JPH10512803A - 粘性の液体を濾過するための材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、異なる濾過選択性を有する少なくとも２つの層から構成されている粘性の液体を濾過するための材料に関する。ポリプロピレンのニードルフェルトとポリプロピレンのマイクロ繊維との組合せが有利であり、塗料、特に水性塗料の濾過のために使用され、その際、これらの層は汚染物濾過もしくはクレーター濾過として作用する。

Description

【発明の詳細な説明】 粘性の液体を濾過するための材料 本発明は、粘性の液体、特に水性塗料の濾過のために使用することができる新 規の種類の材料に関する。 塗料、特に水性塗料の濾過のために、今日では多様な濾過バッグが使用されて いる。一般に、まず汚染物濾過が実施され、引き続きいわゆるクレーター濾過（ Kraterfiltration）が行われる必要がある。水性塗料は、シリコーンオイル、多 様な縮合された有機ポリマー等（クレーター原因物質）に対して、つまり高い感 受性を有する。水性塗料の濾過の際に、いわゆる「クレータ濾過バッグ」は今日 一般に予防的に使用されている。 この方法は、別々の濾過ケーシング中に汚染物濾過のための及び「クレータ濾 過」のためのバッグが収納されていることを条件とする。この両者は、まず塗料 は汚染物濾過を行われ、引き続き「クレータ濾過」を行われるように、前後して 接続されている。この場合、一般に、いわゆる循環濾過法（Verfahren der Krei sfiltration）が適用される。この場合、塗料は濾過バッグ中でのできる限り長 い滞留時間を達成するために、最終的に浄化されかつクレータ不含になるまで前 記の濾過装置をポンプ供給して数回通される。 この方法の場合の欠点は、著しく時間がかかることである。この理由から、濾 過バッグを前後して接続せず、並列に接続する方法が存在する。しかし、この作 業法の場合でも、結果はなお満足できない。特に時間の消費はなお高すぎる。 従って、本発明の課題は、汚染物及びクレーターの原因となる物質の濾過を、 １つの方法工程で、今までの方法と比較して著しく短縮された時間の消費で実施 できる、粘性の液体を濾過するための材料を提供することである。 この課題は、意想外に、この材料が異なる濾過選択性を有する少なくとも２つ の層から構成されていることにより解決することができる。 本発明による材料は、有利に、一方が汚染物濾過として、他方が吸着濾過とし て作用する２つの層からなる。場合により、保護織物として利用される第３の層 を備えていることができる。 汚染物濾過及び吸着濾過の濾過細度（孔のサイズ）は、有利に相互に一定の比 率を有している。この比率は１０：１〜２：１の範囲内にあることができる。特 に５：１の比率が有利である。 汚染物濾過層の濾過細度は、一般に１００μｍまでである。有利に１〜５μｍ である。 上記した比率を考慮して、吸着濾過層の濾過細度は５０μｍまでである。有利 にこの場合１〜２μｍであ る。 本発明の特別な実施態様において、個々の層の材料がその化学的組成及び／又 は微細構造に関して異なっている。例えば、この材料がポリプロピレンからなり 、その際、汚染物濾過層はニードルフェルト構造（Nadelfilz-Struktur）を有し 、吸着濾過層はマイクロ繊維−構造を有することができる。ニードルフェルトは 織物とは反対に比較的高い汚染物収容能力を有し、特定の深層濾過を可能にする 。マイクロ繊維−構造はそれに対してさらに微細な繊維からなる。これにより約 ９８％の高い除去率が達成される。 本発明の場合、濾過層は有利にバッグの形で利用される。この濾過層は一般に 、金属リングを有する通常の実施形で存在する。この場合、個々の層は１つの隆 起部の形にまとめられる。これは全ての通常の固定手段によって、例えば溶接に よって行われる。 次に、本発明を図面との関係でさらに詳説する。 図１は、本発明による濾材の層の例を示す。この場合、数字６は汚染物濾過層 、数字７はクレータ濾過層を表し、数字８は保護織物を表す。本発明による例に おいて、層６はポリプロピレン−ニードルフェルトからなり、層７はポリプロピ レン−マイクロ繊維からなり、層８はナイロン織物からなる。 図２及び図３において、本発明による実施態様はバッグフィルターの形に構成 されている。このフィルタ は特に簡単な取扱により優れている。密封カラー１を介してバッグの完璧な封止 を達成することができる。同時に、この構造は、バック自体がセンタリングされ るため簡単な取り付けを可能にする。 取り付け及び取り外しは、さらに、取り付けられたハンドグリップ２によって さらに容易になる。使用されたバックは、例えば無灰燃焼により簡単に廃棄する ことができる。 図３に従って、濾過バッグは金属リングを備えた通常の実施形でも製造するこ とができる。この実施の際に生じる隆起部４はかなりの圧着圧を必要とし、それ により「バイパス」の危険をできる限り少なく維持できる。 本発明によるバッグフィルターは、最初の試験において、先行技術よりも改善 された、意想外な作用を生じさせる。それにより、特に、塗料中のクレーターの 原因となる物質を排除する際の大規模工業的に今まで効果のなかった濾過カート リッジの問題がようやく解決することができた。さらに、今までの先行技術に対 して汚染物濾過及びクレーター濾過のための多数の濾過カートリッジの前後の接 続又は並列接続はもはや必要とならない。 濾材の全体の効率的な利用のために、意想外に少ない濾材が使用される。今ま では約３６個のカートリッジが必要であった個所でも、意想外に２個のバックを 利用するだけである。このことは同時に著しくコストの節約になる。特に清浄化 及び濾材の廃棄のための時間的及び費用的な消費はかなり減少する。わずかな濾 過器の使用により、濾材の廃棄の際の廃棄物量も減少する。 本発明による材料を使用することで環境への負荷が軽減される、それというの も水性塗料の濾過の際に、クレーター形成が原因での今までの先行技術による製 品の廃棄量よりも、意想外に約４０％少ない製品の廃棄量であったためである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．異なる濾過選択性を有する少なくとも２つの層から構成されていることを特 徴とする、粘性の液体を濾過するための材料。 ２．一方が汚染物フィルタとして、及び他方が吸着フィルタとして作用する２つ の層から構成されている、請求項１記載の材料。 ３．保護織物として利用される第３の層が設けられており、これが有利にモノフ ィルのナイロン織物からなる、請求項２記載の材料。 ４．汚染物濾過層及び吸着濾過層の濾過細度（孔のサイズ）が相互に１０：１〜 ２：１の比率である、請求項１から３までのいずれか１項記載の材料。 ５．濾過細度の比率が５：１である、請求項４記載の材料。 ６．汚染物濾過層の濾過細度が１００μｍまでである、請求項１から５までのい ずれか１項記載の材料。 ７．濾過細度が１〜５μｍである、請求項６記載の材料。 ８．吸着濾過層が２５μｍまでの濾過細度を有する、請求項１から７までのいず れか１項記載の材料。 ９．濾過細度が１〜２μｍである、請求項８記載の材料。 10．汚染物濾過層及び吸着濾過層のために使用される 材料が、その化学的組成及び／又は微細構造において相互に異なる、請求項１か ら９までのいずれか１項記載の材料。 11．濾過層がポリプロピレンからなり、汚染物濾過層がニードルフェルト構造を 有し、吸着濾過層がマイクロ繊維−構造を有する、請求項１０記載の材料。 12．吸着濾過層がクレータ濾過として作用する、請求項１から１１までのいずれ か１項記載の材料の、塗料、特に水性塗料の濾過のための使用。