JPH1052224A - 酸性高タンパク質成形食品の製造法 - Google Patents
酸性高タンパク質成形食品の製造法Info
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- JPH1052224A JPH1052224A JP20992696A JP20992696A JPH1052224A JP H1052224 A JPH1052224 A JP H1052224A JP 20992696 A JP20992696 A JP 20992696A JP 20992696 A JP20992696 A JP 20992696A JP H1052224 A JPH1052224 A JP H1052224A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 カゼインを含むタンパク質含量が７重量
％以上でpH5.4 以上の調製物を外層とし、酸性物質を含
有するpH4.9 以下の調製物を内層として成形して二層構
造の成形体とした後、該成形体を保存することにより前
記内層の酸性物質を前記外層に拡散させて前記外層をpH
5.2 以下にすることを特徴とする、酸性高タンパク質成
形食品の製造法。 【効果】 pHが低く良好な酸性風味を有する、カゼイン
含有高タンパク質成形食品を製造することができる。
％以上でpH5.4 以上の調製物を外層とし、酸性物質を含
有するpH4.9 以下の調製物を内層として成形して二層構
造の成形体とした後、該成形体を保存することにより前
記内層の酸性物質を前記外層に拡散させて前記外層をpH
5.2 以下にすることを特徴とする、酸性高タンパク質成
形食品の製造法。 【効果】 pHが低く良好な酸性風味を有する、カゼイン
含有高タンパク質成形食品を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な酸性風味を
有する、成形されたカゼイン含有高タンパク質成形食品
の製造法に関する。
有する、成形されたカゼイン含有高タンパク質成形食品
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カゼインを主成分とした成形食品、例え
ばプロセスチーズは、製品のpHが通常5.5〜5.9 であ
り、タンパク質含量は20重量％前後である。このような
製品は、カゼインゲルにより特定の温度範囲で成形に適
した餅様の物性となる。一方、乳製品には、クリームチ
ーズ、クワルク、ヨーグルトのような良好な酸味を有す
る食品もあるが、それらのpHは通常の場合 4.0〜4.8 で
あり、表面がべたべたしていて付着性が強い等の理由か
ら、機械による成形性が悪い。これはカゼインの等電点
はpH4.6 なので等電点に近づくほど、タンパク質はミク
ロ的に凝集して食品全体のタンパク質ネットワークが失
われていくことから、機械成形に適した餅様の物性が失
われ、成形しにくいペースト状になるためである。ま
た、タンパク質がより多い場合にはpH4.6 に近づくほど
ボソボソのテクスチュアになってしまうという問題もあ
る。
ばプロセスチーズは、製品のpHが通常5.5〜5.9 であ
り、タンパク質含量は20重量％前後である。このような
製品は、カゼインゲルにより特定の温度範囲で成形に適
した餅様の物性となる。一方、乳製品には、クリームチ
ーズ、クワルク、ヨーグルトのような良好な酸味を有す
る食品もあるが、それらのpHは通常の場合 4.0〜4.8 で
あり、表面がべたべたしていて付着性が強い等の理由か
ら、機械による成形性が悪い。これはカゼインの等電点
はpH4.6 なので等電点に近づくほど、タンパク質はミク
ロ的に凝集して食品全体のタンパク質ネットワークが失
われていくことから、機械成形に適した餅様の物性が失
われ、成形しにくいペースト状になるためである。ま
た、タンパク質がより多い場合にはpH4.6 に近づくほど
ボソボソのテクスチュアになってしまうという問題もあ
る。
【０００３】このように、カゼイン、カゼイネートを主
原料としたチーズ様食品にしてもプロセスチーズにして
も、キャンデー包装された一口タイプチーズのように、
製品自身に成形性が要求される場合、pHの低い酸味に富
んだカゼイン含有高タンパク質食品は製造できていない
のが現状である。
原料としたチーズ様食品にしてもプロセスチーズにして
も、キャンデー包装された一口タイプチーズのように、
製品自身に成形性が要求される場合、pHの低い酸味に富
んだカゼイン含有高タンパク質食品は製造できていない
のが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、カゼ
インを含有するチーズ等の高タンパク質食品に関して、
当該食品の機械による成形性を損なうことなくpH5.2 以
下の酸性風味を有する製品とすることができる、酸性高
タンパク質成形食品の製造法を提供することにある。
インを含有するチーズ等の高タンパク質食品に関して、
当該食品の機械による成形性を損なうことなくpH5.2 以
下の酸性風味を有する製品とすることができる、酸性高
タンパク質成形食品の製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、成形食品
を二層構造として、外層をタンパク質含量７重量％以
上、pH 5.4以上の成形性が良好な調製物とし、内層をpH
4.9以下の調製物とし、成形により内層を外層が取り囲
むような構造にして両層を接触させて成形後保存する
と、内層の酸性物質が外層に拡散して、外層のpHが下が
り良好な酸性風味の成形食品が得られることを見出して
本発明を完成した。
を二層構造として、外層をタンパク質含量７重量％以
上、pH 5.4以上の成形性が良好な調製物とし、内層をpH
4.9以下の調製物とし、成形により内層を外層が取り囲
むような構造にして両層を接触させて成形後保存する
と、内層の酸性物質が外層に拡散して、外層のpHが下が
り良好な酸性風味の成形食品が得られることを見出して
本発明を完成した。
【０００６】本発明は、カゼインを含むタンパク質含量
が７重量％以上でpH 5.4以上の調製物を外層とし、酸性
物質を含有するpH4.9 以下の調製物を内層として成形し
て二層構造の成形体とした後、該成形体を保存すること
により前記内層の酸性物質を前記外層に拡散させて前記
外層をpH5.2 以下にすることを特徴とする、酸性高タン
パク質成形食品の製造法である。
が７重量％以上でpH 5.4以上の調製物を外層とし、酸性
物質を含有するpH4.9 以下の調製物を内層として成形し
て二層構造の成形体とした後、該成形体を保存すること
により前記内層の酸性物質を前記外層に拡散させて前記
外層をpH5.2 以下にすることを特徴とする、酸性高タン
パク質成形食品の製造法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】外層となる調製物に用いるカゼイ
ンを含有する原料としては、ナトリウムカゼイネート、
カルシウムカゼイネート、酸カゼイン、レンネットカゼ
イン、チーズ、及び／又は脱脂乳限外濾過（ＵＦ）濃縮
物を噴霧乾燥した乳タンパク質高含有粉が好ましい。チ
ーズとしては、チェダーチーズ、クリームチーズ、ゴー
ダチーズ、クワルク、カッテージチーズ、モツァレラ、
マスカルポーネ、ヌシャテル、カマンベール、フロマー
ジュブラン、フェタ、ブリー等が例示される。
ンを含有する原料としては、ナトリウムカゼイネート、
カルシウムカゼイネート、酸カゼイン、レンネットカゼ
イン、チーズ、及び／又は脱脂乳限外濾過（ＵＦ）濃縮
物を噴霧乾燥した乳タンパク質高含有粉が好ましい。チ
ーズとしては、チェダーチーズ、クリームチーズ、ゴー
ダチーズ、クワルク、カッテージチーズ、モツァレラ、
マスカルポーネ、ヌシャテル、カマンベール、フロマー
ジュブラン、フェタ、ブリー等が例示される。
【０００８】また、外層となる調製物には、上記カゼイ
ン含有原料以外に、例えば、バター、クリーム、それ以
外の動植物油脂等の油脂加工品；脱脂粉乳、全脂粉乳、
練乳等の乳製品；小麦デンプン、馬鈴薯デンプン、コー
ンスターチ、化工デンプン等のデンプン類；ゼラチン、
寒天、カラギーナン、ローカストビーンガム、ペクチ
ン、キサンタン、グアーガム、ＣＭＣ等の安定剤、乳化
剤、その他の糖類；洋酒、果汁果肉、酸性物質、香料等
の風味物質等の１種又は２種以上を組み合わせて配合し
てもよい。
ン含有原料以外に、例えば、バター、クリーム、それ以
外の動植物油脂等の油脂加工品；脱脂粉乳、全脂粉乳、
練乳等の乳製品；小麦デンプン、馬鈴薯デンプン、コー
ンスターチ、化工デンプン等のデンプン類；ゼラチン、
寒天、カラギーナン、ローカストビーンガム、ペクチ
ン、キサンタン、グアーガム、ＣＭＣ等の安定剤、乳化
剤、その他の糖類；洋酒、果汁果肉、酸性物質、香料等
の風味物質等の１種又は２種以上を組み合わせて配合し
てもよい。
【０００９】内層となる調製物の原料としては、例え
ば、外層と同様のチーズを含むカゼイン原料、油脂加工
品、乳製品、デンプン類、安定剤、乳化剤、その他風味
成分としての糖類、洋酒、果汁果肉、酸性物質、香料等
の風味物質等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を
組み合わせて用いられる。
ば、外層と同様のチーズを含むカゼイン原料、油脂加工
品、乳製品、デンプン類、安定剤、乳化剤、その他風味
成分としての糖類、洋酒、果汁果肉、酸性物質、香料等
の風味物質等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を
組み合わせて用いられる。
【００１０】外層となる調製物は、成形前においてはpH
5.4 以上とする必要がある。pH5.4未満では、調製物は
ペースト状になり成形性が悪くなる等の問題がある。ま
た、pHの上限は特に制限はないが、内層からの酸性物質
拡散により容易にpHを低下させるために、外層のpHをあ
まり高くせずにpH6.5 以下とするのが好ましい。更に、
クリームチーズ（pH 4.6〜4.9)、クワルク（pH 4.5〜4.
9)等を主原料とした場合にはpHを上げるためにアルカリ
性化合物を添加する。アルカリ性化合物としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が挙げら
れる。
5.4 以上とする必要がある。pH5.4未満では、調製物は
ペースト状になり成形性が悪くなる等の問題がある。ま
た、pHの上限は特に制限はないが、内層からの酸性物質
拡散により容易にpHを低下させるために、外層のpHをあ
まり高くせずにpH6.5 以下とするのが好ましい。更に、
クリームチーズ（pH 4.6〜4.9)、クワルク（pH 4.5〜4.
9)等を主原料とした場合にはpHを上げるためにアルカリ
性化合物を添加する。アルカリ性化合物としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が挙げら
れる。
【００１１】内層となる調製物に配合する酸性物質とし
ては、乳酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、リン酸、リン
ゴ酸、酒石酸、アジピン酸等の食用酸、ヨーグルト、ク
ワルク、クリームチーズ等の発酵乳製品、レモン、オレ
ンジ、リンゴ、グレープフルーツ等の果汁等が挙げら
れ、これらの酸性物質は外層となる調製物のpH調節にも
使用することができる。内層となる調製物はこの酸性物
質の配合によりpH4.9 以下に調整される。pHの下限は特
に制限はないが、外層とのpH差が大きすぎると内層に接
する付近の外層が硬化することがある等の理由でpH2.0
以上が好ましい。外層となる調製物に含まれるタンパク
質量は７重量％以上であり、好ましくは10重量％以上で
ある。また、タンパク質含量の上限は特に制限はない
が、タンパク質含量が多くなるほど食感が硬くなる等の
理由で25重量％以下が好ましい。
ては、乳酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、リン酸、リン
ゴ酸、酒石酸、アジピン酸等の食用酸、ヨーグルト、ク
ワルク、クリームチーズ等の発酵乳製品、レモン、オレ
ンジ、リンゴ、グレープフルーツ等の果汁等が挙げら
れ、これらの酸性物質は外層となる調製物のpH調節にも
使用することができる。内層となる調製物はこの酸性物
質の配合によりpH4.9 以下に調整される。pHの下限は特
に制限はないが、外層とのpH差が大きすぎると内層に接
する付近の外層が硬化することがある等の理由でpH2.0
以上が好ましい。外層となる調製物に含まれるタンパク
質量は７重量％以上であり、好ましくは10重量％以上で
ある。また、タンパク質含量の上限は特に制限はない
が、タンパク質含量が多くなるほど食感が硬くなる等の
理由で25重量％以下が好ましい。
【００１２】また、外層と内層のpHの差が大きい程、内
層に接する付近の外層が硬化し易く、特にpHの差が 1.5
以上になると硬化する傾向がみられる。そこで、食感上
硬化が感じられなくするために外層となる調製物に含ま
れるタンパク質量に対する脂肪量の比（脂肪量／タンパ
ク質量）を、重量基準で、 1.6〜4.2 とするのが好まし
い。タンパク質量に対する脂肪量をかかる範囲とするこ
とにより食感上硬化が感じられなくなるのは、点在する
脂肪球によってカゼインゲル強度が弱められるためと考
えられる。尚、タンパク質量に対する脂肪量の比が4.2
を超えると成形性が低下する場合がある。
層に接する付近の外層が硬化し易く、特にpHの差が 1.5
以上になると硬化する傾向がみられる。そこで、食感上
硬化が感じられなくするために外層となる調製物に含ま
れるタンパク質量に対する脂肪量の比（脂肪量／タンパ
ク質量）を、重量基準で、 1.6〜4.2 とするのが好まし
い。タンパク質量に対する脂肪量をかかる範囲とするこ
とにより食感上硬化が感じられなくなるのは、点在する
脂肪球によってカゼインゲル強度が弱められるためと考
えられる。尚、タンパク質量に対する脂肪量の比が4.2
を超えると成形性が低下する場合がある。
【００１３】また、外層となる調製物の成形性をより向
上させるために、外層となる調製物に含まれる水分に対
するタンパク質の濃度（（タンパク質量／水量）×100
）が25重量％以上であるのが好ましい。成形は、例え
ば、二重ノズルを用いて押し出したり、包餡機を用いる
ことにより行われる。成形時の調製物の温度は、通常、
20〜60℃である。
上させるために、外層となる調製物に含まれる水分に対
するタンパク質の濃度（（タンパク質量／水量）×100
）が25重量％以上であるのが好ましい。成形は、例え
ば、二重ノズルを用いて押し出したり、包餡機を用いる
ことにより行われる。成形時の調製物の温度は、通常、
20〜60℃である。
【００１４】成形後、得られた二層構造の成形体を保存
することにより、内層の酸性物質を外層に拡散させて、
外層のpHを5.2 以下にする。保存温度は、商品の保存特
性により異なる。また、保存時間は、保存温度にもよる
（温度が高い程酸性物質の外層への拡散が速い）が、通
常、３〜７日である。
することにより、内層の酸性物質を外層に拡散させて、
外層のpHを5.2 以下にする。保存温度は、商品の保存特
性により異なる。また、保存時間は、保存温度にもよる
（温度が高い程酸性物質の外層への拡散が速い）が、通
常、３〜７日である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１６】〔実施例１〕粉砕したチェダーチーズ40k
g、バター６kg、溶融塩としてクエン酸ナトリウム0.8k
g、50％濃度乳酸60ｇ、及び水９リットル（加熱用注入
蒸気量を含む）をケトル型乳化釜に入れ、攪拌しながら
80℃まで加熱して溶融したのち、サーモシリンダーで40
℃まで冷却した（pH5.5 、タンパク質含量17重量％、
（脂肪量／タンパク質量）＝2.0(重量基準））。得られ
た調製物を外層とし、クリームチーズとヨーグルト１：
１の混合物（pH4.2 ）を内層として、外層内径17mm、内
層内径11mmの二重ノズルに供給し、押し出し成形後、長
さ15mmの円筒形にカットした。得られた成形体を10℃で
５日保存した後に喫食したところ、外層にも酸味が付与
されており（外層のpH5.0 ）、良好な風味であった。
g、バター６kg、溶融塩としてクエン酸ナトリウム0.8k
g、50％濃度乳酸60ｇ、及び水９リットル（加熱用注入
蒸気量を含む）をケトル型乳化釜に入れ、攪拌しながら
80℃まで加熱して溶融したのち、サーモシリンダーで40
℃まで冷却した（pH5.5 、タンパク質含量17重量％、
（脂肪量／タンパク質量）＝2.0(重量基準））。得られ
た調製物を外層とし、クリームチーズとヨーグルト１：
１の混合物（pH4.2 ）を内層として、外層内径17mm、内
層内径11mmの二重ノズルに供給し、押し出し成形後、長
さ15mmの円筒形にカットした。得られた成形体を10℃で
５日保存した後に喫食したところ、外層にも酸味が付与
されており（外層のpH5.0 ）、良好な風味であった。
【００１７】〔実施例２〕ナトリウムカゼイネート18k
g、バター36kg、クリームチーズ25kg、50％濃度乳酸 25
0ｇ、及び水28リットル（加熱用注入蒸気量を含む）を
ケトル型乳化釜に入れ、攪拌しながら84℃まで加熱して
溶融したのち、サーモシリンダーで45℃まで冷却した
（pH5.6 、タンパク質含量17重量％、（脂肪量／タンパ
ク質量）＝ 2.1（重量基準））。得られた混合物を外層
用調製物とし、クワルク50kgにゼラチン１kg、50％濃度
乳酸 400ｇを加えて60℃まで加熱した混合物（pH3.9 ）
を内層として、包餡機ＣＮ100 （レオン自動機株式会社
製）に供給し成形した。得られた成形体（直径25mmの球
体、内層は直径17mmの球体）を10℃で５日保存した後に
喫食したところ、外層にも酸味が付与されており（外層
pH 4.9）、良好な風味であった。
g、バター36kg、クリームチーズ25kg、50％濃度乳酸 25
0ｇ、及び水28リットル（加熱用注入蒸気量を含む）を
ケトル型乳化釜に入れ、攪拌しながら84℃まで加熱して
溶融したのち、サーモシリンダーで45℃まで冷却した
（pH5.6 、タンパク質含量17重量％、（脂肪量／タンパ
ク質量）＝ 2.1（重量基準））。得られた混合物を外層
用調製物とし、クワルク50kgにゼラチン１kg、50％濃度
乳酸 400ｇを加えて60℃まで加熱した混合物（pH3.9 ）
を内層として、包餡機ＣＮ100 （レオン自動機株式会社
製）に供給し成形した。得られた成形体（直径25mmの球
体、内層は直径17mmの球体）を10℃で５日保存した後に
喫食したところ、外層にも酸味が付与されており（外層
pH 4.9）、良好な風味であった。
【００１８】〔実施例３〕生乳から得られた脱脂乳を、
下記に示したＵＦ濃縮を含む工程で濃縮した。
下記に示したＵＦ濃縮を含む工程で濃縮した。
【００１９】ＵＦ濃縮粉製造工程 生 乳 ↓ 分 離 → クリーム ↓ 脱脂乳 ↓ 予備殺菌（ＨＴＳＴ） ↓ Ｕ Ｆ ↓ 殺 菌（ＵＨＴ） ↓ 冷 却（65〜70℃） ↓ 濃 縮（固形分30〜40％）
【００２０】濃縮工程中、pH調整は行わなかった。濃縮
工程後、噴霧乾燥して乳タンパク質高含有粉（タンパク
質含有量82重量％、乳糖含有量３重量％）を得た。この
乳タンパク質高含有粉20kg、融点32℃の大豆硬化油37k
g、溶融剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム 0.8kg、
トリポリリン酸ナトリウム 0.8kg、50％濃度乳酸 520
ｇ、ミルクフレーバー0.05kg、砂糖７kg、及び水66リッ
トル（加熱用注入蒸気量を含む）をケトル型乳化釜に入
れ、攪拌しながら84℃まで加熱して溶融したのち、サー
モシリンダーで45℃まで冷却した（pH5.8 、タンパク質
含量13.0重量％、（脂肪量／タンパク質量）＝2.2(重量
基準））。得られた混合物を外層用調製物とし、クリー
ムチーズ20kg、ヨーグルト20kg、クエン酸 350ｇ、及び
砂糖８kgの混合物（pH3.5 ）を内層として、実施例２で
用いた包餡機と同様の包餡機で成形した。得られた成形
体（直径25mmの球体、内層は直径17mmの球体）を10℃で
５日保存した後に喫食したところ、外層にも酸味が付与
されており（外層pH4.9 ）、良好な風味であった。
工程後、噴霧乾燥して乳タンパク質高含有粉（タンパク
質含有量82重量％、乳糖含有量３重量％）を得た。この
乳タンパク質高含有粉20kg、融点32℃の大豆硬化油37k
g、溶融剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム 0.8kg、
トリポリリン酸ナトリウム 0.8kg、50％濃度乳酸 520
ｇ、ミルクフレーバー0.05kg、砂糖７kg、及び水66リッ
トル（加熱用注入蒸気量を含む）をケトル型乳化釜に入
れ、攪拌しながら84℃まで加熱して溶融したのち、サー
モシリンダーで45℃まで冷却した（pH5.8 、タンパク質
含量13.0重量％、（脂肪量／タンパク質量）＝2.2(重量
基準））。得られた混合物を外層用調製物とし、クリー
ムチーズ20kg、ヨーグルト20kg、クエン酸 350ｇ、及び
砂糖８kgの混合物（pH3.5 ）を内層として、実施例２で
用いた包餡機と同様の包餡機で成形した。得られた成形
体（直径25mmの球体、内層は直径17mmの球体）を10℃で
５日保存した後に喫食したところ、外層にも酸味が付与
されており（外層pH4.9 ）、良好な風味であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、pHが低く良好な酸性風味を有
する、カゼイン含有高タンパク質成形食品を製造するこ
とができる。
する、カゼイン含有高タンパク質成形食品を製造するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 信子 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳業 株式会社中央研究所内 (72)発明者 中島 美穂子 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳業 株式会社中央研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 カゼインを含むタンパク質含量が７重量
％以上でpH5.4 以上の調製物を外層とし、酸性物質を含
有するpH4.9 以下の調製物を内層として成形して二層構
造の成形体とした後、該成形体を保存することにより前
記内層の酸性物質を前記外層に拡散させて前記外層をpH
5.2 以下にすることを特徴とする、酸性高タンパク質成
形食品の製造法。 - 【請求項２】 外層となる調製物の原料として、ナトリ
ウムカゼイネート、カルシウムカゼイネート、酸カゼイ
ン、レンネットカゼイン、チーズ、及び／又は脱脂乳Ｕ
Ｆ濃縮物を噴霧乾燥した乳タンパク質高含有粉を使用す
ることを特徴とする、請求項１に記載の酸性高タンパク
質成形食品の製造法。 - 【請求項３】 外層となる調製物に含有されるタンパク
質量に対する脂肪量の比が、重量基準で 1.6〜4.2 であ
ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の酸性高タ
ンパク質成形食品の製造法。 - 【請求項４】 成形に、包餡機を用いることを特徴とす
る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸性高タンパ
ク質成形食品の製造法。 - 【請求項５】 成形に、二重ノズルを用いることを特徴
とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸性高タ
ンパク質成形食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20992696A JPH1052224A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 酸性高タンパク質成形食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20992696A JPH1052224A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 酸性高タンパク質成形食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052224A true JPH1052224A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16580956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20992696A Pending JPH1052224A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 酸性高タンパク質成形食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287623B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-11 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Protein-containing acidic foods and drinks |
| WO2008120776A1 (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Meiji Dairies Corporation | プロセスチーズ類及びその製造方法 |
| JPWO2016043311A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-06-29 | 株式会社明治 | 包餡型ナチュラルチーズおよびその製造方法 |
| CN113207968A (zh) * | 2020-02-04 | 2021-08-06 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种多层奶片及其制备方法 |
-
1996
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