JPH105292A - 組立て式表装材貼り棺桶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送コスト、保管コストがかかっていた。 【解決手段】 長方形の底板１と、底板１の２つの長側
面２に取り付ける２枚の側板３と、底板１の２つの短側
面４に取り付ける２枚の妻板５とを組立て可能とした棺
桶であり、側板３の内側下端部に底板１の長側面２に嵌
合可能な長側面嵌合凹部６を形成し、妻板５の内側下端
部に底板１の短側面４に嵌合可能な短側面嵌合凹部７を
形成し、側板３の少なくとも表面８と妻板５の少なくと
も表面９に表装材１１を貼り付け、この側板３と妻板５
の突き合わせ部の双方又は一方にモール材１２を取付け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は組立て式であり、し
かも表面に布、皮革等の表装材を貼り付けた組立て式表
装材貼り棺桶に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】棺桶には従来より形状、構造の異なるも
のが各種あり、その１つとして高級感を出すために棺桶
の表面に布や合成樹脂等の表装材を貼り付けたものがあ
る。棺桶は図６（ａ）に示すように底板１と、その長側
面２の外側に取り付ける２枚の側板３と、底板１の短側
面４の外側に取り付ける２枚の妻板５とから構成されて
いる。このような棺桶に表装材１１を貼るためには、２
枚の側板３と２枚の妻板５に表装材１１を貼ってからそ
れらを組み立てることが考えられる。しかし、図６
（ｂ）に示すように表装材１１を、互いに突き合わされ
る側板３の内面３０と妻板５の端面６１まで貼ると、突
き合わされる側板４と妻板５との間に隙間６２ができて
しまい、体裁が悪い。

【０００３】前記の隙間３２ができないようにするため
には、表装材１１を側板３と妻板５の表面にだけ貼っ
て、互いに突き合わされる側板３の内面３０と妻板５の
端面３１にまでは貼らないようにすればよいが、そのよ
うにすると表装材１１を側板３と妻板５の外周縁までき
れいに貼るのが難しいとか、表装材１１の周縁がほつれ
るといった難点があった。そこで従来は底板１と両側板
３と両妻板５を組み立てて棺桶を完成させた後に、それ
らの表面に表装材１１を貼り付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の棺桶には次の様
な問題があった。 . 棺桶が箱状に組み立てられているため、棺桶の保管
や輸送に広いスペースが必要になり、コストがかかる。 . 箱状であり、しかも一人では持てない大きさである
ため、保管時や輸送時に取扱いにくい。また、輸送中に
棺桶同士が接触したり、棺桶が他の物と接触して破損し
たりする虞もあった。

【０００５】本発明の目的は、表装材を貼り付けてから
組立てても、組立て時に隙間ができず体裁がよく、保管
用、輸送用のスペースも狭くて済み、保管や輸送のコス
トを低減でき、保管時や輸送時の取扱も容易な組立て式
表装材貼り棺桶を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の組立て式表装材貼り棺桶は、図１に示す様に、長方
形の底板１と、底板１の２つの長側面２に取り付ける２
枚の側板３と、底板１の２つの短側面４に取り付ける２
枚の妻板５とを組立て可能とした棺桶であり、側板３の
内側下端部に底板１の長側面２に嵌合可能な長側面嵌合
凹部６を形成し、妻板５の内側下端部に底板１の短側面
４に嵌合可能な短側面嵌合凹部７を形成し、側板３の少
なくとも表面８と妻板５の少なくとも表面９に表装材１
１を貼り付け、この側板３と妻板５の突き合わせ部の双
方又は一方にモール材１２を取付けてなるものである。

【０００７】本発明のうち請求項２記載の組立て式表装
材貼り棺桶は、図１に示す様に、長方形の底板１と、底
板１の２つの長側面２に取り付ける２枚の側板３と、底
板１の２つの短側面４に取り付ける２枚の妻板５とを組
立て可能とした棺桶であり、側板３の内側下端部に底板
１の長側面２に嵌合可能な長側面嵌合凹部６を形成し、
妻板５の内側下端部に底板１の短側面４に嵌合可能な短
側面嵌合凹部７を形成し、側板３の少なくとも表面８と
妻板５の少なくとも表面９に表装材１１を貼り付け、こ
の側板３と妻板５の突き合わせ部の双方又は一方にモー
ル材取付凹部１３を形成し、そのモール材取付凹部１３
にモール材１２を取付けてなるものである。

【０００８】本発明のうち請求項３記載の組立て式表装
材貼り棺桶は、図１に示す様に、側板３の長側面嵌合凹
部６は底板１の長側面寄り上面１４の上に設置可能な長
側面設置部１５と、その設置時に長側面２の外側に被さ
る長側面被覆部１６を備えてなり、妻板５の短側面嵌合
凹部７は底板１の短側面寄り上面１７の上に設置可能な
短側面設置部１８と、その設置時に底板１の短側面４の
外側に被さる短側面被覆部１９を備えてなるものであ
る。

【０００９】本発明のうち請求項４記載の組立て式表装
材貼り棺桶は、図１に示す様に、側板３の表面８、上面
２０、長手方向端面２１、長側面嵌合凹部６に表装材１
１を貼り付け、妻板５の表面９、上面２２、短側面嵌合
凹部７、モール材取付凹部１３に表装材１１を貼付けて
なるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態１】本発明の組立て式表装材貼り棺
桶の第一の実施形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明
する。この棺桶は１枚の長方形の底板１と、その長側面
２の両外側に取付けられる２枚の側板３と、短側面４の
両外側に取付けられる２枚の妻板５とから構成される。
妻板５の幅方向両側面３１、３２（図１）には外側に突
出するノックピン３３が４本づつ間隔をあけて突設され
ており、側板３の内面の長手方向両端部寄りにはノック
ピン３３を差し込むための連結孔３４が同ノックピン３
３の間隔と同じ間隔であけられている。

【００１１】図１に示すように側板３の内側下端部に
は、その長手方向に沿って長側面嵌合凹部６が形成され
ている。この長側面嵌合凹部６は図４に明示されている
様に、側板３の内側下端部を底板１の板厚分だけ切除し
て、長側面設置部１５と、それより下方に垂下する長側
面被覆部１６とを形成してある。これにより、図５
（ａ）の様に側板３を底板１の長側面２の外側に配置す
ると、長側面設置部１５が底板１の長側面寄り上面１４
の上に設置され、長側面被覆部１６が長側面２の外側に
被さるようにしてある。

【００１２】図５（ａ）に示すように側板３には表装材
１１が貼り付けられている。この場合、側板３の表面８
に貼り付けた一枚の表装材１１をその上面２０に被せて
内面上部４１（図４）まで折曲げ、また、側板３の長手
方向端面２１から内面まで折曲げ、更に、底面５１から
内側に折曲げて長側面被覆部１６まで被せ、それらに接
着剤で貼り付けてある。この場合、図１に示すように側
板３の長手方向端面２１から内面に折返した表装材１１
が連結孔３４に被さらないようにしてある。表装材１１
には合成樹脂、布、皮革等が使用される。

【００１３】図１に示すように妻板５の内側下端部には
その長手方向に沿って短側面嵌合凹部７が形成されてい
る。この短側面嵌合凹部７は図３及び図５（ｂ）に示す
様に、妻板５の内側下端部を底板１の厚さ分だけ切削し
て短側面設置部１８と、それより下方に垂下する短側面
被覆部１９を形成してある。これにより、図５（ｂ）の
様に妻板５を底板１の短側面４の外側に配置すると、短
側面設置部１８が底板１の短側面寄り上面１７の上に設
置され、短側面被覆部１９が底板１の短側面４の外側に
被さるようにしてある。また、図１に示す様に妻板５の
幅方向両側面（側板３との突き合せ面）３１、３２の外
側及び上側に、図２に明示する様に細長のモール材取付
凹部１３が一段低く形成されてなる。

【００１４】図５（ｂ）に示す様に妻板５にも表装材１
１が貼り付けられている。この場合、妻板５の表面９に
貼り付けた一枚の表装材１１を妻板５の上面２２に被せ
て内面上部４２（図３（ａ））まで折曲げ、また、短側
面嵌合凹部１９の短側面被覆部１９にも折曲げ、更に、
突き合せ面３１、３２に形成されたモール材取付凹部１
３にも折曲げて、接着剤で貼り付けてある。この表装材
１１にも側板３に貼り付けられた表装材と同じものが使
用される。

【００１５】表装材１１を貼り付けた妻板５のモール材
取付凹部１３には、図３に示す様に表装材１１の上から
モール材１２が取り付けられている。モール材１２は図
２に明示する様にモール材取付凹部１３にあてがう細長
の固定部４３と、その固定部４３の外側に被さるように
半円弧状に形成された細長の接触部４４の幅方向一端を
連結して樹脂等により一体成形し、接触部４４の幅方向
反対側の自由端部４５をフリーの状態にして接触部４４
に弾性（クッション）を付与してある。図２のモール材
１２は長手方向上部に切込み４６を入れて、Ｌ字形のモ
ール材取付凹部１３に合わせて直角に折曲げてあり、そ
のモール材１２の固定部４３を釘とか接着剤等によりモ
ール材取付凹部１３に固定してある。

【００１６】

【他の実施の形態】図示したものは妻板５にモール材取
付凹部１３を形成し、そこにモール材１２を取付けてあ
るが、モール材取付凹部１３を側板３に形成し、そこに
モール材１２を取付けることもできる。また、モール材
取付凹部１３は側板３と妻板５の両方に形成し、その両
モール材取付凹部１３にモール材１２を取付けることも
できる。いずれにしても、側板３と妻板５の突合わせ部
分をモール材１２で縁取りして装飾でき、また、両突合
わせ部分に隙間ができないようにすればよい。またモー
ル材１２の形状も図示したものに限らず、他の形状にす
ることもでき、その材質もスポンジとかゴム等の任意の
ものを使用することができる。この場合、モール材１２
に弾性を有するものを使用すると、側板３と妻板５の突
合わせ部分に隙間ができにくく、密に突き合わされる。
側板３に貼り付ける表装材１１と妻板５に貼り付ける表
装材１１には異なる材質、柄、デザイン、色等のものを
使用することもできる。

【００１７】

【使用例】前記の様に表装材１１を貼り付けた側板３
と、表装材１１を貼り付け、更に、モール材取付凹部１
３にモール材１２を取り付けた妻板５と、底板１を次の
様にして組立てる。 ．２枚の側板３を底板１の長側面２の外側に、２枚の
妻板５を底板１の短側面４の外側に配置する。このと
き、図５（ａ）に示す様に側板３の長側面嵌合凹部６の
長側面設置部１５を底板１の長側面寄り上面１４の上に
設置して、底板１の長側面２を長側面被覆部１６で被覆
する。同様に図５（ｂ）に示す様に妻板５の短側面嵌合
凹部７の短側面設置部１８を底板１の短側面寄り上面１
７の上に設置して、底板１の短側面４を短側面被覆部１
９で被覆する。 ．側板３の連結孔３４に、妻板５に取付けられている
ノックピン３３を差込んで、隣接する側板３と妻板５を
互いに突合わせて連結する。また、底板１を釘で側板
３、妻板５に打ち付けて固定する。

【００１８】側板３、妻板５及び底板１を分解した状態
で輸送或は運搬し、前記の組立ては必要な時に行う。

【００１９】

【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の組立て式表
装材貼り棺桶は次のような効果がある。 ．棺桶を箱状に組み立てる前に保管、輸送、運搬する
ことができるため、保管、輸送コストが安くて済む。 ．組み立てる前に輸送、運搬することができるため、
取扱いが容易であり、輸送中に棺桶が破損する虞れも少
ない。 ．表装材１１を平板状の側板３や妻板５に貼り付ける
ため、組み立て後の棺桶の表面に貼り付けるよりも張り
付け易い。 ．側板３と妻板５とがモール材１２を介して突き合わ
されるので、側板３と妻板５間がモール材１２で縁取り
され、体裁がよい。また、モール材１２で縁取りされる
ので、側板３と妻板５の突き合せ部が密になり、隙間が
できず、体裁がよい。 ．側板３に長側面嵌合凹部６が、妻板５に短側面嵌合
凹部１１が形成されているので、側板３と妻板５と底板
１との嵌合が確実になり、それらの嵌合部が緊密にな
り、隙間ができず体裁がよい。

【００２０】本発明のうち請求項２記載の組立て式表装
材貼り棺桶は次の様な効果もある。 ．モール材１２が妻板５のモール材取付凹部１３に取
付けられているので、側板３と妻板５の突き合わせ時に
モール材１２が邪魔にならなるとか、モール材１２が目
立ち過ぎる、といったことがなく、しかも側板３と妻板
５の突き合わせが密になる。

【００２１】本発明のうち請求項３記載の組立て式表装
材貼り棺桶は次の様な効果もある。 ．側板３の長側面嵌合凹部６に、底板１の長側面寄り
上面１４の上に設置可能な長側面設置部１５が、妻板５
の短側面嵌合凹部７に底板１の短側面寄り上面１７の上
に設置可能な短側面設置部１８が形成されているので、
側板３と妻板５と底板１との嵌合が確実になり且つ安定
もする。 ．側板３の長側面嵌合凹部６に底板１の長側面２の外
側に被さる長側面被覆部１６が、妻板５の短側面嵌合凹
部７に底板１の短側面４の外側に被さる短側面被覆部１
９が形成されているので、底板１の外周面が外部が見え
ず、体裁が良い。

【００２２】本発明のうち請求項４記載の組立て式表装
材貼り棺桶は次の様な効果もある。 ．側板３の表面８、上面２０、長手方向端面２１、長
側面嵌合凹部６に表装材１１を貼り付け、妻板５の表面
９、上面２２、短側面嵌合凹部７、モール材取付凹部１
３に表装材１１を貼付けてなるので、側板３と妻板５と
底板１を組合わせたときに、側板３と妻板５に貼り付け
てある表装材１１の周縁部が外部にでることがなく、嵌
合部の内側に隠れるので体裁がよい。また、表装材１１
の周縁部がほつれることもない。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組立て式表装材貼り棺桶の分解説明
図。

【図２】本発明の組立て式表装材貼り棺桶の構成部材で
ある妻板の部分説明図。

【図３】（ａ）は本発明の組立て式表装材貼り棺桶の構
成部材である妻板の端面図、（ｂ）は同妻板の部分背面
図、（ｃ）は同妻板の部分底面図。

【図４】本発明の組立て式表装材貼り棺桶の構成部材で
ある側板の側面図。

【図５】（ａ）は本発明の棺桶の図１におけるＡ−Ａ断
面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面図。

【図６】（ａ）は従来の棺桶の分解図、（ｂ）は従来の
棺桶の組立て状態の部分横断面図。

【符号の説明】

１ 底板 ２ 長側面 ３ 側板 ４ 短側面 ５ 妻板 ６ 長側面嵌合凹部 ７ 短側面嵌合凹部 ８ 表面 ９ 表面 １１ 表装材 １２ モール材 １３ モール材取付凹部 １４ 長側面寄り上面 １５ 長側面設置部 １６ 長側面被覆部 １７ 短側面寄り上面 １８ 短側面設置部 １９ 短側面被覆部 ２０ 側板の上面 ２１ 長手方向端面 ２２ 妻板の上面

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図 ３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図 ５】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長方形の底板（１）と、底板（１）の２つ
   の長側面（２）に取り付ける２枚の側板（３）と、底板
   （１）の２つの短側面（４）に取り付ける２枚の妻板
   （５）とを組立て可能とした棺桶であり、側板（３）の
   内側下端部に底板（１）の長側面（２）に嵌合可能な長
   側面嵌合凹部（６）を形成し、妻板（５）の内側下端部
   に底板（１）の短側面（４）に嵌合可能な短側面嵌合凹
   部（７）を形成し、側板（３）の少なくとも表面（８）
   と妻板（５）の少なくとも表面（９）に表装材（１１）
   を貼り付け、この側板（３）と妻板（５）の突き合わせ
   部の双方又は一方にモール材（１２）を取付けてなるこ
   とを特徴とする組立て式表装材貼り棺桶。
2. 【請求項２】長方形の底板（１）と、底板（１）の２つ
   の長側面（２）に取り付ける２枚の側板（３）と、底板
   （１）の２つの短側面（４）に取り付ける２枚の妻板
   （５）とを組立て可能とした棺桶であり、側板（３）の
   内側下端部に底板（１）の長側面（２）に嵌合可能な長
   側面嵌合凹部（６）を形成し、妻板（５）の内側下端部
   に底板（１）の短側面（４）に嵌合可能な短側面嵌合凹
   部（７）を形成し、側板（３）の少なくとも表面（８）
   と妻板（５）の少なくとも表面（９）に表装材（１１）
   を貼り付け、この側板（３）と妻板（５）の突き合わせ
   部の双方又は一方にモール材取付凹部（１３）を形成
   し、そのモール材取付凹部（１３）にモール材（１２）
   を取付けてなることを特徴とする組立て式表装材貼り棺
   桶。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の組立て式表装
   材貼り棺桶において、側板（３）の長側面嵌合凹部
   （６）は底板（１）の長側面寄り上面（１４）の上に設
   置可能な長側面設置部（１５）と、その設置時に長側面
   （２）の外側に被さる長側面被覆部（１６）を備え、妻
   板（５）の短側面嵌合凹部（７）は底板（１）の短側面
   寄り上面（１７）の上に設置可能な短側面設置部（１
   ８）と、その設置時に底板（１）の短側面（４）の外側
   に被さる短側面被覆部（１９）を備えてなることを特徴
   とする組立て式表装材貼り棺桶。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の組立て式表装
   材貼り棺桶において、側板（３）の表面（８）、上面
   （２０）、長手方向端面（２１）、長側面嵌合凹部
   （６）に表装材（１１）を貼り付け、妻板（５）の表面
   （９）、上面（２２）、短側面嵌合凹部（７）、モール
   材取付凹部（１３）に表装材（１１）を貼付けてなるこ
   とを特徴とする組立て式表装材貼り棺桶。