JPH1053991A - 圧搾ロール - Google Patents
圧搾ロールInfo
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- JPH1053991A JPH1053991A JP9139620A JP13962097A JPH1053991A JP H1053991 A JPH1053991 A JP H1053991A JP 9139620 A JP9139620 A JP 9139620A JP 13962097 A JP13962097 A JP 13962097A JP H1053991 A JPH1053991 A JP H1053991A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧搾ロールを改良して、構造をコンパクトに
し、特に半径方向の所要スペースを最小限にし、かつ動
力エレメント数を最小限に抑えると共に、特に動力エレ
メントピッチがロールに応じて異なる場合でも、材料ウ
ェブに対して横方向での最適の線荷重分布をプレスニッ
プ全体にわたって保証する。 【解決手段】 少なくとも１つの動力エレメント１４の
ピストン１６及びプレスシュー１２の対向領域又はその
何れかが、前記のピストン１６とプレスシュー１２との
間に発生する支持力を、ロール軸線Ｘに対して垂直なピ
ストン中心平面３４の異なった側で互いに対向して位置
するピストン周縁領域において少なくとも実質的に集中
させるように、構成されている。
し、特に半径方向の所要スペースを最小限にし、かつ動
力エレメント数を最小限に抑えると共に、特に動力エレ
メントピッチがロールに応じて異なる場合でも、材料ウ
ェブに対して横方向での最適の線荷重分布をプレスニッ
プ全体にわたって保証する。 【解決手段】 少なくとも１つの動力エレメント１４の
ピストン１６及びプレスシュー１２の対向領域又はその
何れかが、前記のピストン１６とプレスシュー１２との
間に発生する支持力を、ロール軸線Ｘに対して垂直なピ
ストン中心平面３４の異なった側で互いに対向して位置
するピストン周縁領域において少なくとも実質的に集中
させるように、構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対抗面と相俟って
形成されるプレスニップに沿って延びるプレスシュー
と、該プレスシューを介してガイドされるプレスジャケ
ットと、定置の支持体に支持されてロール軸線の方向で
互いに相前後して配置されていて夫々圧力流体によって
作動されかつシリンダ−ピストンユニットによって構成
された複数の動力エレメントとを有しており、前記動力
エレメントの可動のピストンによって前記プレスシュー
が、プレスジャケットを対抗面に押圧するために負荷さ
れる形式の、前記プレスニップ内で材料ウェブを処理す
るための圧搾ロールに関するものである。
形成されるプレスニップに沿って延びるプレスシュー
と、該プレスシューを介してガイドされるプレスジャケ
ットと、定置の支持体に支持されてロール軸線の方向で
互いに相前後して配置されていて夫々圧力流体によって
作動されかつシリンダ−ピストンユニットによって構成
された複数の動力エレメントとを有しており、前記動力
エレメントの可動のピストンによって前記プレスシュー
が、プレスジャケットを対抗面に押圧するために負荷さ
れる形式の、前記プレスニップ内で材料ウェブを処理す
るための圧搾ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の圧搾ロールは例えば欧州特許
第０３４５５０１号明細書に基づいて公知である。この
ような圧搾ロールの場合、製作費及び組立経費は、処理
すべき材料ウェブ、特に紙匹又はカートンウェブの全幅
にわたって横切るプレスニップに沿っての線荷重分布の
所望の均一度に著しく関連している。プレスシューが、
ロール軸線の方向で間隔ｔをおいて相前後して個別に配
置された複数の動力エレメントによつて支持されている
場合、動力エレメント間のプレスシューの最大撓みはｆ
＝ｃ・ＰL・ｔ4である。但し関係式中、ｃはプレスシュ
ーの弾性的な可撓性を考慮する定数、ＰLは線荷重、ｔ
は動力エレメント間のスパン幅である。
第０３４５５０１号明細書に基づいて公知である。この
ような圧搾ロールの場合、製作費及び組立経費は、処理
すべき材料ウェブ、特に紙匹又はカートンウェブの全幅
にわたって横切るプレスニップに沿っての線荷重分布の
所望の均一度に著しく関連している。プレスシューが、
ロール軸線の方向で間隔ｔをおいて相前後して個別に配
置された複数の動力エレメントによつて支持されている
場合、動力エレメント間のプレスシューの最大撓みはｆ
＝ｃ・ＰL・ｔ4である。但し関係式中、ｃはプレスシュ
ーの弾性的な可撓性を考慮する定数、ＰLは線荷重、ｔ
は動力エレメント間のスパン幅である。
【０００３】最大撓みを規定する関係式に基づいて、均
等な線荷重分布に関してはスパン幅が特にデリケートで
あることが判る。つまり線荷重は、プレスシューが撓む
部位で小さくなる。撓みが大きくなり、かつプレスニッ
プを通走する材料ウェブの圧縮性が小さくなる場合、線
荷重は動力エレメント間の中点では零に低下することす
らある。
等な線荷重分布に関してはスパン幅が特にデリケートで
あることが判る。つまり線荷重は、プレスシューが撓む
部位で小さくなる。撓みが大きくなり、かつプレスニッ
プを通走する材料ウェブの圧縮性が小さくなる場合、線
荷重は動力エレメント間の中点では零に低下することす
らある。
【０００４】不都合に高い撓みに対抗するために、前掲
の欧州特許第０３４５５０１号明細書に基づいて公知に
なっている圧搾ロールでは、動力エレメントは２列に配
列されており、しかも２列の平行な動力エレメント列は
夫々、材料ウェブに対して直角な横方向にロール軸線に
沿って延びている。動力エレメントの単列形又は単行形
配列に対比して、公知の２列形配列は、個々のピストン
によって全体的に形成されるピストン面が等しい場合に
は動力エレメント間の支持間隔がロール軸線の方向で半
分になるという利点をもたらすことになる。とは云え、
各シリンダ−ピストンユニットによって構成される動力
エレメントの数は４倍に増加する。しかも、より小形の
シリンダと、より小さなピストン面とを有する、比較的
小さく設計された４つの動力エレメントは、それ相応に
大形のシリンダとそれに相応した大形のピストンとを有
する、比較的大きく設計された１つの動力エレメントよ
りも著しくコスト高になる。より多数の動力エレメント
の組立は必然的に時間がかかる。更に又、公知の圧搾ロ
ールの場合にプレスシューを支持するために使用される
ピストン棒は、比較的広い半径方向スペースを要求す
る。
の欧州特許第０３４５５０１号明細書に基づいて公知に
なっている圧搾ロールでは、動力エレメントは２列に配
列されており、しかも２列の平行な動力エレメント列は
夫々、材料ウェブに対して直角な横方向にロール軸線に
沿って延びている。動力エレメントの単列形又は単行形
配列に対比して、公知の２列形配列は、個々のピストン
によって全体的に形成されるピストン面が等しい場合に
は動力エレメント間の支持間隔がロール軸線の方向で半
分になるという利点をもたらすことになる。とは云え、
各シリンダ−ピストンユニットによって構成される動力
エレメントの数は４倍に増加する。しかも、より小形の
シリンダと、より小さなピストン面とを有する、比較的
小さく設計された４つの動力エレメントは、それ相応に
大形のシリンダとそれに相応した大形のピストンとを有
する、比較的大きく設計された１つの動力エレメントよ
りも著しくコスト高になる。より多数の動力エレメント
の組立は必然的に時間がかかる。更に又、公知の圧搾ロ
ールの場合にプレスシューを支持するために使用される
ピストン棒は、比較的広い半径方向スペースを要求す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の圧搾ロールを改良して、構造をコンパク
トにし、特に半径方向の所要スペースを最小限にし、か
つ動力エレメント数を最小限に抑えると共に、特に動力
エレメントピッチがロールに応じて異なる場合でも、材
料ウェブに対して横方向での最適の線荷重分布をプレス
ニップ全体にわたって保証することである。
で述べた形式の圧搾ロールを改良して、構造をコンパク
トにし、特に半径方向の所要スペースを最小限にし、か
つ動力エレメント数を最小限に抑えると共に、特に動力
エレメントピッチがロールに応じて異なる場合でも、材
料ウェブに対して横方向での最適の線荷重分布をプレス
ニップ全体にわたって保証することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、少なくとも１つの動力エレメン
トのピストン及びプレスシューの対向領域又はその何れ
かが、前記のピストンとプレスシューとの間に発生する
支持力を、ロール軸線に対して垂直なピストン中心平面
の異なった側で互いに対向して位置するピストン周縁領
域において少なくとも実質的に集中させるように、構成
されている点にある。
の本発明の構成手段は、少なくとも１つの動力エレメン
トのピストン及びプレスシューの対向領域又はその何れ
かが、前記のピストンとプレスシューとの間に発生する
支持力を、ロール軸線に対して垂直なピストン中心平面
の異なった側で互いに対向して位置するピストン周縁領
域において少なくとも実質的に集中させるように、構成
されている点にある。
【０００７】
【作用】従って本発明の思想は実質的に、各動力エレメ
ントのピストンをプレスシューに対して中央で支持する
のではなくて、ピストンとプレスシューとの間の支持力
を、程度の差こそあれロール軸線の逆方向でピストン周
縁の方向に集中させることである。この結果、動力エレ
メント間の有効スパン幅が縮小され、ひいては冒頭で述
べた関係式に従って支持点間におけるプレスシューの最
大撓みは冪数４だけ著しく減少することになる。
ントのピストンをプレスシューに対して中央で支持する
のではなくて、ピストンとプレスシューとの間の支持力
を、程度の差こそあれロール軸線の逆方向でピストン周
縁の方向に集中させることである。この結果、動力エレ
メント間の有効スパン幅が縮小され、ひいては冒頭で述
べた関係式に従って支持点間におけるプレスシューの最
大撓みは冪数４だけ著しく減少することになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】所望の支持力集中を得るための有
利な実施形態では、ピストン及びプレスシュー又はその
何れかが、ロール軸線の方向で相互間隔を有する不連続
的な、しかも支持力を集中せしめる凸状の少なくとも２
つの離隔した接触面を備えている。この場合少なくとも
各接触面は、例えば接着された、或いは電鍍により薄膜
成層された滑りライニングを有しているのが有利であ
り、該滑りライニングは、金属対抗面に対して特に低い
摩擦係数を有する材料層、例えば滑剤で含浸された織布
層から成り、前記滑剤はＰＴＦＥ、モリブデン亜硫酸
塩、ポリエチレン又は成層カーボンであってもよい。
利な実施形態では、ピストン及びプレスシュー又はその
何れかが、ロール軸線の方向で相互間隔を有する不連続
的な、しかも支持力を集中せしめる凸状の少なくとも２
つの離隔した接触面を備えている。この場合少なくとも
各接触面は、例えば接着された、或いは電鍍により薄膜
成層された滑りライニングを有しているのが有利であ
り、該滑りライニングは、金属対抗面に対して特に低い
摩擦係数を有する材料層、例えば滑剤で含浸された織布
層から成り、前記滑剤はＰＴＦＥ、モリブデン亜硫酸
塩、ポリエチレン又は成層カーボンであってもよい。
【０００９】不連続的に離隔した両接触面の面重心間
の、ロール軸線の方向で測定した間隔が、ロール軸線の
方向で相前後して配置された複数の動力エレメントのピ
ストンのピストンピッチの少なくとも１／２に等しいか
又は前記ピストンピッチの１／２よりも大であり、互い
に隣り合ったピストンの隣接した接触面の面重心間の軸
方向間隔が、前記ピストンピッチの１／２よりも小さく
なるように構成されている場合には、最適の成績が得ら
れる。
の、ロール軸線の方向で測定した間隔が、ロール軸線の
方向で相前後して配置された複数の動力エレメントのピ
ストンのピストンピッチの少なくとも１／２に等しいか
又は前記ピストンピッチの１／２よりも大であり、互い
に隣り合ったピストンの隣接した接触面の面重心間の軸
方向間隔が、前記ピストンピッチの１／２よりも小さく
なるように構成されている場合には、最適の成績が得ら
れる。
【００１０】１つのピストンにおける不連続的に離隔し
た接触面間の比較的大きな間隔を補償するために、両接
触面間で、殊にピストン中心領域に配置された少なくと
も１つの静圧ポケットが設けられているので、如何なる
場合にもピストン中心領域における有害な撓みは排除さ
れている。
た接触面間の比較的大きな間隔を補償するために、両接
触面間で、殊にピストン中心領域に配置された少なくと
も１つの静圧ポケットが設けられているので、如何なる
場合にもピストン中心領域における有害な撓みは排除さ
れている。
【００１１】別の実施形態では、ピストン周縁領域に支
持力を集中させるために、ピストンとプレスシューとの
間で殊にピストン内に１つの環状の静圧ポケットが配置
されている。
持力を集中させるために、ピストンとプレスシューとの
間で殊にピストン内に１つの環状の静圧ポケットが配置
されている。
【００１２】ピストン内に設けられた各静圧ポケットは
絞りを介して、シリンダ−ピストンユニットによって構
成された動力エレメントのシリンダ圧力室と連通されて
いるか、或いは前記シリンダ圧力室とは無関係に圧力流
体で負荷することもできる。
絞りを介して、シリンダ−ピストンユニットによって構
成された動力エレメントのシリンダ圧力室と連通されて
いるか、或いは前記シリンダ圧力室とは無関係に圧力流
体で負荷することもできる。
【００１３】ピストン周縁領域に支持力を集中させる１
つの環状の静圧ポケットを使用する場合には、環状の静
圧ポケットの内部領域で、ピストン内に形成された無圧
ポケットが設けられており、該無圧ポケット内に、外部
へ通じる放圧孔が開口している。
つの環状の静圧ポケットを使用する場合には、環状の静
圧ポケットの内部領域で、ピストン内に形成された無圧
ポケットが設けられており、該無圧ポケット内に、外部
へ通じる放圧孔が開口している。
【００１４】殊にピストン棒を備えていない平形ピスト
ンとして構成されたピストンは、該ピストンと定置の支
持体もしくはシリンダ底との間でピストン軸線に対して
偏心配置された少なくとも１つの弾性的な支材によって
回動を防止されている。
ンとして構成されたピストンは、該ピストンと定置の支
持体もしくはシリンダ底との間でピストン軸線に対して
偏心配置された少なくとも１つの弾性的な支材によって
回動を防止されている。
【００１５】本発明の圧搾ロールの更に別の有利な実施
形態は特許請求の範囲の請求項の記載から明らかであ
る。
形態は特許請求の範囲の請求項の記載から明らかであ
る。
【００１６】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１７】図１及び図２には、対抗面と相俟って形成
されるプレスニップ（図示せず）において特に紙匹又は
カートンウェブのような材料ウェブを処理するために使
用される圧搾ロール１０の一部分が図示されている。
されるプレスニップ（図示せず）において特に紙匹又は
カートンウェブのような材料ウェブを処理するために使
用される圧搾ロール１０の一部分が図示されている。
【００１８】このために圧搾ロール１０は、プレスニッ
プに沿って延びるプレスシュー１２と、該プレスシュー
１２を介してガイドされるプレスジャケット（図示せ
ず）と、ロール軸線Ｘの方向で互いに相前後して配置さ
れていて夫々圧力流体によって作動されかつシリンダ−
ピストンユニットによって構成された複数の動力エレメ
ント１４（図面に図示されているのは１つだけ）とを有
しており、前記動力エレメント１４の可動のピストン１
６によってプレスシュー１２は、プレスジャケットを対
抗面に押圧するために負荷される。該対抗面は対抗ロー
ルによって構成することができる。前記動力エレメント
１４は、プレスシュー１２から離反した方の側で定置の
支持体１８に固定されている。
プに沿って延びるプレスシュー１２と、該プレスシュー
１２を介してガイドされるプレスジャケット（図示せ
ず）と、ロール軸線Ｘの方向で互いに相前後して配置さ
れていて夫々圧力流体によって作動されかつシリンダ−
ピストンユニットによって構成された複数の動力エレメ
ント１４（図面に図示されているのは１つだけ）とを有
しており、前記動力エレメント１４の可動のピストン１
６によってプレスシュー１２は、プレスジャケットを対
抗面に押圧するために負荷される。該対抗面は対抗ロー
ルによって構成することができる。前記動力エレメント
１４は、プレスシュー１２から離反した方の側で定置の
支持体１８に固定されている。
【００１９】ピストン棒を備えていない平形ピストンと
して構成された各ピストン１６は、動力エレメント１４
のフラットな無底のシリンダ部分２０内でガイドされて
いる。このフラットな無底のシリンダ部分２０は下側で
（図１参照）定置の支持体１８に支持され、かつ、ピス
トン１６を負荷する圧力室を形成するために該支持体１
８によって密閉されている。このために無底のシリンダ
部分２０と定置の支持体１８との間にはリングパッキン
２４が設けられている。
して構成された各ピストン１６は、動力エレメント１４
のフラットな無底のシリンダ部分２０内でガイドされて
いる。このフラットな無底のシリンダ部分２０は下側で
（図１参照）定置の支持体１８に支持され、かつ、ピス
トン１６を負荷する圧力室を形成するために該支持体１
８によって密閉されている。このために無底のシリンダ
部分２０と定置の支持体１８との間にはリングパッキン
２４が設けられている。
【００２０】シリンダ部分２０は、プレスシュー１２に
対面した方の上端部に内向き鍔２６を備え、該内向き鍔
２６は、内向きに開いた環状溝２８を有し、該環状溝２
８内には、ピストン１６の外周面に接するリングパッキ
ン３０が挿嵌されている。シリンダ部分２０自体は、定
置の支持体１８内に対応成形された溝状受容部３２内に
挿嵌されており、該溝状受容部３２はロール軸線Ｘの方
向に延びている。
対面した方の上端部に内向き鍔２６を備え、該内向き鍔
２６は、内向きに開いた環状溝２８を有し、該環状溝２
８内には、ピストン１６の外周面に接するリングパッキ
ン３０が挿嵌されている。シリンダ部分２０自体は、定
置の支持体１８内に対応成形された溝状受容部３２内に
挿嵌されており、該溝状受容部３２はロール軸線Ｘの方
向に延びている。
【００２１】ところで動力エレメント１４のピストン１
６は、該ピストン１６とプレスシュー１２との間で発生
する支持力を、ロール軸線Ｘに対して垂直なピストン中
心平面３４を挟んだ両側に互いに対向して位置するピス
トン周縁領域において少なくとも実質的に集中させるよ
うに、構成されている。
６は、該ピストン１６とプレスシュー１２との間で発生
する支持力を、ロール軸線Ｘに対して垂直なピストン中
心平面３４を挟んだ両側に互いに対向して位置するピス
トン周縁領域において少なくとも実質的に集中させるよ
うに、構成されている。
【００２２】このためにピストン１６は、ロール軸線Ｘ
の方向で相互間隔を有する不連続的な、しかも支持力を
集中せしめる凸状の２つの離隔した接触面を備え、この
両接触面は本例では、交換可能な接触プレート３６によ
って形成されている。図示の実施例ではピストン中心平
面３４の両側に夫々、前記のような接触プレート３６が
配置されている。更に有利には各接触プレート３６は、
例えば電鍍によって被着された滑りライニングを有して
いる。しかも本例では図２から判るように接触プレート
３６は、大体において腎臓形の形状を有している。
の方向で相互間隔を有する不連続的な、しかも支持力を
集中せしめる凸状の２つの離隔した接触面を備え、この
両接触面は本例では、交換可能な接触プレート３６によ
って形成されている。図示の実施例ではピストン中心平
面３４の両側に夫々、前記のような接触プレート３６が
配置されている。更に有利には各接触プレート３６は、
例えば電鍍によって被着された滑りライニングを有して
いる。しかも本例では図２から判るように接触プレート
３６は、大体において腎臓形の形状を有している。
【００２３】接触プレート３６によって離隔形成された
２つの不連続的な接触面の面重心Ｓ間の、ロール軸線Ｘ
の方向で測定した間隔２ａは、ロール軸線Ｘの方向で相
前後して配置された複数の動力エレメント１４のピスト
ン１６のピストンピッチｔの少なくとも１／２に等し
い。この場合、両面重心Ｓ間の前記間隔２ａを、ピスト
ンピッチｔの１／２よりも大きく構成して、互いに隣り
合ったピストン１６の隣接した接触面の面重心Ｓ間の軸
方向間隔ｓが、ピストンピッチｔの１／２よりも小さく
なるようにするのが殊に有利である。図２に示した符号
ａは、各面重心Ｓとピストン中心平面３４との間の間隔
である。
２つの不連続的な接触面の面重心Ｓ間の、ロール軸線Ｘ
の方向で測定した間隔２ａは、ロール軸線Ｘの方向で相
前後して配置された複数の動力エレメント１４のピスト
ン１６のピストンピッチｔの少なくとも１／２に等し
い。この場合、両面重心Ｓ間の前記間隔２ａを、ピスト
ンピッチｔの１／２よりも大きく構成して、互いに隣り
合ったピストン１６の隣接した接触面の面重心Ｓ間の軸
方向間隔ｓが、ピストンピッチｔの１／２よりも小さく
なるようにするのが殊に有利である。図２に示した符号
ａは、各面重心Ｓとピストン中心平面３４との間の間隔
である。
【００２４】ロール軸線Ｘの方向で離隔配置された両接
触プレート３６の間でピストン１６は、ピストン中心領
域に配置された静圧ポケット３８を有し、該静圧ポケッ
ト３８はその外周を、ピストン１６に紛失不能に設けら
れた、プレスシュー１２に弾性的に圧着される滑り兼シ
ールリング４０によって包囲されている。該滑り兼シー
ルリング４０は保持リング４２によって紛失不能にピス
トン１６に確保される。
触プレート３６の間でピストン１６は、ピストン中心領
域に配置された静圧ポケット３８を有し、該静圧ポケッ
ト３８はその外周を、ピストン１６に紛失不能に設けら
れた、プレスシュー１２に弾性的に圧着される滑り兼シ
ールリング４０によって包囲されている。該滑り兼シー
ルリング４０は保持リング４２によって紛失不能にピス
トン１６に確保される。
【００２５】ピストン１６はロール軸線Ｘの方向では比
較的高い曲げ剛さを有し、該曲げ剛さは、プレスシュー
１２の曲げ剛さに少なくとも等しいのが有利である。
較的高い曲げ剛さを有し、該曲げ剛さは、プレスシュー
１２の曲げ剛さに少なくとも等しいのが有利である。
【００２６】ピストン１６内に設けられた静圧ポケット
３８は、殊に絞りとして有利に作用する孔４４を介し
て、シリンダ−ピストンユニットによって構成された動
力エレメント１４の圧力室２２と連通されている。該圧
力室２２には、定置の支持体１８内に設けられた通路４
６を介して圧力流体が供給され、前記通路４６自体は、
支持体１８を貫通する圧力流体導管と接続することがで
きる。
３８は、殊に絞りとして有利に作用する孔４４を介し
て、シリンダ−ピストンユニットによって構成された動
力エレメント１４の圧力室２２と連通されている。該圧
力室２２には、定置の支持体１８内に設けられた通路４
６を介して圧力流体が供給され、前記通路４６自体は、
支持体１８を貫通する圧力流体導管と接続することがで
きる。
【００２７】従って圧力室２２を介してピストン１６に
も静圧ポケット３８にも圧力流体が供給される。しかし
原理的には、圧力室２２とは無関係に静圧ポケット３８
に給圧することも考えられる。
も静圧ポケット３８にも圧力流体が供給される。しかし
原理的には、圧力室２２とは無関係に静圧ポケット３８
に給圧することも考えられる。
【００２８】ピストン１６は、該ピストン１６と定置の
支持体１８との間でピストン軸線に対して偏心配置され
た弾性的な支材によって相対回動を防止されており、該
支材は本例ではハンマーヘッド５０を備えた板ばね４８
によって構成されており、該板ばね４８のハンマーヘッ
ド寄り端部はピストン側の孔５２内に挿嵌されており、
また該板ばね４８の他端部は締め代をもって、定置の支
持体１８内に穿設された孔５４内にプレス嵌めされてい
る。図１では板ばね４８は４５゜だけ転回して図示され
ている。
支持体１８との間でピストン軸線に対して偏心配置され
た弾性的な支材によって相対回動を防止されており、該
支材は本例ではハンマーヘッド５０を備えた板ばね４８
によって構成されており、該板ばね４８のハンマーヘッ
ド寄り端部はピストン側の孔５２内に挿嵌されており、
また該板ばね４８の他端部は締め代をもって、定置の支
持体１８内に穿設された孔５４内にプレス嵌めされてい
る。図１では板ばね４８は４５゜だけ転回して図示され
ている。
【００２９】本実施例では、前記のようなシリンダ−ピ
ストンユニットによって構成された動力エレメント１４
の、シリンダつまりフラットなシリンダ部分２０とピス
トン１６とは夫々円筒形横断面を有している。
ストンユニットによって構成された動力エレメント１４
の、シリンダつまりフラットなシリンダ部分２０とピス
トン１６とは夫々円筒形横断面を有している。
【００３０】図３及び図４に示した圧搾ロール１０の第
２実施例が、図１及び図２に示した第１実施例と相違し
ている点は主として、２つの接触プレートの代わりに、
ピストン１６とプレスシュー１２との間でピストン周縁
領域に支持力を集中させる１つの静圧ポケット５６がピ
ストン１６内に環状に配置されていることである。この
環状の静圧ポケット５６は、１つの保持リング５８によ
って夫々紛失不能にピストン１６に支承されて弾性的に
プレスシュー１２に圧着される内側シールリング６０と
外側シールリング６２とによってシールされている。前
記保持リング５８は複数本のねじ６４によってピストン
１６に緊定されている。シリンダ部分２０は複数本のね
じ６６によって定置の支持体１８に緊定されている。
２実施例が、図１及び図２に示した第１実施例と相違し
ている点は主として、２つの接触プレートの代わりに、
ピストン１６とプレスシュー１２との間でピストン周縁
領域に支持力を集中させる１つの静圧ポケット５６がピ
ストン１６内に環状に配置されていることである。この
環状の静圧ポケット５６は、１つの保持リング５８によ
って夫々紛失不能にピストン１６に支承されて弾性的に
プレスシュー１２に圧着される内側シールリング６０と
外側シールリング６２とによってシールされている。前
記保持リング５８は複数本のねじ６４によってピストン
１６に緊定されている。シリンダ部分２０は複数本のね
じ６６によって定置の支持体１８に緊定されている。
【００３１】図３に基づいて判るように、環状の静圧ポ
ケット５６は、やはり絞りとして作用する孔６８を介し
て圧力室２２と連通している。
ケット５６は、やはり絞りとして作用する孔６８を介し
て圧力室２２と連通している。
【００３２】環状の静圧ポケット５６の内部には、ピス
トン１６の中央領域に形成された無圧ポケット７０が設
けられており、該無圧ポケット７０には、外部へ通じる
放圧孔７２が開口している。
トン１６の中央領域に形成された無圧ポケット７０が設
けられており、該無圧ポケット７０には、外部へ通じる
放圧孔７２が開口している。
【００３３】第２実施例は、その他の点では少なくとも
実質的に、図１及び図２に示した第１実施例と同等の構
成を有している。
実質的に、図１及び図２に示した第１実施例と同等の構
成を有している。
【００３４】図５の部分縦断面図では、３つの隣り合っ
た動力エレメント１４を備えた定置の支持体１８が示さ
れており、該動力エレメント１４は、定置の支持体１８
を中心として回転するプレスジャケット７３にプレスシ
ュー１２を圧着する。前記プレスジャケット７３の上に
は、搾水すべき紙匹が単独でか、或いは支持するフェル
トベルトと共にサンドイッチ７４として載っている。動
力エレメント１４のプレス力に対抗して対抗エレメント
７６の支持力が作用する。該対抗エレメント７６は殊
に、回転するロールとして構成されているか、或いはプ
レスジャケット７３′を有するプレスシュー１２′とし
て構成されている。更にまた図５では、通路４６とは独
立して静圧ポケット３８に通じる圧力流体供給導管７５
又は７５′が設けられている。なお図５において符号Ｘ
はロール軸線、符号ｔは動力エレメント１４の間隔つま
りピストンピッチ、符号ｓは互いに隣り合ったピストン
の隣接した支持面３６の面重心間の軸方向間隔、符号ａ
は各支持面３６の面重心とピストン中心平面３４との間
の間隔である。
た動力エレメント１４を備えた定置の支持体１８が示さ
れており、該動力エレメント１４は、定置の支持体１８
を中心として回転するプレスジャケット７３にプレスシ
ュー１２を圧着する。前記プレスジャケット７３の上に
は、搾水すべき紙匹が単独でか、或いは支持するフェル
トベルトと共にサンドイッチ７４として載っている。動
力エレメント１４のプレス力に対抗して対抗エレメント
７６の支持力が作用する。該対抗エレメント７６は殊
に、回転するロールとして構成されているか、或いはプ
レスジャケット７３′を有するプレスシュー１２′とし
て構成されている。更にまた図５では、通路４６とは独
立して静圧ポケット３８に通じる圧力流体供給導管７５
又は７５′が設けられている。なお図５において符号Ｘ
はロール軸線、符号ｔは動力エレメント１４の間隔つま
りピストンピッチ、符号ｓは互いに隣り合ったピストン
の隣接した支持面３６の面重心間の軸方向間隔、符号ａ
は各支持面３６の面重心とピストン中心平面３４との間
の間隔である。
【図１】動力エレメントの領域で示した本発明の第１実
施例による圧搾ロールの部分的な概略断面図である。
施例による圧搾ロールの部分的な概略断面図である。
【図２】プレスシューの図示を省いて図１に示した動力
エレメントのピストンの平面図である。
エレメントのピストンの平面図である。
【図３】動力エレメントの領域で示した本発明の第２実
施例による圧搾ロールの部分的な概略断面図である。
施例による圧搾ロールの部分的な概略断面図である。
【図４】プレスシューの図示を省いて図３に示した動力
エレメントのピストンの平面図である。
エレメントのピストンの平面図である。
【図５】隣接した３つのシリンダ−ピストンユニットを
備えた圧搾ロールの縦断面図である。
備えた圧搾ロールの縦断面図である。
１０ 圧搾ロール、 １２，１２′ プレスシュ
ー、 １４ 動力エレメント、 １６ ピストン、
１８ 定置の支持体、 ２０ 無底のシリンダ部
分、 ２２ 圧力室、 ２４ リングパッキン、
２６ 内向き鍔、 ２８ 環状溝、 ３０ リン
グパッキン、 ３２ 溝状受容部、 ３４ ピスト
ン中心平面、 ３６ 接触プレート又は支持面、 ３
８ 静圧ポケット、 ４０ 滑り兼シールリング、
４２ 保持リング、 ４４孔、 ４６ 通路、
４８ 板ばね、 ５０ ハンマーヘッド、 ５２，
５４ 孔、 ５６ 静圧ポケット、 ５８ 保持
リング、 ６０ 内側シールリング、 ６２ 外側
シールリング、 ６４，６６ ねじ、 ６８孔、 ７
０ 無圧ポケット、 ７２ 放圧孔、 ７３，７
３′ プレスジャケット、 ７４ サンドイッチ、
７５，７５′ 圧力流体供給導管、７６ 対抗エ
レメント、 ａ 各面重心とピストン中心平面との間
の間隔、 ２ａ 面重心間の間隔、 Ｓ 面重心、
Ｘ ロール軸線、 ｔピストンピッチ、 ｓ 互
いに隣り合ったピストンの隣接した接触面の面重心間の
軸方向間隔
ー、 １４ 動力エレメント、 １６ ピストン、
１８ 定置の支持体、 ２０ 無底のシリンダ部
分、 ２２ 圧力室、 ２４ リングパッキン、
２６ 内向き鍔、 ２８ 環状溝、 ３０ リン
グパッキン、 ３２ 溝状受容部、 ３４ ピスト
ン中心平面、 ３６ 接触プレート又は支持面、 ３
８ 静圧ポケット、 ４０ 滑り兼シールリング、
４２ 保持リング、 ４４孔、 ４６ 通路、
４８ 板ばね、 ５０ ハンマーヘッド、 ５２，
５４ 孔、 ５６ 静圧ポケット、 ５８ 保持
リング、 ６０ 内側シールリング、 ６２ 外側
シールリング、 ６４，６６ ねじ、 ６８孔、 ７
０ 無圧ポケット、 ７２ 放圧孔、 ７３，７
３′ プレスジャケット、 ７４ サンドイッチ、
７５，７５′ 圧力流体供給導管、７６ 対抗エ
レメント、 ａ 各面重心とピストン中心平面との間
の間隔、 ２ａ 面重心間の間隔、 Ｓ 面重心、
Ｘ ロール軸線、 ｔピストンピッチ、 ｓ 互
いに隣り合ったピストンの隣接した接触面の面重心間の
軸方向間隔
Claims (21)
- 【請求項１】 対抗面と相俟って形成されるプレスニッ
プに沿って延びるプレスシュー（１２）と、該プレスシ
ュー（１２）を介してガイドされるプレスジャケット
と、定置の支持体（１８）に支持されてロール軸線
（Ｘ）の方向で互いに相前後して配置されていて夫々圧
力流体によって作動されかつシリンダ−ピストンユニッ
トによって構成された複数の動力エレメント（１４）と
を有しており、前記動力エレメントの可動のピストン
（１６）によって前記プレスシュー（１２）が、プレス
ジャケットを対抗面に押圧するために負荷される形式
の、前記プレスニップ内で材料ウェブを処理するための
圧搾ロール（１０）において、少なくとも１つの動力エ
レメント（１４）のピストン（１６）及びプレスシュー
（１２）の対向領域又はその何れかが、前記のピストン
（１６）とプレスシュー（１２）との間に発生する支持
力を、ロール軸線（Ｘ）に対して垂直なピストン中心平
面（３４）の異なった側で互いに対向して位置するピス
トン周縁領域において少なくとも実質的に集中させるよ
うに、構成されていることを特徴とする、圧搾ロール。 - 【請求項２】 ピストン（１６）及びプレスシュー（１
２）又はその何れかが、ロール軸線Ｘの方向で相互間隔
を有する不連続的な、しかも支持力を集中せしめる凸状
の少なくとも２つの離隔した接触面（３６）を備えてい
る、請求項１記載の圧搾ロール。 - 【請求項３】 接触面が、交換可能な接触プレート（３
６）によって形成されている、請求項２記載の圧搾ロー
ル。 - 【請求項４】 少なくとも接触面（３６）が、金属に対
比して低い摩擦係数を有する滑りライニングで夫々被覆
されている、請求項２又は３記載の圧搾ロール。 - 【請求項５】 不連続的に離隔した両接触面（３６）の
面重心（Ｓ）間の、ロール軸線（Ｘ）の方向で測定した
間隔（２ａ）が、ロール軸線（Ｘ）の方向で相前後して
配置された複数の動力エレメント（１４）のピストン
（１６）のピストンピッチ（ｔ）の少なくとも１／２に
等しいか又は前記ピストンピッチ（ｔ）の１／２よりも
大であり、互いに隣り合ったピストン（１６）の隣接し
た接触面（３６）の面重心（Ｓ）間の軸方向間隔（ｓ）
が、前記ピストンピッチ（ｔ）の１／２よりも小さくな
るように構成されている、請求項１から４までのいずれ
か１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項６】 ピストン（１６）が、ロール軸線（Ｘ）
の方向で相互間隔をおいて離隔配置された凸状の両接触
面（３６）間で、ピストン中心領域に配置された静圧ポ
ケット（３８）を有している、請求項１から５までのい
ずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項７】 ピストン（１６）がロール軸線（Ｘ）の
方向で、プレスシュー（１２）の曲げ剛さに少なくとも
等しい値の曲げ剛さを有している、請求項１から６まで
のいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項８】 ピストン（１６）とプレスシュー（１
２）との間でピストン周縁領域に支持力を集中させる１
つの静圧ポケット（５６）がピストン（１６）内に環状
に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項
記載の圧搾ロール。 - 【請求項９】 ピストン（１６）内に設けられた少なく
とも１つの静圧ポケット（３８，５６）が絞り（４４，
６８）を介して、シリンダ−ピストンユニットによって
構成された動力エレメント（１４）のシリンダ圧力室
（２２）と連通している、請求項１から８までのいずれ
か１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１０】 ピストン（１６）内に設けられた少な
くとも１つの静圧ポケットが、シリンダ−ピストンユニ
ットによって構成された動力エレメント（１４）のシリ
ンダ圧力室（２２）には無関係に圧力流体によって負荷
される、請求項１から９までのいずれか１項記載の圧搾
ロール。 - 【請求項１１】 ピストンに配設された少なくとも１つ
の静圧ポケット（３８，５６）が、定置の支持体（１
８）を貫通する圧力流体導管を介して負荷可能に設けら
れている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の
圧搾ロール。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの静圧ポケット（３
８，５６）が、ピストン（１６）とプレスシュー（１
２）との間に紛失不能に配置されて当該対抗面に弾性的
に圧着される少なくとも１つの滑り兼シールリング（４
０；６０，６２）によって包囲されている、請求項１か
ら１１までのいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１３】 ピストン周縁領域に支持力を集中させ
る環状の静圧ポケット（５６）が、夫々紛失不能にかつ
弾性的に当該対抗面に圧着される内側シールリング（６
０）と外側シールリング（６２）とによってシールされ
ている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の圧
搾ロール。 - 【請求項１４】 環状の静圧ポケット（５６）の内部領
域で、ピストン（１６）内に形成された無圧ポケット
（７０）が設けられており、該無圧ポケット内に、外部
へ通じる放圧孔（７２）が開口している、請求項１から
１３までのいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１５】 ピストン（１６）が、ピストン棒を備
えていない平形ピストンとして構成されている、請求項
１から１４までのいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１６】 シリンダ−ピストンユニットによって
構成された動力エレメント（１４）のシリンダが、定置
の支持体（１８）に支持されたフラットな無底のシリン
ダ部分（２０）から成り、該シリンダ部分が、ピストン
（１６）を負荷する圧力室（２２）を形成するために、
前記定置の支持体（１８）によって密閉されている、請
求項１から１５までのいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１７】 ピストン（１６）が、ピストン軸線を
中心とする回動を防止されている、請求項１から１６ま
でのいずれか１項記載の圧搾ロール。 - 【請求項１８】 ピストン（１６）が、該ピストンと定
置の支持体（１８）もしくはシリンダ底との間でピスト
ン軸線に対して偏心配置された少なくとも１つの弾性的
な支材（４８）によって回動を防止されている、請求項
１７記載の圧搾ロール。 - 【請求項１９】 弾性的な支材が、ハンマーヘッド（５
０）を備えた板ばね（４８）から成り、該板ばねのハン
マーヘッド寄り端部がピストン側の孔（５２）内に挿嵌
されており、また該板ばねの他端部は、定置の支持体
（１８）又はシリンダ底に固定されている、請求項１８
記載の圧搾ロール。 - 【請求項２０】 弾性的な支材（４８）が弾性バーから
成り、該弾性バーの一端が、ピストン側の孔（５２）内
に、また他端が、定置の支持体（１８）又はシリンダ底
に穿設した孔（５４）内に遊嵌されている、請求項１８
記載の圧搾ロール。 - 【請求項２１】 シリンダ−ピストンユニットによって
構成された動力エレメント（１４）のシリンダ及びピス
トンが夫々、円筒形横断面を有している、請求項１から
２０までのいずれか１項記載の圧搾ロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19622020.3 | 1996-05-31 | ||
| DE19622020A DE19622020A1 (de) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Preßwalze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053991A true JPH1053991A (ja) | 1998-02-24 |
| JP4163768B2 JP4163768B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=7795882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13962097A Expired - Fee Related JP4163768B2 (ja) | 1996-05-31 | 1997-05-29 | 圧搾ロール |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5855740A (ja) |
| EP (1) | EP0812954B1 (ja) |
| JP (1) | JP4163768B2 (ja) |
| CA (1) | CA2206590C (ja) |
| DE (2) | DE19622020A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535232A (ja) * | 2000-05-29 | 2003-11-25 | メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ | シュープレス |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093283A (en) * | 1997-09-30 | 2000-07-25 | Valmet-Karlstad Ab | Shoe press and method for supporting a press shoe in a shoe press |
| DE10036674A1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhpreßeinheit |
| DE10028102A1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhpreßeinheit |
| DE10239097A1 (de) * | 2002-08-26 | 2004-03-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Biegeausgleichswalze |
| FI119521B (fi) * | 2006-08-28 | 2008-12-15 | Metso Paper Inc | Kuiturainakoneen tela |
| ITFI20130106A1 (it) * | 2013-05-09 | 2014-11-10 | Toscotec S P A | Pressa a scarpa. |
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|---|---|---|---|---|
| US4428797A (en) * | 1981-05-26 | 1984-01-31 | Beloit Corporation | Extended nip shoe for a nip in a papermaking machine |
| FI70952C (fi) * | 1982-10-14 | 1986-10-27 | Valmet Oy | Anordning med laong presszon vid pressbehandling av fiberbana |
| FR2595592B1 (fr) * | 1986-03-13 | 1989-12-08 | Clecim Sa | Dispositif de commande par verin hydraulique du deplacement de deux elements et ses applications aux laminoirs |
| SE461171C (sv) * | 1988-05-25 | 1992-08-17 | Valmet Paper Machinery Inc | Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner |
| DE3820974C3 (de) * | 1988-06-22 | 1996-03-21 | Kuesters Eduard Maschf | Dichtungsglied bzw. Walze |
| US5167768A (en) * | 1991-11-07 | 1992-12-01 | Beloit Corporation | Wide nip web press and method using a press shoe with two pivots |
| DE4435845C1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-01-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
-
1996
- 1996-05-31 DE DE19622020A patent/DE19622020A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-04-25 DE DE59704638T patent/DE59704638D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 EP EP97106857A patent/EP0812954B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 JP JP13962097A patent/JP4163768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-30 CA CA002206590A patent/CA2206590C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-30 US US08/866,086 patent/US5855740A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535232A (ja) * | 2000-05-29 | 2003-11-25 | メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ | シュープレス |
Also Published As
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|---|---|
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| DE19622020A1 (de) | 1997-12-04 |
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| US5855740A (en) | 1999-01-05 |
| JP4163768B2 (ja) | 2008-10-08 |
| EP0812954A1 (de) | 1997-12-17 |
| CA2206590A1 (en) | 1998-11-30 |
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