JPH1053957A - 布帛の処理方法 - Google Patents
布帛の処理方法Info
- Publication number
- JPH1053957A JPH1053957A JP8207047A JP20704796A JPH1053957A JP H1053957 A JPH1053957 A JP H1053957A JP 8207047 A JP8207047 A JP 8207047A JP 20704796 A JP20704796 A JP 20704796A JP H1053957 A JPH1053957 A JP H1053957A
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- Japan
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- organic solvent
- temperature
- fabric
- dimethylformamide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフィン
及び弾性重合体を含む布帛に、熱的に有利な方法でしな
やかさ及び通気性を付与することのできる処理方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフ
ィン及び弾性重合体を含む布帛を、弾性重合体が構造変
化を始める温度未満の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬
し、次いで、ポリオレフィンの軟化点以上の温度の炭化
水素系有機溶剤に浸漬する。
及び弾性重合体を含む布帛に、熱的に有利な方法でしな
やかさ及び通気性を付与することのできる処理方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフ
ィン及び弾性重合体を含む布帛を、弾性重合体が構造変
化を始める温度未満の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬
し、次いで、ポリオレフィンの軟化点以上の温度の炭化
水素系有機溶剤に浸漬する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛の処理方法に関す
る。詳しくは、少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフ
ィン及び弾性重合体を含む布帛を、水との共沸温度未満
の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬し、次いで水との共
沸温度以上の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬すること
によって、布帛にしなやかさ及び通気性を付与する布帛
の処理方法に関する。
る。詳しくは、少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフ
ィン及び弾性重合体を含む布帛を、水との共沸温度未満
の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬し、次いで水との共
沸温度以上の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬すること
によって、布帛にしなやかさ及び通気性を付与する布帛
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高極性有機溶剤、ポリオレフィン及び弾
性重合体を原料として製造される布帛の代表例として人
工皮革がある。一般に人工皮革基体の製造は、ポリスチ
レン、ポリエチレン等の有機溶剤に可溶な高分子物質を
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の上記の有
機溶剤に不溶な高分子物質と混合紡糸または複合紡糸
し、得られる多成分系の混合繊維から布帛を構成し、ポ
リウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液あ
るいは分散液を含浸させたのち、ジメチルホルムアミド
水溶液および水でポリウレタンエラストマーを多孔質状
に凝固させ、得られる人工皮革基体にしなやかさと通気
性を付与するためにトルエン、キシレン、オクタン等の
有機溶剤で上記有機溶剤に可溶な高分子物質を抽出除去
する方法が行われている。
性重合体を原料として製造される布帛の代表例として人
工皮革がある。一般に人工皮革基体の製造は、ポリスチ
レン、ポリエチレン等の有機溶剤に可溶な高分子物質を
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の上記の有
機溶剤に不溶な高分子物質と混合紡糸または複合紡糸
し、得られる多成分系の混合繊維から布帛を構成し、ポ
リウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液あ
るいは分散液を含浸させたのち、ジメチルホルムアミド
水溶液および水でポリウレタンエラストマーを多孔質状
に凝固させ、得られる人工皮革基体にしなやかさと通気
性を付与するためにトルエン、キシレン、オクタン等の
有機溶剤で上記有機溶剤に可溶な高分子物質を抽出除去
する方法が行われている。
【０００３】上記のように、溶剤であるジメチルホルム
アミド、及びポリエチレン等の高分子物質は布帛から溶
解除去されて、ジメチルホルムアミドは回収再使用され
る。ジメチルホルムアミドを回収するには、先ず、布帛
を大量の水に浸漬する、大量の水で洗浄するなどの方法
でジメチルホルムアミド水溶液を得、次いで蒸留により
ジメチルホルムアミドを回収する方法が一般的である。
アミド、及びポリエチレン等の高分子物質は布帛から溶
解除去されて、ジメチルホルムアミドは回収再使用され
る。ジメチルホルムアミドを回収するには、先ず、布帛
を大量の水に浸漬する、大量の水で洗浄するなどの方法
でジメチルホルムアミド水溶液を得、次いで蒸留により
ジメチルホルムアミドを回収する方法が一般的である。
【０００４】また、ポリエチレン等の可溶性高分子物質
は、高温のトルエン等の炭化水素系有機溶剤に浸漬して
溶解除去される。可溶性高分子物質の溶解除去方法とし
て、特公昭４８−４１７８８号公報には、人工皮革基体
をジメチルホルムアミド水溶液および水に浸漬し、ニッ
プロール間を通過させジメチルホルムアミドを水溶液と
して搾り出すことにより布帛に含まれるジメチルホルム
アミドを除去する方法が開示されている。また、特公昭
６１−５１０６６号公報には、ジメチルホルムアミドを
含む布帛をジメチルホルムアミド水溶液あるいは水中に
軸架した回転ドラムの表面に接触させ布帛を通じて回転
ドラム内に吸液することにより布帛に含まれるジメチル
ホルムアミドを除去する装置が開示されている。
は、高温のトルエン等の炭化水素系有機溶剤に浸漬して
溶解除去される。可溶性高分子物質の溶解除去方法とし
て、特公昭４８−４１７８８号公報には、人工皮革基体
をジメチルホルムアミド水溶液および水に浸漬し、ニッ
プロール間を通過させジメチルホルムアミドを水溶液と
して搾り出すことにより布帛に含まれるジメチルホルム
アミドを除去する方法が開示されている。また、特公昭
６１−５１０６６号公報には、ジメチルホルムアミドを
含む布帛をジメチルホルムアミド水溶液あるいは水中に
軸架した回転ドラムの表面に接触させ布帛を通じて回転
ドラム内に吸液することにより布帛に含まれるジメチル
ホルムアミドを除去する装置が開示されている。
【０００５】しかしながらこのような方法は、ジメチル
ホルムアミドを除去するのに多量の水を使用し、布帛か
ら除去されたジメチルホルムアミドと水を蒸留分離する
際、水の潜熱が大きいため、工業的規模で実施する場合
熱的に不利である。また、ジメチルホルムアミドを除去
する工程に続いて、水と混和しない炭化水素系有機溶剤
によりポリオレフィンなどの可溶性高分子物質を除去す
る工程があるが、これらを個々に工程順に実施すること
は必ずしも工業的に有利な方法ではない。
ホルムアミドを除去するのに多量の水を使用し、布帛か
ら除去されたジメチルホルムアミドと水を蒸留分離する
際、水の潜熱が大きいため、工業的規模で実施する場合
熱的に不利である。また、ジメチルホルムアミドを除去
する工程に続いて、水と混和しない炭化水素系有機溶剤
によりポリオレフィンなどの可溶性高分子物質を除去す
る工程があるが、これらを個々に工程順に実施すること
は必ずしも工業的に有利な方法ではない。
【０００６】その理由は、ジメチルホルムアミドの除去
が完了した最初の工程における布帛は水を大量に含んで
いるため、そのような布帛を次の工程で水と混和しない
有機溶剤中に浸漬しても、有機溶剤が布帛中の水と置換
するのに時間を要し、有機溶剤に可溶な高分子物質を溶
解除去するのに長時間を要するからである。また、可溶
性高分子物質を溶解除去するには、炭化水素系有機溶剤
を高い温度にする必要があるが、通常、このような有機
溶剤は水と共沸するので有機溶剤に可溶な高分子物質を
溶解する温度を十分に高くすることが不可能であること
もその理由の一つである。したがって、本発明の目的
は、少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフィン及び弾
性重合体を含む布帛を、熱的に有利に処理する方法を提
供することにある。
が完了した最初の工程における布帛は水を大量に含んで
いるため、そのような布帛を次の工程で水と混和しない
有機溶剤中に浸漬しても、有機溶剤が布帛中の水と置換
するのに時間を要し、有機溶剤に可溶な高分子物質を溶
解除去するのに長時間を要するからである。また、可溶
性高分子物質を溶解除去するには、炭化水素系有機溶剤
を高い温度にする必要があるが、通常、このような有機
溶剤は水と共沸するので有機溶剤に可溶な高分子物質を
溶解する温度を十分に高くすることが不可能であること
もその理由の一つである。したがって、本発明の目的
は、少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフィン及び弾
性重合体を含む布帛を、熱的に有利に処理する方法を提
供することにある。
【０００７】本発明者らは上記目的を達成するため鋭意
研究を重ね、本発明に至った。すなわち本発明は、少な
くとも高極性有機溶剤、ポリオレフィン及び弾性重合体
を含む布帛を、弾性重合体が構造変化を始める温度未満
の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬し、次いで、ポリオ
レフィンの軟化点以上の温度の炭化水素系有機溶剤に浸
漬することを特徴とする布帛の処理方法である。
研究を重ね、本発明に至った。すなわち本発明は、少な
くとも高極性有機溶剤、ポリオレフィン及び弾性重合体
を含む布帛を、弾性重合体が構造変化を始める温度未満
の温度の炭化水素系有機溶剤に浸漬し、次いで、ポリオ
レフィンの軟化点以上の温度の炭化水素系有機溶剤に浸
漬することを特徴とする布帛の処理方法である。
【０００８】本発明に使用される高極性有機溶剤として
は、弾性重合体を溶解するものであればとくに限定はな
く、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシドなどをあげることができ
る。弾性重合体としては、熱可塑性エラストマ−が好ま
しく、例えばポリウレタン、スチレン−イソブチレン−
スチレンブロック共重合体、スチレンと共役ジエンのブ
ロック共重合体又はその水素付加物などをあげることが
できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレンなどをあげることができる。
また、炭化水素系有機溶剤としては、トルエン、ベンゼ
ン、オクタンなどを例示することができるが、これらは
通常、水と共沸混合物を形成するので、共沸割合及び共
沸温度を勘案して選択すればよい。
は、弾性重合体を溶解するものであればとくに限定はな
く、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシドなどをあげることができ
る。弾性重合体としては、熱可塑性エラストマ−が好ま
しく、例えばポリウレタン、スチレン−イソブチレン−
スチレンブロック共重合体、スチレンと共役ジエンのブ
ロック共重合体又はその水素付加物などをあげることが
できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレンなどをあげることができる。
また、炭化水素系有機溶剤としては、トルエン、ベンゼ
ン、オクタンなどを例示することができるが、これらは
通常、水と共沸混合物を形成するので、共沸割合及び共
沸温度を勘案して選択すればよい。
【０００９】本発明において、少なくとも高極性有機溶
剤、ポリオレフィン及び弾性重合体を含む布帛は、先ず
弾性重合体が構造変化を始める温度未満の温度の炭化水
素系有機溶剤に浸漬され、高極性有機溶剤が炭化水素系
有機溶剤により抽出除去される。この場合、炭化水素系
有機溶剤の温度は重要であり、高極性有機溶剤の存在下
に高温の炭化水素系有機溶剤を使用すると、弾性重合体
が高極性有機溶剤に溶解し、多孔質状に形成された構造
が変化するので、弾性重合体が構造変化を起こさない温
度、好ましくは６０℃以下、さらに好ましくは３０〜５
５℃の温度で実施するのがよい。弾性重合体が構造変化
したか否かは予め試験を行い、サンプルを顕微鏡で観察
し、多孔質構造が潰れ、柔軟性を失っているかどうかを
試験前のサンプルと比較することによって確認すること
ができる。
剤、ポリオレフィン及び弾性重合体を含む布帛は、先ず
弾性重合体が構造変化を始める温度未満の温度の炭化水
素系有機溶剤に浸漬され、高極性有機溶剤が炭化水素系
有機溶剤により抽出除去される。この場合、炭化水素系
有機溶剤の温度は重要であり、高極性有機溶剤の存在下
に高温の炭化水素系有機溶剤を使用すると、弾性重合体
が高極性有機溶剤に溶解し、多孔質状に形成された構造
が変化するので、弾性重合体が構造変化を起こさない温
度、好ましくは６０℃以下、さらに好ましくは３０〜５
５℃の温度で実施するのがよい。弾性重合体が構造変化
したか否かは予め試験を行い、サンプルを顕微鏡で観察
し、多孔質構造が潰れ、柔軟性を失っているかどうかを
試験前のサンプルと比較することによって確認すること
ができる。
【００１０】次いで、布帛はポリオレフィンの軟化点以
上の温度の炭化水素系有機溶剤により、可溶性高分子が
抽出除去される。この温度は８０℃以上、好ましくは８
５℃以上で実施される。この場合、可溶性高分子を抽出
除去するために、高温の炭化水素系有機溶剤が使用され
るが、水との共沸を利用して水を簡単に除去することが
できる。弾性重合体が構造変化を始める温度未満の温度
の炭化水素系有機溶剤とポリオレフィンの軟化点以上の
温度の炭化水素系有機溶剤とは別々のものでもよいが、
同じものを使用する方が取扱上好ましい。
上の温度の炭化水素系有機溶剤により、可溶性高分子が
抽出除去される。この温度は８０℃以上、好ましくは８
５℃以上で実施される。この場合、可溶性高分子を抽出
除去するために、高温の炭化水素系有機溶剤が使用され
るが、水との共沸を利用して水を簡単に除去することが
できる。弾性重合体が構造変化を始める温度未満の温度
の炭化水素系有機溶剤とポリオレフィンの軟化点以上の
温度の炭化水素系有機溶剤とは別々のものでもよいが、
同じものを使用する方が取扱上好ましい。
【００１１】浸漬するための装置は特に限定されず、単
に浴中に浸漬してもよく、浴中を通過させた布帛をニッ
プロ−ルへ導き、搾液する方式でもよく、特公昭６１−
５１０６６号公報に開示された回転ドラム内吸液方式で
もよい。以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
に浴中に浸漬してもよく、浴中を通過させた布帛をニッ
プロ−ルへ導き、搾液する方式でもよく、特公昭６１−
５１０６６号公報に開示された回転ドラム内吸液方式で
もよい。以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
【００１２】
実施例１ ６−ナイロン５０重量部、ポリエチレン５０重量部を混
合溶融紡糸してなる三次元網状組織の繊維質シートにポ
リウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液を
含浸し、４０ｗｔ％ジメチルホルムアミド水溶液で凝固
し、該成型物を４０℃のトルエン中に浸漬した。該成型
物に含まれるジメチルホルムアミド量が固体分の０．５
ｗｔ％以下になったのを確認した後、８５℃に加温した
トルエン中に浸漬し、ニップロール間を通過させること
を繰り返しポリエチレンを溶出させ、乾燥した。ニップ
ロールの回数とポリエチレンの溶出率は以下のとおりで
あり、得られた成型物は従来品と同等のしなやかさと通
気性を有する皮革状成型物であった。
合溶融紡糸してなる三次元網状組織の繊維質シートにポ
リウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液を
含浸し、４０ｗｔ％ジメチルホルムアミド水溶液で凝固
し、該成型物を４０℃のトルエン中に浸漬した。該成型
物に含まれるジメチルホルムアミド量が固体分の０．５
ｗｔ％以下になったのを確認した後、８５℃に加温した
トルエン中に浸漬し、ニップロール間を通過させること
を繰り返しポリエチレンを溶出させ、乾燥した。ニップ
ロールの回数とポリエチレンの溶出率は以下のとおりで
あり、得られた成型物は従来品と同等のしなやかさと通
気性を有する皮革状成型物であった。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２ 実施例１で用いた繊維質シートを実施例１と同様に含浸
および凝固し、該成型物を４０℃のトルエン中に浸漬
し、ニップロール間を通過させた。該成型物に含まれる
ジメチルホルムアミド量が固体分の０．５ｗｔ％以下に
なったのを確認した後、８５℃に加温したトルエン中に
浸漬し、ニップロール間を通過させることを繰り返しポ
リエチレンを溶出させ、乾燥し、実施例１と同様の成績
を得た。
および凝固し、該成型物を４０℃のトルエン中に浸漬
し、ニップロール間を通過させた。該成型物に含まれる
ジメチルホルムアミド量が固体分の０．５ｗｔ％以下に
なったのを確認した後、８５℃に加温したトルエン中に
浸漬し、ニップロール間を通過させることを繰り返しポ
リエチレンを溶出させ、乾燥し、実施例１と同様の成績
を得た。
【００１５】実施例３ 実施例１で用いた繊維質シートを実施例１と同様に含浸
および凝固し、該成型物を４０℃のトルエン中に軸架し
た回転ドラムに接触させ該ドラム内に繊維質シートを通
じて吸液した。該成型物に含まれるジメチルホルムアミ
ド量が固体分の０．５ｗｔ％以下になったのを確認した
のちニップロール間を通過させることを繰り返しポリエ
チレンを溶出させ、乾燥し、８５℃に加温したトルエン
中に浸漬しポリエチレンを溶出させ、実施例１と同様の
成績を得た。
および凝固し、該成型物を４０℃のトルエン中に軸架し
た回転ドラムに接触させ該ドラム内に繊維質シートを通
じて吸液した。該成型物に含まれるジメチルホルムアミ
ド量が固体分の０．５ｗｔ％以下になったのを確認した
のちニップロール間を通過させることを繰り返しポリエ
チレンを溶出させ、乾燥し、８５℃に加温したトルエン
中に浸漬しポリエチレンを溶出させ、実施例１と同様の
成績を得た。
【００１６】実施例４ 実施例１で用いた繊維質シート幅１．５ｍ、長さ３００
ｍを実施例１と同様に含浸および凝固し、４０℃のトル
エン中に軸架した回転ドラムに接触させた。該繊維質シ
ートを定速４．５ｍ／分で移動させ、トルエンを流量
８．９ｋｇ／分で槽内に注入し同じ流量で該ドラム内に
繊維質シートを通じて吸液したところ、槽を出た繊維質
シートに含まれるジメチルホルムアミドは固体分の０．
３ｗｔ％だった。凝固過程からポリエチレンの抽出過程
の間に使用し回収された溶剤の混合物からトルエン、ジ
メチルホルムアミドおよび水をそれぞれ蒸留により再使
用可能な純度に分離精製したところ、所要熱量は４ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇスチームでジメチルホルムアミド１ｋｇ当た
り約４ｋｇであった。
ｍを実施例１と同様に含浸および凝固し、４０℃のトル
エン中に軸架した回転ドラムに接触させた。該繊維質シ
ートを定速４．５ｍ／分で移動させ、トルエンを流量
８．９ｋｇ／分で槽内に注入し同じ流量で該ドラム内に
繊維質シートを通じて吸液したところ、槽を出た繊維質
シートに含まれるジメチルホルムアミドは固体分の０．
３ｗｔ％だった。凝固過程からポリエチレンの抽出過程
の間に使用し回収された溶剤の混合物からトルエン、ジ
メチルホルムアミドおよび水をそれぞれ蒸留により再使
用可能な純度に分離精製したところ、所要熱量は４ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇスチームでジメチルホルムアミド１ｋｇ当た
り約４ｋｇであった。
【００１７】比較例１ 実施例１で用いた繊維質シートを実施例１と同様に含浸
および凝固し、該成型物を４０℃の水中に浸した。該成
型物に含まれるジメチルホルムアミド量が固体分の０．
５ｗｔ％以下になったのを確認した後、８５℃に加温し
たトルエン中に浸漬し、ニップロール間を通過させるこ
とを繰り返しポリエチレンを溶出させ、乾燥した。ニッ
プロールの回数とポリエチレンの溶出率は以下のとおり
であり、実施例１に比較しポリエチレンの溶出開始が遅
れる様子が観測され、同程度のポリエチレン溶出率を得
るのにニップロールの回数が１２回必要で、実施例１よ
りも３回多かった。
および凝固し、該成型物を４０℃の水中に浸した。該成
型物に含まれるジメチルホルムアミド量が固体分の０．
５ｗｔ％以下になったのを確認した後、８５℃に加温し
たトルエン中に浸漬し、ニップロール間を通過させるこ
とを繰り返しポリエチレンを溶出させ、乾燥した。ニッ
プロールの回数とポリエチレンの溶出率は以下のとおり
であり、実施例１に比較しポリエチレンの溶出開始が遅
れる様子が観測され、同程度のポリエチレン溶出率を得
るのにニップロールの回数が１２回必要で、実施例１よ
りも３回多かった。
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例２ 実施例１で用いた繊維質シート幅１．５ｍ、長さ３００
ｍを実施例１と同様に含浸および凝固し、４０℃の水中
に軸架した回転ドラムに接触させた。該繊維質シートを
定速４．５ｍ／分で移動させ、水を一定の流量で槽内に
注入し同じ流量で該ドラム内に繊維質シートを通じて吸
液した。槽を出た繊維質シートに含まれるジメチルホル
ムアミドの固体分に対する割合を０．３ｗｔ％以下にす
るために、水流量３１ｋｇ／分が必要だった。含浸過程
からポリエチレンの抽出過程の間に使用し回収された溶
剤の混合物からトルエン、ジメチルホルムアミドおよび
水をそれぞれ蒸留により再使用可能な純度に分離精製し
たところ、所要熱量は本発明の方法よりも約２０％多か
った。
ｍを実施例１と同様に含浸および凝固し、４０℃の水中
に軸架した回転ドラムに接触させた。該繊維質シートを
定速４．５ｍ／分で移動させ、水を一定の流量で槽内に
注入し同じ流量で該ドラム内に繊維質シートを通じて吸
液した。槽を出た繊維質シートに含まれるジメチルホル
ムアミドの固体分に対する割合を０．３ｗｔ％以下にす
るために、水流量３１ｋｇ／分が必要だった。含浸過程
からポリエチレンの抽出過程の間に使用し回収された溶
剤の混合物からトルエン、ジメチルホルムアミドおよび
水をそれぞれ蒸留により再使用可能な純度に分離精製し
たところ、所要熱量は本発明の方法よりも約２０％多か
った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂根 壮一 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも高極性有機溶剤、ポリオレフ
ィン及び弾性重合体を含む布帛を、該弾性重合体が構造
変化を始める温度未満の温度の炭化水素系有機溶剤に浸
漬し、次いで、ポリオレフィンの軟化点以上の温度の炭
化水素系有機溶剤に浸漬することを特徴とする布帛の処
理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の処理方法において、弾
性重合体が構造変化を始める温度未満の温度の炭化水素
系有機溶剤とポリオレフィンの軟化点以上の温度の炭化
水素系有機溶剤が同じ溶剤である布帛の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207047A JPH1053957A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 布帛の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207047A JPH1053957A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 布帛の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053957A true JPH1053957A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16533333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8207047A Pending JPH1053957A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 布帛の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942590B2 (en) * | 2001-06-28 | 2005-09-13 | Bando Chemical Industries, Inc. | Belt fabric, and power transmission belt and high load power transmission V-belt using such a belt fabric |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP8207047A patent/JPH1053957A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942590B2 (en) * | 2001-06-28 | 2005-09-13 | Bando Chemical Industries, Inc. | Belt fabric, and power transmission belt and high load power transmission V-belt using such a belt fabric |
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