JPH1053413A - 炭酸カルシウムイオン水の製造方法とその製造装置及びカルシウムイオン電解皮膜装置 - Google Patents
炭酸カルシウムイオン水の製造方法とその製造装置及びカルシウムイオン電解皮膜装置Info
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- JPH1053413A JPH1053413A JP8224352A JP22435296A JPH1053413A JP H1053413 A JPH1053413 A JP H1053413A JP 8224352 A JP8224352 A JP 8224352A JP 22435296 A JP22435296 A JP 22435296A JP H1053413 A JPH1053413 A JP H1053413A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術では、粒状の天然水溶性炭酸カルシ
ウム鉱石から特定のカルシウム含有量を含む炭酸カルシ
ウムイオン水を製造することができない。 【解決手段】 温泉の地下水から湧出し、沈殿物化した
天然水溶性炭化カルシウム鉱石を直径１ｃｍ〜２ｃｍ位
の粒状にし、これに炭酸水を接触・循環させ、徐々に水
中に炭酸カルシウムを取り入れ、１リットル中炭酸カル
シウム最低１４ｍｇ〜最大１３００ｍｇを含むようにし
た炭酸カルシウムイオン水の製造方法と、炭酸カルシウ
ムイオン水の製造方法を具体的に実現する炭酸カルシウ
ムイオン水の製造装置と、炭酸カルシウムイオン水の製
造装置を用いたカルシウムイオン電解皮膜装置である。
ウム鉱石から特定のカルシウム含有量を含む炭酸カルシ
ウムイオン水を製造することができない。 【解決手段】 温泉の地下水から湧出し、沈殿物化した
天然水溶性炭化カルシウム鉱石を直径１ｃｍ〜２ｃｍ位
の粒状にし、これに炭酸水を接触・循環させ、徐々に水
中に炭酸カルシウムを取り入れ、１リットル中炭酸カル
シウム最低１４ｍｇ〜最大１３００ｍｇを含むようにし
た炭酸カルシウムイオン水の製造方法と、炭酸カルシウ
ムイオン水の製造方法を具体的に実現する炭酸カルシウ
ムイオン水の製造装置と、炭酸カルシウムイオン水の製
造装置を用いたカルシウムイオン電解皮膜装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管内の金属腐
食の防止に多大の効果がある炭酸カルシウムイオン水の
製造方法と、この方法を実現する炭酸カルシウムイオン
水の製造装置、及びこの炭酸カルシウムイオン水の製造
装置を利用したカルシウムイオン電解皮膜装置に関する
ものである。本発明で使用される原料となる天然水溶性
炭酸カルシウム鉱石（ＣａＣｏ3 成分９５％以上、他天
然有効ミネラル含有）は、北海道長万部二股ラジウム温
泉で自然に地下水が湧き出し、その成分の炭酸カルシウ
ムが沈積し固まった天然鉱石（二股ラジウム温泉石灰華
・北海道文化財天然記念物指定）を粒状に精練したもの
であり、この種の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石（温泉
石灰華）は世界中でも珍しく、アメリカのイエロースト
ーン国立公園のマンモス温泉群と二股ラジウム温泉の二
カ所のみと云われているものである。通常の炭酸カルシ
ウム鉱石の結晶は大理石などのカルサイト型であるが、
これは水に溶けにくい。一方、二股ラジウム温泉から産
出される炭酸カルシウム鉱石はアラゴナイト型と云い水
溶性であり、太古以来現在も生成されている。本装置は
この天然水溶性炭酸カルシウム鉱石が１００％使用され
ている。
食の防止に多大の効果がある炭酸カルシウムイオン水の
製造方法と、この方法を実現する炭酸カルシウムイオン
水の製造装置、及びこの炭酸カルシウムイオン水の製造
装置を利用したカルシウムイオン電解皮膜装置に関する
ものである。本発明で使用される原料となる天然水溶性
炭酸カルシウム鉱石（ＣａＣｏ3 成分９５％以上、他天
然有効ミネラル含有）は、北海道長万部二股ラジウム温
泉で自然に地下水が湧き出し、その成分の炭酸カルシウ
ムが沈積し固まった天然鉱石（二股ラジウム温泉石灰華
・北海道文化財天然記念物指定）を粒状に精練したもの
であり、この種の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石（温泉
石灰華）は世界中でも珍しく、アメリカのイエロースト
ーン国立公園のマンモス温泉群と二股ラジウム温泉の二
カ所のみと云われているものである。通常の炭酸カルシ
ウム鉱石の結晶は大理石などのカルサイト型であるが、
これは水に溶けにくい。一方、二股ラジウム温泉から産
出される炭酸カルシウム鉱石はアラゴナイト型と云い水
溶性であり、太古以来現在も生成されている。本装置は
この天然水溶性炭酸カルシウム鉱石が１００％使用され
ている。
【０００２】
【従来の技術】従来、粒状の天然水溶性炭酸カルシウム
鉱石から炭酸カルシウムイオン水溶液を製造する方法に
あっては、下記のようなものになっている。粒状炭酸カ
ルシウムを水に接触させ自然溶解させる方法（特公昭５
９−３５２４６号公報参照）がある。
鉱石から炭酸カルシウムイオン水溶液を製造する方法に
あっては、下記のようなものになっている。粒状炭酸カ
ルシウムを水に接触させ自然溶解させる方法（特公昭５
９−３５２４６号公報参照）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。天然
水溶性炭酸カルシウム鉱石を粒状にし水と接触させ自然
溶解させる方法は、もともと水に溶けやすい性質である
天然水溶性炭酸カルシウム鉱石を装置の中で何度も水と
接触させ、水に含まれている酸性成分だけで溶解させ炭
酸カルシウムイオン水を製造するものである。このた
め、酸性の強い水に対しては中性になるまで粒状の天然
水溶性炭酸カルシウム鉱石は溶け続け、水溶液に含まれ
るカルシウム含有量は増大するが、中性の水を使用した
場合は長時間粒状の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石を水
と接触させてもカルシウム含有量は極めて微量であり溶
解の効果は期待できない。したがって、従来の技術で述
べたものにあっては、特定のカルシウム含有量を含む炭
酸カルシウムイオン水を製造することはできないと思わ
れる。本発明は、従来の技術のこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは、上述の問題
を解決できるものを提供しようとするものである。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。天然
水溶性炭酸カルシウム鉱石を粒状にし水と接触させ自然
溶解させる方法は、もともと水に溶けやすい性質である
天然水溶性炭酸カルシウム鉱石を装置の中で何度も水と
接触させ、水に含まれている酸性成分だけで溶解させ炭
酸カルシウムイオン水を製造するものである。このた
め、酸性の強い水に対しては中性になるまで粒状の天然
水溶性炭酸カルシウム鉱石は溶け続け、水溶液に含まれ
るカルシウム含有量は増大するが、中性の水を使用した
場合は長時間粒状の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石を水
と接触させてもカルシウム含有量は極めて微量であり溶
解の効果は期待できない。したがって、従来の技術で述
べたものにあっては、特定のカルシウム含有量を含む炭
酸カルシウムイオン水を製造することはできないと思わ
れる。本発明は、従来の技術のこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは、上述の問題
を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、温泉の地下水から湧出し、沈殿物化した天然水溶性
炭酸カルシウム鉱石を直径１ｃｍ〜２ｃｍ位の粒状にし
たものに、炭酸ガスと水の混合でできた炭酸水を接触・
循環させ、徐々に水中に炭酸カルシウムを取り入れ、１
リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ〜最大１３００
ｍｇを含むようにした炭酸カルシウムイオン水の製造方
法である。
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、温泉の地下水から湧出し、沈殿物化した天然水溶性
炭酸カルシウム鉱石を直径１ｃｍ〜２ｃｍ位の粒状にし
たものに、炭酸ガスと水の混合でできた炭酸水を接触・
循環させ、徐々に水中に炭酸カルシウムを取り入れ、１
リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ〜最大１３００
ｍｇを含むようにした炭酸カルシウムイオン水の製造方
法である。
【０００５】第２発明は、第１圧力タンク２の側壁２Ａ
の下端部分と、第２圧力タンク３の側壁３Ａの上端部分
とは、電動ボール弁４Ａを有する連結パイプ４で連結さ
れ、第１圧力タンク２の底部２Ｂには水道水供給パイプ
５が連結され、この水道水供給パイプには第１圧力タン
ク側から電動ボール弁５Ａ、ラインポンプ５Ｂが設けら
れ、第１圧力タンク２の側壁２Ａの下端部分には、第１
圧力タンク側から電動ボール弁６Ａ、ラインポンプ６
Ｂ、冷却装置６Ｃが順に設けられた下方の処理水パイプ
６が連結され、この下方の処理水パイプ６の先端は原料
タンク７の下方に連結され、原料タンク７には粒状の天
然水溶性炭酸カルシウム鉱石が充填され、原料タンク７
の上面から引出された上方の処理水パイプ８は、一方の
パイプ８Ａと他方のパイプ８Ｂに分岐され、一方のパイ
プ８Ａは電動ボール弁８Ａ１を介して第１圧力タンク２
の側壁２Ａの上方部分に連結され、一方、炭酸ガスボン
ベなどの炭酸ガス供給設備９からの炭酸ガス供給パイプ
９Ａの先端は第１圧力タンク２の上面２Ｃに連結され、
この炭酸ガス供給パイプ９Ａには、第１圧力タンク２側
から炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂ、接点付圧力計９
Ｃが設けられ、かつこの接点付圧力計と炭酸ガス供給設
備９との間には上方の処理水パイプ８における他方のパ
イプ８Ｂが炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃを介して連
結され、また、エアーコンプレッサー１０からの圧搾空
気供給パイプ１０Ａは、エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂを介して第１圧力タンク２の上面２Ｃに連
結され、第１圧力タンク２の上面２Ｃから引出されたエ
アー抜きパイプ１１の先端にはエアー抜き用電動ボール
弁１１Ａが設けられ、第１圧力タンク２内には上面から
電極水位計１２が垂下され、第２圧力タンク３の側壁３
Ａの下端部分には、炭酸カルシウムイオン水の排出パイ
プ１３が連結され、この排出パイプには第２圧力タンク
側から炭酸カルシウムイオン水を排水し水量をカウント
するためのパルス発信付の差圧流量計１３Ａ、電動ボー
ル弁１３Ｂが設けられ、第２圧力タンク３内には上面か
ら電極水位計１４が垂下されている炭酸カルシウムイオ
ン水の製造装置である。
の下端部分と、第２圧力タンク３の側壁３Ａの上端部分
とは、電動ボール弁４Ａを有する連結パイプ４で連結さ
れ、第１圧力タンク２の底部２Ｂには水道水供給パイプ
５が連結され、この水道水供給パイプには第１圧力タン
ク側から電動ボール弁５Ａ、ラインポンプ５Ｂが設けら
れ、第１圧力タンク２の側壁２Ａの下端部分には、第１
圧力タンク側から電動ボール弁６Ａ、ラインポンプ６
Ｂ、冷却装置６Ｃが順に設けられた下方の処理水パイプ
６が連結され、この下方の処理水パイプ６の先端は原料
タンク７の下方に連結され、原料タンク７には粒状の天
然水溶性炭酸カルシウム鉱石が充填され、原料タンク７
の上面から引出された上方の処理水パイプ８は、一方の
パイプ８Ａと他方のパイプ８Ｂに分岐され、一方のパイ
プ８Ａは電動ボール弁８Ａ１を介して第１圧力タンク２
の側壁２Ａの上方部分に連結され、一方、炭酸ガスボン
ベなどの炭酸ガス供給設備９からの炭酸ガス供給パイプ
９Ａの先端は第１圧力タンク２の上面２Ｃに連結され、
この炭酸ガス供給パイプ９Ａには、第１圧力タンク２側
から炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂ、接点付圧力計９
Ｃが設けられ、かつこの接点付圧力計と炭酸ガス供給設
備９との間には上方の処理水パイプ８における他方のパ
イプ８Ｂが炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃを介して連
結され、また、エアーコンプレッサー１０からの圧搾空
気供給パイプ１０Ａは、エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂを介して第１圧力タンク２の上面２Ｃに連
結され、第１圧力タンク２の上面２Ｃから引出されたエ
アー抜きパイプ１１の先端にはエアー抜き用電動ボール
弁１１Ａが設けられ、第１圧力タンク２内には上面から
電極水位計１２が垂下され、第２圧力タンク３の側壁３
Ａの下端部分には、炭酸カルシウムイオン水の排出パイ
プ１３が連結され、この排出パイプには第２圧力タンク
側から炭酸カルシウムイオン水を排水し水量をカウント
するためのパルス発信付の差圧流量計１３Ａ、電動ボー
ル弁１３Ｂが設けられ、第２圧力タンク３内には上面か
ら電極水位計１４が垂下されている炭酸カルシウムイオ
ン水の製造装置である。
【０００６】第３発明は、電解皮膜装置本体１６と請求
項２記載の炭酸カルシウムイオン水の製造装置１から構
成され、電解皮膜装置本体１６は、例えば高層マンショ
ンの給水設備などに設置された受水槽１６Ａと、屋上高
架水槽１６Ｂにおいて、受水槽に水道水の給水パイプ１
６Ｃが連結され、受水槽から引出された第１給水パイプ
１６Ｄには揚水ポンプ１６Ｄ１が設けられ、この第１給
水パイプ１６Ｄの先端は第２給水パイプ１６Ｅと第３給
水パイプ１６Ｆに分岐され、第２給水パイプ１６Ｅには
受水槽側から手動バルブ１６Ｅ１、パルス発信付の差圧
流量計１６Ｅ２、混合部１６Ｅ３、手動バルブ１６Ｅ４
が設けられ、かつその先端は屋上高架水槽１６Ｂに連結
され、第３給水パイプ１６Ｆには手動バルブ１６Ｆ１が
設けられ、その先端は第２給水パイプ１６Ｅにおける手
動バルブ１６Ｅ４と屋上高架水槽１６Ｂとの間の部分に
バイパスとして連結され、第２給水パイプ１６Ｅにおけ
る混合部１６Ｅ３には、第４給水パイプ１６Ｇが連結さ
れ、この第４給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水
の製造装置１における炭酸カルシウムイオン水の排出パ
イプ１３が連結され、屋上高架水槽１６Ｂから引出され
た各家庭への給水用パイプ１６Ｈには、手動バルブ１６
Ｉ１を有する第５給水パイプ１６Ｉが連結され、この第
５給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水の製造装置
１における水道水供給パイプ５が連結されているカルシ
ウムイオン電解皮膜装置である。
項２記載の炭酸カルシウムイオン水の製造装置１から構
成され、電解皮膜装置本体１６は、例えば高層マンショ
ンの給水設備などに設置された受水槽１６Ａと、屋上高
架水槽１６Ｂにおいて、受水槽に水道水の給水パイプ１
６Ｃが連結され、受水槽から引出された第１給水パイプ
１６Ｄには揚水ポンプ１６Ｄ１が設けられ、この第１給
水パイプ１６Ｄの先端は第２給水パイプ１６Ｅと第３給
水パイプ１６Ｆに分岐され、第２給水パイプ１６Ｅには
受水槽側から手動バルブ１６Ｅ１、パルス発信付の差圧
流量計１６Ｅ２、混合部１６Ｅ３、手動バルブ１６Ｅ４
が設けられ、かつその先端は屋上高架水槽１６Ｂに連結
され、第３給水パイプ１６Ｆには手動バルブ１６Ｆ１が
設けられ、その先端は第２給水パイプ１６Ｅにおける手
動バルブ１６Ｅ４と屋上高架水槽１６Ｂとの間の部分に
バイパスとして連結され、第２給水パイプ１６Ｅにおけ
る混合部１６Ｅ３には、第４給水パイプ１６Ｇが連結さ
れ、この第４給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水
の製造装置１における炭酸カルシウムイオン水の排出パ
イプ１３が連結され、屋上高架水槽１６Ｂから引出され
た各家庭への給水用パイプ１６Ｈには、手動バルブ１６
Ｉ１を有する第５給水パイプ１６Ｉが連結され、この第
５給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水の製造装置
１における水道水供給パイプ５が連結されているカルシ
ウムイオン電解皮膜装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。第１発明の炭酸カルシウム
イオン水の製造方法は下記のように構成されている。温
泉の地下水から湧出し、沈殿物化した天然水溶性炭酸カ
ルシウム鉱石（ＣａＣｏ3 成分９５％以上、他天然有効
ミネラル含有）をクラッシャー（石を細かく砕く装置）
により直径１ｃｍ〜２ｃｍ位の粒状にしたものに、炭酸
ガスと水の混合でできた炭酸水を接触・循環させ、徐々
に水中に炭酸カルシウムを取り入れ、制御装置により炭
酸ガス圧力、水温、製造時間などを調整し水中のカルシ
ウム含有量を１リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ
〜最大１３００ｍｇの範囲以内で自由に炭酸カルシウム
イオン水を製造するよう構成されている。
き図面を参照して説明する。第１発明の炭酸カルシウム
イオン水の製造方法は下記のように構成されている。温
泉の地下水から湧出し、沈殿物化した天然水溶性炭酸カ
ルシウム鉱石（ＣａＣｏ3 成分９５％以上、他天然有効
ミネラル含有）をクラッシャー（石を細かく砕く装置）
により直径１ｃｍ〜２ｃｍ位の粒状にしたものに、炭酸
ガスと水の混合でできた炭酸水を接触・循環させ、徐々
に水中に炭酸カルシウムを取り入れ、制御装置により炭
酸ガス圧力、水温、製造時間などを調整し水中のカルシ
ウム含有量を１リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ
〜最大１３００ｍｇの範囲以内で自由に炭酸カルシウム
イオン水を製造するよう構成されている。
【０００８】１は第２発明の炭酸カルシウムイオン水の
製造装置である。（図１を参照する） ２は所定容量に構成された第１圧力タンク、３は所定容
量に構成された第２圧力タンクで、第１圧力タンク２の
側壁２Ａの下端部分と、第２圧力タンク３の側壁３Ａの
上端部分とは、電動ボール弁４Ａを有する連結パイプ４
で連結されている。
製造装置である。（図１を参照する） ２は所定容量に構成された第１圧力タンク、３は所定容
量に構成された第２圧力タンクで、第１圧力タンク２の
側壁２Ａの下端部分と、第２圧力タンク３の側壁３Ａの
上端部分とは、電動ボール弁４Ａを有する連結パイプ４
で連結されている。
【０００９】第１圧力タンク２の底部２Ｂには水道水供
給パイプ５が連結され、この水道水供給パイプには第１
圧力タンク側から電動ボール弁５Ａ、ラインポンプ５Ｂ
が設けられている。第１圧力タンク２の側壁２Ａの下端
部分には、第１圧力タンク側から電動ボール弁６Ａ、ラ
インポンプ６Ｂ、冷却装置６Ｃが順に設けられた下方の
処理水パイプ６が連結され、この下方の処理水パイプ６
の先端は原料タンク７の下方に連結されている。原料タ
ンク７には粒状の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石が充填
されている。原料タンク７の上面から引出された上方の
処理水パイプ８は、一方のパイプ８Ａと他方のパイプ８
Ｂに分岐され、一方のパイプ８Ａは電動ボール弁８Ａ１
を介して第１圧力タンク２の側壁２Ａの上方部分に連結
され、一方、炭酸ガスボンベなどの炭酸ガス供給設備９
からの炭酸ガス供給パイプ９Ａの先端は第１圧力タンク
２の上面２Ｃに連結され、この炭酸ガス供給パイプ９Ａ
には、第１圧力タンク２側から炭酸ガス供給用電動ボー
ル弁９Ｂ、接点付圧力計９Ｃが設けられ、かつこの接点
付圧力計と炭酸ガス供給設備９との間には上方の処理水
パイプ８における他方のパイプ８Ｂが炭酸ガス供給用電
動ボール弁８Ｃを介して連結されている。
給パイプ５が連結され、この水道水供給パイプには第１
圧力タンク側から電動ボール弁５Ａ、ラインポンプ５Ｂ
が設けられている。第１圧力タンク２の側壁２Ａの下端
部分には、第１圧力タンク側から電動ボール弁６Ａ、ラ
インポンプ６Ｂ、冷却装置６Ｃが順に設けられた下方の
処理水パイプ６が連結され、この下方の処理水パイプ６
の先端は原料タンク７の下方に連結されている。原料タ
ンク７には粒状の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石が充填
されている。原料タンク７の上面から引出された上方の
処理水パイプ８は、一方のパイプ８Ａと他方のパイプ８
Ｂに分岐され、一方のパイプ８Ａは電動ボール弁８Ａ１
を介して第１圧力タンク２の側壁２Ａの上方部分に連結
され、一方、炭酸ガスボンベなどの炭酸ガス供給設備９
からの炭酸ガス供給パイプ９Ａの先端は第１圧力タンク
２の上面２Ｃに連結され、この炭酸ガス供給パイプ９Ａ
には、第１圧力タンク２側から炭酸ガス供給用電動ボー
ル弁９Ｂ、接点付圧力計９Ｃが設けられ、かつこの接点
付圧力計と炭酸ガス供給設備９との間には上方の処理水
パイプ８における他方のパイプ８Ｂが炭酸ガス供給用電
動ボール弁８Ｃを介して連結されている。
【００１０】また、エアーコンプレッサー１０からの圧
搾空気供給パイプ１０Ａは、エアーコンプレッサー用電
動ボール弁１０Ｂを介して第１圧力タンク２の上面２Ｃ
に連結されている。第１圧力タンク２の上面２Ｃから引
出されたエアー抜きパイプ１１の先端にはエアー抜き用
電動ボール弁１１Ａが設けられている。第１圧力タンク
２内には上面から電極水位計１２が垂下されている。図
中、１２Ａは異常減水検知棒、１２Ｂは減水検知棒、１
２Ｃは満水検知棒、１２Ｄは異常満水検知棒である。
搾空気供給パイプ１０Ａは、エアーコンプレッサー用電
動ボール弁１０Ｂを介して第１圧力タンク２の上面２Ｃ
に連結されている。第１圧力タンク２の上面２Ｃから引
出されたエアー抜きパイプ１１の先端にはエアー抜き用
電動ボール弁１１Ａが設けられている。第１圧力タンク
２内には上面から電極水位計１２が垂下されている。図
中、１２Ａは異常減水検知棒、１２Ｂは減水検知棒、１
２Ｃは満水検知棒、１２Ｄは異常満水検知棒である。
【００１１】第２圧力タンク３の側壁３Ａの下端部分に
は、炭酸カルシウムイオン水の排出パイプ１３が連結さ
れ、この排出パイプには第２圧力タンク側から炭酸カル
シウムイオン水を排水し水量をカウントするためのパル
ス発信付の差圧流量計１３Ａ、電動ボール弁１３Ｂが設
けられている。第２圧力タンク３内には上面から電極水
位計１４が垂下されている。図中、１４Ａは異常減水検
知棒、１４Ｂは減水検知棒、１４Ｃは満水検知棒、１４
Ｄは異常満水検知棒である。図中、２Ａ１は第１圧力タ
ンク２に取付けられた温度センサー、６Ｃ１は冷却装置
６Ｃに取付けられた温度センサーである。
は、炭酸カルシウムイオン水の排出パイプ１３が連結さ
れ、この排出パイプには第２圧力タンク側から炭酸カル
シウムイオン水を排水し水量をカウントするためのパル
ス発信付の差圧流量計１３Ａ、電動ボール弁１３Ｂが設
けられている。第２圧力タンク３内には上面から電極水
位計１４が垂下されている。図中、１４Ａは異常減水検
知棒、１４Ｂは減水検知棒、１４Ｃは満水検知棒、１４
Ｄは異常満水検知棒である。図中、２Ａ１は第１圧力タ
ンク２に取付けられた温度センサー、６Ｃ１は冷却装置
６Ｃに取付けられた温度センサーである。
【００１２】制御装置におけるデジタルタイマー、リレ
ースイッチなどと、温度センサー、接点付圧力計、パル
ス発信付の差圧流量計、電動ボール弁、電極水位計、冷
却装置、エアーコンプレッサー、ラインポンプ、炭酸ガ
ス供給設備などの配線により電気的に給水補給から炭酸
カルシウム水の製造までの全工程を全自動的で行うこと
ができる。 １．制御装置に設置されている１時間〜２４時間まで設
定可能なデジタルタイマーのＯＮ・ＯＦＦにより次の作
動が繰り返される。 ２．デジタルタイマーＯＮ作動 Ａ．電動ボール弁４Ａ，エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂを閉じる。 Ｂ．エアー抜き用電動ボール弁１１Ａを開く。 Ｃ．電動ボール弁５Ａを開き、ラインポンプ５Ｂを作動
させ、第１圧力タンク２に注入開始、満水検知棒１２Ｃ
の位置で電動ボール弁５Ａを閉じ、ラインポンプ５Ｂを
停止し、エアー抜き用電動ボール弁１１Ａを閉じる。 Ｄ．炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂを開き炭酸ガスを
注入し、接点付圧力計９Ｃの設定値に第１圧力タンク２
の圧力が達すると炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂを閉
じる。 Ｅ．電動ボール弁８Ａ１と電動ボール弁６Ａが開いた
後、ラインポンプ６Ｂ、冷却装置６Ｃの順で作動を開始
する。 Ｆ．炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃが開く。 ３．デジタルタイマーＯＦＦ作動 Ａ．炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃが閉じる。 Ｂ．冷却装置６Ｃ、ラインポンプ６Ｂの停止、電動ボー
ル弁８Ａ１と電動ボール弁６Ａの順で閉まる。 Ｃ．電動ボール弁４Ａ、エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂが開き、エアーコンプレッサー１０が作動
し、圧搾空気を第１圧力タンク２に送り、製造した炭酸
カルシウムイオン水を第２圧力タンク３に移動させ貯水
する。 Ｄ．第１圧力タンク２の電極水位計１２における減水検
知棒１２Ｂの位置まで水位が低下するか、第２圧力タン
ク３の電極水位計１４の満水検知棒１４Ｃの位置でデジ
タルタイマーＯＮ作動に戻る。
ースイッチなどと、温度センサー、接点付圧力計、パル
ス発信付の差圧流量計、電動ボール弁、電極水位計、冷
却装置、エアーコンプレッサー、ラインポンプ、炭酸ガ
ス供給設備などの配線により電気的に給水補給から炭酸
カルシウム水の製造までの全工程を全自動的で行うこと
ができる。 １．制御装置に設置されている１時間〜２４時間まで設
定可能なデジタルタイマーのＯＮ・ＯＦＦにより次の作
動が繰り返される。 ２．デジタルタイマーＯＮ作動 Ａ．電動ボール弁４Ａ，エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂを閉じる。 Ｂ．エアー抜き用電動ボール弁１１Ａを開く。 Ｃ．電動ボール弁５Ａを開き、ラインポンプ５Ｂを作動
させ、第１圧力タンク２に注入開始、満水検知棒１２Ｃ
の位置で電動ボール弁５Ａを閉じ、ラインポンプ５Ｂを
停止し、エアー抜き用電動ボール弁１１Ａを閉じる。 Ｄ．炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂを開き炭酸ガスを
注入し、接点付圧力計９Ｃの設定値に第１圧力タンク２
の圧力が達すると炭酸ガス供給用電動ボール弁９Ｂを閉
じる。 Ｅ．電動ボール弁８Ａ１と電動ボール弁６Ａが開いた
後、ラインポンプ６Ｂ、冷却装置６Ｃの順で作動を開始
する。 Ｆ．炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃが開く。 ３．デジタルタイマーＯＦＦ作動 Ａ．炭酸ガス供給用電動ボール弁８Ｃが閉じる。 Ｂ．冷却装置６Ｃ、ラインポンプ６Ｂの停止、電動ボー
ル弁８Ａ１と電動ボール弁６Ａの順で閉まる。 Ｃ．電動ボール弁４Ａ、エアーコンプレッサー用電動ボ
ール弁１０Ｂが開き、エアーコンプレッサー１０が作動
し、圧搾空気を第１圧力タンク２に送り、製造した炭酸
カルシウムイオン水を第２圧力タンク３に移動させ貯水
する。 Ｄ．第１圧力タンク２の電極水位計１２における減水検
知棒１２Ｂの位置まで水位が低下するか、第２圧力タン
ク３の電極水位計１４の満水検知棒１４Ｃの位置でデジ
タルタイマーＯＮ作動に戻る。
【００１３】１５は第３発明のカルシウムイオン電解皮
膜装置である。（図２，３を参照する） その構成は、電解皮膜装置本体１６と炭酸カルシウムイ
オン水の製造装置１から構成されている。電解皮膜装置
本体１６は、例えば高層マンション（図示略）の給水設
備などに設置された受水槽１６Ａと、屋上高架水槽１６
Ｂにおいて、受水槽に水道水の給水パイプ１６Ｃが連結
され、受水槽から引出された第１給水パイプ１６Ｄには
揚水ポンプ１６Ｄ１が設けられ、この第１給水パイプ１
６Ｄの先端は第２給水パイプ１６Ｅと第３給水パイプ１
６Ｆに分岐されている。第２給水パイプ１６Ｅには受水
槽側から手動バルブ１６Ｅ１、パルス発信付の差圧流量
計１６Ｅ２、混合部１６Ｅ３、手動バルブ１６Ｅ４が設
けられ、かつその先端は屋上高架水槽１６Ｂに連結され
ている。第３給水パイプ１６Ｆには手動バルブ１６Ｆ１
が設けられ、その先端は第２給水パイプ１６Ｅにおける
手動バルブ１６Ｅ４と屋上高架水槽１６Ｂとの間の部分
にバイパスとして連結されている。第２給水パイプ１６
Ｅにおける混合部１６Ｅ３には、第４給水パイプ１６Ｇ
が連結され、この第４給水パイプには、炭酸カルシウム
イオン水の製造装置１における炭酸カルシウムイオン水
の排出パイプ１３が連結されている。１６Ｇ１はドレン
抜き用手動バルブである。屋上高架水槽１６Ｂから引出
された各家庭への給水用パイプ１６Ｈには、手動バルブ
１６Ｉ１を有する第５給水パイプ１６Ｉが連結され、こ
の第５給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水の製造
装置１における水道水供給パイプ５が連結されている。
膜装置である。（図２，３を参照する） その構成は、電解皮膜装置本体１６と炭酸カルシウムイ
オン水の製造装置１から構成されている。電解皮膜装置
本体１６は、例えば高層マンション（図示略）の給水設
備などに設置された受水槽１６Ａと、屋上高架水槽１６
Ｂにおいて、受水槽に水道水の給水パイプ１６Ｃが連結
され、受水槽から引出された第１給水パイプ１６Ｄには
揚水ポンプ１６Ｄ１が設けられ、この第１給水パイプ１
６Ｄの先端は第２給水パイプ１６Ｅと第３給水パイプ１
６Ｆに分岐されている。第２給水パイプ１６Ｅには受水
槽側から手動バルブ１６Ｅ１、パルス発信付の差圧流量
計１６Ｅ２、混合部１６Ｅ３、手動バルブ１６Ｅ４が設
けられ、かつその先端は屋上高架水槽１６Ｂに連結され
ている。第３給水パイプ１６Ｆには手動バルブ１６Ｆ１
が設けられ、その先端は第２給水パイプ１６Ｅにおける
手動バルブ１６Ｅ４と屋上高架水槽１６Ｂとの間の部分
にバイパスとして連結されている。第２給水パイプ１６
Ｅにおける混合部１６Ｅ３には、第４給水パイプ１６Ｇ
が連結され、この第４給水パイプには、炭酸カルシウム
イオン水の製造装置１における炭酸カルシウムイオン水
の排出パイプ１３が連結されている。１６Ｇ１はドレン
抜き用手動バルブである。屋上高架水槽１６Ｂから引出
された各家庭への給水用パイプ１６Ｈには、手動バルブ
１６Ｉ１を有する第５給水パイプ１６Ｉが連結され、こ
の第５給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水の製造
装置１における水道水供給パイプ５が連結されている。
【００１４】第３発明のカルシウムイオン電解皮膜装置
１５の作動順序を下記に説明する。受水槽１６Ａから揚
水ポンプ１６Ｄ１で屋上高架水槽１６Ｂに給水する水量
を、制御装置でパルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２に設
定した流量値までパルス発信付の差圧流量計がカウント
し、その設定値に達すると、炭酸カルシウムイオン水の
製造装置１で製造された炭酸カルシウムイオン水を、パ
ルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２が設定水量分を制御装
置の作動により屋上高架水槽に供給する。 １．パルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２のカウントが、
制御装置で設定したパルス発信付の差圧流量計の流量値
に達すると、炭酸カルシウムイオン水の製造装置１にあ
る電動ボール弁１３Ｂが開く。 ２．炭酸カルシウムイオン水の製造装置１で製造された
炭酸カルシウムイオン水が、屋上高架水槽に注入され
る。 ３．パルス発信付の差圧流量計１３Ａの炭酸カルシウム
イオン水を排水するためのカウントが始まり、制御装置
で設定したパルス発信付の差圧流量計１３Ａの流量値に
達すると、電動ボール弁１３Ｂが閉じる。 ４．電動ボール弁１３Ｂが、開放中にパルス発信付の差
圧流量計１６Ｅ２の炭酸カルシウムイオン水を排水する
ためのカウントが、次の設定流量値になった場合は、順
次制御装置にメモリーされ、作動は続けて繰り返され
る。
１５の作動順序を下記に説明する。受水槽１６Ａから揚
水ポンプ１６Ｄ１で屋上高架水槽１６Ｂに給水する水量
を、制御装置でパルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２に設
定した流量値までパルス発信付の差圧流量計がカウント
し、その設定値に達すると、炭酸カルシウムイオン水の
製造装置１で製造された炭酸カルシウムイオン水を、パ
ルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２が設定水量分を制御装
置の作動により屋上高架水槽に供給する。 １．パルス発信付の差圧流量計１６Ｅ２のカウントが、
制御装置で設定したパルス発信付の差圧流量計の流量値
に達すると、炭酸カルシウムイオン水の製造装置１にあ
る電動ボール弁１３Ｂが開く。 ２．炭酸カルシウムイオン水の製造装置１で製造された
炭酸カルシウムイオン水が、屋上高架水槽に注入され
る。 ３．パルス発信付の差圧流量計１３Ａの炭酸カルシウム
イオン水を排水するためのカウントが始まり、制御装置
で設定したパルス発信付の差圧流量計１３Ａの流量値に
達すると、電動ボール弁１３Ｂが閉じる。 ４．電動ボール弁１３Ｂが、開放中にパルス発信付の差
圧流量計１６Ｅ２の炭酸カルシウムイオン水を排水する
ためのカウントが、次の設定流量値になった場合は、順
次制御装置にメモリーされ、作動は続けて繰り返され
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．第１発明の炭酸カルシウムイオン水の製造方法の効
果 Ａ．制御装置で炭酸ガス圧力、水温、製造時間などを設
定し、水中の炭酸カルシウム含有量を１リットル中炭酸
カルシウム最低１４ｍｇ〜最大１３００ｍｇの範囲以内
で自由な設定で炭酸カルシウムイオン水を製造すること
ができる。 Ｂ．この水溶液に含まれているカルシウムの形態は炭酸
水素カルシウム［ＣａＣｏ3 ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｃｏ2 →Ｃａ
（ＨＣｏ3 ）2 ］で、カルシウムが水に確実に溶け込ん
でいる状態である。 Ｃ．本方法で製造した炭酸カルシウム水溶液のｐＨ値は
６．８〜７．３の範囲以内で常に安定している。 Ｄ．水溶液製造過程においては、粒状の天然水溶性炭酸
カルシウム鉱石を使用しているため、微粉末不溶解物質
などが水中拡散することなくカルシウム成分のみを炭酸
水に溶かすことができ、残留廃棄物も出ない。
で次に記載する効果を奏する。 １．第１発明の炭酸カルシウムイオン水の製造方法の効
果 Ａ．制御装置で炭酸ガス圧力、水温、製造時間などを設
定し、水中の炭酸カルシウム含有量を１リットル中炭酸
カルシウム最低１４ｍｇ〜最大１３００ｍｇの範囲以内
で自由な設定で炭酸カルシウムイオン水を製造すること
ができる。 Ｂ．この水溶液に含まれているカルシウムの形態は炭酸
水素カルシウム［ＣａＣｏ3 ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｃｏ2 →Ｃａ
（ＨＣｏ3 ）2 ］で、カルシウムが水に確実に溶け込ん
でいる状態である。 Ｃ．本方法で製造した炭酸カルシウム水溶液のｐＨ値は
６．８〜７．３の範囲以内で常に安定している。 Ｄ．水溶液製造過程においては、粒状の天然水溶性炭酸
カルシウム鉱石を使用しているため、微粉末不溶解物質
などが水中拡散することなくカルシウム成分のみを炭酸
水に溶かすことができ、残留廃棄物も出ない。
【００１６】２．第２発明の炭酸カルシウムイオン水の
製造装置の効果 用途は多岐にわたると思われるが、制御装置で炭酸ガス
圧力、水温、製造時間などを設定し、水中の炭酸カルシ
ウム含有量を１リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ
〜最大１３００ｍｇの範囲以内で自由な設定で炭酸カル
シウムイオン水を製造することができるので、特に、飲
料水などの転用においては取扱いが極めて容易であるた
め、水道管内の金属腐食の防止に多大の効果がある。
製造装置の効果 用途は多岐にわたると思われるが、制御装置で炭酸ガス
圧力、水温、製造時間などを設定し、水中の炭酸カルシ
ウム含有量を１リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ
〜最大１３００ｍｇの範囲以内で自由な設定で炭酸カル
シウムイオン水を製造することができるので、特に、飲
料水などの転用においては取扱いが極めて容易であるた
め、水道管内の金属腐食の防止に多大の効果がある。
【００１７】３．第３発明のカルシウムイオン電解皮膜
装置の効果 炭酸カルシウムイオン水の製造装置１により作られた炭
酸カルシウムイオン水をパルス発信付の差圧流量計など
を使用し制御装置で管理することにより、特定の割合で
屋上高架水槽に混入し、その後、この屋上高架水槽にお
いて自然に炭酸ガスを空気中に放出させ、水中の炭酸カ
ルシウム成分を炭酸カルシウムイオン金属付着効果によ
り給水管内部の金属表面に少しずつ炭酸カルシウムによ
る保護皮膜を形成させ、その保護皮膜により水道管内の
金属腐食の侵食を確実に防ぐことができる。
装置の効果 炭酸カルシウムイオン水の製造装置１により作られた炭
酸カルシウムイオン水をパルス発信付の差圧流量計など
を使用し制御装置で管理することにより、特定の割合で
屋上高架水槽に混入し、その後、この屋上高架水槽にお
いて自然に炭酸ガスを空気中に放出させ、水中の炭酸カ
ルシウム成分を炭酸カルシウムイオン金属付着効果によ
り給水管内部の金属表面に少しずつ炭酸カルシウムによ
る保護皮膜を形成させ、その保護皮膜により水道管内の
金属腐食の侵食を確実に防ぐことができる。
【図１】第２発明の構成図である。
【図２】第３発明の要部の構成図である。
【図３】第３発明の要部の構成図である。
１ 炭酸カルシウムイオン水の製造装置 ２ 第１圧力タンク ３ 第２圧力タンク ４ 連結パイプ ５ 水道水供給パイプ ５Ｂ ラインポンプ ６ 下方の処理水パイプ ６Ｃ 冷却装置 ７ 原料タンク ８ 上方の処理水パイプ ９ 炭酸ガス供給設備 １０ エアーコンプレッサー １１ エアー抜きパイプ １２ 電極水位計 １３ 炭酸カルシウムイオン水の排出パイプ １４ 電極水位計 １５ カルシウムイオン電解皮膜装置 １６ 電解皮膜装置本体 １６Ａ 受水槽 １６Ｂ 屋上高架水槽 １６Ｃ 水道水の給水パイプ １６Ｄ 第１給水パイプ １６Ｅ 第２給水パイプ １６Ｅ２ パルス発信付の差圧流量計 １６Ｅ３ 混合部 １６Ｆ 第３給水パイプ １６Ｇ 第４給水パイプ １６Ｈ 各家庭への給水用パイプ １６Ｉ 第５給水パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 温泉の地下水から湧出し、沈殿物化した
天然水溶性炭酸カルシウム鉱石を直径１ｃｍ〜２ｃｍ位
の粒状にしたものに、炭酸ガスと水の混合でできた炭酸
水を接触・循環させ、徐々に水中に炭酸カルシウムを取
り入れ、１リットル中炭酸カルシウム最低１４ｍｇ〜最
大１３００ｍｇを含むようにしたことを特徴とする炭酸
カルシウムイオン水の製造方法。 - 【請求項２】 第１圧力タンク（２）の側壁（２Ａ）の
下端部分と、第２圧力タンク（３）の側壁（３Ａ）の上
端部分とは、電動ボール弁（４Ａ）を有する連結パイプ
（４）で連結され、第１圧力タンク（２）の底部（２
Ｂ）には水道水供給パイプ（５）が連結され、この水道
水供給パイプには第１圧力タンク側から電動ボール弁
（５Ａ）、ラインポンプ（５Ｂ）が設けられ、第１圧力
タンク（２）の側壁（２Ａ）の下端部分には、第１圧力
タンク側から電動ボール弁（６Ａ）、ラインポンプ（６
Ｂ）、冷却装置（６Ｃ）が順に設けられた下方の処理水
パイプ（６）が連結され、この処理水パイプ（６）の先
端は原料タンク（７）の下方に連結され、原料タンク
（７）には粒状の天然水溶性炭酸カルシウム鉱石が充填
され、原料タンク（７）の上面から引出された上方の処
理水パイプ（８）は、一方のパイプ（８Ａ）と他方のパ
イプ（８Ｂ）に分岐され、一方のパイプ（８Ａ）は電動
ボール弁（８Ａ１）を介して第１圧力タンク（２）の側
壁（２Ａ）の上方部分に連結され、一方、炭酸ガスボン
ベなどの炭酸ガス供給設備（９）からの炭酸ガス供給パ
イプ（９Ａ）の先端は第１圧力タンク（２）の上面（２
Ｃ）に連結され、この炭酸ガス供給パイプ（９Ａ）に
は、第１圧力タンク（２）側から炭酸ガス供給用電動ボ
ール弁（９Ｂ）、接点付圧力計（９Ｃ）が設けられ、か
つこの接点付圧力計と炭酸ガス供給設備（９）との間に
は上方の処理水パイプ（８）における他方のパイプ（８
Ｂ）が炭酸ガス供給用電動ボール弁（８Ｃ）を介して連
結され、また、エアーコンプレッサー（１０）からの圧
搾空気供給パイプ（１０Ａ）は、エアーコンプレッサー
用電動ボール弁（１０Ｂ）を介して第１圧力タンク
（２）の上面（２Ｃ）に連結され、第１圧力タンク
（２）の上面（２Ｃ）から引出されたエアー抜きパイプ
（１１）の先端にはエアー抜き用電動ボール弁（１１
Ａ）が設けられ、第１圧力タンク（２）内には上面から
電極水位計（１２）が垂下され、第２圧力タンク（３）
の側壁（３Ａ）の下端部分には、炭酸カルシウムイオン
水の排出パイプ（１３）が連結され、この排出パイプに
は第２圧力タンク側から炭酸カルシウムイオン水を排水
し水量をカウントするためのパルス発信付の差圧流量計
（１３Ａ）、電動ボール弁（１３Ｂ）が設けられ、第２
圧力タンク（３）内には上面から電極水位計（１４）が
垂下されていることを特徴とする炭酸カルシウムイオン
水の製造装置。 - 【請求項３】 電解皮膜装置本体（１６）と請求項２記
載の炭酸カルシウムイオン水の製造装置（１）から構成
され、電解皮膜装置本体（１６）は、例えば高層マンシ
ョンの給水設備などに設置された受水槽（１６Ａ）と、
屋上高架水槽（１６Ｂ）において、受水槽に水道水の給
水パイプ（１６Ｃ）が連結され、受水槽から引出された
第１給水パイプ（１６Ｄ）には揚水ポンプ（１６Ｄ１）
が設けられ、この第１給水パイプ（１６Ｄ）の先端は第
２給水パイプ（１６Ｅ）と第３給水パイプ（１６Ｆ）に
分岐され、第２給水パイプ（１６Ｅ）には受水槽側から
手動バルブ（１６Ｅ１）、パルス発信付の差圧流量計
（１６Ｅ２）、混合部（１６Ｅ３）、手動バルブ（１６
Ｅ４）が設けられ、かつその先端は屋上高架水槽（１６
Ｂ）に連結され、第３給水パイプ（１６Ｆ）には手動バ
ルブ（１６Ｆ１）が設けられ、その先端は第２給水パイ
プ（１６Ｅ）における手動バルブ（１６Ｅ４）と屋上高
架水槽（１６Ｂ）との間の部分にバイパスとして連結さ
れ、第２給水パイプ（１６Ｅ）における混合部（１６Ｅ
３）には、第４給水パイプ（１６Ｇ）が連結され、この
第４給水パイプには、炭酸カルシウムイオン水の製造装
置（１）における炭酸カルシウムイオン水の排出パイプ
（１３）が連結され、屋上高架水槽（１６Ｂ）から引出
された各家庭への給水用パイプ（１６Ｈ）には、手動バ
ルブ（１６Ｉ１）を有する第５給水パイプ（１６Ｉ）が
連結され、この第５給水パイプには、炭酸カルシウムイ
オン水の製造装置（１）における水道水供給パイプ
（５）が連結されていることを特徴とするカルシウムイ
オン電解皮膜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224352A JPH1053413A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 炭酸カルシウムイオン水の製造方法とその製造装置及びカルシウムイオン電解皮膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224352A JPH1053413A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 炭酸カルシウムイオン水の製造方法とその製造装置及びカルシウムイオン電解皮膜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053413A true JPH1053413A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16812431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8224352A Pending JPH1053413A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 炭酸カルシウムイオン水の製造方法とその製造装置及びカルシウムイオン電解皮膜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053413A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027814A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Daiei Seisakusho:Kk | 気体溶解装置 |
| KR20210065534A (ko) * | 2019-11-27 | 2021-06-04 | 한국과학기술연구원 | 저전력 기반 나노 탄산칼슘 제조장치 및 이를 이용한 나노 탄산칼슘 제조방법 |
| CN113874099A (zh) * | 2019-06-14 | 2021-12-31 | 加州大学评议会 | 碱性阳离子富集和水电解提供co2矿化和全球范围碳管理 |
| US12359323B2 (en) | 2021-10-18 | 2025-07-15 | The Regents Of The University Of California | Seawater electrolysis enables Mg(OH)2 production and CO2 mineralization |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP8224352A patent/JPH1053413A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027814A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Daiei Seisakusho:Kk | 気体溶解装置 |
| CN113874099A (zh) * | 2019-06-14 | 2021-12-31 | 加州大学评议会 | 碱性阳离子富集和水电解提供co2矿化和全球范围碳管理 |
| US12161972B2 (en) | 2019-06-14 | 2024-12-10 | The Regents Of The University Of California | Alkaline cation enrichment and water electrolysis to provide CO2 mineralization and global-scale carbon management |
| KR20210065534A (ko) * | 2019-11-27 | 2021-06-04 | 한국과학기술연구원 | 저전력 기반 나노 탄산칼슘 제조장치 및 이를 이용한 나노 탄산칼슘 제조방법 |
| US12359323B2 (en) | 2021-10-18 | 2025-07-15 | The Regents Of The University Of California | Seawater electrolysis enables Mg(OH)2 production and CO2 mineralization |
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