JPH1052433A - 切取装置およびその方法 - Google Patents
切取装置およびその方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の切取装置においては、手動操作によっ
て一定のサイズおよび形状を有した良好な組織試料を得
ることが非常に困難であった。 【解決手段】 ハウジングハーフ体12a、12bから
なるハウジングと;このハウジング内に取り付けられた
切取部材20と;切取部材20の長さ方向運動をもたら
すための前進アセンブリと;生体組織を切り取るための
所定速度で長さ方向に切取部材20を移動させるよう前
進アセンブリを駆動させるために、前進アセンブリに連
結された駆動アセンブリと;を具備する。
て一定のサイズおよび形状を有した良好な組織試料を得
ることが非常に困難であった。 【解決手段】 ハウジングハーフ体12a、12bから
なるハウジングと;このハウジング内に取り付けられた
切取部材20と;切取部材20の長さ方向運動をもたら
すための前進アセンブリと;生体組織を切り取るための
所定速度で長さ方向に切取部材20を移動させるよう前
進アセンブリを駆動させるために、前進アセンブリに連
結された駆動アセンブリと;を具備する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、外科用に
使用される切取装置に関するものである。さらに詳細に
は、本発明は、再現可能であるような生体組織の切取を
可能とするよう、調和した速度で操作される前進部材を
備えた切取装置に関するものである。切取装置は、心筋
を通しての血管形成手術(TMR)を行う際に特に好適
に使用することができる。
使用される切取装置に関するものである。さらに詳細に
は、本発明は、再現可能であるような生体組織の切取を
可能とするよう、調和した速度で操作される前進部材を
備えた切取装置に関するものである。切取装置は、心筋
を通しての血管形成手術(TMR)を行う際に特に好適
に使用することができる。
【0002】
【従来の技術】バイオプシー手術、骨髄再生手術、およ
び同様の手術のような外科手術において使用されるのに
好適な機械的切取装置は、周知である。典型的には、こ
のような切取装置は、尖った先端を有するチューブ状本
体、および、切削部材を備えている。切取時には、チュ
ーブ状本体が手動操作により生体組織内へと進められ、
これによって、切取片が回収され、チューブ状本体内に
保持される。その後、切り取られた組織は、分析に回さ
れる。
び同様の手術のような外科手術において使用されるのに
好適な機械的切取装置は、周知である。典型的には、こ
のような切取装置は、尖った先端を有するチューブ状本
体、および、切削部材を備えている。切取時には、チュ
ーブ状本体が手動操作により生体組織内へと進められ、
これによって、切取片が回収され、チューブ状本体内に
保持される。その後、切り取られた組織は、分析に回さ
れる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような装置に関す
る1つの問題点は、チューブ状本体の生体組織内におけ
る前進速度が変化することであり、これにより、切り取
られた組織試料のサイズおよび形状が影響を受けること
である。例えば、前進速度が速い場合には、組織を正し
く切り取るというよりも生体組織を引き裂くといったこ
とが起こり得る。このため、手動操作によって、バイオ
プシーのために要求される一定のサイズおよび形状を有
した良好な組織試料を得ることは非常に困難である。C
ibley氏に対して付与された米国特許第4,46
1,305号は、より一定した組織試料のサイズを得る
という課題に言及している。Cibley氏は、先端に
切削端を備えた回転シャフトを有するバイオプシー装置
を開示している。シャフトを回転させた状態で、トリガ
ーが圧縮されて、シャフトが生体組織内へと手動で進め
られる。Cibley氏は、従来技術を改良したけれど
も、Cibley氏の装置の性能は、生体組織内へのシ
ャフトの前進速度に、直接的に関連している。シャフト
が手動で進められることにより、特定の生体組織に関し
ては、再現可能な(再現性の高い)切取を行うことが困
難である。
る1つの問題点は、チューブ状本体の生体組織内におけ
る前進速度が変化することであり、これにより、切り取
られた組織試料のサイズおよび形状が影響を受けること
である。例えば、前進速度が速い場合には、組織を正し
く切り取るというよりも生体組織を引き裂くといったこ
とが起こり得る。このため、手動操作によって、バイオ
プシーのために要求される一定のサイズおよび形状を有
した良好な組織試料を得ることは非常に困難である。C
ibley氏に対して付与された米国特許第4,46
1,305号は、より一定した組織試料のサイズを得る
という課題に言及している。Cibley氏は、先端に
切削端を備えた回転シャフトを有するバイオプシー装置
を開示している。シャフトを回転させた状態で、トリガ
ーが圧縮されて、シャフトが生体組織内へと手動で進め
られる。Cibley氏は、従来技術を改良したけれど
も、Cibley氏の装置の性能は、生体組織内へのシ
ャフトの前進速度に、直接的に関連している。シャフト
が手動で進められることにより、特定の生体組織に関し
ては、再現可能な(再現性の高い)切取を行うことが困
難である。
【0004】機械的装置は、また、他の外科手術におい
ても使用されている。そのような手術の1つに、心筋を
通しての血管形成手術(TMR)がある。この手術にお
いては、外科用ニードル、バイオプシーニードル、套
管、あるいは、同様の器具が、心筋を通して、心臓の心
室内へと、心外膜からチャネルを形成するために使用さ
れる。このようなチャネルは、心室から心臓の酸素欠乏
領域に向けての血液の直接的な搬送が可能であるものと
信じられている。TMR手術を行う際には、1つまたは
それ以上の、典型的には数十のチャネルが心臓に形成さ
れる。心臓組織が容易に引き裂かれやすいあるいは変形
しやすいソフトなかつ海綿質な生地を有していることか
ら、上記のような手動の孔開けおよび切取技術である
と、不可能ではないにしても、一定した再現可能な(再
現性の高い)チャネルを形成することは困難である。
ても使用されている。そのような手術の1つに、心筋を
通しての血管形成手術(TMR)がある。この手術にお
いては、外科用ニードル、バイオプシーニードル、套
管、あるいは、同様の器具が、心筋を通して、心臓の心
室内へと、心外膜からチャネルを形成するために使用さ
れる。このようなチャネルは、心室から心臓の酸素欠乏
領域に向けての血液の直接的な搬送が可能であるものと
信じられている。TMR手術を行う際には、1つまたは
それ以上の、典型的には数十のチャネルが心臓に形成さ
れる。心臓組織が容易に引き裂かれやすいあるいは変形
しやすいソフトなかつ海綿質な生地を有していることか
ら、上記のような手動の孔開けおよび切取技術である
と、不可能ではないにしても、一定した再現可能な(再
現性の高い)チャネルを形成することは困難である。
【0005】したがって、生体組織内において切取を行
うに際して、使用が容易で、一定しておりかつ信頼性の
高い、改良された機械的切取装置が、要望されている。
うに際して、使用が容易で、一定しておりかつ信頼性の
高い、改良された機械的切取装置が、要望されている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明においては、生体
組織内において共通のサイズおよび形状の一定した切取
チャネルを形成し得る切取装置が、提供される。切取装
置は、切取部材を回転させるための回転アセンブリ、お
よび、切取部材を直線的に前進させるための前進アセン
ブリを備えることができる。また、組織の切取を補助す
るために、振動アセンブリを組み込むことができる。回
転アセンブリおよび前進アセンブリは、好ましくは、切
取部材の回転速度と切取部材の直線的前進速度とが調和
している状態で駆動される。また、効果的な切取をもた
らすために、切取部材の長さ方向と回転方向との双方の
往復運動を、使用することができる。切取装置は、バイ
オプシー手術、骨髄再生手術、および他の同様の手術を
行うのに使用することができるけれども、本発明の切取
装置は、TMRに対して好適に使用することができる。
本発明の第1の好ましい実施形態においては、駆動アセ
ンブリは、切取装置のハウジング内に支持されている。
そして、駆動アセンブリは、斜めギヤおよびこの斜めギ
ヤに固定された固定されたウォームを有する回転ロッド
に対して連結されたモータを備えている。モータが駆動
されたときには、斜めギヤは、切取部材を回転させるた
めの回転アセンブリに対して操作可能に連結される。ウ
ォームは、切取部材を直線的に移動させるための歯付ラ
ックをウォームが駆動するような位置に選択的に移動で
きるようにして、切取部材に対して操作可能に設けられ
ている。切取部材の回転速度および前進速度は、生体組
織内において再現可能な切取チャネルをもたらすために
調和されている。他の好ましい実施形態においては、駆
動アセンブリは、二重運動型の、独立にプログラム可能
な、制御モジュール内に組み込まれている。制御モジュ
ールは、フレキシブルシャフトを介して、切取部材に対
して、正確な直線運動および回転運動を伝達する。装置
は、好ましくは、切取部材を前進かつ回転させるために
制御モジュールに操作可能に連結されたフットペダルに
より操作される。
組織内において共通のサイズおよび形状の一定した切取
チャネルを形成し得る切取装置が、提供される。切取装
置は、切取部材を回転させるための回転アセンブリ、お
よび、切取部材を直線的に前進させるための前進アセン
ブリを備えることができる。また、組織の切取を補助す
るために、振動アセンブリを組み込むことができる。回
転アセンブリおよび前進アセンブリは、好ましくは、切
取部材の回転速度と切取部材の直線的前進速度とが調和
している状態で駆動される。また、効果的な切取をもた
らすために、切取部材の長さ方向と回転方向との双方の
往復運動を、使用することができる。切取装置は、バイ
オプシー手術、骨髄再生手術、および他の同様の手術を
行うのに使用することができるけれども、本発明の切取
装置は、TMRに対して好適に使用することができる。
本発明の第1の好ましい実施形態においては、駆動アセ
ンブリは、切取装置のハウジング内に支持されている。
そして、駆動アセンブリは、斜めギヤおよびこの斜めギ
ヤに固定された固定されたウォームを有する回転ロッド
に対して連結されたモータを備えている。モータが駆動
されたときには、斜めギヤは、切取部材を回転させるた
めの回転アセンブリに対して操作可能に連結される。ウ
ォームは、切取部材を直線的に移動させるための歯付ラ
ックをウォームが駆動するような位置に選択的に移動で
きるようにして、切取部材に対して操作可能に設けられ
ている。切取部材の回転速度および前進速度は、生体組
織内において再現可能な切取チャネルをもたらすために
調和されている。他の好ましい実施形態においては、駆
動アセンブリは、二重運動型の、独立にプログラム可能
な、制御モジュール内に組み込まれている。制御モジュ
ールは、フレキシブルシャフトを介して、切取部材に対
して、正確な直線運動および回転運動を伝達する。装置
は、好ましくは、切取部材を前進かつ回転させるために
制御モジュールに操作可能に連結されたフットペダルに
より操作される。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、様々な好
ましい実施形態について説明する。
ましい実施形態について説明する。
【0008】図1は、切取装置の一実施形態を示す斜視
図である。図2は、図1の切取装置を示す斜視図であっ
て、ハウジングハーフ体どうしを切り離した状態が示さ
れている。図3は、図1の切取装置を示す分解斜視図で
ある。図4は、図1の切取装置における駆動アセンブリ
を示す分解斜視図である。図5は、図1の切取装置にお
ける回転アセンブリおよび前進アセンブリを示す分解斜
視図である。図6は、図1の切取装置における可動ハン
ドルおよび駆動ギヤを前方側から示す分解斜視図であ
る。図7は、図1の切取装置における可動トリガーおよ
び駆動ギヤを後方側から示す分解斜視図である。図8
は、図1および図16の切取装置に好適な好ましい切取
部材を示す側面図である。図9(a)は、図8の切取部
材の先端部を拡大して示す側面図である。図9(b)
は、図9(a)における8C線に沿って示す切取部材の
正面図である。図10は、図1の切取装置を示す側断面
図である。図10(a)は、図10の一部を詳細に拡大
して示す図である。図10(b)は、図10の一部を詳
細に拡大して示す図である。図10(c)は、図10の
一部を詳細に拡大して示す図である。図11は、図1の
切取装置を示す側断面図であって、可動トリガーが前進
機構を駆動するための所定位置にある状態を示してい
る。図12は、切取装置の一部を拡大して示す側面図で
あって、図1の切取装置のストローク制御アセンブリを
示している。図13は、切取部材が延出位置とされて、
図1の切取装置が生体組織の隣接位置とされた状態を示
す斜視図である。図14は、図1の切取装置に接続され
るバイオプシー手術アセンブリを示す側面図である。図
15は、制御アセンブリと組み合わされた切取装置の他
の実施形態を示す斜視図である。図16は、図15の切
取装置を示す斜視図である。図17は、図15の切取装
置を部分的に分解して示す斜視図である。図18は、図
15の切取装置を示す分解斜視図である。図19は、図
15の切取装置におけるクランプナット、アダプタ、長
尺シャフト、切取部材を示す分解斜視図である。図20
は、図15の切取装置を示す側断面図である。図21
は、図15の切取装置の先端部を拡大して示す側断面図
である。図22は、図15の切取装置の先端部を、ハウ
ジングハーフ体を取り外した状態で拡大して示す斜視図
である。図23は、図15の切取装置における焼灼アセ
ンブリを示す分解斜視図である。図24は、図15の切
取装置における自在軸受アセンブリおよび隣接部材を示
す分解斜視図である。図25は、図15の切取装置を示
す側断面図であって、切取部材が延出位置とされている
状態が示されている。
図である。図2は、図1の切取装置を示す斜視図であっ
て、ハウジングハーフ体どうしを切り離した状態が示さ
れている。図3は、図1の切取装置を示す分解斜視図で
ある。図4は、図1の切取装置における駆動アセンブリ
を示す分解斜視図である。図5は、図1の切取装置にお
ける回転アセンブリおよび前進アセンブリを示す分解斜
視図である。図6は、図1の切取装置における可動ハン
ドルおよび駆動ギヤを前方側から示す分解斜視図であ
る。図7は、図1の切取装置における可動トリガーおよ
び駆動ギヤを後方側から示す分解斜視図である。図8
は、図1および図16の切取装置に好適な好ましい切取
部材を示す側面図である。図9(a)は、図8の切取部
材の先端部を拡大して示す側面図である。図9(b)
は、図9(a)における8C線に沿って示す切取部材の
正面図である。図10は、図1の切取装置を示す側断面
図である。図10(a)は、図10の一部を詳細に拡大
して示す図である。図10(b)は、図10の一部を詳
細に拡大して示す図である。図10(c)は、図10の
一部を詳細に拡大して示す図である。図11は、図1の
切取装置を示す側断面図であって、可動トリガーが前進
機構を駆動するための所定位置にある状態を示してい
る。図12は、切取装置の一部を拡大して示す側面図で
あって、図1の切取装置のストローク制御アセンブリを
示している。図13は、切取部材が延出位置とされて、
図1の切取装置が生体組織の隣接位置とされた状態を示
す斜視図である。図14は、図1の切取装置に接続され
るバイオプシー手術アセンブリを示す側面図である。図
15は、制御アセンブリと組み合わされた切取装置の他
の実施形態を示す斜視図である。図16は、図15の切
取装置を示す斜視図である。図17は、図15の切取装
置を部分的に分解して示す斜視図である。図18は、図
15の切取装置を示す分解斜視図である。図19は、図
15の切取装置におけるクランプナット、アダプタ、長
尺シャフト、切取部材を示す分解斜視図である。図20
は、図15の切取装置を示す側断面図である。図21
は、図15の切取装置の先端部を拡大して示す側断面図
である。図22は、図15の切取装置の先端部を、ハウ
ジングハーフ体を取り外した状態で拡大して示す斜視図
である。図23は、図15の切取装置における焼灼アセ
ンブリを示す分解斜視図である。図24は、図15の切
取装置における自在軸受アセンブリおよび隣接部材を示
す分解斜視図である。図25は、図15の切取装置を示
す側断面図であって、切取部材が延出位置とされている
状態が示されている。
【0009】以下、切取装置の好ましい実施形態につい
て、図面を参照して説明する。各図面中においては、同
一の部材または同様に部材については同じ参照符号が付
されている。
て、図面を参照して説明する。各図面中においては、同
一の部材または同様に部材については同じ参照符号が付
されている。
【0010】本発明の切取装置の好ましい実施形態は、
バイオプシー手術、骨髄再生手術、および他の同様の手
術を行うのに有効であるけれども、本発明の切取装置
は、心筋を通しての血管形成手術(TMR)に対して特
に好適である。したがって、切取装置の好ましい実施形
態を、TMRに対する適用に関して説明する。
バイオプシー手術、骨髄再生手術、および他の同様の手
術を行うのに有効であるけれども、本発明の切取装置
は、心筋を通しての血管形成手術(TMR)に対して特
に好適である。したがって、切取装置の好ましい実施形
態を、TMRに対する適用に関して説明する。
【0011】本発明の切取装置の一実施形態について、
図1〜図14を参照して説明する。切取装置は、図1お
よび図2において、全体的に符号10で示されている。
切取装置10は、主に、成形ハウジングハーフ体12
a、12bから形成されたハウジング12を備えてい
る。ハウジング12は、装置10の長さ方向軸を画成す
る長尺ボディ部11、および、長尺ボディ部11から突
出する固定ハンドル14を備えている。ハウジング12
に対しては、固定ハンドル14の近傍において、ピスト
ルタイプのグリップをなす回動トリガー16が、回転可
能に連結されている。切取部材20を受容し得る寸法と
された第1開口17が、ボディ部11の一端に形成され
ている。第2開口21が、固定ハンドル14の自由端に
形成されており、この第2開口21により、電力供給ケ
ーブル18のハウジング12内への導入が可能とされて
いる。
図1〜図14を参照して説明する。切取装置は、図1お
よび図2において、全体的に符号10で示されている。
切取装置10は、主に、成形ハウジングハーフ体12
a、12bから形成されたハウジング12を備えてい
る。ハウジング12は、装置10の長さ方向軸を画成す
る長尺ボディ部11、および、長尺ボディ部11から突
出する固定ハンドル14を備えている。ハウジング12
に対しては、固定ハンドル14の近傍において、ピスト
ルタイプのグリップをなす回動トリガー16が、回転可
能に連結されている。切取部材20を受容し得る寸法と
された第1開口17が、ボディ部11の一端に形成され
ている。第2開口21が、固定ハンドル14の自由端に
形成されており、この第2開口21により、電力供給ケ
ーブル18のハウジング12内への導入が可能とされて
いる。
【0012】図2および図3は、切取装置10の内部構
成を示しており、これについて以下説明する。ハウジン
グハーフ体12a、12bには、装置の内部構成要素ど
うしを互いに適正に位置合わせし得るような、かつ、可
動部材を所定の移動空間に制限し得るような、形状とさ
れた内部凹所が形成されている。切取装置10は、駆動
アセンブリ、回転アセンブリ、前進アセンブリを備えて
いる。図4は、駆動アセンブリ”X”を示している。駆
動アセンブリXは、電力供給ケーブル18に対して電気
的に接続されたモータ22を備えている。モータ22
は、出力シャフト23を駆動する。出力シャフト23に
は、固定ネジ25を介して円筒形シャフト24が連結さ
れている。出力シャフト23の回転は、円筒形シャフト
24の回転をもたらす。円筒形シャフト24には、ウォ
ームギヤ26および斜めギヤ28がスライド可能に受容
されており、それぞれ、固定ネジ27、29を介して、
固定されている。出力シャフト23が回転すると、円筒
形シャフト24が回転し、同様に、ウォームギヤ26お
よび斜めギヤ28が回転する。
成を示しており、これについて以下説明する。ハウジン
グハーフ体12a、12bには、装置の内部構成要素ど
うしを互いに適正に位置合わせし得るような、かつ、可
動部材を所定の移動空間に制限し得るような、形状とさ
れた内部凹所が形成されている。切取装置10は、駆動
アセンブリ、回転アセンブリ、前進アセンブリを備えて
いる。図4は、駆動アセンブリ”X”を示している。駆
動アセンブリXは、電力供給ケーブル18に対して電気
的に接続されたモータ22を備えている。モータ22
は、出力シャフト23を駆動する。出力シャフト23に
は、固定ネジ25を介して円筒形シャフト24が連結さ
れている。出力シャフト23の回転は、円筒形シャフト
24の回転をもたらす。円筒形シャフト24には、ウォ
ームギヤ26および斜めギヤ28がスライド可能に受容
されており、それぞれ、固定ネジ27、29を介して、
固定されている。出力シャフト23が回転すると、円筒
形シャフト24が回転し、同様に、ウォームギヤ26お
よび斜めギヤ28が回転する。
【0013】図5に示すように、回転アセンブリ”Y”
は、斜めギヤ34を備えている。斜めギヤ34には、斜
めギヤ34を貫通して延在する矩形孔35が設けられて
いる。矩形中央部38を有するロッド36が、斜めギヤ
34の矩形孔35内に配置される。これにより、斜めギ
ヤ34が回転すると、これに対応したロッド36の回転
が引き起こされるようになっている。ロッド36は、さ
らに、切取部材20を受容可能な寸法とされた長さ方向
貫通孔31、ネジ付第1端部39、円筒状第2端部37
を有している。ロッド36の円筒状第2端部37は、後
述するように、回転アセンブリ”Y”と前進アセンブ
リ”Z”とを相互連結させる。
は、斜めギヤ34を備えている。斜めギヤ34には、斜
めギヤ34を貫通して延在する矩形孔35が設けられて
いる。矩形中央部38を有するロッド36が、斜めギヤ
34の矩形孔35内に配置される。これにより、斜めギ
ヤ34が回転すると、これに対応したロッド36の回転
が引き起こされるようになっている。ロッド36は、さ
らに、切取部材20を受容可能な寸法とされた長さ方向
貫通孔31、ネジ付第1端部39、円筒状第2端部37
を有している。ロッド36の円筒状第2端部37は、後
述するように、回転アセンブリ”Y”と前進アセンブ
リ”Z”とを相互連結させる。
【0014】ネジ付円筒孔49を有する圧縮ナット48
は、ロッド36の第1端部39に対して、螺合する。フ
レキシブルな環状ワッシャ50が、図10(b)に示す
ように、圧縮ナット48の内部フランジ51と、ロッド
36のネジ付第1端部39と、の間において、円筒孔4
9内に配置されている。切取部材20は、前進機構”
Z”の基端側から、ロッド36および圧縮ナット48を
通り、さらに、ボディ部11の先端に向けて、延在して
いる。圧縮ナット48がロッド36に螺着されたときに
は、フレキシブルワッシャ50は、圧縮されて、フレキ
シブルワッシャ50を貫通する切取部材20に対して係
合するよう変形する。これにより、切取部材20と圧縮
ナット48とが固定される。
は、ロッド36の第1端部39に対して、螺合する。フ
レキシブルな環状ワッシャ50が、図10(b)に示す
ように、圧縮ナット48の内部フランジ51と、ロッド
36のネジ付第1端部39と、の間において、円筒孔4
9内に配置されている。切取部材20は、前進機構”
Z”の基端側から、ロッド36および圧縮ナット48を
通り、さらに、ボディ部11の先端に向けて、延在して
いる。圧縮ナット48がロッド36に螺着されたときに
は、フレキシブルワッシャ50は、圧縮されて、フレキ
シブルワッシャ50を貫通する切取部材20に対して係
合するよう変形する。これにより、切取部材20と圧縮
ナット48とが固定される。
【0015】駆動アセンブリ”X”の斜めギヤ28は、
回転アセンブリ”Y”の斜めギヤ34と係合する。モー
タ22が回転すると、斜めギヤ28が回転し、したがっ
て、斜めギヤ34およびロッド36が回転する。ロッド
36が圧縮ナット48に螺着されていることにより、圧
縮ナット48も、また、回転する。フレキシブルワッシ
ャ50が、圧縮ナット48につれて回転し、フレキシブ
ルワッシャ50が切取部材20に対して摩擦係合してい
ることから、結局、切取部材20が回転する。
回転アセンブリ”Y”の斜めギヤ34と係合する。モー
タ22が回転すると、斜めギヤ28が回転し、したがっ
て、斜めギヤ34およびロッド36が回転する。ロッド
36が圧縮ナット48に螺着されていることにより、圧
縮ナット48も、また、回転する。フレキシブルワッシ
ャ50が、圧縮ナット48につれて回転し、フレキシブ
ルワッシャ50が切取部材20に対して摩擦係合してい
ることから、結局、切取部材20が回転する。
【0016】前進アセンブリ”Z”は、中央貫通孔42
および歯付ラック52を有する円筒部材40を備えてい
る。円筒部材40は、歯付ラック52上の歯が円筒部材
40の外周面から外側に露出するようにして歯付ラック
52を受容するよう構成されたスロット54を有してい
る。一対のピン56を、歯付ラック52をスロット54
内に固定するために使用することができる。
および歯付ラック52を有する円筒部材40を備えてい
る。円筒部材40は、歯付ラック52上の歯が円筒部材
40の外周面から外側に露出するようにして歯付ラック
52を受容するよう構成されたスロット54を有してい
る。一対のピン56を、歯付ラック52をスロット54
内に固定するために使用することができる。
【0017】図2および図3に示すように、第1および
第2ギヤセットが、切取装置10のハウジング12内に
配置されている。第1ギヤセットは、ギヤ58およびウ
ォームギヤ60を備えている。これらギヤ58およびウ
ォームギヤ60は、それぞれ、固定ネジ64、66によ
り、共通の回転シャフト62に固定されている。第2ギ
ヤセットは、ギヤ68およびウォームギヤ70を備えて
いる。これらギヤ68およびウォームギヤ70は、それ
ぞれ、固定ネジ74、76により、共通の回転シャフト
72に固定されている。シャフト62、72は、ハウジ
ングハーフ体12a、12b内に形成された円筒凹所ど
うしの間において、回転可能に設けられている。
第2ギヤセットが、切取装置10のハウジング12内に
配置されている。第1ギヤセットは、ギヤ58およびウ
ォームギヤ60を備えている。これらギヤ58およびウ
ォームギヤ60は、それぞれ、固定ネジ64、66によ
り、共通の回転シャフト62に固定されている。第2ギ
ヤセットは、ギヤ68およびウォームギヤ70を備えて
いる。これらギヤ68およびウォームギヤ70は、それ
ぞれ、固定ネジ74、76により、共通の回転シャフト
72に固定されている。シャフト62、72は、ハウジ
ングハーフ体12a、12b内に形成された円筒凹所ど
うしの間において、回転可能に設けられている。
【0018】第1ギヤセットのウォームギヤ60は、駆
動アセンブリ”X”のウォーム26に対して、ウォーム
26の回転がウォームギヤ60の回転を引き起こすよう
な状態で、係合している。ギヤ58とウォームギヤ60
とが共通シャフト62に固定されていることにより、ウ
ォームギヤ60が回転すると、これに対応して、シャフ
ト62およびギヤ58の回転が引き起こされる。第2ギ
ヤセットのギヤ72は、可動トリガー16に対して回転
可能に取り付けられた駆動ギヤ78と係合している。同
様に、ギヤ68、70が共通シャフト72に固定されて
いることにより、ギヤ68の回転は、これに対応した、
シャフト72およびギヤ70の回転を引き起こす。
動アセンブリ”X”のウォーム26に対して、ウォーム
26の回転がウォームギヤ60の回転を引き起こすよう
な状態で、係合している。ギヤ58とウォームギヤ60
とが共通シャフト62に固定されていることにより、ウ
ォームギヤ60が回転すると、これに対応して、シャフ
ト62およびギヤ58の回転が引き起こされる。第2ギ
ヤセットのギヤ72は、可動トリガー16に対して回転
可能に取り付けられた駆動ギヤ78と係合している。同
様に、ギヤ68、70が共通シャフト72に固定されて
いることにより、ギヤ68の回転は、これに対応した、
シャフト72およびギヤ70の回転を引き起こす。
【0019】図6および図7は、可動トリガー16およ
び駆動ギヤ78を示している。可動トリガー16は、シ
ャフト80およびガイド突起82を有している。駆動ギ
ヤ78は、シャフト80に対して回転可能に取り付けら
れる中央ハブ84を有している。ガイド突起82は、ハ
ウジングハーフ体12bに形成された準環状スロット8
6内に、スライド可能に受容される。そして、ガイド突
起82は、ハウジングハーフ体12a、12bが取り付
けられたときには、準環状スロット86内に保持され
る。駆動ギヤ78は、第2ギヤセットのギヤ68と常に
係合している。ガイド突起82をスロット86に沿って
動かすよう、可動トリガー16が駆動されたときには、
駆動ギヤ78は、第1ギヤセットのギヤ58に対して係
合可能な位置に移動する。
び駆動ギヤ78を示している。可動トリガー16は、シ
ャフト80およびガイド突起82を有している。駆動ギ
ヤ78は、シャフト80に対して回転可能に取り付けら
れる中央ハブ84を有している。ガイド突起82は、ハ
ウジングハーフ体12bに形成された準環状スロット8
6内に、スライド可能に受容される。そして、ガイド突
起82は、ハウジングハーフ体12a、12bが取り付
けられたときには、準環状スロット86内に保持され
る。駆動ギヤ78は、第2ギヤセットのギヤ68と常に
係合している。ガイド突起82をスロット86に沿って
動かすよう、可動トリガー16が駆動されたときには、
駆動ギヤ78は、第1ギヤセットのギヤ58に対して係
合可能な位置に移動する。
【0020】上述のように、駆動アセンブリ”X”のウ
ォーム26は、第1ギヤセットのウォームギヤ60と係
合している。モータ22が駆動されたときには、シャフ
ト24によりウォーム26が回転し、ウォームギヤ60
の回転が引き起こされる。ウォームギヤ60が回転する
ことにより、これに対応して、シャフト62およびギヤ
58が回転する。可動トリガー16が駆動ギヤ78をギ
ヤ58に対する係合位置へと移動させるよう駆動された
ときには、駆動ギヤ78に回転が引き起こされる。駆動
ギヤ78が第2ギヤセットのギヤ68と係合しているこ
とにより、ギヤ68が回転し、シャフト72およびギヤ
70に回転が引き起こされる。ギヤ70は、歯付ラック
52と係合しており、これにより、ギヤ70の回転運動
は、ラック52および円筒部材40の直線運動に変換さ
れる。
ォーム26は、第1ギヤセットのウォームギヤ60と係
合している。モータ22が駆動されたときには、シャフ
ト24によりウォーム26が回転し、ウォームギヤ60
の回転が引き起こされる。ウォームギヤ60が回転する
ことにより、これに対応して、シャフト62およびギヤ
58が回転する。可動トリガー16が駆動ギヤ78をギ
ヤ58に対する係合位置へと移動させるよう駆動された
ときには、駆動ギヤ78に回転が引き起こされる。駆動
ギヤ78が第2ギヤセットのギヤ68と係合しているこ
とにより、ギヤ68が回転し、シャフト72およびギヤ
70に回転が引き起こされる。ギヤ70は、歯付ラック
52と係合しており、これにより、ギヤ70の回転運動
は、ラック52および円筒部材40の直線運動に変換さ
れる。
【0021】図5に示すように、円筒部材40の第1端
部92内に形成された円筒凹所93内には、ロッド36
の円筒ベアリング表面37の周囲をスライド可能に受容
し得る寸法とされた中央孔90を有する円筒形ベアリン
グ88が、図10(c)に示すようにして装着されてい
る。ベアリング表面37は、ロッド36が円筒部材40
に対して回転し得るように、中央孔90内において回転
可能である。さらに、円筒部材40の第1端部92は、
ロッド36の矩形中央部38の外端面94に対して、円
筒部材40の直線運動がロッド36、圧縮ナット48、
および切取部材20の直線運動を引き起こすようにし
て、係合している。
部92内に形成された円筒凹所93内には、ロッド36
の円筒ベアリング表面37の周囲をスライド可能に受容
し得る寸法とされた中央孔90を有する円筒形ベアリン
グ88が、図10(c)に示すようにして装着されてい
る。ベアリング表面37は、ロッド36が円筒部材40
に対して回転し得るように、中央孔90内において回転
可能である。さらに、円筒部材40の第1端部92は、
ロッド36の矩形中央部38の外端面94に対して、円
筒部材40の直線運動がロッド36、圧縮ナット48、
および切取部材20の直線運動を引き起こすようにし
て、係合している。
【0022】切取部材20は、中央貫通孔94を有する
長尺のチューブ状部材96を備えている。チューブ状部
材96は、好ましくは、円筒部材40、ベアリング8
8、斜めギヤ34、ロッド36、フレキシブルワッシャ
50、および圧縮ナット48の中央貫通孔を挿通して延
在している。チューブ状部材96の第1端部98は、円
筒部材40の貫通孔42を起点としている。チューブ状
部材96の第2端部100は、圧縮ナット48のネジ付
貫通孔49の前端から、ハウジング12の開口17に向
けて延在している。チューブ状部材96の第2端部は、
平坦なまたは傾斜したエッジの形態とすることができる
切削エッジ102を有している。
長尺のチューブ状部材96を備えている。チューブ状部
材96は、好ましくは、円筒部材40、ベアリング8
8、斜めギヤ34、ロッド36、フレキシブルワッシャ
50、および圧縮ナット48の中央貫通孔を挿通して延
在している。チューブ状部材96の第1端部98は、円
筒部材40の貫通孔42を起点としている。チューブ状
部材96の第2端部100は、圧縮ナット48のネジ付
貫通孔49の前端から、ハウジング12の開口17に向
けて延在している。チューブ状部材96の第2端部は、
平坦なまたは傾斜したエッジの形態とすることができる
切削エッジ102を有している。
【0023】図8、図9(a)、図9(b)に示すよう
に、切削端102は、刃付環状エッジ104の形態をな
すことが好ましい。切削端102は、切取部材20の長
さ方向軸に対して角度をもって形成された複数の離間し
た刃から形成されている。刃は、フラットカット(図9
(b))されていることが好ましく、しかも、例えば凹
状あるいは凸状のような輪郭とすることもできる。図に
示すように、刃は、最先端側の刃端105と最基端側の
刃端107との間の長さ方向距離によって定義される深
さ’t’を有している。刃の深さ’t’は、約0.05
mm〜約0.3mmの範囲であることが好ましい。刃が
カットされている角度’φ’は、約5゜〜約40゜の範
囲であることが好ましい。また、刃数’n’は、約4〜
約20の範囲であることが好ましい。図8、図9
(a)、図9(b)においては、20゜の角度でカット
された10個の刃(n=10)を示している。刃の角
度’φ’が20゜である場合の、好ましい切取部材の寸
法のいくつかの例を、以下の表に示す。
に、切削端102は、刃付環状エッジ104の形態をな
すことが好ましい。切削端102は、切取部材20の長
さ方向軸に対して角度をもって形成された複数の離間し
た刃から形成されている。刃は、フラットカット(図9
(b))されていることが好ましく、しかも、例えば凹
状あるいは凸状のような輪郭とすることもできる。図に
示すように、刃は、最先端側の刃端105と最基端側の
刃端107との間の長さ方向距離によって定義される深
さ’t’を有している。刃の深さ’t’は、約0.05
mm〜約0.3mmの範囲であることが好ましい。刃が
カットされている角度’φ’は、約5゜〜約40゜の範
囲であることが好ましい。また、刃数’n’は、約4〜
約20の範囲であることが好ましい。図8、図9
(a)、図9(b)においては、20゜の角度でカット
された10個の刃(n=10)を示している。刃の角
度’φ’が20゜である場合の、好ましい切取部材の寸
法のいくつかの例を、以下の表に示す。
【表1】
【0024】切取部材20は、約0.1〜約50mm/
secの速度で前進させることができ、同時に、約1〜
約3000rpmで回転させることができる。理想的に
は、生体組織の切取時には、切取部材は、約2〜約4m
m/secの速度で前進され、同時に、約100〜約1
40rpmで回転される。犬の心臓組織において、切取
部材20を約3mm/secの速度で前進させ、約12
0rpmで回転させるという条件で切取が達成され切取
部材20の直径は、約0.1〜約5mmであることが好
ましく、約2mmであることが最も好ましい。
secの速度で前進させることができ、同時に、約1〜
約3000rpmで回転させることができる。理想的に
は、生体組織の切取時には、切取部材は、約2〜約4m
m/secの速度で前進され、同時に、約100〜約1
40rpmで回転される。犬の心臓組織において、切取
部材20を約3mm/secの速度で前進させ、約12
0rpmで回転させるという条件で切取が達成され切取
部材20の直径は、約0.1〜約5mmであることが好
ましく、約2mmであることが最も好ましい。
【0025】好ましくは、組織を通っての切取部材の直
線前進速度は、切取部材の刃端の切削速度を超えること
はない。好ましい実施形態においては、最大切削速度
は、 刃数’n’ × 刃の深さ’t’ × rpm として計算することができる。例えば、10個の刃を有
し、0.147mmの刃の深さであり、120rpmで
回転している2.1mm(直径)の部材である場合に
は、約176mm/min(2.9mm/sec)の速
度で前進することが好ましい。上記速度よりも速く前進
させると、刃が長さ方向に切削したり、組織を引き裂い
たりすることが起こり得る。こういう状況では、再現可
能な切取を行うという可能性が減少する。TMRに関し
ていえば、他の切取方法と同様に、ある程度の直線的カ
ットまたは引き裂きが要望される場合には(すなわち、
チャネルを開けたままにしておく可能性を増大させるこ
とが要望される場合には)、直線的カットまたは引き裂
きの程度は、本発明の装置により制御することができ
る。すなわち、切取部材を、上記の切削速度よりも速い
速度に制御された所定速度で、制御して前進させること
により制御することができる。当業者であれば、本発明
の装置を使用して実験を行うことにより、切削速度およ
び前進速度をどのように選択すれば、組織上に所望の効
果をもたらすような特別の組織形態が得られるかがわか
るであろう。
線前進速度は、切取部材の刃端の切削速度を超えること
はない。好ましい実施形態においては、最大切削速度
は、 刃数’n’ × 刃の深さ’t’ × rpm として計算することができる。例えば、10個の刃を有
し、0.147mmの刃の深さであり、120rpmで
回転している2.1mm(直径)の部材である場合に
は、約176mm/min(2.9mm/sec)の速
度で前進することが好ましい。上記速度よりも速く前進
させると、刃が長さ方向に切削したり、組織を引き裂い
たりすることが起こり得る。こういう状況では、再現可
能な切取を行うという可能性が減少する。TMRに関し
ていえば、他の切取方法と同様に、ある程度の直線的カ
ットまたは引き裂きが要望される場合には(すなわち、
チャネルを開けたままにしておく可能性を増大させるこ
とが要望される場合には)、直線的カットまたは引き裂
きの程度は、本発明の装置により制御することができ
る。すなわち、切取部材を、上記の切削速度よりも速い
速度に制御された所定速度で、制御して前進させること
により制御することができる。当業者であれば、本発明
の装置を使用して実験を行うことにより、切削速度およ
び前進速度をどのように選択すれば、組織上に所望の効
果をもたらすような特別の組織形態が得られるかがわか
るであろう。
【0026】図2、図5、および図10に示すように、
切取装置10は、チューブ状延出体108および出力ポ
ート110を有する吸込アダプタ106を備えている。
吸込アダプタ106は、ハウジング12内において、円
筒部材40の後方側に隣接した位置に支持されている。
チューブ状延出体108内の中央貫通孔(図示せず)
は、チューブ状部材96の第1端部98をスライド可能
に受容するとともに、第1端部98に対して密閉式に係
合する。チューブ状部材96の第1端部98は、動作時
の真空の連通を維持するために、切取部材20の最大ス
トロークよりも長い距離だけ、チューブ状延出体108
内に挿入される必要がある。出力ポート110は、ハウ
ジング12に形成された開口122を貫通しており、図
14に示すように、フレキシブルな真空ライン114に
より、レセプタクル112に接続することができる。レ
セプタクル112は、従来の真空源116に対して接続
されている。
切取装置10は、チューブ状延出体108および出力ポ
ート110を有する吸込アダプタ106を備えている。
吸込アダプタ106は、ハウジング12内において、円
筒部材40の後方側に隣接した位置に支持されている。
チューブ状延出体108内の中央貫通孔(図示せず)
は、チューブ状部材96の第1端部98をスライド可能
に受容するとともに、第1端部98に対して密閉式に係
合する。チューブ状部材96の第1端部98は、動作時
の真空の連通を維持するために、切取部材20の最大ス
トロークよりも長い距離だけ、チューブ状延出体108
内に挿入される必要がある。出力ポート110は、ハウ
ジング12に形成された開口122を貫通しており、図
14に示すように、フレキシブルな真空ライン114に
より、レセプタクル112に接続することができる。レ
セプタクル112は、従来の真空源116に対して接続
されている。
【0027】切取装置10は、また、第1および第2接
点116、118、および、誘電体スペーサ120を有
する焼灼アセンブリを備えることができる(図3、図
5、および図10(a)参照)。第1接点116は、ハ
ウジング12内の開口17を貫通して延在している円筒
体128を有している。円筒体128は、開口17から
ハウジング12の外表面を超えて外側に突出している環
状エッジ126を有している。環状エッジ126は、フ
ラットとすることもできるが、生体組織との接触を容易
とするために傾斜していることが好ましい。
点116、118、および、誘電体スペーサ120を有
する焼灼アセンブリを備えることができる(図3、図
5、および図10(a)参照)。第1接点116は、ハ
ウジング12内の開口17を貫通して延在している円筒
体128を有している。円筒体128は、開口17から
ハウジング12の外表面を超えて外側に突出している環
状エッジ126を有している。環状エッジ126は、フ
ラットとすることもできるが、生体組織との接触を容易
とするために傾斜していることが好ましい。
【0028】誘電体スペーサ120は、第1接点116
に形成された貫通孔内に受容可能な寸法とされた円筒本
体129を備えている。第2接点118は、スペーサ1
20に当接しており、切取部材20に対して電気接触す
る位置に配置されている。端子130、132がハウジ
ング12内に設けられており、それぞれワイヤ134、
136を介して、第1および第2接点116、118の
それぞれに接続されている。端子130、132は、適
切な電源に接続されるように構成されている。電源は、
焼灼アセンブリに対して、連続的に電力を、あるいは、
一連の電力パルスを与えることができる。ここでは2極
型の構成を例示しているけれども、単極型の構成とする
こともできる。
に形成された貫通孔内に受容可能な寸法とされた円筒本
体129を備えている。第2接点118は、スペーサ1
20に当接しており、切取部材20に対して電気接触す
る位置に配置されている。端子130、132がハウジ
ング12内に設けられており、それぞれワイヤ134、
136を介して、第1および第2接点116、118の
それぞれに接続されている。端子130、132は、適
切な電源に接続されるように構成されている。電源は、
焼灼アセンブリに対して、連続的に電力を、あるいは、
一連の電力パルスを与えることができる。ここでは2極
型の構成を例示しているけれども、単極型の構成とする
こともできる。
【0029】図10および図11に示すように、ある実
施形態においては、超音波発生器のような振動アセンブ
リを、切取部材20に振動運動を誘起するために、組み
込むことができる。この実施形態における超音波発生器
119は、切取装置10の前進アセンブリに係合した状
態でハウジングハーフ体12a、12b間に支持された
調和素子を備えている。超音波発生器119は、Tho
mas氏に対して1991年6月25日に付与された米
国特許第5,026,387号に開示されているタイプ
のものとすることができる。例えばキー付きトラック
(図示せず)のような取付構造が、ハウジング12内に
おいて超音波発生器を支持している。これにより、超音
波発生器119の、切取部材20の前進につれての、直
線的な移動が、可能とされている。超音波発生器119
は、切取部材20が回転かつ前進したときに切取部材2
0を振動させるために、前進アセンブリおよび回転アセ
ンブリと共に、使用することができる。切取部材の振動
は、組織の摩擦切削および/または焼灼をもたらすこと
ができる。超音波発生器119は、また、単に前進アセ
ンブリだけと関連して、生体組織の切取を行うための前
進アセンブリの前進速度に調和した周波数で、動作する
こともできる。
施形態においては、超音波発生器のような振動アセンブ
リを、切取部材20に振動運動を誘起するために、組み
込むことができる。この実施形態における超音波発生器
119は、切取装置10の前進アセンブリに係合した状
態でハウジングハーフ体12a、12b間に支持された
調和素子を備えている。超音波発生器119は、Tho
mas氏に対して1991年6月25日に付与された米
国特許第5,026,387号に開示されているタイプ
のものとすることができる。例えばキー付きトラック
(図示せず)のような取付構造が、ハウジング12内に
おいて超音波発生器を支持している。これにより、超音
波発生器119の、切取部材20の前進につれての、直
線的な移動が、可能とされている。超音波発生器119
は、切取部材20が回転かつ前進したときに切取部材2
0を振動させるために、前進アセンブリおよび回転アセ
ンブリと共に、使用することができる。切取部材の振動
は、組織の摩擦切削および/または焼灼をもたらすこと
ができる。超音波発生器119は、また、単に前進アセ
ンブリだけと関連して、生体組織の切取を行うための前
進アセンブリの前進速度に調和した周波数で、動作する
こともできる。
【0030】次に、図11を参照して、切取装置10の
動作について説明する。上述のように、モータ22が駆
動されると、シャフト24が回転して、ウォーム26お
よび斜めギヤ28を回転させる。斜めギヤ28は、斜め
ギヤ34と係合していることにより、斜めギヤ34を回
転させる。斜めギヤ34は、次に、ロッド36および圧
縮ナット48を回転させる。切取部材20は、図10
(b)に示すように、フレキシブルワッシャ50を介し
て圧縮ナット48に対して固定されている。したがっ
て、圧縮ナット48につれて、切取部材20が回転す
る。
動作について説明する。上述のように、モータ22が駆
動されると、シャフト24が回転して、ウォーム26お
よび斜めギヤ28を回転させる。斜めギヤ28は、斜め
ギヤ34と係合していることにより、斜めギヤ34を回
転させる。斜めギヤ34は、次に、ロッド36および圧
縮ナット48を回転させる。切取部材20は、図10
(b)に示すように、フレキシブルワッシャ50を介し
て圧縮ナット48に対して固定されている。したがっ
て、圧縮ナット48につれて、切取部材20が回転す
る。
【0031】ウォーム26は、第1ギヤセットのウォー
ムギヤ60と係合しており、ウォームギヤ60、回転シ
ャフト62、およびギヤ58を回転させる。可動トリガ
ー16が図示矢印”A”方向に駆動されたときには、駆
動ギヤ78が回転中のギヤ58と係合することとなり、
駆動ギヤ78は、図示矢印”B”方向に回転する。駆動
ギヤ78は、第2ギヤセットのギヤ68と係合している
ことから、ギヤ68、回転シャフト72、およびギヤ7
0を回転させる。ギヤ70上の歯は、歯付ラック52上
の歯と係合し、歯付ラック52を、図示矢印”C”方向
に直線的に前進させる。歯付ラック52が円筒部材40
に固定されていることにより、また、円筒部材40がロ
ッド36の端面94(図5に図示)と係合していること
により、円筒部材40およびロッド36が、また、圧縮
ナット48および切取部材20の対応する前進を引き起
こしつつ、図示矢印”D”方向に直線的に前進する。
ムギヤ60と係合しており、ウォームギヤ60、回転シ
ャフト62、およびギヤ58を回転させる。可動トリガ
ー16が図示矢印”A”方向に駆動されたときには、駆
動ギヤ78が回転中のギヤ58と係合することとなり、
駆動ギヤ78は、図示矢印”B”方向に回転する。駆動
ギヤ78は、第2ギヤセットのギヤ68と係合している
ことから、ギヤ68、回転シャフト72、およびギヤ7
0を回転させる。ギヤ70上の歯は、歯付ラック52上
の歯と係合し、歯付ラック52を、図示矢印”C”方向
に直線的に前進させる。歯付ラック52が円筒部材40
に固定されていることにより、また、円筒部材40がロ
ッド36の端面94(図5に図示)と係合していること
により、円筒部材40およびロッド36が、また、圧縮
ナット48および切取部材20の対応する前進を引き起
こしつつ、図示矢印”D”方向に直線的に前進する。
【0032】図12は、切取部材20の先端側移動を制
限するための制御デバイスを示している。制御デバイス
は、切取部材20の最大前進距離を変化させるために、
ハウジングハーフ体12b内に形成された一連のペグ1
38の任意のものに可動に取り付けられた第1および第
2モータ接点134、136を備えている。各接点13
4、136は、モータ22の対応端子141、143に
電気的に接続されている。接点134、136は、通常
は、互いに接触する位置に配置されている。これによ
り、ケーブル18を介してモータ22に電力が供給され
たときには、回路が閉成され、モータ22がオンされ
る。切取部材20の先端側移動を制限するために、圧縮
ナット48には、環状フランジ140が形成されてい
る。圧縮ナット48が図示矢印”E”方向に所定の直線
距離だけ前進すると、環状フランジ140が、接点13
6と係合して接点136を変形させる。これにより、モ
ータ回路が開成されて、モータ22が停止する。焼灼接
点116と圧縮ナット48との間において切取部材20
の周囲に配置された戻りスプリング143(図5に図
示)が、切取部材20を引込位置へと、引き戻す。戻り
スプリングは、トリガー16が解放されて長さ方向移動
に寄与しているギヤどうしが解除されるまでは、機能す
ることはない。
限するための制御デバイスを示している。制御デバイス
は、切取部材20の最大前進距離を変化させるために、
ハウジングハーフ体12b内に形成された一連のペグ1
38の任意のものに可動に取り付けられた第1および第
2モータ接点134、136を備えている。各接点13
4、136は、モータ22の対応端子141、143に
電気的に接続されている。接点134、136は、通常
は、互いに接触する位置に配置されている。これによ
り、ケーブル18を介してモータ22に電力が供給され
たときには、回路が閉成され、モータ22がオンされ
る。切取部材20の先端側移動を制限するために、圧縮
ナット48には、環状フランジ140が形成されてい
る。圧縮ナット48が図示矢印”E”方向に所定の直線
距離だけ前進すると、環状フランジ140が、接点13
6と係合して接点136を変形させる。これにより、モ
ータ回路が開成されて、モータ22が停止する。焼灼接
点116と圧縮ナット48との間において切取部材20
の周囲に配置された戻りスプリング143(図5に図
示)が、切取部材20を引込位置へと、引き戻す。戻り
スプリングは、トリガー16が解放されて長さ方向移動
に寄与しているギヤどうしが解除されるまでは、機能す
ることはない。
【0033】図13は、TMR操作時の切取装置10を
示している。装置の端面が切り取るべき組織に対向して
配置されており、モータ22が切取部材20を回転させ
るよう駆動されている。図13においては、切取部材2
0を心臓149の心外膜146から心筋148を通して
左心室144内へと駆動させるように、前進アセンブリ
を直線的に駆動するよう、可動トリガー16が、既に作
動されている。TMR操作時においては、心臓の酸素欠
乏領域に対する内部血液搬送を行うために、1つまたは
複数のチャネルを切り取ることができる。切取部材が孔
を形成したときにあるいは孔を形成した後に、熱エネル
ギーを、切取部材から組織へと、例えば電気的焼灼ある
いは超音波を介して、搬送することができる。このよう
なエネルギーは、チャネルを開放したままにし得るいう
可能性をもたらすことができる。
示している。装置の端面が切り取るべき組織に対向して
配置されており、モータ22が切取部材20を回転させ
るよう駆動されている。図13においては、切取部材2
0を心臓149の心外膜146から心筋148を通して
左心室144内へと駆動させるように、前進アセンブリ
を直線的に駆動するよう、可動トリガー16が、既に作
動されている。TMR操作時においては、心臓の酸素欠
乏領域に対する内部血液搬送を行うために、1つまたは
複数のチャネルを切り取ることができる。切取部材が孔
を形成したときにあるいは孔を形成した後に、熱エネル
ギーを、切取部材から組織へと、例えば電気的焼灼ある
いは超音波を介して、搬送することができる。このよう
なエネルギーは、チャネルを開放したままにし得るいう
可能性をもたらすことができる。
【0034】典型的には、健康な人の心臓は、10〜1
5mmの厚さの壁を有している。病気状態の心臓は、4
0mmの厚さにまでなることがある(心外膜の外表面か
ら心筋の内壁までを測った場合)。接点134、136
は、TMR操作を行うに先立って、切取部材20が処置
すべき心臓の厚さにわたって切取を行うことができるよ
うに、言い換えれば、切取部材が穿孔すべき心臓壁の厚
さに対して少なくとも同じだけのストローク長さを有す
るように、ペグ138上の適正位置に配置されるべきで
ある。心室内にうまく挿入されたことは、真空ライン1
14内に血液が現れることで、視覚的に知ることができ
る。
5mmの厚さの壁を有している。病気状態の心臓は、4
0mmの厚さにまでなることがある(心外膜の外表面か
ら心筋の内壁までを測った場合)。接点134、136
は、TMR操作を行うに先立って、切取部材20が処置
すべき心臓の厚さにわたって切取を行うことができるよ
うに、言い換えれば、切取部材が穿孔すべき心臓壁の厚
さに対して少なくとも同じだけのストローク長さを有す
るように、ペグ138上の適正位置に配置されるべきで
ある。心室内にうまく挿入されたことは、真空ライン1
14内に血液が現れることで、視覚的に知ることができ
る。
【0035】次に、本発明の切取装置の代替可能な実施
形態について、図15〜図25を参照して説明する。切
取装置150および制御アセンブリを示している。制御
アセンブリは、制御モジュール152、および、制御モ
ジュール152を駆動するための足駆動型アクチュエー
タ154を備えている。シャフトケーシング176によ
って覆われたフレキシブルシャフト188(図17に図
示)が、制御モジュール152と切取装置150との間
にわたって延在している。フレキシブルシャフト188
は、固体スチールシャフトと同様にして回転運動と並進
運動との両方を伝達し得るタイプのものとすべきであ
り、New JerseyのS.S.White Technologiesof Piscatawa
yから入手可能なタイプのものとすることができる。フ
レキシブルシャフト188は、好ましくは、各層が複数
のワイヤストランドから形成されている複数のワイヤ層
が心棒上を被覆して形成されたものである。
形態について、図15〜図25を参照して説明する。切
取装置150および制御アセンブリを示している。制御
アセンブリは、制御モジュール152、および、制御モ
ジュール152を駆動するための足駆動型アクチュエー
タ154を備えている。シャフトケーシング176によ
って覆われたフレキシブルシャフト188(図17に図
示)が、制御モジュール152と切取装置150との間
にわたって延在している。フレキシブルシャフト188
は、固体スチールシャフトと同様にして回転運動と並進
運動との両方を伝達し得るタイプのものとすべきであ
り、New JerseyのS.S.White Technologiesof Piscatawa
yから入手可能なタイプのものとすることができる。フ
レキシブルシャフト188は、好ましくは、各層が複数
のワイヤストランドから形成されている複数のワイヤ層
が心棒上を被覆して形成されたものである。
【0036】制御モジュール152は、フレキシブルシ
ャフト188の正確な直線運動と回転運動とをもたらし
得る、二重運動能力を備えている。2つのステッパモー
タが、そのような運動をもたらすことができる。フレキ
シブルシャフト188は、好ましくは、制御モジュール
152に接続されており、シャフトケーシング176内
および装置150内において、回転かつ前進する。フレ
キシブルシャフト188の運動は、切取装置150の内
部構成要素に対して伝達される。適切な二重運動ユニッ
トおよび本発明の切取装置150において使用するため
のユニットを適用するために必要な関連回路は、Connec
ticut Waterbury の Haydon Switch andInstrument, In
c.または New Hampshire Dover の Eastern Air Device
s, Inc.から入手可能である。
ャフト188の正確な直線運動と回転運動とをもたらし
得る、二重運動能力を備えている。2つのステッパモー
タが、そのような運動をもたらすことができる。フレキ
シブルシャフト188は、好ましくは、制御モジュール
152に接続されており、シャフトケーシング176内
および装置150内において、回転かつ前進する。フレ
キシブルシャフト188の運動は、切取装置150の内
部構成要素に対して伝達される。適切な二重運動ユニッ
トおよび本発明の切取装置150において使用するため
のユニットを適用するために必要な関連回路は、Connec
ticut Waterbury の Haydon Switch andInstrument, In
c.または New Hampshire Dover の Eastern Air Device
s, Inc.から入手可能である。
【0037】制御モジュール152は、さらに、プログ
ラマブルコンピュータの端子を係合可能なレセプタクル
156を備えている。これにより、制御モジュール15
2は、コンピュータに対してのインターフェイスをなす
ことができる。プログラマブルな二重運動ユニットをプ
ログラムするのに必要なソフトウェアは、Connectiーcut
Taftville の Intelligent Motion Systems, Inc. か
ら入手可能である。制御モジュール152を動作モード
からテストモードへとスイッチングするために、トグル
スイッチ158を設けることができる。テストモードに
おいては、フットアクチュエータが駆動されると、切取
部材170が、完全引込位置から、完全延出位置へと進
み、さらに再度、完全引込位置へと戻るよう、連続的に
駆動される。制御モジュール152は、また、駆動され
たときに、切取部材170の切取装置150からの取外
しを容易とするために、切取部材が回転することなく延
出されるようにして、切取部材170を延出させるため
の構成を有している。
ラマブルコンピュータの端子を係合可能なレセプタクル
156を備えている。これにより、制御モジュール15
2は、コンピュータに対してのインターフェイスをなす
ことができる。プログラマブルな二重運動ユニットをプ
ログラムするのに必要なソフトウェアは、Connectiーcut
Taftville の Intelligent Motion Systems, Inc. か
ら入手可能である。制御モジュール152を動作モード
からテストモードへとスイッチングするために、トグル
スイッチ158を設けることができる。テストモードに
おいては、フットアクチュエータが駆動されると、切取
部材170が、完全引込位置から、完全延出位置へと進
み、さらに再度、完全引込位置へと戻るよう、連続的に
駆動される。制御モジュール152は、また、駆動され
たときに、切取部材170の切取装置150からの取外
しを容易とするために、切取部材が回転することなく延
出されるようにして、切取部材170を延出させるため
の構成を有している。
【0038】図16は、切取装置150を示している。
切取装置150は、主に、成型品であるハウジングハー
フ体162a、162bから形成されたハウジング16
0を備えている。ハウジング160には、長尺本体16
4が設けられている。長尺本体164は、切取部材17
0の往復運動および回転運動を可能とする寸法とされた
開口168を有する第1端部166、および、フレキシ
ブルシャフト188を受容可能な寸法とされた開口を有
する第2端部172を備えている。ビューポート180
を有する配置リング178を、本体164の第1端部1
66と一体に形成すること、または、本体164の第1
端部166に対して着脱可能に取り付けること、が可能
である。配置リング178を本体164に対して着脱可
能に固定するために、固定ネジを使用することができ
る。配置リング178は、開口168および切取部材1
70の回りに配置され、TMR操作時に、心臓に対して
装置を適正に配向させることを補助するために、心臓の
心外膜壁に対して係合可能な位置に配置することができ
る。吸込アダプタ182および焼灼端子184、186
を設けることができ、ハウジング160に形成された貫
通孔から張り出して配置することができる。
切取装置150は、主に、成型品であるハウジングハー
フ体162a、162bから形成されたハウジング16
0を備えている。ハウジング160には、長尺本体16
4が設けられている。長尺本体164は、切取部材17
0の往復運動および回転運動を可能とする寸法とされた
開口168を有する第1端部166、および、フレキシ
ブルシャフト188を受容可能な寸法とされた開口を有
する第2端部172を備えている。ビューポート180
を有する配置リング178を、本体164の第1端部1
66と一体に形成すること、または、本体164の第1
端部166に対して着脱可能に取り付けること、が可能
である。配置リング178を本体164に対して着脱可
能に固定するために、固定ネジを使用することができ
る。配置リング178は、開口168および切取部材1
70の回りに配置され、TMR操作時に、心臓に対して
装置を適正に配向させることを補助するために、心臓の
心外膜壁に対して係合可能な位置に配置することができ
る。吸込アダプタ182および焼灼端子184、186
を設けることができ、ハウジング160に形成された貫
通孔から張り出して配置することができる。
【0039】図17および図18に示すように、フレキ
シブルシャフト188は、制御モジュール152から、
シャフトケーシング176および自在軸受アセンブリ1
90を通って、ハウジング160内へと、延在してい
る。ハウジング160内に配置されたフレキシブルシャ
フト188の端部は、直線運動可能かつ回転可能なピス
トン192に対して固定されている。ピストン192
は、ネジ付コネクタ196を介して、長尺シャフト19
4に対して連結されている。長尺シャフト194は、吸
込チャンバ198を挿通して先端側に延在しており、そ
して、先端において固定ナット202によりアダプタ2
00(図19)に対して連結されている。切取部材17
0は、アダプタ200内において、固定ナット202に
より、着脱可能に固定されている。フレキシブルシャフ
ト188、ピストン192、コネクタ196、長尺シャ
フト194、アダプタ200、および切取部材170
は、シャフト188の回転および並進運動を各部材の対
応する運動へと伝達するために、互いに固定されてい
る。
シブルシャフト188は、制御モジュール152から、
シャフトケーシング176および自在軸受アセンブリ1
90を通って、ハウジング160内へと、延在してい
る。ハウジング160内に配置されたフレキシブルシャ
フト188の端部は、直線運動可能かつ回転可能なピス
トン192に対して固定されている。ピストン192
は、ネジ付コネクタ196を介して、長尺シャフト19
4に対して連結されている。長尺シャフト194は、吸
込チャンバ198を挿通して先端側に延在しており、そ
して、先端において固定ナット202によりアダプタ2
00(図19)に対して連結されている。切取部材17
0は、アダプタ200内において、固定ナット202に
より、着脱可能に固定されている。フレキシブルシャフ
ト188、ピストン192、コネクタ196、長尺シャ
フト194、アダプタ200、および切取部材170
は、シャフト188の回転および並進運動を各部材の対
応する運動へと伝達するために、互いに固定されてい
る。
【0040】図19に示すように、アダプタ200は、
好ましくは、円筒形ベース部205から長さ方向に延在
する、複数の環状配置されたフレキシブル脚部204を
備えている。各脚部204には、拡径部212および傾
斜カム表面206が形成されている。アダプタ200に
は、切取部材170の外径よりも大きな内径とされた中
央貫通孔208が形成されている。切取部材170は、
アダプタ200の中央貫通孔208を貫通して、かつ、
固定ナット202に形成された部分ネジ付貫通孔213
を貫通して、延在している。
好ましくは、円筒形ベース部205から長さ方向に延在
する、複数の環状配置されたフレキシブル脚部204を
備えている。各脚部204には、拡径部212および傾
斜カム表面206が形成されている。アダプタ200に
は、切取部材170の外径よりも大きな内径とされた中
央貫通孔208が形成されている。切取部材170は、
アダプタ200の中央貫通孔208を貫通して、かつ、
固定ナット202に形成された部分ネジ付貫通孔213
を貫通して、延在している。
【0041】図20および図21に示すように、長尺シ
ャフト194は、固定ナット202の部分ネジ付貫通孔
213に係合可能なネジ付端部216を有している。切
取部材170がアダプタ200および固定ナット202
を貫通して延在しており、かつ、アダプタ200が固定
ナット202の貫通孔213内に位置していることか
ら、固定ナット202は、長尺シャフト194のネジ付
端部216に螺合して、フレキシブル脚部204を、切
取部材170に対して係合して固定させるように変形さ
せる。
ャフト194は、固定ナット202の部分ネジ付貫通孔
213に係合可能なネジ付端部216を有している。切
取部材170がアダプタ200および固定ナット202
を貫通して延在しており、かつ、アダプタ200が固定
ナット202の貫通孔213内に位置していることか
ら、固定ナット202は、長尺シャフト194のネジ付
端部216に螺合して、フレキシブル脚部204を、切
取部材170に対して係合して固定させるように変形さ
せる。
【0042】切取装置150は、手術部位から切り取っ
た組織を除去するための吸込アセンブリを備えている。
吸込アセンブリは、吸込アダプタ182および吸込チャ
ンバ198を有している。吸込チャンバ198は、ハウ
ジングハーフ体162a、162bに形成された凹所内
に位置決めされて配置されている。吸込チャンバ198
の第1端部には、長尺シャフト194の外表面と実質的
に同じ内径を有する孔220が形成されている。長尺シ
ャフト194が孔220内をスライドできる状態で、長
尺シャフト194と孔220との間の領域をシールする
ために、フレキシブルなリングシール222が、吸込チ
ャンバ198の第1端部に形成された凹所内に配置され
ている。長尺シャフト194は、シール凹所226を画
成する一対の環状フランジ224を有している。フラン
ジシール228は、長尺シャフト194が往復運動した
際にシール部230を形成するために、シール凹所22
6内に配置され、吸込チャンバ198の内壁と係合す
る。
た組織を除去するための吸込アセンブリを備えている。
吸込アセンブリは、吸込アダプタ182および吸込チャ
ンバ198を有している。吸込チャンバ198は、ハウ
ジングハーフ体162a、162bに形成された凹所内
に位置決めされて配置されている。吸込チャンバ198
の第1端部には、長尺シャフト194の外表面と実質的
に同じ内径を有する孔220が形成されている。長尺シ
ャフト194が孔220内をスライドできる状態で、長
尺シャフト194と孔220との間の領域をシールする
ために、フレキシブルなリングシール222が、吸込チ
ャンバ198の第1端部に形成された凹所内に配置され
ている。長尺シャフト194は、シール凹所226を画
成する一対の環状フランジ224を有している。フラン
ジシール228は、長尺シャフト194が往復運動した
際にシール部230を形成するために、シール凹所22
6内に配置され、吸込チャンバ198の内壁と係合す
る。
【0043】長尺シャフト194には、シャフト194
のネジ付端部216から、シャフト194に形成された
一連の周上に位置合わせされたポート234に向けて、
延在する中央孔232が設けられている。ポート234
は、シール部230に連通している。切取部材170
は、長尺シャフト194の中央孔232と連通した中央
孔236を有している。切取部材170の先端部に入っ
た切取組織片は、切取部材170内を通り、シャフト1
94の孔232内へと入り、さらに、ポート234を通
って、シール部230へと入る。
のネジ付端部216から、シャフト194に形成された
一連の周上に位置合わせされたポート234に向けて、
延在する中央孔232が設けられている。ポート234
は、シール部230に連通している。切取部材170
は、長尺シャフト194の中央孔232と連通した中央
孔236を有している。切取部材170の先端部に入っ
た切取組織片は、切取部材170内を通り、シャフト1
94の孔232内へと入り、さらに、ポート234を通
って、シール部230へと入る。
【0044】吸込アダプタ182は、シール部230お
よび出力ポート238と連通する中央孔を有している。
切取装置10に関して図14に示すのと同様に、出力ポ
ート238は、フレキシブルチューブ114によりレセ
プタクル112に対して接続される。レセプタクル11
2は、従来の真空源116へと接続される。
よび出力ポート238と連通する中央孔を有している。
切取装置10に関して図14に示すのと同様に、出力ポ
ート238は、フレキシブルチューブ114によりレセ
プタクル112に対して接続される。レセプタクル11
2は、従来の真空源116へと接続される。
【0045】図21〜図23は、切取装置150内に組
み込まれた焼灼アセンブリを示している。焼灼アセンブ
リは、第1および第2接点240および242、円筒形
誘電体スペーサ244、および、導電性の円筒部材24
6を備えている。第1接点240は、電気伝導材料から
構成された切取部材170に係合する一対のフレキシブ
ルタブ248を有している。第2接点242は、円筒部
材246と係合しており、誘電体スペーサ244により
第1接点240から絶縁されている。円筒部材246
は、開口174を通して延在しており、切取部材170
回りに配置されている。円筒部材246は、開口174
から外方に突出する環状エッジ250を有している。環
状エッジ250は、フラットとすることもできるが、生
体組織との係合を強化するために傾斜形状とされている
ことが好ましい。誘電体スペーサ244は、切取部材1
70と円筒部材246との間の放電を防止するために、
切取部材170と円筒部材246との間に配置されてい
る。
み込まれた焼灼アセンブリを示している。焼灼アセンブ
リは、第1および第2接点240および242、円筒形
誘電体スペーサ244、および、導電性の円筒部材24
6を備えている。第1接点240は、電気伝導材料から
構成された切取部材170に係合する一対のフレキシブ
ルタブ248を有している。第2接点242は、円筒部
材246と係合しており、誘電体スペーサ244により
第1接点240から絶縁されている。円筒部材246
は、開口174を通して延在しており、切取部材170
回りに配置されている。円筒部材246は、開口174
から外方に突出する環状エッジ250を有している。環
状エッジ250は、フラットとすることもできるが、生
体組織との係合を強化するために傾斜形状とされている
ことが好ましい。誘電体スペーサ244は、切取部材1
70と円筒部材246との間の放電を防止するために、
切取部材170と円筒部材246との間に配置されてい
る。
【0046】第1および第2接点240、242は、ワ
イヤ252、254により、焼灼端子184、186に
対して電気的に接続されている。端子184、186
は、適切な電源に接続されるよう構成されている。切取
操作時には、焼灼アセンブリに対して、電力を、連続的
にまたはパルス状に、印加することができる。
イヤ252、254により、焼灼端子184、186に
対して電気的に接続されている。端子184、186
は、適切な電源に接続されるよう構成されている。切取
操作時には、焼灼アセンブリに対して、電力を、連続的
にまたはパルス状に、印加することができる。
【0047】図24に示すように、ハウジングの第2端
部172には、自在軸受アセンブリ190が配置されて
いる。自在軸受アセンブリ190は、ハウジングハーフ
体162a、162bに形成された環状凹所内に回転可
能に配置された自在軸受カップリング256を有してい
る。自在軸受カップリング256は、ケーシング176
が周囲に配置された円筒状張出部260を有している。
ケーシング176を自在軸受カップリング256に対し
て固定するために、張出部260およびケーシング17
6の周囲には、環状クランプ258が配置されている。
図20に示すように、フレキシブルシャフト188は、
自在軸受カップリング256内を延在しており、ピスト
ン192の後部266内に固定されている。切取装置の
ハウジング160は、切取装置150の内部構成要素を
なす自在軸受カップリング256に対して、独立に回転
可能である。
部172には、自在軸受アセンブリ190が配置されて
いる。自在軸受アセンブリ190は、ハウジングハーフ
体162a、162bに形成された環状凹所内に回転可
能に配置された自在軸受カップリング256を有してい
る。自在軸受カップリング256は、ケーシング176
が周囲に配置された円筒状張出部260を有している。
ケーシング176を自在軸受カップリング256に対し
て固定するために、張出部260およびケーシング17
6の周囲には、環状クランプ258が配置されている。
図20に示すように、フレキシブルシャフト188は、
自在軸受カップリング256内を延在しており、ピスト
ン192の後部266内に固定されている。切取装置の
ハウジング160は、切取装置150の内部構成要素を
なす自在軸受カップリング256に対して、独立に回転
可能である。
【0048】図25に示すように、制御モジュール15
2がフレキシブルシャフト188を直線的にかつ回転的
に運動させるよう駆動されたときには、この運動は、ピ
ストン192、コネクタ196、長尺シャフト194、
アダプタ200、および、固定ナット202へと伝達さ
れ、切取部材170を図示矢印”F”方向に前進させた
り、切取部材170を回転させたりする。制御モジュー
ル152は、シャフト188を一方向に回転させるか、
あるいは、シャフト188を反転的に回転させるか、の
いずれかをもたらすよう、プログラムすることができ
る。切取部材170の先端部は、切取部材20と同一構
成とすることができることに注意されたい。よって、こ
こでは詳細な説明を省略する。同様に、TMR操作を行
うに際しての好ましい前進速度および回転速度は、切取
装置10に関して説明した内容と同じとすることができ
る。よって、詳細な説明を省略する。
2がフレキシブルシャフト188を直線的にかつ回転的
に運動させるよう駆動されたときには、この運動は、ピ
ストン192、コネクタ196、長尺シャフト194、
アダプタ200、および、固定ナット202へと伝達さ
れ、切取部材170を図示矢印”F”方向に前進させた
り、切取部材170を回転させたりする。制御モジュー
ル152は、シャフト188を一方向に回転させるか、
あるいは、シャフト188を反転的に回転させるか、の
いずれかをもたらすよう、プログラムすることができ
る。切取部材170の先端部は、切取部材20と同一構
成とすることができることに注意されたい。よって、こ
こでは詳細な説明を省略する。同様に、TMR操作を行
うに際しての好ましい前進速度および回転速度は、切取
装置10に関して説明した内容と同じとすることができ
る。よって、詳細な説明を省略する。
【0049】ここで開示した実施形態に対して、様々な
修正が可能であることは理解されたい。例えば、駆動ア
センブリ、前進アセンブリ、回転アセンブリ、焼灼アセ
ンブリ、および、振動アセンブリの特定の好ましい実施
形態について詳細に説明したけれども、実質的に同じ方
法で実質的に同じ結果が得られるような実質的に同じ機
能を有する構造を、同様に使用することができる。ま
た、電気モータに特定して説明したけれども、空気式
の、気圧式の、液圧式の、あるいは他のタイプのモータ
を、切取部材を前進および/または回転させるために、
使用することができる。加えて、焼灼アセンブリは、上
述の2極式回路よりも、むしろ単極式回路を備えること
ができる。また、TMRの他にも、切取装置を、人およ
び動物のバイオプシー手術、骨髄再生手術、および他の
同様の手術を行うに際して使用することができる。肝臓
組織、骨組織、皮膚組織、等のような心臓以外の生体組
織を、切り取ることができる。また、組織および手術の
タイプによっては、切取ツールは、長さ方向全体にわた
って中空である必要はなく、基端部を閉塞することもで
きる。したがって、上記説明は、本発明を制限するもの
ではなく、単に好ましい実施形態を例示するだけもので
ある。当業者であれば、請求の範囲の精神および範囲内
において、他の修正を行うことができる。
修正が可能であることは理解されたい。例えば、駆動ア
センブリ、前進アセンブリ、回転アセンブリ、焼灼アセ
ンブリ、および、振動アセンブリの特定の好ましい実施
形態について詳細に説明したけれども、実質的に同じ方
法で実質的に同じ結果が得られるような実質的に同じ機
能を有する構造を、同様に使用することができる。ま
た、電気モータに特定して説明したけれども、空気式
の、気圧式の、液圧式の、あるいは他のタイプのモータ
を、切取部材を前進および/または回転させるために、
使用することができる。加えて、焼灼アセンブリは、上
述の2極式回路よりも、むしろ単極式回路を備えること
ができる。また、TMRの他にも、切取装置を、人およ
び動物のバイオプシー手術、骨髄再生手術、および他の
同様の手術を行うに際して使用することができる。肝臓
組織、骨組織、皮膚組織、等のような心臓以外の生体組
織を、切り取ることができる。また、組織および手術の
タイプによっては、切取ツールは、長さ方向全体にわた
って中空である必要はなく、基端部を閉塞することもで
きる。したがって、上記説明は、本発明を制限するもの
ではなく、単に好ましい実施形態を例示するだけもので
ある。当業者であれば、請求の範囲の精神および範囲内
において、他の修正を行うことができる。
【図1】 切取装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図2】 図1の切取装置を示す斜視図であって、ハウ
ジングハーフ体どうしを切り離した状態が示されてい
る。
ジングハーフ体どうしを切り離した状態が示されてい
る。
【図3】 図1の切取装置を示す分解斜視図である。
【図4】 図1の切取装置における駆動アセンブリを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図5】 図1の切取装置における回転アセンブリおよ
び前進アセンブリを示す分解斜視図である。
び前進アセンブリを示す分解斜視図である。
【図6】 図1の切取装置における可動ハンドルおよび
駆動ギヤを前方側から示す分解斜視図である。
駆動ギヤを前方側から示す分解斜視図である。
【図7】 図1の切取装置における可動トリガーおよび
駆動ギヤを後方側から示す分解斜視図である。
駆動ギヤを後方側から示す分解斜視図である。
【図8】 図1および図16の切取装置に好適な好まし
い切取部材を示す側面図である。
い切取部材を示す側面図である。
【図9】 図9(a)は、図8の切取部材の先端部を拡
大して示す側面図であり、図9(b)は、図9(a)に
おける8C線に沿って示す切取部材の正面図である。
大して示す側面図であり、図9(b)は、図9(a)に
おける8C線に沿って示す切取部材の正面図である。
【図10】 図1の切取装置を示す側断面図であって、
(a)、(b)、(c)は、図の一部を詳細に拡大して
示している。
(a)、(b)、(c)は、図の一部を詳細に拡大して
示している。
【図11】 図1の切取装置を示す側断面図であって、
可動トリガーが前進機構を駆動するための所定位置にあ
る状態を示している。
可動トリガーが前進機構を駆動するための所定位置にあ
る状態を示している。
【図12】 切取装置の一部を拡大して示す側面図であ
って、図1の切取装置のストローク制御アセンブリを示
している。
って、図1の切取装置のストローク制御アセンブリを示
している。
【図13】 切取部材が延出位置とされて、図1の切取
装置が生体組織の隣接位置とされた状態を示す斜視図で
ある。
装置が生体組織の隣接位置とされた状態を示す斜視図で
ある。
【図14】 図1の切取装置に接続されるバイオプシー
手術アセンブリを示す側面図である。
手術アセンブリを示す側面図である。
【図15】 制御アセンブリと組み合わされた切取装置
の他の実施形態を示す斜視図である。
の他の実施形態を示す斜視図である。
【図16】 図15の切取装置を示す斜視図である。
【図17】 図15の切取装置を部分的に分解して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図18】 図15の切取装置を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図19】 図15の切取装置におけるクランプナッ
ト、アダプタ、長尺シャフト、切取部材を示す分解斜視
図である。
ト、アダプタ、長尺シャフト、切取部材を示す分解斜視
図である。
【図20】 図15の切取装置を示す側断面図である。
【図21】 図15の切取装置の先端部を拡大して示す
側断面図である。
側断面図である。
【図22】 図15の切取装置の先端部を、ハウジング
ハーフ体を取り外した状態で拡大して示す斜視図であ
る。
ハーフ体を取り外した状態で拡大して示す斜視図であ
る。
【図23】 図15の切取装置における焼灼アセンブリ
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図24】 図15の切取装置における自在軸受アセン
ブリおよび隣接部材を示す分解斜視図である。
ブリおよび隣接部材を示す分解斜視図である。
【図25】 図15の切取装置を示す側断面図であっ
て、切取部材が延出位置とされている状態が示されてい
る。
て、切取部材が延出位置とされている状態が示されてい
る。
【符号の説明】 10 切取装置 12 ハウジング 16 可動トリガー 20 切取部材 22 電気モータ 78 駆動ギヤ 116 第1端子(電気素子) 118 第2端子(電気素子) 119 超音波発生器 150 切取装置 152 制御モジュール 160 ハウジング 170 切取部材 188 フレキシブルシャフト 240 第1端子(電気素子) 242 第2端子(電気素子) X 駆動アセンブリ Y 回転アセンブリ Z 前進アセンブリ n 刃数 r 回転速度 t 刃の深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・コレイア アメリカ合衆国・コネチカット・06484・ シェルストン・バーバラ・ドライヴ・10 (72)発明者 オレグ・シクマン アメリカ合衆国・コネチカット・06484・ フェアフィールド・キャンプ・フィール ド・ドライヴ・80
Claims (39)
- 【請求項1】 長さ方向軸を画成するハウジングと;該
ハウジング内に取り付けられた切取部材と;該切取部材
の長さ方向運動をもたらすために該切取部材に係合して
取り付けられた前進アセンブリと;生体組織を切り取る
ための所定速度で長さ方向に前記切取部材を移動させる
よう前記前進アセンブリを駆動させるために、前記前進
アセンブリに連結された駆動アセンブリと;を具備する
ことを特徴とする切取装置。 - 【請求項2】 さらに、前記切取部材に係合して取り付
けられた回転アセンブリを具備し、 前記駆動アセンブリは、前記切取部材の前記長さ方向前
進に調和させて前記切取部材を回転させるよう前記回転
アセンブリを駆動するために、前記回転アセンブリに連
結されていることを特徴とする請求項1記載の切取装
置。 - 【請求項3】 さらに、前記切取部材の振動をもたらす
ためのものであって前記切取部材に係合して取り付けら
れた振動アセンブリを具備することを特徴とする請求項
1記載の切取装置。 - 【請求項4】 前記振動アセンブリは、前記切取部材に
連結された超音波発生器を有していることを特徴とする
請求項3記載の切取装置。 - 【請求項5】 さらに、生体組織の焼灼電流を供給する
ために、前記切取部材に連結された電気素子を具備する
ことを特徴とする請求項1記載の切取装置。 - 【請求項6】 切取部材と;該切取部材に対して操作可
能に連結された回転アセンブリと;前記切取部材に対し
て操作可能に連結された前進アセンブリと;前記回転ア
センブリおよび前記前進アセンブリに対して操作可能に
連結され、かつ、生体組織の切取をもたらすための調和
された所定速度で前記切取部材を回転かつ前進させるよ
う前記回転アセンブリおよび前記前進アセンブリを操作
することができる駆動アセンブリと;を具備することを
特徴とする切取装置。 - 【請求項7】 前記切取部材、前記回転アセンブリ、前
記前進アセンブリ、および、前記駆動アセンブリは、単
一のハウジング内に支持されていることを特徴とする請
求項6記載の切取装置。 - 【請求項8】 さらに、可動トリガーを具備し、 前記駆動アセンブリは、前記可動トリガーにより駆動さ
れる駆動ギヤを備え、 前記可動トリガーは、前記切取部材を前進させるため
に、前記前進アセンブリと前記駆動アセンブリとを連結
させる状態へと、選択的に移動可能であることを特徴と
する請求項7記載の切取装置。 - 【請求項9】 さらに、前記切取部材を振動させるため
に、前記切取部材に操作可能に連結された超音波アセン
ブリを具備することを特徴とする請求項8記載の切取装
置。 - 【請求項10】 前記切取部材は、自身の長さ方向軸に
沿って振動されることを特徴とする請求項9記載の切取
装置。 - 【請求項11】 さらに、前記切取部材に対して操作可
能に連結された焼灼アセンブリを具備することを特徴と
する請求項6記載の切取装置。 - 【請求項12】 前記駆動アセンブリは、第1および第
2ステッパモータを備え、 前記第1ステッパモータは、前記前進アセンブリに操作
可能に連結され、 前記第2ステッパモータは、前記回転アセンブリに操作
可能に連結されていることを特徴とする請求項6記載の
切取装置。 - 【請求項13】 さらに、制御モジュールを具備し、 該制御モジュールは、前記駆動アセンブリを含有すると
ともに、前記切取部材の前進速度および回転速度を調和
させるようプログラム可能であることを特徴とする請求
項6記載の切取装置。 - 【請求項14】 さらに、前記制御モジュールから前記
切取部材へと延在するフレキシブルシャフトを具備し、 該フレキシブルシャフトは、前記駆動アセンブリから前
記切取部材へと、直線運動および回転運動を伝達するこ
とを特徴とする請求項12記載の切取装置。 - 【請求項15】 切取部材と;該切取部材に対して操作
可能に連結された長さ方向振動アセンブリと;前記切取
部材に対して操作可能に連結された前進アセンブリと;
前記振動アセンブリおよび前記前進アセンブリに対して
操作可能に連結され、かつ、生体組織の引き裂きの程度
を制御しながら生体組織の切取をもたらすための調和さ
れた所定速度で前記切取部材を前進させるよう操作可能
な駆動アセンブリと;を具備することを特徴とする切取
装置。 - 【請求項16】 前記駆動アセンブリは、電気モータ、
および、調和振動子を備え、 前記電気モータは、前記前進アセンブリに対して操作可
能に連結され、 前記調和振動子は、前記振動アセンブリに対して操作可
能に連結されていることを特徴とする請求項15記載の
切取装置。 - 【請求項17】 生体組織を切り取るための方法であっ
て、 (a)直線的に前進可能かつ回転可能な切取部材を備え
る切取装置を準備し; (b)該切取装置を、切取を行うべき生体組織に隣接さ
せて配置し; (c)前記切取部材を、前記生体組織を切り取るための
調和した所定速度で、同時に前進かつ回転させる;こと
を特徴とする方法。 - 【請求項18】 前記所定の回転速度は、約1〜約30
00rpmであることを特徴とする請求項17記載の方
法。 - 【請求項19】 前記所定の回転速度は、約100〜約
140rpmであることを特徴とする請求項18記載の
方法。 - 【請求項20】 前記所定の回転速度は、約120rp
mであることを特徴とする請求項19記載の方法。 - 【請求項21】 前記所定の前進速度は、約0.1〜約
50mm/secであることを特徴とする請求項17記
載の方法。 - 【請求項22】 前記所定の前進速度は、約2〜約4m
m/secであることを特徴とする請求項21記載の方
法。 - 【請求項23】 前記所定の前進速度は、約3mm/s
ecであることを特徴とする請求項22記載の方法。 - 【請求項24】 前記生体組織は、心臓組織、肝臓組
織、脳組織、皮膚組織、および、骨組織からなるグルー
プの中から選択されることを特徴とする請求項17記載
の方法。 - 【請求項25】 さらに、 (d)前記切り取られた生体組織を焼灼することを特徴
とする請求項17記載の方法。 - 【請求項26】 さらに、 (d)前記切取部材を該切取部材の長さ方向軸に沿って
同時に振動させることを特徴とする請求項17記載の方
法。 - 【請求項27】 生体組織を切り取るための方法であっ
て、 (a)直線的に前進可能な切取部材を備える切取装置を
準備し; (b)該切取装置を生体組織に隣接させて配置し; (c)前記切取部材を、前記生体組織内へと制御された
一定速度で前進させる;ことを特徴とする方法。 - 【請求項28】 さらに、前記切取部材を前進させるス
テップにおいては、前記切取部材を回転させることを特
徴とする請求項27記載の方法。 - 【請求項29】 さらに、前記切取部材を前進させるス
テップにおいては、前記切取部材を超音波振動させるこ
とを特徴とする請求項27記載の方法。 - 【請求項30】 さらに、前記切取部材を前記生体組織
に接触させた状態において、前記切取部材に対して焼灼
エネルギーを印加することを特徴とする請求項27記載
の方法。 - 【請求項31】 さらに、真空源を準備し、該真空源を
前記切取部材に対して操作可能に接続することを特徴と
する請求項27記載の方法。 - 【請求項32】 さらに、前記切取部材の少なくとも一
部を通して前記生体組織の一部を抽出することを特徴と
する請求項27記載の方法。 - 【請求項33】 前記切取部材を前進させる際には、前
進行程を制御するための制御デバイスを動作させること
を特徴とする請求項27記載の方法。 - 【請求項34】 さらに、第1および第2端部を有する
長尺ケーブルを準備し、 該ケーブルの前記第1端部を、前記制御デバイスに対し
て操作可能に連結し、 該ケーブルの前記第2端部を、前記切取装置に対して操
作可能に連結することを特徴とする請求項33記載の方
法。 - 【請求項35】 心筋を通しての血管形成手術を行うた
めの方法であって、 (a)直線的に前進可能な切取部材を備える切取装置を
準備し; (b)該切取装置を心臓組織に隣接させて配置し; (c)前記切取部材を、前記心臓組織内へと制御された
一定速度で前進させる;ことを特徴とする方法。 - 【請求項36】 生体組織を切り取るための方法であっ
て、 (a)直線的に前進可能な切取部材を備える切取装置を
準備し; (b)前記切取部材に対して超音波エネルギーを供給す
るためのデバイスを準備し; (c)前記切取装置を生体組織に隣接させて配置し; (d)前記切取部材を、前記生体組織内へと前進させ; (e)前記切取部材が前記生体組織と接触している際に
は、前記切取部材に対して超音波エネルギーを供給す
る;ことを特徴とする方法。 - 【請求項37】 生体組織を切り取るための方法であっ
て、 (a)各刃の深さが’t’である’n’個の刃を端部に
有する切取部材を準備し; (b)前記切取部材を速度’r’で回転させ; (c)’n’、’t’、’r’の積と同じであるかまた
は小さな速度で、前記切取部材を直線的に前進させる;
ことを特徴とする方法。 - 【請求項38】 前記切取部材を、一定速度で前進させ
ることを特徴とする請求項37記載の方法。 - 【請求項39】 前記切取部材を、一定速度で回転させ
ることを特徴とする請求項37記載の方法。
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