JPH1052885A - ２層構造のゴム成形品及びその製造方法 - Google Patents
２層構造のゴム成形品及びその製造方法Info
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- JPH1052885A JPH1052885A JP8227608A JP22760896A JPH1052885A JP H1052885 A JPH1052885 A JP H1052885A JP 8227608 A JP8227608 A JP 8227608A JP 22760896 A JP22760896 A JP 22760896A JP H1052885 A JPH1052885 A JP H1052885A
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- perfluororubber
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- fluororubber
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムで構
成され、外層部がパーフルオロゴムで隙間なく包まれて
いる２層構造のゴム成形品を提供する。 【構成】 内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムの未
加硫コンパウンドよりなり、外層部がパーフルオロゴム
の未加硫コンパウンドからなる押出品を押出し、該押出
品を圧縮金型にセットして加圧加熱することにより内外
２層を同時に加硫する成形加工方法である。
成され、外層部がパーフルオロゴムで隙間なく包まれて
いる２層構造のゴム成形品を提供する。 【構成】 内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムの未
加硫コンパウンドよりなり、外層部がパーフルオロゴム
の未加硫コンパウンドからなる押出品を押出し、該押出
品を圧縮金型にセットして加圧加熱することにより内外
２層を同時に加硫する成形加工方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性，耐薬品性な
どに優れた特殊ゴムの成形品に関する。例えばフッ素ゴ
ムのようなゴム弾性体の成形品及びその成形加工方法に
関する。フッ素ゴムには種々の種類のものが実用化され
ているが、大略２種類に大別し得る。その一つは、その
分子が主として炭素，フッ素，水素から構成される種類
のもので、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンとの
共重合体ないしフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
及び四フッ化エチレンの三元共重合体，四フッ化エチレ
ンとプロピレンの共重合体などが良く知られ、工業的に
利用されている。この種のゴムを本発明については、分
子中に水素を持つフッ素ゴムなる用語を使用する。今一
つは、分子の構成原素が炭素，フッ素，酸素及び少量の
沃素または臭素からなるゴム状体で、四フッ化エチレン
とパーフルオロビニルエーテルの共重合体が良く知られ
ており、通常パーフルオロゴムと呼ばれている。本発明
においてもパーフルオロゴムなる用語はこの種のゴムを
指すものとして使用する。近年パーフルオロゴムは特に
優れた性質を有する弾性体として市販され、その加工品
が種々の分野に利用され始めている。
どに優れた特殊ゴムの成形品に関する。例えばフッ素ゴ
ムのようなゴム弾性体の成形品及びその成形加工方法に
関する。フッ素ゴムには種々の種類のものが実用化され
ているが、大略２種類に大別し得る。その一つは、その
分子が主として炭素，フッ素，水素から構成される種類
のもので、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンとの
共重合体ないしフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
及び四フッ化エチレンの三元共重合体，四フッ化エチレ
ンとプロピレンの共重合体などが良く知られ、工業的に
利用されている。この種のゴムを本発明については、分
子中に水素を持つフッ素ゴムなる用語を使用する。今一
つは、分子の構成原素が炭素，フッ素，酸素及び少量の
沃素または臭素からなるゴム状体で、四フッ化エチレン
とパーフルオロビニルエーテルの共重合体が良く知られ
ており、通常パーフルオロゴムと呼ばれている。本発明
においてもパーフルオロゴムなる用語はこの種のゴムを
指すものとして使用する。近年パーフルオロゴムは特に
優れた性質を有する弾性体として市販され、その加工品
が種々の分野に利用され始めている。
【０００２】このような加工品の一つとしては、各種の
Ｏ−リングがある。利用される分野は半導体工業分野，
化学工業分野，医療・医薬分野などで広く使用されてい
る。半導体分野では、半導体製品の製造工程で極めて腐
食性の強い酸やアルカリを使用するし、また有害なガス
体などを使用するので、耐食性に優れたシーリング材が
要望されている。
Ｏ−リングがある。利用される分野は半導体工業分野，
化学工業分野，医療・医薬分野などで広く使用されてい
る。半導体分野では、半導体製品の製造工程で極めて腐
食性の強い酸やアルカリを使用するし、また有害なガス
体などを使用するので、耐食性に優れたシーリング材が
要望されている。
【０００３】化学工業分野や医療・医薬分野では極性の
強い有機溶剤例えばアセトン，メチルエチルケトン等の
ケトン類，ジメチルホルムアミド等のアミド類，エチレ
ンジアミン，トリエチルアミンなどのアミン類，テトラ
ヒドロフラン，２−メチルテトラヒドロフランなどのフ
ラン類などが通常的に用いられる。従ってこれら有機溶
剤に耐性を有するシーリング材特にＯ−リングが要望さ
れている。
強い有機溶剤例えばアセトン，メチルエチルケトン等の
ケトン類，ジメチルホルムアミド等のアミド類，エチレ
ンジアミン，トリエチルアミンなどのアミン類，テトラ
ヒドロフラン，２−メチルテトラヒドロフランなどのフ
ラン類などが通常的に用いられる。従ってこれら有機溶
剤に耐性を有するシーリング材特にＯ−リングが要望さ
れている。
【０００４】本発明は、耐熱性，耐薬品性に優れたパー
フルオロゴム，フッ化ビニリデン系のフッ素ゴムの加工
に関するものであり、これらのゴムを複合的に組 合わ
せた２層構造のゴム成形品を提供するものである。
フルオロゴム，フッ化ビニリデン系のフッ素ゴムの加工
に関するものであり、これらのゴムを複合的に組 合わ
せた２層構造のゴム成形品を提供するものである。
【０００５】
【従来の技術】現在市場で入手できる弾性体の中で最も
耐薬品性と耐熱性の優れているパーフルオロゴムは比較
的新しいにも関わらず、その加工方法はすでに幾つかの
方法が提案され、Ｏ−リングなどの加工品はシーリング
用として使用されている。しかしこのゴム材料は極めて
高価であり、その使用範囲も限定されざるを得ない。従
って、高性能でより安価なシーリング材が望まれてお
り、幾つかの試みがなされている。そのうちの一つとし
てシリコンゴム製のＯ−リングの外周をフッ素樹脂チュ
ーブで包み込んだ構造のものが、すでに実用化されてい
るが、外周が樹脂チューブであるため、使用中の圧縮応
用により割れたり、長期の圧縮に対してはクリープ変形
が起こりやすい欠点を有している。つまりこの種のＯ−
リングは耐薬品性は優れてはいるが、シーリング性は劣
ることになる。また耐熱性は、シリコンゴム並みとな
り、フッ素樹脂はこの点では何の寄与もしない。
耐薬品性と耐熱性の優れているパーフルオロゴムは比較
的新しいにも関わらず、その加工方法はすでに幾つかの
方法が提案され、Ｏ−リングなどの加工品はシーリング
用として使用されている。しかしこのゴム材料は極めて
高価であり、その使用範囲も限定されざるを得ない。従
って、高性能でより安価なシーリング材が望まれてお
り、幾つかの試みがなされている。そのうちの一つとし
てシリコンゴム製のＯ−リングの外周をフッ素樹脂チュ
ーブで包み込んだ構造のものが、すでに実用化されてい
るが、外周が樹脂チューブであるため、使用中の圧縮応
用により割れたり、長期の圧縮に対してはクリープ変形
が起こりやすい欠点を有している。つまりこの種のＯ−
リングは耐薬品性は優れてはいるが、シーリング性は劣
ることになる。また耐熱性は、シリコンゴム並みとな
り、フッ素樹脂はこの点では何の寄与もしない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、耐薬品
性はパーフルオロゴムの性能を維持しながらコスト的に
はより安価なシーリング材を開発すべく研究を重ね、特
にＯ−リングについて種々検討を加えた。その結果、内
層部は比較的安価ではあるがやや耐薬品性の劣る分子中
に水素を持つ含フッ素ゴム例えば、フッ化ビニリデン系
フッ素ゴムからなり、その周囲を隙間なくパーフルオロ
ゴムで包み込んだ２層構造にすることにより、耐薬品性
が優れており、安価なシーリング材が得られることが解
り本発明を完成した。
性はパーフルオロゴムの性能を維持しながらコスト的に
はより安価なシーリング材を開発すべく研究を重ね、特
にＯ−リングについて種々検討を加えた。その結果、内
層部は比較的安価ではあるがやや耐薬品性の劣る分子中
に水素を持つ含フッ素ゴム例えば、フッ化ビニリデン系
フッ素ゴムからなり、その周囲を隙間なくパーフルオロ
ゴムで包み込んだ２層構造にすることにより、耐薬品性
が優れており、安価なシーリング材が得られることが解
り本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の主旨を内層部が
フッ化ビニリデン系のフッ素ゴムであり、外周部がパー
フルオロゴムで構成されているＯ−リングを例に取って
説明する。カーボン，加硫剤その他の添加剤が均一に混
合された未加硫のフッ化ビニリデン系フッ素ゴムコンパ
ウンドと、同じようにカーボン，加硫剤，その他添加剤
が均一に配合された未加硫パーフルオロゴムコンパウン
ドを用意し、内層部にビニリデン系フッ素ゴムコンパウ
ンド，その外周部に均一な厚みで未加硫パーフルオロゴ
ムコンパウンドが配置された構造の所定太さの紐状体を
用意する。
フッ化ビニリデン系のフッ素ゴムであり、外周部がパー
フルオロゴムで構成されているＯ−リングを例に取って
説明する。カーボン，加硫剤その他の添加剤が均一に混
合された未加硫のフッ化ビニリデン系フッ素ゴムコンパ
ウンドと、同じようにカーボン，加硫剤，その他添加剤
が均一に配合された未加硫パーフルオロゴムコンパウン
ドを用意し、内層部にビニリデン系フッ素ゴムコンパウ
ンド，その外周部に均一な厚みで未加硫パーフルオロゴ
ムコンパウンドが配置された構造の所定太さの紐状体を
用意する。
【０００８】この紐状体を切断し、所定寸法のＯ−リン
グ用圧縮金型にセットする。この場合紐状体の両末端は
互いに重ね合わせられるように４５度に斜めカットを行
うのが好ましい。紐状体がセットされた金型は、あらか
じめ加硫温度に保持された熱板プレスにて圧縮加硫を行
うことにより、末端同志が融着されると同時に内層部の
フッ化ビニリデン系ゴムも、外周部のパーフルオロゴム
も加硫される。金型から取り外した加硫済みのＯ−リン
グは、さらに常圧加熱オーブン中で２次加硫を行うこと
もできる。両末端を融着する際に内層部のフッ化ビニリ
デン系フッ素ゴムが表面にはみ出してパーフルオロゴム
層と逆転する可能性もある。これを避けるために短いパ
ーフルオロゴム紐を継ぎとして使用することも良好な方
法である。
グ用圧縮金型にセットする。この場合紐状体の両末端は
互いに重ね合わせられるように４５度に斜めカットを行
うのが好ましい。紐状体がセットされた金型は、あらか
じめ加硫温度に保持された熱板プレスにて圧縮加硫を行
うことにより、末端同志が融着されると同時に内層部の
フッ化ビニリデン系ゴムも、外周部のパーフルオロゴム
も加硫される。金型から取り外した加硫済みのＯ−リン
グは、さらに常圧加熱オーブン中で２次加硫を行うこと
もできる。両末端を融着する際に内層部のフッ化ビニリ
デン系フッ素ゴムが表面にはみ出してパーフルオロゴム
層と逆転する可能性もある。これを避けるために短いパ
ーフルオロゴム紐を継ぎとして使用することも良好な方
法である。
【０００９】
【作用】内層部が未加硫のフッ化ビニリデン系フッ素ゴ
ムコンパウンドからなり、その外周部が未加硫パーフル
オロゴムコンパウンドからなる紐状体を製作する方法に
ついて述べる。図１（ｂ）はシリンダー１と取り外し自
在なダイス２及びシリンダー１の中に上下に可動し得る
ピストン３から構成される押出金型である。図２は、ゴ
ムを打ち抜く為の刃であり刃（ｂ）は刃（ａ）の中に隙
間なく挿入できるが、刃先では一定の間隙（ｒ−ｒ’）
が開けられるように設計されている。まず未加硫パーフ
ルオロゴムコンパウンドを一定厚みのシート状となし、
刃（ａ）と刃（ｂ）を嵌合してシート上にセットして、
（ｂ）を押し下げてゴムシートを切り抜き、次いで
（ａ）を押し下げるとドーナツ状の形状のシートが得ら
れる。このドーナツ状の未加硫パーフルオロゴムコンパ
ウンドを必要とする枚数作成する。次いで未加硫のフッ
化ビニリデン系ゴムコンパウンドの厚みが前記シートと
同じであるシートから、打ち抜き刃（ｂ）のみを使用し
て円板状のものを同一枚数打ち抜く。この円板状のコン
パウンドをドーナツ状のパーフルオロゴムコンパウンド
の穴の部分にはめ込む。これを図１のシリンダー２の中
に積み重ね状態で挿入すると内層部にフッ化ビニリデン
系ゴムコンパウンド、その周囲をパーフルオロゴムコン
パウンドで包み込んだロッドが得られる。このダイス１
の設けられたシリンダー２を図３に示す如く台座Ｂにセ
ットし、圧縮機Ａにてピストンを降下させれば内層部に
フッ化ビニリデン系ゴムコンパウンド、外周部にパーフ
ルオロゴムコンパウンドが均一に取り囲んだ２層構造の
紐状体を得ることができる。
ムコンパウンドからなり、その外周部が未加硫パーフル
オロゴムコンパウンドからなる紐状体を製作する方法に
ついて述べる。図１（ｂ）はシリンダー１と取り外し自
在なダイス２及びシリンダー１の中に上下に可動し得る
ピストン３から構成される押出金型である。図２は、ゴ
ムを打ち抜く為の刃であり刃（ｂ）は刃（ａ）の中に隙
間なく挿入できるが、刃先では一定の間隙（ｒ−ｒ’）
が開けられるように設計されている。まず未加硫パーフ
ルオロゴムコンパウンドを一定厚みのシート状となし、
刃（ａ）と刃（ｂ）を嵌合してシート上にセットして、
（ｂ）を押し下げてゴムシートを切り抜き、次いで
（ａ）を押し下げるとドーナツ状の形状のシートが得ら
れる。このドーナツ状の未加硫パーフルオロゴムコンパ
ウンドを必要とする枚数作成する。次いで未加硫のフッ
化ビニリデン系ゴムコンパウンドの厚みが前記シートと
同じであるシートから、打ち抜き刃（ｂ）のみを使用し
て円板状のものを同一枚数打ち抜く。この円板状のコン
パウンドをドーナツ状のパーフルオロゴムコンパウンド
の穴の部分にはめ込む。これを図１のシリンダー２の中
に積み重ね状態で挿入すると内層部にフッ化ビニリデン
系ゴムコンパウンド、その周囲をパーフルオロゴムコン
パウンドで包み込んだロッドが得られる。このダイス１
の設けられたシリンダー２を図３に示す如く台座Ｂにセ
ットし、圧縮機Ａにてピストンを降下させれば内層部に
フッ化ビニリデン系ゴムコンパウンド、外周部にパーフ
ルオロゴムコンパウンドが均一に取り囲んだ２層構造の
紐状体を得ることができる。
【００１０】２層構造の未加硫紐状態を製作する別の方
法を次に開示する。図４のＣとＤはスクリュー押出機で
ありＥは所謂２色押出金型を示している。この金型は、
図５にそれぞれの平面図と断面図を示したダイ部品７，
８，９及び１０が組立てられたものである。スクリュー
押出機Ｄからは、フッ化ビニリデン系ゴムコンパウンド
が２色押出金型に供給され、ダイ部品８，９及び１０に
まがたる円錐形状のダイスｋは、このコンパウンドで充
填された状態になる。
法を次に開示する。図４のＣとＤはスクリュー押出機で
ありＥは所謂２色押出金型を示している。この金型は、
図５にそれぞれの平面図と断面図を示したダイ部品７，
８，９及び１０が組立てられたものである。スクリュー
押出機Ｄからは、フッ化ビニリデン系ゴムコンパウンド
が２色押出金型に供給され、ダイ部品８，９及び１０に
まがたる円錐形状のダイスｋは、このコンパウンドで充
填された状態になる。
【００１１】一方パーフルオロゴムコンパウンドはスク
リュー押出機Ｃより供給され、流路ｎを通って押出金型
にダイ部品９と８を通過してダイ部品７に達する。ダイ
部品７には２方向に分かれた流路ｉが設けられており、
パーフルオロゴムコンパウンドはこの流路を通ってノズ
ルｍに至る。ノズルｍの中心にはダイスｋを通過してき
たフッ化ビニリデン系ゴムコンパウンドが押し出されて
きており、この周囲をパーフルオロゴムが外周を包み込
む形でノズルから押出される。かくして所定寸法の２層
構造の押出物が得られる。
リュー押出機Ｃより供給され、流路ｎを通って押出金型
にダイ部品９と８を通過してダイ部品７に達する。ダイ
部品７には２方向に分かれた流路ｉが設けられており、
パーフルオロゴムコンパウンドはこの流路を通ってノズ
ルｍに至る。ノズルｍの中心にはダイスｋを通過してき
たフッ化ビニリデン系ゴムコンパウンドが押し出されて
きており、この周囲をパーフルオロゴムが外周を包み込
む形でノズルから押出される。かくして所定寸法の２層
構造の押出物が得られる。
【００１２】以上の方法においては、スクリュー式押出
機、２色押出金型とも温度を７０℃ないし９０℃に調節
することが好ましい。しかし押出機のスクリュー回転数
は、押出物である紐状体の太さ、押出金型の構造、必要
とする内外層の断面積比、押出スピードなどにより選定
する必要がある。この方法は条件決定には手間がかかる
が、一度条件を決めてしまうと比較的大量の生産に好ま
しく用いられる。
機、２色押出金型とも温度を７０℃ないし９０℃に調節
することが好ましい。しかし押出機のスクリュー回転数
は、押出物である紐状体の太さ、押出金型の構造、必要
とする内外層の断面積比、押出スピードなどにより選定
する必要がある。この方法は条件決定には手間がかかる
が、一度条件を決めてしまうと比較的大量の生産に好ま
しく用いられる。
【００１３】
【実施例１】内径３０ｍｍ、外径８０ｍｍ、長さ１２０
ｍｍの金属性シリンダー及びシリンダー中に密接状態で
スムーズに上下できる長さ１２０ｍｍのピストンを用意
した。このシリンダーの先に図１（ｃ）に示す如きダイ
ス１を取付け押出金型とした。主要な寸法を示すと、ダ
イス入口径はピストン内径に等しく３０ｍｍとし、出口
の径は３．３ｍｍ、ランド長５ｍｍである。ダイス角度
は約２０度である。これらの部品はいずれもクロムメッ
キをほどこした。使用したゴム材料はダイキン工業
（株）社製の商品名ダイエルパーフルオロＧＡ−５５と
ダイエルＧ−９０２で、いずれもパーオキサイド系加硫
剤、カーボン粉末その他の添加剤が均一に配合されてい
るものを使用した。この未加硫ゴムそれぞれを３ｍｍ厚
みのシート状とし、ダイエルＧ−９０２のシートからは
図２（ｂ）に示す打ち抜き刃を用いて３０ｍｍ径の円板
を２５枚打ち抜いた。一方ダイエルパーフルオロＧＡ−
５５のシートからは、図２（ａ）と（ｂ）に示した打ち
抜き刃を組合せ外径３０ｍｍ内径２０ｍｍのドーナツ状
のシートを同枚数打ち抜いた。前記円板状のダイエルＧ
−９０２を、ドーナツ状の内層部にはめ込み、押出金型
のシリンダー２中に積み重ね状態で充填した。押出時の
流れの乱れを防止する目的でダイス１の中は、ダイエル
Ｇ−９０２のみであらかじめ充填しておいた。
ｍｍの金属性シリンダー及びシリンダー中に密接状態で
スムーズに上下できる長さ１２０ｍｍのピストンを用意
した。このシリンダーの先に図１（ｃ）に示す如きダイ
ス１を取付け押出金型とした。主要な寸法を示すと、ダ
イス入口径はピストン内径に等しく３０ｍｍとし、出口
の径は３．３ｍｍ、ランド長５ｍｍである。ダイス角度
は約２０度である。これらの部品はいずれもクロムメッ
キをほどこした。使用したゴム材料はダイキン工業
（株）社製の商品名ダイエルパーフルオロＧＡ−５５と
ダイエルＧ−９０２で、いずれもパーオキサイド系加硫
剤、カーボン粉末その他の添加剤が均一に配合されてい
るものを使用した。この未加硫ゴムそれぞれを３ｍｍ厚
みのシート状とし、ダイエルＧ−９０２のシートからは
図２（ｂ）に示す打ち抜き刃を用いて３０ｍｍ径の円板
を２５枚打ち抜いた。一方ダイエルパーフルオロＧＡ−
５５のシートからは、図２（ａ）と（ｂ）に示した打ち
抜き刃を組合せ外径３０ｍｍ内径２０ｍｍのドーナツ状
のシートを同枚数打ち抜いた。前記円板状のダイエルＧ
−９０２を、ドーナツ状の内層部にはめ込み、押出金型
のシリンダー２中に積み重ね状態で充填した。押出時の
流れの乱れを防止する目的でダイス１の中は、ダイエル
Ｇ−９０２のみであらかじめ充填しておいた。
【００１４】シリンダー外周にバンドヒーターを取付
け、スライダックにて電圧を調節することによりシリン
ダーの温度を９０℃に保ち、図３に示す如く油圧万能試
験機（島津製作所製ユニバーサルテストマシン）にセッ
トした。ピストンの降下温度を５０ｍｍ／ｍｉｎに調節
しながら押出を行うことにより、径約４．３〜４．５ｍ
ｍのなめらかな肌を持った未加硫紐状体を得た。約１５
グラムの未加硫ゴムがダイス部に残存した。この紐状体
を切断し拡大鏡で観察したところ、内層部と外周部の２
層構造になっていることが確認できた。別途用意した内
径２４ｍｍ，線径４．２ｍｍの２つ割り１個取りのＯ−
リング用金型の溝中に両末端を４５度カットし重ね合わ
せた状態でセットし、熱板プレスにて１８０℃２０分間
圧縮プレスし、さらに電気炉中で２００℃４時間２次加
硫を行った。かくして得られたダイエルＧ−９０２とＧ
Ａ−５５の２層構造のＯ−リングを常温でアセトン中に
浸漬したが、１０時間後でも何らの変化は認められなか
った。比較のためにＧ−９０２のみで同様な方法により
作成したＯ−リングは、アセトン中に浸漬したところ１
時間後には３０％の重量増加があり、寸法増大が認めら
れた。
け、スライダックにて電圧を調節することによりシリン
ダーの温度を９０℃に保ち、図３に示す如く油圧万能試
験機（島津製作所製ユニバーサルテストマシン）にセッ
トした。ピストンの降下温度を５０ｍｍ／ｍｉｎに調節
しながら押出を行うことにより、径約４．３〜４．５ｍ
ｍのなめらかな肌を持った未加硫紐状体を得た。約１５
グラムの未加硫ゴムがダイス部に残存した。この紐状体
を切断し拡大鏡で観察したところ、内層部と外周部の２
層構造になっていることが確認できた。別途用意した内
径２４ｍｍ，線径４．２ｍｍの２つ割り１個取りのＯ−
リング用金型の溝中に両末端を４５度カットし重ね合わ
せた状態でセットし、熱板プレスにて１８０℃２０分間
圧縮プレスし、さらに電気炉中で２００℃４時間２次加
硫を行った。かくして得られたダイエルＧ−９０２とＧ
Ａ−５５の２層構造のＯ−リングを常温でアセトン中に
浸漬したが、１０時間後でも何らの変化は認められなか
った。比較のためにＧ−９０２のみで同様な方法により
作成したＯ−リングは、アセトン中に浸漬したところ１
時間後には３０％の重量増加があり、寸法増大が認めら
れた。
【００１５】
【実施例２】内層部と外周部の２層構造を明確に確認す
る事を目的として、実施例１とほぼ同様の実験を行っ
た。実施例１と異なる点はダイエルＧ−９０２の配合を
白色とした点にある。白色配合はカーボンに代えて酸化
硅素と炭酸バリウムを配合したものである。作成したＯ
−リングを切断し断面を拡大観察した。約１０倍に拡大
した写真のコピーを図６に示す。白色の内層部が黒色の
パーフルオロゴムで隙間なく取り囲まれている状態が良
く解る。境界相の密着性は極めて高く異種ゴム間の剥離
は認め得なかった。この２層構造のＯ−リングもアセト
ン浸漬２０時間後の膨潤は観察されなかった。
る事を目的として、実施例１とほぼ同様の実験を行っ
た。実施例１と異なる点はダイエルＧ−９０２の配合を
白色とした点にある。白色配合はカーボンに代えて酸化
硅素と炭酸バリウムを配合したものである。作成したＯ
−リングを切断し断面を拡大観察した。約１０倍に拡大
した写真のコピーを図６に示す。白色の内層部が黒色の
パーフルオロゴムで隙間なく取り囲まれている状態が良
く解る。境界相の密着性は極めて高く異種ゴム間の剥離
は認め得なかった。この２層構造のＯ−リングもアセト
ン浸漬２０時間後の膨潤は観察されなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の内層部が安価な含フッ素ゴムで
構成され、外層部が高価ではあるが性能の高いパーフル
オロゴムで隙間なく包まれている２層構造のゴム成形品
は、性能特に耐薬品性はパーフルオロゴム並みであるに
も関わらず安価に提供できる。本発明は断面が円形のＯ
−リングなどの成形品のみに限定されるものではなく、
異形断面のシーリング材、例えば電気炉の扉のパッキン
などにも有効に利用できる。２層構造の異形押出品を得
るには図５で詳細に開示したダイスに多少の変更を加え
ることにより有効に利用され得る。
構成され、外層部が高価ではあるが性能の高いパーフル
オロゴムで隙間なく包まれている２層構造のゴム成形品
は、性能特に耐薬品性はパーフルオロゴム並みであるに
も関わらず安価に提供できる。本発明は断面が円形のＯ
−リングなどの成形品のみに限定されるものではなく、
異形断面のシーリング材、例えば電気炉の扉のパッキン
などにも有効に利用できる。２層構造の異形押出品を得
るには図５で詳細に開示したダイスに多少の変更を加え
ることにより有効に利用され得る。
【図１】図１は本発明の２層構造のゴム成形品を成形す
る押出金型である。
る押出金型である。
【図２】打ち抜き刃を示す平面図である。
【図３】押出金型を圧縮機に取付けた図である。
【図４】スクリュー押出機２台で２層構造体を製作する
概念図である。
概念図である。
【図５】２層構造を得るためのダイスの詳細図である。
【図６】実施例２で得られたＯ−リングの断面形状を示
す図である。
す図である。
１ ダイス ２ シリンダ ３ ピストン ４ バンドヒーター ５ ゴムコンパウンド ６ 押出紐 ７ ダイ部品 ８ ダイ部品 ９ ダイ部品 １０ ダイ部品 Ａ 圧縮機 Ｂ 台座 Ｃ スクリュー押出機 Ｄ スクリュー押出機 Ｅ ２色押出金型 ｒ 打ち抜き刃の径 ｒ’ 打ち抜き刃の径 ｉ 流路 ｋ ダイス ｍ ノズル ｎ 流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:26
Claims (4)
- 【請求項１】内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムで
構成され、外層部がパーフルオロゴムで隙間なく包まれ
ていることを特徴とする２層構造のゴム成形品。 - 【請求項２】内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムで
構成され、外層部はパーフルオロゴムで隙間なく包まれ
ていることを特徴とする２層構造のＯ−リング。 - 【請求項３】断面が異形である長尺のゴム成形品であっ
て、内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムで構成さ
れ、外層部がパーフルオロゴムで隙間なく包まれている
ことを特徴とする２層構造体。 - 【請求項４】内層部が分子中に水素を持つフッ素ゴムの
未加硫コンパウンドよりなり、外層部がパーフルオロゴ
ムの未加硫コンパウンドからなる紐状体を押出し、該紐
状体をＯ−リング用金型中にセットし、熱プレスするこ
とにより内外層を同時に加硫することを特徴とする請求
項２記載の２層構造のＯ−リングの製造方法。
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