JPH1053675A - 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH1053675A JPH1053675A JP21148296A JP21148296A JPH1053675A JP H1053675 A JPH1053675 A JP H1053675A JP 21148296 A JP21148296 A JP 21148296A JP 21148296 A JP21148296 A JP 21148296A JP H1053675 A JPH1053675 A JP H1053675A
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- stretched film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】帯電防止性に優れる延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびそ
の延伸フィルムを提供すること。 【解決手段】下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分を含
むことを特徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
脂組成物およびこれを少なくとも一軸方向に延伸して得
られることを特徴とする延伸フィルム。 （ａ）下記条件を満足する結晶性ポリプロピレン系樹脂
６８〜９９．７重量％ 冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） ５．０重量％以下 極限粘度（［η］） １．６〜３．５ ｄｌ／ｇ （ｂ）下記条件を満足するポリオレフィン系樹脂 ０．
１〜３０重量％ 冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） ３０重量％以上 極限粘度（［η］） ０．１５〜１．５ ｄｌ／ｇ （ｃ）帯電防止剤 ０．２〜２．０重量％
フィルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびそ
の延伸フィルムを提供すること。 【解決手段】下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分を含
むことを特徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
脂組成物およびこれを少なくとも一軸方向に延伸して得
られることを特徴とする延伸フィルム。 （ａ）下記条件を満足する結晶性ポリプロピレン系樹脂
６８〜９９．７重量％ 冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） ５．０重量％以下 極限粘度（［η］） １．６〜３．５ ｄｌ／ｇ （ｂ）下記条件を満足するポリオレフィン系樹脂 ０．
１〜３０重量％ 冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） ３０重量％以上 極限粘度（［η］） ０．１５〜１．５ ｄｌ／ｇ （ｃ）帯電防止剤 ０．２〜２．０重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性に優れ
た延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを効率よく製造す
るのに適したポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを
用いた延伸フィルムに関する。
た延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを効率よく製造す
るのに適したポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを
用いた延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム、特
に二軸延伸フィルムは、透明性、光沢等の光学的特性、
引張強度、剛性等の機械的特性、防湿性等が優れている
ゆえに食品包装、繊維包装、その他、広範囲な用途に使
用されている。しかし、このように優れた延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムにも欠点が皆無というわけではな
く、フィルム表面への塵の付着、印刷時のインク着肉不
良等の原因となる静電気を帯びやすいという欠点を有し
ている。このため従来、延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムでは、一般に練り込み型帯電防止剤を配合すること
により帯電防止性を発現させているが、延伸フィルムで
は、未延伸フィルムとは異なり高度に配向、結晶化が進
んでいるため帯電防止剤がフィルム表面に均一にブリー
ドしにくく、良好な帯電防止性を得るのは非常に難し
い。以上のことから、二軸延伸フィルムにおいて、帯電
防止剤をフィルム表面にブリードさせるための技術とし
て、低分子量の結晶性ワックスの配合（特開昭５５−１
５１０４６号公報）が提示されているが、これでは低分
子量の結晶性ワックスがフィルム製膜時にポリプロピレ
ン結晶中に取り込まれてしまうため、帯電防止剤がフィ
ルム表面にブリードしにくくなり、十分な帯電防止性の
改良効果が得られない。
に二軸延伸フィルムは、透明性、光沢等の光学的特性、
引張強度、剛性等の機械的特性、防湿性等が優れている
ゆえに食品包装、繊維包装、その他、広範囲な用途に使
用されている。しかし、このように優れた延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムにも欠点が皆無というわけではな
く、フィルム表面への塵の付着、印刷時のインク着肉不
良等の原因となる静電気を帯びやすいという欠点を有し
ている。このため従来、延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムでは、一般に練り込み型帯電防止剤を配合すること
により帯電防止性を発現させているが、延伸フィルムで
は、未延伸フィルムとは異なり高度に配向、結晶化が進
んでいるため帯電防止剤がフィルム表面に均一にブリー
ドしにくく、良好な帯電防止性を得るのは非常に難し
い。以上のことから、二軸延伸フィルムにおいて、帯電
防止剤をフィルム表面にブリードさせるための技術とし
て、低分子量の結晶性ワックスの配合（特開昭５５−１
５１０４６号公報）が提示されているが、これでは低分
子量の結晶性ワックスがフィルム製膜時にポリプロピレ
ン結晶中に取り込まれてしまうため、帯電防止剤がフィ
ルム表面にブリードしにくくなり、十分な帯電防止性の
改良効果が得られない。
【０００３】また、押出し成形用途全般に対する帯電防
止性の改良手段として、低分子量の非晶性ポリプロピレ
ン樹脂に帯電防止剤を高濃度に練り込んだマスターバッ
チの使用（特開平５−９８０９６号公報）が提示されて
いるが、これに例示されている非晶性のポリプロピレン
樹脂では分子量が小さすぎるため、それ自体がフィルム
製膜後にフィルム表面にブリードして表面がべたつき、
フィルム同志の互着を起こすため、二軸延伸フィルム用
途としては不適当である。
止性の改良手段として、低分子量の非晶性ポリプロピレ
ン樹脂に帯電防止剤を高濃度に練り込んだマスターバッ
チの使用（特開平５−９８０９６号公報）が提示されて
いるが、これに例示されている非晶性のポリプロピレン
樹脂では分子量が小さすぎるため、それ自体がフィルム
製膜後にフィルム表面にブリードして表面がべたつき、
フィルム同志の互着を起こすため、二軸延伸フィルム用
途としては不適当である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明における課題
は、帯電防止性に優れる延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびその延
伸フィルムを提供することである。
は、帯電防止性に優れる延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびその延
伸フィルムを提供することである。
【０００５】
【発明を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
に鑑み、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの帯電防止
性を改良すべく種々検討した結果、結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂に特定の構造を有するポリオレフィン系樹脂お
よび帯電防止剤を配合することにより上記目的に適った
延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその
延伸フィルムが得られることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明は以下のとおりである。 〔１〕下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分を含むこと
を特徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成
物。 （ａ）下記条件を満足する結晶性ポリプロピレン系樹脂
６８〜９９．７重量％ 冷キシレン可溶部 ５．０重量％以下 極限粘度（［η］） １．６〜３．５ ｄｌ／ｇ （ｂ）下記条件を満足するポリオレフィン系樹脂 ０．
１〜３０重量％ 冷キシレン可溶部 ３０重量％以上 極限粘度（［η］） ０．１５〜１．５ ｄｌ／ｇ （ｃ）帯電防止剤 ０．２〜２．０重量％ 〔２〕上記の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成
物を少なくとも一軸方向に延伸して得られることを特徴
とする延伸フィルム。
に鑑み、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの帯電防止
性を改良すべく種々検討した結果、結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂に特定の構造を有するポリオレフィン系樹脂お
よび帯電防止剤を配合することにより上記目的に適った
延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその
延伸フィルムが得られることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明は以下のとおりである。 〔１〕下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分を含むこと
を特徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成
物。 （ａ）下記条件を満足する結晶性ポリプロピレン系樹脂
６８〜９９．７重量％ 冷キシレン可溶部 ５．０重量％以下 極限粘度（［η］） １．６〜３．５ ｄｌ／ｇ （ｂ）下記条件を満足するポリオレフィン系樹脂 ０．
１〜３０重量％ 冷キシレン可溶部 ３０重量％以上 極限粘度（［η］） ０．１５〜１．５ ｄｌ／ｇ （ｃ）帯電防止剤 ０．２〜２．０重量％ 〔２〕上記の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成
物を少なくとも一軸方向に延伸して得られることを特徴
とする延伸フィルム。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明における（ａ）成分である結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂とは公知のプロピレンを主体とする結晶
性重合体であり、結晶性単独重合体またはエチレン、ブ
テン−１等のα−オレフィンを２重量％以下含有する結
晶性プロピレン重合体である。また、結晶性ポリプロピ
レン重合体に含まれるα−オレフィンは２種類以上を用
いてもよい。これらのポリプロピレンは、例えば、特公
昭６４−６２１１号公報、特公平４−３７０８４号公報
に記載されている高活性触媒を用い、プロピレンを単独
に重合系へ供給するか、あるいは、プロピレンおよび少
量のα−オレフィンを重合系へ供給して重合を実施し、
得ることができる。本発明の延伸フィルム用ポリプロピ
レン系樹脂組成物全体に対する（ａ）成分の重量比は、
６８〜９９．７重量％の範囲にあることが必要である。
６８重量％より少ないとフィルムの剛性が低下する。ま
た、９９．７重量％より多いと帯電防止性の改良効果が
得られない。本発明の（ａ）成分の結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、冷キシレン可溶部（全樹脂中の２０℃キシ
レンに対する可溶分の割合（重量％）、以下「ＣＸＳ」
という）が５．０重量％以下であることが必要であり、
好ましくは４．０重量％以下、特に好ましくは３．０重
量％以下である。ＣＸＳが多すぎるとフィルムの剛性が
低下する。また、（ａ）成分は、極限粘度（ウベローデ
型粘度計を用いて測定される極限粘度、以下「［η］」
という）が１．６〜３．５ｄｌ／ｇであることが必要で
あり、好ましくは１．８〜２．８ｄｌ／ｇである。
［η］が小さすぎても、大きすぎてもフィルム製膜時の
加工性が低下する。また、本発明（ａ）成分の分子量分
布（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）により測定される樹脂の重量平均分子量と数平均分
子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、以下「Ｍｗ／Ｍｎ」という）
は、前記の高活性触媒系によって得られるようなＭｗ／
Ｍｎが６．０以下のものであり、好ましくは５．０以
下、特に好ましくは４．５以下である。
明する。本発明における（ａ）成分である結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂とは公知のプロピレンを主体とする結晶
性重合体であり、結晶性単独重合体またはエチレン、ブ
テン−１等のα−オレフィンを２重量％以下含有する結
晶性プロピレン重合体である。また、結晶性ポリプロピ
レン重合体に含まれるα−オレフィンは２種類以上を用
いてもよい。これらのポリプロピレンは、例えば、特公
昭６４−６２１１号公報、特公平４−３７０８４号公報
に記載されている高活性触媒を用い、プロピレンを単独
に重合系へ供給するか、あるいは、プロピレンおよび少
量のα−オレフィンを重合系へ供給して重合を実施し、
得ることができる。本発明の延伸フィルム用ポリプロピ
レン系樹脂組成物全体に対する（ａ）成分の重量比は、
６８〜９９．７重量％の範囲にあることが必要である。
６８重量％より少ないとフィルムの剛性が低下する。ま
た、９９．７重量％より多いと帯電防止性の改良効果が
得られない。本発明の（ａ）成分の結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、冷キシレン可溶部（全樹脂中の２０℃キシ
レンに対する可溶分の割合（重量％）、以下「ＣＸＳ」
という）が５．０重量％以下であることが必要であり、
好ましくは４．０重量％以下、特に好ましくは３．０重
量％以下である。ＣＸＳが多すぎるとフィルムの剛性が
低下する。また、（ａ）成分は、極限粘度（ウベローデ
型粘度計を用いて測定される極限粘度、以下「［η］」
という）が１．６〜３．５ｄｌ／ｇであることが必要で
あり、好ましくは１．８〜２．８ｄｌ／ｇである。
［η］が小さすぎても、大きすぎてもフィルム製膜時の
加工性が低下する。また、本発明（ａ）成分の分子量分
布（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）により測定される樹脂の重量平均分子量と数平均分
子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、以下「Ｍｗ／Ｍｎ」という）
は、前記の高活性触媒系によって得られるようなＭｗ／
Ｍｎが６．０以下のものであり、好ましくは５．０以
下、特に好ましくは４．５以下である。
【０００７】本発明における（ｂ）成分であるポリオレ
フィン系樹脂は、例えば、公知のチーグラーナッタ触媒
で重合されるプロピレン、エチレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１等の単独重合体また
は共重合体もしくはこれらの重合体の混合物である。そ
の中でも、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘ
キセン−１共重合体、プロピレン−４−メチルペンテン
−１共重合体が好ましく用いられる。その中でも、エチ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１を０．５重量％以上、好ましくは１．５重量％以上
共重合させたプロピレン共重合体が特に好ましく用いら
れる。本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組
成物全体に対する（ｂ）成分の重量比は、０．１〜３０
重量％の範囲にあることが必要であり、好ましくは、
０．２〜２０重量％、特に好ましくは０．３〜１０重量
％である。０．１重量％より少ないと帯電防止性の改良
効果が得られず、また、３０重量％より多いとフィルム
の剛性が低下する。本発明の（ｂ）成分はＣＸＳが３０
重量％以上であることが必要であり、好ましくは５０重
量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。ＣＸ
Ｓが少ないと、帯電防止性の改良効果が得られない。ま
た、（ｂ）成分は、［η］が０．１５〜１．５ｄｌ／ｇ
であることが必要であり、好ましくは０．２０〜１．２
ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３０〜１．０ｄｌ／ｇで
ある。［η］が小さすぎるとそれ自体がフィルム製膜後
にフィルム表面にブリードして表面がべたつき、フィル
ム同志の互着を起こしやすくなる。また、［η］が大き
すぎると結晶性ポリプロピレン系樹脂（（ａ）成分）中
への分散性が悪化する。また、（ｂ）成分は、温度１８
０℃における溶融粘度が６０００〜２００００ｃｐｓで
あり、好ましくは８０００〜１５０００である。溶融粘
度が小さすぎるとそれ自体がフィルム製膜後にフィルム
表面にブリードして表面がべたつき、フィルム同志の互
着を起こしやすくなる。また、大きすぎると結晶性ポリ
プロピレン系樹脂（（ａ）成分）中への分散性が悪化す
る。本発明における（ｂ）成分は、（１）．（ａ）成分
を重合したときの副生成物として得ることもできるし、
（２）．（ｂ）成分のみを単独に重合することにより得
ることもできる。（１）の場合は、（ａ）成分の重合に
よって得られた樹脂を、そのまま（ｂ）成分も含む樹脂
組成物として使用できるし、もしくは一旦（ａ）成分か
ら単離した（ｂ）成分を後述する方法で（ａ）成分に配
合して使用することもできる。また、（２）の場合は、
得られた（ｂ）成分を、別途準備しておいた（ａ）成分
に後述する方法で配合して使用することができる。その
中でも、（２）の場合の、単独に重合することにより得
られた（ｂ）成分を、別途準備しておいた（ａ）成分に
後述する方法で配合して使用する方法が好ましい。
フィン系樹脂は、例えば、公知のチーグラーナッタ触媒
で重合されるプロピレン、エチレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１等の単独重合体また
は共重合体もしくはこれらの重合体の混合物である。そ
の中でも、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘ
キセン−１共重合体、プロピレン−４−メチルペンテン
−１共重合体が好ましく用いられる。その中でも、エチ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１を０．５重量％以上、好ましくは１．５重量％以上
共重合させたプロピレン共重合体が特に好ましく用いら
れる。本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組
成物全体に対する（ｂ）成分の重量比は、０．１〜３０
重量％の範囲にあることが必要であり、好ましくは、
０．２〜２０重量％、特に好ましくは０．３〜１０重量
％である。０．１重量％より少ないと帯電防止性の改良
効果が得られず、また、３０重量％より多いとフィルム
の剛性が低下する。本発明の（ｂ）成分はＣＸＳが３０
重量％以上であることが必要であり、好ましくは５０重
量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。ＣＸ
Ｓが少ないと、帯電防止性の改良効果が得られない。ま
た、（ｂ）成分は、［η］が０．１５〜１．５ｄｌ／ｇ
であることが必要であり、好ましくは０．２０〜１．２
ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３０〜１．０ｄｌ／ｇで
ある。［η］が小さすぎるとそれ自体がフィルム製膜後
にフィルム表面にブリードして表面がべたつき、フィル
ム同志の互着を起こしやすくなる。また、［η］が大き
すぎると結晶性ポリプロピレン系樹脂（（ａ）成分）中
への分散性が悪化する。また、（ｂ）成分は、温度１８
０℃における溶融粘度が６０００〜２００００ｃｐｓで
あり、好ましくは８０００〜１５０００である。溶融粘
度が小さすぎるとそれ自体がフィルム製膜後にフィルム
表面にブリードして表面がべたつき、フィルム同志の互
着を起こしやすくなる。また、大きすぎると結晶性ポリ
プロピレン系樹脂（（ａ）成分）中への分散性が悪化す
る。本発明における（ｂ）成分は、（１）．（ａ）成分
を重合したときの副生成物として得ることもできるし、
（２）．（ｂ）成分のみを単独に重合することにより得
ることもできる。（１）の場合は、（ａ）成分の重合に
よって得られた樹脂を、そのまま（ｂ）成分も含む樹脂
組成物として使用できるし、もしくは一旦（ａ）成分か
ら単離した（ｂ）成分を後述する方法で（ａ）成分に配
合して使用することもできる。また、（２）の場合は、
得られた（ｂ）成分を、別途準備しておいた（ａ）成分
に後述する方法で配合して使用することができる。その
中でも、（２）の場合の、単独に重合することにより得
られた（ｂ）成分を、別途準備しておいた（ａ）成分に
後述する方法で配合して使用する方法が好ましい。
【０００８】本発明における（ｃ）成分である帯電防止
剤は、一般にポリオレフィンフィルム（特にポリプロピ
レンフィルム）の帯電防止剤として使用されているもの
であればよく、特に限定されるものではない。（ｃ）成
分の帯電防止剤を具体的に例示すると、第一級アミン
塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化合物等カチオ
ン系のもの、硫酸化油、硫酸化アミド油、硫酸化エステ
ル油、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、脂肪酸エチルスルフォン酸塩、アルキルスル
フォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、リン酸
エステル塩等のアニオン系のもの、多価アルコールの部
分的脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサ
イド付加物、脂肪アミンまたは脂肪酸アミドのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイ
ド付加物、ポリエチレングリコール、アルキルジエタノ
ールアミンの脂肪酸エステル、アルキルジエタノールア
ミド等の非イオン系のもの、カルボン酸誘導体、イミダ
ゾリン誘導体等の両性系のものが挙げられる。なかで
も、多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、アルキル
ジエタノールアミンの脂肪酸エステル、アルキルジエタ
ノールアミドの非イオン系のものが好ましく用いられ、
グリセリンステアリン酸エステル、ステアリルジエタノ
ールアミンモノステアレートが特に好ましく用いられ
る。また、これらの帯電防止剤は単独での使用だけでな
く、２種類以上の併用によっても用いることができる。
本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物全
体に対する（ｃ）成分の重量比は、０．２〜２．０重量
％の範囲にあることが必要であり、好ましくは０．３〜
１．７重量％、特に好ましくは０．５〜１．５重量％で
ある。０．２重量％より少ないと十分な帯電防止性が得
られず、また２．０重量％より多いと、発煙、ロール汚
れ等の問題が製膜時に発生する。
剤は、一般にポリオレフィンフィルム（特にポリプロピ
レンフィルム）の帯電防止剤として使用されているもの
であればよく、特に限定されるものではない。（ｃ）成
分の帯電防止剤を具体的に例示すると、第一級アミン
塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化合物等カチオ
ン系のもの、硫酸化油、硫酸化アミド油、硫酸化エステ
ル油、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、脂肪酸エチルスルフォン酸塩、アルキルスル
フォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、リン酸
エステル塩等のアニオン系のもの、多価アルコールの部
分的脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサ
イド付加物、脂肪アミンまたは脂肪酸アミドのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイ
ド付加物、ポリエチレングリコール、アルキルジエタノ
ールアミンの脂肪酸エステル、アルキルジエタノールア
ミド等の非イオン系のもの、カルボン酸誘導体、イミダ
ゾリン誘導体等の両性系のものが挙げられる。なかで
も、多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、アルキル
ジエタノールアミンの脂肪酸エステル、アルキルジエタ
ノールアミドの非イオン系のものが好ましく用いられ、
グリセリンステアリン酸エステル、ステアリルジエタノ
ールアミンモノステアレートが特に好ましく用いられ
る。また、これらの帯電防止剤は単独での使用だけでな
く、２種類以上の併用によっても用いることができる。
本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物全
体に対する（ｃ）成分の重量比は、０．２〜２．０重量
％の範囲にあることが必要であり、好ましくは０．３〜
１．７重量％、特に好ましくは０．５〜１．５重量％で
ある。０．２重量％より少ないと十分な帯電防止性が得
られず、また２．０重量％より多いと、発煙、ロール汚
れ等の問題が製膜時に発生する。
【０００９】本発明において、（ａ）成分である結晶性
ポリプロピレン系樹脂に、（ｂ）成分であるポリオレフ
ィン系樹脂または（ｃ）成分である帯電防止剤を配合す
る方法としては、これらが均一に分散する方法であれば
限定を受けるものではなく、例えば、リボンブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等で混合
し、その混合物を押出し機で溶融混練する方法等を挙げ
ることができる。なお、このとき、必要に応じて公知の
酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤、アンチブロッキン
グ剤等を適宜配合することができる。また、（ａ）成分
に（ｂ）または（ｃ）成分を１〜１００重量部程度含む
マスターバッチをあらかじめ作製し、それを適宜配合し
て所定の濃度として用いることができる。このようにし
て得られた本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
脂組成物は、通常以下に述べる方法にて製膜、延伸加工
され二軸延伸フィルムとなる。すなわち、該組成物を押
出し機にて溶融後、Ｔダイより押し出し、冷却ロールに
てシート状に冷却固化する。次いで得られたシートを多
数の加熱ロールにて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱
部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて横方向
に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取
る。該組成物の溶融温度は、分子量によるが、通常２３
０〜２９０℃、好ましくは２４０〜２８０℃の範囲で行
われる。縦延伸温度は通常１２０〜１５０℃、好ましく
は１３０℃〜１４５℃、縦延伸倍率は通常３〜８倍、好
ましくは４〜６倍で行われ、横延伸温度は通常１５０〜
１７０℃、好ましくは１５５℃〜１６５℃、横延伸倍率
は通常６〜１２倍、好ましくは８〜１０倍で行われる。
本発明のフィルムの厚みは、特に限定されないが、通常
２００μｍ以下であり、好ましくは５〜１００μｍ、特
に好ましくは８〜８０μｍである。以下、実施例、およ
び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明
は、以下の実施例により特に限定を受けるものではな
い。
ポリプロピレン系樹脂に、（ｂ）成分であるポリオレフ
ィン系樹脂または（ｃ）成分である帯電防止剤を配合す
る方法としては、これらが均一に分散する方法であれば
限定を受けるものではなく、例えば、リボンブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等で混合
し、その混合物を押出し機で溶融混練する方法等を挙げ
ることができる。なお、このとき、必要に応じて公知の
酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤、アンチブロッキン
グ剤等を適宜配合することができる。また、（ａ）成分
に（ｂ）または（ｃ）成分を１〜１００重量部程度含む
マスターバッチをあらかじめ作製し、それを適宜配合し
て所定の濃度として用いることができる。このようにし
て得られた本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
脂組成物は、通常以下に述べる方法にて製膜、延伸加工
され二軸延伸フィルムとなる。すなわち、該組成物を押
出し機にて溶融後、Ｔダイより押し出し、冷却ロールに
てシート状に冷却固化する。次いで得られたシートを多
数の加熱ロールにて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱
部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて横方向
に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取
る。該組成物の溶融温度は、分子量によるが、通常２３
０〜２９０℃、好ましくは２４０〜２８０℃の範囲で行
われる。縦延伸温度は通常１２０〜１５０℃、好ましく
は１３０℃〜１４５℃、縦延伸倍率は通常３〜８倍、好
ましくは４〜６倍で行われ、横延伸温度は通常１５０〜
１７０℃、好ましくは１５５℃〜１６５℃、横延伸倍率
は通常６〜１２倍、好ましくは８〜１０倍で行われる。
本発明のフィルムの厚みは、特に限定されないが、通常
２００μｍ以下であり、好ましくは５〜１００μｍ、特
に好ましくは８〜８０μｍである。以下、実施例、およ
び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明
は、以下の実施例により特に限定を受けるものではな
い。
【００１０】
【実施例】なお、本発明の詳細な説明および実施例中の
各項目は、下記の方法で測定した。 （１）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） （単位：重量％） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して含有量（重量％）を求
めた。 （２）極限粘度（［η］） （単位：ｄｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて濃度 ０．１、０．２およ
び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。
極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９
８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方
法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度
をゼロに外挿する外挿法によって求めた。溶媒としてテ
トラリンを用い、温度１３５℃で測定した。 （３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より、下記の条件で測定した。また、検量線は標準ポリ
スチレンを用いて作成した。 機種 ： ミリポアウォーターズ社製 １５０ＣＶ型 カラム ： Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 ： １４５℃ 溶媒 ： オルトジクロロベンゼン サンプル濃度： ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。 （４）エチレン含有量、ブテン−１含有量 （単位：
重量％） エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ' ここで、Ｋ' は、７６７ｃｍ-1 における吸光度であ
る。 （５）溶融粘度 （単位：ｃｐｓ） 東京計器（株）製 ＢＬ型粘度計により、温度１８０℃
で測定した。 （６）帯電防止性 （単位：秒） 恒温恒湿室（温度２３℃、湿度５０％）で、スタティッ
クオネストメーター（Ｓｔａｔｉｃ Ｈｏｎｅｓｔｍｅ
ｔｅｒ、宍戸商会（株）製）により、４０ｍｍ×４０ｍ
ｍサイズの試料片に、加電圧１０ｋＶで１分間帯電させ
た後、帯電圧が半減するまでの秒数を帯電防止性の値と
した。この値が小さいほど帯電防止性は良好といえる。
測定は、４０℃で３日間エージングさせたフィルムのコ
ロナ放電処理を施した面側を測定した。また、１試料に
つき３回測定し、その平均値を求めた。
各項目は、下記の方法で測定した。 （１）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ） （単位：重量％） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して含有量（重量％）を求
めた。 （２）極限粘度（［η］） （単位：ｄｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて濃度 ０．１、０．２およ
び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。
極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９
８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方
法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度
をゼロに外挿する外挿法によって求めた。溶媒としてテ
トラリンを用い、温度１３５℃で測定した。 （３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より、下記の条件で測定した。また、検量線は標準ポリ
スチレンを用いて作成した。 機種 ： ミリポアウォーターズ社製 １５０ＣＶ型 カラム ： Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 ： １４５℃ 溶媒 ： オルトジクロロベンゼン サンプル濃度： ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。 （４）エチレン含有量、ブテン−１含有量 （単位：
重量％） エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ' ここで、Ｋ' は、７６７ｃｍ-1 における吸光度であ
る。 （５）溶融粘度 （単位：ｃｐｓ） 東京計器（株）製 ＢＬ型粘度計により、温度１８０℃
で測定した。 （６）帯電防止性 （単位：秒） 恒温恒湿室（温度２３℃、湿度５０％）で、スタティッ
クオネストメーター（Ｓｔａｔｉｃ Ｈｏｎｅｓｔｍｅ
ｔｅｒ、宍戸商会（株）製）により、４０ｍｍ×４０ｍ
ｍサイズの試料片に、加電圧１０ｋＶで１分間帯電させ
た後、帯電圧が半減するまでの秒数を帯電防止性の値と
した。この値が小さいほど帯電防止性は良好といえる。
測定は、４０℃で３日間エージングさせたフィルムのコ
ロナ放電処理を施した面側を測定した。また、１試料に
つき３回測定し、その平均値を求めた。
【００１１】実施例１ （Ｉ）．（ａ）成分の結晶性ポリプロピレン系樹脂のペ
レット化 ＣＸＳが１．９重量％、［η］が２．１ｄｌ／ｇ、Ｍｗ
／Ｍｎが３．８の プロピレンホモポリマー粉１００重
量部に対して、安定剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチル
ヒドロキシトルエン）０．２重量部、および商品名Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍφ押出し機で造粒、ペレット化した。 （ＩＩ）．（ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂のマスタ
ーバッチの作製 （Ｉ）記載のプロピレンホモポリマー粉８０重量部に対
して、（ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂として、ＣＸ
Ｓが７１重量％、［η］が０．４３ｄｌ／ｇ、エチレン
含量が２．４重量％のエチレン−プロピレン共重合体２
０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１
重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチルヒドロ
キシトルエン）０．２重量部、および商品名Ｉｒｇａｎ
ｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）０．０５
重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、４０ｍｍφ
押出し機で造粒、ペレット化して（ｂ）成分のマスター
バッチを得た。 （ＩＩＩ）．（ｃ）成分の帯電防止剤のマスターバッチ
の作製 （Ｉ）記載のプロピレンホモポリマー粉９０重量部に対
して、帯電防止剤としてグリセリンステアリン酸エステ
ルにステアリルジエタノールアミンモノステアレートを
加えたものを１０重量部、安定剤としてステアリン酸カ
ルシウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリ
ーブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、および商
品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防
止剤）０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、６５ｍｍφ押出し機で造粒、ペレット化して（ｃ）
成分のマスターバッチを得た。 （ＩＶ）．延伸フィルムの作製 （Ｉ）で得られたポリプロピレンペレット８０重量部に
対し、（ＩＩ）で得られた（ｂ）成分のマスターバッチ
ペレット１０重量部、（ＩＩＩ）で得られた（ｃ）成分
のマスターバッチペレット１０重量部を加えてペレット
ブレンダーで混合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押出
しを行い、３０℃の冷却ロールにて急冷することにより
厚さ１．０ｍｍのシート状に冷却固化し、続いて、余熱
後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４５℃で
縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延
伸温度１６２℃で横方向に８倍延伸し、１７０℃で熱処
理を行い、厚さ２５μｍの延伸フィルム（各成分の重量
比 （ａ）成分：９６．７重量％、（ｂ）成分：２．０
重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）とした後、フィル
ムの片面にコロナ放電処理機で表面ぬれ張力が４２ｄｙ
ｎｅになるように処理を施した。得られた延伸フィルム
を４０℃で３日間エージングし、帯電防止性を評価し
た。評価結果を表１に示した。
レット化 ＣＸＳが１．９重量％、［η］が２．１ｄｌ／ｇ、Ｍｗ
／Ｍｎが３．８の プロピレンホモポリマー粉１００重
量部に対して、安定剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチル
ヒドロキシトルエン）０．２重量部、および商品名Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍφ押出し機で造粒、ペレット化した。 （ＩＩ）．（ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂のマスタ
ーバッチの作製 （Ｉ）記載のプロピレンホモポリマー粉８０重量部に対
して、（ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂として、ＣＸ
Ｓが７１重量％、［η］が０．４３ｄｌ／ｇ、エチレン
含量が２．４重量％のエチレン−プロピレン共重合体２
０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１
重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチルヒドロ
キシトルエン）０．２重量部、および商品名Ｉｒｇａｎ
ｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）０．０５
重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、４０ｍｍφ
押出し機で造粒、ペレット化して（ｂ）成分のマスター
バッチを得た。 （ＩＩＩ）．（ｃ）成分の帯電防止剤のマスターバッチ
の作製 （Ｉ）記載のプロピレンホモポリマー粉９０重量部に対
して、帯電防止剤としてグリセリンステアリン酸エステ
ルにステアリルジエタノールアミンモノステアレートを
加えたものを１０重量部、安定剤としてステアリン酸カ
ルシウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリ
ーブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、および商
品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防
止剤）０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、６５ｍｍφ押出し機で造粒、ペレット化して（ｃ）
成分のマスターバッチを得た。 （ＩＶ）．延伸フィルムの作製 （Ｉ）で得られたポリプロピレンペレット８０重量部に
対し、（ＩＩ）で得られた（ｂ）成分のマスターバッチ
ペレット１０重量部、（ＩＩＩ）で得られた（ｃ）成分
のマスターバッチペレット１０重量部を加えてペレット
ブレンダーで混合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押出
しを行い、３０℃の冷却ロールにて急冷することにより
厚さ１．０ｍｍのシート状に冷却固化し、続いて、余熱
後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４５℃で
縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延
伸温度１６２℃で横方向に８倍延伸し、１７０℃で熱処
理を行い、厚さ２５μｍの延伸フィルム（各成分の重量
比 （ａ）成分：９６．７重量％、（ｂ）成分：２．０
重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）とした後、フィル
ムの片面にコロナ放電処理機で表面ぬれ張力が４２ｄｙ
ｎｅになるように処理を施した。得られた延伸フィルム
を４０℃で３日間エージングし、帯電防止性を評価し
た。評価結果を表１に示した。
【００１２】実施例２ 実施例１（Ｉ）記載のポリプロピレンペレット８７．５
重量部に対し、実施例１（ＩＩ）記載の（ｂ）成分のマ
スターバッチペレット２．５重量部、実施例１（ＩＩ
Ｉ）記載の（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重
量部を加えてペレットブレンダーで混合した以外は、実
施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各
成分の重量比 （ａ）成分：９８．２重量％、（ｂ）成
分：０．５重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電
防止性を評価した。評価結果を表１に示した。
重量部に対し、実施例１（ＩＩ）記載の（ｂ）成分のマ
スターバッチペレット２．５重量部、実施例１（ＩＩ
Ｉ）記載の（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重
量部を加えてペレットブレンダーで混合した以外は、実
施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各
成分の重量比 （ａ）成分：９８．２重量％、（ｂ）成
分：０．５重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電
防止性を評価した。評価結果を表１に示した。
【００１３】実施例３ 実施例１（Ｉ）記載のポリプロピレンペレット７０重量
部に対し、実施例１（ＩＩ）記載の（ｂ）成分のマスタ
ーバッチペレット２０重量部、実施例１（ＩＩＩ）記載
の（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重量部を加
えてペレットブレンダーで混合した以外は、実施例１
（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各成分の
重量比 （ａ）成分：９４．７重量％、（ｂ）成分：
４．０重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電防止
性を評価した。評価結果を表１に示した。
部に対し、実施例１（ＩＩ）記載の（ｂ）成分のマスタ
ーバッチペレット２０重量部、実施例１（ＩＩＩ）記載
の（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重量部を加
えてペレットブレンダーで混合した以外は、実施例１
（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各成分の
重量比 （ａ）成分：９４．７重量％、（ｂ）成分：
４．０重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電防止
性を評価した。評価結果を表１に示した。
【００１４】実施例４ 実施例１（ＩＩ）において、（ｂ）成分のポリオレフィ
ン系樹脂として、ＣＸＳが７９重量％、［η］が０．４
１ｄｌ／ｇ、エチレン含量が６．５重量％のエチレン−
プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（ＩＩ）
と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレットを得
た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルム
を作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７重量
％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．０重
量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
ン系樹脂として、ＣＸＳが７９重量％、［η］が０．４
１ｄｌ／ｇ、エチレン含量が６．５重量％のエチレン−
プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（ＩＩ）
と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレットを得
た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルム
を作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７重量
％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．０重
量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
【００１５】実施例５ 実施例１（ＩＩ）において、（ｂ）成分のポリオレフィ
ン系樹脂として、ＣＸＳが８４重量％、［η］が０．４
２ｄｌ／ｇ、エチレン含量が１２．２重量％のエチレン
−プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（Ｉ
Ｉ）と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレット
を得た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィ
ルムを作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７
重量％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．
０重量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に
示した。
ン系樹脂として、ＣＸＳが８４重量％、［η］が０．４
２ｄｌ／ｇ、エチレン含量が１２．２重量％のエチレン
−プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（Ｉ
Ｉ）と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレット
を得た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィ
ルムを作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７
重量％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．
０重量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に
示した。
【００１６】実施例６ 実施例１（ＩＩ）において、（ｂ）成分のポリオレフィ
ン系樹脂として、ＣＸＳが９１重量％、［η］が０．４
３ｄｌ／ｇ、ブテン含量が４５．２重量％のプロピレン
−ブテン−１共重合体を用いた以外は、実施例１（Ｉ
Ｉ）と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレット
を得た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィ
ルムを作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７
重量％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．
０重量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に
示した。
ン系樹脂として、ＣＸＳが９１重量％、［η］が０．４
３ｄｌ／ｇ、ブテン含量が４５．２重量％のプロピレン
−ブテン−１共重合体を用いた以外は、実施例１（Ｉ
Ｉ）と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレット
を得た。さらに実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィ
ルムを作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９６．７
重量％、（ｂ）成分：２．０重量％、（ｃ）成分：１．
０重量％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に
示した。
【００１７】比較例１ 実施例１（Ｉ）記載のポリプロピレンペレット９０重量
部に対し、実施例１（ＩＩＩ）記載の（ｃ）成分の帯電
防止剤のマスターバッチペレット１０重量部を加えてペ
レットブレンダーで混合し、実施例１（ＩＩ）記載の
（ｂ）成分のマスターバッチペレットを混合しなかった
以外は、実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを
作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９８．７重量
％、（ｂ）成分：無添加、（ｃ）成分：１．０重量
％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
部に対し、実施例１（ＩＩＩ）記載の（ｃ）成分の帯電
防止剤のマスターバッチペレット１０重量部を加えてペ
レットブレンダーで混合し、実施例１（ＩＩ）記載の
（ｂ）成分のマスターバッチペレットを混合しなかった
以外は、実施例１（ＩＶ）と同様にして延伸フィルムを
作製し（各成分の重量比 （ａ）成分：９８．７重量
％、（ｂ）成分：無添加、（ｃ）成分：１．０重量
％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
【００１８】比較例２ 実施例１（ＩＩ）において、（ｂ）成分のポリオレフィ
ン系樹脂として、ＣＸＳが２１重量％、［η］が０．１
１ｄｌ／ｇ、エチレン含量が３．２重量％のエチレン−
プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（ＩＩ）
と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレットを得
た。さらに実施例２と同様にして延伸フィルムを作製し
（各成分の重量比 （ａ）成分：９８．２重量％、
（ｂ）成分：０．５重量％、（ｃ）成分：１．０重量
％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
ン系樹脂として、ＣＸＳが２１重量％、［η］が０．１
１ｄｌ／ｇ、エチレン含量が３．２重量％のエチレン−
プロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１（ＩＩ）
と同様にして（ｂ）成分のマスターバッチペレットを得
た。さらに実施例２と同様にして延伸フィルムを作製し
（各成分の重量比 （ａ）成分：９８．２重量％、
（ｂ）成分：０．５重量％、（ｃ）成分：１．０重量
％）、帯電防止性を評価した。評価結果を表１に示し
た。
【００１９】比較例３ 実施例１（Ｉ）記載のポリプロピレンペレット７５重量
部に対し、比較例２で得られた（ｂ）成分のマスターバ
ッチペレット１５重量部、実施例１（ＩＩＩ）記載の
（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重量部を加え
てペレットブレンダーで混合した以外は、実施例１（Ｉ
Ｖ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各成分の重量
比 （ａ）成分：９５．７重量％、（ｂ）成分：３．０
重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電防止性を評
価した。評価結果を表１に示した。以上の実施例、比較
例から本発明により得られる樹脂組成物で延伸したフィ
ルムは、帯電防止性の改良効果が明らかに認められる。
部に対し、比較例２で得られた（ｂ）成分のマスターバ
ッチペレット１５重量部、実施例１（ＩＩＩ）記載の
（ｃ）成分のマスターバッチペレット１０重量部を加え
てペレットブレンダーで混合した以外は、実施例１（Ｉ
Ｖ）と同様にして延伸フィルムを作製し（各成分の重量
比 （ａ）成分：９５．７重量％、（ｂ）成分：３．０
重量％、（ｃ）成分：１．０重量％）、帯電防止性を評
価した。評価結果を表１に示した。以上の実施例、比較
例から本発明により得られる樹脂組成物で延伸したフィ
ルムは、帯電防止性の改良効果が明らかに認められる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の延伸フィルム用ポリプロピレン
系樹脂組成物は、帯電防止性に優れた延伸フィルムを与
える。本発明により提供される延伸フィルムは、優れた
帯電防止性を生かして食品包装、繊維包装等広範な用途
に使用できる。
系樹脂組成物は、帯電防止性に優れた延伸フィルムを与
える。本発明により提供される延伸フィルムは、優れた
帯電防止性を生かして食品包装、繊維包装等広範な用途
に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分を含
むことを特徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹
脂組成物。 （ａ）下記条件を満足する結晶性ポリプロピレン系樹脂
６８〜９９．７重量％ 冷キシレン可溶部 ５．０重量％以下 極限粘度（［η］） １．６〜３．５ ｄｌ／ｇ （ｂ）下記条件を満足するポリオレフィン系樹脂 ０．
１〜３０重量％ 冷キシレン可溶部 ３０重量％以上 極限粘度（［η］） ０．１５〜１．５ ｄｌ／ｇ （ｃ）帯電防止剤 ０．２〜２．０重量％ - 【請求項２】請求項１記載の延伸フィルム用ポリプロピ
レン系樹脂組成物を少なくとも一軸方向に延伸して得ら
れることを特徴とする延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21148296A JPH1053675A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21148296A JPH1053675A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053675A true JPH1053675A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16606692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21148296A Pending JPH1053675A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075301A (ko) * | 2001-03-22 | 2002-10-04 | 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법및 연신 필름 |
| US6593442B2 (en) | 1999-12-21 | 2003-07-15 | Basell Polypropylen Gmbh | Semicrystalline propylene polymer compositions with good suitability for producing biaxially oriented films |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21148296A patent/JPH1053675A/ja active Pending
Cited By (2)
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