JPH1052935A

JPH1052935A - 画像形成装置用の帯電装置

Info

Publication number: JPH1052935A
Application number: JP21223296A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsushita; 浩治松下; Futoshi Okazaki; 太岡崎; Yasuhiro Nakagami; 康宏中神
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】被帯電体を帯電ムラその他の帯電不良を抑制
して均一に帯電させることができ、それにより良好な画
像を得ることができる画像形成装置用の帯電装置を提供
する。【解決手段】放電用の可撓性電極１２と、電極１２と
被帯電体１０との間に介在して該被帯電体表面に接触す
る可撓性絶縁部材１１とを備えており、可撓性絶縁部材
１１の被帯電体１０と接触する部分の摩擦帯電列上の順
位と、被帯電体１０表面の摩擦帯電列上の順位とが異な
っている画像形成装置用の帯電装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録紙等の記録材上
に帯電装置により直接静電潜像を形成してこれを可視ト
ナー像に現像し、定着させたり、静電潜像記録用のベル
ト、感光体ドラムその他の静電潜像担持体上に帯電装置
により静電潜像を形成してこれを可視トナー像に現像
し、記録材上に転写して定着させたりする複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ機等の電子写真方式の画像形成装置
や、被帯電体上に形成した静電潜像を現像してトナー像
とし、これを直接表示する画像形成装置などに採用され
る帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の帯電装置の分野で
は、例えば特開昭６０−４９９６２号公報に示されるよ
うに、帯電装置の一種である多針電極を形成したプリン
ト基板からなる静電記録ヘッドの該基板端部の被帯電体
側裏面に薄肉部を形成し、そこに高平面度を有する補強
部材を設けることで、多針電極の真直度を出し、各電極
と被帯電体（記録材）との距離を均一にする技術が提案
されている。

【０００３】また、特開昭５９−８７１８０号公報に示
されるように、静電記録ヘッドの頂部をスペーサ補助テ
ープで被覆した後に、スペーサ材料を静電記録ヘッドの
頂部に塗布し、その後スペーサ補助テープを除去してヘ
ッドを露出させるとともに該ヘッドと被帯電体（記録
材）の間に該スペーサ材料からなるスペーサで所定の微
小間隙を維持する技術が提案されている。

【０００４】また、特開昭５４−５６４３６号公報は、
並行配置の可撓性針電極を可撓性絶縁部材で被覆し、該
可撓性絶縁部材の一部を被帯電体（記録材）に接触させ
つつ針電極と被帯電体との間隙を一定に維持するように
全体を被帯電体に斜めに押圧支持する技術を教えてい
る。また、米国特許第５２７８６１４号は被帯電体と接
触する部分に電気絶縁性層を被覆した帯電用フィルムを
教えている。

【０００５】また、特開昭５７−２６８６３号公報は、
絶縁支持体に放電電極を埋設した静電記録用ヘッドにお
ける該電極が露出した放電用端面（記録面）のうち放電
電極以外の部分を絶縁性スペーサで被覆し、該スペーサ
を被帯電体に接触させることで放電電極と被帯電体表面
との距離を設定する技術を教えており、さらに該スペー
サ材質を被帯電体表面と同材質とすることで摩擦帯電を
防止し、摩擦帯電に起因するゴースト像の発生を防止す
ることを教えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−４９９６２号公報や特開昭５９−８７１８０号公
報に示される従来の帯電装置では、補強部材、プリント
基板、静電記録ヘッド、スペーサ等が比較的硬いため、
被帯電体表面の凹凸やうねりに十分追従できず、そのた
め電極と被帯電体との距離が十分均一化されず、被帯電
体表面の帯電ムラによる印字ムラが発生する問題があっ
た。

【０００７】一方、特開昭５４−５６４３６号公報が教
える帯電装置では、可撓性絶縁部材の一部を被帯電体に
接触させつつ針電極と被帯電体との間隙を一定に維持す
るように全体を被帯電体に斜めに押圧支持しているか
ら、特開昭６０−４９９６２号公報や特開昭５９−８７
１８０号公報に示される帯電装置に比べると、可撓性絶
縁部材や針電極が被帯電体の凹凸やうねりに追従しやす
く、電極と被帯電体との距離が均一化されるものの、こ
の帯電装置でも、可撓性絶縁部材が厚かったり、硬かっ
たりすると、被帯電体の凹凸やうねりに十分追従するこ
とができないので、被帯電体の凹凸やうねりに追従でき
るように可撓性絶縁部材を薄くしたり、柔らかくする必
要がある。そうすると、可撓性針電極を記録材に対し十
分に位置決めできず、結局のところ被帯電体の凹凸やう
ねりに十分に追従できない。また、被帯電体の回転や移
動のために起こる風圧により、可撓性絶縁部材で被覆さ
れた可撓性針電極が舞い上がってしまい、これによって
も電極と被帯電体との距離が不均一になり、電位ムラに
よる印字ムラが発生する。

【０００８】また、ＵＳＰ５２７８６１４号公報が教え
る帯電用フィルムは、特開昭５４−５６４３６号公報が
教える帯電装置と同様に、特開昭６０−４９９６２号公
報や特開昭５９−８７１８０号公報に示される帯電装置
に比べると被帯電体の凹凸やうねりに追従しやすく、電
極と被帯電体との距離が均一化されるが、この場合も、
被帯電体の回転や移動のために起こる風圧により帯電用
フィルムが舞い上がりやすく、そのため電極と被帯電体
との距離を均一化できず、帯電電位ムラが発生して濃度
ムラやカブリムラの問題が生じる。

【０００９】また、特開昭５７−２６８６３号公報が教
える静電記録ヘッドは、特開昭６０−４９９６２号公報
や特開昭５９−８７１８０号公報が教える帯電装置と同
様に、被帯電体表面の凹凸やうねりに十分追従できず、
被帯電体表面の帯電ムラによる印字ムラが発生する問題
がある。そこで本発明は、被帯電体を帯電ムラその他の
帯電不良を抑制して均一に帯電させることができ、それ
により良好な画像を得ることができる画像形成装置用の
帯電装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため次の帯電装置を提供する。すなわち、放電用の
可撓性電極と、該可撓性電極と被帯電体との間に介在し
て前記被帯電体表面に接触する可撓性絶縁部材とを備え
ており、該可撓性絶縁部材の該被帯電体と接触する部分
の摩擦帯電列上の順位と、該被帯電体表面の摩擦帯電列
上の順位とが異なっていることを特徴とする画像形成装
置用の帯電装置である。

【００１１】本発明の帯電装置よると、放電用の可撓性
電極は、被帯電体に対して、それとの間に可撓性絶縁部
材を介して配置され、該可撓性絶縁部材が被帯電体表面
に接触せしめられ、その状態で該電極に帯電用電圧が印
加されることで被帯電体表面を帯電させる。このとき、
可撓性絶縁部材の被帯電体と接触する部分の摩擦帯電列
上の順位と、該被帯電体表面の摩擦帯電列上の順位とが
異なっているので、可撓性絶縁部材の被帯電体と接触す
る部分と被帯電体との摩擦帯電によって可撓性絶縁部材
と被帯電体が異なる極性に帯電して互いに引き合う。そ
れにより、可撓性絶縁部材と被帯電体とが密着し、可撓
性電極の放電端部と被帯電体との距離が均一化されると
ともに該放電端部が被帯電体表面の凹凸によく追従で
き、それだけ被帯電体の帯電ムラ等の帯電不良が抑制さ
れ、ひいては良好な画像を得ることができる。また、可
撓性絶縁部材を被帯電体に静電吸着させるための電源
や、物理的に接触させるための押圧装置等を不要にする
ことができる。

【００１２】前記可撓性絶縁部材の前記被帯電体と接触
する部分の該被帯電体表面に対する摩擦帯電列上の極性
と、帯電を行うときの前記可撓性電極の該被帯電体表面
に対する極性とは同じであることが望ましい。何故な
ら、そのようにすれば、可撓性電極と可撓性絶縁部材と
の電位差より可撓性電極と被帯電体表面の電位差の方が
大きくなり、良好な放電が可能となるからである。

【００１３】また、摩擦帯電した被帯電体が画像形成装
置における現像領域において現像され、下地カブリ等が
発生するという問題が生じないようにするために、前記
可撓性絶縁部材との摩擦帯電によって生じる前記被帯電
体表面の帯電電位が、該被帯電体上に形成される静電潜
像の現像領域において現像されない帯電電位となるよう
に、該可撓性絶縁部材の該被帯電体と接触する部分の摩
擦帯電列上の順位及び該被帯電体表面の摩擦帯電列上の
順位、並びに該可撓性絶縁部材が該被帯電体と接触する
時間及びそれら両者間の相対的移動速度を設定すること
が望ましい。

【００１４】また、前記被帯電体が導電性基体を含んで
おり、該導電性基体と電気的に接続された導電性部材が
前記可撓性絶縁部材と接触している態様も考えられる。
これは、可撓性絶縁部材と被帯電体とを摩擦帯電させる
とき、導電性部材が摩擦帯電する部分の近傍にある方が
スムーズに摩擦帯電し、またそれによって可撓性絶縁部
材が被帯電体によく吸着するという本発明者の実験から
得た知見に基づいている。

【００１５】そして、一層円滑、確実に摩擦帯電させさ
るためには、例えば、前記導電性部材の少なくとも一部
が、前記可撓性絶縁部材と前記被帯電体との相互接触面
と、該相互接触面に略垂直な方向において重なっている
か、又は前記導電性部材が該可撓性絶縁部材と該被帯電
体との相互接触面の端から５ｍｍ以内、より好ましくは
２ｍｍ以内、さらに好ましくは１ｍｍ以内にあればよ
い。

【００１６】いずれにしても、かかる導電性部材を設け
る場合、被帯電体の導電性基体が接地されていると、導
電性部材は該導電性基体とともに接地されることにな
る。電圧を印加されるときは共に電圧を印加されること
になる。また、被帯電体表面の帯電装置に対する相対的
移動方向において帯電装置より上流側位置で清掃部材が
被帯電体に接触している場合、清掃部材と被帯電体との
摩擦帯電が影響して可撓性絶縁部材と被帯電体間で放電
が発生し、電位ムラが生じたり、放電ノイズが被帯電体
に生じたりすることがないように、前記可撓性絶縁部材
の前記被帯電体と接触する部分の該被帯電体表面に対す
る摩擦帯電列上の極性と、該被帯電体表面に接触する清
掃部材の該被帯電体表面に対する摩擦帯電列上の極性と
を異ならせることができる。これは例えば被帯電体表面
材料、可撓性絶縁部材材料及び清掃部材材料を適当に選
定することで達成できる。

【００１７】前記いずれの帯電装置においても、帯電部
材は、代表的には、可撓性のあるシート状の絶縁部材
（電気絶縁部材）の片面側に可撓性電極を設けたものを
挙げることができる。このように帯電部材が可撓性絶縁
部材の片面側に可撓性電極を設けたものであるときは、
該可撓性絶縁部材の前記電極を設けた側とは反対側の部
材面の一部（通常は自由先端部の被帯電体側の面）を被
帯電体に接触させて前記被帯電体と前記可撓性電極とに
放電間隙を形成し、該可撓性電極（通常はその電極先端
部）からの放電により、前記被帯電体を帯電させる。

【００１８】可撓性電極としては、針状、線状、帯状、
これらの組み合わせ等の形態の可撓性電極（以下、これ
らを「可撓性線状電極」と総称することがある。）や、
フィルム状に連続した可撓性電極等が考えられる。いず
れにしてもこれらの可撓性電極は、さらに、可撓性のあ
る電気絶縁性のシート状、フィルム状、膜状等の部材や
材料で被覆されてもよい。

【００１９】これら可撓性電極は、可撓性絶縁部材への
塗布、真空蒸着、スパッタリング蒸着等による膜形成、
或いはさらに該膜のフォトレジストパターンのもとのエ
ッチング処理や、エキシマレーザによるコンタクトマス
ク法、マスクイメージ法、ビームスキャニング法の採
用、予め形成した電極の可撓性絶縁部材への接着、予め
形成した電極を可撓性絶縁部材と該電極の被覆部材或い
は材料間に挟着処理するなど任意の手法で設けることが
できる。

【００２０】可撓性電極を片面側に設ける前記の可撓性
絶縁部材や該電極を被覆する前記の部材や材料の材質と
しては、例えば、フッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂
等）、ポリイミド、ポエリステル、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂、ウレタンゴム等の合
成ゴム、これらの適当な組み合わせ等を例示できる。ま
た、前記の可撓性絶縁部材のうち、少なくとも被帯電体
に擦り接触せしめられる部分については、耐摩耗性がよ
い材料で形成されていることが望ましく、また、被帯電
体との摩擦係数が少ない材料で形成されていることが望
ましい。

【００２１】また、可撓性電極の放電担当部分（通常は
電極先端部）に重なる可撓性絶縁部材の部分（通常は該
部材の先端部分）の厚さは、該可撓性絶縁部材の材質や
ヤング率等にもよるが、５〜１０００μｍ程度がよく、
被帯電体の凹凸やうねりに十分応答するためには、さら
に５〜２００μｍ程度がよい。また、いずれにしても可
撓性電極は、代表的には、導電性材料からなるものが考
えられ、例えば、ニッケル、クロム、銅、金、白金、タ
ングステン、アルミニゥム、インジウム、チタン等の導
電性金属や、ＩＴＯ、カーボン等の導電性材料のうち１
又は２以上の組み合わせから構成することができる。

【００２２】しかし、放電により生じるオゾン、窒素酸
化物等の生成物により電極が浸食、汚染される恐れがあ
るので、これを防止して長期にわたり安定して放電を行
わしめるために、該可撓性電極のうち少なくとも放電を
担当する部分（通常は電極先端部）の表面については、
金属酸化物系無機質薄膜、ダイヤモンド状炭素膜等で被
覆することが望ましい。但し、電極を設ける絶縁部材及
び電極がともに可撓性を有するため、クラック等がはい
らない範囲で被覆することが好ましい。

【００２３】また、可撓性電極の少なくとも放電を担当
する部分（通常は電極先端部）は、高湿環境時にも電極
・被帯電体間のリークを防止して安定に放電させ得るよ
うに、また、前記の可撓性線状電極にあってはさらに隣
り合う電極間同士の放電を防止するために、その抵抗値
を１０¹Ωｃｍ以上１０⁸Ωｃｍ以下の範囲のものにし
てもよい。これは少なくとも該放電担当部分を高抵抗物
質（カーボン含有有機物質等）で被覆したり、半導電性
物質で形成する等により、外部インピーダンスを高めて
電極・被帯電体間に過電流が流れないように、また、電
極間のインピーダンスを高めて電極間に放電が生じない
ようにすることで達成できる。但し、この場合は、抵抗
値が高くなって駆動電圧が高くなりすぎないように、ま
た、その部分の長さ或いは厚さが電極で異なって放電差
が出るというような不都合がないようにする。

【００２４】また、いずれにしても、電極として前記の
可撓性線状電極を採用するとき、その電極幅としては、
概ね数μｍ〜１００μｍの範囲のものが好ましい。ま
た、隣り合う電極間距離は解像度、電極間リークの発生
を考慮する必要があるが、概ね３０μｍ〜１００μｍの
範囲のものが望ましい。可撓性電極として可撓性線状電
極を採用するとき、代表例として、該可撓性電極を複数
本設け、それら複数本の電極を該電極と前記被帯電体表
面との相対的移動方向に対し略直交する方向に所定間隔
を開けて配列する場合を挙げることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明に係る帯電装
置の１例の概略斜視図であり、図１（Ｂ）はその概略側
面図である。図１に示す帯電装置Ａは、ここでは図１中
矢印ａ方向に回転駆動されるドラム型の静電潜像担持体
である被帯電体１０に対し設けられている。

【００２６】帯電装置Ａは可撓性のある略シート状の帯
電部材１を備えており、該部材１は被帯電体１０の表面
移動方向に沿う方向に配置され、該被帯電体表面移動方
向において上流側の端部１ａが、被帯電体１０の回転軸
線方向に平行な保持部材２とその上の押さえ部材３とに
挟持され、全体として片持ち支持されている。また、少
なくとも下流側端部１ｂが放電端部として被帯電体１０
の表面に接触している。帯電部材１における後述する可
撓性電極は信号ケーブル４により後ほど説明するように
放電駆動電源等に接続される。

【００２７】被帯電体１０は導電性支持ドラム（導電性
基体）１０ａの表面に誘電体層１０ｂを塗布形成したも
のである。誘電体層１０ｂは帯電部材１からの放電によ
り、絶縁破壊を起こすことなく十分表面電荷が乗り、帯
電装置による静電潜像形成後の該潜像の現像器（不図
示）による顕像（現像）工程まで該表面電荷を保持でき
るものであり、さらに表面電荷を除電して繰り返し使用
できるものである。現像器は粉体トナーを収容してお
り、この粉体トナーによって静電潜像が現像される。現
像された像は、被帯電体１０の回転に伴って転写部（不
図示）に進み、ここで紙等の転写材に転写される。転写
の後、被帯電体１０は除電ブラシ等の図示しない除電手
段によって除電されて静電潜像が消去され、その部分が
再び帯電部材１に到来する。なお、被帯電体１０として
ここではドラム形状のものを示したが、ベルト状やその
他の形状でもよい。また、誘電体層の代わりに光導電体
層を用いてもよく、光導電体層を採用すると、全面光照
射で除電ができ、容易に繰り返し使用できる。前記誘
電体層はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂、ポリエステル等
で形成される。

【００２８】図２は図１の帯電装置Ａにおける帯電部材
１の要部の斜視図である。この帯電部材１は、可撓性の
あるシート状の電気絶縁性の部材１１（以下、「可撓性
絶縁部材１１」という。）の片面側に複数本の可撓性電
極１２を設けたものである。さらに説明すると、可撓性
絶縁部材１１は可撓性導電性部材１１０を内蔵してお
り、この可撓性絶縁部材１１の電極１２を設けた側とは
反対側の面のうち、帯電部材１の前記下流側端部１ｂに
対応する自由先端部１１１の被帯電体側の面を被帯電体
１０に接触させて被帯電体１０と電極１２先端部間に放
電間隙を形成し、該電極先端部からの放電により、被帯
電体１０を帯電させる。

【００２９】図２の帯電部材１では、各電極１２は、幅
が長さ方向にわたって一様な細幅帯状電極であり、被帯
電体表面移動方向に、且つ、所定の間隔で複数本平行に
配列されている。ここで図２に示す帯電部材１及び後ほ
ど説明する本発明に係る他の帯電装置における帯電部材
について略共通する事項について説明しておく。

【００３０】なお、後ほど説明する本発明に係る帯電装
置においても、図中の各部の参照符号については、帯電
部材は「帯電部材１」、可撓性絶縁部材については「可
撓性絶縁部材１１」、電極は「電極１２」、可撓性絶縁
部材に設けられる導電性部材は「導電性部材１１０」等
のように、概ね図１及び図２と同じ参照符号を使用す
る。

【００３１】さて、略共通する事項について説明する
と、可撓性絶縁部材１１の厚さ、特に少なくとも自由先
端部１１１或いは該先端部及びその近傍部分の厚さは、
良好な放電を得るために、５〜１０００μｍ程度がよ
く、可撓性絶縁部材１１の材質やヤング率等にもよる
が、被帯電体１０表面のの凹凸やうねりに十分応答する
ためには、５〜２００μｍ程度がさらによい。この部分
の厚さによって、放電電圧が印加されて放電する可撓性
電極１２の先端部１２１と被帯電体１０との距離が一定
に保たれるのである。よって、この部分の厚さは、放電
に重大な影響を及ぼさない程度に均一にしておく。

【００３２】また、可撓性絶縁部材１１の材質として
は、フッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂等）、ウレタン
ゴム、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等の材料を使用できるが、この限り
ではない。また、可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０と
接触する部分は、耐摩耗性のよい材料を用いるほうが好
ましく、また、被帯電体１０と摩擦係数の小さいものの
ほうが好ましい。

【００３３】また、可撓性電極１２は、その材質にニッ
ケル、クロム、銅、金、白金、タングステン、アルミニ
ウム、インジウム、チタン等の金属や、ＩＴＯ、カーボ
ン等の導電性材料を使い、フォトエッチングによりパタ
ーン化させてスパッタリング等の手法により、或いはさ
らに他の手法で可撓性絶縁部材１１上に形成することが
できる。

【００３４】また、可撓性絶縁部材１１上に形成した可
撓性電極１２は、放電により生じるオゾン、窒素酸化物
等の生成物により浸食、汚染される恐れがあるので、こ
れを防止して長期にわたり安定して放電を行わしめるた
めに、少なくとも可撓性電極先端部１２１の表面を金属
酸化物系無機質薄膜やダイヤモンド状炭素膜で被覆して
もよい。但し、絶縁部材１１及び電極１２ともに可撓性
であるため、クラック等の入らない範囲での被覆が好ま
しい。

【００３５】また、高湿環境時にも安定して放電させ得
るように、また、隣合う電極１２間同士のリークを防止
できるように、少なくとも可撓性電極先端部１２１を可
撓性電極より高抵抗な被覆材で被覆することが好まし
い。また、高湿環境時にも安定して放電させ得るよう
に、また、隣合う電極１２間同士のリークを防止し、異
常なドット放電を防止するために、少なくとも可撓性電
極先端部１２１を１０¹Ωｃｍ〜１０⁸Ωｃｍ程度の半
導電性にしてもよい。そのために少なくとも可撓性電極
先端部１２１を可撓性電極１２本体より高抵抗な材料
（例えばカーボン含有有機材料）で被覆したり、半導電
性材料で形成してもよい。但し、抵抗値が高くなって駆
動電圧が高くなりすぎないように、また、その部分の長
さ或いは厚さが電極で異なって放電差が出るというよう
な不都合がないようにする。

【００３６】また、電極１２の幅としては、概ね数μｍ
〜１００μｍの範囲のものが好ましい。また、隣り合う
電極間距離は解像度、電極間リークの発生を考慮する必
要があるが、概ね３０μｍ〜１００μｍの範囲のものが
望ましい。次に図１に示す帯電装置Ａによる被帯電体１
０表面の帯電について図３を参照して説明する。

【００３７】図３は帯電装置Ａの帯電部材１を被帯電体
１０に当接させた状態の側面図である。図３（Ａ）に示
すように、可撓性導電性部材１１０の一部は、帯電部材
１の可撓性絶縁部材１１と被帯電体１０との相互接触面
に対し略垂直な方向において重なっている。そして、導
電性部材１１０は被帯電体１０の導電性基体１０ａとと
もに接地されている。可撓性電極１２には記録画像に対
応した印字電圧が、後ほど詳述する画像信号形成部及び
駆動電源ユニットを含む印字電圧印加部１００から印加
される。パッシェンの法則に従い、印加電圧は可撓性電
極１２の放電端部１２１と被帯電体１０との距離、すな
わち放電端部近傍の可撓性絶縁部材１１の厚みによって
異なり、一般的には厚ければ高い印加電圧が必要であ
る。放電端部近傍の可撓性絶縁部材１１の厚みと電極に
印加する最低電圧の関係を以下に例示する。但し、制御
電極等を用いたりして、この電圧を低減することも可能
ではある。また、あまり電圧を高くしすぎると、印字線
幅が大きくなったり、両隣の電極とのリークが生じた
り、被帯電体の絶縁破壊が生じたりするので好ましくな
い。

【００３８】放電端部近傍の可撓性絶縁部材の厚み電極に印加する最低電圧５μｍ４００Ｖ５０μｍ７００Ｖ１００μｍ１０００Ｖ３００μｍ１２００Ｖ１０００μｍ１７００Ｖここでは可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０と接触する
部分の材料及び被帯電体１０の表面材料（ここでは誘電
体層１０ｂの材料）とは、該可撓性絶縁部材１１の被帯
電体１０と接触する部分の摩擦帯電列上の順位と、被帯
電体１０表面の摩擦帯電列上の順位とが異なるように選
んである。従って可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０と
接触する部分と被帯電体１０との摩擦帯電によって可撓
性絶縁部材１１と被帯電体１０が異なる極性に帯電して
互いに引き合う。それにより、可撓性絶縁部材１１と被
帯電体１０とが密着し、ひいては帯電部材１が被帯電体
１０表面の凹凸によく追従でき、可撓性電極１２の放電
端部１２１と被帯電体１０との距離が常に均一に保たれ
る。

【００３９】また、可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０
と接触する部分の材料の摩擦帯電列上の順位と、被帯電
体１０の表面材料の摩擦帯電列上の順位とが異なるよう
に材料設定することで、可撓性絶縁部材１１を被帯電体
１０に静電吸着させるための電源や、物理的に吸着させ
るための押圧装置等が必要なくなるのである。この例で
は、可撓性絶縁部材１１としてポリエチレンフィルム
を、被帯電体１０の表面を形成している誘電体層１０ｂ
にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いている
ので、図３（Ｂ）に示すように可撓性絶縁部材１１はプ
ラスに、被帯電体１０はマイナスに摩擦帯電する。

【００４０】摩擦帯電列（摩擦帯電系列）は様々のもの
が知られているが、その１例を以下に示す。このような
摩擦帯電列を考慮して前記の材料の他にも適当な可撓性
絶縁部材材料及び被帯電体表面材料を選択することがで
きる。プラス側ポリエステル樹脂（コロンビアＣＲ−３９）ナイロンセルローズアセテートエポキシ樹脂シリコーンゴムポリスチレンダクロンポリエチレンカネカロンセロファン塩化ビニルテフロンマイラー（ＰＥＴ）三フッ化塩化エチレン樹脂無可塑ポリ塩化ビニル樹脂マイナス側上記表から分かるように、例えば可撓性絶縁部材１１に
ＰＥＴを、被帯電体１０の誘電体層１０ｂにエポキシ樹
脂を用いたとすると、可撓性絶縁部材１１はマイナス
に、被帯電体１０はプラスに帯電する。

【００４１】また、摩擦帯電した被帯電体１０が画像形
成装置において現像装置（図示せず）により現像され、
下地カブリ等が発生するという問題が生じないようにす
るために、可撓性絶縁部材１１と被帯電体１０との摩擦
帯電によって生じる被帯電体の帯電電位は、現像装置に
より顕像化されない程度に抑制することが望ましい。そ
のためには、被帯電体１０が摩擦によって過剰に帯電し
ないように、被帯電体１０と可撓性絶縁部材１１の摩擦
帯電列上の相関関係、被帯電体１０と可撓性絶縁部材１
１の相互接触時間（長いと電位が高くなる）や、被帯電
体１０と可撓性絶縁部材１１の相対的な移動速度（速い
と電位が高くなる）を適切に定めればよい。

【００４２】本発明者の実験から得たに知見によると、
既述のように可撓性絶縁部材１１と被帯電体１０とが摩
擦帯電するためには、導電性部材が摩擦帯電する部分の
近傍にある方がスムーズに摩擦帯電し、またそれによっ
て可撓性絶縁部材１１が被帯電体１０によく吸着する。
そこでここでは、可撓性絶縁部材１１が被帯電体１０と
接触する面（換言すれば、可撓性絶縁部材１１と被帯電
体１０との相互接触面）に対し略垂直な方向において、
導電性部材１１０の一部を該面に重ならせてある。そし
て、該導電性部材１１０を被帯電体１０の導電性基体１
０ａとともに接地してある。

【００４３】図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す帯電装置に
よる摩擦帯電、及び印字のための電極１２からの放電の
様子を分かりやすく表したものである。放電時には、可
撓性電極１２には放電に必要なだけのプラスの電圧が印
加される。前記のように可撓性絶縁部材１１はプラス
に、被帯電体１０はマイナスに摩擦帯電する。そのた
め、可撓性電極１２と可撓性絶縁部材１１の電位差よ
り、可撓性電極１２と被帯電体１０の電位差の方が大き
くなるため、可撓性電極１２からの放電が被帯電体１０
に対して起こり、良好な印字が可能となる。

【００４４】図４は図３に示す帯電装置とは異なる帯電
装置を参考的に示すもので、この帯電装置では、可撓性
絶縁部材１１がマイナスに、被帯電体１０がプラスに摩
擦帯電した場合を示し、可撓性電極１２と可撓性絶縁部
材１１の電位差の方が、可撓性電極１２と被帯電体１０
の電位差より大きくなり、そのため可撓性電極１２から
の放電は、可撓性絶縁部材１２に対して起こりやすくな
り、良好な印字ができない。

【００４５】つまり、可撓性絶縁部材１１の被帯電体１
０と接触する部分の被帯電体１０に対する摩擦帯電列上
の極性と、帯電を行うときの可撓性電極１２の被帯電体
１０に対する極性とが同じであれば、可撓性電極１２と
可撓性絶縁部材１１との電位差より可撓性電極１２と被
帯電体１０の電位差の方が大きくなり、良好な放電が可
能となるのである。

【００４６】図５は本発明に係る帯電装置の他の例の概
略側面図である。この帯電装置Ｂでも、可撓性絶縁部材
１１に可撓性導電性部材１１０が内蔵されている。そし
て、可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０と接触する面の
端から距離Ｌ＝１ｍｍだけ離れた位置に、導電性部材１
１０の一部が存在し、被帯電体１０の導電性基体１０ａ
とともに電源ＰＷから正の電位が印加される。可撓性電
極１２は記録画像に対応してオープン状態から接地され
ることにより、被帯電体１０との電位差が生じて放電が
発生する。なお、図中１００´は画像信号形成部及び駆
動電源ユニットを含む印字電圧印加部である。パッシェ
ンの法則に従い、電位差は可撓性電極１２の放電端部１
２１と被帯電体１０との距離、すなわち放電端部近傍の
可撓性絶縁部材１１の厚みによって異なり、この点は図
３に示す帯電装置と略同様のことが言える。

【００４７】ここでは可撓性絶縁部材１１はＰＥＴから
なり、被帯電体１０の誘電体層１０ｂはエポキシ樹脂か
らなっており、両者の接触及び相対的移動により可撓性
絶縁部材１１はマイナスに、被帯電体１０はプラスに摩
擦帯電する。可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０と接触
する部分の被帯電体１０に対する摩擦帯電列上の極性は
マイナスであり、帯電を行うときの可撓性電極１２の被
帯電体１０に対する極性はここではマイナスに設定して
ある。この点は図３の帯電装置と同様に同極性である。
従って可撓性電極１２と可撓性絶縁部材１１との電位差
より、可撓性電極１２と被帯電体１０との電位差の方が
大きくなり、良好な放電が可能である。可撓性絶縁部
材１１の被帯電体１０と接触する面の端と導電性部材１
１０との距離Ｌは摩擦帯電に影響し、これが５ｍｍ以下
であれば可撓性絶縁部材１１の被帯電体１０への吸着力
は実用上問題のない程度であり、２ｍｍ以下、さらに１
ｍｍ以下であれば、吸着力はさらに高まる。ここでは１
ｍｍを採用している。

【００４８】その他の点は図３の帯電装置と同様であ
る。次に図６は本発明に係る帯電装置のさらに他の例の
概略側面図である。この帯電装置Ｃでは、可撓性絶縁部
材１１は上層部１１ａとこれに積層された下層部１１ｂ
とからなっており、可撓性電極１２は上層部１１ａに設
けられ、下層部１１ｂが被帯電体１０に当接される。ま
た、上層部１１ａと下層部１１ｂとの間に可撓性導電性
部材１１０が挟着されている。導電性部材１１０は、可
撓性絶縁部材１１（さらに詳しくはその下層部１１ｂ）
が被帯電体１０と接触する面の端から距離Ｌ（≦５ｍｍ
以下）だけ離れた位置に存在している。以上により、導
電性部材１１０を容易に設けることができるうえ、例え
ば、可撓性絶縁部材１１の下層部１１ｂの材料について
は被帯電体１０との摩擦帯電や、摩耗、摩擦力の点で良
好になるような材料を選定し、上層部１１ａについては
可撓性電極１２のリーク等を考慮した材料を選定するこ
とも可能である。

【００４９】その他の点は図３の帯電装置と同様であ
る。次に図７は本発明に係る帯電装置のさらに他の例を
示している。この帯電装置Ｄでは、可撓性絶縁部材１１
と被帯電体１０との相互接触面の端から距離Ｌ（≦５ｍ
ｍ以下）だけ離れた位置に帯電部材１の保持部材も兼ね
る、可撓性絶縁部材１１下面に固定された導電性部材１
１０がある。これにより、帯電装置全体が簡素化され、
部品点数も削減される。

【００５０】その他の点は図３の帯電装置と同様であ
る。次に本発明を適用できる帯電部材の他の例を説明す
る。なお、以下に説明する帯電部材においても摩擦帯電
及び帯電部材吸着を円滑化、確実化するための導電性部
材１１０が設けられている。図８の帯電部材１は、可撓
性絶縁部材１１に直径１０μｍ〜１００μｍ程度のタン
グステン線材よりなる可撓性電極１２を絶縁性接着剤等
で固定したものである。可撓性絶縁部材１１の、電極１
２を設けた側とは反対側の面が被帯電体１０に当接され
る。可撓性絶縁部材１１には細いワイヤ状の導電性部材
１１０が電極１２に対し直角な方向に埋設されている。
また、可撓性絶縁部材１１の自由端部の両角部１１ｃは
円弧状に角取りされており、これにより帯電部材の反り
や浮きを防止している。

【００５１】図９の帯電部材１は、図２の帯電部材の変
形例であり、可撓性電極１２の放電を行う電極先端部１
２１のある可撓性絶縁部材端部１１１の端面１１１ａが
斜めに切断され、被帯電体表面移動方向に庇状に突出し
ており、それだけ電極先端部（放電端部）１２１からの
放電が容易なものである。導電性部材１１０は可撓性絶
縁部材１１の、電極１２とは反対側の面に設けてある。

【００５２】図１０の帯電部材１は、図２の帯電部材の
他の変形例であり、可撓性電極１２の先端部１２１がそ
れ以外の部分より細くなっており、端部１２１での放電
が容易であり、駆動電圧を低く抑えることができ、ま
た、印字径を小さくできるものである。導電性部材１１
０は、図８の帯電部材と同様のワイヤ状のものである。
図１１の帯電部材１は、図２の帯電部材のさらに他の変
形例であり、電極１２の先端部１２１が可撓性絶縁部材
１１の自由端面１１１ｂまで回り込んでおり、それによ
り放電領域が大きくなり、放電しやすくなっているもの
である。導電性部材１１０は可撓性絶縁部材１１の、電
極１２とは反対側に、可撓性絶縁部材１１面と面位置を
一致させて設けてある。

【００５３】図１２の帯電部材１は、可撓性電極１２が
可撓性絶縁部材１１の中に設けられており、その放電端
部１２１端面が絶縁部材端面１１１ｂに露出している。
これは、可撓性電極１２の周りに可撓性絶縁部材１１を
形成する方法で作成してもよく、また、可撓性電極１２
を２枚の可撓性絶縁部材で挟み込んで作成してもよい。
このような構成にすると、特に高湿時において放電端部
以外での電極同士のリークを防止できる。このような構
成は他の帯電部材においても採用することができる。例
えば図２の帯電部材においては、可撓性絶縁部材１１の
可撓性電極１２を設けた側の表面に電気絶縁性部材を塗
布、蒸着、張りつけ等によって設けても、同様な効果が
得られる。導電性部材１１０は、図１１の帯電部材と同
様に設けてある。

【００５４】図１３の帯電部材１は、可撓性電極１２が
可撓性絶縁部材１１中に設けられている点は図１２と同
じであるが、可撓性電極１２の放電端部１２１が絶縁部
材端面１１１ｂから突出している。このような構成にす
ることによって、放電端部と被帯電体との沿面距離が長
くなるため高湿時でもリークしにくくなり、また、放電
端部１２１の被帯電体１０に対する空間が広くなるた
め、放電しやすくなる。導電性部材１１０は、図１１の
帯電部材と同様に設けてある。

【００５５】図１４の帯電部材１は、可撓性絶縁部材１
１の自由先端部１１１の厚さが、５〜１０００μｍ程度
となっているが、可撓性絶縁部材１１を保持する部分に
近いところはそれより厚く、数１００μｍ〜数ｍｍの厚
さになっている。図１４（Ｂ）に示すように、可撓性絶
縁部材１１の厚い部分と薄い部分の境界付近が可撓性絶
縁部材１１と被帯電体１０との接触開始部分となってい
る。被帯電体１０と可撓性絶縁部材１１との接触面の摩
擦係数にもよるが、先に説明した例えば図２の帯電部材
のように可撓性絶縁部材１１の厚さが全体に５〜１００
０μｍ程度で均一であれば、被帯電体１０表面の移動に
伴う摩擦力によって可撓性絶縁部材１１が被帯電体１０
の移動方向に移動しようとする力と、可撓性絶縁部材１
１を固定している応力との釣り合いによって、可撓性絶
縁部材１１が被帯電体表面移動方向に振動しやすい。し
かし、この図１４の帯電部材１では、可撓性絶縁部材１
１の厚い部分で保持されるので、該部材１１の保持部近
辺の剛性が高まり、可撓性絶縁部材１１と被帯電体１０
との接触開始部分が定まることで、可撓性絶縁部材１１
の被帯電体表面移動方向への振動が少なくなり、印字ム
ラを一層抑制できる。導電性部材１１０は、図１１の帯
電部材と同様に設けてある。

【００５６】図１５の帯電部材１は、可撓性電極１２を
可撓性絶縁部材１１上の全面に設けたものであり、被帯
電体１０を全面均一に帯電するようになっている。この
例でも導電性部材１１０を設けてある。本発明はこのよ
うな均一帯電用の帯電部材を採用した帯電装置にも適用
できる。また、同様の形態の他の帯電装置にも適用でき
る。

【００５７】次に図１６から図１８に本発明に係る帯電
装置のさらに他の例を示す。図１６（Ａ）及び（Ｂ）に
示す帯電装置Ｅは、帯電部材１の、保持部材２と押さえ
部材３とに保持される部分及びその近傍部分に弾性部材
５を当てがったものである。弾性部材５は、保持部材２
と押さえ部材３とによって帯電部材１と共に挟持されて
いる。その他の点は図１に示す帯電装置構成と同様であ
る。但し、導電性部材１１０は可撓性絶縁部材１１の下
面に積層されている。帯電部材１は弾性部材５に押圧さ
れ、それにより図１６（Ｂ）に示すように、帯電部材１
の可撓性絶縁部材１１と被帯電体１０との接触開始部分
が定まっている。すなわち、帯電部材１を押圧する弾性
部材５の下流側端部付近が可撓性絶縁部材１１と被帯電
体１０との接触開始部分となっている。この帯電装置Ｅ
では、被帯電体１０の表面移動に伴う摩擦力による可撓
性絶縁部材１１の被帯電体表面移動方向での振動が少な
くなる。

【００５８】図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す帯電装置Ｆ
は、図１に示す帯電装置Ａにおいて、帯電部材１を押圧
部材６で被帯電体１０へ押圧するものである。但し、導
電性部材１１０は可撓性絶縁部材１１の下面に積層され
ている。押圧部材６は帯電部材１の端部１ｂ付近を押圧
し、可撓性電極１２と被帯電体１０との距離を一定に保
とうとする。この帯電装置Ｆによると、単に押圧部材６
で押圧するだけでは、被帯電体１０の偏芯や大きなうね
り等に対する帯電部材１の追従性はよいものの被帯電体
１０表面の細かい凹凸に対しての追従性は十分とはいえ
ないところ、ここでは本発明を適用して摩擦帯電によっ
て帯電部材１を被帯電体１０に吸着させるから、これと
押圧部材６との併用で様々の凹凸に対して追従性が向上
している。

【００５９】図１８の帯電装置Ｇは、図１に示す帯電装
置Ａにおいて、帯電部材１を押圧部材７で被帯電体１０
へ押圧するものである。押圧部材７は、押圧材保持部材
７２と押圧材７１とからなり、帯電部材１の端部付近を
押圧し、可撓性電極１２と被帯電体１０との距離を一定
に保とうとしている。この装置Ｇにおいても、前記の装
置Ｆと同様に、摩擦帯電による吸着を併用するので、被
帯電体１０の偏芯や大きなうねり、さらには被帯電体表
面の細かい凹凸に対しても帯電部材１の追従性がよい。
押圧材７１は発泡ウレタンや発泡シリコンゴム等のよう
に、十分に押圧力を伝達でき、しかも、押圧に対する十
分な追従性を有するものがよい。

【００６０】次に図１９は本発明に係る帯電装置Ｈを適
用した画像形成装置の一部の概略側面図であり、被帯電
体１０及び清掃装置５０がともに示されている。図示の
とおり帯電装置Ｈの上流側に清掃装置５０が配置されて
いる。清掃装置５０は、保持部材５２に清掃部材（ここ
ではクリーニングブレード）５１を接着して形成されて
おり、清掃部材５１は被帯電体１０に接触して残留トナ
ーを掻き取るように配置されている。被帯電体１０の誘
電体層１０ｂの材料、帯電部材の可撓性絶縁部材１１の
材料及び清掃部材５１の材料は、被帯電体１０が図中矢
印ａ方向に回転駆動され、先に清掃部材５１と摩擦帯電
し、これにより被帯電体１０がプラスに、清掃部材５１
がマイナスに帯電し、引き続き帯電部材１の可撓性絶縁
部材１１と被帯電体１０が摩擦帯電し、可撓性絶縁部材
１１がプラスに、被帯電体１０がマイナスに帯電するよ
うに選定してある。そのため、清掃部材５１との摩擦帯
電によりプラスに帯電した被帯電体１０は、プラスに帯
電した可撓性絶縁部材１１との接触部では同極性のため
放電が発生せず、問題は生じない。もしも、可撓性絶縁
部材１１が清掃部材５１との接触によりマイナスに帯電
したとすると、その電位差にもよるが、可撓性絶縁部材
１１と被帯電体１０間で放電が発生し、電位ムラが発生
したり、放電ノイズが被帯電体１０に生じたりする。な
お、図１９中、１００¨は印字電圧印加部である。

【００６１】図２０は以上説明した帯電装置を含め本発
明を適用できる帯電装置（但し、図１５に示す帯電部材
を使用する帯電装置は除く）に採用できる電気回路例を
示す図である。この電気回路によると、印字すべき画像
に対応する印字信号が画像信号形成部１０２で形成され
駆動電源ユニット１０１に出力される。駆動電源ユニッ
ト１０１は印字信号を高電圧に昇圧し、高電圧の印字信
号が帯電部材１の各可撓性電極１２に印加される。

【００６２】図２１は本発明を適用できる帯電装置（但
し、図１５に示す帯電部材を使用する帯電装置は除く）
に採用できる電気回路の他の例を示す図である。この例
では帯電部材１に、両端の可撓性電極１２の外側及び各
隣り合う可撓性電極１２の間に可撓性制御電極１２ｃを
設けてある。この電気回路によると、印字すべき画像に
対応する印字信号が画像信号形成部１０４で形成され駆
動電源ユニット１０３に出力される。駆動電源ユニット
１０３は印字信号を高電圧に昇圧し、高電圧の印加信号
が帯電部材１の各可撓性電極１２に印加される。また各
可撓性制御電極１２ｃにも電圧が印加される。制御電極
１２ｃに印加する電圧を、例えば各可撓性電極１２に印
加する電圧（放電電圧）と接地電圧との中間程度の電圧
にすることにより、可撓性電極１２と制御電極１２ｃの
電位差を小さくでき、それにより電極同士のリークを防
止できる。また、隣り合う可撓性電極１２の電位の相互
の影響も少なくなり、印字径も安定する。また、制御電
極１２ｃに印加する電圧によっては印字径を小さくする
こともできる。すなわち、一つの放電電極１２について
みると、その両側の制御電極１２ｃに電圧を印加するこ
とで、放電電極１２からの放電の広がり角度が制御され
（電極１２ｃへの印加電圧に応じて狭められ）、それに
より印字径を小さくすることができる。

【００６３】図２２は本発明を適用できる帯電装置（但
し、図１５に示す帯電部材を使用する帯電装置は除く）
に採用できる電気回路のさらに他の例を示す図である。
この例では帯電部材１は可撓性電極（放電電極）１２を
備えており、可撓性電極１２には、可撓性絶縁部材１１
に直接取り付けたＩＣ回路状の駆動電源１０１ａから印
字信号の高電圧が印加される。このような構成とするこ
とにより、小型化も可能であり、帯電部材と画像形成装
置を含む本体との信号ケーブルの本数も低減可能であ
る。

【００６４】次に本発明に係る帯電装置のさらに他の例
を図２３を参照して説明する。図２３は該帯電装置の要
部を示す斜視図である。この帯電装置Ｉは、その全体を
図示していないが、図１に示す帯電装置Ａと同じ基本構
成を有し、該基本構成における帯電部材１として図２３
に示すものを用いたものである。電気回路には図２０等
に示すものが採用される。図２３に示す帯電部材１は、
可撓性絶縁部材１１の片面側に複数本の可撓性電極１２
を設け、反対側の面に摩擦帯電及び帯電部材吸着を円
滑、確実化する導電性部材１１０を設けたものである
が、帯電部材１の保持部材２及び押さえ部材３（図１参
照）による保持部分（被帯電体表面移動方向において上
流側の端部）より下流側部分且つ電極１２が設けられて
いない部分において、可撓性絶縁部材１１に通気孔１３
を形成してある。通気孔１３の位置は、被帯電体１０の
回転時に通気孔１３のある部分が被帯電体１０とは接触
しない位置である。

【００６５】この帯電装置Ｉによると、可撓性を有する
帯電部材１は、その可撓性絶縁部材１１の下流側端部１
１１において被帯電体１０に接触する。そしてその接触
状態で可撓性電極１２から被帯電体１０表面に放電がな
され、これにより被帯電体１０表面が所定通りに帯電す
る。被帯電体１０の表面が移動することによって発生す
る風は、帯電部材１に設けた通気孔１３を通って逃げる
ので、帯電部材１の舞い上がりがそれだけ抑制される。
さらに帯電部材１は、可撓性絶縁部材１１と被帯電体１
０との摩擦帯電により被帯電体表面に吸着するので、こ
れら両者の作用により、帯電部材１は被帯電体１０に馴
染みよく当接し、被帯電体１０と各電極１２との放電間
隔はそれだけ均一化される。

【００６６】かかる通気孔１３は本発明帯電装置に採用
できる他の帯電部材にも設けることができる。図１５に
示す帯電部材にも設けることができる。次に図２４を参
照して本発明に係る帯電装置のさらに他を説明する。図
２４（Ａ）及び（Ｂ）に示す帯電装置Ｊは、図２３を参
照して説明した帯電装置Ｉにおいて、その帯電部材１の
通気孔１３の下流側に押圧フィン１５を立設したもので
ある。フィン１５は通気孔１３を通過してきた風の圧力
を受けるように設けられている。

【００６７】この帯電装置Ｊによると、被帯電体１０が
回転することによって発生する風は、帯電部材１に設け
た通気孔１３を通って逃げるので、帯電部材１の舞い上
がりがそれだけ抑制される。また、フィン１５が通気孔
１３を通過してきた風の圧力を受けて帯電部材１を被帯
電体１０の方へ押圧する。そのため帯電部材１の舞い上
がりは一層抑制される。さらに、可撓性絶縁部材１１と
被帯電体１０との摩擦帯電により可撓性絶縁部材１１が
被帯電体１０に吸着される。これらにより、被帯電体１
０に、たとえ凹凸やうねりがあっても、また、被帯電体
１０の回転によって風が発生しても、被帯電体１０と帯
電部材１の各電極１２間の放電間隔は一層均一化され
る。図２４の帯電装置についても図２０等の電気回路を
適用できる。

【００６８】フィン１５はその機能上、ある程度の硬度
が必要である。可撓性絶縁部材１１を折り曲げて、フィ
ン１５と通気孔１３を作ることは可能であるが、フィン
１５が可撓性となるために、風圧によって折れ曲がって
しまい、可撓性絶縁部材１１を被帯電体１０に十分に押
圧する役目を果たせなくなる恐れがある。従って、可撓
性絶縁部材１１を通気孔付近だけその厚さを厚くすると
か、通気孔付近だけ別の部材を貼り合わせるとかしても
よい。もちろん、他の部材でフィン１５を作り、可撓性
絶縁部材１１に取り付けることも可能である。

【００６９】かかる通気孔１３と押圧フィン１５の組み
合わせは、本発明帯電装置に採用できる他の帯電部材に
も設けることができる。図１５に示す帯電部材にも設け
ることができる。図２５は本発明に係る帯電装置のさら
に他の例における帯電部材を示している。

【００７０】この帯電部材１は、可撓性絶縁部材１１の
上に可撓性線状電極１２を設けたものであるが、被帯電
体表面移動方向における下流側端部１ｂが櫛歯状になっ
ており、そのため、隣合う電極１２の放電担当先端部１
２１同士が、このように櫛歯状になっていないものに比
べ、被帯電体表面移動方向に距離をおいてずれており、
遠くなっている。そのため、たとえ高湿時においても、
また、高精度の画像を得るために被帯電体表面移動方向
を横切る方向における電極密度を増大させても、隣合う
電極１２間のリークが抑制され、それだけ印字ミス等が
起こらない。

【００７１】この帯電部材の場合、被帯電体１０の表面
移動速度と隣合う可撓性電極先端部１２１間の被帯電体
表面移動方向におけるずれ距離とで定められる、上流側
にある櫛歯状の可撓性電極先端部１２１と下流側のそれ
との印字遅れ時間をｔ₁〔秒〕とすると、下流側の電極
による印字信号は、ｔ₁〔秒〕だけ遅れて発生する必要
がある。その場合、印字のパルス周期時間をｔ₁の整数
倍及び１／整数倍から外れたものにすることにより、上
流側と下流側の電極１２に印加する印字信号が重なら
ず、そのため、帯電部材１への印加ピーク電圧を低減で
きる。また、各々の印字信号が印字のパルス周期時間の
半分だけずれているほうが、さらにピーク電圧を低減で
き、望ましい。

【００７２】なお、この帯電部材１も摩擦帯電及び帯電
部材の吸着を円滑、確実化するための導電性部材１１０
を備えている。図２６は本発明に係る帯電装置のさらに
他の例における帯電部材を示している。この帯電部材１
は可撓性絶縁部材１１の上に可撓性線状電極１２を設け
たものであるが、被帯電体表面移動方向における下流側
端部１ｂが３段の櫛歯状になっている。この場合も、隣
合う同士の可撓性電極１２の先端部１２１の距離が、櫛
歯状になっていない場合に比べ遠くなっており、従って
この場合も、たとえ高湿時においても、また、高精度の
画像を得るために被帯電体表面移動方向を横切る方向に
おける電極密度を増大させても、隣合う電極１２間のリ
ークが抑制され、それだけ印字ミス等が起こらない。

【００７３】また、この例でも分かるように、隣合う同
士の可撓性電極１２の放電担当先端部１２１間が遠くな
るのであれば、どのような形状に可撓性絶縁部材１１及
び電極２の端部を加工してもよい。要するに、帯電部材
における可撓性線状電極の放電担当先端部の隣合うもの
同士を、被帯電体表面移動方向に互いにずらして配置す
ればよい。また、これにともなって、可撓性絶縁部材の
端部を櫛歯状等に凹凸に形成してもよい。

【００７４】また、図２６の帯電部材１の場合も、図２
５の帯電部材と同様に、被帯電体１０の表面移動速度と
隣合う可撓性電極先端部１２１間の被帯電体表面移動方
向のずれ距離とで定められる、上流側にある櫛歯状の可
撓性電極先端部１２１と下流側のそれとの印字遅れ時間
を上流側から各々ｔ₂、ｔ₃〔秒〕とすると、下流側の
電極の印字信号は、ｔ₂及びｔ₃〔秒〕だけ遅れて発生
する必要がある。その場合、印字のパルス周期時間をｔ
₂及びｔ₃の整数倍及び１／整数倍から外れたものにす
ることにより、各々の電極に印加する印字信号が重なら
ず、そのため、印加ピーク電圧を低減できる。また、各
々の印字信号が印字のパルス周期時間の１／３だけずれ
ているほうが、さらにピーク電圧が低減でき、望まし
い。

【００７５】図２６の帯電部材１も摩擦帯電及び帯電部
材の吸着を円滑、確実化するための導電性部材１１０を
備えている。図２７（Ａ）は本発明に係る帯電装置のさ
らに他の例の帯電部材を示している。この例では帯電部
材１が複数（図示例では二つ）設けられている。該複数
の帯電部材１はそれぞれ可撓性絶縁部材１１上に可撓性
線状電極１２を設けたものであり、被帯電体１０の表面
移動方向に距離をおいてずれるように配置されている。
各帯電部材１は摩擦帯電及び帯電部材の吸着を円滑、確
実化するための導電性部材１１０を備えている。

【００７６】上流側の帯電部材１（１Ｘ）における電極
１２と下流側の帯電部材１（１Ｙ）の電極１２は、被帯
電体表面移動方向において互いに重ならないように設け
られている。ここでは上流側帯電部材１Ｘにおける被帯
電体表面移動方向に対し直角方向に並んでいる電極１２
の各中間位置に対応するように下流側帯電部材１Ｙの電
極１２が並んでいる。これにより、全体として上流側と
下流側の各可撓性電極１２の印字密度の２倍の印字密度
が実現される。

【００７７】また、図示の例では、上流側の帯電部材１
Ｘの放電端部と下流側の帯電部材１Ｙの放電端部間の被
帯電体表面移動方向におけるずれ距離は、「被帯電体表
面の移動速度〔ｍｍ／秒〕×ｔ₄〔秒〕」である。図２
５の帯電部材と同様に、上流側の可撓性電極先端部１２
１と下流側のそれとの印字遅れ時間のｔ₄〔秒〕に対
し、下流側の電極１２の印字信号は、ｔ₄〔秒〕だけ遅
れて発生する必要がある。その場合、印字のパルス周期
時間をｔ₄の整数倍及び１／整数倍から外れたものにす
ることにより、上流側と下流側の電極に印加する印字信
号が重ならず、そのため、ピーク電圧が低減できる。ま
た、各々の印字信号が印字のパルス周期時間の半分だけ
ずれているほうが、さらにピーク電圧が低減でき、望ま
しい。

【００７８】またこの例では２個の帯電部材を用いてい
るが、３個以上の複数個の帯電部材を用いると、さらに
印字密度が高くなる。また、これら二つの帯電部材１
は、図２７（Ｂ）に示すように、それぞれ独立して配置
してもよいし、図２７（Ｃ）に示すように、一組の保持
部材２と押さえ部材３とで一緒に挟持してもよい。或い
は図２７（Ｄ）に示すように、一つの可撓性絶縁部材１
１を共通に使用し、これに上流側の電極１２、下流側の
電極１２を設け、該絶縁部材１１を二つに折り曲げて上
流側帯電部材１Ｘ、下流側帯電部材１Ｙを形成してもよ
い。

【００７９】図２７（Ｂ）のように別々に保持する場
合、各々の帯電部材は被帯電体表面移動方向と直角な方
向に対しての位置精度が重要であるから、各々の帯電部
材を取り付ける際にはこの点の注意を要する。図２７
（Ｃ）のように保持したり、図２７（Ｄ）のように形成
するときは、各々の帯電部材の被帯電体表面移動方向と
直角な方向に対しての位置精度は、帯電部材を挟み込む
時点でほぼ決定され、帯電装置を取り付ける際の位置決
め作業は比較的容易になる。

【００８０】図２５から図２７に示す各帯電部材１につ
いても前述の通気孔１３及び押圧フィン１５のうち一つ
以上を採用することができる。図２８は本発明に係る帯
電装置のさらに他の例の概略側面図である。この帯電装
置Ｋは、図１に示す帯電装置Ａにおいて帯電部材１とし
て図２８に示すものを用いたものである。本例の帯電部
材１は、可撓性絶縁部材１１の上面に可撓性線状電極１
２を所定間隔で平行に配列するとともに可撓性絶縁部材
１１の下面に可撓性導電性部材１１０を設けたものであ
る。帯電部材１は帯電装置Ａの場合と同様に被帯電体１
０の表面移動方向に沿う方向に配置され、該被帯電体表
面移動方向において上流側の端部が、被帯電体１０の回
転軸線方向に平行な保持部材２とその上の押さえ部材３
０とに挟持され、全体として片持ち支持されている。但
し、ここでは、帯電部材１の被帯電体１０への圧接力を
増すために、押さえ部材３０は保持部材２より、被帯電
体表面移動方向に長く設定されている。かくして可撓性
絶縁部材１１と被帯電体１０との摩擦帯電による吸着力
と相まって帯電部材１の被帯電体１０への密着性が向上
している。

【００８１】また、押さえ部材３０の端部との接触によ
る可撓性電極１２の断線や帯電部材の折れを防止するた
めに、押さえ部材３０の可撓性絶縁部材１１に臨む下流
側端縁３ａは角取りされて曲面に形成されている。その
曲面の曲率半径Ｒは、大きい方が前記の断線や折れを防
止する上で有効であり、望ましくは０．５ｍｍ以上、よ
り望ましくは１ｍｍ以上、さらに望ましくは２ｍｍ以上
とするのがよい。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、被
帯電体を帯電ムラその他の帯電不良を抑制して均一に帯
電させることができ、それにより良好な画像を得ること
ができる画像形成装置用の帯電装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（Ａ）は本発明に係る帯電装置の１例の概略
斜視図であり、図（Ｂ）はその概略側面図である。

【図２】図１に示す帯電装置における帯電部材の一部の
斜視図である。

【図３】図（Ａ）は図１に示す帯電装置を印字電圧印加
部等とともに示す側面図であり、図（Ｂ）は被帯電体を
帯電させる様子を示す図である。

【図４】可撓性絶縁部材と被帯電体との摩擦帯電による
帯電状態が図３に示す場合と逆であるときを示す参考図
である。

【図５】本発明に係る帯電装置の他の例の概略側面図で
ある。

【図６】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の概略側
面図である。

【図７】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の概略側
面図である。

【図８】本発明を適用できる帯電部材の他の例の一部の
斜視図である。

【図９】図（Ａ）は本発明を適用できる帯電部材のさら
に他の例の一部の斜視図であり、図（Ｂ）は同帯電部材
の一部の側面図である。

【図１０】本発明を適用できる帯電部材のさらに他の例
の一部の斜視図である。

【図１１】本発明を適用できる帯電部材のさらに他の例
の一部の斜視図である。

【図１２】本発明を適用できる帯電部材のさらに他の例
の一部の斜視図である。

【図１３】本発明を適用できる帯電部材のさらに他の例
の一部の斜視図である。

【図１４】図（Ａ）は本発明を適用できる帯電部材のさ
らに他の例の一部の斜視図であり、図（Ｂ）はその側面
図である。

【図１５】本発明を適用できる帯電部材のさらに他の例
の一部の斜視図である。

【図１６】図（Ａ）は本発明に係る帯電装置のさらに他
の例における帯電部材の斜視図であり、図（Ｂ）は同帯
電装置の概略側面図である。

【図１７】図（Ａ）は本発明に係る帯電装置のさらに他
の例の一部の斜視図であり、図（Ｂ）は同帯電装置の概
略側面図である。

【図１８】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の概略
側面図である。

【図１９】本発明に係る帯電装置を適用した画像形成装
置の一部の概略側面図である。

【図２０】本発明に係る帯電装置に採用できる電気回路
例を示す図である。

【図２１】本発明に係る帯電装置に採用できる電気回路
の他の例を示す図である。

【図２２】本発明に係る帯電装置に採用できる電気回路
のさらに他の例を示す図である。

【図２３】本発明に係る帯電装置のさらに他の例におけ
る帯電部材の一部の斜視図である。

【図２４】図（Ａ）は本発明に係る帯電装置のさらに他
の例における帯電部材の一部の斜視図であり、図（Ｂ）
は同帯電装置の概略側面図である。

【図２５】本発明に係る帯電装置のさらに他の例におけ
る帯電部材の一部の斜視図である。

【図２６】本発明に係る帯電装置のさらに他の例におけ
る帯電部材の一部の斜視図である。

【図２７】図（Ａ）は本発明に係る帯電装置のさらに他
の例における二つの帯電部材の各一部の斜視図、図
（Ｂ）は該帯電部材の取り付け状態の一例を示す側面
図、図（Ｃ）は該帯電部材の取り付け状態の他の例を示
す側面図、図（Ｄ）は該帯電部材構造の他の例を示す斜
視図である。

【図２８】本発明に係る帯電装置のさらに他の例の概略
側面である。

【符号の説明】

Ａ帯電装置１０被帯電体１０ａ導電性基体１０ｂ誘電体層１略シート状の可撓性帯電部材１ａ帯電部材１の上流側端部１ｂ帯電部材１の下流側端部１１可撓性絶縁部材１１０可撓性導電性部材１１１可撓性絶縁部材１１の下流側端部乃至自由先端
部１２可撓性電極１２１電極１２の放電担当先端部２保持部材３押さえ部材４信号ケーブル１００印字電圧印加部Ｂ帯電装置１００´ 印字電圧印加部ＰＷ電源Ｃ帯電装置１１ａ可撓性絶縁部材１１を構成する上層部１１ｂ可撓性絶縁部材１１を構成する下層部Ｄ帯電装置１１ｃ可撓性絶縁部材１１の角部分１１１ａ可撓性絶縁部材端部１１１の斜め端面１１１ｂ可撓性絶縁部材端部１１１の端面（自由端
面）Ｅ帯電装置５弾性部材Ｆ、Ｇ帯電装置６、７押圧部材７１押圧材７２押圧材保持部材Ｈ帯電装置１００¨ 印字電圧印加部５０清掃装置５１清掃部材５２保持部材１０１駆動電源ユニット１０２画像信号形成部１２ｃ可撓性制御電極１０３駆動電源ユニット１０４画像信号形成部１０１ａ駆動電源Ｉ、Ｊ帯電装置１３通気孔１５押圧フィン１Ｘ上流側帯電部材１Ｙ下流側帯電部材Ｋ帯電装置３０押さえ部材３ａ押さえ部材３０の下流側端縁部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電用の可撓性電極と、該可撓性電極と被帯電体との間に介在して前記被帯電体
表面に接触する可撓性絶縁部材とを備えており、該可撓性絶縁部材の該被帯電体と接触する部分の摩擦帯
電列上の順位と、該被帯電体表面の摩擦帯電列上の順位
とが異なっていることを特徴とする画像形成装置用の帯
電装置。
【請求項２】前記可撓性絶縁部材の前記被帯電体と接触
する部分の該被帯電体表面に対する摩擦帯電列上の極性
と、帯電を行うときの前記可撓性電極の該被帯電体表面
に対する極性とが同じである請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】前記可撓性絶縁部材との摩擦帯電によって
生じる前記被帯電体表面の帯電電位が、該被帯電体上に
形成される静電潜像の現像領域において現像されない帯
電電位となるように、該可撓性絶縁部材の該被帯電体と
接触する部分の摩擦帯電列上の順位及び該被帯電体表面
の摩擦帯電列上の順位、並びに該可撓性絶縁部材が該被
帯電体と接触する時間及びそれら両者間の相対的移動速
度を設定した請求項１又は２記載の帯電装置。
【請求項４】前記被帯電体が導電性基体を含んでおり、
該導電性基体と電気的に接続された導電性部材が前記可
撓性絶縁部材と接触している請求項１、２又は３記載の
帯電装置。
【請求項５】前記導電性部材の少なくとも一部が、前記
可撓性絶縁部材と前記被帯電体との相互接触面と、該相
互接触面に略垂直な方向において重なっているか、又は
前記導電性部材が該可撓性絶縁部材と該被帯電体との相
互接触面の端から５ｍｍ以内にある請求項４記載の帯電
装置。
【請求項６】前記可撓性絶縁部材の前記被帯電体と接触
する部分の該被帯電体表面に対する摩擦帯電列上の極性
と、該被帯電体表面に接触する清掃部材の該被帯電体表
面に対する摩擦帯電列上の極性とが異なる請求項１から
５のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項７】前記可撓性電極は複数本設けられており、
それら複数本の電極は、該電極と前記被帯電体表面との
相対的移動方向に対し略直交する方向に所定間隔を開け
て配列されている請求項１から６のいずれかに記載の帯
電装置。
【請求項８】前記可撓性電極は、少なくとも先端部の抵
抗値が１０¹Ωｃｍ以上１０⁸Ωｃｍ以下である請求項
１から７のいずれかに記載の帯電装置。