JPH1052985A - インクジェット用圧着紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット用圧着紙を単層の塗工層で形
成する流動性の高い塗料で、この加工品はインクジェッ
トプリンタで親展面に印字しても優れた耐水性と耐候性
を兼ね備え、親展面を圧着した後に剥離しても、親展面
の印字が対抗面に転移することの無いインクジェット用
圧着紙。 【解決手段】 天然ゴム系ラテックスと微細無定形シリ
カ又は／及びその他の微細鉱物粉末からなる感圧接着用
塗料組成物に、天然ゴム系ラテックス１００重量部当た
り、５重量部以上のポリジメチルアミンエピクロルヒド
リン類とポリジメチルアミンエピクロルヒドリンのポリ
カチオンからなる一液塗料を、基材上にポリカチオン固
形分として片面当たり０．４〜１．０ｇ／ｍ² 塗被し、
インクジェット適性と圧着紙としての適性を兼ね備えた
塗工層を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧着した親展面同
士を必要時に剥離でき、剥離することによってインクジ
ェットプリンタを用いて親展面に印字されている個人向
け情報を確認できるという圧着はがき等に用いられるイ
ンクジェット用圧着紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、封書よりも
郵便料金が安く、封書と同様に通信の機密保持が可能な
親展性を有するはがきが開発されてきている。中でも、
用紙の親展面に塗被された剥離性を持つ感圧接着剤の層
上に各種情報を印字した後、用紙を二つ折り又は三つ折
りに折り畳み、５０〜１００kg／cm² の強圧をかけて親
展面同士を前記感圧接着剤を介して圧着することによ
り、はがきの形態を構成した所謂「圧着はがき」が大量
の通知書類の発送を必要とする業界で封書からの切り替
えとして急速に進んでいる。

【０００３】従来より圧着はがきへの各種情報の印字方
式としては、主としてレーザービーム方式が使用されて
きた。ところが、レーザービーム方式では、トナー定着
のために圧着はがきを加熱する必要があり、その加熱に
よって不快臭が発生したり、感圧接着剤の老化が進むと
いう問題があった。また、レーザービーム方式を採用し
たプリンタの大部分は連続式であるにもかかわらず、圧
着はがきの原紙が印刷後、巻き取り状ではなくて折り畳
み式であり、接着面同士が接触した状態からこれを展開
して給紙し、印字処理される。この工程で接着面の接触
箇所が大きな荷重を受けた場合、ブロッキングが発生し
やすいという問題があった。

【０００４】そこで最近、レーザービーム方式に代わる
印字方式として水溶性インク（「水性インク」と称する
こともある）を用いる高速インクジェット方式が注目さ
れている。この高速インクジェット方式は、印刷と同様
に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印
字を行い、そのインク部を高周波乾燥装置で局所的に発
熱させて乾燥するという方式である。かかる高速インク
ジェット方式によれば、ランニングコストが安く、最大
３００ｍ／ｍｉｎにも達する高速印字によって大量の情
報処理が可能となる。高速インクジェット方式に使用さ
れる水溶性インク、例えばサイテックス社＃１００７等
の水溶性インクは、染料が５〜６重量％であってその他
の大部分は水分であるので、誘電率が高く発熱に対する
効率が良いという性質を有している。

【０００５】他方、インクジェット用圧着紙には、圧着
紙に当然に要求される機能に加えて、水性インクを使用
対象とする一般的なインクジェット用紙と同じく、印字
品質、インクの耐水性及び耐候性、インクの乾燥性、イ
ンクの裏抜け防止性能等が要求される。これらの品質の
中では、圧着はがき郵送中の雨濡れ等による事故防止の
点から、インクの耐水性に関してより高度の特性が要求
される。

【０００６】この場合の耐水性については、直接染料又
は酸性染料を着色剤とした水溶性インクについての耐水
性が対象となる。この種の水溶性インクは、染料分子中
のスルホン基及び／又はカルボキシル基の塩によって染
料の水溶化がなされており、水溶性を与えている部分は
強い負の電荷を帯びている。ここで、水溶性インクにつ
いての従来の耐水化技術の主なものは、インク受容層に
カチオン性を呈するポリマーを介在することによって電
荷的に染料分子を捕捉し、水の蒸発に伴って近接した両
者間にファンデルワールス力を働かせて染料分子をイン
ク受容層に固定するというものである。インク受容層に
介在するポリマーとして、具体的には、例えば４級化ポ
リビニルピリジン、ポリエチレンイミン、４級化ポリエ
チレンイミン、ポリアリルスルフォン、ジシアンジアミ
ド縮合物、ポリエチレンポリアミン系ポリマー、ポリア
リルアミン、ポリジアリルアミン等、多くのカチオン性
ポリマーの応用が紹介されている。

【０００７】特願平７−３１５６３２号、特願平８−５
１４８７号では、インクジェット用圧着紙の耐水化剤を
主剤として変性ポリエチレンイミンを利用し、塗料のｐ
Ｈを高く保って、負イオン状態のまま限界量以下のポリ
カチオン若しくは無機塩を併用する方法を提案してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの特許
に共通して利用されている耐水化剤、即ち変性ポリエチ
レンイミンは耐候性が劣り、経時的に黄変するという欠
陥がある。よって変性ポリエチレンイミンを使わずに流
動性及び安定性が高く且つ一液性塗料で基材を処理する
ことによって耐水性はもとより、耐候性の良好なインク
ジェット用圧着紙の開発を目的とした。

【０００９】また、圧着紙の親展面同士を接着する接着
剤組成物はアニオン分散系であり、カチオン性ポリマー
や多価金属塩類とは反応して凝集若しくは著しい増粘が
起こるため、同時に混合ができない。さらに、サイテッ
クス社のインクジェット用インクの耐水化には大量の耐
水化剤が必要であり、再加工時に耐水化剤の脱落が起こ
りやすい。従って、カチオン性ポリマー等の耐水化剤を
下塗りし、その上に接着剤組成物の上塗り層を設ける２
層構造にしても、耐水化剤がポリアミドエピクロルヒド
リンのような反応性を有してセルロースに結合し、且つ
樹脂が水に不溶化するポリカチンでない限り、上塗り層
の塗工中に下塗り層の耐水化剤の脱落が起こる。これが
戻り液に混じって接着剤組成物中に戻されるため、増
粘、凝集が起こり、短時間での塗工作業は不可能とな
り、計量した接着剤組成物を上塗り層として流し出すダ
イコーターのような形式でない限り、製品化はできな
い。

【００１０】すなわち圧着紙に利用されるコールドシー
ル剤は、アニオン分散系であり、カチオン性の強いポリ
マーと混合してインクジェット用圧着紙に適する一液性
塗料を調製しようとするとその分散系が壊れ、液の増粘
と同時に接近した分散質が重合し、塊を生じ塗料として
使用不能となる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、親展面を有す
る用紙の親展面同士がその親展面に塗被された接着剤組
成物を介して剥離可能に圧着される圧着紙において、前
記接着剤組成物が、コ一ルドシール剤、微細鉱物粉末及
びポリジメチルアミンエピクロルヒドリン及び／又は変
性ジメチルアミンエピクロルヒドリン縮合物からなるイ
ンクジェット用圧着紙であり、変性ジメチルアミンエピ
クロルヒドリン縮合物はポリジメチルアミンアンモニア
エピクロルヒドリン及びポリジメチルアミンエチレンジ
アミンエピクロルヒドリンである。これらのポリカチオ
ンを片面当たり固形分０．４乃至１．０ｇ／ｍ² を塗被
したインクジェット圧着紙である。（以下ポリジメチル
アミンエピクロルヒドリン系ポリカチオンをＰＤＭＡＥ
と略記することとする。）

【００１２】さらにコールドシール剤１００重量部当た
り少なくとも５重量部以上のＰＤＭＡＥを含み、その他
のポリカチオン系耐水剤総量が片面当たり固形分０．４
乃至１．０ｇ／ｍ² の塗被量であるインクジェット用圧
着紙に係る。また、ポリカチオン加工量を節約する目的
で、カルシウム及びマグネシウムの水溶性塩を加えるこ
ともできる。

【００１３】接着剤組成物中のコールドシール剤は、天
然ゴム系ラテックスとメタクリル酸メチルなどを重合し
たものが主体であり、これにアクリル樹脂系エマルジョ
ン、スチレン−ブタジエンラテックス等を使用したもの
もある。この天然ゴム系ラテックスの乳化剤は蛋白質で
あって、多量のアンモニアを添加することによってアニ
オン系分散液となっている。塗料調製時コールドシール
剤の濃度が２０％以下となる条件で強攪拌下にＰＤＭＡ
Ｅ類を添加すると、コールドシール剤に対し５重量部付
近で等電点となり、粘度はピークに達する。これを過ぎ
るとカチオン系に変換し、ＰＤＭＡＥを増量するに従っ
て系の粘度が低下する。この間凝集塊を生成せず、粘度
も低くなることを発見した。このように安定下にイオン
返しができることは、ＰＤＭＡＥ類が比較的低分子でラ
テックス自体の分散剤が両性物質からなることが寄与し
ていると推定される。

【００１４】ＰＤＭＡＥ類の分子量は１０，０００乃至
１００，０００、より望ましくは１０，０００乃至３
０，０００であり、カチオン当量は６．０〜７．５ｍｅ
ｑ／ｇである。この分子量はＰＥＯを基準物質として、
高速液体クロマトグラフィーによって求めたものであ
り、カチオン当量はＰＤＭＡＥ類の固形分１ｇを1/400
規定ポリビニル硫酸カリウム溶液でコロイド滴定し、ト
ルイジンブル−０．１％溶液を指示薬として、青から赤
紫に変化した時点の容量ｍｌ（ＣＶ値という）を４で除
した数値である。

【００１５】ＰＤＭＡＥ類は、微細鉱物粉末の分散剤と
して用いてもよいが、予め通常のアニオン系分散剤で微
細鉱物粉末を分散したものにコールドシール剤を加えた
後に加えてもよい。コールドシール剤１００重量部に対
し、ＰＤＭＡＥ類５重量部未満では殆ど流動性を失うほ
どの増粘が起き、５重量部以上で流動性が出てくること
から、この５重量に近づく付近で等電点に達したとみる
ことができる。従って実用的には８重量部まで増量し、
完全にカチオン性として流動性を与えた方がよい。この
状態で保持すると分散質の電荷の再配列が起こり、残部
のポリカチオンを追加したときの分散が良好で粘度が著
しく低下する。

【００１６】このような２段添加としなくても、ポリカ
チオンを連続的に混合したときは、著しい増粘現象を経
ずに容易に接着用塗料が得られるが、上記２段添加の場
合よりも粘度はやや高くなる。

【００１７】これらカチオン系の接着剤塗料では、等電
点をピークとしてポリカチオンの増量に従って、実用的
濃度では粘度が低下するので、要求される耐水性に応じ
て自由にポリカチオン量を調節することができる。ま
た、カルシウム、マグネシウムの塩酸、硫酸、硝酸等の
水に対する溶解度の高い塩類を併用することによって、
ポリカチオン量を節約することも可能である。本発明は
耐水性を同一としたときの接着剤組成中のポリカチオン
量が少ないのが特徴であるが、このことはプレ印刷時の
印刷適性を保持する上で有利である。

【００１８】接着剤組成物中には、コールドシール剤１
００重量部当たり、１００乃至２５０重量部の微細鉱物
粉末を使用する。微細鉱物粉末としては３μｍ以下の超
微細無定形シリカが最適であるが、シリカ自体はシラノ
一ル基を末端に保有するので、ポリカチオンと反応して
増粘する場合が多い。印刷適性を考慮して炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、タルク、ゼオライト、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム等一般に塗工用
顔料に使用できる鉱物粉末を適宜配合する。これらの鉱
物粉末で、二次粒子を形成しているものは３μｍ以下の
ものを使用することが望ましい。圧着時にかかる強度の
線圧で大径２次粒子が崩壊し易く、親展面の印字部と重
複した部分が剥離する際に対抗面に移行し、転写事故と
なる頻度が高くなるためである。

【００１９】後添加に用いるポリカチオンは、ポリアル
キレンポリアミンポリジアリルジメチルアンモニウムク
ロライド、ポリアミドアミン（多塩基酸又はそのアルキ
ルエステルとポリアルキレンポリアミンとの反応生成
物）の鉱酸塩、１ポリアミドアミンエピクロルヒドリ
ン、２−プロペンアミンハイドロクロライドホモポリマ
ー、ポリアリルアミン、アリルアミン・ジアリルアミン
共重合物、ポリビニルアミン等一般に耐水化剤として利
用できるものは使用できるが、ＰＤＭＡＥ類以外では、
ポリアミドアミン鉱酸塩、ポリアミドアミン部分エピク
ロルヒドリン縮合物、２一プロペンアミンハイドロクロ
ライドホモポリマー等が耐水性で特に優れている。ポリ
カチオンの紙への塗布量は総計で片面当たりの０．４〜
１．０ｇ／ｍ² （固形）であり、望ましくは０．５〜
０．７ｇ／ｍ² である。

【００２０】多価金属塩類については染料の不溶化に効
果があり、特にカルシウム及びマグネシウムの塩酸、硝
酸、硫酸塩が染料中の塩と置換して不溶化した染料生成
物を形成するのに役立つ。これによって、ポリカチオン
の添加量を節約することができる。

【００２１】接着剤組成物には必要に応じて顔料の分散
剤、顔料の接着剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、接着剤の架橋
剤、老化防止剤、防腐剤等を使用することがある。

【００２２】この定着方式は、カチオン性のコールドシ
ール剤にも同様に適用でき、ＰＤＭＡＥの利用によっ
て、特に粘度の低いインクジェット用塗料が得られる。
また、実施例ではサイテックス社製インクによって説明
したが、直接及び酸性染料を着色剤とした水溶性インク
全てについて適用可能である。

【００２３】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例中の部或いは％は断らない限り、夫々乾燥重
量部及び重量％である。実施例に使用したＰＤＭＡＥの
特性を下記表１に示した。実施例中にはこの区分に従
い、ＰＤＭＡＥの次にＡ〜Ｇの記号をつけて表した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【実施例】

＜実施例１＞代表粒径１．２μｍの無定形シリカ（カー
プレックスＦＰＳ１０１：塩野義製薬製）及び代表粒径
２．５μｍのタルク各７５部をアニオン系分散剤と共
に、水中に分散し、天然ゴム系ラテックス（ＦＢ−０６
ＦＫ：三井フラー製）１００部を混合した。これにＰＤ
ＭＡＥ−Ｆを８部添加した。１時間後ポリカチオンとし
てＰＤＭＡＥ−Ｇを２０部、カチオン澱粉（置換度０．
１５）１５部、硫酸マグネシウム１０部を添加して、濃
度２８％の塗料とした。この塗料につき、上質紙に６ｇ
／ｍ² の塗工量となるようコーティングロッドで塗工し
た。

【００２６】＜実施例２＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ａ２０部を使用した以外は実施例１と同様に実施
した。

【００２７】＜実施例３＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ｂ２０部を使用した以外は実施例１と同様に実施
した。

【００２８】＜実施例４＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ｅ２０部を使用した以外は実施例１と同様に実施
した。

【００２９】＜実施例５＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ｄ２０部を使用した以外は実施例１と同様に実施
した。

【００３０】＜実施例６＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ｃ２０部を使用した以外は実施例１と同様に実施
した。

【００３１】＜実施例７＞ポリカチオンとして、ジシア
ンアミドポリアルキレンポリアミン縮合物（ネオフィッ
クスＥ−１１７：日華化学製）２０部を使用した以外は
実施例１と同様に実施した。

【００３２】＜実施例８＞ポリカチオンとして、ジエチ
レントリアミンとアジピン酸との反応生成物であるポリ
アミドアミンを硫酸で中和したポリマー（ＫＪＣ−Ｓ：
星光化学製）２０部を使用した以外は、実施例１と同様
に実施した。

【００３３】＜実施例９＞ポリカチオンとして、２−プ
ロペンアミンハイドロクロライドホモポリマー（ネオフ
ィックスＲＤ−５：日華化学製）２０部を使用した以外
は、実施例１と同様に実施した。

【００３４】＜実施例１０＞荷電転化剤であるＰＤＭＡ
Ｅ−Ｆを使用せず、定着用ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥを２８部添加した以外は、実施例１と同様に実施し
た。

【００３５】＜実施例１１＞ポリカチオンとして、ＰＤ
ＭＡＥ−Ａを２８部使用した以外は、実施例１０と同様
に実施した。

【００３６】＜実施例１２＞ポリカチオンとして、ＰＤ
ＭＡＥ−Ｆを２８部使用した以外は実施例１０と同様に
実施した。

【００３７】＜実施例１３＞カープレックスＦＰＳ１０
１及び代表粒径２．５μｍのタルク各７５部をＰＤＭＡ
Ｅ−Ａ８部と共に水中に分散し、ＦＢ０６ＦＫ１００部
と混合した。ただちにネオフィクスＲＤ−５を２０部、
カチオン澱粉１５部、硫酸マグネシウム１０部を添加し
て濃度２８％の塗料とした。以下実施例１と同様に実施
した。

【００３８】＜実施例１４＞微細鉱物粉末の分散剤にＰ
ＤＭＡＥ−Ｅ８部を使用した以外は、実施例１３と同様
に実施した。

【００３９】＜実施例１５＞カープレックスＦＰＳ１０
１及び代表粒径２．５μｍのタルク各２５部をアニオン
系オリゴマーと共に水中に分散し、ＦＢ０６ＦＫ１００
部と混合した。これにＰＤＭＡＥ−Ｆ１５部、ＰＤＭＡ
Ｅ−Ｃ２５部及びカチオン澱粉１５部を添加して、濃度
２８％の塗料とした。この塗料につき粘度を測定し、ま
た上質紙に固形分６ｇ／ｍ² になるようにコーティング
ロッドで塗工した。

【００４０】＜実施例１６＞実施例１５において、後か
ら添加するポリカチオンをネオフィックスＲＤ−５とし
て２０部添加した以外は、実施例１５と同様に実施し
た。

【００４１】＜実施例１７＞実施例１５において、後か
ら添加するポリカチオンをＰＤＭＡＥ−Ｇとして２０部
添加した以外は、実施例１５と同様に実施した。

【００４２】＜比較例１＞荷電添加剤であるＰＤＭＡＥ
−Ｆを使用せず、ポリカチオンとしてネオフィックスＲ
Ｄ−５を２８部添加した以外は、実施例１と同様に実施
した。

【００４３】＜比較例２＞ポリカチオンとして、ＰＤＭ
ＡＥ−Ａ２８部を使用した以外は実施例１０と同様に実
施した。

【００４４】上記実施例及び比較例にしたがって、調製
した塗料について粘度を測定し、上質紙に６ｇ／ｍ² の
塗工量になるようにコーティングロッドで塗工した。加
工紙については黒、青、赤の３色のインクに対する耐水
性を測定した。以下各性能試験方法とその評価の仕方を
説明する。

【００４５】（１）粘度 濃度２８％の塗料についてトキメック製Ｂ型粘度計６０
回転で測定した。この塗料の揺変性が大きく、経歴によ
って粘度の変化が大きいので、できるだけ調製完了か
ら、一定時間経過後に測定し、Ａ〜Ｆの５段階に区分し
た。Ａは５０ｍＰａ・ｓ以下、Ｂは５１〜１２０ｍＰａ
・ｓ、Ｃは１２１〜２００ｍＰａ・ｓ、Ｄは２０１〜４
００ｍＰａ．ｓ．、Ｅは４０１〜１，０００ｍＰａ．
ｓ．、Ｆは１，０００ｍＰａ・ｓ以上である。

【００４６】（２）印字の耐水性 インクジェットプリンタ（シャープＩＯ−７３５Ｘ）の
インクタンクにサイテックス社インク＃１００７黒、＃
１００８青、＃１０１１赤を夫々注入し、普通モードで
接着面に各色のベタ印刷を行った。印字資料を垂直にし
て３０℃の水中に２分間浸漬した後、水から引上げ鏡面
板に張り付け、資料が垂直になるようにして風乾した。
風乾資料の印字部についてインクの流出の状況を目視判
定し、◎、○、○′、Δ、Δ′の５段階に区別した。
○′が合格の限界で、下部に僅かに染料の染みだしが認
められるものであり、◎はドットがシャープで印字の周
辺で染料の溶出が見られず、完全に固着したものをい
う。

【００４７】以上の実施例１乃至１７と比較例１及び２
の結果を下記表２に示す。実施例１５〜１７以外のもの
はポリカチオンの使用量は０．５ｇ／ｍ² ／ｓである。

【００４８】

【表２】

【００４９】実施例１乃至９では、ＰＤＭＡＥ−Ｆで電
荷を逆転した後、ポリカチオンを追加した系の粘度が著
しく低く、特にポリカチオンがＰＤＭＡＥ類のみからな
るものの、インクに対する耐水性の向上率が最も高い。

【００５０】実施例７及び９と比較例１、２を比較すれ
ば、ＰＤＭＡＥの前処理により、著しい粘度低下と共に
耐水性の向上が認められる。同様の処方でポリアミドア
ミン塩やポリアミドエピクロルヒドリン等も利用でき
る。ポリアミドエピクロルヒドリンを用いる場合には、
水不溶性の染料固着剤としての特色が出せる。

【００５１】実施例１０乃至１２は、ＰＤＭＡＥ類を必
要量一時に添加したものである。この際、ＰＤＭＡＥ−
Ｆのみ粘度が低いが定着性が悪いので、耐水化に要する
ポリカチオン比率を上げる必要がある。Ａ、Ｅ等はＦに
よってカチオン化した後に、加えたものよりも粘度が高
く、耐水化度もやや劣る。

【００５２】実施例１３、１４はＰＤＭＡＥのＡ及びＥ
を荷電逆転に使ったものであるが、Ｆで荷電逆転したも
のよりも粘度が高いが耐水化度はほぼ同等である。

【００５３】以上の例は全て無機塩を併用しているので
あるが、実施例１５乃至１７に無機塩を使用しない系を
示す。ポリカチオンの総計が０．６〜０．７ｇ／ｍ² ／
ｓで充分な耐水化を達成することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、各種情報
をインクジェット方式で親展面に印字した場合、耐水性
が良好で、水に濡れても印字の滲み、脱落、汚染等の事
故が起こらず、しかもプレ印刷適性が良好で、圧着紙と
しての性能も兼ね備えたインクジェット用圧着紙を与え
ることができる。

【００５５】しかも、アニオン系の塗料をカチオン系に
電荷の転化を行っているにも拘らず凝集塊を生ぜず、安
定且つ低粘度のカチオン性塗料となり、耐水化度に応じ
て、ポリカチオンを自由に増減することが可能である。
場合によってはＣａ、Ｍｇ等の塩を併用して染料の不溶
化を助けることができる。この塗料は均一な軽量塗工が
可能ならば塗工形式を問わず、目的とする加工紙を経済
的に作ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親展面を有する用紙の親展面同士がその
   親展面に塗被された接着剤組成物を介して剥離可能に接
   着するように折り畳んで圧着してなる圧着紙において、
   前記接着剤組成物が、コールドシール剤、微細鉱物粉
   末、ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン及び／又は
   変性ジメチルアミンエピクロルヒドリン縮合物からなる
   ことを特徴とするインクジェット用圧着紙。
2. 【請求項２】 変性ジメチルアミンエピクロルヒドリン
   縮合物は、ポリジメチルアミンアンモニアエピクロルヒ
   ドリン及ぴポリジメチルアミンエチレンジアミンエピク
   ロルヒドリンである請求項１記載のインクジェット用圧
   着紙。
3. 【請求項３】 ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン
   又は／及び変性ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン
   縮合物の圧着紙片面当たりの塗被量は、固形分で０．４
   乃至１．０ｇ／ｍ² である請求項１記載のインクジェッ
   ト用圧着紙。
4. 【請求項４】 親展面を有する用紙の親展面同士が、そ
   の親展面に塗被された接着剤組成物を介して剥離可能に
   接するように折り畳んで圧着してなる圧着紙において、
   前記接着剤組成物が、コールドシール剤、微細鉱物粉
   末、コールドシール剤１００重量部当たり５重量部以上
   のポリジメチルアミンエピクロルヒドリンを含み、その
   他の耐水化剤であるポリカチオンの総量が圧着紙片面当
   たりの塗被量で固形分０．４乃至１．０ｇ／ｍ² である
   ことを特徴とするインクジェット用圧着紙。