JPH1053949A - ベースインライナー、その製造方法及びその使用 - Google Patents

ベースインライナー、その製造方法及びその使用

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JPH1053949A
JPH1053949A JP9120471A JP12047197A JPH1053949A JP H1053949 A JPH1053949 A JP H1053949A JP 9120471 A JP9120471 A JP 9120471A JP 12047197 A JP12047197 A JP 12047197A JP H1053949 A JPH1053949 A JP H1053949A
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base inliner
monofilament
inliner
fabric
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JP9120471A
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English (en)
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Werner Dr Groh
ヴェルナー・グロー
Hans-Juergen Dipl Ing Profe
ハンス−ユルゲン・プロフェ
Michael Dipl Ing Schoeps
ミヒャエル・シェプス
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Original Assignee
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた機械的特性、例えば室温・低伸長率下
で高モジュラスを有するベースインライナーを提供する
こと。 【解決手段】 布帛状シート材料及び強化材を含むベー
スインライナーであって、上記強化材が少なくとも０．
１ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍの直径を有するモノ
フィラメントからなることを特徴とするベースインライ
ナー。該ベースインライナーは、付加的にビチューメン
化されたルーフィング用およびシーリング用メンブレン
の製造に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースインライナ
ー（base inliner）に関し、特にルーフィング（屋根
材）用メンブレン（membrane）の製造用のベースインラ
イナーとして又はタール塗り防水布もしくはシートとし
て有用なベースインライナーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ルーフ
ィング用メンブレンのベースインライナーは、種々の要
求に合致したものであることが必要である。第一に、例
えば、ビチューメン化や敷設等の更なる工程における機
械的応力に耐え得る十分な機械的安定性（耐穿孔性や引
張強度等が良好であること）が必要である。更に、熱応
力、例えばビチューメン化、輻射熱および焼き印等の熱
応力にに対する高い耐性が必要である。従って、現在あ
るベースインライナーに対する改良の試みは数多くあ
る。
【０００３】例えば、合成繊維をベースとする不織布
と、強化用繊維、例えばガラス繊維と組み合わせること
が知られている。そのようなシーリング（封止）用メン
ブレンの例は、ＧＢ−Ａ−１，５１７，５９５、ＤＥ−
Ｕ−７７−３９，４８９、ＥＰ−Ａ−１６０，６０９、
ＥＰ−Ａ−１７６，８４７、ＥＰ−Ａ−４０３，４０３
及びＥＰ−Ａ−５３０，７６９等に見られる。この分野
においては、繊維ウエブと強化用繊維とはバインダーに
よる接着で接合されるか又は異なる材料の層をニードリ
ングすることによって接合される。
【０００４】更に、ニット又は縫製ニット法によって複
合材料を製造することも知られている。それらの例はＤ
Ｅ−Ａ−３，３４７，２８０、ＵＳ−Ａ−４，４７２，
０８６、ＥＰ−Ａ−３３３，６０２及びＥＰ−Ａ−３９
５，５４８等に見られる。
【０００５】ＤＥ−Ａ−３，４１７，５１７は、異方性
を有する布帛状インターライニング（interlining）及
びその製造方法を開示している。該インターライニング
は、１５０℃より低い温度で溶融する表面を有する基材
と、１８０℃を超える温度で溶融し且つ該表面に平行状
態で固定化される強化用フィラメントとから構成されて
いる。一実施形態においては上記基材は不織布支持体で
あり得、その一方の面上には溶融性接着繊維又はフィラ
メントが配されており、平行に配された上記強化用フィ
ラメントと上記不織布との間での接着による結合を実現
している。
【０００６】ＵＳ−Ａ−４，５０４，５３９は、二成分
系繊維の強化用繊維と、合成繊維をベースとする不織布
との組み合わせを開示している。
【０００７】ＥＰ−Ａ−０，２８１，６４３は、二成分
系繊維のネットワークの形態の強化用繊維と、合成繊維
をベースとする不織布との組み合わせを開示している。
該二成分系繊維のネットワークの重量比は少なくとも１
５重量％である。
【０００８】ＪＰ−Ａ−８１−５８７９は、ネット状強
化材料が配された複合材を開示している。
【０００９】ＧＢ−Ａ−２，０１７，１８０は、無機の
ウエブ材料と金属ワイヤーとからなるフィルター材料を
開示している。該フィルター材料は、排気された空気の
高温（３００℃より高い温度）での清浄に用いられる。
【００１０】ＤＥ−Ｕ−２９５００８３０には、ガラス
ウエブと合成モノフィラメントとの強化材が記載されて
いる。これらの強化用モノフィラメントは、シーリング
用メンブレンにおける低伸長率での荷重にはそれほど寄
与していない。しかし、これらの強化用モノフィラメン
トは、高引張応力下での伸度に関して上記ガラスウエブ
よりも極めて高い値を有している。従って、シート状に
一体化したシーリング用メンブレンは、上記ガラスウエ
ブの破壊につながるような変形が起こった場合にも、そ
の一体化が保持される。上記合成モノフィラメントの収
縮率は上記ガラスウエブの収縮率よりも大きいので、上
記シーリングウエブは波形になることがある。
【００１１】同様に、ＤＥ−Ａ−３，９４１，１８９
は、縦糸の強化用繊維と、合成繊維をベースとする不織
布との組み合わせを開示している。これらは様々な方法
で接合され得る。好ましい接合方法はニードリングであ
る。ニードリングを用いることには、強化用の糸の損傷
や切断の危険性がある。
【００１２】上記公報では、特別な方向に配向したニー
ドルによって、この問題を解決する試みがなされてい
る。しかしながら、実際の製造条件下では、強化用の糸
に対してニードルは必ずしも理想的に配向するわけでは
ない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、優れた機械的特性、例えば室温・低伸長率下で高モ
ジュラスを有するベースインライナーを提供することに
ある。上記目的は、ニードルのキックアップ（kick-u
p）よりも大きな直径を有するモノフィラメントを用い
ることにより達成される。本発明においては、モノフィ
ラメントを用いた強化によって、歪み貯蔵率（strain r
eserve）の値が極めて低くなる。これらのモノフィラメ
ント又はこれらのモノフィラメントから得られるシート
材料は、本来的に剛直である。従って、これらはベース
インライナーの原料として、配向された状態でベースイ
ンライナーに組み込むのに極めて適したものとなる。マ
ルチフィラメントとは異なり、これらは横断方向に亘っ
て常に耐荷重性を示す。上記モノフィラメントの直径
は、好ましくはニードルのキックアップおよび逆とげ
（barb）の深さの合計量よりも大きい。用いられるモノ
フィラメントの直径は、通常少なくとも０．１ｍｍであ
る。
【００１４】従って、本発明は、布帛状シート材料及び
強化材を含むベースインライナーであって、上記強化材
が少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍ、
特に好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、とりわけ０．１〜
０．３ｍｍの直径を有するモノフィラメントを含むこと
を特徴とするベースインライナーを提供するものであ
る。
【００１５】上記強化材を含む上記ベースインライナー
の少なくとも一箇所で測定した２０℃下での応力−歪み
線図において、０〜１％の伸長率での荷重が、該強化材
を含まない該ベースライナーと比較した場合よりも、少
なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、特に好
ましくは少なくとも３０％異なるような程度に、上記モ
ノフィラメントは力を吸収する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本明細書において、「布帛状シー
ト材料」とは、最も広義に解釈され、合成ポリマー繊維
を用い、シート形成手段によって形成されたすべての構
造物を包含する。
【００１７】「逆とけ深さ（barb depth）」及び「キッ
クアップ（kick-up）」は、「フエルティング・ニード
ル（Felting Needles）」と題するGroz-Beckertの１９
９４年版パンフレットに定義されている。
【００１８】所定伸長率での荷重は、ＥＮ２９０７３の
Ｐａｒｔ３に従って、５ｃｍ幅の試料を用い、測定長を
１００ｍｍとして測定されたものである。ｃＮ（センチ
ニュートン）で表されている予備張力の値は、ｇ／ｍ2
で表される試料の目付( basisweight）の値に対応して
いる。
【００１９】上記布帛状シート材料の例としては、織
布、繊維堆積物（lays）、編物および好ましくはウエブ
が挙げられる。
【００２０】合成ポリマーの繊維からなるウエブのう
ち、紡糸したてのフィラメントをランダムに堆積させて
得られたスパンボンドやスパンボンドウエブが好まし
い。これらは溶融紡糸可能な材料から形成された合成繊
維の連続フィラメントからなる。これらの材料として適
切なものには、例えばポリヘキサメチレンジアジパミド
やポリカプロラクタム等のポリアミド、完全または部分
芳香族化ポリアミド（アラミド）、ナイロン等の脂肪族
ポリアミド、完全または部分芳香族化ポリエステル、ポ
リフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルケト
ン（ＰＥＫｓ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）等のエーテル及びケト基を有するポリマー、又はポ
リベンゾイミダゾール等が挙げられる。
【００２１】上記スパンボンドウエブは好ましくは溶融
紡糸可能なポリエステルからなる。該ポリエステルとし
ては、繊維形成に適したものとして知られているもので
あれば原則として特に制限はない。そのようなポリエス
テルは主に芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジオールに
由来する構成ブロックからなる。通常用いられている芳
香族ジカルボン酸の構成ブロックは、ベンゼンジカルボ
ン酸、特にテレフタル酸やイソフタル酸の二価のラジカ
ルである。また通常用いられている脂肪族ジオールは２
〜４個の炭素原子を有しており、特にエチレングリコー
ルが好ましい。少なくとも８５モル％がポリエチレンテ
レフタレートであるスパンボンドウエブが特に有効であ
る。残りの１５モル％は、ジカルボン酸ユニット及びグ
リコールユニットからなり、これらは、いわゆる変成剤
として作用し、当業者であればこれらを用いて、得られ
るフィラメントの物理的および化学的特性を具体的な方
法で調整することができる。そのようなジカルボン酸の
例としては、イソフタル酸のラジカル、又は例えばグル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸のラジカルが挙げられる。変成剤としてのジオールラ
ジカルの例としては長鎖を有するジオール、例えばプロ
パンジオール若しくはブタンジオール、ジ若しくはトリ
エチレングリコール、又はもし少量存在するのであれば
分子量が約５００〜２０００のポリエチレングリコール
等が挙げられる。
【００２２】特に好ましいポリエステルは、少なくとも
９５モル％がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
とりわけ未変成ＰＥＴからなる。
【００２３】本発明のベースインライナーが付加的に防
炎効果を有している場合には、上記ポリエステルは防炎
用に変成されたポリエステルから紡糸されていることが
好ましい。防炎用に変成されたポリエステルは公知のも
のである。該ポリエステルはハロゲン化合物の付加物か
らなるか、又は特に効果的には、共縮合によってポリエ
ステル骨格中に導入されたリン化合物を含んでいる。
【００２４】とりわけ好ましくは、上記スパンボンドウ
エブは、共縮合によってポリエステル骨格中に導入され
た、式（Ｉ）で表されるユニットを含む、防炎用に変成
されたポリエステルを含む。
【００２５】
【化１】
【００２６】式中、Ｒは炭素原子数２〜６のポリメチレ
ン基若しくはアルキレン基又はフェニル基を示し、Ｒ1
は炭素原子数１〜６のアルキル基、アリール基又はアラ
ルキル基を示す。式（Ｉ）において好ましくは、Ｒはエ
チレン基であり、Ｒ1はメチル基、エチル基、フェニル
基またはｏ−、ｍ−若しくはｐ−メチルフェニル基であ
り、特にメチル基である。そのようなスパンボンドウエ
ブは、例えばＤＥ−Ａ−３９４０７１３に記載されてい
る。
【００２７】上記スパンボンドウエブ中のポリエステル
は好ましくは固有粘度（ＩＶ）が０．６〜１．４に対応
する分子量を有している。上記固有粘度は、１００ｍｌ
のジクロロ酢酸中に１ｇのポリマーを溶解させ、２５℃
において測定された値である。
【００２８】上記スパンボンドウエブ中のポリエステル
フィラメントはフィラメントの線密度が１〜１６ｄｔｅ
ｘであり、好ましくは２〜８ｄｔｅｘである。
【００２９】本発明の別の実施形態においては、上記ス
パンボンドウエブは、溶融性バインダーによって結合一
体化された不織布でもあり得る。該不織布は耐荷重繊維
および溶融性接着繊維を含んでいる。該耐荷重繊維およ
び溶融性接着繊維は、繊維形成可能な熱可塑性の如何な
る所望のポリマーに由来するものであってもよい。ま
た、該耐荷重繊維は、非溶融性の繊維形成可能なポリマ
ーに由来するものであってもよい。上記溶融性バインダ
ーによって結合一体化されたスパンボンドは、例えばＥ
Ｐ−Ａ−０，４４６，８２２及びＥＰ−Ａ−０，５９
０，６２９に記載されている。
【００３０】上記耐荷重繊維のもととなり得るポリマー
の例としては、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン等
のポリオレフィン、ナイロン−６，６等の本質的に脂肪
族のポリアミド、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド）若しくは溶解性を向上させ得る芳香族ｍ−ジアミン
ユニットを所定割合含有するコポリマー又はポリ（ｍ−
フェニレンイソフタルアミド）等の本質的に芳香族のポ
リアミド（アラミド）、ポリ（ｐ−ヒドロキシベンゾエ
ート）等の本質的に芳香族のポリエステル、又は好まし
くはポリエチレンテレフタレート等の本質的に脂肪族の
ポリエステルが挙げられる。
【００３１】２種類の繊維の相対割合は、広い範囲から
選択しうる。但し、上記溶融性接着繊維の割合を十分に
高くする点に注意しなければならない。その理由は、上
記耐荷重繊維同士を上記溶融性接着繊維によって接着さ
せて、上記不織布を所望の用途に用いるためには、十分
な強度が必要だからである。上記不織布において、上記
溶融性接着繊維に由来する溶融性接着剤の割合は、該不
織布の重量に基づき通常５０％より低い。
【００３２】上記溶融性接着剤として適切なものとして
は、特に、不織布の原料よりも融点が１０〜５０℃、好
ましくは３０〜５０℃低い変成ポリエステルが挙げられ
る。そのような溶融性接着剤の例としては、ポリプロピ
レン、ポリブチレンテレフタレート、及び長鎖ジオール
及び／又はイソフタル酸もしくは脂肪族ジカルボン酸と
の共縮合によってこれらが導入された変成ポリエチレン
テレフタレート等が挙げられる。
【００３３】上記溶融性接着剤は好ましくは繊維の形態
で上記スパンボンドウエブ中に導入される。
【００３４】上記耐荷重繊維および溶融性接着繊維は、
好ましくは同類のポリマーからなる。このことは、すべ
ての繊維を同類の物質から選択することによって、ウエ
ブを使用した後に容易にリサイクルできることを意味し
ている。もし、例えば耐荷重繊維がポリエステルからな
る場合、溶融性接着繊維も同様にポリエステルからなる
か、又はポリエステルの混合物、例えばＰＥＴを芯と
し、低融点ポリエチレンテレフタレートコポリマーを鞘
とする二成分系繊維からなる。しかしながら、更に、異
なる種類のポリマーからなる二成分系繊維を用いること
も可能である。そのようなものの例としては、ポリエス
テルを芯とし、ポリアミドを鞘とする二成分系繊維が挙
げられる。
【００３５】上記耐荷重繊維および溶融性接着繊維の繊
維線密度は、広い範囲から選択しうる。通常の線密度の
例は、１〜１６ｄｔｅｘであり、好ましくは２〜６ｄｔ
ｅｘである。
【００３６】本発明の防炎性ベースインライナーが付加
的に結合された場合、該ベースインライナーは、好まし
くは防炎性の溶融性接着剤を含んでいる。本発明の層状
物中に含まれ得る防炎性の溶融性接着剤の形態の一例と
しては、上述の式（Ｉ）で表されるユニットを骨格中に
含む変成ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【００３７】上記不織布におけるフィラメント又はステ
ープルファイバーは、殆ど円形の断面でもよく、その他
の形状の断面でもよい。その他の形状としては、ダンベ
ル形、いんげん豆形、三角形、トリ若しくはマルチロー
バル（multilobal) 形等が挙げられる。中空繊維を用い
ることもできる。更に、上記溶融性接着繊維は、二成分
系繊維または二種よりも多数の成分から構成された繊維
の形態で用いることもできる。
【００３８】上記布帛状シート材料における繊維は、通
常の添加剤、例えばカーボンブラックのような帯電防止
剤等の添加剤によって変成されていてもよい。
【００３９】上記スパンボンドウエブの目付は２０〜５
００ｇ／ｍ2であり、好ましくは４０〜２５０ｇ／ｍ2で
ある。
【００４０】本発明のベースインライナーに用いられる
強化材は、該ベースインライナーの応力−歪み線図にお
いて、伸長率が０〜１％の範囲（室温、２０℃）で、該
強化材を含まない該ベースライナーと比較した場合より
も、所定の伸長率における荷重が少なくとも１０％増
加、好ましくは少なくとも２０％増加、特に好ましくは
少なくとも３０％増加するような程度に、まず力を吸収
し次いでそれを伝達するものである。更に、上記強化材
は、伸長率が０〜１％間での少なくとも所定の一点にお
いて測定された上記ベースインライナーの荷重に関し
て、室温（２０℃）での荷重と１８０℃での荷重との比
が３を超えず、好ましくは２．５を超えず、特に好まし
くは２よりも小さいものである
【００４１】上述の特性は、ヤング率が少なくとも５Ｇ
ｐａ、好ましくは少なくとも１０Ｇｐａ、特に好ましく
は少なくとも２０Ｇｐａであるモノフィラメントを用い
ることによって達成される。上記モノフィラメントは、
その直径が０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５
ｍｍ、特に０．１〜０．３ｍｍであり、破断伸度が０．
５〜１００％であり、好ましくは１〜６０％である。本
発明のベースインライナーは、歪み貯蔵率が１％よりも
小さいことが特に効果的である。
【００４２】歪み貯蔵率は、上記モノフィラメントに荷
重が伝達される前のベースインライナーに加わる歪みで
ある。即ち、歪み貯蔵率が０％であるということは、ベ
ースインライナーに加わる張力が直ちに上記モノフィラ
メントに伝達されることを意味している。従って、上記
スパンボンドウエブに加わる力は、上記モノフィラメン
トの配列または配向を最初に引き起こさず、反対に上記
モノフィラメントに直接伝達される。その結果、上記布
帛状シート材料の損傷が回避される。このことは、それ
自身、低伸長率において、加わる力が急激に増加するこ
とを特に示している（室温での応力−歪み線図）。更
に、ベースインライナーの高引張応力下での伸度は、高
破断伸度を有する適切なモノフィラメントを用いること
によってかなり向上する。適切なモノフィラメントの例
としては、少なくとも１０％の破断伸度を有する金属ま
たは合金のワイヤー及びポリエステルからなる高テナシ
ティ（tenacity）モノフィラメントが挙げられる。
【００４３】好ましいモノフィラメントとしては、アラ
ミド、好ましくは高モジュラスアラミドをベースとする
モノフィラメント、高テナシティポリエステルフィラメ
ント、及び特に好ましくは金属又は合金のワイヤー（モ
ノフィラメント）が挙げられる。
【００４４】経済的な理由から、好ましい強化材は、金
属のモノフィラメントが平行に配向に配されているか若
しくは堆積されて（lay）シート状をなしているもの、
又は他のモノ若しくはマルチフィラメントを有している
か若しくは有していない織布である。
【００４５】通常、上記不織布は、上記モノフィラメン
トが平行に配向に配されてシート状をなしているものに
よって、その長手方向にのみ強化されている。
【００４６】本発明におけるモノフィラメントの強化材
によれば、特に歪み貯蔵率が低くなる。これらのモノフ
ィラメント及びこれらのモノフィラメントから得られる
シート材料は、本来的に剛直である。従って、これらは
ベースインライナーの原料として、配向された状態でベ
ースインライナーに組み込むのに極めて適したものとな
る。マルチフィラメントとは異なり、これらは横断方向
に亘って常に耐荷重性を示す。
【００４７】上記モノフィラメントは、好ましくは上記
スパンボンドの形成中に供給される。従って、該モノフ
ィラメントは該スパンボンド中に埋め込まれる。糸の数
は、所望の特性を得るための関数として広い範囲に亘っ
て変えることができる。糸の数は１ｍあたり２０〜２０
０本である。糸の数は、その走行方向に直角な方向で測
定された値である。
【００４８】スパンボンドウエブの製造後、該スパンボ
ンドウエブは、通常、公知の方法で化学的、熱的および
／又は機械的に結合一体化される。該スパンボンドウエ
ブは好ましくはニードリングにより機械的にシート化さ
れる。この目的のために、既に上記モノフィラメントを
含んでいる該スパンボンドウエブは、通常２０〜１００
ステッチ／ｃｍ2のニードリング密度でニードリングさ
れる。ニードリングは、キックアップが、好ましくはキ
ックアップ及び逆とげ深さ（barb depth）の合計量が、
上記モノフィラメントの直径よりも小さいニードルを用
いて効果的に行われる。これによって、モノフィラメン
トの損傷が防止される。次いで、上記スパンボンドウエ
ブは更なる結合一体化工程、例えば熱処理に付される。
【００４９】この目的のために、耐荷重繊維と共に溶融
性接着繊維を含む上記スパンボンドウエブは、オーブン
中やカレンダーにて通常の熱的処理によってシート化さ
れる。上記スパンボンドウエブが、熱的にシート化する
ための接着繊維を含まない場合には、該スパンボンドウ
エブはケミカルバインダー中に含浸される。アクリレー
トバインダーがこの目的のために特に適している。上記
バインダーの含量は、３０重量％までが効果的であり、
好ましくは２〜２５重量％である。上記バインダーの正
確な選択は、次工程における具体的な要求に従って行わ
れる。ハードバインダーの使用により含浸、特にビチュ
ーメン化の処理速度を高めることができる。一方、ソフ
トバインダーの使用により、耐引裂性および耐釘抜き性
を特に高い値とすることができる。
【００５０】本発明の別の実施形態においては、防炎用
に変成されたバインダーを用いることもできる。
【００５１】本発明の更に別の実施形態においては、本
発明のベースインライナーは、小面積のエンボス、好ま
しくは平織り状のエンボスがランダムに分散されている
か又は規則的に配置されたエンボスパターンを有してい
る。この場合、該スパンボンドウエブにおけるエンボス
領域、即ち、薄く且つ密な状態になっている領域の全面
積は、該スパンボンドウエブの面積の３０〜６０％であ
り、好ましくは４０〜４５％である。また、該スパンボ
ンドウエブにおける薄く且つ密な状態になっている領域
の厚さは、該スパンボンドウエブにおける密な状態にな
っていない領域の厚さの少なくとも２０％であり、好ま
しくは２５〜５０％である。上記スパンボンドウエブが
溶融性バインダーによって結合一体化される場合には、
上記エンボスパターンは、カレンダーがけによる結合一
体化工程において付与されることが効果的である。ベー
スライナーがケミカルバインダーによって最後に結合一
体化される場合にも、上記エンボスパターンはカレンダ
ーがけによって付与され得る。上記エンボスパターン
は、上記スパンボンドウエブが加熱カレンダーを通過す
る際に、その両面に付与されるが、好ましくは該スパン
ボンドウエブの一方の面にのみ付与され、多数の小さな
エンボスから構成されている。該エンボスはその大きさ
が０．２〜４０ｍｍ2であり、好ましくは０．２〜１０
ｍｍ2である。また。該エンボスは、上記スパンボンド
ウエブにおけるエンボスされていない領域によって互い
に隔離されている。該領域は上記エンボス間に位置して
おり、ほぼ同じ大きさである。上記スパンボンドウエブ
における密な状態になっている領域の全面積及び密な状
態になっていない領域の全面積の決定には、例えば断面
の顕微鏡像が用いられる。
【００５２】本発明のベースインライナーは、更に他の
布帛状シート材料と組み合わせることができる。これに
よって、ベースインライナーに種々の特性を付与するこ
とができる。そのような複合材料は、本発明のベースイ
ンライナーと同様に本発明の主題の一部分をなすもので
ある。
【００５３】上記強化材は、上記布帛状シート材料の形
成前、形成中および／又は形成後に供給することができ
る。
【００５４】本発明のベースインライナーの製造方法
は、通常の工程である下記ａ）〜ｆ）の工程： ａ）布帛状シート材料を形成する工程 ｂ）モノフィラメント強化材を供給する工程 ｃ）必要に応じて更に布帛状シート材料を供給し、上記
モノフィラメントを布帛状シート材料でサンドイッチし
て該モノフィラメントの周囲を取り囲む工程 ｄ）上記ｃ）の工程で得られたベースインライナーを一
体化( consolidating )する工程 ｅ）必要に応じて、上記ｄ）の工程で固定化された上記
ベースインライナーにバインダーを含浸させる工程およ
び ｆ）必要に応じて、上記ｄ）の工程で得られた中間体
を、高温および／又は高圧にて一体化させる工程を具備
しており且つ上記工程ａ）とｂ）との順序は逆でもよ
い。
【００５５】本発明のベースインライナーの製造方法
は、ベースインライナーの製造における各熱処理および
上記モノフィラメントの供給を、張力をかけた状態、好
ましくは長手方向に張力をかけた状態で行うことを特徴
とする。張力下での熱処理は、加熱工程中においてベー
スインライナー中での上記モノフィラメントの位置が変
わらなくなったときに行われる。特に重要な点は、長手
方向に張力をかけている間、長手方向端が変わらないこ
とである。上記布帛状シート材料は、張力をかけられた
状態で搬送されてくる上記モノフィラメント上に形成さ
れる。または、上記モノフィラメントは、シート形成工
程の間、例えばウエブの形成工程の間に供給されて、布
帛状シートを形成する。また、布帛状シート材料は、次
工程である組立（assemble）工程において形成され且つ
モノフィラメントの形態の強化材と接合され得る。該強
化材への該布帛状シート材料の接合は、通常の方法、例
えばニードリングや溶融接着を含む接着により行われ
る。この方法に利点は、ニードリングにより形成された
ベースインライナーの製造の場合に特に際立ったものと
なる。
【００５６】上記工程ａ）における布帛状シート材料の
形成は、通常の紡糸装置を用いたスパンボンド形成法に
よって行い得る。
【００５７】この目的のために、溶融ポリマーが、複数
の紡糸口金の連続した列から供給されるか、または紡糸
口金列の群から供給される。溶融性バインダーによって
結合一体化されたスパンボンドウエブを製造する場合に
は、耐荷重繊維を形成するポリマーと溶融性バインダー
を形成する繊維とが交互に供給される。紡糸されたポリ
マー流は通常の方法、例えば回転衝突板によって延伸さ
れ、搬送ベルト上にばらばらの状態で堆積する。
【００５８】また、上記強化材上にウエブを堆積させた
り、上記強化材と不織布との組立（assemble）によって
次工程において層を形成することも好ましい。
【００５９】特別の要求、例えば防火性や極端な熱機械
的応力に対応するため、本発明のベースインライナーを
他の部材と組み合わせて多層構造の複合材料を形成する
こともできる。そのような他の部材としては、ガラスウ
エブ、熱可塑性フィルム、金属箔、絶縁材等がある。
【００６０】本発明のベースインライナーは、ビチュー
メン化されたルーフィング（屋根材）用メンブレン（me
mbrane）及びシーリング（封止）用メンブレン（membra
ne）の製造に有用である。これらもまた、本発明の主題
の一部をなすものである。この目的のために、ベースイ
ンライナーを通常の方法でビチューメンで処理し、次い
で必要に応じて粒状材料、例えば砂を散布する。このよ
うにして製造されたルーフィング用メンブレン及びシー
リング用メンブレンは、加工性が良好となる。ビチュー
メン化されたルーフィング用メンブレンは、少なくとも
一つの上記ベースインライナーがビチューメンのマトリ
ックス中に埋設されてなる。ビチューメンの重量は、ビ
チューメン化されたルーフィング用メンブレンの目付の
４０〜９０重量％であり、スパンボンドウエブの重量
は、ビチューメン化されたルーフィング用メンブレンの
目付の１０〜６０重量％である。完成したメンブレンは
また、ルーフィング用下敷きフェルトを含むものであ
る。
【００６１】ビチューメンの代わりに、幾つかの他の材
料、例えばポリエチレン又はポリ塩化ビニルを用いて本
発明のベースインライナーをコートすることもできる。
【００６２】〔実施例１〕フィラメント線密度が４ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を製
造し、これが堆積された幅２ｍのランダムウエブを形成
する。堆積の間、長手方向にスチールワイヤーを連続的
に供給する。該スチールワイヤーの間隔は２ｃｍ（５０
ワイヤー／ｍ）である。該スチールワイヤーはＢｅｋａ
ｅｒｔから入手したものであり、スプール上に供給す
る。また、該スチールワイヤーは直径が０．１８ｍｍで
あり、強度が２３００Ｎ／ｍｍ2であり、破断伸度が
１．５％である。ウエブ／ワイヤーの複合体を、Ｆｏｓ
ｔｅｒの１５ｘ１８ｘ３８ｘ３ＣＢのニードルを用い、
４０ステッチ／ｃｍ2、貫通深さ１２．５ｍｍでニード
リングする。次いで、アクリレートバインダーに含浸さ
せる。該バインダーの重量割合は、最終的に得られる強
化ウエブ中において２０％である。該バインダーを２１
０℃の穿孔ドラムオーブン中で硬化させる。これによっ
て、目付１９０ｇ／ｍ2の強化ウエブが得られる。
【００６３】所定の伸長率における上記強化ウエブの室
温（２０℃）での荷重を、強化材がある場合と無い場合
とで測定した。その結果を下記に示す。
【００６４】
【表１】
【００６５】〔実施例２〕フィラメント線密度が４ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を製
造し、これが堆積された幅１ｍのランダムウエブを形成
する。堆積の間、長手方向にスチールワイヤー（Ｎｏ．
１．４３０１）を連続的に供給する。該スチールワイヤ
ーの間隔は６．７ｍｍ（１５０ワイヤー／ｍ）である。
該スチールワイヤーはＳｐｒｉｎｔ Ｍｅｔａｌから入
手したものであり、スプール上に供給する。また、該ス
チールワイヤーは直径が０．１５ｍｍであり、強度が１
４Ｎであり、破断伸度が３４％である。ウエブ／ワイヤ
ーの複合体を、Ｆｏｓｔｅｒの１５ｘ１８ｘ３８ｘ３Ｃ
Ｂのニードルを用い、４０ステッチ／ｃｍ2、貫通深さ
１２．５ｍｍでニードリングする。次いで、アクリレー
トバインダーに含浸させる。該バインダーの重量割合
は、最終的に得られる強化ウエブ中において２０％であ
る。該バインダーを２１０℃の穿孔ドラムオーブン中で
硬化させる。これによって、目付１６５ｇ／ｍ2の強化
ウエブが得られる。
【００６６】所定の伸長率における上記強化ウエブの室
温（２０℃）での荷重を、強化材がある場合と無い場合
とで測定した。その結果を下記に示す。
【００６７】
【表２】
【００６８】本実施例は、ウエブ強度が低伸長率におい
てのみならず高伸長率においても改良されることを明白
に示している。 〔実施例３〕フィラメント線密度が４ｄｔｅｘのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を製造し、これが
堆積された幅２ｍのランダムウエブを形成する。堆積の
間、長手方向にＣｕＺｎ３７合金からなるワイヤーを連
続的に供給する。該スチールワイヤーの間隔は２ｃｍ
（５０ワイヤー／ｍ）である。該スチールワイヤーは
Ｊ．Ｇ．Ｄａｈｍｅｎから入手したものであり、ボビン
上に供給する。また、該スチールワイヤーは直径が０．
２５ｍｍであり、強度が４７Ｎであり、破断伸度が１．
４％である。ウエブ／ワイヤーの複合体を、Ｆｏｓｔｅ
ｒの１５ｘ１８ｘ３８ｘ３ＣＢのニードルを用い、４０
ステッチ／ｃｍ2、貫通深さ１２．５ｍｍでニードリン
グする。次いで、アクリルバインダーに含浸させる。該
バインダーの重量割合は、最終的に得られる強化ウエブ
中において２０％である。該バインダーを２１０℃の穿
孔ドラムオーブン中で硬化させる。これによって、目付
１９２ｇ／ｍ2の強化ウエブが得られる。
【００６９】所定の伸長率における上記強化ウエブの室
温（２０℃）での荷重を、強化材がある場合と無い場合
とで測定した。その結果を下記に示す。
【００７０】
【表３】
【００７１】〔実施例４〕フィラメント線密度が４ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を製
造し、これが堆積された幅２ｍのランダムウエブを形成
する。堆積の間、長手方向にＣｕＳｎ６合金からなるワ
イヤーを連続的に供給する。該スチールワイヤーの間隔
は１．２ｃｍ（８３ワイヤー／ｍ）である。該スチール
ワイヤーはＪ．Ｇ．Ｄａｈｍｅｎから入手したものであ
り、ボビン上に供給する。また、該スチールワイヤーは
直径が０．２５ｍｍであり、強度が２１Ｎであり、破断
伸度が５４％である。ウエブ／ワイヤーの複合体を、Ｆ
ｏｓｔｅｒの１５ｘ１８ｘ３８ｘ３ＣＢのニードルを用
い、４０ステッチ／ｃｍ2、貫通深さ１２．５ｍｍでニ
ードリングする。次いで、アクリルバインダーに含浸さ
せる。該バインダーの重量割合は、最終的に得られる強
化ウエブ中において２０％である。該バインダーを２１
０℃の穿孔ドラムオーブン中で硬化させる。これによっ
て、目付１６５ｇ／ｍ2の強化ウエブが得られる。
【００７２】所定の伸長率における上記強化ウエブの室
温（２０℃）での荷重を、強化材がある場合と無い場合
とで測定した。その結果を下記に示す。
【００７３】
【表４】
【００７４】〔実施例５〕フィラメント線密度が４ｄｔ
ｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を製
造し、これが堆積された幅２ｍのランダムウエブを形成
する。堆積の間、長手方向にＣｕＺｎ３７合金からなる
ワイヤーを連続的に供給する。該スチールワイヤーの間
隔は２ｃｍ（５０ワイヤー／ｍ）である。該スチールワ
イヤーはＪ．Ｇ．Ｄａｈｍｅｎから入手したものであ
り、ボビン上に供給する。また、該スチールワイヤーは
直径が０．２５ｍｍであり、強度が２５Ｎであり、破断
伸度が１５％である。ウエブ／ワイヤーの複合体を、Ｆ
ｏｓｔｅｒの１５ｘ１８ｘ３８ｘ３ＣＢのニードルを用
い、４０ステッチ／ｃｍ2、貫通深さ１２．５ｍｍでニ
ードリングする。次いで、アクリルバインダーに含浸さ
せる。該バインダーの重量割合は、最終的に得られる強
化ウエブ中において２０％である。該バインダーを２１
０℃の穿孔ドラムオーブン中で硬化させる。これによっ
て、目付１６０ｇ／ｍ2の強化ウエブが得られる。
【００７５】所定の伸長率における上記強化ウエブの室
温（２０℃）での荷重を、強化材がある場合と無い場合
とで測定した。その結果を下記に示す。
【００７６】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｎ 7/00 ＤＡＡ Ｄ０６Ｎ 7/00 ＤＡＡ (72)発明者 ハンス−ユルゲン・プロフェ ドイツ連邦共和国86399 ボービンゲン, コロニーシュトラーセ ５ (72)発明者 ミヒャエル・シェプス ドイツ連邦共和国86845 グロスアイティ ンゲン，アム・リングゼー 86845

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 布帛状シート材料及び強化材を含むベー
    スインライナーであって、上記強化材が少なくとも０．
    １ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍの直径を有するモノ
    フィラメントからなることを特徴とするベースインライ
    ナー。
  2. 【請求項２】 上記モノフィラメントの直径が０．１〜
    ０．５ｍｍである、請求項１記載のベースインライナ
    ー。
  3. 【請求項３】 上記モノフィラメントの直径が０．１〜
    ０．３ｍｍである、請求項２記載のベースインライナ
    ー。
  4. 【請求項４】 上記強化材を含む上記ベースインライナ
    ーの少なくとも一箇所で測定した２０℃下での応力−歪
    み線図において、０〜１％の伸長率での荷重が、該強化
    材を含まない該ベースライナーと比較した場合よりも、
    少なくとも１０％異なるような程度に、上記モノフィラ
    メントが力を吸収するものである、請求項１〜３の何れ
    かに記載のベースインライナー。
  5. 【請求項５】 上記強化材を含む上記ベースインライナ
    ーの少なくとも一箇所で測定した２０℃下での応力−歪
    み線図において、０〜１％の伸長率での荷重が、該強化
    材を含まない該ベースライナーと比較した場合よりも、
    少なくとも２０％異なるような程度に、上記モノフィラ
    メントが力を吸収するものである、請求項４記載のベー
    スインライナー。
  6. 【請求項６】 上記強化材を含む上記ベースインライナ
    ーの少なくとも一箇所で測定した２０℃下での応力−歪
    み線図において、０〜１％の伸長率での荷重が、該強化
    材を含まない該ベースライナーと比較した場合よりも、
    少なくとも３０％異なるような程度に、上記モノフィラ
    メントが力を吸収するものである、請求項５記載のベー
    スインライナー。
  7. 【請求項７】 伸長率が０〜１％間での少なくとも所定
    の一点において測定された上記ベースインライナーの荷
    重に関して、室温（２０℃）での荷重と１８０℃での荷
    重との比が３を超えないものである、請求項１〜３の何
    れかに記載のベースインライナー。
  8. 【請求項８】 上記布帛状シート材料がスパンボンドウ
    エブ、好ましくはポリエステルのスパンボンドウエブで
    ある、請求項１記載のベースインライナー。
  9. 【請求項９】 上記スパンボンドウエブが、機械的、熱
    的および／又は化学的に結合一体化されている、請求項
    ８記載のベースインライナー。
  10. 【請求項１０】 上記スパンボンドウエブが、ニードリ
    ングにより機械的にシート化されており、該ニードリン
    グにおけるニードルのキックアップ、又はキックアップ
    および逆とげの深さの合計量が、上記モノフィラメント
    の直径よりも好ましくは小さいものである、請求項９記
    載のベースインライナー。
  11. 【請求項１１】 上記ポリエステルの少なくとも８５モ
    ル％がポリエチレンテレフタレートである、請求項８記
    載のベースインライナー。
  12. 【請求項１２】 上記スパンボンドウエブが溶融性バイ
    ンダーによって結合一体化されている、請求項８記載の
    ベースインライナー。
  13. 【請求項１３】 上記スパンボンドウエブがケミカルバ
    インダーによって結合一体化されている、請求項８記載
    のベースインライナー。
  14. 【請求項１４】 上記布帛状シート材料の目付が２０〜
    ５００ｇ／ｍ2 である、請求項１記載のベースインライ
    ナー。
  15. 【請求項１５】 上記モノフィラメントのヤング率が少
    なくとも５Ｇｐａである、請求項１記載のベースインラ
    イナー。
  16. 【請求項１６】 上記モノフィラメントの破断伸度が
    ０．５〜１００％である、請求項１記載のベースインラ
    イナー。
  17. 【請求項１７】 歪み貯蔵率が１％よりも小さい、請求
    項１記載のベースインライナー。
  18. 【請求項１８】 上記モノフィラメントが、高モジュラ
    スアラミド、高テナシティポリエステルモノフィラメン
    ト及び金属または合金のモノフィラメントワイヤーから
    なる、請求項１６記載のベースインライナー。
  19. 【請求項１９】 ポリエステルの上記スパンボンドウエ
    ブがエンボスパターンを有する、請求項８記載のベース
    インライナー。
  20. 【請求項２０】 下記ａ）〜ｆ）の工程： ａ）布帛状シート材料を形成する工程 ｂ）モノフィラメントを供給する工程 ｃ）必要に応じて更に布帛状シート材料を供給し、上記
    モノフィラメントを布帛状シート材料でサンドイッチし
    て該モノフィラメントの周囲を取り囲む工程 ｄ）上記ｃ）の工程で得られたベースインライナーを一
    体化する工程 ｅ）必要に応じて、一体化された上記ベースインライナ
    ーにバインダーを含浸させる工程および ｆ）必要に応じて、上記ｄ）の工程で得られた中間体
    を、高温および／又は高圧にて固定化させる工程を具備
    し且つ上記工程ａ）とｂ）との順序は逆でもよい請求項
    １記載のベースインライナーの製造方法であって、 ベースインライナーの製造における各熱処理および上記
    モノフィラメントの供給を、張力をかけた状態、好まし
    くは長手方向に張力をかけた状態で行うことを特徴とす
    るベースインライナーの製造方法。
  21. 【請求項２１】 上記布帛状シート材料が、張力をかけ
    られた状態で搬送されてくるモノフィラメント上に形成
    される、請求項２０記載の製造方法。
  22. 【請求項２２】 上記モノフィラメントが、シート形成
    工程の間に供給されて、布帛状シートを形成する、請求
    項２０記載の製造方法。
  23. 【請求項２３】 少なくとも一つの完成された布帛状シ
    ート材料およびモノフィラメントの形態の少なくとも一
    つの強化材を組み立ててニードリング及び／又は接着に
    より接合する、請求項２０記載の製造方法。
  24. 【請求項２４】 上記工程ｄ）における一体化がニード
    リング又は接着により行われ、ニードリングにより行わ
    れる場合には該ニードリングにおけるニードルのキック
    アップ、又はキックアップおよび逆とげの深さの合計量
    が、上記モノフィラメントの直径よりも好ましくは小さ
    いものである、請求項２０記載の製造方法。
  25. 【請求項２５】 複合材料、特にルーフィング用及びシ
    ーリング用メンブレンの製造のための請求項１記載のベ
    ースインライナーの使用。
  26. 【請求項２６】 ビチューメン化されたルーフィング用
    およびシーリング用メンブレンの製造のための請求項１
    記載のベースインライナーの使用。
  27. 【請求項２７】 請求項１記載のベースインライナーを
    含む複合材料。
  28. 【請求項２８】 請求項１記載のベースインライナーを
    含むルーフィング用またはシーリング用メンブレン。
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