JPH1054223A - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents
内燃機関の排気浄化装置Info
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- JPH1054223A JPH1054223A JP8214619A JP21461996A JPH1054223A JP H1054223 A JPH1054223 A JP H1054223A JP 8214619 A JP8214619 A JP 8214619A JP 21461996 A JP21461996 A JP 21461996A JP H1054223 A JPH1054223 A JP H1054223A
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- exhaust gas
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0871—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents using means for controlling, e.g. purging, the absorbents or adsorbents
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- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0093—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are of the same type
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- F01N3/0842—Nitrogen oxides
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- F01N2610/03—Adding substances to exhaust gases the substance being hydrocarbons, e.g. engine fuel
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- F01N2900/08—Parameters used for exhaust control or diagnosing said parameters being related to the engine
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過渡時においても、上流側触媒、下流側触媒
の各々に、精度良く適切な時期にＨＣ添加を行い、各触
媒のＨＣ被毒を回避するとともに、各触媒を有効利用す
ることにより、過渡時のＮＯX 浄化率を向上させる。 【解決手段】 内燃機関１の排気管２内に複数のリーン
ＮＯX 触媒３，４を直列に配置し、各触媒３，４の上流
側にＨＣ添加装置１３，１４を設け、各触媒３，４の温
度に応じてＨＣを添加する内燃機関の排気浄化装置にお
いて、過渡状態を検出する過渡状態検出手段と、過渡に
よる排気ガス温度の変化を予測して上流側触媒３にＨＣ
を添加するＥＣＵ２０による第１の添加制御手段と、第
１の添加制御手段より所定期間遅れて下流側触媒にＨＣ
を添加するＥＣＵ２０による第２の添加制御手段と、を
備える。
の各々に、精度良く適切な時期にＨＣ添加を行い、各触
媒のＨＣ被毒を回避するとともに、各触媒を有効利用す
ることにより、過渡時のＮＯX 浄化率を向上させる。 【解決手段】 内燃機関１の排気管２内に複数のリーン
ＮＯX 触媒３，４を直列に配置し、各触媒３，４の上流
側にＨＣ添加装置１３，１４を設け、各触媒３，４の温
度に応じてＨＣを添加する内燃機関の排気浄化装置にお
いて、過渡状態を検出する過渡状態検出手段と、過渡に
よる排気ガス温度の変化を予測して上流側触媒３にＨＣ
を添加するＥＣＵ２０による第１の添加制御手段と、第
１の添加制御手段より所定期間遅れて下流側触媒にＨＣ
を添加するＥＣＵ２０による第２の添加制御手段と、を
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の排気浄化
装置に関し、特に、排気管内に直列に配置した複数のリ
ーンＮＯX 触媒と、各触媒の上流でＨＣを添加するＨＣ
添加手段と、を備え、機関の定常状態のときには、各触
媒の温度に応じてＨＣを添加し、過渡状態のときには、
過剰なＨＣ添加による触媒のＨＣ被毒を回避し、温度ウ
ィンドウ内にある触媒に対して確実にＨＣ添加を行って
触媒を有効利用することにより、過渡状態のときのＮＯ
X 浄化率を向上させた内燃機関の排気浄化装置に関す
る。
装置に関し、特に、排気管内に直列に配置した複数のリ
ーンＮＯX 触媒と、各触媒の上流でＨＣを添加するＨＣ
添加手段と、を備え、機関の定常状態のときには、各触
媒の温度に応じてＨＣを添加し、過渡状態のときには、
過剰なＨＣ添加による触媒のＨＣ被毒を回避し、温度ウ
ィンドウ内にある触媒に対して確実にＨＣ添加を行って
触媒を有効利用することにより、過渡状態のときのＮＯ
X 浄化率を向上させた内燃機関の排気浄化装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の排気管内に複数のリーンＮＯ
X 触媒を直列に配置し、各触媒の上流側にＨＣ添加手段
を設け、各触媒の温度に応じてＨＣを添加する内燃機関
の排気浄化装置が開示されている（特開平４−２１４９
１９号公報参照）。各触媒はそれぞれＮＯX 浄化率の高
い温度ウィンドウ（約２００〜３００℃）内において還
元剤であるＨＣによってＮＯX を還元する。また、上記
排気浄化装置は、各触媒の温度を検出し、これらの温度
に応じて各触媒の床温が温度ウィンドウ内にあるときに
ＨＣ添加を行い、かつ供給するＨＣ添加量を機関の運転
状態（回転数、負荷）に応じて制御している。
X 触媒を直列に配置し、各触媒の上流側にＨＣ添加手段
を設け、各触媒の温度に応じてＨＣを添加する内燃機関
の排気浄化装置が開示されている（特開平４−２１４９
１９号公報参照）。各触媒はそれぞれＮＯX 浄化率の高
い温度ウィンドウ（約２００〜３００℃）内において還
元剤であるＨＣによってＮＯX を還元する。また、上記
排気浄化装置は、各触媒の温度を検出し、これらの温度
に応じて各触媒の床温が温度ウィンドウ内にあるときに
ＨＣ添加を行い、かつ供給するＨＣ添加量を機関の運転
状態（回転数、負荷）に応じて制御している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記内
燃機関の排気浄化装置は、過渡時のように急激に排気温
が変化するような運転状態では、応答遅れによって各触
媒へのＨＣ添加量を精度良く制御できないという問題が
ある。すなわち、加速時に、機関の排気温が上がり、上
流側触媒は加熱され、温度ウィンドウを外れるが、下流
側触媒はまだ活性温度に保たれているときがあり、上記
浄化装置は、これを検知できず、上流側と下流側の各触
媒上流のＨＣ添加が共に行われると、上流側触媒でＨＣ
が消費されてしまう。一方、減速時に、機関の排気温が
下がり、上流側触媒は冷却され、温度ウィンドウを外れ
るが、下流側触媒はまだ活性温度に保たれ、温度ウィン
ドウ内に入っているときがあり、上記浄化装置は、これ
を検知できず、上流側と下流側の各触媒上流のＨＣ添加
が共に停止されると、下流側触媒の上流にＨＣ添加が行
われないので、下流側触媒を有効利用できない。また、
上流側からＨＣが添加されると上流側触媒を被毒させて
しまう。したがって、上記浄化装置は、過渡時のＮＯX
浄化率を低下させるという問題がある。それゆえ、本発
明は上記問題を解決し、過渡時においても、上流側触
媒、下流側触媒の各々に、精度良く適切な時期にＨＣ添
加を行い、各触媒のＨＣ被毒を回避するとともに、各触
媒を有効利用することにより、過渡時のＮＯX 浄化率を
向上させた内燃機関の排気浄化装置を提供することを目
的とする。
燃機関の排気浄化装置は、過渡時のように急激に排気温
が変化するような運転状態では、応答遅れによって各触
媒へのＨＣ添加量を精度良く制御できないという問題が
ある。すなわち、加速時に、機関の排気温が上がり、上
流側触媒は加熱され、温度ウィンドウを外れるが、下流
側触媒はまだ活性温度に保たれているときがあり、上記
浄化装置は、これを検知できず、上流側と下流側の各触
媒上流のＨＣ添加が共に行われると、上流側触媒でＨＣ
が消費されてしまう。一方、減速時に、機関の排気温が
下がり、上流側触媒は冷却され、温度ウィンドウを外れ
るが、下流側触媒はまだ活性温度に保たれ、温度ウィン
ドウ内に入っているときがあり、上記浄化装置は、これ
を検知できず、上流側と下流側の各触媒上流のＨＣ添加
が共に停止されると、下流側触媒の上流にＨＣ添加が行
われないので、下流側触媒を有効利用できない。また、
上流側からＨＣが添加されると上流側触媒を被毒させて
しまう。したがって、上記浄化装置は、過渡時のＮＯX
浄化率を低下させるという問題がある。それゆえ、本発
明は上記問題を解決し、過渡時においても、上流側触
媒、下流側触媒の各々に、精度良く適切な時期にＨＣ添
加を行い、各触媒のＨＣ被毒を回避するとともに、各触
媒を有効利用することにより、過渡時のＮＯX 浄化率を
向上させた内燃機関の排気浄化装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決する本発
明による内燃機関の排気浄化装置は、排気管内に複数の
リーンＮＯX 触媒を直列に配置し、各触媒の上流側にＨ
Ｃ添加手段を設け、各触媒の温度に応じてＨＣを添加す
る内燃機関の排気浄化装置において、過渡状態を検出す
る過渡状態検出手段と、過渡による排気ガス温度の変化
を予測して上流側触媒にＨＣを添加する第１の添加制御
手段と、該第１の添加制御手段より所定期間遅れて下流
側触媒にＨＣを添加する第２の添加制御手段と、を備え
たことを特徴とする。上記構成により、過渡時の急激な
排気ガスの温度変化に対応し、かつ上流側触媒、下流側
触媒の各々に精度良く適切な時期にＨＣ添加を行うこと
ができるので、加速時に上流側触媒で発生するＨＣの焼
失を回避するとともに、減速時に上流側触媒のＨＣ被毒
を回避し下流側触媒を有効に利用して、過渡時のＮＯX
浄化率を向上させる。
明による内燃機関の排気浄化装置は、排気管内に複数の
リーンＮＯX 触媒を直列に配置し、各触媒の上流側にＨ
Ｃ添加手段を設け、各触媒の温度に応じてＨＣを添加す
る内燃機関の排気浄化装置において、過渡状態を検出す
る過渡状態検出手段と、過渡による排気ガス温度の変化
を予測して上流側触媒にＨＣを添加する第１の添加制御
手段と、該第１の添加制御手段より所定期間遅れて下流
側触媒にＨＣを添加する第２の添加制御手段と、を備え
たことを特徴とする。上記構成により、過渡時の急激な
排気ガスの温度変化に対応し、かつ上流側触媒、下流側
触媒の各々に精度良く適切な時期にＨＣ添加を行うこと
ができるので、加速時に上流側触媒で発生するＨＣの焼
失を回避するとともに、減速時に上流側触媒のＨＣ被毒
を回避し下流側触媒を有効に利用して、過渡時のＮＯX
浄化率を向上させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施例の排気浄化装置の概略図である。リーンバーン可
能な内燃機関１の排気系２の上流に第１リーンＮＯX 触
媒３とその下流に第２リーンＮＯX 触媒４とが直列に設
けられる。第１リーンＮＯX 触媒３の上流には第１ＨＣ
供給装置１３が、第２リーンＮＯX 触媒４の上流には第
２ＨＣ供給装置１４が、それぞれ設けられる。各リーン
ＮＯX 触媒とその上流の各ＨＣ供給装置はそれぞれユニ
ットを構成し、各ユニットは直列に配列される。ＨＣ
（軽油）を充填したＨＣボンベ１５と各ＨＣ供給装置１
３，１４との間はパイプで接続され、パイプの一端はＨ
Ｃボンベ１５に接続され、パイプの他端は分岐してそれ
ぞれ第１バルブ６、第２バルブ７を介してＨＣ供給装置
１３，１４に接続される。第１バルブ６、第２バルブ７
の開度は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）２０の制御によ
りそれぞれ対応する第１アクチュエータ１６、第２アク
チュエータ１７により調節される。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施例の排気浄化装置の概略図である。リーンバーン可
能な内燃機関１の排気系２の上流に第１リーンＮＯX 触
媒３とその下流に第２リーンＮＯX 触媒４とが直列に設
けられる。第１リーンＮＯX 触媒３の上流には第１ＨＣ
供給装置１３が、第２リーンＮＯX 触媒４の上流には第
２ＨＣ供給装置１４が、それぞれ設けられる。各リーン
ＮＯX 触媒とその上流の各ＨＣ供給装置はそれぞれユニ
ットを構成し、各ユニットは直列に配列される。ＨＣ
（軽油）を充填したＨＣボンベ１５と各ＨＣ供給装置１
３，１４との間はパイプで接続され、パイプの一端はＨ
Ｃボンベ１５に接続され、パイプの他端は分岐してそれ
ぞれ第１バルブ６、第２バルブ７を介してＨＣ供給装置
１３，１４に接続される。第１バルブ６、第２バルブ７
の開度は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）２０の制御によ
りそれぞれ対応する第１アクチュエータ１６、第２アク
チュエータ１７により調節される。
【０００６】電子制御ユニット（ＥＣＵ）２０は、デジ
タルコンピュータからなり、図示しない双方向バスによ
って相互に接続されたＲＯＭ（リードオンリメモリ）、
ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＣＰＵ（中央処理
装置）、入力ポートおよび出力ポートを備える。入力ポ
ートには、機関１のクランク角度を検出するクランク角
センサ２３の出力信号が直接入力され、スロットル弁の
開度ＴＡを検出しその開度に比例した出力信号を発生す
るスロットル開度センサ２４の出力信号がＡＤ変換器を
介して入力され、機関１の排気系２に配設され、排気ガ
スの温度ＴＥＸを検出しその温度に比例する出力電圧を
発生する排気温センサ２５の出力信号が入力され、機関
１のウォータージャケットに取り付けられ、機関の水温
ＴＨＷを検出しその温度に比例する出力電圧を発生する
水温センサ２６の出力信号が入力される。一方、出力ポ
ートからは、対応する駆動回路へ制御信号が出力され、
それぞれアクチュエータ１６，１７を駆動してバルブ
６，７の開度を調節する。機関１の回転数ＮＥはクラン
ク角センサ２３の出力信号からＣＰＵにより演算され
る。
タルコンピュータからなり、図示しない双方向バスによ
って相互に接続されたＲＯＭ（リードオンリメモリ）、
ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＣＰＵ（中央処理
装置）、入力ポートおよび出力ポートを備える。入力ポ
ートには、機関１のクランク角度を検出するクランク角
センサ２３の出力信号が直接入力され、スロットル弁の
開度ＴＡを検出しその開度に比例した出力信号を発生す
るスロットル開度センサ２４の出力信号がＡＤ変換器を
介して入力され、機関１の排気系２に配設され、排気ガ
スの温度ＴＥＸを検出しその温度に比例する出力電圧を
発生する排気温センサ２５の出力信号が入力され、機関
１のウォータージャケットに取り付けられ、機関の水温
ＴＨＷを検出しその温度に比例する出力電圧を発生する
水温センサ２６の出力信号が入力される。一方、出力ポ
ートからは、対応する駆動回路へ制御信号が出力され、
それぞれアクチュエータ１６，１７を駆動してバルブ
６，７の開度を調節する。機関１の回転数ＮＥはクラン
ク角センサ２３の出力信号からＣＰＵにより演算され
る。
【０００７】次に、本発明によるＨＣ添加制御について
説明する。図２は実施例のＨＣ添加制御ルーチンのフロ
ーチャートである。本図以降に示すフローチャートにお
ける処理ルーチンは、何れも例えば１０msecの処理周期
で実行される。ステップ２０１では、機関の運転状態、
すなわち回転数ＮＥ、スロットル弁開度ＴＡ、排気温Ｔ
ＥＸおよび水温ＴＨＷ、等を読込む。ステップ２０２で
は、スロットル弁開度ＴＡの時間変化ΔＴＡを算出する
（ΔＴＡ＝ＴＡold−ＴＡ）。ステップ２０３では、今
回処理周期のＴＡをＴＡold とする（ＴＡol d ＝Ｔ
Ａ）。ステップ２０４では、機関の運転状態が定常状態
か過渡状態かをスロットル弁開度ＴＡの時間変化ΔＴＡ
から判断し、この時間変化ΔＴＡの絶対値が、所定値Ｋ
未満（｜ΔＴＡ｜＜Ｋ）のときは機関の運転状態は定常
状態であると判断してステップ２０５へ進み、過渡状態
判定フラグＴＲＦＬＧが０か否かを判定し、その判定結
果がＹＥＳ（ＴＲＦＬＧ＝０）のときはステップ２１１
および２２１へ進み、以下に記す定常状態時の処理、す
なわちリーンＮＯX 触媒（以下、単に触媒と記す）が温
度ウィンドウ内に入っていると判断された触媒のＨＣ供
給装置を作動する処理を実行し、ステップ２０５の判定
結果がＮＯ（ＴＲＦＬＧ＝１）のときは本ルーチンを終
了する。この過渡状態判定フラグＴＲＦＬＧは過渡状態
が判定された以降に過渡時処理の実行が終了するまでの
間はステップ２０４で定常状態と判定されても定常状態
時の処理を実行しないようにするために設けられてい
る。一方、ステップ２０４で時間変化ΔＴＡの絶対値
が、所定値Ｋ以上（｜ΔＴＡ｜≧Ｋ）のときは機関の運
転状態は過渡状態であると判断してステップ２３１へ進
み、過渡判定フラグＴＲＦＬＧをセットする。ステップ
２３２では、ステップ２０２で算出したΔＴＡが正か負
か判別し、ΔＴＡ＞０のときは加速状態と判定し、ステ
ップ５１１へ進み、図５，７，８を用いて後で説明する
過渡状態（加速）時の処理ルーチンを実行し、ΔＴＡ＜
０のときは減速状態と判定し、ステップ６１１へ進み、
図６，７，８を用いて後で説明する過渡状態（減速）時
の処理ルーチンを実行する。
説明する。図２は実施例のＨＣ添加制御ルーチンのフロ
ーチャートである。本図以降に示すフローチャートにお
ける処理ルーチンは、何れも例えば１０msecの処理周期
で実行される。ステップ２０１では、機関の運転状態、
すなわち回転数ＮＥ、スロットル弁開度ＴＡ、排気温Ｔ
ＥＸおよび水温ＴＨＷ、等を読込む。ステップ２０２で
は、スロットル弁開度ＴＡの時間変化ΔＴＡを算出する
（ΔＴＡ＝ＴＡold−ＴＡ）。ステップ２０３では、今
回処理周期のＴＡをＴＡold とする（ＴＡol d ＝Ｔ
Ａ）。ステップ２０４では、機関の運転状態が定常状態
か過渡状態かをスロットル弁開度ＴＡの時間変化ΔＴＡ
から判断し、この時間変化ΔＴＡの絶対値が、所定値Ｋ
未満（｜ΔＴＡ｜＜Ｋ）のときは機関の運転状態は定常
状態であると判断してステップ２０５へ進み、過渡状態
判定フラグＴＲＦＬＧが０か否かを判定し、その判定結
果がＹＥＳ（ＴＲＦＬＧ＝０）のときはステップ２１１
および２２１へ進み、以下に記す定常状態時の処理、す
なわちリーンＮＯX 触媒（以下、単に触媒と記す）が温
度ウィンドウ内に入っていると判断された触媒のＨＣ供
給装置を作動する処理を実行し、ステップ２０５の判定
結果がＮＯ（ＴＲＦＬＧ＝１）のときは本ルーチンを終
了する。この過渡状態判定フラグＴＲＦＬＧは過渡状態
が判定された以降に過渡時処理の実行が終了するまでの
間はステップ２０４で定常状態と判定されても定常状態
時の処理を実行しないようにするために設けられてい
る。一方、ステップ２０４で時間変化ΔＴＡの絶対値
が、所定値Ｋ以上（｜ΔＴＡ｜≧Ｋ）のときは機関の運
転状態は過渡状態であると判断してステップ２３１へ進
み、過渡判定フラグＴＲＦＬＧをセットする。ステップ
２３２では、ステップ２０２で算出したΔＴＡが正か負
か判別し、ΔＴＡ＞０のときは加速状態と判定し、ステ
ップ５１１へ進み、図５，７，８を用いて後で説明する
過渡状態（加速）時の処理ルーチンを実行し、ΔＴＡ＜
０のときは減速状態と判定し、ステップ６１１へ進み、
図６，７，８を用いて後で説明する過渡状態（減速）時
の処理ルーチンを実行する。
【０００８】ステップ２１１〜２１５は、第１ＨＣ供給
装置１３の第１バルブ６の開度を制御する処理である。
第１バルブ６は、触媒３の上流の排気温に応じて、図３
に示すマップに基づき、排気温が約３００℃以下では触
媒３が温度ウィンドウ外であるので全閉とし、約３００
℃〜約３５０℃では触媒３の浄化率が徐々に高くなるの
で徐々に開き、約３５０℃〜約４５０℃では触媒３の浄
化率が十分高くなっているので全開とし、約４５０℃〜
約５００℃では触媒３の浄化率が徐々に低くなるので徐
々に絞り、約５００℃以上では触媒３が温度ウィンドウ
外であるので全閉とするよう制御される。
装置１３の第１バルブ６の開度を制御する処理である。
第１バルブ６は、触媒３の上流の排気温に応じて、図３
に示すマップに基づき、排気温が約３００℃以下では触
媒３が温度ウィンドウ外であるので全閉とし、約３００
℃〜約３５０℃では触媒３の浄化率が徐々に高くなるの
で徐々に開き、約３５０℃〜約４５０℃では触媒３の浄
化率が十分高くなっているので全開とし、約４５０℃〜
約５００℃では触媒３の浄化率が徐々に低くなるので徐
々に絞り、約５００℃以上では触媒３が温度ウィンドウ
外であるので全閉とするよう制御される。
【０００９】上記第１バルブ６の開度を制御する処理を
以下に説明する。先ず、ステップ２１１では、ステップ
２０１で読込んだ排気温ＴＥＸと３００℃を比較し、Ｔ
ＥＸ＜３００℃と判定されたときは触媒３が温度ウィン
ドウ外であるのでステップ２１２へ進み、第１バルブ６
を全閉にする。ステップ２１１でＴＥＸ≧３００℃と判
定されたときはステップ２１３へ進み、同様に排気温Ｔ
ＥＸと５００℃を比較し、ＴＥＸ＞５００℃と判定され
たときは触媒３が温度ウィンドウ外であるのでステップ
２１２へ進み、第１バルブ６を全閉にする。ステップ２
１３でＴＥＸ≦５００℃と判定されたときはステップ２
１４へ進み、図３に示すマップから、ステップ２０１で
読込んだ排気温ＴＥＸに応じて第１バルブ６の目標開度
を算出する。次いでステップ２１５では、第１アクチュ
エータ１６を駆動する駆動回路に出力信号を送り、第１
バルブ６の開度をステップ２１４で算出した目標開度に
設定する。
以下に説明する。先ず、ステップ２１１では、ステップ
２０１で読込んだ排気温ＴＥＸと３００℃を比較し、Ｔ
ＥＸ＜３００℃と判定されたときは触媒３が温度ウィン
ドウ外であるのでステップ２１２へ進み、第１バルブ６
を全閉にする。ステップ２１１でＴＥＸ≧３００℃と判
定されたときはステップ２１３へ進み、同様に排気温Ｔ
ＥＸと５００℃を比較し、ＴＥＸ＞５００℃と判定され
たときは触媒３が温度ウィンドウ外であるのでステップ
２１２へ進み、第１バルブ６を全閉にする。ステップ２
１３でＴＥＸ≦５００℃と判定されたときはステップ２
１４へ進み、図３に示すマップから、ステップ２０１で
読込んだ排気温ＴＥＸに応じて第１バルブ６の目標開度
を算出する。次いでステップ２１５では、第１アクチュ
エータ１６を駆動する駆動回路に出力信号を送り、第１
バルブ６の開度をステップ２１４で算出した目標開度に
設定する。
【００１０】ステップ２２１〜２２５は、第２ＨＣ供給
装置１４の第２バルブ７の開度を制御する処理である。
第２バルブ７は、触媒３の上流の排気温に応じて、図４
に示すマップに基づき、排気温が約３００℃以下では触
媒４が温度ウィンドウ外であるので全閉とし、約３００
℃〜約４５０℃では触媒３におけるＨＣの酸化反応によ
る発熱で触媒３を通過する排気ガスの温度が上昇するこ
とと触媒４の浄化率が徐々に高くなることとから徐々に
開き、約４５０℃〜約５００℃では触媒４の浄化率が十
分高くなっているので全開とし、約５００℃〜約６００
℃では触媒３におけるＨＣの酸化反応がなくなり放熱に
より触媒３を通過する排気ガスの温度が下降することと
触媒４の浄化率が徐々に低くなることとから徐々に絞
り、約６００℃以上では触媒４が温度ウィンドウ外であ
るので全閉とするよう制御される。
装置１４の第２バルブ７の開度を制御する処理である。
第２バルブ７は、触媒３の上流の排気温に応じて、図４
に示すマップに基づき、排気温が約３００℃以下では触
媒４が温度ウィンドウ外であるので全閉とし、約３００
℃〜約４５０℃では触媒３におけるＨＣの酸化反応によ
る発熱で触媒３を通過する排気ガスの温度が上昇するこ
とと触媒４の浄化率が徐々に高くなることとから徐々に
開き、約４５０℃〜約５００℃では触媒４の浄化率が十
分高くなっているので全開とし、約５００℃〜約６００
℃では触媒３におけるＨＣの酸化反応がなくなり放熱に
より触媒３を通過する排気ガスの温度が下降することと
触媒４の浄化率が徐々に低くなることとから徐々に絞
り、約６００℃以上では触媒４が温度ウィンドウ外であ
るので全閉とするよう制御される。
【００１１】上記第２バルブ７の開度を制御する処理を
以下に説明する。先ず、ステップ２２１では、ステップ
２０１で読込んだ排気温ＴＥＸと３００℃を比較し、Ｔ
ＥＸ＜３００℃と判定されたときは触媒４が温度ウィン
ドウ外であるのでステップ２２２へ進み、第２バルブ７
を全閉にする。ステップ２２１でＴＥＸ≧３００℃と判
定されたときはステップ２２３へ進み、同様に排気温Ｔ
ＥＸと６００℃を比較し、ＴＥＸ＞６００℃と判定され
たときは触媒４が温度ウィンドウ外であるのでステップ
２２２へ進み、第２バルブ７を全閉にする。ステップ２
２３でＴＥＸ≦６００℃と判定されたときはステップ２
２４へ進み、図４に示すマップから、ステップ２０１で
読込んだ排気温ＴＥＸに応じて第２バルブ７の目標開度
を算出する。次いでステップ２２５では、第２アクチュ
エータ１７を駆動する駆動回路に出力信号を送り、第２
バルブ７の開度をステップ２２４で算出した目標開度に
設定する。
以下に説明する。先ず、ステップ２２１では、ステップ
２０１で読込んだ排気温ＴＥＸと３００℃を比較し、Ｔ
ＥＸ＜３００℃と判定されたときは触媒４が温度ウィン
ドウ外であるのでステップ２２２へ進み、第２バルブ７
を全閉にする。ステップ２２１でＴＥＸ≧３００℃と判
定されたときはステップ２２３へ進み、同様に排気温Ｔ
ＥＸと６００℃を比較し、ＴＥＸ＞６００℃と判定され
たときは触媒４が温度ウィンドウ外であるのでステップ
２２２へ進み、第２バルブ７を全閉にする。ステップ２
２３でＴＥＸ≦６００℃と判定されたときはステップ２
２４へ進み、図４に示すマップから、ステップ２０１で
読込んだ排気温ＴＥＸに応じて第２バルブ７の目標開度
を算出する。次いでステップ２２５では、第２アクチュ
エータ１７を駆動する駆動回路に出力信号を送り、第２
バルブ７の開度をステップ２２４で算出した目標開度に
設定する。
【００１２】図５は過渡状態（加速）時処理ルーチンの
フローチャートであり、図６は過渡状態（減速）時処理
ルーチンのフローチャートである。図２のステップ２３
２で加速状態と判定されたときは、ステップ５１１にお
いて、排気温ＴＥＸが触媒３の温度ウィンドウより低い
温度か否かを判定し（ＴＥＸ＜３００℃）、その判定結
果がＹＥＳのときはステップ５１２へ進み、ＮＯのとき
はステップ５１３へ進む。ステップ５１２では、低温判
定フラグＬＴＦＬＧをセットする。次いでステップ５１
３では、低温判定フラグＬＴＦＬＧがセットされている
か否かを判定し、その判定結果がＹＥＳ（ＬＴＦＬＧ＝
１）のときはステップ５１４へ進み、その判定結果がＮ
Ｏ（ＬＴＦＬＧ＝０）のときはステップ５１６へ進む。
ステップ５１４では、低温であった排気温（ＴＥＸ＜３
００℃）が触媒３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥ
Ｘ≦５００℃）へ入ったか否かを判定し、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ７００へ進み、ＨＣ装置の添
加開始遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
フローチャートであり、図６は過渡状態（減速）時処理
ルーチンのフローチャートである。図２のステップ２３
２で加速状態と判定されたときは、ステップ５１１にお
いて、排気温ＴＥＸが触媒３の温度ウィンドウより低い
温度か否かを判定し（ＴＥＸ＜３００℃）、その判定結
果がＹＥＳのときはステップ５１２へ進み、ＮＯのとき
はステップ５１３へ進む。ステップ５１２では、低温判
定フラグＬＴＦＬＧをセットする。次いでステップ５１
３では、低温判定フラグＬＴＦＬＧがセットされている
か否かを判定し、その判定結果がＹＥＳ（ＬＴＦＬＧ＝
１）のときはステップ５１４へ進み、その判定結果がＮ
Ｏ（ＬＴＦＬＧ＝０）のときはステップ５１６へ進む。
ステップ５１４では、低温であった排気温（ＴＥＸ＜３
００℃）が触媒３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥ
Ｘ≦５００℃）へ入ったか否かを判定し、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ７００へ進み、ＨＣ装置の添
加開始遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
【００１３】ステップ５１６では、排気温ＴＥＸが触媒
３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００℃）
であるか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのときは
ステップ５１７へ進み、ＮＯのときは本ルーチンを終了
する。ステップ５１７では、触媒３が温度ウィンドウ内
であることを示す第１活性判定フラグＷ１ＦＬＧをセッ
トする。ステップ５１８では、第１活性判定フラグＷ１
ＦＬＧがセットされたか否かを判定し、その判定結果が
ＹＥＳのときはステップ５１９へ進み、ＮＯのときは本
ルーチンを終了する。ステップ５１９では、温度ウィン
ドウ内にあった排気温ＴＥＸが温度ウィンドウから外れ
たか否かを判定し（ＴＥＸ＞５００℃）、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ８００へ進み、ＨＣ装置の添
加停止遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００℃）
であるか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのときは
ステップ５１７へ進み、ＮＯのときは本ルーチンを終了
する。ステップ５１７では、触媒３が温度ウィンドウ内
であることを示す第１活性判定フラグＷ１ＦＬＧをセッ
トする。ステップ５１８では、第１活性判定フラグＷ１
ＦＬＧがセットされたか否かを判定し、その判定結果が
ＹＥＳのときはステップ５１９へ進み、ＮＯのときは本
ルーチンを終了する。ステップ５１９では、温度ウィン
ドウ内にあった排気温ＴＥＸが温度ウィンドウから外れ
たか否かを判定し（ＴＥＸ＞５００℃）、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ８００へ進み、ＨＣ装置の添
加停止遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
【００１４】一方、図２のステップ２３２で減速状態と
判定されたときは、ステップ６１１において、排気温Ｔ
ＥＸが触媒３の温度ウィンドウより高い温度か否かを判
定し（ＴＥＸ＞５００℃）、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ６１２へ進み、ＮＯのときはステップ６１
３へ進む。ステップ６１２では、高温判定フラグＨＴＦ
ＬＧをセットする。次いでステップ６１３では、高温判
定フラグＨＴＦＬＧがセットされているか否かを判定
し、その判定結果がＹＥＳ（ＨＴＦＬＧ＝１）のときは
ステップ６１４へ進み、その判定結果がＮＯ（ＨＴＦＬ
Ｇ＝０）のときはステップ６１６へ進む。ステップ６１
４では、高温であった排気温（ＴＥＸ＞５００℃）が触
媒３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００
℃）へ入ったか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ７００へ進み、ＨＣ装置の添加開始遅延
ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのときは本ルー
チンを終了する。
判定されたときは、ステップ６１１において、排気温Ｔ
ＥＸが触媒３の温度ウィンドウより高い温度か否かを判
定し（ＴＥＸ＞５００℃）、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ６１２へ進み、ＮＯのときはステップ６１
３へ進む。ステップ６１２では、高温判定フラグＨＴＦ
ＬＧをセットする。次いでステップ６１３では、高温判
定フラグＨＴＦＬＧがセットされているか否かを判定
し、その判定結果がＹＥＳ（ＨＴＦＬＧ＝１）のときは
ステップ６１４へ進み、その判定結果がＮＯ（ＨＴＦＬ
Ｇ＝０）のときはステップ６１６へ進む。ステップ６１
４では、高温であった排気温（ＴＥＸ＞５００℃）が触
媒３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００
℃）へ入ったか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ７００へ進み、ＨＣ装置の添加開始遅延
ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのときは本ルー
チンを終了する。
【００１５】ステップ６１６では、排気温ＴＥＸが触媒
３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００℃）
であるか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのときは
ステップ６１７へ進み、ＮＯのときは本ルーチンを終了
する。ステップ６１７では、触媒３が温度ウィンドウ内
であることを示す第２活性判定フラグＷ２ＦＬＧをセッ
トする。ステップ６１８では、第２活性判定フラグＷ２
ＦＬＧがセットされたか否かを判定し、その判定結果が
ＹＥＳのときはステップ６１９へ進み、ＮＯのときは本
ルーチンを終了する。ステップ６１９では、温度ウィン
ドウ内にあった排気温ＴＥＸが温度ウィンドウから外れ
たか否かを判定し（ＴＥＸ＜３００℃）、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ８００へ進み、ＨＣ装置の添
加停止遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
３の温度ウィンドウ内（３００℃≦ＴＥＸ≦５００℃）
であるか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのときは
ステップ６１７へ進み、ＮＯのときは本ルーチンを終了
する。ステップ６１７では、触媒３が温度ウィンドウ内
であることを示す第２活性判定フラグＷ２ＦＬＧをセッ
トする。ステップ６１８では、第２活性判定フラグＷ２
ＦＬＧがセットされたか否かを判定し、その判定結果が
ＹＥＳのときはステップ６１９へ進み、ＮＯのときは本
ルーチンを終了する。ステップ６１９では、温度ウィン
ドウ内にあった排気温ＴＥＸが温度ウィンドウから外れ
たか否かを判定し（ＴＥＸ＜３００℃）、その判定結果
がＹＥＳのときはステップ８００へ進み、ＨＣ装置の添
加停止遅延ルーチンを実行し、その判定結果がＮＯのと
きは本ルーチンを終了する。
【００１６】図７はＨＣ装置の添加開始遅延ルーチン７
００の詳細フローチャートである。ステップ７０１で
は、第１遅延時間カウンタＣ１ＤＬＹを１だけインクリ
メントする（Ｃ１ＤＬＹ＝Ｃ１ＤＬＹ＋１）。ステップ
７０２では、第１遅延時間カウンタＣ１ＤＬＹが所定時
間Ａを経過し、かつその所定時間経過からさらに第１バ
ルブ６を開弁する時間αが経過したか否かを判定し（Ａ
＜Ｃ１ＤＬＹ＜（Ａ＋α））、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ７０３へ進み、第１バルブ６を全開と
し、ＮＯのときはステップ７０４へ進む。このαの設定
は第１触媒３の熱容量に比例して設定される。これは、
第１触媒３の熱容量が大きい程、流入した排気ガスが第
１触媒３を加熱して活性化するのに時間を要するからで
ある。これにより排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入
ってから遅延時間Ａ経過した後に第１バルブ６が作動し
触媒３の上流でＨＣ供給が実行される。
００の詳細フローチャートである。ステップ７０１で
は、第１遅延時間カウンタＣ１ＤＬＹを１だけインクリ
メントする（Ｃ１ＤＬＹ＝Ｃ１ＤＬＹ＋１）。ステップ
７０２では、第１遅延時間カウンタＣ１ＤＬＹが所定時
間Ａを経過し、かつその所定時間経過からさらに第１バ
ルブ６を開弁する時間αが経過したか否かを判定し（Ａ
＜Ｃ１ＤＬＹ＜（Ａ＋α））、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ７０３へ進み、第１バルブ６を全開と
し、ＮＯのときはステップ７０４へ進む。このαの設定
は第１触媒３の熱容量に比例して設定される。これは、
第１触媒３の熱容量が大きい程、流入した排気ガスが第
１触媒３を加熱して活性化するのに時間を要するからで
ある。これにより排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入
ってから遅延時間Ａ経過した後に第１バルブ６が作動し
触媒３の上流でＨＣ供給が実行される。
【００１７】ステップ７０４では、第１遅延時間カウン
タＣ１ＤＬＹが所定時間Ｂ（Ａ＜Ｂ）を経過し、かつそ
の所定時間経過からさらに第２バルブ７を開弁する時間
βが経過したか否かを判定し（Ｂ＜Ｃ１ＤＬＹ＜（Ｂ＋
β））、その判定結果がＹＥＳのときはステップ７０５
へ進み、第２バルブ７を全開とし、ＮＯのときはステッ
プ７０６へ進む。このβの設定は上記αの設定と同様に
第２触媒４の熱容量に比例して設定される。これにより
排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入ってから遅延時間
Ｂ経過した後に第２バルブ７が作動し触媒４の上流でＨ
Ｃ供給が実行される。ステップ７０６では、第１遅延時
間カウンタＣ１ＤＬＹが所定時間Ｃ（（Ｂ＋β）＜Ｃ）
を経過したか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ７０７へ進み、カウンタ（Ｃ１ＤＬＹ）お
よび各フラグ（ＴＲＦＬＧ，ＬＴＦＬＧ，ＨＴＦＬＧ，
Ｗ１ＦＬＧ，Ｗ２ＦＬＧ）をリセットし、ＮＯのときは
本ルーチンを終了する。
タＣ１ＤＬＹが所定時間Ｂ（Ａ＜Ｂ）を経過し、かつそ
の所定時間経過からさらに第２バルブ７を開弁する時間
βが経過したか否かを判定し（Ｂ＜Ｃ１ＤＬＹ＜（Ｂ＋
β））、その判定結果がＹＥＳのときはステップ７０５
へ進み、第２バルブ７を全開とし、ＮＯのときはステッ
プ７０６へ進む。このβの設定は上記αの設定と同様に
第２触媒４の熱容量に比例して設定される。これにより
排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入ってから遅延時間
Ｂ経過した後に第２バルブ７が作動し触媒４の上流でＨ
Ｃ供給が実行される。ステップ７０６では、第１遅延時
間カウンタＣ１ＤＬＹが所定時間Ｃ（（Ｂ＋β）＜Ｃ）
を経過したか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ７０７へ進み、カウンタ（Ｃ１ＤＬＹ）お
よび各フラグ（ＴＲＦＬＧ，ＬＴＦＬＧ，ＨＴＦＬＧ，
Ｗ１ＦＬＧ，Ｗ２ＦＬＧ）をリセットし、ＮＯのときは
本ルーチンを終了する。
【００１８】図８はＨＣ装置の添加停止遅延ルーチン８
００の詳細フローチャートである。ステップ８０１で
は、第２遅延時間カウンタＣ２ＤＬＹを１だけインクリ
メントする（Ｃ２ＤＬＹ＝Ｃ２ＤＬＹ＋１）。ステップ
８０２では、第２遅延時間カウンタＣ２ＤＬＹが所定時
間Ａを経過し、かつその所定時間経過からさらに第１バ
ルブ６を開弁する時間αが経過したか否かを判定し（Ａ
＜Ｃ２ＤＬＹ＜（Ｄ＋γ））、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ８０３へ進み、第１バルブ６を全開と
し、ＮＯのときはステップ８０４へ進む。このγの設定
は第１触媒３の熱容量に比例して設定される。これは、
第１触媒３の熱容量が大きい程、流入した排気ガスが第
１触媒３を加熱して活性化するのに時間を要するからで
ある。これにより排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入
ってから遅延時間Ｃ経過した後に第１バルブ６が作動し
触媒３の上流でＨＣ供給が実行される。
００の詳細フローチャートである。ステップ８０１で
は、第２遅延時間カウンタＣ２ＤＬＹを１だけインクリ
メントする（Ｃ２ＤＬＹ＝Ｃ２ＤＬＹ＋１）。ステップ
８０２では、第２遅延時間カウンタＣ２ＤＬＹが所定時
間Ａを経過し、かつその所定時間経過からさらに第１バ
ルブ６を開弁する時間αが経過したか否かを判定し（Ａ
＜Ｃ２ＤＬＹ＜（Ｄ＋γ））、その判定結果がＹＥＳの
ときはステップ８０３へ進み、第１バルブ６を全開と
し、ＮＯのときはステップ８０４へ進む。このγの設定
は第１触媒３の熱容量に比例して設定される。これは、
第１触媒３の熱容量が大きい程、流入した排気ガスが第
１触媒３を加熱して活性化するのに時間を要するからで
ある。これにより排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入
ってから遅延時間Ｃ経過した後に第１バルブ６が作動し
触媒３の上流でＨＣ供給が実行される。
【００１９】ステップ８０４では、第２遅延時間カウン
タＣ２ＤＬＹが所定時間Ｅ（Ｄ＜Ｅ）を経過し、かつそ
の所定時間経過からさらに第２バルブ７を開弁する時間
δが経過したか否かを判定し（Ｅ＜Ｃ２ＤＬＹ＜（Ｅ＋
δ））、その判定結果がＹＥＳのときはステップ８０５
へ進み、第２バルブ７を全開とし、ＮＯのときはステッ
プ８０６へ進む。このδの設定は上記γの設定と同様に
第２触媒４の熱容量に比例して設定される。これにより
排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入ってから遅延時間
Ｄ経過した後に第２バルブ７が作動し触媒４の上流でＨ
Ｃ供給が実行される。ステップ８０６では、第２遅延時
間カウンタＣ２ＤＬＹが所定時間Ｆ（（Ｅ＋δ）＜Ｆ）
を経過したか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ８０７へ進み、カウンタ（Ｃ２ＤＬＹ）お
よび各フラグ（ＴＲＦＬＧ，ＬＴＦＬＧ，ＨＴＦＬＧ，
Ｗ１ＦＬＧ，Ｗ２ＦＬＧ）をリセットし、ＮＯのときは
本ルーチンを終了する。
タＣ２ＤＬＹが所定時間Ｅ（Ｄ＜Ｅ）を経過し、かつそ
の所定時間経過からさらに第２バルブ７を開弁する時間
δが経過したか否かを判定し（Ｅ＜Ｃ２ＤＬＹ＜（Ｅ＋
δ））、その判定結果がＹＥＳのときはステップ８０５
へ進み、第２バルブ７を全開とし、ＮＯのときはステッ
プ８０６へ進む。このδの設定は上記γの設定と同様に
第２触媒４の熱容量に比例して設定される。これにより
排気温ＴＥＸが温度ウィンドウ内に入ってから遅延時間
Ｄ経過した後に第２バルブ７が作動し触媒４の上流でＨ
Ｃ供給が実行される。ステップ８０６では、第２遅延時
間カウンタＣ２ＤＬＹが所定時間Ｆ（（Ｅ＋δ）＜Ｆ）
を経過したか否かを判定し、その判定結果がＹＥＳのと
きはステップ８０７へ進み、カウンタ（Ｃ２ＤＬＹ）お
よび各フラグ（ＴＲＦＬＧ，ＬＴＦＬＧ，ＨＴＦＬＧ，
Ｗ１ＦＬＧ，Ｗ２ＦＬＧ）をリセットし、ＮＯのときは
本ルーチンを終了する。
【００２０】また、以上説明した実施例において、リー
ンバーン可能な、気筒内へ直接噴射する噴射弁を備えた
機関を使用した場合、膨張行程噴射された燃料は燃えに
くくそのまま排出されるので、第１ＨＣ供給装置１３に
よるＨＣ供給を、膨張行程噴射の実行に代えてもよい。
ンバーン可能な、気筒内へ直接噴射する噴射弁を備えた
機関を使用した場合、膨張行程噴射された燃料は燃えに
くくそのまま排出されるので、第１ＨＣ供給装置１３に
よるＨＣ供給を、膨張行程噴射の実行に代えてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
過渡時の急激な排気ガスの温度変化に対応し、かつ上流
側触媒、下流側触媒の各々に対し、精度良く適切な時期
にＨＣ添加を行うことができるので、加速時に上流側触
媒で発生するＨＣの焼失を回避するとともに、減速時に
下流側触媒を有効に利用して、過渡時のＮＯX 浄化率を
向上させることができ、ひいては排気浄化性が向上す
る。
過渡時の急激な排気ガスの温度変化に対応し、かつ上流
側触媒、下流側触媒の各々に対し、精度良く適切な時期
にＨＣ添加を行うことができるので、加速時に上流側触
媒で発生するＨＣの焼失を回避するとともに、減速時に
下流側触媒を有効に利用して、過渡時のＮＯX 浄化率を
向上させることができ、ひいては排気浄化性が向上す
る。
【図１】本発明の第１実施例の排気浄化装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】実施例のＨＣ添加制御ルーチンのフローチャー
トである。
トである。
【図３】排気温と第１バルブの開度との関係を示すマッ
プである。
プである。
【図４】排気温と第２バルブの開度との関係を示すマッ
プである。
プである。
【図５】過渡状態（加速）時処理ルーチンのフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】過渡状態（減速）時処理ルーチンのフローチャ
ートである。
ートである。
【図７】ＨＣ装置の添加開始遅延ルーチンのフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】ＨＣ装置の添加停止遅延ルーチンのフローチャ
ートである。
ートである。
１…内燃機関 ２…排気系 ３…第１リーンＮＯX 触媒 ４…第２リーンＮＯX 触媒 ６…第１バルブ ７…第２バルブ １３…第１ＨＣ供給装置 １４…第２ＨＣ供給装置 １５…ＨＣボンベ １６…第１アクチュエータ １７…第２アクチュエータ ２０…電子制御ユニット（ＥＣＵ） ２３…クランク角センサ ２４…スロットル開度センサ ２５…排気温センサ ２６…水温センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/36 ＺＡＢＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ 3/36 ＺＡＢ １０１Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 排気管内に複数のリーンＮＯX 触媒を直
列に配置し、各触媒の上流側にＨＣ添加手段を設け、各
触媒の温度に応じてＨＣを添加する内燃機関の排気浄化
装置において、 過渡状態を検出する過渡状態検出手段と、 過渡による排気ガス温度の変化を予測して上流側触媒に
ＨＣを添加する第１の添加制御手段と、 該第１の添加制御手段より所定期間遅れて下流側触媒に
ＨＣを添加する第２の添加制御手段と、を備えたことを
特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214619A JPH1054223A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214619A JPH1054223A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054223A true JPH1054223A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16658733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214619A Pending JPH1054223A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102915A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust purification device of internal combustion engine |
| WO2009017228A1 (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 内燃機関の排気浄化装置 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8214619A patent/JPH1054223A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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