JPH1052660A

JPH1052660A - 内部通路ライナを備えた溶射機およびこのような溶射機のためのコンポーネント

Info

Publication number: JPH1052660A
Application number: JP9126600A
Authority: JP
Inventors: William P Rusch; ピーラッシウイリアム
Original assignee: Sulzer Metco US Inc
Current assignee: Oerlikon Metco US Inc
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-02-24
Also published as: EP0807470A1; CN1167658A; CA2205681C; DE69723762T2; EP0807470B1; BR9704846A; CA2205681A1; DE69723762D1; US6042019A

Abstract

(57)【要約】【課題】溶射機内の噴流通路における堆積の傾向が減
じられた、改良された溶射機、特にＨＶＯＦガンを提供
する。【解決手段】燃焼室２６を規定している室部材と、前
記燃焼室に燃料ガスおよび燃焼助成ガスを噴射するため
のガス手段７８と、燃焼室から出口端部にまで延びた通
路を備えたガスキャップ１４と、通路へ溶射材料を供給
するための供給手段７７とが設けられており、前記ガス
キャップ１４が、少なくとも通路の大部分を形成してい
る管状の内側部材８０と、該内側部材を冷却するための
冷却手段とから成っており、内側部材が、少なくともＲ
ｃ６５の硬度を有する熱伝導性の材料から形成されてい
て、これにより、燃焼室で燃料ガスが燃焼すると、細か
く分割された溶射材料を含んだ噴流が、通路に溶射材料
を大量に堆積することなく、出口端部を貫通して吹き付
けられるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶射機、特にこの
ような溶射機の噴流のための通路に関する。

【０００２】さらに本発明は、溶射機のためのコンポー
ネントに関する。

【０００３】

【従来の技術】フレーム溶射としても公知の溶射では、
金属またはセラミック等の熱可溶性材料の熱軟化と、軟
化した材料を粒子状態で被覆したい表面に吹き付けるこ
とが行われる。加熱された粒子は、加工物の表面に衝突
し、そこで粒子は急冷され表面に付着させられる。溶射
機の１つのタイプでは、熱可溶性材料は、粉末状態で溶
射機に供給される。このような粉末は通常小さな粒子、
たとえば米国標準スクリーンサイズで１００メッシュ
（１４９ミクロン）〜約２ミクロンの粒子から成ってい
る。粉末を混合および搬送する搬送ガスは、燃焼ガスま
たは窒素等の不活性ガスの１つであることができるか、
または単に圧縮空気であることができる。別の溶射機で
は、溶射材料源として線材を用いる。

【０００４】溶射材料の特に高い質の被膜は、非常に速
い速度で酸素および燃料を用いる溶射機（ＨＶＯＦガ
ン）によって行われてもよい。このタイプの溶射機は、
内部燃焼室を有しており、高圧の燃焼流出物が、短いま
たは長いガスキャップ（ノズルと呼ばれることもある）
の絞られたスロートに向けられる。粉末は、軸線方向ま
たは半径方向で燃焼室またはガスキャップに供給され、
加熱されて、被覆したい加工物に燃焼流出物によって吹
き付けられる。

【０００５】ＨＶＯＦガンの実施例は米国特許第４４１
７４２１号明細書（Browning）および第５１４８９８６
号明細書（Rusch)に開示されている。通常、ＨＶＯＦガ
ン内の粉末状（または線材状）の溶射材料は、溶射通路
内へ内部に案内され、この通路では通路壁に堆積物が堆
積する傾向がある。この堆積物は、移動して被膜に塊を
形成するか、または通路を遮断して背圧および付随した
溶射機の不調を引き起こす恐れがある。米国特許第５１
６５７０５号明細書（Huhne)は、燃焼室内に表面フィル
ムを用いることによってこのような堆積の問題を扱って
いる。米国特許第３０５５５９１号明細書（Shepard)に
は、反射表面フィルムが別の目的、加熱を向上させるた
めに開示されている。米国特許第５４０５０８５号明細
書（White)にはセラミックフローノズルが開示されてお
り、この場合、セラミックノズルが流れの第１の部分か
ら熱を吸収し、この熱を下流の流れの第２の部分へ伝え
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、溶射
機内の噴流通路における堆積の傾向が減じられた、改良
された溶射機、特にＨＶＯＦガンを提供することであ
る。本発明の別の課題は、溶射機内の噴流通路における
堆積の傾向が減じられたコンポーネントのような、溶射
機のための新規のコンポーネントを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、燃焼室を規定している室部材と、
前記燃焼室に燃料ガスおよび燃焼助成ガスを噴射するた
めのガス手段と、燃焼室から出口端部にまで延びた通路
を備えたガスキャップと、通路へ溶射材料を供給するた
めの供給手段とが設けられており、前記ガスキャップ
が、少なくとも通路の大部分を形成している管状の内側
部材と、該内側部材を冷却するための冷却手段とから成
っており、内側部材が、少なくともＲｃ６５の硬度を有
する熱伝導性の材料から形成されていて、これにより、
燃焼室で燃料ガスが燃焼すると、細かく分割された溶射
材料を含んだ噴流が、通路に溶射材料を大量に堆積する
ことなく、出口端部を貫通して吹き付けられるようにし
た。

【０００８】さらに、本発明の別の構成では、溶射機の
ためのノズルコンポーネントであって、前記溶射機が、
内部の燃焼室と、燃焼のために燃料ガスおよび燃焼助成
ガスを燃焼室内に噴射するためのガス手段と、燃焼と相
俟って噴流を生ぜしめるために溶射材料を供給するため
の供給手段と、燃焼室から延びていてかつガスキャップ
内の流過する流体冷媒のための流体手段を有するガスキ
ャップとを備えており、前記ノズルコンポーネントが、
少なくともＲｃ６５の硬さを有する熱伝導性材料から形
成された内側部材を有しており、前記ノズルコンポーネ
ントが、貫通する中央通路を有しており、該中央通路の
少なくとも大部分を内側部材が形成しており、前記ノズ
ルコンポーネントが、ガスキャップに挿入されて通路を
燃焼室から出口端部にまで延長させ、これにより噴流が
通路を通過するように構成されており、さらに内側部材
が流体冷媒と熱交換するように構成されているようにし
た。

【０００９】

【発明の効果】前記両課題は、燃焼室と、燃料ガスおよ
び燃焼助成ガスを燃焼室内へ噴射するためのガス手段
と、燃焼室から出口端部にまで延びた通路を備えたガス
キャップと、溶射材料を通路へ供給するための供給手段
とを有する溶射機によって少なくとも部分的に達成され
た。ガスキャップは、少なくとも通路の大部分を形成し
ている管状の内側部材と、この内側部材を冷却するため
の冷却手段とを有している。冷却手段が、内側部材と熱
交換するように、ガスキャップ内の流過流体冷媒のため
の流体手段を有していると有利である。内側部材は、少
なくともＲｃ６５の硬さを有する熱伝導性材料、有利に
はコバルトマトリックス中の炭化タングステン等の、金
属マトリックス中の炭化物から形成されている。燃焼室
内で燃料ガスが燃焼することにより、細かく分割された
溶射材料を含んだ噴流が、通路内に溶射材料を大量に堆
積することなく、出口端部を貫通して吹き付けられる。

【００１０】さらに、ガスキャップが、内側部材と金属
性の外側部材とから形成されたノズルコンポーネントを
有していると有利である。内側部材は、外側部材と熱接
触するように外側部材内部に固定されており、外側部材
は、流過流体冷媒に直接接触している。外側部材には銅
または銅合金が特に適している。

【００１１】本発明の課題は、このような溶射機のため
のノズルコンポーネントによっても達成された。コンポ
ーネントは、少なくともＲｃ６５の硬さを有する熱伝導
性の材料、有利には金属マトリックスを有する炭化物か
ら形成された内側部材を有している。ノズルコンポーネ
ントは、このノズルコンポーネントを貫通した中央通路
を有しており、内側部材が、少なくとも溶射機のガスキ
ャップの中央通路の主な部分を形成している。ノズルコ
ンポーネントは、ガスキャップのコンポーネントとして
挿入されて通路を燃焼室から出口端部にまで延長し、こ
れにより噴流が通路を通過して、内側部材が流体冷却剤
と熱交換を行うように構成されている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。

【００１３】本発明による溶射機の１つのタイプは、前
記米国特許第５１４８９８６号明細書に示された溶射機
と類似のものである。本願に示したように溶射機は修正
されている。図示したように、溶射機１０は、円筒状の
ガス本体１２を有しており、このガス本体１２にはガス
キャップ１４が取り付けられている。加圧ガス源からの
燃料ガスは、溶射機の汎用のバルブ部分（図示せず）か
ら得られ、圧縮空気、有利には酸素等の燃焼助成ガス
は、加圧ガス源から得られる。ガスキャップ内の環状流
のための付加的な空気は選択的に用いられるが、本発明
では不要である。

【００１４】ガス本体１２は支持部材１３を有してい
る。ノズル部材１６、中間部材１８および後部部材２０
は、ノズルナット２４によって支持部材１３に同軸的に
保持されている。ノズル部材１６はガスキャップ１４内
にまで延びており、このガスキャップ１４は、ノズル部
材１６と共に燃焼室２６を形成している。ガスキャップ
１４は、燃焼室２６から出口端部３０にまで延びた中央
通路２８を有している。本発明では有利には、ガスキャ
ップ１４およびガスキャップの中央通路２８が延長され
ているので、中央通路２８は、約５〜２５の最小直径に
対する長さの比を有している。中央通路２８の後部で
は、ノズル１６近辺で前方収斂部３２が、減径部３４に
まで延びており、これによって燃焼室２６を形成してい
る。ノズルから延びたガスキャップ１４の前方収斂部３
２は、溶射機の中心軸線３５に対して約５゜〜１５゜、
たとえば１２゜の角度を形成していると有利である。ガ
スキャップの中央通路２８が延長されていることによ
り、溶射粉末のための広範囲な加熱・加速ゾーンが提供
される。（実施例の説明および請求項に用いられている
ように、「前」は溶射機の出口端部の方向を示し、「後
ろ」はその反対方向を示す。また、「内」は軸線に向か
う方向を示し、「外」は軸線から離れる方向を示す。）
ガスキャップ１４は、管状のノズルコンポーネント３８
を有するアセンブリであり、ノズルコンポーネント３８
は、円筒状の外胴部４０内に保持されており、この外胴
部４０は、外胴部４０とノズルコンポーネント３８との
間に、冷却のための水またはその他の流体、有利には液
体のための流路４２を備えている。ねじ山４５を備えた
前部保持部材４４は、外胴部４０内に円筒状のバフル４
６を保持しており、これによって流路４２を規定してい
る。流体搬送ブロック４８は、外胴部４０の一部を取り
囲んでいる。この流体搬送ブロック４８は、流体入口５
０と、流体出口（図示せず）と、接続した半径方向のダ
クト５１を備えた外胴部４０と相俟って形成された、接
続した一組の環状溝４９とを有しており、これらは全
て、流路４２内の水の流過を助成するために接続されて
いる。適切なＯリング５２が流路４２をシールしてい
る。外胴部４０は、ねじ山５４によってガス本体１２に
取り付けられており、この外胴部４０は、肩５３によっ
てノズルコンポーネント３８を保持している。

【００１５】支持部材１３に設けられた対応する孔に中
間部材１８が保持されている。中間部材１８および関連
したコンポーネントは、気密シールを維持するために複
数のＯリング５６と共に装着されている。中間部材１８
は第１環状溝５３を有しており、この第１環状溝５３
は、この第１環状溝５３から前方へ延びた、少なくとも
１つの（たとえば８つの）円弧状に間隔を置かれた長手
方向通路５５（１つのみ図示）と協働する。また、中間
部材１８は、第１環状溝５３の前方に第２環状溝５７を
も有している。少なくとも１つの（たとえば８つの）円
弧状に間隔を置かれた別の長手方向通路５８（図示せ
ず）は、第２環状溝５７から前方へ延びており、第１の
長手方向通路５５の外側に円弧状に間隔を置いて配置さ
れている。二組の長手方向通路５５，５８は、ノズル部
材１６の後方区分に設けられた各環状空間６０，６２に
連通している。

【００１６】複数の円弧状に間隔を置かれた管６４（た
とえば８つの管）は、１つの環状空間６２から前方に向
かって収斂するように、ノズル部材１６にプレスばめさ
れている。別の環状空間６０から延びた同様の複数の穿
孔６６は、管６４と円弧状に交互に位置している。管６
４は燃料を、穿孔６６は酸素をノズル部材１６の面６９
の近くに位置した環状の混合領域６８に供給する。混合
気は、この管状領域６８から燃焼が行われる燃焼室２６
へ噴射され、これによって中央通路２８を通過する燃焼
生成物の高圧で高速の流れが生ぜしめられる。

【００１７】前記実施例は、燃料および酸素を室に案内
するための１つの手段を示している。実際の手段は本発
明に制限されるものではなく、汎用の手段またはその他
の所望の手段であってよい。たとえば、ガスチャネルは
一組の同心的な環状ガス通路として形成されていてもよ
い。別の実施例では、燃料および酸素ガスは、ガス体の
さらに後方でサイホンプラグ等において混合してもよ
い。択一的に、それぞれのガスは、初期混合を行わずに
室に直接案内されてもよい。

【００１８】溶射粉末のための中心チャネル７３を備え
た管７２は、後部部材２０からノズル部材１６内へ、次
いでこのノズル部材１６を貫通して燃焼室２６にまで延
びている。中心チャネル７３は、後部部材２０に設けら
れた軸線方向のチャネル７４に整合しており、次いで、
このチャネル７４が、支持部材１３に設けられた別のチ
ャネル７５と接続している。次いで、チャネル７５は、
（汎用の溶射機取付け手段によって）粉末供給装置７７
から延びたホース７６に連通している。粉末供給装置７
７から供給される粉末は、圧縮空気または窒素等の、加
圧ガス源からの搬送ガスに混合される。粉末供給装置７
７は汎用のまたは所望の形式であるが、粉末チャネルを
貫通して燃焼室２６にまで粉末を搬送するために十分に
高い圧力で搬送ガスを搬送できなければならない。

【００１９】燃焼室２６へのガスの供給は、高速運転を
行うために高圧、有利には少なくとも５気圧で供給され
ることが望ましい。可燃性混合気は、点火装置等を用い
るような汎用の形式で燃焼室内で点火されるので、燃焼
ガスの混合気は、粉末が混合された音速流または超音速
流として出口端部３０から噴出する。燃焼熱は、粉末材
料を軟化または溶融させるか、または基材にコーティン
グを施すために少なくとも十分な速度で粉末材料を推進
する。

【００２０】本発明によれば、ガスキャップ１４のノズ
ルコンポーネント３８は、少なくともＲｃ６５の硬さを
有する熱伝導性の材料から形成された内側部材、すなわ
ちライナ８０を有している。この材料は、高い硬度と熱
伝導性を提供するために、マトリックス金属中の炭化物
であると有利である。炭化物自体は、有利には炭化タン
グステン、炭化クロム、炭化ホウ素、炭化チタンまたは
炭化ケイ素であると有利である。マトリックス金属は、
炭化物およびマトリックス全体の少なくとも３重量％で
あることが望ましく、耐熱性の金属、有利にはニッケル
またはコバルトまたはこれらの合金、たとえばニッケル
に２０重量％のクロムを含んだ合金であると有利であ
る。このような合金化は、耐熱性またはその他の特性を
改善することができる。特にコバルトマトリックスと結
合した炭化タングステンが適している。炭化タングステ
ンは、約３重量％〜２０重量％の範囲、たとえば６重量
％のコバルトを含んだ、焼結されたまたは鋳造工具グレ
ードの炭化物であってよい。目的にかなうその他の適切
な炭化物およびマトリックス金属は、ニッケルマトリッ
クス中の炭化タングステン、ニッケル−クロム合金マト
リックス中の炭化クロム、ニッケルマトリックス中の炭
化ホウ素、ニッケルマトリックス中の炭化チタン、ニッ
ケルマトリックス中の炭化シリコンである。

【００２１】「熱伝導性」という概念は、必ずしも所定
の金属ほど大きくはないが適度に伝導性であるというこ
とを、熱絶縁性と区別して意味しようとするものであ
る。熱伝導性のライナの究極の役割は、ライナ８０を比
較的低温に、有利には２６０゜Ｃ（５００゜Ｃ）よりも
低く保つようにライナ８０から熱を十分に散逸させるこ
とである。

【００２２】有利な実施例では、ノズルコンポーネント
３８は、さらに、金属性の管状の外側部材８２を有して
いる。前述したような硬質の熱伝導性材料から成る内側
部材８０は、外側部材８２内部にライナとして、外側部
材と熱接触するように取り付けられている。外側部材８
２の外面は、流路４２内の流過する水またはその他の流
体冷媒に直接接触している。ライナ８０は、少なくとも
０．７５ｍｍ〜概して約８ｍｍ、たとえば１．６ｍｍ
の、炭化物等から成る挿入体状である。ライナ８０は、
外側部材８２内にプレスばめ、ろう接等で固定されてい
る。択一的に、外側部材８２はライナ８０上に鋳造され
てもよい。ライナ８０は、燃焼によって生ぜしめられか
つ噴流によって通路を貫通して運搬される熱の熱伝導の
ために外側部材８２と密に接触していることが望まし
い。外側部材８２は、熱伝導率の高い材料、有利には
銅、黄銅またはその他の高銅合金であることが望まし
い。本発明の構成の場合には、外側部材８２の後端部
は、燃焼室２６を仕切るために通路の初めの収斂部分を
形成している。燃焼室２６からは、外側部材８２に設け
られた通路の直線状部分８４が延びており、次いで、通
路の残りの部分を炭化物挿入体が形成している。挿入体
は、流れを妨害する大きな段部を形成せずに通路を滑ら
かに延長していることが望ましい。ライナ８０は、必ず
しも通路の全長に亘って延びているわけではないが、少
なくとも噴霧材料が堆積する傾向がある箇所に位置して
いることが望ましく、燃焼室内に後方へ延びていてもよ
い。

【００２３】本発明の構成により、本発明に基づく内側
部材を有するノズルコンポーネント３８は、溶射機内の
摩耗またはその他の形式で劣化したコンポーネントを交
換することができる。このようなコンポーネントは、前
記米国特許第５１４８９８６号明細書に示されたタイプ
の溶射機に設けられた従来のコンポーネントを代用して
もよい。

【００２４】また、別の構成を用いてもよい。たとえ
ば、前記米国特許第４４１６４２１号明細書に示されて
いるように、通路２８は、超音速流の形成を向上させる
ために外側端部に向かって拡開していてもよい。別の実
施例の場合には、内側部材８０は、外側部材を有さず
に、冷却流体と直接接触する自己支持部材の形式のノズ
ルコンポーネントを構成していてもよい。特に、ここで
は延長されたガスキャップおよび通路を対象としている
が、冷却を行う内側部材は、たとえば前記米国特許第５
１４８９８６号明細書の図４に関連して開示された形式
の、より短いガスキャップにおいて使用されてもよい。
短いガスキャップは、主に外側部材と内側部材とだけか
ら形成されていてよいが、この場合、空気にさらされる
外面は、十分な冷却を提供するための冷却手段を構成し
ている。別の実施例の場合には、空気冷却を行うため
に、流体冷却を、周囲空気内または霧化過程と共に使用
される冷却空気または包囲空気内へ外側部材から外向き
に延びた複数のフィンに取り替えてもよい。

【００２５】噴射材料は、概して、本発明と同等の汎用
のまたは所望の形式で案内される。粉末は、図示したよ
うに、または燃焼室２６または通路２８内へさらに延び
た管７３を用いて軸線方向に供給される。択一的に、粉
末は、溶射機の軸線３５の近くに設けられたオリフィス
のリング（図示せず）を貫通して噴射されてもよい。さ
らに択一的に、噴射材料は、汎用の形式で半径方向に通
路内に供給されてもよい。本発明は、粉末溶射材料を対
象に説明されているが、特に短い形式の空気キャップを
用いて、線材状の材料から溶射する溶射機と共に利用し
てもよい。

【００２６】本実施例では、ガスキャップの内端部が、
燃焼ガスを噴射するノズルの面と協働して燃焼室を形成
している。別の場合には、本発明は、前記米国特許第４
４１６４２１号明細書に開示された形式の溶射機のよう
な、ガスキャップとは別個のガン本体に設けられた燃焼
室に関連していてもよい。この場合、噴流のための通路
が、燃焼室に接続する直角部分を有しており、硬い内側
部材は、直角部分より下流のノズルの部分に設けられて
いる。

【００２７】本発明による延長したガスキャップを備え
た溶射機は、酸化アルミニウム、クロムを２５％含んだ
ニッケル合金、ニッケル−クロム−ホウ素−シリコン自
溶合金およびニッケル−クロム合金粘結剤中のクロム炭
化物の延長した噴射時間のために操作されることができ
る。このような噴射は、通路内に溶射材料が大量に堆積
することなく行われた。このことは、このようなライナ
を備えない類似のガンおよび中央通路にクロムメッキコ
ーティングを施された溶射機における著しい改善を証明
した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による溶射機の一部を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０溶射機、１２ガス本体、１３支持部材、
１４ガスキャップ、１６ノズル部材、１８
中間部材、２０後部部材、２４ナット、２６
燃焼室、２８通路、３０出口端部、３２
前方収斂部、３４減径部、３５中心軸線、３８
ノズルコンポーネント、４０外胴部、４２流
路、４４前部保持部材、４５ねじ山、４６
バフル、４８流体搬送ブロック、４９環状溝、
５０流体入口、５１ダクト、５２Ｏリン
グ、５３第１環状溝、５４ねじ山、５５長
手方向通路、５６Ｏリング、５７第２環状溝、
５８長手方向通路、６０，６２環状空間、６４
管、６６穿孔、６８混合領域、６９面、
７３中心チャネル、７４チャネル、７５チャ
ネル、７６ホース、７７粉末供給装置、７８
加圧ガス源、８０ライナ、８２外側部材、８４
直線状部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶射機であって、燃焼室を規定している
室部材と、前記燃焼室に燃料ガスおよび燃焼助成ガスを
噴射するためのガス手段と、燃焼室から出口端部にまで
延びた通路を備えたガスキャップと、通路へ溶射材料を
供給するための供給手段とが設けられており、前記ガス
キャップが、少なくとも通路の大部分を形成している管
状の内側部材と、該内側部材を冷却するための冷却手段
とから成っており、内側部材が、少なくともＲｃ６５の
硬度を有する熱伝導性の材料から形成されていて、これ
により、燃焼室で燃料ガスが燃焼すると、細かく分割さ
れた溶射材料を含んだ噴流が、通路に溶射材料を大量に
堆積することなく、出口端部を貫通して吹き付けられる
ようになっていることを特徴とする、溶射機。
【請求項２】冷却手段が、内側部材と熱交換を行う、
ガスキャップ内の流過流体冷媒のための流体手段から成
っている、請求項１記載の溶射機。
【請求項３】ガスキャップが、内側部材と金属性の外
側部材とを有するノズルコンポーネントを有しており、
内側部材が、外側部材と熱接触するように外側部材内に
固定されており、外側部材が、流過流体冷媒に直接接触
するようになっている、請求項２記載の溶射機。
【請求項４】内側部材が、マトリックス金属を有する
炭化物から形成されている、請求項３記載の溶射機。
【請求項５】炭化物が、炭化タングステン、炭化クロ
ム、炭化ホウ素、炭化チタンおよび炭化ケイ素の中から
選択されており、マトリックス金属が、ニッケル、コバ
ルトまたはこれらの合金である、請求項４記載の溶射
機。
【請求項６】外側部材が、銅または銅合金から形成さ
れている、請求項５記載の溶射機。
【請求項７】外側部材が、銅または銅合金から形成さ
れている、請求項３記載の溶射機。
【請求項８】内側部材が、マトリックス金属を有する
炭化物から形成されている、請求項１記載の溶射機。
【請求項９】炭化物が、炭化タングステン、炭化クロ
ム、炭化ホウ素、炭化チタンおよび炭化ケイ素から選択
されており、マトリックス金属が、ニッケル、コバルト
またはこれらの合金である、請求項８記載の溶射機。
【請求項１０】炭化物が、コバルトマトリックス中の
炭化タングステン、ニッケルマトリックス中の炭化タン
グステン、ニッケル−クロム合金マトリックス中の炭化
クロム、ニッケルマトリックス中の炭化ホウ素、ニッケ
ルマトリックス中の炭化チタン、ニッケルマトリックス
中の炭化ケイ素の中から選択されている、請求項９記載
の溶射機。
【請求項１１】炭化物が、コバルトマトリックス中の
炭化タングステンである、請求項１０記載の溶射機。
【請求項１２】通路が延長されている、請求項１記載
の溶射機。
【請求項１３】通路がほぼ一定の直径を有している、
請求項１２記載の溶射機。
【請求項１４】通路が、出口端部に向かって拡開して
いる、請求項１２記載の溶射機。
【請求項１５】溶射機のためのノズルコンポーネント
であって、前記溶射機が、内部の燃焼室と、燃焼のため
に燃料ガスおよび燃焼助成ガスを燃焼室内に噴射するた
めのガス手段と、燃焼と相俟って噴流を生ぜしめるため
に溶射材料を供給するための供給手段と、燃焼室から延
びていてかつガスキャップ内の流過する流体冷媒のため
の流体手段を有するガスキャップとを備えており、前記
ノズルコンポーネントが、少なくともＲｃ６５の硬さを
有する熱伝導性材料から形成された内側部材を有してお
り、前記ノズルコンポーネントが、貫通する中央通路を
有しており、該中央通路の少なくとも大部分を内側部材
が形成しており、前記ノズルコンポーネントが、ガスキ
ャップに挿入されて通路を燃焼室から出口端部にまで延
長させ、これにより噴流が通路を通過するように構成さ
れており、さらに内側部材が流体冷媒と熱交換するよう
に構成されていることを特徴とする、溶射機のためのノ
ズルコンポーネント。
【請求項１６】内側部材が、金属マトリックスを有す
る炭化物から形成されている、請求項１５記載のコンポ
ーネント。
【請求項１７】内側部材と熱接触するように固定され
た金属性の外側部材が設けられており、該外側部材が、
ガスキャップ内の流体冷媒に直接接触するようになって
いる、請求項１５記載のコンポーネント。
【請求項１８】外側部材が、銅または銅合金から形成
されている、請求項１７記載のコンポーネント。
【請求項１９】内側部材が、金属マトリックスを有す
る炭化物から形成されている、請求項１７記載のコンポ
ーネント。
【請求項２０】炭化物が、炭化タングステン、炭化ク
ロム、炭化ホウ素、炭化チタンおよび炭化ケイ素の中か
ら選択されており、マトリックス金属が、ニッケル、コ
バルトまたはこれらの合金である、請求項１９記載のコ
ンポーネント。
【請求項２１】炭化物が、コバルトマトリックス中の
炭化タングステン、ニッケルマトリックス中の炭化タン
グステン、ニッケル−クロム合金マトリックス中の炭化
クロム、ニッケルマトリックス中の炭化ホウ素、ニッケ
ルマトリックス中の炭化チタンおよびニッケルマトリッ
クス中の炭化ケイ素の中から選択されている、請求項２
０記載のコンポーネント。
【請求項２２】炭化物が、コバルトマトリックスを有
する炭化タングステンである、請求項２１記載のコンポ
ーネント。
【請求項２３】外側部材が、銅または銅合金から形成
されている、請求項２２記載のコンポーネント。