JPH1053659A - シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 - Google Patents
シリコーンゴムフィルム複合体の製造法Info
- Publication number
- JPH1053659A JPH1053659A JP8227723A JP22772396A JPH1053659A JP H1053659 A JPH1053659 A JP H1053659A JP 8227723 A JP8227723 A JP 8227723A JP 22772396 A JP22772396 A JP 22772396A JP H1053659 A JPH1053659 A JP H1053659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- film
- rubber film
- cover sheet
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 199
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 197
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 methacrylate ester Chemical class 0.000 claims description 57
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 35
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 16
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 23
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 8
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 176
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N edma Chemical group O1CCOC2=CC(CC(C)NC)=CC=C21 UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical group [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 3
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUDXBRVLWDGRBC-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-(2-methylprop-2-enoyloxy)-2-(2-methylprop-2-enoyloxymethyl)propyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CO)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C JUDXBRVLWDGRBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGJJXMJPCMSTCG-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O.CC(=C)C(O)=O.OCC(CO)(CO)CO CGJJXMJPCMSTCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000094 2-phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 6-(2-methylprop-2-enoyloxy)hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCCCOC(=O)C(C)=C SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYCSQZNCTQMNJC-UHFFFAOYSA-N C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO Chemical compound C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO.C(C(=C)C)(=O)OCO KYCSQZNCTQMNJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- GQPVFBDWIUVLHG-UHFFFAOYSA-N [2,2-bis(hydroxymethyl)-3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CO)(CO)COC(=O)C(C)=C GQPVFBDWIUVLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULQMPOIOSDXIGC-UHFFFAOYSA-N [2,2-dimethyl-3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(C)(C)COC(=O)C(C)=C ULQMPOIOSDXIGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002255 pentenyl group Chemical group C(=CCCC)* 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical group OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- IGJPWUZGPMLVDT-UHFFFAOYSA-N tris(ethenyl)-tris(ethenyl)silyloxysilane Chemical compound C=C[Si](C=C)(C=C)O[Si](C=C)(C=C)C=C IGJPWUZGPMLVDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゴムフィルムとポリエステ
ルフィルムの積層体からなり、各種の装置や部品に組み
込む際に安価な汎用接着剤で接着加工を行うことがで
き、組み込み作業の際の作業性が良好で、かつ界面接着
力に優れたシリコーンゴムフィルム複合体を提供し、し
かもシリコーンゴムフィルムの表面粗さを任意に設定で
きるようにする。 【解決手段】 ポリエステルフィルムにシリコーンゴ
ム１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エ
ステルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコー
ンゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該
シリコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処
理後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシート
を順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記
のカバーシートを剥離する。
ルフィルムの積層体からなり、各種の装置や部品に組み
込む際に安価な汎用接着剤で接着加工を行うことがで
き、組み込み作業の際の作業性が良好で、かつ界面接着
力に優れたシリコーンゴムフィルム複合体を提供し、し
かもシリコーンゴムフィルムの表面粗さを任意に設定で
きるようにする。 【解決手段】 ポリエステルフィルムにシリコーンゴ
ム１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エ
ステルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコー
ンゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該
シリコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処
理後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシート
を順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記
のカバーシートを剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シリコーンゴム
フィルム複合体の製造法に関し、より詳しくはシリコー
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムとの積層体から
なり、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルム
との界面接着力が優れ、かつシリコーンゴムフィルムの
表面粗度が任意に設定されたシリコーンゴムフィルム複
合体を提供するものである。
フィルム複合体の製造法に関し、より詳しくはシリコー
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムとの積層体から
なり、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルム
との界面接着力が優れ、かつシリコーンゴムフィルムの
表面粗度が任意に設定されたシリコーンゴムフィルム複
合体を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムフィルムは、優れた耐熱
性とクッション性を有しているため、産業上の広い分野
でシール材やクッション材等に使用されている。しかし
ながら、シリコーンゴムフィルムは、他の素材との接着
性に乏しく、シリコーンゴムフィルムを装置や部品に組
み込む場合に高価な接着剤を必要とした。また、シリコ
ーンゴムフィルムは、柔軟であるため、組み込み作業時
の作業性に劣る等の欠点も有していた。このような問題
を解決する手段として、シリコーンゴムフィルムと同様
に耐熱性に優れ、かつシリコーンゴムフィルムよりも接
着性が良好で、低価格の汎用接着剤で接着可能なポリエ
ステルフィルムと複合することが知られており、この方
法はシリコーンゴムフィルムがポリエステルフィルムで
補強されるため、組み込み作業時の作業性は向上する
が、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
接着性が悪いため実用的でない。
性とクッション性を有しているため、産業上の広い分野
でシール材やクッション材等に使用されている。しかし
ながら、シリコーンゴムフィルムは、他の素材との接着
性に乏しく、シリコーンゴムフィルムを装置や部品に組
み込む場合に高価な接着剤を必要とした。また、シリコ
ーンゴムフィルムは、柔軟であるため、組み込み作業時
の作業性に劣る等の欠点も有していた。このような問題
を解決する手段として、シリコーンゴムフィルムと同様
に耐熱性に優れ、かつシリコーンゴムフィルムよりも接
着性が良好で、低価格の汎用接着剤で接着可能なポリエ
ステルフィルムと複合することが知られており、この方
法はシリコーンゴムフィルムがポリエステルフィルムで
補強されるため、組み込み作業時の作業性は向上する
が、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
接着性が悪いため実用的でない。
【０００３】シリコーンゴムと他の素材との接着性を向
上する手段として、シリコーンゴムにアリルグリシジル
エーテル、グリシジルアクリレートを配合すること（特
開昭５４−１６２７５１号公報参照）、ヘキサビニルジ
シロキサン、ジメチルテトラビニルジシロキサン等のオ
ルガノシロキサンを配合すること（特開平３−１１１４
５２号公報参照）、アルケニルカーボネート基含有化合
物および／またはメルカプトアセテート基含有化合物を
配合すること（特開平８−１２０１７７号公報参照）等
が提案されているが、これらを配合したシリコーンゴム
からなるフィルムをポリエステルフィルムに積層して
も、両フィルム間の界面接着力はまだ不十分であって、
実用的な複合体が得られていない。
上する手段として、シリコーンゴムにアリルグリシジル
エーテル、グリシジルアクリレートを配合すること（特
開昭５４−１６２７５１号公報参照）、ヘキサビニルジ
シロキサン、ジメチルテトラビニルジシロキサン等のオ
ルガノシロキサンを配合すること（特開平３−１１１４
５２号公報参照）、アルケニルカーボネート基含有化合
物および／またはメルカプトアセテート基含有化合物を
配合すること（特開平８−１２０１７７号公報参照）等
が提案されているが、これらを配合したシリコーンゴム
からなるフィルムをポリエステルフィルムに積層して
も、両フィルム間の界面接着力はまだ不十分であって、
実用的な複合体が得られていない。
【０００４】一方、上記のシリコーンゴムフィルム複合
体は、使用目的により、その表面粗度を種々に変えたい
場合がある。例えば、コンパクトディスクのドライブテ
ーブル上に取付けるための緩衝用ゴムテープにおいて
は、コンパクトディスクのグリップ性と離脱性をバラン
スさせるため、表面粗度を適度に設定する必要がある。
このような目的でシリコーンゴムフィルム複合体の表面
粗度をコントロールする手段として、表面粗度の異なる
フィルムや布帛からなるカバーシートを未架橋状態のシ
リコーンゴムフィルム表面に重ね合わせてカバーシート
の表面形態をシリコーンゴムフィルムに転写する方法が
知られている。例えば、一般のゴムシートの表面に微細
な凹凸を付与する手段として、マット加工やエンボス加
工を施したポリエステルフィルムや塩化ビニルフィル
ム、またはナイロンタフタやポリエステルタフタ等のフ
ィラメント織物をカバーシートに用いた目付けが広く行
われている。
体は、使用目的により、その表面粗度を種々に変えたい
場合がある。例えば、コンパクトディスクのドライブテ
ーブル上に取付けるための緩衝用ゴムテープにおいて
は、コンパクトディスクのグリップ性と離脱性をバラン
スさせるため、表面粗度を適度に設定する必要がある。
このような目的でシリコーンゴムフィルム複合体の表面
粗度をコントロールする手段として、表面粗度の異なる
フィルムや布帛からなるカバーシートを未架橋状態のシ
リコーンゴムフィルム表面に重ね合わせてカバーシート
の表面形態をシリコーンゴムフィルムに転写する方法が
知られている。例えば、一般のゴムシートの表面に微細
な凹凸を付与する手段として、マット加工やエンボス加
工を施したポリエステルフィルムや塩化ビニルフィル
ム、またはナイロンタフタやポリエステルタフタ等のフ
ィラメント織物をカバーシートに用いた目付けが広く行
われている。
【０００５】ところで、上記のカバーシートは、上記シ
リコーンゴムフィルムの未架橋時にその表面に重ね合わ
され、架橋後に剥離されるが、前記のようにシリコーン
ゴムフィルムにポリエステルフィルムとの界面接着力を
向上させる接着力向上剤が配合されている場合は、架橋
後にカバーシートを剥離しようとしても、シリコーンゴ
ムフィルムとカバーシート間の接着力が向上しているた
め、カバーシートの剥離が困難になり、かといって架橋
処理前にカバーシートを剥離したのでは、シリコーンゴ
ムフィルムがカバーシートに付着するという問題があっ
た。
リコーンゴムフィルムの未架橋時にその表面に重ね合わ
され、架橋後に剥離されるが、前記のようにシリコーン
ゴムフィルムにポリエステルフィルムとの界面接着力を
向上させる接着力向上剤が配合されている場合は、架橋
後にカバーシートを剥離しようとしても、シリコーンゴ
ムフィルムとカバーシート間の接着力が向上しているた
め、カバーシートの剥離が困難になり、かといって架橋
処理前にカバーシートを剥離したのでは、シリコーンゴ
ムフィルムがカバーシートに付着するという問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シリコー
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムの積層体からな
り、各種の装置や部品に組み込む際に安価な汎用接着剤
で接着加工を行うことができ、組み込み作業の際の作業
性が良好で、かつ界面接着力に優れたシリコーンゴムフ
ィルム複合体であって、しかもシリコーンゴムフィルム
の表面粗度を光沢面や梨地等の任意の粗度に設定するこ
とができるシリコーンゴムフィルム複合体の製造法を提
供するものである。
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムの積層体からな
り、各種の装置や部品に組み込む際に安価な汎用接着剤
で接着加工を行うことができ、組み込み作業の際の作業
性が良好で、かつ界面接着力に優れたシリコーンゴムフ
ィルム複合体であって、しかもシリコーンゴムフィルム
の表面粗度を光沢面や梨地等の任意の粗度に設定するこ
とができるシリコーンゴムフィルム複合体の製造法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１に
記載のように、ポリエステルフィルムにシリコーンゴム
１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エス
テルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコーン
ゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該シ
リコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処理
後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシートを
順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記の
カバーシートを剥離することを特徴とするシリコーンゴ
ムフィルム複合体の製造法である。
記載のように、ポリエステルフィルムにシリコーンゴム
１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エス
テルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコーン
ゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該シ
リコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処理
後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシートを
順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記の
カバーシートを剥離することを特徴とするシリコーンゴ
ムフィルム複合体の製造法である。
【０００８】上記のカバーシートとしては、請求項２に
記載のようにポリ−４−メチルペンテン−１を主成分と
する布帛またはフィルムが好適である。また、請求項３
に記載のように、エチレン・メチルメタクリレート共重
合体からなる布帛またはフィルムが好適に使用可能であ
る。
記載のようにポリ−４−メチルペンテン−１を主成分と
する布帛またはフィルムが好適である。また、請求項３
に記載のように、エチレン・メチルメタクリレート共重
合体からなる布帛またはフィルムが好適に使用可能であ
る。
【０００９】この発明では、架橋後のシリコーンゴムフ
ィルムとカバーシートの界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以
下に低くなるため、架橋処理後にカバーシートを容易に
剥離することができる。そして、得られた複合体は、シ
リコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの複合体
であるから、任意の装置に組み込む際、ポリエステルフ
ィルム面を接着剤で接着することにより、上記装置の所
望箇所に容易に接着でき、かつポリエステルフィルムの
存在により、組み込み時の作業性もシリコーンゴムフィ
ルム単体に比べて良好である。
ィルムとカバーシートの界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以
下に低くなるため、架橋処理後にカバーシートを容易に
剥離することができる。そして、得られた複合体は、シ
リコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの複合体
であるから、任意の装置に組み込む際、ポリエステルフ
ィルム面を接着剤で接着することにより、上記装置の所
望箇所に容易に接着でき、かつポリエステルフィルムの
存在により、組み込み時の作業性もシリコーンゴムフィ
ルム単体に比べて良好である。
【００１０】そして、シリコーンゴムフィルムがシリコ
ーンゴム１００重量部に対し多価アルコールのメタクリ
ル酸エステルを０．２〜２０重量部配合したシリコーン
ゴム組成物から製造されるため、シリコーンゴムフィル
ムとポリエステルフィルムの界面剥離強度を後記のよう
に４Ｎ／２０mm以上、好ましくは６Ｎ／２０mm以上、特
に好ましくは８Ｎ／２０mm以上に大きくすることが可能
であり、そのため上記装置への接着後にシリコーンゴム
フィルムがポリエステルフィルムとの界面から剥離する
こともない。したがって、シリコーンゴムフィルムの優
れた耐熱性およびクッション性を活かしてシール材やク
ッション材として有効に利用できる。
ーンゴム１００重量部に対し多価アルコールのメタクリ
ル酸エステルを０．２〜２０重量部配合したシリコーン
ゴム組成物から製造されるため、シリコーンゴムフィル
ムとポリエステルフィルムの界面剥離強度を後記のよう
に４Ｎ／２０mm以上、好ましくは６Ｎ／２０mm以上、特
に好ましくは８Ｎ／２０mm以上に大きくすることが可能
であり、そのため上記装置への接着後にシリコーンゴム
フィルムがポリエステルフィルムとの界面から剥離する
こともない。したがって、シリコーンゴムフィルムの優
れた耐熱性およびクッション性を活かしてシール材やク
ッション材として有効に利用できる。
【００１１】この発明で用いるシリコーンゴムは、平均
単位式：Ｒa Ｓi Ｏ(4-a)/2 で表されるオルガノポリシ
ロキサンである。上式中、Ｒは置換または非置換の一価
炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキ
ル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、
ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、好ましくはメチ
ル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基である。また、上式中、ａは１．９〜２．
１の範囲内の数である。シリコーンゴム成分は、上記の
平均単位式で表されるが、これを構成する具体的なシロ
キサン単位としては、例えば、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ
2 （ＨＯ）Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ2 Ｓi Ｏ2/2 単位、ＲＳ
i Ｏ3/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位が挙げられる。
単位式：Ｒa Ｓi Ｏ(4-a)/2 で表されるオルガノポリシ
ロキサンである。上式中、Ｒは置換または非置換の一価
炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキ
ル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、
ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、好ましくはメチ
ル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基である。また、上式中、ａは１．９〜２．
１の範囲内の数である。シリコーンゴム成分は、上記の
平均単位式で表されるが、これを構成する具体的なシロ
キサン単位としては、例えば、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ
2 （ＨＯ）Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ2 Ｓi Ｏ2/2 単位、ＲＳ
i Ｏ3/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位が挙げられる。
【００１２】シリコーンゴム成分の主成分は、Ｒ2 Ｓi
Ｏ2/2 単位とＲ3 Ｓi Ｏ1/2 単位もしくはＲ2 （ＨＯ）
Ｓi Ｏ1/2 単位を必須とする直鎖状の重合体であり、場
合により少量のＲＳi Ｏ3/2 単位および／またはＲ3 Ｓ
i Ｏ1/2 単位を含有して、一部分岐構造を有することが
できる。また、シリコーンゴム成分の一部としてＲ3Ｓi
Ｏ1/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位からなる樹脂状の重
合体を配合することができる。このようにシリコーンゴ
ム成分は、二種以上の重合体の混合物であってもよい。
また、本組成物が付加反応硬化型シリコーンゴム組成物
である場合には、上記平均単位式で表されるオルガノポ
リシロキサン中のＲの少なくとも２個はアルケニル基で
あることが必要である。
Ｏ2/2 単位とＲ3 Ｓi Ｏ1/2 単位もしくはＲ2 （ＨＯ）
Ｓi Ｏ1/2 単位を必須とする直鎖状の重合体であり、場
合により少量のＲＳi Ｏ3/2 単位および／またはＲ3 Ｓ
i Ｏ1/2 単位を含有して、一部分岐構造を有することが
できる。また、シリコーンゴム成分の一部としてＲ3Ｓi
Ｏ1/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位からなる樹脂状の重
合体を配合することができる。このようにシリコーンゴ
ム成分は、二種以上の重合体の混合物であってもよい。
また、本組成物が付加反応硬化型シリコーンゴム組成物
である場合には、上記平均単位式で表されるオルガノポ
リシロキサン中のＲの少なくとも２個はアルケニル基で
あることが必要である。
【００１３】また、シリコーンゴム成分の分子構造は特
に限定されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、樹脂状等が挙げられ、シリコーンゴムを
形成するためには、直鎖状の重合体か、または直鎖状の
重合体を主成分とする混合物である。このようなシリコ
ーンゴム成分としては、例えば、分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−ト
リフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニル
ポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチル
フェニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，
３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子
鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＳi Ｏ4/2 単位か
らなるオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ2 Ｓi Ｏ
2/2 単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロ
キサン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＲ2 Ｓi Ｏ2/2
単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロキサ
ン共重合体、これら二種以上の混合物が挙げられる。な
お、上記シリコーンゴム成分の２５℃における粘度は、
特に限定されないが、実用的には１００センチストーク
ス以上、特に１，０００センチストークス以上が好まし
い。
に限定されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、樹脂状等が挙げられ、シリコーンゴムを
形成するためには、直鎖状の重合体か、または直鎖状の
重合体を主成分とする混合物である。このようなシリコ
ーンゴム成分としては、例えば、分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−ト
リフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニル
ポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチル
フェニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，
３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子
鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＳi Ｏ4/2 単位か
らなるオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ2 Ｓi Ｏ
2/2 単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロ
キサン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＲ2 Ｓi Ｏ2/2
単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロキサ
ン共重合体、これら二種以上の混合物が挙げられる。な
お、上記シリコーンゴム成分の２５℃における粘度は、
特に限定されないが、実用的には１００センチストーク
ス以上、特に１，０００センチストークス以上が好まし
い。
【００１４】この発明に使用される多価アルコールのメ
タクリル酸エステルは、２個以上のアルコール性水酸基
を有する多価アルコールのアルコール性水酸基２個以上
をメタクリル酸でエステル化したエステル化合物であ
り、例えばエチレングリコールジメタクリレート、１，
３ブタンジオールジメタクリレート、１，４ブタンジオ
ールジメタクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレー
ト、２，２′ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェ
ニル）プロン、グリセンジメタクリレート、グリセント
リメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレート、テトラメチロールメタ
ンジメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタ
クリレート、テトラメチロールテトラメタクリレート等
が挙げられ、特に３個以上のメタクリル酸エステルを含
む化合物が好ましい。なお、上記の化合物は、いずれか
一種を単独で用いてもよく、また二種以上を併用しても
よい。
タクリル酸エステルは、２個以上のアルコール性水酸基
を有する多価アルコールのアルコール性水酸基２個以上
をメタクリル酸でエステル化したエステル化合物であ
り、例えばエチレングリコールジメタクリレート、１，
３ブタンジオールジメタクリレート、１，４ブタンジオ
ールジメタクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレー
ト、２，２′ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェ
ニル）プロン、グリセンジメタクリレート、グリセント
リメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレート、テトラメチロールメタ
ンジメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタ
クリレート、テトラメチロールテトラメタクリレート等
が挙げられ、特に３個以上のメタクリル酸エステルを含
む化合物が好ましい。なお、上記の化合物は、いずれか
一種を単独で用いてもよく、また二種以上を併用しても
よい。
【００１５】上記メタクリル酸エステルの配合量は、シ
リコーンゴム１００重量部に対して０．２〜２０重量
部、好ましくは０．５〜１０重量部であり、０．２重量
部未満ではポリエステルフィルムとの接着強度が不十分
となり、反対に２０重量部を超えると上記接着強度の向
上効果が飽和に達し、かつシリコーンゴムの物性が低下
する。なお、上記のメタクリル酸エステルは、シリコー
ンゴム組成物の接着性向上剤となるものであるが、必要
に応じて補強性充填剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化
防止剤、離型剤、難燃剤、チクソトロピー性付与剤、充
填剤用分散剤、共架橋剤等を配合することができる。
リコーンゴム１００重量部に対して０．２〜２０重量
部、好ましくは０．５〜１０重量部であり、０．２重量
部未満ではポリエステルフィルムとの接着強度が不十分
となり、反対に２０重量部を超えると上記接着強度の向
上効果が飽和に達し、かつシリコーンゴムの物性が低下
する。なお、上記のメタクリル酸エステルは、シリコー
ンゴム組成物の接着性向上剤となるものであるが、必要
に応じて補強性充填剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化
防止剤、離型剤、難燃剤、チクソトロピー性付与剤、充
填剤用分散剤、共架橋剤等を配合することができる。
【００１６】シリコーンゴムに上記配合剤を配合する方
法は、特に限定されず、例えばシリコーンゴムコンパウ
ンドを作製する際に２本ロール、バンバリーミキサー、
ドウミキサー（ニーダー）などのゴム練り機を用いて行
ってもよく、またシリコーンゴムを溶剤に溶解し、流延
法で製膜する場合は、シリコーンゴムコンパウンドを溶
媒に溶解して溶液を作製する際、または得られた溶液に
添加配合する方法で実施してもよい。
法は、特に限定されず、例えばシリコーンゴムコンパウ
ンドを作製する際に２本ロール、バンバリーミキサー、
ドウミキサー（ニーダー）などのゴム練り機を用いて行
ってもよく、またシリコーンゴムを溶剤に溶解し、流延
法で製膜する場合は、シリコーンゴムコンパウンドを溶
媒に溶解して溶液を作製する際、または得られた溶液に
添加配合する方法で実施してもよい。
【００１７】この発明におけるポリエステルフィルム
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等を主成分とする
ものであれば任意に使用できる。このポリエステルフィ
ルムとして、その表面を活性線で処理したり、ポリエス
テルフィルムの表面に接着性を向上させる化合物を積層
したりした易接着性ポリエステルフィルムを使用するこ
とができ、この場合は前記シリコーンゴムフィルムにお
ける接着性向上剤の配合量を少なくすることができる。
すなわち、上記の活性線処理、易接着性ポリエステルフ
ィルムの選択および上記接着性向上剤の配合量等の組合
わせにより、シリコーンゴフィルムおよびポリエステル
フィルムの界面剥離強度が設定されるが、その大きさは
４Ｎ／２０mm以上が好ましく、６Ｎ／２０mm以上が一層
好ましく、８Ｎ／２０mm以上が更に好ましい。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等を主成分とする
ものであれば任意に使用できる。このポリエステルフィ
ルムとして、その表面を活性線で処理したり、ポリエス
テルフィルムの表面に接着性を向上させる化合物を積層
したりした易接着性ポリエステルフィルムを使用するこ
とができ、この場合は前記シリコーンゴムフィルムにお
ける接着性向上剤の配合量を少なくすることができる。
すなわち、上記の活性線処理、易接着性ポリエステルフ
ィルムの選択および上記接着性向上剤の配合量等の組合
わせにより、シリコーンゴフィルムおよびポリエステル
フィルムの界面剥離強度が設定されるが、その大きさは
４Ｎ／２０mm以上が好ましく、６Ｎ／２０mm以上が一層
好ましく、８Ｎ／２０mm以上が更に好ましい。
【００１８】上記の活性線による処理方法としては、コ
ロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処
理等が例示され、易接着層積層フィルムの易接着成分と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリ
ル系の化合物、またはこれらの配合物が挙げられる。易
接着層を積層する方法は、製膜時に積層するいわゆるイ
ンライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆ
るオフライン法のいずれでもよい。また、易接着層を積
層したフィルムの易接着層表面を上記の活性線で処理し
たもの等を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
ロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処
理等が例示され、易接着層積層フィルムの易接着成分と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリ
ル系の化合物、またはこれらの配合物が挙げられる。易
接着層を積層する方法は、製膜時に積層するいわゆるイ
ンライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆ
るオフライン法のいずれでもよい。また、易接着層を積
層したフィルムの易接着層表面を上記の活性線で処理し
たもの等を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
【００１９】カバーシートとして用いられるポリ−４−
メチルペンテン−１を主成分とするフィルムまたは布帛
は、ポリ−４−メチルペンテン−１成分を２０モル％以
上含む組成のものであればよく、その構造や製法は任意
である。また、ホモポリマーまたは他のα−オレフィン
との共重合体のいずれでもよく、さらにこれらのポリマ
ーと他のα−オレフィンとの混合物であってもよい。た
だし、カバーシートは、柔軟なものの方が取扱い容易で
あるため、ホモポリマーよりは共重合体またはブレンド
変性をし、柔軟化したものの方が好ましい。
メチルペンテン−１を主成分とするフィルムまたは布帛
は、ポリ−４−メチルペンテン−１成分を２０モル％以
上含む組成のものであればよく、その構造や製法は任意
である。また、ホモポリマーまたは他のα−オレフィン
との共重合体のいずれでもよく、さらにこれらのポリマ
ーと他のα−オレフィンとの混合物であってもよい。た
だし、カバーシートは、柔軟なものの方が取扱い容易で
あるため、ホモポリマーよりは共重合体またはブレンド
変性をし、柔軟化したものの方が好ましい。
【００２０】上記同様にカバーシートに用いられるエチ
レン・メチルメタクリレート共重合体は、その構造や製
造法は特に限定されないが、メチルメタクリレートの共
重合割合が５〜３０モル％のものが好ましい。そして、
このエチレン・メチルメタクリレート共重合体は、ポリ
エチレン等の他のポリオレフィン系樹脂とブレンドして
用いることもできる。これらのカバーシートとシリコー
ンゴムフィルムの接着強度は、カバーシートの組成やシ
リコーンゴムフィルムにおける接着性向上剤の配合量等
によって決定されるが、その大きさは３Ｎ／２０mm以
下、特に２．５Ｎ／２０mm以下が好ましく、３Ｎ／２０
mmを超えると、カバーシートの剥離を円滑に行うことが
できず、カバーシートを剥離しながらシリコーンゴムフ
ィルム複合体をロールに巻き取ることが困難になる。
レン・メチルメタクリレート共重合体は、その構造や製
造法は特に限定されないが、メチルメタクリレートの共
重合割合が５〜３０モル％のものが好ましい。そして、
このエチレン・メチルメタクリレート共重合体は、ポリ
エチレン等の他のポリオレフィン系樹脂とブレンドして
用いることもできる。これらのカバーシートとシリコー
ンゴムフィルムの接着強度は、カバーシートの組成やシ
リコーンゴムフィルムにおける接着性向上剤の配合量等
によって決定されるが、その大きさは３Ｎ／２０mm以
下、特に２．５Ｎ／２０mm以下が好ましく、３Ｎ／２０
mmを超えると、カバーシートの剥離を円滑に行うことが
できず、カバーシートを剥離しながらシリコーンゴムフ
ィルム複合体をロールに巻き取ることが困難になる。
【００２１】上記のカバーシートは、未架橋シリコーン
ゴムの可塑性を利用してカバーシートの表面形状を未架
橋シリコーンゴムフィルムの表面に転写してシリコーン
ゴムフィルムの表面粗度を制御するものである。したが
って、カバーシートの表面粗度は、シリコーンゴムフィ
ルムに要求される表面粗度に応じて任意の手段で付与さ
れる。例えば、フィルムを用いる場合は、表面を鏡面に
仕上げたフィルムの外、レジンの重合時や成膜時にポリ
マーに対して不活性の微粒子を配合する方法およびマッ
ト加工やエンボス加工等が挙げられる。また、布帛を用
いる場合は、タフタのようなフィラメント織物が好まし
く、経糸および緯糸の太さ、密度等によって表面粗度を
種々に制御することができる。なお、厚みは、特に限定
されないが、取扱い性と経済性の点から、０．０１５〜
０．１０mm程度の薄地のものが好ましい。
ゴムの可塑性を利用してカバーシートの表面形状を未架
橋シリコーンゴムフィルムの表面に転写してシリコーン
ゴムフィルムの表面粗度を制御するものである。したが
って、カバーシートの表面粗度は、シリコーンゴムフィ
ルムに要求される表面粗度に応じて任意の手段で付与さ
れる。例えば、フィルムを用いる場合は、表面を鏡面に
仕上げたフィルムの外、レジンの重合時や成膜時にポリ
マーに対して不活性の微粒子を配合する方法およびマッ
ト加工やエンボス加工等が挙げられる。また、布帛を用
いる場合は、タフタのようなフィラメント織物が好まし
く、経糸および緯糸の太さ、密度等によって表面粗度を
種々に制御することができる。なお、厚みは、特に限定
されないが、取扱い性と経済性の点から、０．０１５〜
０．１０mm程度の薄地のものが好ましい。
【００２２】この発明において、ポリエステルフィルム
にシリコーンゴムフィルムを積層する方法は、任意であ
り、例えば、ポリエステルフィルムの表面にシリコーン
ゴム組成物を溶媒に溶解した溶液を塗工、乾燥してシリ
コーンゴムの薄膜を形成する方法、ポリエステルフィル
ムの表面にシリコーンゴム組成物を高圧下で押出してシ
リコーンゴムの薄膜を形成する方法等が挙げられる。液
状シリコーンゴムの場合は、溶剤で希釈することなく塗
工する方法でもよい。なお、本発明におけるシリコーン
ゴムフィルムおよびポリエステルフィルムの厚み構成比
は、複合体の用途に応じて任意に設定することができ
る。
にシリコーンゴムフィルムを積層する方法は、任意であ
り、例えば、ポリエステルフィルムの表面にシリコーン
ゴム組成物を溶媒に溶解した溶液を塗工、乾燥してシリ
コーンゴムの薄膜を形成する方法、ポリエステルフィル
ムの表面にシリコーンゴム組成物を高圧下で押出してシ
リコーンゴムの薄膜を形成する方法等が挙げられる。液
状シリコーンゴムの場合は、溶剤で希釈することなく塗
工する方法でもよい。なお、本発明におけるシリコーン
ゴムフィルムおよびポリエステルフィルムの厚み構成比
は、複合体の用途に応じて任意に設定することができ
る。
【００２３】架橋方法も特に限定されない。例えば、シ
リコーンゴム組成物にパーオキサイド化合物を配合し、
上記の方法で積層した後、積層体を加熱処理して架橋さ
せてもよく、また紫外線、電子線、γ線等の活性線を照
射して架橋させてもよい。これらの架橋処理における各
種助剤を添加することは何ら制限されない。そして、こ
の発明では、前記のポリエステルフィルムにシリコーン
ゴムフィルムおよびカバーシートを順に積層した後、上
記の架橋処理を行い、しかるのちカバーシートを剥離す
ることにより、ポリエステルフィルムとシリコーンゴム
フィルムの複合体を製造する。
リコーンゴム組成物にパーオキサイド化合物を配合し、
上記の方法で積層した後、積層体を加熱処理して架橋さ
せてもよく、また紫外線、電子線、γ線等の活性線を照
射して架橋させてもよい。これらの架橋処理における各
種助剤を添加することは何ら制限されない。そして、こ
の発明では、前記のポリエステルフィルムにシリコーン
ゴムフィルムおよびカバーシートを順に積層した後、上
記の架橋処理を行い、しかるのちカバーシートを剥離す
ることにより、ポリエステルフィルムとシリコーンゴム
フィルムの複合体を製造する。
【００２４】
実施形態１ シリコーンゴム１００重量部に対し多価アルコールのメ
タクリル酸エステルを０．２〜２０重量部配合し、混練
して得られたシリコーンゴム組成物をトルエン等の溶媒
に溶解してシリコーンゴム溶液とし、このシリコーンゴ
ム溶液を厚みが０．００３〜０．２５mmの市販のポリエ
ステルフィルムの表面に塗布、乾燥し、このシリコーン
ゴムフィルム面にポリ−４−メチルペンテン−１の共重
合体からなる厚みが好ましくは０．０１５〜０．１０mm
の種々の表面粗度のフィルム（カバーシート）を、その
表面粗度を制御した面がシリコーンゴムフィルムに接す
るように重ねて圧着し、上記カバーシートの凹凸をシリ
コーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電子線
照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥離し
て好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコーン
ゴムフィルム複合体を得る。このときの剥離強度は、弱
くて３Ｎ／２０mm以下であるため、剥離は容易である。
また、架橋処理を電子線照射によって行うため、厚みが
均一な複合体を経済的に製造することができる。
タクリル酸エステルを０．２〜２０重量部配合し、混練
して得られたシリコーンゴム組成物をトルエン等の溶媒
に溶解してシリコーンゴム溶液とし、このシリコーンゴ
ム溶液を厚みが０．００３〜０．２５mmの市販のポリエ
ステルフィルムの表面に塗布、乾燥し、このシリコーン
ゴムフィルム面にポリ−４−メチルペンテン−１の共重
合体からなる厚みが好ましくは０．０１５〜０．１０mm
の種々の表面粗度のフィルム（カバーシート）を、その
表面粗度を制御した面がシリコーンゴムフィルムに接す
るように重ねて圧着し、上記カバーシートの凹凸をシリ
コーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電子線
照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥離し
て好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコーン
ゴムフィルム複合体を得る。このときの剥離強度は、弱
くて３Ｎ／２０mm以下であるため、剥離は容易である。
また、架橋処理を電子線照射によって行うため、厚みが
均一な複合体を経済的に製造することができる。
【００２５】得られたシリコーンゴムフィルム複合体
は、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
界面における剥離強度が４Ｎ／２０mm以上であり、ポリ
エステルフィルムの面を接着面として使用することによ
り、市販の汎用接着剤で所望の機材に容易に接着するこ
とができ、しかもシリコーンゴムフィルムとポリエステ
ルフィルムの界面における接着力が強いため、この界面
から外力で剥離されることがなく、実用的である。例え
ば、シリコーンゴムフィルムを機材に接着する際に広く
使用されている両面粘着テープを用いた場合、上記界面
での接着力が強いため、外力を加えたときに界面で剥離
が生じることはなく、両面粘着テープによる接着部で剥
離が生じる。
は、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
界面における剥離強度が４Ｎ／２０mm以上であり、ポリ
エステルフィルムの面を接着面として使用することによ
り、市販の汎用接着剤で所望の機材に容易に接着するこ
とができ、しかもシリコーンゴムフィルムとポリエステ
ルフィルムの界面における接着力が強いため、この界面
から外力で剥離されることがなく、実用的である。例え
ば、シリコーンゴムフィルムを機材に接着する際に広く
使用されている両面粘着テープを用いた場合、上記界面
での接着力が強いため、外力を加えたときに界面で剥離
が生じることはなく、両面粘着テープによる接着部で剥
離が生じる。
【００２６】そして、シリコーンゴムフィルムの表面に
カバーシートからの転写により鏡面や梨地等の任意の凹
凸が形成され、例えば梨地状の微細な凹凸面を形成する
と、コンパクトディスク等のドライブテープルにシリコ
ーンゴムフィルム面を上にして接着して用いたとき、コ
ンパクトディスクのグリップ力とクッション性が良好に
なる。また、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフ
ィルムとからなる複合体であり、シリコーンゴムフィル
ム単体に比べて腰が強いため、任意の装置に組み込む際
の作業性に優れる。したがって、シリコーンゴムフィル
ムの優れた耐熱性とクッション性を十分に活かしてクッ
ション材として使用可能になる。
カバーシートからの転写により鏡面や梨地等の任意の凹
凸が形成され、例えば梨地状の微細な凹凸面を形成する
と、コンパクトディスク等のドライブテープルにシリコ
ーンゴムフィルム面を上にして接着して用いたとき、コ
ンパクトディスクのグリップ力とクッション性が良好に
なる。また、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフ
ィルムとからなる複合体であり、シリコーンゴムフィル
ム単体に比べて腰が強いため、任意の装置に組み込む際
の作業性に優れる。したがって、シリコーンゴムフィル
ムの優れた耐熱性とクッション性を十分に活かしてクッ
ション材として使用可能になる。
【００２７】実施形態２ 液状シリコーンゴム組成物を用い、これを希釈すること
なく直ちに多価アルコールのメタクリル酸エステルを添
加、攪拌し、しかるのちポリエステルフィルムの表面に
塗布した後、乾燥することなく、その表面にポリ−４−
メチルペンテン−１の共重合体からなるフィラメント糸
を経糸、緯糸に用いたタフタをカバーシートとして重
ね、圧着して上記タフタ表面の経糸・緯糸が作る凹凸を
シリコーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電
子線照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥
離して好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。
なく直ちに多価アルコールのメタクリル酸エステルを添
加、攪拌し、しかるのちポリエステルフィルムの表面に
塗布した後、乾燥することなく、その表面にポリ−４−
メチルペンテン−１の共重合体からなるフィラメント糸
を経糸、緯糸に用いたタフタをカバーシートとして重
ね、圧着して上記タフタ表面の経糸・緯糸が作る凹凸を
シリコーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電
子線照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥
離して好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。
【００２８】実施形態３ 前記実施形態１のポリ−４−メチルペンテン−１の共重
合体からなるカバーシートに代えてエチレン・メチルメ
タクリレート共重合体からなるフィルム（厚み０．０１
５〜０．１０mm）をカバーシートに用いる以外は、実施
形態１と同様にして全厚みが０．０３〜０．５mmのシリ
コーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの
剥離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態
１と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムの表面にカ
バーシートから転写された凹凸を備え、かつシリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴムフィ
ルム複合体と同様に使用できる。
合体からなるカバーシートに代えてエチレン・メチルメ
タクリレート共重合体からなるフィルム（厚み０．０１
５〜０．１０mm）をカバーシートに用いる以外は、実施
形態１と同様にして全厚みが０．０３〜０．５mmのシリ
コーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの
剥離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態
１と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムの表面にカ
バーシートから転写された凹凸を備え、かつシリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴムフィ
ルム複合体と同様に使用できる。
【００２９】実施形態４ 実施形態２のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン
−１の共重合体からなるフィラメント糸を経糸、緯糸と
するタフタ）に代えてエチレン・メチルメタクリレート
からなるフィラメント糸を経糸、緯糸とするタフタをカ
バーシートに用い、他は実施形態２と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。
−１の共重合体からなるフィラメント糸を経糸、緯糸と
するタフタ）に代えてエチレン・メチルメタクリレート
からなるフィラメント糸を経糸、緯糸とするタフタをカ
バーシートに用い、他は実施形態２と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳述する。な
お、以下の記載で「部」は重量部を示す。
お、以下の記載で「部」は重量部を示す。
【００３１】実施例１ シリコーンゴムコンパウンドとして、市販の高強度型シ
リコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ
５５５−Ｕ」）および市販の一般成形用シリコーンゴム
コンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ９５８−
Ｕ」）を６０：４０の重量比で配合し、２本ロールを用
い、１００〜２００℃で混練して厚み３mmのゴムシート
を成形した。この未加硫のゴムシートを切断して１cm角
の細片とし、この細片をトルエンに対する重量比率が２
３％となるように秤量し、トルエンと共に真空脱泡装置
付き攪拌機に投入し、大気圧下で１５時間攪拌して上記
細片をトルエンに溶解した後、該溶液にトリメチロール
プロパントリメタクリレートを、シリコーンゴムコンパ
ウンド１００部に対して２部となるように添加し、均一
に攪拌した後、真空脱泡装置を駆動し、ゲージ圧が−７
５０mmHgの真空下で更に２０分間攪拌し、脱泡した。
リコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ
５５５−Ｕ」）および市販の一般成形用シリコーンゴム
コンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ９５８−
Ｕ」）を６０：４０の重量比で配合し、２本ロールを用
い、１００〜２００℃で混練して厚み３mmのゴムシート
を成形した。この未加硫のゴムシートを切断して１cm角
の細片とし、この細片をトルエンに対する重量比率が２
３％となるように秤量し、トルエンと共に真空脱泡装置
付き攪拌機に投入し、大気圧下で１５時間攪拌して上記
細片をトルエンに溶解した後、該溶液にトリメチロール
プロパントリメタクリレートを、シリコーンゴムコンパ
ウンド１００部に対して２部となるように添加し、均一
に攪拌した後、真空脱泡装置を駆動し、ゲージ圧が−７
５０mmHgの真空下で更に２０分間攪拌し、脱泡した。
【００３２】次いで、上記の溶解、脱泡で得られたシリ
コーンゴム溶液をロールコーターに供給し、コロナ処理
を施した厚み０．０３８mmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムのコロナ処理面に乾燥後厚みが０．１５mmと
なるように塗布し、続いてオーブンに導入し、８０℃で
乾燥し、そのシリコーンゴム側の面にポリ−４−メチル
ペンテン−１の共重合体からなる厚みが０．０３５mmの
マット加工フィルム（三井石油化学社製、「オピュラン
Ｘ−６０ＹＭＴ４」）をそのマット加工面がシリコーン
ゴムに向くように重ね、圧着ロールを用いて圧力５ kgf
／cmで押さえながら連続して積層し、得られた積層体を
更に連続して電子線照射装置（２００ＫＶ、１５Ｍrad
）に導いて架橋処理を施し、しかるのちカバーシート
を剥離し、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムからなる総厚み０．１８８mmの複合体を得、これを
ロール状に巻取った。
コーンゴム溶液をロールコーターに供給し、コロナ処理
を施した厚み０．０３８mmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムのコロナ処理面に乾燥後厚みが０．１５mmと
なるように塗布し、続いてオーブンに導入し、８０℃で
乾燥し、そのシリコーンゴム側の面にポリ−４−メチル
ペンテン−１の共重合体からなる厚みが０．０３５mmの
マット加工フィルム（三井石油化学社製、「オピュラン
Ｘ−６０ＹＭＴ４」）をそのマット加工面がシリコーン
ゴムに向くように重ね、圧着ロールを用いて圧力５ kgf
／cmで押さえながら連続して積層し、得られた積層体を
更に連続して電子線照射装置（２００ＫＶ、１５Ｍrad
）に導いて架橋処理を施し、しかるのちカバーシート
を剥離し、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムからなる総厚み０．１８８mmの複合体を得、これを
ロール状に巻取った。
【００３３】上記のシリコーンゴムフィルムとカバーシ
ート間の界面剥離強度は、１．５Ｎ／２０mmと低く、カ
バーシートの剥離を円滑に行うことができた。また、シ
リコーンゴムフィルムの表面は、梨地状の凹凸面に形成
されており、カバーシートのマット加工面の転写が良好
に実施されていた。一方、シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルム間の界面剥離強度は、測定時にシリ
コーンゴムフィルムの破壊が生じる程度に高く、１０Ｎ
／２０mm以上であった。なお、積層体の剥離強度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ６８５４に準じ、Ｔ型剥離法で行った。
ート間の界面剥離強度は、１．５Ｎ／２０mmと低く、カ
バーシートの剥離を円滑に行うことができた。また、シ
リコーンゴムフィルムの表面は、梨地状の凹凸面に形成
されており、カバーシートのマット加工面の転写が良好
に実施されていた。一方、シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルム間の界面剥離強度は、測定時にシリ
コーンゴムフィルムの破壊が生じる程度に高く、１０Ｎ
／２０mm以上であった。なお、積層体の剥離強度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ６８５４に準じ、Ｔ型剥離法で行った。
【００３４】そして、この実施例１のシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、ポリエステルフィルム面を接着面とし
て使用すると、汎用の接着剤で機材に接着することが可
能であり、かつシリコーンゴムフィルムとポリエステル
フィルム間の接着力が強いので、外力により両者の界面
で剥離することがなく、実用性に優れていた。例えば、
ポリエステルフィルム側を両面粘着テープで任意の機材
に接着した場合、シリコーンゴムフィルムを剥離しよう
としても、剥離は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムとの間に起きないで、両面粘着テープによ
る接着部に起きた。また、上記の複合体は、シリコーン
ゴムフィルムの単体に比べて腰が強く、装置や部品に組
み込む際の取扱いが容易で、作業性に優れていた。
ィルム複合体は、ポリエステルフィルム面を接着面とし
て使用すると、汎用の接着剤で機材に接着することが可
能であり、かつシリコーンゴムフィルムとポリエステル
フィルム間の接着力が強いので、外力により両者の界面
で剥離することがなく、実用性に優れていた。例えば、
ポリエステルフィルム側を両面粘着テープで任意の機材
に接着した場合、シリコーンゴムフィルムを剥離しよう
としても、剥離は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムとの間に起きないで、両面粘着テープによ
る接着部に起きた。また、上記の複合体は、シリコーン
ゴムフィルムの単体に比べて腰が強く、装置や部品に組
み込む際の取扱いが容易で、作業性に優れていた。
【００３５】比較例１ 実施例１において、トリメチロールプロパントリメタク
リレートの添加を省略する以外は実施例１と同様にして
比較例１のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。
この複合体におけるシリコーンゴムフィルムとカバーシ
ート間の界面剥離強度およびシリコーンゴムフィルムと
ポリエステルフィルム間の界面剥離強度は、それぞれ
０．２Ｎ／２０mmおよび０．４Ｎ／２０mmであり、カバ
ーシートの剥離は円滑にできたが、シリコーンゴムフィ
ルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が著しく低
いため、複合体を装置や部品に組み込んだ際に弱い外力
で簡単に界面剥離が生じ、実用性に欠けていた。
リレートの添加を省略する以外は実施例１と同様にして
比較例１のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。
この複合体におけるシリコーンゴムフィルムとカバーシ
ート間の界面剥離強度およびシリコーンゴムフィルムと
ポリエステルフィルム間の界面剥離強度は、それぞれ
０．２Ｎ／２０mmおよび０．４Ｎ／２０mmであり、カバ
ーシートの剥離は円滑にできたが、シリコーンゴムフィ
ルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が著しく低
いため、複合体を装置や部品に組み込んだ際に弱い外力
で簡単に界面剥離が生じ、実用性に欠けていた。
【００３６】比較例２〜４ 実施例１のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
ンボス加工を施したポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ナイロンタフタを用いる以外は実施例１
と同様にしてシリコーンゴムフィルムの積層体を得た。
シリコーンゴムフィルムとカバーシートの界面剥離強度
は、ポリエチレンフィルムを用いた比較例２で５Ｎ／２
０mm、ポリ塩化ビニルフィルムを用いた比較例３で１５
Ｎ／２０mm、またナイロンタフタを用いた比較例４で２
０Ｎ／２０mmと強く、いずれもカバーシートの剥離が不
可能であった。
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
ンボス加工を施したポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ナイロンタフタを用いる以外は実施例１
と同様にしてシリコーンゴムフィルムの積層体を得た。
シリコーンゴムフィルムとカバーシートの界面剥離強度
は、ポリエチレンフィルムを用いた比較例２で５Ｎ／２
０mm、ポリ塩化ビニルフィルムを用いた比較例３で１５
Ｎ／２０mm、またナイロンタフタを用いた比較例４で２
０Ｎ／２０mmと強く、いずれもカバーシートの剥離が不
可能であった。
【００３７】実施例２および３ 実施例１のカバーシートに代えてポリ−４−メチルペン
テン−１の共重合体からなるグロスタイプのフィルム
（三井石油化学社製、「オピュランＸ−６６Ｙ」）を用
いる以外は実施例１と同様にして実施例２の複合体を、
また上記実施例２のグロスタイプのフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例２と同様にして実施例３の複合
体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
実施例１と同様に強く、またシリコーンゴムフィルムと
カバーシートの界面剥離強度が弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例２は鏡面に形成され、実施例
３は実施例１よりも表面粗度の高いものであった。
テン−１の共重合体からなるグロスタイプのフィルム
（三井石油化学社製、「オピュランＸ−６６Ｙ」）を用
いる以外は実施例１と同様にして実施例２の複合体を、
また上記実施例２のグロスタイプのフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例２と同様にして実施例３の複合
体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
実施例１と同様に強く、またシリコーンゴムフィルムと
カバーシートの界面剥離強度が弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例２は鏡面に形成され、実施例
３は実施例１よりも表面粗度の高いものであった。
【００３８】実施例４ 実施例１において、トリメチロールプロパントリメタク
リレートの添加量を１部とし、かつポリエステルフィル
ムとして表裏両面にポリエステル系の接着性向上剤を積
層した易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを
用いる以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。この複合体のシリコーンゴム
フィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１２
Ｎ／２０mm以上で、実施例１の複合体と同様に実用性の
高いものであった。また、シリコーンゴムフィルムとカ
バーシートの界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと低く、
スムーズな剥離が可能であった。
リレートの添加量を１部とし、かつポリエステルフィル
ムとして表裏両面にポリエステル系の接着性向上剤を積
層した易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを
用いる以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。この複合体のシリコーンゴム
フィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１２
Ｎ／２０mm以上で、実施例１の複合体と同様に実用性の
高いものであった。また、シリコーンゴムフィルムとカ
バーシートの界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと低く、
スムーズな剥離が可能であった。
【００３９】比較例５ 実施例４におけるトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加を省略する以外は実施例４と同様にして比
較例５のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。こ
の複合体のシリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムの界面剥離強度は０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性
の低いものであった。
レートの添加を省略する以外は実施例４と同様にして比
較例５のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。こ
の複合体のシリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムの界面剥離強度は０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性
の低いものであった。
【００４０】実施例５ 実施例１におけるトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加量を４部とし、かつポリエステルフィルム
の非コロナ面にシリコーンゴム組成物の溶液を塗布、乾
燥する以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、８Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は２．２Ｎ／２０mm
であり、実用可能であった。
レートの添加量を４部とし、かつポリエステルフィルム
の非コロナ面にシリコーンゴム組成物の溶液を塗布、乾
燥する以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、８Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は２．２Ｎ／２０mm
であり、実用可能であった。
【００４１】実施例６ 実施例４において、シリコーンゴムコンパウンドとし
て、市販の高強力型シリコーンゴムコンパウンド（信越
化学工業社製、「ＫＥ５７５−Ｕ」）、市販の一般成形
用シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、
「ＫＥ９５６−Ｕ」）および市販の導電型シリコーンゴ
ムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ３６０３−
Ｕ」）を用い、これらを７０：１０：２０の比率で混練
する以外は、実施例４と同様にしてシリコーンゴムフィ
ルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポリ
エステルフィルムの界面剥離強度は、１１Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は１．１Ｎ／２０mm
であり、スムーズな剥離が可能であった。
て、市販の高強力型シリコーンゴムコンパウンド（信越
化学工業社製、「ＫＥ５７５−Ｕ」）、市販の一般成形
用シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、
「ＫＥ９５６−Ｕ」）および市販の導電型シリコーンゴ
ムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ３６０３−
Ｕ」）を用い、これらを７０：１０：２０の比率で混練
する以外は、実施例４と同様にしてシリコーンゴムフィ
ルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポリ
エステルフィルムの界面剥離強度は、１１Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は１．１Ｎ／２０mm
であり、スムーズな剥離が可能であった。
【００４２】比較例６ 実施例６においてトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加を省略する以外は実施例６と同様にしてシ
リコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴ
ムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は
０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。
レートの添加を省略する以外は実施例６と同様にしてシ
リコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴ
ムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は
０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。
【００４３】比較例７ 実施例６において、そのトリメチロールプロパントリメ
タクリレートに代えてトリメチロールプロパントリアク
リレートを用いる以外は、実施例６と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフ
ィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１．６
Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。
タクリレートに代えてトリメチロールプロパントリアク
リレートを用いる以外は、実施例６と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフ
ィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１．６
Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。
【００４４】実施例７ 実施例６において、ポリエステルフィルムとして、片面
にポリエステル系の易接着層を積層した厚み０．０１２
mmの易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用
い、その易接着層にシリコーンゴム溶液を乾燥後厚みが
０．２mmとなるように塗布する以外は、実施例６と同様
にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度は、１５Ｎ／２０mm以上で、実用性に優れていた。
にポリエステル系の易接着層を積層した厚み０．０１２
mmの易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用
い、その易接着層にシリコーンゴム溶液を乾燥後厚みが
０．２mmとなるように塗布する以外は、実施例６と同様
にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度は、１５Ｎ／２０mm以上で、実用性に優れていた。
【００４５】実施例８ 実施例５のトリメチロールプロパントリメタクリレート
に代え、エチレングリコールジメタクリレートを４部添
加する以外は、実施例５と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、７Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。
に代え、エチレングリコールジメタクリレートを４部添
加する以外は、実施例５と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、７Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。
【００４６】実施例９ 実施例１のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと実施例１に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は１０Ｎ／２０mm以上と高
く、実施例１と同様に実用性の高いものであった。
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと実施例１に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は１０Ｎ／２０mm以上と高
く、実施例１と同様に実用性の高いものであった。
【００４７】実施例１０、１１ 実施例９のカバーシートに代えてエチレン・メチルメタ
クリレート共重合体（住友化学工業社製、「アクリフト
ＣＭ」）とポリエチレンとのブレンド品からなるグロス
タイプのフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして
実施例１０の複合体を、また上記のフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例１０と同様にして実施例１１の
複合体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコ
ーンゴムフィルムに対するポリエステルフィルムの界面
剥離強度が実施例９と同様に強く、またカバーシートの
界面剥離強度が実施例９に比べて弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例１０は鏡面に形成され、界面
剥離強度は同じく鏡面が形成された実施例２よりも低
く、また実施例１１は実施例９よりも表面粗度が高く形
成され、剥離強度は同じくエンボス加工を行った実施例
３よりも低かった。
クリレート共重合体（住友化学工業社製、「アクリフト
ＣＭ」）とポリエチレンとのブレンド品からなるグロス
タイプのフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして
実施例１０の複合体を、また上記のフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例１０と同様にして実施例１１の
複合体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコ
ーンゴムフィルムに対するポリエステルフィルムの界面
剥離強度が実施例９と同様に強く、またカバーシートの
界面剥離強度が実施例９に比べて弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例１０は鏡面に形成され、界面
剥離強度は同じく鏡面が形成された実施例２よりも低
く、また実施例１１は実施例９よりも表面粗度が高く形
成され、剥離強度は同じくエンボス加工を行った実施例
３よりも低かった。
【００４８】実施例１２ 実施例５のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例５と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．３Ｎ／２０mmと実施例５に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は８Ｎ／２０mmと高く、実用
性の高いものであった。
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例５と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．３Ｎ／２０mmと実施例５に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は８Ｎ／２０mmと高く、実用
性の高いものであった。
【００４９】下記の表１に上記実施例および比較例の構
成の一部と剥離強度を示す。ただし、表中の「実」は実
施例を、「比」は比較例を示す。また、ＴＭＰＴＭはト
リメチロールプロパントリメタクリレートを、ＴＭＰＴ
Ａはトリメチロールプロパントリアクリレートを、また
ＥＤＭＡはエチレングリコールメタクリレートをそれぞ
れ示す。また、カバーシートのＡ1 、Ａ2 、Ａ3 はポリ
−４−メチルペンテン−１の共重合体を主成分とし、Ａ
1 はマット加工フィルム、Ａ2 はグロスタイプのフィル
ム、Ａ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ示し、
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 はエチレン・メチルメタクリレート共
重合体を主成分とし、Ｂ1 はマット加工フィルム、Ｂ2
はポリエチレンとのブレンド品からなるグロスタイプの
フィルム、Ｂ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ
示す。また、剥離強度で「以上」を付したものは、測定
時にシリコーンゴムフィルムが破損したことを意味す
る。また、強度Ａはシリコーンゴムフィルムの対ポリエ
ステルフィルムの剥離強度を、強度Ｂは対カバーシート
の剥離強度をそれぞれ示す。なお、※を付した実施例と
比較例は、シリコーンゴム組成物が３種類のコンパウン
ドの混練物であり、残りは２種類のコンパウンドの混練
物である。
成の一部と剥離強度を示す。ただし、表中の「実」は実
施例を、「比」は比較例を示す。また、ＴＭＰＴＭはト
リメチロールプロパントリメタクリレートを、ＴＭＰＴ
Ａはトリメチロールプロパントリアクリレートを、また
ＥＤＭＡはエチレングリコールメタクリレートをそれぞ
れ示す。また、カバーシートのＡ1 、Ａ2 、Ａ3 はポリ
−４−メチルペンテン−１の共重合体を主成分とし、Ａ
1 はマット加工フィルム、Ａ2 はグロスタイプのフィル
ム、Ａ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ示し、
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 はエチレン・メチルメタクリレート共
重合体を主成分とし、Ｂ1 はマット加工フィルム、Ｂ2
はポリエチレンとのブレンド品からなるグロスタイプの
フィルム、Ｂ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ
示す。また、剥離強度で「以上」を付したものは、測定
時にシリコーンゴムフィルムが破損したことを意味す
る。また、強度Ａはシリコーンゴムフィルムの対ポリエ
ステルフィルムの剥離強度を、強度Ｂは対カバーシート
の剥離強度をそれぞれ示す。なお、※を付した実施例と
比較例は、シリコーンゴム組成物が３種類のコンパウン
ドの混練物であり、残りは２種類のコンパウンドの混練
物である。
【００５０】 表 １ シリコーンゴム ポリエステル カバーシート 剥離強度Ａ 剥離強度Ｂ の添加剤（部） フィルム の種類 （Ｎ／20mm）（Ｎ／20mm） 実１ TMPTM(2) コロナ処理 Ａ1 10以上 1.5 比１ ０ 同上 同上 0.4 0.2 比２ TMPTM(2) 同上 ポリエチレン 10以上 5 比３ 同上 同上 塩化ビニル 10以上 15 比４ 同上 同上 ナイロンタフタ 10以上 20 実２ 同上 同上 Ａ2 10以上 1.7 実３ 同上 同上 Ａ3 10以上 1.0 実４ TMPTM(1) 易接着面 Ａ1 12以上 1.0 比５ ０ 同上 同上 0.8 0.2 実５ TMPTM(4) 非コロナ 同上 8 以上 2.2 実６※ TMPTM(1) コロナ処理 同上 11以上 1.1 比６※ ０ 同上 同上 0.8 0.2 比７※ TMPTA(1) 同上 同上 1.6 0.3 実７※ TMPTM(1) 易接着面 同上 15以上 1.1 実８※ EDMA (4) 非コロナ 同上 7 以上 1.0 実９ TMPTM(2) コロナ処理 Ｂ1 10以上 1.0 実10 TMPTM(2) 同上 Ｂ2 10以上 1.0 実11 TMPTM(2) 同上 Ｂ3 10以上 0.7 実12 TMPTM(4) 非コロナ Ｂ1 8 以上 1.3
【００５１】
【発明の効果】請求項１〜３に記載された発明で製造さ
れるシリコーンゴムフィルム複合体は、ポリエステルフ
ィルムとの複合体であるから、ポリエステルフィルム面
を接着面として装置や部品に組み込む際、シリコーンゴ
ムフィルム単体では接着力が弱くて使用できないような
汎用接着剤を用いることができ、かつシリコーンゴムフ
ィルム単体に比べて腰が強いため、組み込み作業が容易
となって能率が向上する。更に、上記のシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムの界面接着力が強いので、装置や部品に組
み込んだ後に外力で剥離することがなく、産業上の広い
分野でシール材や緩衝材として好適に使用できる。
れるシリコーンゴムフィルム複合体は、ポリエステルフ
ィルムとの複合体であるから、ポリエステルフィルム面
を接着面として装置や部品に組み込む際、シリコーンゴ
ムフィルム単体では接着力が弱くて使用できないような
汎用接着剤を用いることができ、かつシリコーンゴムフ
ィルム単体に比べて腰が強いため、組み込み作業が容易
となって能率が向上する。更に、上記のシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムの界面接着力が強いので、装置や部品に組
み込んだ後に外力で剥離することがなく、産業上の広い
分野でシール材や緩衝材として好適に使用できる。
【００５２】また、シリコーンゴムフィルムの表面粗度
を制御するために用いられるカバーシートのシリコーン
ゴムフィルムに対する界面接着強度が３Ｎ／２０mm以下
で、離型性が良好であるため、このカバーシートをシリ
コーンゴムフィルムに積層してカバーシート表面の凹凸
をシリコーンゴムフィルム表面に転写し、次いで架橋処
理を行い、しかるのちシリコーンゴムフィルム表面から
カバーシートを剥離する際、その剥離が容易であり、シ
リコーンゴム表面を損傷することがなく、市場の要求に
合わせた種々の表面粗度のシリコーンゴムフィルム複合
体を任意に、かつ経済的に製造することができる。
を制御するために用いられるカバーシートのシリコーン
ゴムフィルムに対する界面接着強度が３Ｎ／２０mm以下
で、離型性が良好であるため、このカバーシートをシリ
コーンゴムフィルムに積層してカバーシート表面の凹凸
をシリコーンゴムフィルム表面に転写し、次いで架橋処
理を行い、しかるのちシリコーンゴムフィルム表面から
カバーシートを剥離する際、その剥離が容易であり、シ
リコーンゴム表面を損傷することがなく、市場の要求に
合わせた種々の表面粗度のシリコーンゴムフィルム複合
体を任意に、かつ経済的に製造することができる。
【００５３】特に、請求項２記載の発明によればカバー
シートの界面剥離強度を２．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができ、また請求項３記載の発明によれば、カバー
シートの界面剥離強度を１．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができる。
シートの界面剥離強度を２．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができ、また請求項３記載の発明によれば、カバー
シートの界面剥離強度を１．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ３２Ｂ 27/12 27/28 27/28 27/36 27/36 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ｚ Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＴ Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＴ // Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムにシリコーンゴム
１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エス
テルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコーン
ゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該シ
リコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処理
後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシートを
順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記の
カバーシートを剥離することを特徴とするシリコーンゴ
ムフィルム複合体の製造法。 - 【請求項２】 カバーシートとしてポリ−４−メチルペ
ンテン−１を主成分とする布帛またはフィルムを用いる
請求項１記載のシリコーンゴムフィルム複合体の製造
法。 - 【請求項３】 カバーシートとしてエチレン・メチルメ
タクリレート共重合体からなる布帛またはフィルムを用
いる請求項１記載のシリコーンゴムフィルム複合体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22772396A JP3594745B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22772396A JP3594745B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053659A true JPH1053659A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3594745B2 JP3594745B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16865355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22772396A Expired - Lifetime JP3594745B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594745B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150970A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co Kg | シリコーン薄膜の製造方法、シリコーン薄膜及びその使用 |
| JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
| US8192839B2 (en) * | 2006-03-16 | 2012-06-05 | Greene Daryl W | Silicone fishing lure skirt with foil or holographic film and method of making the same |
| JP2015093388A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 日本理化製紙株式会社 | 衝撃吸収フィルム |
| JP2018512075A (ja) * | 2015-03-17 | 2018-05-10 | 中国科学院蘇州納米技術与納米倣生研究所Ｓｕｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｎａｎｏ−Ｔｅｃｈ Ａｎｄ Ｎａｎｏ−Ｂｉｏｎｉｃｓ（Ｓｉｎａｎｏ），Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | フレキシブル導電振動膜、フレキシブル振動センサ及びその製造方法と応用 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22772396A patent/JP3594745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150970A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co Kg | シリコーン薄膜の製造方法、シリコーン薄膜及びその使用 |
| US8603378B2 (en) | 2004-11-26 | 2013-12-10 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschlang GmbH & Co. KG | Process for the production of thin layers of silicone, thin silicone and use |
| JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
| US8192839B2 (en) * | 2006-03-16 | 2012-06-05 | Greene Daryl W | Silicone fishing lure skirt with foil or holographic film and method of making the same |
| JP2015093388A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 日本理化製紙株式会社 | 衝撃吸収フィルム |
| JP2018512075A (ja) * | 2015-03-17 | 2018-05-10 | 中国科学院蘇州納米技術与納米倣生研究所Ｓｕｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｎａｎｏ−Ｔｅｃｈ Ａｎｄ Ｎａｎｏ−Ｂｉｏｎｉｃｓ（Ｓｉｎａｎｏ），Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | フレキシブル導電振動膜、フレキシブル振動センサ及びその製造方法と応用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3594745B2 (ja) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004775B1 (ko) | 적층체 및 그 성형품 | |
| JP5276789B2 (ja) | 付加硬化性物質との付着性が向上した組成物及びその組成物を含む複合材料製品 | |
| JP3611234B2 (ja) | 表示画面用保護フィルム | |
| JP3388437B2 (ja) | 化粧シート | |
| CN107636102B (zh) | 转印带及相关方法 | |
| CN1174564A (zh) | 压敏粘合剂 | |
| WO1997028210A1 (en) | Resin compositions for fiber-reinforced composite materials and processes for producing the same, prepregs, fiber-reinforced composite materials, and honeycomb structures | |
| TW202111046A (zh) | 抗靜電表面保護膜的製造方法、抗靜電表面保護膜 | |
| CN1637086A (zh) | 脱模薄膜用树脂组合物与脱模薄膜 | |
| JP7181727B2 (ja) | 複合成形体、及びその製造方法 | |
| JP5297101B2 (ja) | 樹脂複合体 | |
| JP3594745B2 (ja) | シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 | |
| JP3754783B2 (ja) | 複合ゴムフィルムおよびその製造法 | |
| KR20120044528A (ko) | 실리콘 이형 코팅액 조성물 및 이를 이용한 이형필름 | |
| JPH10298506A (ja) | 多層接着テープ | |
| JP3751375B2 (ja) | ゴムフィルム複合体 | |
| JP2009073057A (ja) | ゴム複合用積層ポリエステルフィルムおよびゴム・ポリエステルフィルム複合体 | |
| JP4522453B2 (ja) | ゴムフィルム複合体の製造法 | |
| JPH0578635A (ja) | 感圧性接着剤ないし接着シ―ト類の製造法 | |
| JP3751377B2 (ja) | エチレンプロピレン系ゴムフィルム複合体 | |
| JP3598474B2 (ja) | 樹脂組成物、その製造方法、およびそれからなるホットメルト接着剤 | |
| JP3808579B2 (ja) | ポリエステル・ゴム複合フィルム成型体 | |
| JP2001277109A (ja) | バッキングフィルム | |
| JP3868114B2 (ja) | 貼着用複合ゴムフィルム | |
| JP4082761B2 (ja) | ゴムフィルム複合体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040901 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |