部表面が管状の多孔性成分の外部円筒形表面のまわりに当接して配置され、ハウジングの内部表面がハウジングの内部表面を実質的に覆う流体フロー溝を含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１５．ハウジングと管状の多孔性成分の両方に溶接される第１と第２の同じ端部品を含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１６．多孔性成分とハウジングの間に置かれる環状チャネルと複数の流体フロー溝を有する第１と第２の端部品を含み、環状チャネルが溝と流体出口の間の流体連通を提供する、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１７．第１と第２のハウジング端部品が各々管状多孔性成分の外部と流体連通する第３と第４の開口部を含む、請求項１０から１３に記載の装置。１８．ひだ付き多孔性成分がフィルター媒体、第１の排水材、及び第２の排水材を含み、フィルター媒体が第１と第２の排水材の間に置かれる、請求項４から６のいずれかに記載の装置。１９．ハウジングが第１の端に置かれるフランジを含み、フランジはハウジングの内周表面付近に置かれる複数の流体フロー溝間の流体連通を提供するよう配置される環状チャネルを含む、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。２０．多孔性成分の第１の端付近から第２の端付近まで伸び、ハウジングの内周表面と当接する複数のフロー溝を限定する複数の突起を有するケージを具備する、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。２１．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き；第１と第２の同じハウジング端部品をハウジングの第１と第２の端、及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々固着することから成ることを特徴とする方法。２２．ボンディングは、第１と第２の端部品をハウジングの第１と第２の端及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々溶接することを含む、請求項２１に記載の装置の製造方法。２３．ボンディングは、第１と第２の端部品にひだ付きの多孔性成分を固着することを含む、請求項２１に記載の装置の製造方法。２４．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：非多孔性ハウジングの内部に管状の多孔性成分を置き；第１と第２のハウジング端部品を非多孔性ハウジングの第１と第２の端、及び管状多孔性成分の第１と第２の端に各々１回の溶接操作で同時に溶接することから成ることを特徴とする方法。２５．多孔性成分、ハウジング、及びハウジングと多孔性成分の両方に固着される半球状の、または長円形の形状の端部品から成る、流体を処理する際に使用する装置。２６．多孔性成分、ハウジング及び端部品がフルオロポリマーを含む、請求項２５に記載の装置。２７．第１の端を持つ多孔性成分、第１の端を持つハウジング、多孔性成分の第１の端に固着され、拡張部品を持つ端キャップ、及び熱溶接を介してハウジングと端部品に固着される端部品から成る、流体を処理する際に使用する装置。２８．流体を処理する際に使用する装置の製造方法であって：拡張部品を備えた端キャップを有する管状の多孔性成分を非多孔性ハウジングの内部に置き；拡張部品とハウジングの第１の端を加熱し；そして拡張部分が端部品に当接するように、端部品または拡張部分の一方を変形させるために、拡張部品を同時に圧縮する一方、端部品をハウジングの第１の端に溶接することから成ることを特徴とする方法。