JPH10515A - 非鉄金属類の延性を利用した結合方法 - Google Patents
非鉄金属類の延性を利用した結合方法Info
- Publication number
- JPH10515A JPH10515A JP18653696A JP18653696A JPH10515A JP H10515 A JPH10515 A JP H10515A JP 18653696 A JP18653696 A JP 18653696A JP 18653696 A JP18653696 A JP 18653696A JP H10515 A JPH10515 A JP H10515A
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- ridge
- concave
- convex
- ridges
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アルミニュームや銅などの熱伝導性の高い非鉄
金属との結合を低価格で行う。 【解決手段】接合される独立した延性及び熱伝導性の高
い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸条部４ａ、
または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金属の接
合面に前記凸条部に対応する凹条部３ｂ、または前記凹
凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条
部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部分
を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする際、
圧入によって生じる応力と凸または凹条部、または双方
の角度により凸条部が変形されることにより起こる塑性
変形からの加工硬化により結合する。
金属との結合を低価格で行う。 【解決手段】接合される独立した延性及び熱伝導性の高
い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸条部４ａ、
または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金属の接
合面に前記凸条部に対応する凹条部３ｂ、または前記凹
凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条
部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部分
を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする際、
圧入によって生じる応力と凸または凹条部、または双方
の角度により凸条部が変形されることにより起こる塑性
変形からの加工硬化により結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に産業電気分野
にて用いられる。
にて用いられる。
【０００２】
【従来の発明】アルミニュームや銅など非鉄金属同志を
溶接接合する場合、またこれら非鉄金属を鉄鋼類に接合
する場合、これらの金属のもつ高い熱伝導性の為やその
異なった性質のためその接合には困難を伴った。
溶接接合する場合、またこれら非鉄金属を鉄鋼類に接合
する場合、これらの金属のもつ高い熱伝導性の為やその
異なった性質のためその接合には困難を伴った。
【０００３】そのため、これらの接合においてリベット
やロー付けなどが使用されているが、通常の結合に比べ
て製造コストが割高であった。
やロー付けなどが使用されているが、通常の結合に比べ
て製造コストが割高であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱伝導性が
高いアルミニュームや銅の性質である延性及びこれに伴
う加工硬化を利用してこれらの結合を行い低価格の製品
を生産することにある。
高いアルミニュームや銅の性質である延性及びこれに伴
う加工硬化を利用してこれらの結合を行い低価格の製品
を生産することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、接合される独
立した延性及び熱伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の
接合面に複数の凸条部、または複数の凹凸条部を設ける
と共に、他方の金属の接合面に前記凸条部に対応する凹
条部、または前記凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を
設け、かつ前記凸条部または、凹条部または双方が所定
の角度を持った部分を有し、各凸条部を対応する凹条部
に圧入するする際、圧入によって生じる応力と凸、凹条
部、または双方の角度により凸、凹条部が変形されるこ
とにより起こる塑性変形からの加工硬化により結合され
ることを特徴とする結合方法である。
立した延性及び熱伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の
接合面に複数の凸条部、または複数の凹凸条部を設ける
と共に、他方の金属の接合面に前記凸条部に対応する凹
条部、または前記凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を
設け、かつ前記凸条部または、凹条部または双方が所定
の角度を持った部分を有し、各凸条部を対応する凹条部
に圧入するする際、圧入によって生じる応力と凸、凹条
部、または双方の角度により凸、凹条部が変形されるこ
とにより起こる塑性変形からの加工硬化により結合され
ることを特徴とする結合方法である。
【０００６】本発明は、一方の熱伝導性の高い非鉄金属
の接合面に凸条部を構成し、他方の対応する溝中に固定
された２組の金属に前記凸条部対応する所定の角度を備
えた溝を持つ凹条部を設け、前記凸条部が対応する前記
２組の凹条部に圧入される際、圧入によって生じる応力
及び、前記凸条部が変形されて起こる塑性変形からの加
工硬化により、これら３組の部分が２組を囲む溝部に固
定されることを特徴とする結合方法である。
の接合面に凸条部を構成し、他方の対応する溝中に固定
された２組の金属に前記凸条部対応する所定の角度を備
えた溝を持つ凹条部を設け、前記凸条部が対応する前記
２組の凹条部に圧入される際、圧入によって生じる応力
及び、前記凸条部が変形されて起こる塑性変形からの加
工硬化により、これら３組の部分が２組を囲む溝部に固
定されることを特徴とする結合方法である。
【０００７】本発明は、接合される独立した延性及び熱
伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸
条部、または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金
属の接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記
凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸
条部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部
分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする
際、圧入によって生じる応力と凸、凹条部、または双方
の角度により凸、凹条部が変形されることにより起こる
塑性変形からの加工硬化により結合されることを特徴と
する結合方法であり、かつ本発明は、一方の熱伝導性の
高い非鉄金属の接合面に凸条部を構成し、他方の対応す
る溝中に固定された２組の金属に前記凸条部対応する所
定の角度を備えた溝を持つ凹条部を設け、前記凸条部が
対応する前記２組の凹条部に圧入される際、圧入によっ
て生じる応力及び、前記凸条部が変形されて起こる塑性
変形からの加工硬化により、これら３組の部分が２組を
囲む溝部に固定されることを特徴とする結合方法であ
り、一方が電気機器の筐体であり他方が筐体に固定する
基板用スペーサーである。
伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸
条部、または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金
属の接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記
凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸
条部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部
分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする
際、圧入によって生じる応力と凸、凹条部、または双方
の角度により凸、凹条部が変形されることにより起こる
塑性変形からの加工硬化により結合されることを特徴と
する結合方法であり、かつ本発明は、一方の熱伝導性の
高い非鉄金属の接合面に凸条部を構成し、他方の対応す
る溝中に固定された２組の金属に前記凸条部対応する所
定の角度を備えた溝を持つ凹条部を設け、前記凸条部が
対応する前記２組の凹条部に圧入される際、圧入によっ
て生じる応力及び、前記凸条部が変形されて起こる塑性
変形からの加工硬化により、これら３組の部分が２組を
囲む溝部に固定されることを特徴とする結合方法であ
り、一方が電気機器の筐体であり他方が筐体に固定する
基板用スペーサーである。
【０００８】本発明は、接合される独立した延性及び熱
伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸
条部、または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金
属の接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記
凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸
条部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部
分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする
際、圧入によって生じる応力と凸、凹条部、または双方
の角度により凸、凹条部が変形されることにより起こる
塑性変形からの加工硬化により結合されることを特徴と
する結合方法であり、一方がヒートシンクのベースであ
り他方がフィンである。
伝導性の高い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸
条部、または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金
属の接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記
凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸
条部または、凹条部または双方が所定の角度を持った部
分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする
際、圧入によって生じる応力と凸、凹条部、または双方
の角度により凸、凹条部が変形されることにより起こる
塑性変形からの加工硬化により結合されることを特徴と
する結合方法であり、一方がヒートシンクのベースであ
り他方がフィンである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、主に産業電気分野にお
ける、トランジスターやサイリスタなどの発熱素子を冷
却するヒートシンク及び基板を筐体に固定するスペーサ
ーなどにて実施される。
ける、トランジスターやサイリスタなどの発熱素子を冷
却するヒートシンク及び基板を筐体に固定するスペーサ
ーなどにて実施される。
【０００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、アルミニュームなどから作ら
れた、筐体とこれに固定されている基板とスペーサーの
斜視図である、３は押し出し材などにて作られた筐体の
一部であり、２は基板、４は基板を固定してある押し出
し材、ロストワックスなどにて作られた銅またはアルミ
製のスペーサーである、前記筐体には、前記スペーサー
を固定する溝３ｂを備えている。
ながら説明する。図１は、アルミニュームなどから作ら
れた、筐体とこれに固定されている基板とスペーサーの
斜視図である、３は押し出し材などにて作られた筐体の
一部であり、２は基板、４は基板を固定してある押し出
し材、ロストワックスなどにて作られた銅またはアルミ
製のスペーサーである、前記筐体には、前記スペーサー
を固定する溝３ｂを備えている。
【０００１１】図５に示されているスペーサ−４は幅ｔ
の凸条部を備えており、これに対応する筐体の一部３ａ
部には前記凸条部に対応する変化する角度θを備えた前
記ｔよりやや小さい幅ｔ１を備えた３ｂが設けておりス
ペーサー４に圧力をくわえてｔをｔ１に圧入することに
よりｔ部が角度により強制的に曲げられ、加工硬化をお
こすのと同時にｔ及びｔ１間に生じる圧入による応力な
どにて筐体に固定される。
の凸条部を備えており、これに対応する筐体の一部３ａ
部には前記凸条部に対応する変化する角度θを備えた前
記ｔよりやや小さい幅ｔ１を備えた３ｂが設けておりス
ペーサー４に圧力をくわえてｔをｔ１に圧入することに
よりｔ部が角度により強制的に曲げられ、加工硬化をお
こすのと同時にｔ及びｔ１間に生じる圧入による応力な
どにて筐体に固定される。
【０００１２】図７は、ヒートシンクの斜視図を示して
いる、フィン１１はプレスなどによって作られたステン
レス板などにてつくられており、そのベース板１２はア
ルミニュームなど塑性変形の起きやすい押し出し材など
にて作られている。
いる、フィン１１はプレスなどによって作られたステン
レス板などにてつくられており、そのベース板１２はア
ルミニュームなど塑性変形の起きやすい押し出し材など
にて作られている。
【０００１３】図１１は、前記ヒートシンクのフィンと
ベースの結合前図である、前記フィンは変化する角度
θ、幅ｔ１を備えた溝１１ｂが設けてあり、一方対応す
るベース板には前記ｔ１よりやや大きめの幅ｔの凸条部
１２ａが設けられている。
ベースの結合前図である、前記フィンは変化する角度
θ、幅ｔ１を備えた溝１１ｂが設けてあり、一方対応す
るベース板には前記ｔ１よりやや大きめの幅ｔの凸条部
１２ａが設けられている。
【０００１４】フィン材には、フィン上方から圧力が加
わるようにエンボス部１１ａが設けられており、フィン
またはベースに圧力を加えることにより、フィンの溝ｔ
１がべース板ｔに圧入されることによりｔ部が角度によ
り強制的に曲げられ、加工硬化をおこすのと同時にｔ及
びｔ１間に生じる圧入による応力などにて筐体に固定さ
れる。
わるようにエンボス部１１ａが設けられており、フィン
またはベースに圧力を加えることにより、フィンの溝ｔ
１がべース板ｔに圧入されることによりｔ部が角度によ
り強制的に曲げられ、加工硬化をおこすのと同時にｔ及
びｔ１間に生じる圧入による応力などにて筐体に固定さ
れる。
【０００１５】図１３は、２２及び２１ａ，２１ｂのア
ルミニュームや銅にて創られているスペーサーと、これ
らを固定するステンレスなどからなる前記２１ａ，２１
ｂを溝に備えた平板２１の斜視図である。
ルミニュームや銅にて創られているスペーサーと、これ
らを固定するステンレスなどからなる前記２１ａ，２１
ｂを溝に備えた平板２１の斜視図である。
【０００１６】スペーサー２１ａと２１ｂの合計幅ｋ１
は、平板の溝幅ｋに対してやや小さめに創られており、
またスペーサー上部の凸条部２２ｂの幅ｎ対応する２１
ａと２１ｂの間に設けられた幅ｎ１もやや小さめにつく
られている。上部スペーサー凸条部２２ａの輻ｍは対応
する溝２１ｃのｍ１よりやや大きめに創られている。
は、平板の溝幅ｋに対してやや小さめに創られており、
またスペーサー上部の凸条部２２ｂの幅ｎ対応する２１
ａと２１ｂの間に設けられた幅ｎ１もやや小さめにつく
られている。上部スペーサー凸条部２２ａの輻ｍは対応
する溝２１ｃのｍ１よりやや大きめに創られている。
【０００１６】そのため、前記スペーサー２２が圧力に
より２１ａ及び２１ｂに圧入されるとこれらは２１の側
面に押しつけられると、同時に上部スペーサーの凸条部
２２ａは変化する角度θにより変形させられ加工硬化を
おこしこれら３部分は結合される。
より２１ａ及び２１ｂに圧入されるとこれらは２１の側
面に押しつけられると、同時に上部スペーサーの凸条部
２２ａは変化する角度θにより変形させられ加工硬化を
おこしこれら３部分は結合される。
【０００１７】熱伝導性のよいかつ適当な形のスペーサ
ーを筐体に簡単に取り付けられるため基板に発生した熱
を筐体に円滑に伝えることができる。
ーを筐体に簡単に取り付けられるため基板に発生した熱
を筐体に円滑に伝えることができる。
【０００１８】ヒートシンクにおいて、腐食性雰囲気の
ある場所においては、耐食性のあるステンレスフィンを
使用でき、その集められた熱は熱伝導性の良い金属にて
集められ、放熱できる。
ある場所においては、耐食性のあるステンレスフィンを
使用でき、その集められた熱は熱伝導性の良い金属にて
集められ、放熱できる。
【図１】 基板とスペーサーを取り付けた筐体斜視
図
図
【図２】 基板とスペーサーを取り付けた筐体正面
図
図
【図３】 筐体にスペーサーを取り付けた斜視図
【図４】 スペーサーを筐体に取り付け前斜視図
【図５】 スペーサーを筐体に取り付け前部分拡大
図
図
【図６】 スペーサーを筐体に取り付け後部分拡大
図
図
【図７】 ヒートシンク斜視図
【図８】 ヒートシンク正面図
【図９】 ヒートシンクベース板斜視図
【図１０】 ヒートシンク、フィン材平面図
【図１１】 ヒートシンク、フィン材、ベース板結合
前図
前図
【図１２】 ヒートシンク、フィン材、ベース板結合
後図
後図
【図１３】 平体にスペーサーを取り付け前斜視図
【図１４】 平体にスペーサーを取り付けた正面図
【図１５】 平体にスペーサーを取り付けた斜視図
【図１】から １ 基板とスペーサ
ーを取り付けた筐体 ２ 基板 ３，３ａ 筐体 ３ｂ 筐体凹条部 ４ スペーサー ４ａ スペーサー凸条部
ーを取り付けた筐体 ２ 基板 ３，３ａ 筐体 ３ｂ 筐体凹条部 ４ スペーサー ４ａ スペーサー凸条部
【図７】から １０ ヒートシンク １１，１１ａ フィン材 １１ｂ フィン材凹条部 １２ ベース板 １２ａ ベース板凸条部
【図１３】から ２０ 平板にスペーサ
ーを取り付け前斜視図 ２１ 平板 ２１ａ、２１ｂ スペーサー下部 ２２、２２ｃ スペーサー上部
ーを取り付け前斜視図 ２１ 平板 ２１ａ、２１ｂ スペーサー下部 ２２、２２ｃ スペーサー上部
Claims (4)
- 【請求項１】 接合される独立した延性及び熱伝導性の
高い非鉄金属のうちの一方の接合面に複数の凸条部、ま
たは複数の凹凸条部を設けると共に、他方の金属の接合
面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸条部
の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条部また
は、凹条部または双方が所定の角度を持った部分を有
し、各凸条部を対応する凹条部に圧入するする際、圧入
によって生じる応力と凸、凹条部、または双方の角度に
より凸、凹条部が変形されることにより起こる塑性変形
からの加工硬化により結合されることを特徴とする結合
方法。 - 【請求項２】 一方の熱伝導性の高い非鉄金属の接合面
に凸条部を構成し、他方の対応する溝中に固定された２
組の金属に前記凸条部対応する所定の角度を備えた溝を
持つ凹条部を設け、前記凸条部が対応する前記２組の凹
条部に圧入される際、圧入によって生じる応力及び、前
記凸条部が変形されて起こる塑性変形からの加工硬化に
より、これら３組の部分が２組を囲む溝部に固定される
ことを特徴とする結合方法。 - 【請求項３】 前記請求項１及び２においての金属は一
方が電気機器の筐体であり他方が筐体に固定する基板用
スペーサーである結合方法。 - 【請求項４】 前記請求項１においての金属は一方がヒ
ートシンクのベースであり他方がフィンである結合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18653696A JPH10515A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 非鉄金属類の延性を利用した結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18653696A JPH10515A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 非鉄金属類の延性を利用した結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10515A true JPH10515A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16190219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18653696A Pending JPH10515A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 非鉄金属類の延性を利用した結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10515A (ja) |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP18653696A patent/JPH10515A/ja active Pending
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