JPH1053286A

JPH1053286A - 包装体の開封機構

Info

Publication number: JPH1053286A
Application number: JP8207196A
Authority: JP
Inventors: Kenji Bando; 健司坂東; Hiroki Ishikawa; 浩樹石川
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1998-02-24
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: JP3672387B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を取り出すための開口部が形成され、
この開口部を覆う蓋材を有する包装体において、蓋材は
包装体とは別に製造されて包装体に固定されているた
め、包装体の製造コストが高くなり、さらに蓋材を引き
剥すときに蓋材が包装体から剥離してしまい、再び蓋材
で開口部を覆うときに蓋材と開口部の位置合わせを行わ
なければならず包装体の製造に手間がかかる。【解決手段】包装体５の縦シール部５ｄから包材Ｆの
一部が延出して、蓋材５Ａが包装体５と一体に形成され
る。そして、この蓋材５Ａの包装体５の開口部５ａを封
止する部分には粘着層５Ｃが形成されており、蓋材５Ａ
が開口部５ａを覆うときにこの粘着層５Ｃが開口部５ａ
の周囲にて包装体５に粘着されて、開口部５ａが閉鎖さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエットティッシ
ュなどが収納された包装体に係り、開封動作が容易で、
且つ製造コストの低減を可能にした包装体の開封機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７（Ａ）（Ｂ）は、シート状繊維素材
に薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する
従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が閉じ
られている状態を示し、（Ｂ）は蓋材が開けられている
状態を示している。包装体１を構成している包材は、例
えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層さ
れたラミネート材料であり、図７に示す包装体１の底面
側で縦シールされているとともに、前後両端部分が横シ
ールされて横シール部１ｂ、１ｂが形成され、ほぼ立方
体形状の軟質な密封体が構成され、この密封体内部にウ
エットティッシュ３が重ねられて収納されている。

【０００３】包装体１の上面には、長円形状の開口部１
ａが形成されるように、包材にミシン目などが形成さ
れ、その上に粘着層を有する蓋材２が粘着されるものと
なっている。この蓋材２は、例えばポリエチレンやポリ
プロピレンなどのフィルムと印刷基材としてＰＥＴフィ
ルムまたはＰＰフィルムとのラミネート材などにより形
成され、その包装体に面する部分には粘着層が形成され
ている。この蓋材２が剥がされると、前記ミシン目で囲
まれた部分の包材が蓋材２側に粘着して一緒に引かれ、
前記ミシン目の部分で包材が切断されて前記開口部１ａ
が形成される。そして、一度開封して開口部１ａからウ
エットティッシュ３を取り出した後は、開口部１ａが再
び蓋材２で覆われ、蓋材２の粘着層が開口部１ａの周辺
において包装体に粘着し、開口部１ａが閉じられる。こ
のように未使用時に蓋材２で開口部１ａを封止すること
により、包装体１内のウエットティッシュ３の乾燥を防
止できるようになっている。

【０００４】図７に示すものよりも以前の包装体１で
は、前記蓋材２が包装体１の上面から完全に剥がし取ら
れる構造であったため、開口部１ａからウエットティッ
シュ３を取り出した後、再度蓋材２を開口部１ａの位置
に合わせて貼り付けることが必要であった。しかし、完
全に剥がした蓋材２を開口部１ａに再度位置合せして貼
り付けるのは手間がかかるのみならず、本来開口部１ａ
の周囲に貼り付けるべき粘着層が、開口部１ａから露出
しているウエットティッシュ３に貼り付いてしまうなど
の問題があった。

【０００５】そこで、図７に示している包装体１では、
蓋材２の切り欠き２ｃ、２ｃよりも基部側の部分が固定
端２ａとなり、前記切り欠き２ｃと２ｃに挟まれた部分
がヒンジ部として機能するようになっている。そして、
蓋材２の裏面全域に粘着層が形成されて、包装体１の表
面に粘着固定されている。この包装体１では、蓋材２の
先端の摘まみ部２ｂを手で摘んで蓋材２を引き剥がし、
切り欠き２ｃ、２ｃで挟まれたヒンジ部の部分まで剥が
すと、図７（Ｂ）に示すように、蓋材２は固定端２ａが
包装体１の表面に固定された状態で、開口部１ａが開放
されるようになる。開口部１ａからウエットティッシュ
３を取り出した後は、蓋材２をそのまま包装体１の上面
に倒し、蓋材２を開口部１ａの周囲に粘着させて、蓋材
２により開口部１ａを封止できるようにしている。した
がって、蓋材２を再度貼着するときには、蓋材２が元の
位置へ戻された状態で包装体１の表面に貼着されるた
め、蓋材２と開口部１ａとを位置合せする必要がなくな
り、常に蓋材２が包装体１の決められた位置に貼着され
るものとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この包装体１
では、図７（Ａ）の状態から蓋材２の摘まみ部２ｂを掴
んで包装体１から離れる方向へ引き剥したときに、その
剥がれが切り欠き２ｃ、２ｃをの部分で必ず止まるとは
限らず、勢い良く蓋材２を引っ張ったときなどに、固定
端２ａが包装体１の表面から剥がれてしまうことがる。
また、剥がれを固定端２ａで止まらせるためには、切り
欠き２ｃ、２ｃの切り込み寸法を長くして、切り欠き２
ｃ、２ｃで挟まれた部分のヒンジ機能を向上させる必要
がある。しかし、切り欠き２ｃ、２ｃの切り込み寸法を
長くすると、蓋材２のヒンジ部での強度が低くなり、引
き剥しを繰り返しているうちに、前記切り欠き２ｃ、２
ｃの部分に亀裂が入ることもある。また、蓋材は、前述
のようにポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルム
とＰＥＴフィルムとのラミネート材により形成されてお
り、このようなシート材を包装体を構成する包材とは別
に製造しなくてはならず、蓋材のコストが高いという問
題があった。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、開閉動作が容易で、蓋材の固定端での強度を高
くでき、また製造コストを従来よりも低減することがで
きる包装体を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の包装体の開封機構は、内容物を取り出すため
の開口部と、前記開口部を覆う蓋材とを有する包装体に
おいて、前記蓋材は包装体を形成する包材の貼り合わせ
部から延出して包材と一体に形成されており、前記蓋材
の前記開口部を覆う封止部分には前記開口部の周囲にて
包装体の表面に粘着する粘着層が設けられていることを
特徴とするものである。

【０００９】前記蓋材は、包装体を形成する包材の貼り
合わせ部から包装体の開口部と逆側の方向へ延出して包
材と一体に形成されて、前記貼り合わせ部から折り返さ
れて前記開口部を覆うよう構成されていることが望まし
い。

【００１０】また、包装体の開口部の周縁部は、包材の
他の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。

【００１１】また、包材の蓋材が折り返されるヒンジ部
に、包材から切り離すための切れ込みが入れられる構造
とすることが可能である。

【００１２】本発明の包装体は、積層フィルムなどの包
材をヒートシールなどして貼り合わせ、所定の形状に成
形することにより、製造されるものである。この包装体
内には、薬液などが含浸されたウエットティッシュなど
が収納されており、前記包装体にはウエットティッシュ
などの内容物を取り出すための開口部と、この開口部を
覆う蓋材が設けられている。

【００１３】この蓋材の包装体の開口部を覆う封止部分
には粘着層が形成されて、この粘着層が開口部の周囲に
おいて包装体に接着されることにより、開口部が覆われ
るものとなっている。前記粘着層は包装体の表面から剥
離され蓋材が包装体に対して再度押圧されたときに粘着
力を維持できる繰返しの剥離／粘着が可能なものであ
り、例えば可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物や、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがグ
ラフト重合されたグラフト共重合体などのグラフトマー
を主体としたものである。

【００１４】また、包装体を形成する包材には、後に開
口部となる部分がミシン目など（パーフォレーション）
により切り離し自在とされており、切り離し自在とされ
ている部分およびその周囲に蓋材が粘着層により粘着さ
れている。商品として使用されるときに最初に蓋材が引
き剥がされると、前記ミシン目などで囲まれている部分
が蓋材に粘着されたまま引き剥がされるため、包装体が
前記ミシン目などの部分で切断されて図１（Ｂ）に示す
ように、包装体５に開口部５ａが形成され、ミシン目な
どで切り離された切断片５ｃは蓋材５Ａに貼着されたま
まとなる。よって、再度蓋材が包装体の表面に倒される
と、切断片５ｃが開口部５ａを覆い、蓋材の粘着層は開
口部の周囲部分に粘着される。または、包装体５に最初
から開口部５ａが開口しており、蓋材５Ａには前記開口
部５ａに対面する部分を除いたその周囲にのみ粘着層が
形成され、蓋材５Ａで開口部が封止されているときに、
粘着層が内容物に接しないようにしてもよい。いずれに
せよ、蓋材に設けられた粘着層が開口部から内容物に接
しないようになっている。

【００１５】前記蓋材は、図１に示すように前記包装体
の貼り合わせ部から包材が包装体の開口部の方向に延出
して、包材と一体に形成されている。したがって、従来
のように蓋材と包材とを別に製造する必要がなく、包装
体の製造コストを低減できる。また、別体で製造される
蓋材を、包装体の開口部の形成部に位置合わせして貼着
する必要はなく、包装体の製造工程を簡略化でき、製造
時間も短縮することができる。

【００１６】また、蓋材を包装体から引き剥して開口部
を開放するときに、蓋材が包装体から完全に剥されるこ
とはなく、また蓋材の基端部の強度も高くできる。

【００１７】さらに、図２（Ｂ）に示すように、蓋材を
包装体の包材の貼り合わせ部から包装体の表面に沿って
開口部とは逆向きになる方向（方向）へ延びるよう形
成してもよい。この場合、この蓋材を貼り合わせ部から
１８０度折り返し、蓋材を包装体の表面に粘着させるこ
とにより、蓋材により開口部が封止される。よって、蓋
材を包装体の表面から剥がすと、図２（Ｂ）に示すよう
に、蓋材が方向へ倒れやすく、開口部の方向へ戻りに
くくなり、一度開封した蓋材を手で押さえていなくて
も、開口部方向へ倒れることがなくなり、ウエットティ
ッシュなどを連続して取り出しやすくなる。

【００１８】また、図５に示すように包装体の開口部の
周縁部において、包材の裏面（包装体の内側に向く面）
にＰＥＴなどの補強シート６をヒートシールして包材に
接着して、開口部周辺を他の部分より厚く形成すると、
開口部周辺部において包装体の剛性が増して開口部周辺
部において包装体の撓みや皺が生じにくくなり、蓋材５
Ａにより開口部５ａを覆うときに蓋材５Ａと開口部周辺
部がより隙間なく粘着するようになり、蓋材５Ａにより
外部の空気をより効果的に遮断して開口部５ａを覆うこ
とができる。

【００１９】また、図６に示すように、蓋材５Ａのヒン
ジ部（ａ）に部分的に切れ込み７を入れておくと、この
切れ込み７をきっかけにして蓋材５Ａを包装体５から完
全に剥すことができ、容器内などに入れて使用できる。
このように、切れ込み７を入れておくことにより、包装
体５をそのままの状態、あるいは容器内に入れて使用す
る場合のどちらにも使用することができる。

【００２０】以下に示す実施の形態では、包装体の貼り
合わせ部は包材の端部において、フィルムの裏面どうし
を合わせてヒートシールしたいわゆる合掌貼りとなって
いるが、本発明はこれに限らず、蓋材が形成されている
端部が他方の端部の上に重ねられて、蓋材の延出開始端
付近で貼り合わされたいわゆる封筒貼りのものでもよ
く、この場合でもその効果は何等変わらない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の包装体およびその開封機構
の第１の実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が
開口部を覆っている状態、（Ｂ）は蓋材が開口部を開放
する方向に倒された状態を示すものである。また、図３
は図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。包装
体５を構成する包材Ｆは、図３に示すように、表面から
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層ｆ１、アルミ
ニウム箔ｆ２、延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などのい
わゆるシーラントと呼ばれるヒートシール層ｆ３が、ド
ライラミネートなどにより順に積層接着された積層フィ
ルム（積層シート）から構成されている。または、ＰＥ
Ｔにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナ層が蒸着
されたＰＥＴにヒートシール層がラミネートされている
ものでもよい。

【００２２】２軸延伸ポリプロピレンは、熱が加えられ
ると溶融し、この溶融部分どうしが結合するヒートシー
ル性を有するものである。包材Ｆは、ヒートシール層ｆ
３が内側になるように構成されているため、図１（Ａ）
（Ｂ）の包装体の表面の貼り合わせ部となる縦シール部
５ｄおよび包装体の前後に位置する横シール部５ｂ、５
ｂにおいて、包材Ｆのヒートシール層ｆ３どうしが合わ
せられ、押圧され且つ加熱されることにより、それぞれ
のシール部において包材Ｆが熱溶着される。なお、ヒー
トシール強度を向上させるために、ＣＰＰとポリエチレ
ン（ＰＥ）の２層を貼り合わせたものやＰＥＴ半体をヒ
ートシール層ｆ３として使用してもよい。

【００２３】アルミニウム箔ｆ２は水や酸素を透過せ
ず、気密性に優れているので、包装体の中に化粧料また
は薬剤が含浸されたウエットティッシュ３などが入れら
れたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アルミ
ニウム箔ｆ２の表面には商品のマークや取扱い説明の文
字などが印刷されており、ＰＥＴ層ｆ１はこの印刷を保
護するためにアルミニウム箔表面にラミネートされ積層
されている。

【００２４】図１（Ｂ）に示されているように、包装体
５の表面にはウエットティッシュ３などの内容物を取り
出すための開口部５ａが形成されている。図３に示すよ
うに、包装体５を形成する前記包材Ｆには、開口部５ａ
となる部分が切り取られるように、ミシン目または一定
ピッチの切込みなどのパーフォレーションＰが形成され
ており、このパーフォレーションＰで囲まれた所定面積
Ａの部分が切断片５ｃとなっている。

【００２５】図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記縦シ
ール部５ｄは方向へ倒されており、この縦シール部５
ｄから包材Ｆの一部分が開口部５ａ側へ延びて、蓋材５
Ａが形成されている。図１（Ａ）（Ｂ）に示されている
ものでは、縦シール部５ｄにおいて上側に重ねられてい
る包材Ｆの端部が延出して蓋材５Ａが形成されている
が、下側に重ねられている包材Ｆから蓋材５Ａが延出し
て形成されているものでもよい。または、上側および下
側の両方から包材Ｆが延出して、対向する面で貼り合わ
されて蓋材５Ａが形成されているものであってもよく、
この場合、蓋材５Ａの強度が増し、開口部５ａの開閉の
ための繰り返しの引き剥し動作に耐えるものとなる。

【００２６】蓋材５Ａの基部すなわち前記縦シール部５
ｄとの境界部がヒンジ部（ａ）となっており、さらに蓋
材５Ａの先端部分は、縁部が小円弧形状の摘まみ部５Ｄ
となっている。蓋材５Ａの包装体に対向する面では、前
記ヒンジ部（ａ）および摘まみ部５Ｄを除くハッチング
部分に粘着剤が塗布されて粘着層５Ｃが形成されてい
る。製造直後の包装体５では図１（Ａ）に示すように、
蓋材５Ａが開口部５ａ側へ倒されて粘着層５Ｃにより包
装体５の表面に粘着されている。

【００２７】包装体５の製造工程では、ＰＥＴ層ｆ１、
アルミニウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネート
された積層体の縦方向の一方の端部に一定の間隔をあけ
て蓋材５Ａとなる突出部が形成されるよう、前記積層体
が所定の形状に切断されて包材Ｆが形成される。そし
て、この蓋材５Ａの突出方向と平行な位置にて包材Ｆに
予めパーフォレーションＰが切り込まれる。その後に、
内容物となる折り重ねられたウエットティッシュ３が包
材Ｆで包まれ、包材Ｆの縦方向の端部どうしがヒートシ
ール層ｆ３が互いに向かいあうよう合わされて、蓋材５
Ａの延出部分よりも内側において熱シールによりヒート
シール層ｆ３どうしが溶着されて、縦シール部５ｄが形
成される。

【００２８】また前記のいずれかの工程において、蓋材
５Ａの包装体５と対向する片面全面に粘着層５Ｃが形成
される。縦シール部５ｄが形成された後に、この縦シー
ル部５ｄが方向へ倒されて蓋材５Ａが包材Ｆの前記パ
ーフォレーションＰで囲まれた部分に粘着され、さらに
横シール部５ｂ、５ｂにてヒートシール層ｆ３どうしが
熱溶着され、図１（Ａ）に示す包装体１が完成する。こ
のようにして形成された包装体５では、蓋材５Ａは包材
Ｆと一体に形成されているため、蓋材５Ａを包材Ｆと別
に製造するものに比べ製造コストを低くすることができ
る。また、蓋材５Ａの引き剥し動作のときに蓋材５Ａが
包装体５から剥されることはなく、蓋材５Ａは常に包装
体５に固定されるものとなる。

【００２９】最初にこの包装体５を使用するときに、摘
まみ部５Ｄを摘まんで蓋材５Ａを方向へ引くと、蓋材
５の裏面の粘着層５Ｃが包装体５の表面から剥がされる
が、このとき面積Ａの部分の切断片５ｃが粘着層５Ｃに
粘着されたまま剥がされ、パーフォレーションＰの部分
で包材Ｆが切断される。よって、図１（Ｂ）に示すよう
に、切断片５ｃが蓋材５Ａ側に貼り付き、且つ包装体５
には開口部５ａが形成される。したがって、ウエットテ
ィッシュ３の取出しが終了し蓋材５Ａを図１（Ａ）に示
す向きに倒し開口部５ａを閉鎖するとき、切断片５ｃの
位置が開口部５ａの位置に一致し、開口部５ａから現れ
ているウエットティッシュに粘着層５Ｃが接することは
ない。

【００３０】また、包装体５に最初から開口部５ａが開
口しており、蓋材５Ａの前記開口部５ａに対面する部分
を除いたその周囲にのみ粘着層を部分的に形成し、蓋材
５Ａで開口部が封止されているときに、粘着層が内容物
に接しないようにしてもよい。このとき、粘着層が形成
されていない部分の面積を開口部５ａの面積よりも大き
くできるので、粘着層がウエットティッシュに付きにく
くなる。また、蓋材５Ａは縦シール部の先部（ａ）にお
いて折り返されて開口部５ａを開放するものであり、
（ａ）がヒンジ部となるものであるが、このヒンジ部
（ａ）を他の部分よりも薄肉で且つ軟質に形成すると、
蓋材５Ａを持ち上げやすくなる。

【００３１】図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２の実施
形態の包装体およびその開封機構を示す斜視図であり、
（Ａ）は蓋材が閉じられている状態を示し、（Ｂ）は蓋
材が開けられて包装体の開口部が開放されている状態を
示している。また図４は図２（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ線の断
面図である。包装体５は、前述したようにＰＥＴ層ｆ
１、アルミニウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネ
ートされた包材Ｆにより形成されている。この包装体５
は、包材Ｆにより内容物であるウエットティッシュ３が
包まれ、縦シール部５ｄにて包材Ｆのヒートシール層ｆ
３どうしが熱溶着されるとともに、前後の横シール部５
ｂ、５ｂにてヒートシール層ｆ３どうしが熱溶着され
て、包装体５が構成されている。

【００３２】ただし、図４に示すように、前記縦シール
部５ｄでの貼り合わせ部は方向へ倒されており、この
貼り合わせ部から包材Ｆの一部分が方向へ延びて蓋材
５Ａが一体に形成されている。そして蓋材５Ａは、前記
縦シール部５ｄの先部が、ヒンジ部（ａ）となって、１
８０度折り返し可能となっている。また蓋材５Ａの先端
は摘まみ部５Ｄとなっている。また蓋材５Ａの前記ヒン
ジ部（ａ）および摘まみ部５Ｄを除くハッチング部分は
粘着剤が塗布されて粘着層５Ｃとなっている。製造直後
の包装体５では図２（Ａ）に示すように、蓋材５Ａがヒ
ンジ部（ａ）にて１８０度折り返されて粘着層５Ｃによ
り包装体５の表面に粘着されている。

【００３３】最初に使用するときに、摘まみ部５Ｄを摘
まんで蓋材５Ａを引き剥がすと、切断片５ｃが蓋材５Ａ
側に粘着されて引かれ、前述したパーフォレーションに
より包材Ｆが切断されて開口部５ａが開口する。図２
（Ｂ）の開放状態では、蓋材５Ａが方向へ倒れようと
し、開口部５ａの方向へ戻らないため、蓋材５Ａにより
開口部５ａが閉じられることがなく、また手で開放状態
の蓋材５Ａを押さえておく必要もない。開口部５ａから
ウエットティッシュ３を取り出した後に、蓋材５Ａを１
８０度折り返して、開口部５ａの外周に粘着させて封止
する。このとき、蓋材５Ａを１８０度折り返しやすくす
るために、ヒンジ部（ａ）の部分を蓋材５Ａよりも薄肉
で且つ軟質に構成しておいてもよい。

【００３４】また、開口部５ａの周辺部において包材Ｆ
を厚く形成すると、開口部周辺部において包装体に皺や
撓みが生じにくくなり、蓋材５Ａを閉じたときの包装体
５の気密性をさらに高くすることができる。図５に示さ
れている実施形態では、開口部５ａ周辺部において包材
Ｆのヒートシール層ｆ３にＰＥＴなどの補強シート６が
接着されている。このように構成することにより、開口
部周辺部において包装体の剛性が増して撓みや皺ができ
にくくなり、蓋材５Ａが包装体５と開口部５ａの周辺部
においてより隙間なく接着することができるので、蓋材
５Ａを閉じたときの包装体５の気密性をさらに高くする
ことができ、ウエットティッシュ３の乾燥をより効果的
に防ぐことができる。

【００３５】また、図６に示すように蓋材５Ａのヒンジ
部（ａ）に切れ込み７を入れると、包装体５を容器内な
どに入れて使用するときに、この切れ込みをきっかけに
して蓋材５Ａを完全に包装体から切り離すことができ
る。したがって、同一の包装体を容器内に入れて使用す
ることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の包装体の封止機
構では、蓋材が包装体と一体に形成されているため、蓋
材を包装体と別に製造するものに比べて、包装体の製造
コストを抑えることができる。また、蓋材を包装体から
引き剥して開口部を開放するとき、蓋材が包装体から完
全に引き剥されることはないので、蓋材の基端部の強度
を高くできる。

【００３７】また、前記蓋材を開口部と逆の方向へ延出
するように形成すると、蓋材が開口部の逆側に倒れるよ
うになって開口部の方向へ戻りにくくなる。よって、蓋
材を開放した後に手を離しても、蓋材が開口部を塞ぐ方
向へ勝手に倒れることがなく、ウエットティッシュなど
の内容物を片手で連続して取り出すことができる。

【００３８】また開口部周辺にＰＥＴフィルムなどを接
着して、開口部周辺部において包装体を部分的に厚くす
ると、開口部周辺において包装体に皺や撓みが生じにく
くなり、蓋材を包装体により確実に接着することができ
る。

【００３９】さらに、蓋材のヒンジ部の近くに切れ込み
を入れると、この切れ込みをきっかけにして蓋材を完全
に剥すことができるので、包装体を容器に入れて使用す
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の封止機構の第１の実施形態を
示す斜視図で、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われてい
る状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放されてい
る状態を示す、

【図２】本発明の包装体の封止機構の第２の実施形態を
示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われ
ている状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放され
ている状態を示す、

【図３】図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、

【図４】図２（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、

【図５】本発明の包装体の第３の実施形態を示す斜視
図、

【図６】本発明の包装体の第４の実施形態を示す斜視
図、

【図７】従来の包装体の斜視図であり、（Ａ）は蓋材に
より開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けら
れ開口部が開放されている状態を示す、

【符号の説明】

３ウエットティッシュ５包装体５ａ開口部５ｄ縦シール部（貼り合わせ部）５Ａ蓋材５Ｃ粘着層（ａ）ヒンジ部Ｆ包材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内容物を取り出すための開口部と、前記
開口部を覆う蓋材とを有する包装体において、前記蓋材
は包装体を形成する包材の貼り合わせ部から延出して包
材と一体に形成されており、前記蓋材の前記開口部を覆
う封止部分には前記開口部の周囲にて包装体の表面に粘
着する粘着層が設けられていることを特徴とする包装体
の開封機構。
【請求項２】蓋材は、包装体を形成する包材の貼り合
わせ部から包装体の開口部と逆側の方向へ延出し、且つ
前記蓋材は貼り合わせ部から折り返されて前記開口部を
覆うものである請求項１記載の包装体の開封機構。
【請求項３】包装体の開口部の周辺部は、包材の他の
部分よりも厚く形成されている請求項１または２記載の
包装体の開封機構。
【請求項４】前記蓋材の基部に、包材から切り離すた
めの切れ込みが形成されている請求項１ないし３のいず
れかに記載の包装体の開封機構。