JPH1053376A - 紡績コップの表面からバックワインディング糸を剥離する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 コップ縦軸線Ｌの方向で高低変位可能な
糸弛め器２７が糸捕捉子２３を有し、該糸捕捉子がリン
ク伝動装置２４を介して制限範囲内を可動に、前記糸弛
め器２７の昇降運動用構成部材２６と連結されている。 【効果】 バックワインディング糸が、下方へ向かって
滑動する糸弛め器によって紡績コップの全領域で捕捉さ
れるので、糸端部は慎重にかつ無理強いすることなくコ
ップ表面から剥離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に発明の
上位概念として記載したように、ばね力で負荷されて紡
績コップのコップ表面に当接可能な糸弛め手段を備え
た、糸剥離動作中に反巻成方向に回転する紡績コップの
表面からバックワインディング糸を剥離する装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績コップにおけるバックワインディン
グ糸は、紡績コップを巻成する紡績機械の作業態様の結
果として生じる。すなわちリング精紡機では、コップ巻
成動作の終了時に、所謂「紡ぎ終わり」時に、スピンド
ルのワーブ上に所謂アンダーワインディングを形成する
ためにリングレールをその上限位置から下限位置へ迅速
に変位させることが通常行われている。このアンダーワ
インディングは、紡績コップの玉揚げ（ドッフィング）
後にリング精紡機の始紡を自動的に再開できるようにす
るために必要とされる。リングレールの下向運動中に、
なお回転している紡績コップの表面には、若干の糸ワイ
ンディングが形成され、該糸ワインディングは一般にバ
ックワインディング糸と呼ばれる。

【０００３】このようなバックワインディング糸がコッ
プ表面に比較的堅めに位置しているのが絶対に有利なの
は、精紡機から巻返し機への紡績コップの移送中に、例
えば糸端が何らかの物体に引掛かって、それによって引
摺り糸などを形成する危険が低減されるからである。

【０００４】自動ワインダー、つまり自動綾巻巻返し機
の巻成部位では、コップ表面に固定的に付着しているバ
ックワインディング糸は勿論妨げになる。それというの
は巻成部位の領域では、該バックワインディング糸、ひ
いては紡績コップの糸端を空気力で剥離することに往々
にして成功しない場合があるからである。しかしながら
糸端が無ければ、当該巻成部位のパッケージフレーム内
に保持された綾巻パッケージに、新たに給送されてきた
紡績コップをスプライシングすることはできず、従って
巻返し工程を続行することも当然不可能である。

【０００５】それ故に、巻成部位への途上で紡績コップ
を所謂「コップ準備ステーション」を通して導き、該コ
ップ準備ステーションにおいて紡績コップのバックワイ
ンディング糸を剥離し、後続の糸巻返し操作のための糸
端を例えばトップワインディングの形で準備するのが有
利と判った。

【０００６】コップ表面に粘着しているバックワインデ
ィングを剥離するための糸剥離手段を備えたこのような
コップ準備装置は、種々異なった実施形態で公知になっ
ている。

【０００７】しかしながら公知のコップ準備装置は実地
において、特に困難な条件下ではこれまで必ずしも完璧
に満足できるものではなかつた。

【０００８】米国特許第２６７５９７１号明細書には、
例えば紡績コップの秩序正しい準備を保証しようとする
方法と装置が開示されている。

【０００９】前掲の米国特許明細書に基づいて公知にな
っている方法では、サクション管に沿って配置されたサ
クションスリットによって糸始端部を受取る前に先ずバ
ックワインディング糸は、屈曲線材から成るフックによ
つて弛められる。該フックはジョイントに支承されてお
り、かつ、捕捉された糸の糸張力によって、殊にコップ
縦軸線に対して平行に変位され、これによって糸層内へ
のフックの侵入が阻止される。その場合前記フックは、
紡績コップが搬送区に沿って所定距離だけ更に移動する
までコップ表面と係合している。フックが、コップ表面
に接触した直後にバックワインディング糸を捕捉する
と、コップ尖端の方に向かって延びる糸部分を紡績コッ
プワインディングの表面へきつく引張る。その場合判明
したことは、捕捉された糸がフックの下方への退避によ
って比較的遅めに裂断し、これによってコップ表面に付
加的な比較的フラットな著しく堅いワインディングを形
成する虞れがあることである。このような事態が生じた
場合には後続の装置による糸捕捉は著しく困難になる。

【００１０】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５６０
４２７号明細書に開示された技術は、コップ表面に対し
て直交方向にシフト可能に配置された２つの糸弛めエレ
メントを有するコップ準備ステーションに関している。
各糸弛めエレメントは端部寄りに、紡績コップ直径に適
合されたストッパ並びに糸捕捉フックを夫々備えてい
る。リニアガイドに沿って摺動可能に支承された糸弛め
エレメントは、ばね部材によってコップ表面と接触した
状態に保たれ、かつ機械的に引戻し可能である。

【００１１】紡績コップの表面からバックワインディン
グを剥離する別の装置が欧州特許出願公開第０３２７９
９３号明細書及び欧州特許出願公開第０４１２３４４号
明細書に記載されている。

【００１２】欧州特許出願公開第０３２７９９３号明細
書に開示されている装置では、紡績コップはコップ縦軸
線を中心として回転される。鉤編み針の形式で構成され
かつ丸味をもった尖端を後ろ向きに有する糸捕捉フック
は回転中に紡績コップに当接し、しかも該糸捕捉フック
の後ろ向きの尖端がコップ回転方向とは逆方向に向き、
かつ糸捕捉フックがバックワインディング糸を捕捉する
までコップ表面に接触するようになっている。次いで糸
捕捉フックは紡績コップから接線方向に引戻され、その
際、バックワインディング糸は、裂断するまで、又は糸
端部が紡績コップから剥離するまで、引掛けられた状態
に保たれている。糸捕捉フックの引戻しは殊に空圧シリ
ンダによって行われる。

【００１３】前掲の欧州特許出願公開第０４１２３４４
号明細書に基づいて公知になっている装置は、探索ブレ
ードとして構成された糸弛め器を備え、該糸弛め器に
は、糸捕捉を監視するための電子センサが配設されてい
る。更に又、最大探索時間を記憶させたクロック信号発
生器が設けられている。最大探索時間以内に糸が検出さ
れた場合に直接的な指令信号が前記センサによって発生
される。探索ブレードには探索ガイドが配設されてい
る。探索ブレードの前部部分は楔状に形成されており、
かつ該探索ブレードの背は、捕捉されて背上を滑る糸が
センサによって検知できる程コップ表面から離隔される
ように、湾曲されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の技術水準を出発点として紡績コップの表面からバック
ワインディング糸を剥離するための公知の装置を改良す
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、請求項１に記載したように、コ
ップ縦軸線の方向で高低変位可能な糸弛め器が糸捕捉子
を有し、該糸捕捉子がリンク伝動装置を介して制限範囲
内を可動に、前記糸弛め器の昇降運動用構成部材と連結
されている点にある。

【００１６】

【作用】糸弛め器を本発明のように配置したことによっ
て、バックワインディング糸が、下方へ向かって滑動す
る糸弛め器によって紡績コップの全領域で捕捉されるの
で、糸端部が慎重にかつ無理強いすることなくコップ表
面から剥離されるという格別顕著な利点が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の有利な構成手段は、請求
項２以降に記載した通りである。

【００１８】請求項２乃至４に記載した有利な実施形態
は、糸捕捉子が、加工すべき紡績コップの全長にわたっ
て該紡績コップの表面と接触状態を保つことを保証す
る。換言すれば、バックワインディング糸は紡績コップ
の上部域ですでに捕捉され、次いで紡績コップの全長に
わたつて弛められる。

【００１９】特に問題を孕んだ形状のコップ、所謂「奇
形コップ」の場合、糸捕捉子の外向き旋回に伴って糸弛
め手段の傾斜角度が変化することに基づいて、この奇形
コップのウエスト状のくびれ域においても糸弛め手段は
コップ表面と常時接触した状態を維持し、従ってこのく
びれ域でもバックワインディング糸を確実に剥離するこ
とが保証される。

【００２０】請求項５には、糸弛め器を取付けている昇
降用構成部材を変位させるために使用される、原理的に
は公知で定評のある駆動装置の実施形態が記載されてい
る。

【００２１】請求項６乃至８に記載されたリンク変位装
置の実施形態は、比較的単純にして頑丈な構造であり、
該構造は、周知のように紡績工場において往々にして与
えられているようなシビアな環境条件下にあってもその
影響を受けることなく確実に作業し、従って紡績コップ
の表面に沿って糸弛め器を申し分なくかつ敏感に変位す
ることを可能にする一方、糸捕捉子の確実な引戻しを保
証する。

【００２２】請求項６に記載した構成手段は、糸捕捉子
が糸剥離動作中に常時軽度の接触圧で紡績コップのコッ
プ表面と接触状態に保たれ、しかも奇形コップの場合に
特に発生するようなコップ表面の不規則性が、糸捕捉子
の倣い旋回によって自動的に補償されるという利点を有
している。

【００２３】請求項７に記載したような有利な実施形態
では、リンク伝動装置のリンクの１つにスラストピスト
ン伝動装置が、ピストンの押込み時にリンク伝動装置の
旋回経路を決して妨害することが無く、しかもスラスト
ピストン伝動装置のピストンの押出しによって糸弛め器
の糸捕捉子を即座に戻し旋回させるように配置されてい
る。

【００２４】請求項８に記載したようなロック装置は、
糸捕捉子の接触圧の正確な設定を可能にする。従ってバ
ックワインディング糸剥離装置を各紡績コップ群に合わ
せて調整すること、つまり、変化した糸パラメータに正
確に適合させることが可能である。

【００２５】請求項９乃至１１には糸捕捉子の有利な実
施形態が記載されている。殊に糸捕捉子をフック状に構
成することは、このような装置が糸をいたわる反面、確
実に作業する故に、特に有利である。

【００２６】請求項１２及び１３に記載した実施形態
は、準備すべき紡績コップを特定の位置に維持し、しか
も非作用位置から作業位置へ、或いはその逆に作業位置
から非作用位置へもたらすためにセンタリング機構に独
自の駆動装置を配設する必要がないという顕著な利点を
有している。

【００２７】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００２８】図１には、概観の都合上単に概略的に示し
た巻返し機２５のボビン支持パレット搬送系２１が斜視
図で示されている。この場合、巻返し機２５の図示は、
実質的に機械端部寄りの配置されたエネルギ・操作ユニ
ット２２に限られており、該エネルギ・操作ユニットに
は中央制御ユニット４０も配置されている。図１中の符
号Ｉ，ＩＩ，…Ｘは巻返し部位を表している。

【００２９】総体的に符号２０で示した支台上にボビン
支持パレット搬送系２１が配置されている。該ボビン支
持パレット搬送系２１は種々異なった多数の搬送区を有
し、該搬送区では、エンドレス搬送手段によって駆動さ
れかつ誘導輪郭（図示せず）に沿ってガイドされるボビ
ン支持パレットが循環する。種々の搬送区の機能を次に
簡単に説明する。

【００３０】受取り区１は、生産プロセスにおいて前置
された繊維機械の搬送系に対する前記ボビン支持パレッ
ト搬送系のインターフェイスを形成している。この前置
の繊維機械は原則としてリング精紡機である。

【００３１】前記受渡し区１の領域において、図示を省
いた積換え機によって、リング精紡機で巻成された紡績
コップが、リング精紡機の搬送系から巻返し機の搬送系
へ引き渡され、また巻返し機で巻戻し済みの空管が逆
に、巻返し機の搬送系からリング精紡機の搬送系へ戻し
渡される。巻返し機独自のボビン支持パレット上に載設
された紡績コップは、機械全長にわたる搬送区２を介し
て単数又は複数の巻返し準備区３へ搬送され、該巻返し
区の準備ステーション１７において特に紡績コップの表
面からバックワインディングも剥離されかつ該紡績コッ
プに例えば尖頭ワインディングが巻成される。次いで紡
績コップは搬出区４を介して、貯え区として構成された
コップ供給区５に到達する。左回りから右回りに交互に
切換えられるコップ供給区５から、ボビン支持パレット
上に位置決めされた紡績コップは横方向搬送区６の入口
領域に到達する。該横方向搬送区６は原則として３つの
紡績コップを収容し、しかも１つの紡績コップは巻返し
部位の領域で巻戻し位置に駐立するのに対して、同じく
ボビン支持パレット上に位置決めされた別の２つの紡績
コップは、前記巻戻し位置の手前の所謂「予備位置」又
は「待機位置」に駐立している。

【００３２】巻戻し済みの空管は戻し区８もしくは分配
区９を介して受渡し区１へ送り戻され、かつ其処で、前
述のように積換え機によってリング精紡機の搬送系へ返
還される。

【００３３】巻返し準備区３の領域内に配置された準備
装置によって準備処置を施すことのできない紡績コップ
は連絡区７を介して戻し区８へ直接吐き出されて即座に
分配区９に到達する。分配区９は、残り糸僅少の巻管、
残余コップ及び準備措置の施されなかった紡績コップを
通路１０へ導き、其処から管又は紡績コップはその状態
に応じて残余分準備区１１、繰り返し区１２又は管クリ
ーニング区１３に分配される。繰り返し区１２の領域内
に配置された特殊な準備ステーションにおいても巻返し
準備を施すことのできない紡績コップは、手操作準備区
１４へ排出される。

【００３４】図２には本発明によるバックワインディン
グ剥離装置を装備した準備ステーション１７が側面図で
図示されている。

【００３５】この場合図面から判るように、準備ステー
ション１７の前に紡績コップ１６（本実施例では奇形コ
ップ＝Krueppelkops）が位置決めされている。該紡績コ
ップ１６は、慣用のようにボビン搬送皿１８上に直立し
ている。該ボビン搬送皿１８ひいては紡績コップ１６は
受渡し区１と搬送区２とを介して巻返し準備区３へ導か
れ、かつ準備ステーション１７の領域で位置決め機構１
９によって位置固定される。

【００３６】準備ステーション１７はフック状の糸捕捉
子２３の形の糸弛め手段を有し、該糸捕捉子はリンク伝
動装置２４を介して、総体的に符号２７で示した糸弛め
器の基板２６と連結されている。

【００３７】特に図３から判るように、リンク伝動装置
２４のヒンジ軸２８，２９，３０，３１の配置は、基板
２６の領域内に配置されたヒンジ軸２８と２９の間隔
が、リンク３２，３３を支承部材３４と連結するヒンジ
軸３０と３１の間隔よりも大きくなるように選ばれてお
り、しかも前記支承部材３４に沿って前記フック状の糸
捕捉子２３が固着されている。

【００３８】リンク３３は、ストッパ３９に係合するば
ね部材４１によって負荷される。該ばね部材４１によっ
てリンク伝動装置２４、ひいては糸捕捉子２３は矢印Ａ
の方向でコップ表面４２の方に向かって旋回させられ
る。この場合ばね部材４１のばね力はロック装置４３を
介して微調整することができる。

【００３９】ヒンジ軸２８の領域に戻しレバー４４が回
動可能に支承されており、該戻しレバーはスラストピス
トン伝動装置４５と連結されている。戻しレバー４４は
スラストピストン伝動装置４５のピストン押出し時に、
リンク３２に配置されたストッパ４６を負荷して、糸捕
捉子２３はスラストピストン伝動装置４５を介して矢印
Ｅの方向で初期位置へ戻し旋回される。

【００４０】図３に示したように矢印Ａの方向でのリン
ク伝動装置２４の旋回に伴って糸捕捉子２３の傾斜角度
αは大きくなる。

【００４１】糸弛め器２７の基板２６はガイド４７を介
して準備ステーション１７の支台４８に沿ってガイドさ
れており、かつ、変向ガイドローラ３６，３７を介して
走行する引張り部材３５を介して二重矢印Ｖで示したよ
うに鉛直方向で変位することができる。変向ガイドロー
ラ３６を介して引張り部材３５は可逆駆動装置３８と連
結されている。

【００４２】更に又、センタリング機構４９がガイド４
７に沿って摺動可能に支承されている。該センタリング
機構４９はセンタリングヘッド５０を有し、該センタリ
ングヘッド自体は円錐形受容部５１を有している。セン
タリングヘッド５０は作業位置ＡＳでは、上から紡績コ
ップ１６の管尖端５２上に降下されているので、巻返し
の準備をすべき紡績コップ１６は確実にバックワインデ
ィング剥離装置の前に位置固定される。

【００４３】次に本発明の装置の機能を説明する。すな
わち：リング精紡機で巻成済みであり、従ってバックワ
インディング糸１５を有している紡績コップ１６は、ボ
ビン搬送皿１８上に直立した状態で巻返し準備区３を介
して準備ステーション１７の領域内へ給送される。糸弛
め器２７を装備した準備ステーション１７はその場合差
し当たっては不作用位置ＡＢＳにあり、つまり糸弛め器
２７は糸捕捉子２３を内向きに旋回させた状態で上限位
置に位置している。この上限位置ではセンタリング機構
４９は、紡績コップ１６をセンタリングヘッド５０の下
の作業位置へ進入させ得る程度に持ち上げられている。
その場合紡績ヘッド１６もしくはボビン搬送皿１８は位
置決め機構１９によって所定の作業位置で停止される。
次いで糸弛め器２７が降下され、かつ紡績コップ１６
が、駆動可能な位置決め機構１９を介して反巻成方向Ｒ
に微速回転させられる。

【００４４】糸弛め器２７の降下によって、センタリン
グ機構４９のセンタリングヘッド５０は、その円錐形受
容部５１でもって紡績コップ１６の管尖端５２にも被さ
る。更に又、糸弛め器２７の降下開始時点にスラストピ
ストン伝動装置４５のピストン棒が引込められるので、
糸弛め器２７のフック状の糸捕捉子２３は、ばね部材４
１の作用を受けてコップ表面４２に向かう方向Ａに外向
き旋回させられる。この旋回によって糸捕捉子２３の尖
端は、紡績コップ１６のコップ表面４２にソフトに当接
する。糸弛め器２７の滑降中、糸捕捉子２３の尖端は紡
績コップ１６のコップ表面４２に常時接触した状態を維
持するので、図２に示したように変則的に形成された奇
形コップの場合でも紡績コップの輪郭が正確に倣い取り
される。紡績コップ１６が反巻成方向Ｒに回転すること
に基づいて、バックワインディング糸１５は自動的に糸
捕捉子２３を介して捕捉され、かつ下方へ向かって滑降
する糸弛め器２７によって確実にかつ無理強いされるこ
ともなくコップ表面４２から剥離される。

【図面の簡単な説明】

【図１】略示した巻返し機のボビン支持パレット搬送系
並びに略示したバックワインディング剥離装置の斜視図
である。

【図２】紡績コップの準備中の状態で示した本発明のバ
ックワインディング剥離装置の側面図である。

【図３】バックワインディング剥離装置の糸弛め器の拡
大側面図である。

【符号の説明】

１ 受渡し区、 ２ 機械全長にわたる搬送区、
３ 巻返し準備区、４ 搬出区、 ５ コップ供
給区、 ６ 横方向搬送区、 ７ 連絡区、 ８
戻し区、 ９ 分配区、 １０ 通路、 １１
残余分準備区、 １２ 繰り返し区、 １３ 管
クリーニング区、 １４ 手操作準備区、 １５
バックワインディング糸、 １６ 紡績コップ、 １
７準備ステーション、 １８ ボビン搬送皿、 １９
位置決め機構、 ２０支台、 ２１ ボビン支持
パレット搬送系、 ２２ エネルギ・操作ユニット、
２３ 糸捕捉子、 ２４ リンク伝動装置、 ２
５ 巻返し機、 ２６ 基板、 ２７ 糸弛め
器、 ２８，２９，３０，３１ ヒンジ軸、 ３２，
３３ リンク、 ３４ 支承部材、 ３５ 引張
り部材、３６，３７ 変向ガイドローラ、 ３８
可逆駆動装置、 ３９ ストッパ、 ４０ 中央制
御ユニット、 ４１ ばね部材、 ４２ コップ表
面、 ４３ ロック装置、 ４４ 戻しレバー、
４５ スラストピストン伝動装置、 ４６ ストッ
パ、 ４７ ガイド、 ４８ 支台、 ４９センタ
リング機構、 ５０ センタリングヘッド、 ５１
円錐形受容部、 ５２ 管尖端、 Ｌ コップ縦
軸線、 Ａ 旋回方向を示す矢印、Ｅ 戻し旋回方
向を示す矢印、 Ｒ 反巻成方向、 Ｖ 鉛直な変
位方向を示す二重矢印、 ＡＳ 作業位置、 ＡＢＳ
不作用位置、 α 傾斜角度

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね力で負荷されて紡績コップのコップ
   表面に当接可能な糸弛め手段を備えた、糸剥離動作中に
   反巻成方向に回転する紡績コップの表面からバックワイ
   ンディング糸を剥離する装置において、コップ縦軸線
   （Ｌ）の方向で高低変位可能な糸弛め器（２７）が糸捕
   捉子（２３）を有し、該糸捕捉子がリンク伝動装置（２
   ４）を介して制限範囲内を可動に、前記糸弛め器（２
   ７）の昇降運動用構成部材（２６）と連結されているこ
   とを特徴とする、紡績コップの表面からバックワインデ
   ィング糸を剥離する装置。
2. 【請求項２】 リンク伝動装置（２４）のリンクのヒン
   ジ軸（２８〜３１）の配置が、外向き方向（Ａ）での糸
   捕捉子（２３）の外向き旋回によってコップ縦軸線
   （Ｌ）に対する該糸捕捉子（２３）の傾斜角度（α）を
   増大させるように選ばれている、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 リンク伝動装置（２４）が４本のヒンジ
   軸（２８〜３１）を有し、しかも昇降運動用構成部材
   （２６）に配置された２本のヒンジ軸（２８，２９）の
   間隔が、糸捕捉子（２３）を取付けている支承部材（３
   ４）の領域内に配置された２本のヒンジ軸（３０，３
   １）の間隔よりも大である、請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 糸弛め器（２７）が、紡績コップ（１
   ６）のコップ縦軸線（Ｌ）に対して平行に延在する引張
   り部材（３５）に接続されている、請求項１記載の装
   置。
5. 【請求項５】 引張り部材（３５）が変向ガイドローラ
   （３６）を介して可逆駆動装置（３８）と連結されてい
   る、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 リンク伝動装置（２４）の少なくとも１
   本のリンク（３３）がばね部材（４１）によって、糸捕
   捉子（２３）を外向き旋回させる方向に常時負荷されて
   いる、請求項１記載の装置。
7. 【請求項７】 リンク伝動装置（２４）の少なくとも１
   本のリンク（３２）がスラストピストン伝動装置（４
   ５）を介して、糸捕捉子（２３）を内向き旋回させる方
   向に負荷可能である、請求項１記載の装置。
8. 【請求項８】 糸弛め器（２７）の昇降運動用構成部材
   （２６）には、ばね部材（４１）の特定のばね力を設定
   可能にするロック装置（４３）が配置されている、請求
   項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 糸捕捉子（２３）が、バックワインディ
   ング糸（２５）の加工エレメントとして構成されてい
   る、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 糸捕捉子（２３）が、コップ表面（４
    ２）とバックワインディング糸（１５）との間に挿入可
    能である、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 糸捕捉子がフック状の糸捕捉子（２
    ３）として構成されている、請求項１から１０までのい
    ずれか１項記載の装置。
12. 【請求項１２】 バックワインディング糸（１５）の剥
    離動作のあいだ紡績コップ（１６）の位置を固定するセ
    ンタリング機構（４９）が設けられている、請求項１記
    載の装置。
13. 【請求項１３】 センタリング機構（４９）が、作業位
    置（ＡＳ）では重力によって紡績コップ（１６）の管尖
    端（５２）の上に載りかつ糸弛め器（２７）によって不
    作用位置（ＡＢＳ）へ持ち上げ可能なセンタリングヘッ
    ド（５０）を備えている、請求項１２記載の装置。