JPH1053945A - 単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用フック - Google Patents
単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用フックInfo
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- JPH1053945A JPH1053945A JP9164066A JP16406697A JPH1053945A JP H1053945 A JPH1053945 A JP H1053945A JP 9164066 A JP9164066 A JP 9164066A JP 16406697 A JP16406697 A JP 16406697A JP H1053945 A JPH1053945 A JP H1053945A
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- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/02—Loop-transfer points
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
- D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダおよび円形または半円形のプレート
を備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編
み機用のフックを提供すること。 【解決手段】 フック１は、長手方向に爪状端３を有す
る長尺平坦なフック部材２を備えている。フック１はま
た、フック部材２の側面に固定されており、フック部材
２の爪状端３と対向する爪状端５を備えた弾性板状部材
４を有する。板状部材４とフック部材２の間に通路が形
成されており、丸編み機またはストッキング編み機の針
が横切ることができる。板状部材４の爪状端５は、フッ
ク部材２に対して近接または離間すべく弾性的に湾曲可
能であり、近接時にはフック部材２の爪状端３を閉じ、
離間時には、通路に挿入された針がフック部材２の爪状
端３側に抜け出ることが可能である。
を備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編
み機用のフックを提供すること。 【解決手段】 フック１は、長手方向に爪状端３を有す
る長尺平坦なフック部材２を備えている。フック１はま
た、フック部材２の側面に固定されており、フック部材
２の爪状端３と対向する爪状端５を備えた弾性板状部材
４を有する。板状部材４とフック部材２の間に通路が形
成されており、丸編み機またはストッキング編み機の針
が横切ることができる。板状部材４の爪状端５は、フッ
ク部材２に対して近接または離間すべく弾性的に湾曲可
能であり、近接時にはフック部材２の爪状端３を閉じ、
離間時には、通路に挿入された針がフック部材２の爪状
端３側に抜け出ることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダおよび円
形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編
み機またはストッキング編み機用のフックに関する。
形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編
み機またはストッキング編み機用のフックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の単一シリンダ型丸編み機またはス
トッキング編み機は、筒状に編まれた編み物の長手方向
の端部を製造中に閉じることができる。これらの編み機
は、一般に、ニードルシリンダの上に半円形のプレート
を備えており、このプレートは、ニードルシリンダの径
方向の軸芯回りに約１８０°反転することによって、ニ
ードルシリンダの半部または他の半部と面する。
トッキング編み機は、筒状に編まれた編み物の長手方向
の端部を製造中に閉じることができる。これらの編み機
は、一般に、ニードルシリンダの上に半円形のプレート
を備えており、このプレートは、ニードルシリンダの径
方向の軸芯回りに約１８０°反転することによって、ニ
ードルシリンダの半部または他の半部と面する。
【０００３】半円形のプレートの内部には、径方向の二
重溝が複数あり、二重溝の各々の内部には、互いに対向
した爪状端を持つフックが二本またはそれ以上設けられ
ている。各二重溝のフックは個々に駆動可能であり、こ
れによって、フックはニードルシリンダの半部の針によ
って形成されたループを係止し、半円形プレートが径方
向軸芯回りに反転する間、これらのループを爪状端の内
側に保持する。反転が終わるとフックが再び駆動され
て、それまで保持されていたループが解放され、ニード
ルシリンダの他の半部の針によって係止される。形成さ
れたループを、ニードルシリンダの一半部の針から他半
部の針へ移し換える操作を通して、丸編み機またはスト
ッキング編み機によって製造された筒状編み物の軸方向
端部は閉じられる。
重溝が複数あり、二重溝の各々の内部には、互いに対向
した爪状端を持つフックが二本またはそれ以上設けられ
ている。各二重溝のフックは個々に駆動可能であり、こ
れによって、フックはニードルシリンダの半部の針によ
って形成されたループを係止し、半円形プレートが径方
向軸芯回りに反転する間、これらのループを爪状端の内
側に保持する。反転が終わるとフックが再び駆動され
て、それまで保持されていたループが解放され、ニード
ルシリンダの他の半部の針によって係止される。形成さ
れたループを、ニードルシリンダの一半部の針から他半
部の針へ移し換える操作を通して、丸編み機またはスト
ッキング編み機によって製造された筒状編み物の軸方向
端部は閉じられる。
【０００４】半円形プレートを反転する間、ニッティン
グのループを係止し、保持するためには、半円形プレー
トの個々の二重溝に対して、少なくとも一対のフックを
使用する必要がある。半円形のプレートの外側を向けて
フックに設けられた端部は爪状である。二つのフックの
爪状端は互いに対向しているので、二つのフックが、対
応した二重溝に沿って、互いに共同して動作することに
より、一つのフックの爪状端を、隣接配置された他のフ
ックの爪状端で開く、或いは、閉じることが可能であ
る。
グのループを係止し、保持するためには、半円形プレー
トの個々の二重溝に対して、少なくとも一対のフックを
使用する必要がある。半円形のプレートの外側を向けて
フックに設けられた端部は爪状である。二つのフックの
爪状端は互いに対向しているので、二つのフックが、対
応した二重溝に沿って、互いに共同して動作することに
より、一つのフックの爪状端を、隣接配置された他のフ
ックの爪状端で開く、或いは、閉じることが可能であ
る。
【０００５】このような事情のために、二つのフックを
適応させ、案内するためには、半円形プレートの内側に
二重溝を複数設ける必要がある。
適応させ、案内するためには、半円形プレートの内側に
二重溝を複数設ける必要がある。
【０００６】他の編み機では、軸方向の端部が閉じられ
た製品を製造するために、円形プレートが二つの半部に
分割され、その一方の半部は、他の円形プレート半部の
下方に反転され、これによって、ループはニードルシリ
ンダの一方の半部の針からシリンダの他の半部の針へと
移し換えられる。
た製品を製造するために、円形プレートが二つの半部に
分割され、その一方の半部は、他の円形プレート半部の
下方に反転され、これによって、ループはニードルシリ
ンダの一方の半部の針からシリンダの他の半部の針へと
移し換えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】いずれの場合にも、移
し換えるべきニッティングの各ループに対して二つのフ
ックを提供する必要があるという事実は、ニッティング
のループを係止し、或いは、解放するために異なる対の
フックを互いに独立して駆動させる必要があると言う事
情と同様、機械の複雑化の原因となっている。
し換えるべきニッティングの各ループに対して二つのフ
ックを提供する必要があるという事実は、ニッティング
のループを係止し、或いは、解放するために異なる対の
フックを互いに独立して駆動させる必要があると言う事
情と同様、機械の複雑化の原因となっている。
【０００８】本発明が主に意図するところは、シリン
ダ、および、円形または半円形のプレートを備えた単一
シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機、特に、
軸芯方向の端部が閉じられた筒状の製品を製造するため
の編み機に使用され、構造的に単純で信頼できる操作性
を持ったフックを提供することによって、上記の問題を
解決することにある。
ダ、および、円形または半円形のプレートを備えた単一
シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機、特に、
軸芯方向の端部が閉じられた筒状の製品を製造するため
の編み機に使用され、構造的に単純で信頼できる操作性
を持ったフックを提供することによって、上記の問題を
解決することにある。
【０００９】この意図の範囲内で、本発明の目的の一つ
は、ループをニードルシリンダの一半部の針からニード
ルシリンダの他半部の針へと移し換えるために、丸編み
機またはストッキング編み機のニードルシリンダの径方
向軸芯回りに反転可能な半円形のプレートと組み合わせ
て使用可能なフックを提供することにある。本発明の他
の目的は、各フックを駆動するための半円形プレートと
カムの動きを大幅に単純化できるフックを提供すること
にある。
は、ループをニードルシリンダの一半部の針からニード
ルシリンダの他半部の針へと移し換えるために、丸編み
機またはストッキング編み機のニードルシリンダの径方
向軸芯回りに反転可能な半円形のプレートと組み合わせ
て使用可能なフックを提供することにある。本発明の他
の目的は、各フックを駆動するための半円形プレートと
カムの動きを大幅に単純化できるフックを提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した意図及び目的、
並びに他の目的は、以下の構成のフックによって達成さ
れることが、後の記載によって明らかになるであろう。
本発明に係るフックは、シリンダおよび円形または半円
形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはス
トッキング編み機用の、長手方向に爪状端を有する長尺
平坦なフック部材を備えたフックであって、フック部材
の爪状端と対向する爪状端を備えた弾性板状部材が、フ
ック部材の側面に固定されており、丸編み機またはスト
ッキング編み機の針が横切ることが可能な通路が、板状
部材と前記フック部材の間に形成されており、板状部材
の前記爪状端は、フック部材に対して近接または離間す
べく弾性的に湾曲可能であり、近接時にはフック部材の
爪状端を閉じ、離間時には、通路に挿通された針がフッ
ク部材の爪状端側に抜け出るとが可能な構成を有するこ
とを特徴とする。
並びに他の目的は、以下の構成のフックによって達成さ
れることが、後の記載によって明らかになるであろう。
本発明に係るフックは、シリンダおよび円形または半円
形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはス
トッキング編み機用の、長手方向に爪状端を有する長尺
平坦なフック部材を備えたフックであって、フック部材
の爪状端と対向する爪状端を備えた弾性板状部材が、フ
ック部材の側面に固定されており、丸編み機またはスト
ッキング編み機の針が横切ることが可能な通路が、板状
部材と前記フック部材の間に形成されており、板状部材
の前記爪状端は、フック部材に対して近接または離間す
べく弾性的に湾曲可能であり、近接時にはフック部材の
爪状端を閉じ、離間時には、通路に挿通された針がフッ
ク部材の爪状端側に抜け出るとが可能な構成を有するこ
とを特徴とする。
【００１１】このようなフックは、円形または半円形プ
レートの溝内に引き込まれた場合に、板状部材の爪状端
がフック部材に対して自動的に接近し、溝から部分的に
引き出された場合に、板状部材の爪状端がフック部材に
対して自動的に離間する。従って従来のような二重溝は
不要であり、フックの構造及び駆動機構は従来よりも簡
単である。本発明の他の特徴と利点は、本発明に係るフ
ックの好適な、しかし、非限定的な実施形態を例示した
添付図面を用いた以下の詳述な説明から明らかになるで
あろう。
レートの溝内に引き込まれた場合に、板状部材の爪状端
がフック部材に対して自動的に接近し、溝から部分的に
引き出された場合に、板状部材の爪状端がフック部材に
対して自動的に離間する。従って従来のような二重溝は
不要であり、フックの構造及び駆動機構は従来よりも簡
単である。本発明の他の特徴と利点は、本発明に係るフ
ックの好適な、しかし、非限定的な実施形態を例示した
添付図面を用いた以下の詳述な説明から明らかになるで
あろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るフックの側面
図、図２はフック部材の側面図、図３はフックの板状部
材の側面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ面で切り取られた
断面図である。参照符号１により示す本発明のフック
は、長手方向に爪状端３を有する長尺平坦なフック部材
２を備えている。本発明によると、フック１は、フック
部材２の側面に固定され、爪状端５を備えた弾性板状部
材４をも含み、この爪状端５は、フック部材２の爪状端
３と対向している。板状部材４とフック部材２との間に
は、丸編み機またはストッキング編み機の針７が横切る
通路６が形成されている。
図、図２はフック部材の側面図、図３はフックの板状部
材の側面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ面で切り取られた
断面図である。参照符号１により示す本発明のフック
は、長手方向に爪状端３を有する長尺平坦なフック部材
２を備えている。本発明によると、フック１は、フック
部材２の側面に固定され、爪状端５を備えた弾性板状部
材４をも含み、この爪状端５は、フック部材２の爪状端
３と対向している。板状部材４とフック部材２との間に
は、丸編み機またはストッキング編み機の針７が横切る
通路６が形成されている。
【００１３】板状部材４の爪状端５もまた、フック部材
２に対して近接または離間すべく弾性的に可撓であり、
近接時にはフック部材２の爪状端３を閉じ、離間時に
は、予め通路６に挿通された針７がフック部材２の爪状
端３側へ抜け出るようになしてある。
２に対して近接または離間すべく弾性的に可撓であり、
近接時にはフック部材２の爪状端３を閉じ、離間時に
は、予め通路６に挿通された針７がフック部材２の爪状
端３側へ抜け出るようになしてある。
【００１４】さらに具体的には、フック部材２の側面に
凹部８が形成されており、この凹部８が、爪状端５とは
離間した板状部材４の長手方向に延びた部分を収納す
る。板状部材４は、フック部材２に対して横に、例えば
凹部８の長手方向の縁部において鋲（びょう）締めされ
た部位９によって固定されている。板状部材４の爪状端
５は、凹部８内に挿入された板状部材４の部分に、フッ
ク部材２の配置面に対して傾斜した部分１０を介して連
結されている。フック部材２が、その板状部材４に面し
た側面上に、通路６に臨む凹部１１を有すると好都合で
ある。
凹部８が形成されており、この凹部８が、爪状端５とは
離間した板状部材４の長手方向に延びた部分を収納す
る。板状部材４は、フック部材２に対して横に、例えば
凹部８の長手方向の縁部において鋲（びょう）締めされ
た部位９によって固定されている。板状部材４の爪状端
５は、凹部８内に挿入された板状部材４の部分に、フッ
ク部材２の配置面に対して傾斜した部分１０を介して連
結されている。フック部材２が、その板状部材４に面し
た側面上に、通路６に臨む凹部１１を有すると好都合で
ある。
【００１５】板状部材４の爪状端５は、非駆動時には、
フック部材２から横方向に離間しているので、この位置
では爪状端３の空洞へ糸２１を挿入することができる。
フック部材２の爪状端３は、板状部材４の爪状端５に対
向するように、フック部材２の長手伸張方向において外
側へ突出している。フック部材２には、少なくとも一つ
の、好ましくは二つの、長手伸張方向を横切る上方と下
方とに各々フック部材２から突出した操作ヒール１２，
１３が設けられている。
フック部材２から横方向に離間しているので、この位置
では爪状端３の空洞へ糸２１を挿入することができる。
フック部材２の爪状端３は、板状部材４の爪状端５に対
向するように、フック部材２の長手伸張方向において外
側へ突出している。フック部材２には、少なくとも一つ
の、好ましくは二つの、長手伸張方向を横切る上方と下
方とに各々フック部材２から突出した操作ヒール１２，
１３が設けられている。
【００１６】非駆動時における本発明によるフック１
を、板状部材４がフック部材２から最も離間している領
域にて、フック部材２の配置面を横断する方向に測定し
た全体的な厚さは、これを挿入する丸編み機またはスト
ッキング編み機の円形または半円形のプレート１５の溝
１４の幅よりも大きいことが望ましい。この事実から、
フック１が対応する溝１４に部分的に引き込まれた場
合、溝１４の一方の側面が傾斜部１０に対して干渉し、
これによって、板状部材４の爪状端５がフック部材２の
爪状端３に近接する（図９）。またフック１が対応する
溝１４から径方向に部分的に引き出される結果、板状部
材４の弾性作用によって、板状部材４の爪状端５がフッ
ク部材２の爪状端３から側方へ引き離される。
を、板状部材４がフック部材２から最も離間している領
域にて、フック部材２の配置面を横断する方向に測定し
た全体的な厚さは、これを挿入する丸編み機またはスト
ッキング編み機の円形または半円形のプレート１５の溝
１４の幅よりも大きいことが望ましい。この事実から、
フック１が対応する溝１４に部分的に引き込まれた場
合、溝１４の一方の側面が傾斜部１０に対して干渉し、
これによって、板状部材４の爪状端５がフック部材２の
爪状端３に近接する（図９）。またフック１が対応する
溝１４から径方向に部分的に引き出される結果、板状部
材４の弾性作用によって、板状部材４の爪状端５がフッ
ク部材２の爪状端３から側方へ引き離される。
【００１７】本発明によるフック１は、それ自体公知の
方法で、円形または半円形のプレート１５と上方または
下方から対向する駆動カム１６を介してヒール１２，１
３を用ることによって、対応する溝１４に沿った往復運
動で駆動される。
方法で、円形または半円形のプレート１５と上方または
下方から対向する駆動カム１６を介してヒール１２，１
３を用ることによって、対応する溝１４に沿った往復運
動で駆動される。
【００１８】説明を完全なものとするために述べれば、
板状部材４の、爪状端５と反対側に延びる長手方向の端
部は、フック部材２から遠ざかる向きのカーブ２０を有
する。前記カーブ２０は、半円形プレート１５の溝１４
の側面との摩擦を発生させて、フック１が溝１４に沿っ
て不用意に滑ることを防止する目的を有する。
板状部材４の、爪状端５と反対側に延びる長手方向の端
部は、フック部材２から遠ざかる向きのカーブ２０を有
する。前記カーブ２０は、半円形プレート１５の溝１４
の側面との摩擦を発生させて、フック１が溝１４に沿っ
て不用意に滑ることを防止する目的を有する。
【００１９】前述の図と同一の参照番号が用いられた図
１１、１２の別実施形態では、通路６の幅を広げるため
に、フック部材２はその爪状端の基端部に、板状部材４
から遠ざかる向きの湾曲部３０を有する。この別実施形
態では、凹部１１を省略することができ、フック部材２
の、板状部材４側に向かった面は略平坦である。さら
に、この別実施形態では、フック部材２の、少なくとも
湾曲部３０と爪状端３との間に位置する部位は、板状部
材４に近接または離間すべく弾性的に可撓である。
１１、１２の別実施形態では、通路６の幅を広げるため
に、フック部材２はその爪状端の基端部に、板状部材４
から遠ざかる向きの湾曲部３０を有する。この別実施形
態では、凹部１１を省略することができ、フック部材２
の、板状部材４側に向かった面は略平坦である。さら
に、この別実施形態では、フック部材２の、少なくとも
湾曲部３０と爪状端３との間に位置する部位は、板状部
材４に近接または離間すべく弾性的に可撓である。
【００２０】ループをニードルシリンダの一方の半部の
針からニードルシリンダの他の半部の針へと移す際のフ
ック１の操作は、以下の通りである。図５に示すよう
に、ニッティングのループを形成するために糸２１を供
給する間は、本発明によるフック１は半円形プレート１
５の対応する溝１４から部分的に引き出されているの
で、針７に供給された糸２１は、前述したように、対応
する板状部材４の爪状端５に対して外方に突出した、フ
ック部材２の爪状端３に掛けられる。
針からニードルシリンダの他の半部の針へと移す際のフ
ック１の操作は、以下の通りである。図５に示すよう
に、ニッティングのループを形成するために糸２１を供
給する間は、本発明によるフック１は半円形プレート１
５の対応する溝１４から部分的に引き出されているの
で、針７に供給された糸２１は、前述したように、対応
する板状部材４の爪状端５に対して外方に突出した、フ
ック部材２の爪状端３に掛けられる。
【００２１】フック１に近接している針７の下降によっ
て、糸２１は爪状端３の凹部の底に沿って板状部材４の
爪状端５の下まで通過せしめられる（図６）。フック１
が対応する溝１４から部分的に引き出されているとき
は、板状部材４の爪状端５はフック部材２の爪状端３の
側方に離間しているので、糸２１が爪状端３の凹部の底
に沿って通過可能であることが判る。
て、糸２１は爪状端３の凹部の底に沿って板状部材４の
爪状端５の下まで通過せしめられる（図６）。フック１
が対応する溝１４から部分的に引き出されているとき
は、板状部材４の爪状端５はフック部材２の爪状端３の
側方に離間しているので、糸２１が爪状端３の凹部の底
に沿って通過可能であることが判る。
【００２２】次にフック１は半円形プレート１５の対応
する溝１４内に引き込まれ、この引退の結果、傾斜部１
０、そして場合によれば湾曲部３０が、対応する溝１４
の一方の側面に干渉して、板状部材４の爪状端５がフッ
ク部材２の爪状端３に向かって移動せしめられる。この
事実の結果、針７とフック１との間に伸びるニッティン
グのループは二つの爪状端３，５の間に保持される。以
上の状態が得られると、使用される筒状製品の端部を閉
じる方法に応じて、ニッティングの一部が編まれ、即
ち、針７が上昇して、次に下降してループを解放する
（図７）。
する溝１４内に引き込まれ、この引退の結果、傾斜部１
０、そして場合によれば湾曲部３０が、対応する溝１４
の一方の側面に干渉して、板状部材４の爪状端５がフッ
ク部材２の爪状端３に向かって移動せしめられる。この
事実の結果、針７とフック１との間に伸びるニッティン
グのループは二つの爪状端３，５の間に保持される。以
上の状態が得られると、使用される筒状製品の端部を閉
じる方法に応じて、ニッティングの一部が編まれ、即
ち、針７が上昇して、次に下降してループを解放する
（図７）。
【００２３】その後、半円形プレート１５は径方向軸芯
２２回りに反転され、ニードルシリンダの他の半部の針
と対向せしめられる。反転中におけるニッティングのル
ープは、互いに当接した二つの爪状端３，５の間にしっ
かりと保持されているので、どのような抜け落ちも防止
されており安全である。
２２回りに反転され、ニードルシリンダの他の半部の針
と対向せしめられる。反転中におけるニッティングのル
ープは、互いに当接した二つの爪状端３，５の間にしっ
かりと保持されているので、どのような抜け落ちも防止
されており安全である。
【００２４】図８に示したように、半円形プレート１５
がニードルシリンダの他の半部の針と対向している時
は、フック１は再び溝１４の径方向外側に押し出され
て、通路６を対応した針７の所に位置させ、一方、針７
はその先端が通路６を通過するまで上昇せしめられる。
フック１が、半円形プレート１５の溝１４から引き出さ
れ、図８に示された位置にあるとき、板状部材４の爪状
端５はフック部材２に対して横向きに離間して、針７の
先端の通過を容易にすることが判る。針７がこの位置に
ある時、フック１は、ニッティングのループを針７のス
テムに解放しつつ、再び対応した溝１４内に引き込まれ
る。そして、針７は下降することによってループを引っ
掛ける。
がニードルシリンダの他の半部の針と対向している時
は、フック１は再び溝１４の径方向外側に押し出され
て、通路６を対応した針７の所に位置させ、一方、針７
はその先端が通路６を通過するまで上昇せしめられる。
フック１が、半円形プレート１５の溝１４から引き出さ
れ、図８に示された位置にあるとき、板状部材４の爪状
端５はフック部材２に対して横向きに離間して、針７の
先端の通過を容易にすることが判る。針７がこの位置に
ある時、フック１は、ニッティングのループを針７のス
テムに解放しつつ、再び対応した溝１４内に引き込まれ
る。そして、針７は下降することによってループを引っ
掛ける。
【００２５】ニッティングのループの移し換えは、その
端部を閉じる方法に応じて、筒状製品を形成する最初ま
たは最後に実施可能である。実際には、本発明のフック
は、ループを保持し、それをニードルシリンダの一方の
半部の針からニードルシリンダの他の半部の針へと移し
換えることが可能で、これにより、丸編み機またはスト
ッキング編み機による製造の最初または最後に軸芯方向
の一端が閉じられる筒状の製品を製造することができる
ことから、意図した目的を十分に達成することが判明し
た。実際には、本発明のフックは、ニッティングの各ル
ープに必ずしも一対のフックを用いることなく前記の移
し換えが可能であるため、使用される円形または半円形
プレートの全体的な構造を著しく単純化することができ
る。
端部を閉じる方法に応じて、筒状製品を形成する最初ま
たは最後に実施可能である。実際には、本発明のフック
は、ループを保持し、それをニードルシリンダの一方の
半部の針からニードルシリンダの他の半部の針へと移し
換えることが可能で、これにより、丸編み機またはスト
ッキング編み機による製造の最初または最後に軸芯方向
の一端が閉じられる筒状の製品を製造することができる
ことから、意図した目的を十分に達成することが判明し
た。実際には、本発明のフックは、ニッティングの各ル
ープに必ずしも一対のフックを用いることなく前記の移
し換えが可能であるため、使用される円形または半円形
プレートの全体的な構造を著しく単純化することができ
る。
【００２６】以上のように考案されたフックに対して考
えられる全ての修正と変形は本発明の概念の範囲であ
り、全ての詳細部分は技術的に同等な他の要素と交換す
ることができる。実際には、要求内容、および、技術水
準に応じて、どのような材料或いは寸法を用いても良
い。
えられる全ての修正と変形は本発明の概念の範囲であ
り、全ての詳細部分は技術的に同等な他の要素と交換す
ることができる。実際には、要求内容、および、技術水
準に応じて、どのような材料或いは寸法を用いても良
い。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明に係るフックは、フ
ック部材の側面に固定されており、フック部材の爪状端
と対向する爪状端を備えた弾性板状部材を備え、円形ま
たは半円形プレートの溝内に引き込まれた場合に、板状
部材の爪状端がフック部材に対して自動的に接近し、溝
から部分的に引き出された場合に、板状部材の爪状端が
フック部材に対して自動的に離間するので、従来よりも
構造が簡単であり、操作信頼性に優れ、フックの駆動機
構が単純化される等、本発明は優れた効果を奏する。
ック部材の側面に固定されており、フック部材の爪状端
と対向する爪状端を備えた弾性板状部材を備え、円形ま
たは半円形プレートの溝内に引き込まれた場合に、板状
部材の爪状端がフック部材に対して自動的に接近し、溝
から部分的に引き出された場合に、板状部材の爪状端が
フック部材に対して自動的に離間するので、従来よりも
構造が簡単であり、操作信頼性に優れ、フックの駆動機
構が単純化される等、本発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るフックの側面図である。
【図２】本発明に係るフック部材の側面図である。
【図３】本発明に係るフックの板状部材の側面図であ
る。
る。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ面で切り取られた断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るフックを用いてループを移す過程
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明に係るフックを用いてループを移す過程
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明に係るフックを用いてループを移す過程
を示す図である。
を示す図である。
【図８】本発明に係るフックを用いてループを移す過程
を示す図である。
を示す図である。
【図９】本発明に係るフックを備えた反転する半円形プ
レートの概略平面図である。
レートの概略平面図である。
【図１０】丸編み機またはストッキング編み機の一平面
上に突出した部分の側面図である。
上に突出した部分の側面図である。
【図１１】本発明に係るフックの他の実施形態の側面図
である。
である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ面で切り取られた断
面図である。
面図である。
１ フック ２ フック部材 ３、５ 爪状端 ４ 板状部材 ６ 通路 ７ 針 ８、１１ 凹部 １０ 傾斜部分 １２、１３ 操作ヒール １４ 溝 １５ 半円形プレート ３０ 湾曲部
フロントページの続き (72)発明者 ファウスト ロナティ イタリア，25100 ブレッシア，ヴィア メディアナ 12 (72)発明者 ティベリオ ロナティ イタリア，25100 ブレッシア，ヴィア セラ 24
Claims (11)
- 【請求項１】 シリンダ及び円形または半円形のプレー
トを備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング
編み機用のフックにおいて、長手方向に爪状端（３）を
有する長尺平坦なフック部材（２）と、該フック部材
（２）の側面に固定されており、前記爪状端（３）と対
向する爪状端（５）を備えた弾性板状部材（４）とを備
え、前記板状部材（４）と前記フック部材（２）との間
に、前記シリンダに保持された針（７）が横切ることが
可能な通路（６）が形成されており、前記板状部材
（４）の前記爪状端（５）は、フック部材（２）に対し
て近接または離間すべく弾性的に可撓であり、近接時に
はフック部材（２）の爪状端（３）を閉じ、離間時に
は、前記通路（６）に挿通された針（７）がフック部材
（２）の爪状端（３）側に抜け出ることができるように
なしてあることを特徴とするフック。 - 【請求項２】 前記板状部材（４）の前記爪状端（５）
は、非駆動時には、フック部材（２）の側方に離間して
いることを特徴とする請求項１記載のフック。 - 【請求項３】 前記フック部材（２）の前記爪状端
（３）は、板状部材（４）の爪状端（５）に対向するよ
うに、フック部材（２）の長手方向において外側へ突出
していることを特徴とする請求項１記載のフック。 - 【請求項４】 前記フック部材（２）が、その長手方向
を横切る方向に突出した操作ヒール（１２，１３）を少
なくとも一つ備えることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のフック。 - 【請求項５】 前記フック部材（２）が、その長手方向
を横切る両方向に突出した二つの操作ヒール（１２，１
３）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載のフック。 - 【請求項６】 前記フック部材（２）の、板状部材
（４）側の面には、爪状端（５）とは離間した板状部材
（４）の部位を収納可能な凹部（８）が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフッ
ク。 - 【請求項７】 前記板状部材（４）の爪状端（５）は、
フック部材（２）の配置面に対して傾斜した部分（１
０）を介して、前記凹部（８）内に挿入された板状部材
（４）の部位に連結されていることを特徴とする請求項
６記載のフック。 - 【請求項８】 円形または半円形プレート（１５）の溝
（１４）内に引き込まれた場合に、板状部材（４）の爪
状端（５）がフック部材（２）に対して自動的に接近
し、前記溝（１４）から部分的に引き出された場合に、
板状部材（４）の爪状端（５）がフック部材（２）に対
して自動的に離間するように、非駆動時に、板状部材
（４）がフック部材（２）から最も離間している領域に
て、フック部材（２）の配置面を横断する方向の全厚
は、これを挿入する溝（１４）の幅よりも大きいことを
特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフック。 - 【請求項９】 前記フック部材（２）が、前記板状部材
（４）に面した側面に前記通路（６）に臨む凹部（１
１）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか
に記載のフック。 - 【請求項１０】 前記フック部材（２）はその爪状端
（３）の基端部に、前記板状部材（４）から遠ざかる湾
曲部（３０）を有することを特徴とする請求項１〜９の
いずれかに記載のフック。 - 【請求項１１】 前記フック部材（２）の、少なくとも
湾曲部（３０）と爪状端（３）の間に位置する部位は、
前記板状部材（４）に近接または離間すべく弾性的に可
撓になしてあることを特徴とする請求項１０記載のフッ
ク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96MI001272A IT1284058B1 (it) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Uncino per macchine circolari monocilindriche per maglieria o calzetteria con cilindro e platorello o semiplatorello |
| IT96A001272 | 1996-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053945A true JPH1053945A (ja) | 1998-02-24 |
| JP4149012B2 JP4149012B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=11374463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16406697A Expired - Lifetime JP4149012B2 (ja) | 1996-06-21 | 1997-06-20 | 単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用フック |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5855122A (ja) |
| EP (1) | EP0814186B1 (ja) |
| JP (1) | JP4149012B2 (ja) |
| CZ (1) | CZ292983B6 (ja) |
| DE (1) | DE69710129T2 (ja) |
| IT (1) | IT1284058B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1277969C (zh) * | 1998-02-20 | 2006-10-04 | 纺织品有限公司 | 用于驱动针织物的线圈的设备 |
| IT1303265B1 (it) * | 1998-10-28 | 2000-11-06 | Lonati Spa | Platorello o semiplatorello per macchine circolari monocilindricheper maglieria o calzetteria, particolarmente per la produzione di |
| IT1312444B1 (it) | 1999-05-14 | 2002-04-17 | Lonati Spa | Procedimento per la produzione di manufatti tubolari,del tipo calze osimili,chiusi in corrispondenza di un'estremita' assiale,con una |
| DE10150684C1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Groz Beckert Kg | Platine für das Spitzenschließen von Strümpfen |
| JP1634674S (ja) * | 2019-02-14 | 2019-06-24 | ||
| DE102020128660A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Groz-Beckert Kommanditgesellschaft | Stricksystem und Nadel für Strickmaschinen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1869147A (en) * | 1932-03-01 | 1932-07-26 | Scott & Williams Inc | Knitting machine |
| US2040319A (en) * | 1935-01-31 | 1936-05-12 | Lombardi Knitting Machine Co I | Knitting apparatus |
| US2175297A (en) * | 1935-08-28 | 1939-10-10 | Hemphill Co | Method and mechanism for transferring from rib to plain knitting |
| US2626515A (en) * | 1950-04-14 | 1953-01-27 | Hemphill Co | Knitting needle and transfer bit |
| US2622421A (en) * | 1951-08-06 | 1952-12-23 | May Hosiery Mills | Automatic transfer knitting apparatus |
| US2809508A (en) * | 1956-06-06 | 1957-10-15 | Scott & Williams Inc | Transfer jack assembly for use in a circular knitting machine |
| DE1635992A1 (de) * | 1968-01-02 | 1971-07-29 | Feinstrumpfwerke Esda Veb | Vorrichtung an Einzylinder-Rundstrickmaschinen zum Schliessen der Spitze eines von derselben her gearbeiteten Strumpfes |
| DE1906132A1 (de) * | 1968-09-19 | 1970-07-16 | Wirkmaschb Karl Marx Stadt Veb | Vorrichtung zum Schliessen der OEffnung eines rundgestrickten Warenschlauches an Einzylinderrundstrickmaschinen |
| FR2033473A5 (en) * | 1969-02-25 | 1970-12-04 | Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb | Closing knitted hosiery tube on single cylind- - er machine |
| US3609998A (en) * | 1969-09-08 | 1971-10-05 | Whirkmaschinenbau Karl Marx St | Circular knitting machine with a pivotable half dial |
| US3783644A (en) * | 1971-08-02 | 1974-01-08 | Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb | Loop transfer means for circular knitting machines |
| CS164150B1 (ja) * | 1973-11-28 | 1975-11-07 | ||
| ES256197Y (es) * | 1981-01-27 | 1982-04-16 | Aguja de transferencia de malla para maquinas de generos de punto | |
| EP0103033A1 (de) * | 1982-09-09 | 1984-03-21 | COMET MARTINELLI S.r.l. | Vorrichtung zum Umhängen von Nadelmaschen in Flachstrick-maschinen |
-
1996
- 1996-06-21 IT IT96MI001272A patent/IT1284058B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-06-06 DE DE69710129T patent/DE69710129T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-06 EP EP97109199A patent/EP0814186B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-09 US US08/871,377 patent/US5855122A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-11 CZ CZ19971800A patent/CZ292983B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 JP JP16406697A patent/JP4149012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI961272A1 (it) | 1997-12-21 |
| DE69710129D1 (de) | 2002-03-14 |
| CZ292983B6 (cs) | 2004-01-14 |
| CZ180097A3 (cs) | 1998-01-14 |
| EP0814186A2 (en) | 1997-12-29 |
| EP0814186B1 (en) | 2002-01-30 |
| DE69710129T2 (de) | 2002-07-18 |
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