JPH1054487A - 伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管継手 - Google Patents
伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管継手Info
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- JPH1054487A JPH1054487A JP9150751A JP15075197A JPH1054487A JP H1054487 A JPH1054487 A JP H1054487A JP 9150751 A JP9150751 A JP 9150751A JP 15075197 A JP15075197 A JP 15075197A JP H1054487 A JPH1054487 A JP H1054487A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング部材の装着構造及び装着手順を工夫す
ることにより、外側スリーブ材を分割することなく、リ
ング部材を環状周溝内に位置する状態で組付けることが
でき、しかも、前記環状周溝に対するリング部材の挿入
作業も少ない労力で迅速、容易に行うことができる伸縮
管継手の組立方法を提供する。 【解決手段】 周方向一箇所が切断されて径方向に弾性
変形可能なリング部材５を、外側スリーブ材２の切欠部
２ｃを通して環状周溝２ｂに挿入したのち、リング部材
５が挿入されている外側スリーブ材２に、内側スリーブ
材１を挿入し、リング部材５を環状周溝２ｂ内で拡径方
向に弾性変形させながら、内側スリーブ材１の外周面に
沿って軸芯方向に相対移動させ、リング部材５を内側ス
リーブ材１の外周面に形成した凹入溝１ｂに嵌着固定す
る伸縮管継手の組立方法。
ることにより、外側スリーブ材を分割することなく、リ
ング部材を環状周溝内に位置する状態で組付けることが
でき、しかも、前記環状周溝に対するリング部材の挿入
作業も少ない労力で迅速、容易に行うことができる伸縮
管継手の組立方法を提供する。 【解決手段】 周方向一箇所が切断されて径方向に弾性
変形可能なリング部材５を、外側スリーブ材２の切欠部
２ｃを通して環状周溝２ｂに挿入したのち、リング部材
５が挿入されている外側スリーブ材２に、内側スリーブ
材１を挿入し、リング部材５を環状周溝２ｂ内で拡径方
向に弾性変形させながら、内側スリーブ材１の外周面に
沿って軸芯方向に相対移動させ、リング部材５を内側ス
リーブ材１の外周面に形成した凹入溝１ｂに嵌着固定す
る伸縮管継手の組立方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管どうしを伸縮自
在に接続する伸縮管継手であって、詳しくは、内側スリ
ーブ材と外側スリーブ材とが互いに軸芯方向に摺動自在
に嵌合されているとともに、前記両スリーブ材どうしの
軸芯方向への摺動移動範囲が、前記外側スリーブ材の内
周面に形成されている環状周溝の溝周面と、前記内側ス
リーブ材の外周面に装着固定されているリング部材との
接当で規制されている伸縮管継手の組立方法に関する。
在に接続する伸縮管継手であって、詳しくは、内側スリ
ーブ材と外側スリーブ材とが互いに軸芯方向に摺動自在
に嵌合されているとともに、前記両スリーブ材どうしの
軸芯方向への摺動移動範囲が、前記外側スリーブ材の内
周面に形成されている環状周溝の溝周面と、前記内側ス
リーブ材の外周面に装着固定されているリング部材との
接当で規制されている伸縮管継手の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒記伸縮管継手を組立てるにあたり、外
側スリーブ材を環状周溝部分で軸芯方向に二分割して、
予め一方の分割スリーブ材を内側スリーブ材に外嵌して
おいた後、リング部材を凹入溝に嵌着固定し、次に他方
の分割スリーブ材を外嵌して、環状周溝内にリング部材
が位置する状態で両分割スリーブ材どうしを連結してい
た（例えば実開昭56−23786号公報参照。）
側スリーブ材を環状周溝部分で軸芯方向に二分割して、
予め一方の分割スリーブ材を内側スリーブ材に外嵌して
おいた後、リング部材を凹入溝に嵌着固定し、次に他方
の分割スリーブ材を外嵌して、環状周溝内にリング部材
が位置する状態で両分割スリーブ材どうしを連結してい
た（例えば実開昭56−23786号公報参照。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、部品点数が増
大するだけでなく、分割スリーブ材どうしの連結部の構
造が複雑化し、しかも、長期使用のうちにその連結部の
シール性が低下し易く、メンテナンスに手間がかかる問
題があった。本発明は上記実情に鑑みて為されたもので
あって、リング部材の装着手順を工夫することにより、
外側スリーブ材を分割することなく、リング部材を環状
周溝内に位置する状態で組付けることができる伸縮管継
手の組立方法を提供することを目的としている。
大するだけでなく、分割スリーブ材どうしの連結部の構
造が複雑化し、しかも、長期使用のうちにその連結部の
シール性が低下し易く、メンテナンスに手間がかかる問
題があった。本発明は上記実情に鑑みて為されたもので
あって、リング部材の装着手順を工夫することにより、
外側スリーブ材を分割することなく、リング部材を環状
周溝内に位置する状態で組付けることができる伸縮管継
手の組立方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の第１特徴構成は、冒記伸縮管継手の組立方法に
おいて、 (イ) 周方向一箇所が切断されて径方向に弾性変形可能な
前記リング部材を、このリング部材の径方向厚みよりも
深い深さに形成されている前記環状周溝部分に挿入する
工程。 (ロ) 前記リング部材が挿入されている外側スリーブ材
に、前記内側スリーブ材を挿入する工程。 (ハ) 前記リング部材を前記環状周溝内で拡径方向に弾性
変形させながら、前記外側スリーブ材に挿入されている
内側スリーブ材の外周面に沿って軸芯方向に相対移動さ
せ、内側スリーブ材の外周面に形成した凹入溝に嵌着固
定する工程。 上記(イ),(ロ),(ハ) の工程を備えている点にあり、第２の
特徴構成は、冒記伸縮管継手の組立方法において、 (ニ) 前記外側スリーブ材の内周面に、前記環状周溝と外
側スリーブ材外周面側とに亘って連通する切欠部を形成
し、内周面に雌ネジ部が形成されているリング部材を前
記切欠部に通して前記環状周溝内に挿入する工程。 (ホ) 前記リング部材が挿入されている外側スリーブ材
に、前記内側スリーブ材を挿入する工程。 (ヘ) 前記リング部材を、前記内側スリーブ材の挿入側と
は逆の外側スリーブ材の開口部からの操作で保持して、
前記外側スリーブ材に挿入されている内側スリーブ材の
外周面に形成した雄ネジ部に螺着固定する工程。上記
(ニ) (ホ) (ヘ) の工程を備えている点にある。 〔作用〕第１の特徴構成によれば、環状周溝内の空間を
有効利用して、予めこの空間内にリング部材を挿入して
おき、この空間内でリング部材を拡径方向に弾性変形さ
せながら内側スリーブをくぐらせて凹入溝に嵌着固定す
るから、予め外側スリーブ材を二分割しておく必要がな
くなる。第２の特徴構成によれば、環状周溝内でリング
部材を内側スリーブ材に螺着固定するから、予め外側ス
リーブ材を二分割しておく必要がなくなる。 〔発明の効果〕請求項１並びに３記載の伸縮管継手の組
立方法は、予め外側スリーブ材を二分割しておくことな
く、リング部材を環状周溝内に位置する状態で内側スリ
ーブ材に組付けることができるから、部品点数が少な
く、構造を簡略化できるとともに、シール性が低下しに
くく、メンテナンスが容易になる。請求項２記載の伸縮
管継手の組立方法は、前記リング部材を、前記内側スリ
ーブ材の挿入側とは逆の外側スリーブ材開口部からの人
為操作で拡径方向に弾性変形させるから、例えば、内側
スリーブ材の端面に、内側スリーブ材の挿入にともなっ
てリング部材を強制的に拡径方向に弾性変形させる案内
面を形成するような加工が不要となる。
本発明の第１特徴構成は、冒記伸縮管継手の組立方法に
おいて、 (イ) 周方向一箇所が切断されて径方向に弾性変形可能な
前記リング部材を、このリング部材の径方向厚みよりも
深い深さに形成されている前記環状周溝部分に挿入する
工程。 (ロ) 前記リング部材が挿入されている外側スリーブ材
に、前記内側スリーブ材を挿入する工程。 (ハ) 前記リング部材を前記環状周溝内で拡径方向に弾性
変形させながら、前記外側スリーブ材に挿入されている
内側スリーブ材の外周面に沿って軸芯方向に相対移動さ
せ、内側スリーブ材の外周面に形成した凹入溝に嵌着固
定する工程。 上記(イ),(ロ),(ハ) の工程を備えている点にあり、第２の
特徴構成は、冒記伸縮管継手の組立方法において、 (ニ) 前記外側スリーブ材の内周面に、前記環状周溝と外
側スリーブ材外周面側とに亘って連通する切欠部を形成
し、内周面に雌ネジ部が形成されているリング部材を前
記切欠部に通して前記環状周溝内に挿入する工程。 (ホ) 前記リング部材が挿入されている外側スリーブ材
に、前記内側スリーブ材を挿入する工程。 (ヘ) 前記リング部材を、前記内側スリーブ材の挿入側と
は逆の外側スリーブ材の開口部からの操作で保持して、
前記外側スリーブ材に挿入されている内側スリーブ材の
外周面に形成した雄ネジ部に螺着固定する工程。上記
(ニ) (ホ) (ヘ) の工程を備えている点にある。 〔作用〕第１の特徴構成によれば、環状周溝内の空間を
有効利用して、予めこの空間内にリング部材を挿入して
おき、この空間内でリング部材を拡径方向に弾性変形さ
せながら内側スリーブをくぐらせて凹入溝に嵌着固定す
るから、予め外側スリーブ材を二分割しておく必要がな
くなる。第２の特徴構成によれば、環状周溝内でリング
部材を内側スリーブ材に螺着固定するから、予め外側ス
リーブ材を二分割しておく必要がなくなる。 〔発明の効果〕請求項１並びに３記載の伸縮管継手の組
立方法は、予め外側スリーブ材を二分割しておくことな
く、リング部材を環状周溝内に位置する状態で内側スリ
ーブ材に組付けることができるから、部品点数が少な
く、構造を簡略化できるとともに、シール性が低下しに
くく、メンテナンスが容易になる。請求項２記載の伸縮
管継手の組立方法は、前記リング部材を、前記内側スリ
ーブ材の挿入側とは逆の外側スリーブ材開口部からの人
為操作で拡径方向に弾性変形させるから、例えば、内側
スリーブ材の端面に、内側スリーブ材の挿入にともなっ
てリング部材を強制的に拡径方向に弾性変形させる案内
面を形成するような加工が不要となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 イ．第１実施例 第２図に、伸縮管継手の一例を示す。この伸縮管継手
は、内側スリーブ材の一例としてのスリーブ管１と外側
スリーブ材の一例としての中間スリーブ２とがゴム輪３
ａを挟んで軸芯方向に摺動自在に嵌合されているととも
に、中間スリーブ２にはゴム輪３ｂを挟んでケーシング
管４が外嵌され、中間スリーブ２に形成した球面状外周
面２ａとケーシング管４に形成した球面状内周面４ａと
を嵌合させて、スリーブ管１のフランジ１ａに連結され
る管とケーシング４のフランジ４ｂに連結される管と
を、スリーブ管１と中間スリーブ２との摺動により伸縮
自在に、かつ中間スリーブ２の球面状外周面２ａとケー
シング管４の球面状内周面４ａとの摺動により屈曲自在
に連結するものである。前記中間スリーブ２の内周面に
はリング部材５の径方向厚さよりも深い深さの環状周溝
２ｂが形成され、スリーブ管１の外周面には環状の凹入
溝１ｂに嵌着固定されるリング部材５が環状周溝２ｂ内
に臨む姿勢で装着されて、リング部材５の凹入溝１ｂか
らの突出部と環状周溝２ｂの溝周面との接当で、スリー
ブ管１と中間スリーブ２との軸芯方向への相対摺動範囲
が規制されている。前記リング部材５は周方向の一箇所
が切断されて拡径方向に弾性変形可能なＣ型に形成さ
れ、スリーブ管１の挿入方向前方側の端面１ｃからの距
離が前記環状周溝２ｂの溝巾Ｂよりも短い範囲内の外周
面位置に嵌着固定されているとともに、中間スリーブ２
の周壁端部には、第３図に示すように、中間スリーブ２
の外周面側と環状周溝２ｂの溝周面とに亘って連通する
切欠部２ｃが、径方向に対向する２箇所の位置に形成さ
れており、又、ケーシング管４の周壁端部にも、第４図
に示すように、ケーシング管４の外周面側と球面状内周
面４ａとに亘って連通する切欠部４ｃが、径方向に対向
する２箇所の位置に形成されている。次に、前記伸縮管
継手の組立方法を第１図に基づいて説明する。第１図
(イ) に示すように、リング部材５をその径方向が中間ス
リーブ２の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部２ｃに通し
て、環状周溝２ｂ内に挿入した後、環状周溝２ｂ内で旋
回させ、管軸芯と同芯状の姿勢に姿勢変更する。次に、
第１図(ロ) に示すように、ケーシング管４にゴム輪３ｂ
を係入し、このゴム輪３ｂと前記リング部材５が挿入さ
れている中間スリーブ２との周面に滑剤を適量塗布する
とともに、この中間スリーブ２をその径方向がケーシン
グ管４の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部４ｃに通して、
球面状内周面４ａ部分に挿入した後、中間スリーブ２の
球面状外周面２ａをこの球面状内周面４ａに摺接させな
がら旋回させて、ケーシング管４の管軸芯と同芯状の姿
勢に姿勢変更する。そして、ゴム輪３ａの係入溝２ｄを
中間スリーブ２の挿入方向上手側に位置させて、ゴム輪
３ａを係入する。次に、第１図(ハ) に示すように、ゴム
製ケーシングカバー１ｄを外嵌したスリーブ管１の凹入
溝１ｂにゴムバンド又は薄肉リング６を着脱自在に嵌め
こんでおいて、ゴム輪３ａとスリーブ管１との周面に滑
剤を適量塗布する。そして、レバーブロック又は引込み
ボルト（図外）などを使って、スリーブ管１を中間スリ
ーブ２内周面に挿入し、その挿入方向前方側の端面１ｃ
を環状周溝２ｂの溝巾Ｂ途中位置に位置させる。この挿
入時、スリーブ管１の凹入溝１ｂにはゴムバンド又は薄
肉リング６が嵌めこまれているので、ゴム輪３ａが凹入
溝１ｂに引掛るおそれはない。次に、第１図(ニ) に示す
ように、凹入溝１ｂに嵌めこまれているゴムバンド又は
薄肉リング６をケーシング管４のフランジ４ｂ側開口か
らの操作で撤去した後、このフランジ４ｂ側開口から治
具７を挿入してリング部材５の両端部に形成した孔５ａ
に引掛け、この治具７でリング部材５を拡径方向に弾性
変形させながら保持して、スリーブ管１外周面に沿って
移動させ、凹入溝１ｂに嵌着固定する。尚、リング部材
５が凹入溝１ｂに嵌着されたことは、嵌着時のパチンと
いう嵌着音によって確認できる。そして、ケーシングカ
バー１ｄをケーシング管４に形成した鍔４ｄに外嵌し
て、第２図に示す伸縮管継手の組立てが完了する。 ロ. 第２実施例 第１実施例におけるリング部材５の内周面５ｂ、スリー
ブ管１の挿入方向先端面１ｃ並びに凹入溝１ｂの底面１
ｅを各々軸芯方向に対して傾斜する傾斜面に形成し、第
５図(イ) に示すように、治具７を使用することなく、ス
リーブ管１の挿入にともなうスリーブ管１の先端面１ｃ
とリング部材５の内周面５ｂとの接当押圧によって、リ
ング部材５を強制的に拡径方向に弾性変形させ、リング
部材５の外周面に沿って摺接移動させながら、第５図
(ロ) に示すように、凹入溝１ｂに嵌着固定しても良い。 ハ. 第３実施例 第１、第２実施例において、リング部材５を中間スリー
ブ２の環状周溝２ｂ部分に挿入するあたり、中間スリー
ブ２に前記切欠部２ｃを形成することなく、リング部材
５を縮径方向に弾性変形させながら挿通させることによ
り、或いは、リング部材５をリング軸芯方向に弾性変形
させて螺旋状に捩じこむことにより、環状周溝２ｂ部分
に挿入しても良い。 ニ. 第４実施例 第１実施例における拡径方向に弾性変形可能なＣ型のリ
ング部材５に代えて、第６図(イ) に示すように、内周面
に雌ネジ部５ｃが形成されている一連のＯ型リング部材
５を第１実施例におけると同様の操作で環状周溝２ｂ部
分に挿入し、スリーブ管１には雄ネジ部１ｆを形成して
おいて、第６図(ロ) に示すように、ケーシング管４のフ
ランジ４ｂ側開口から挿入した治具７をリング部材５に
形成した嵌合穴５ｄに係入し、リング部材５を回転させ
て、或いは、リング部材５を回転不能に保持しながらス
リーブ管１を回転させて、リング部材５スリーブ管１に
螺着固定しても良い。
づいて説明する。 イ．第１実施例 第２図に、伸縮管継手の一例を示す。この伸縮管継手
は、内側スリーブ材の一例としてのスリーブ管１と外側
スリーブ材の一例としての中間スリーブ２とがゴム輪３
ａを挟んで軸芯方向に摺動自在に嵌合されているととも
に、中間スリーブ２にはゴム輪３ｂを挟んでケーシング
管４が外嵌され、中間スリーブ２に形成した球面状外周
面２ａとケーシング管４に形成した球面状内周面４ａと
を嵌合させて、スリーブ管１のフランジ１ａに連結され
る管とケーシング４のフランジ４ｂに連結される管と
を、スリーブ管１と中間スリーブ２との摺動により伸縮
自在に、かつ中間スリーブ２の球面状外周面２ａとケー
シング管４の球面状内周面４ａとの摺動により屈曲自在
に連結するものである。前記中間スリーブ２の内周面に
はリング部材５の径方向厚さよりも深い深さの環状周溝
２ｂが形成され、スリーブ管１の外周面には環状の凹入
溝１ｂに嵌着固定されるリング部材５が環状周溝２ｂ内
に臨む姿勢で装着されて、リング部材５の凹入溝１ｂか
らの突出部と環状周溝２ｂの溝周面との接当で、スリー
ブ管１と中間スリーブ２との軸芯方向への相対摺動範囲
が規制されている。前記リング部材５は周方向の一箇所
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れ、スリーブ管１の挿入方向前方側の端面１ｃからの距
離が前記環状周溝２ｂの溝巾Ｂよりも短い範囲内の外周
面位置に嵌着固定されているとともに、中間スリーブ２
の周壁端部には、第３図に示すように、中間スリーブ２
の外周面側と環状周溝２ｂの溝周面とに亘って連通する
切欠部２ｃが、径方向に対向する２箇所の位置に形成さ
れており、又、ケーシング管４の周壁端部にも、第４図
に示すように、ケーシング管４の外周面側と球面状内周
面４ａとに亘って連通する切欠部４ｃが、径方向に対向
する２箇所の位置に形成されている。次に、前記伸縮管
継手の組立方法を第１図に基づいて説明する。第１図
(イ) に示すように、リング部材５をその径方向が中間ス
リーブ２の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部２ｃに通し
て、環状周溝２ｂ内に挿入した後、環状周溝２ｂ内で旋
回させ、管軸芯と同芯状の姿勢に姿勢変更する。次に、
第１図(ロ) に示すように、ケーシング管４にゴム輪３ｂ
を係入し、このゴム輪３ｂと前記リング部材５が挿入さ
れている中間スリーブ２との周面に滑剤を適量塗布する
とともに、この中間スリーブ２をその径方向がケーシン
グ管４の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部４ｃに通して、
球面状内周面４ａ部分に挿入した後、中間スリーブ２の
球面状外周面２ａをこの球面状内周面４ａに摺接させな
がら旋回させて、ケーシング管４の管軸芯と同芯状の姿
勢に姿勢変更する。そして、ゴム輪３ａの係入溝２ｄを
中間スリーブ２の挿入方向上手側に位置させて、ゴム輪
３ａを係入する。次に、第１図(ハ) に示すように、ゴム
製ケーシングカバー１ｄを外嵌したスリーブ管１の凹入
溝１ｂにゴムバンド又は薄肉リング６を着脱自在に嵌め
こんでおいて、ゴム輪３ａとスリーブ管１との周面に滑
剤を適量塗布する。そして、レバーブロック又は引込み
ボルト（図外）などを使って、スリーブ管１を中間スリ
ーブ２内周面に挿入し、その挿入方向前方側の端面１ｃ
を環状周溝２ｂの溝巾Ｂ途中位置に位置させる。この挿
入時、スリーブ管１の凹入溝１ｂにはゴムバンド又は薄
肉リング６が嵌めこまれているので、ゴム輪３ａが凹入
溝１ｂに引掛るおそれはない。次に、第１図(ニ) に示す
ように、凹入溝１ｂに嵌めこまれているゴムバンド又は
薄肉リング６をケーシング管４のフランジ４ｂ側開口か
らの操作で撤去した後、このフランジ４ｂ側開口から治
具７を挿入してリング部材５の両端部に形成した孔５ａ
に引掛け、この治具７でリング部材５を拡径方向に弾性
変形させながら保持して、スリーブ管１外周面に沿って
移動させ、凹入溝１ｂに嵌着固定する。尚、リング部材
５が凹入溝１ｂに嵌着されたことは、嵌着時のパチンと
いう嵌着音によって確認できる。そして、ケーシングカ
バー１ｄをケーシング管４に形成した鍔４ｄに外嵌し
て、第２図に示す伸縮管継手の組立てが完了する。 ロ. 第２実施例 第１実施例におけるリング部材５の内周面５ｂ、スリー
ブ管１の挿入方向先端面１ｃ並びに凹入溝１ｂの底面１
ｅを各々軸芯方向に対して傾斜する傾斜面に形成し、第
５図(イ) に示すように、治具７を使用することなく、ス
リーブ管１の挿入にともなうスリーブ管１の先端面１ｃ
とリング部材５の内周面５ｂとの接当押圧によって、リ
ング部材５を強制的に拡径方向に弾性変形させ、リング
部材５の外周面に沿って摺接移動させながら、第５図
(ロ) に示すように、凹入溝１ｂに嵌着固定しても良い。 ハ. 第３実施例 第１、第２実施例において、リング部材５を中間スリー
ブ２の環状周溝２ｂ部分に挿入するあたり、中間スリー
ブ２に前記切欠部２ｃを形成することなく、リング部材
５を縮径方向に弾性変形させながら挿通させることによ
り、或いは、リング部材５をリング軸芯方向に弾性変形
させて螺旋状に捩じこむことにより、環状周溝２ｂ部分
に挿入しても良い。 ニ. 第４実施例 第１実施例における拡径方向に弾性変形可能なＣ型のリ
ング部材５に代えて、第６図(イ) に示すように、内周面
に雌ネジ部５ｃが形成されている一連のＯ型リング部材
５を第１実施例におけると同様の操作で環状周溝２ｂ部
分に挿入し、スリーブ管１には雄ネジ部１ｆを形成して
おいて、第６図(ロ) に示すように、ケーシング管４のフ
ランジ４ｂ側開口から挿入した治具７をリング部材５に
形成した嵌合穴５ｄに係入し、リング部材５を回転させ
て、或いは、リング部材５を回転不能に保持しながらス
リーブ管１を回転させて、リング部材５スリーブ管１に
螺着固定しても良い。
【０００６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構造に限定されるものではない。
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構造に限定されるものではない。
【図１】第１実施形態の伸縮管継手の組立方法を示し、
中間スリーブにリング部材を挿入するときの説明図
中間スリーブにリング部材を挿入するときの説明図
【図２】伸縮管継手の組立方法を示し、ケーシング管に
中間スリーブを挿入するときの説明図
中間スリーブを挿入するときの説明図
【図３】伸縮管継手の組立方法を示し、中間スリーブに
スリーブ管を挿入するときの説明図
スリーブ管を挿入するときの説明図
【図４】伸縮管継手の組立方法を示し、スリーブ管の凹
入溝にリング部材を装着するときの説明図
入溝にリング部材を装着するときの説明図
【図５】組立られた伸縮管継手の断面図
【図６】中間スリーブの拡大正面図
【図７】ケーシング管の拡大正面図
【図８】第２実施形態の伸縮管継手の組立方法を示し、
スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの説明
図
スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの説明
図
【図９】組立られた伸縮管継手の一部の断面側面図
【図１０】第３実施形態の伸縮管継手の組立方法を示
し、スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの
説明図
し、スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの
説明図
【図１１】組立られた伸縮管継手の一部の断面側面図
１ 内側スリーブ材 １ｂ 凹入溝 １ｆ 雄ネジ部 ２ 外側スリーブ材 ２ｂ 環状周溝 ２ｃ 切欠部 ５ リング部材 ５ｃ 雌ネジ部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管
継手
継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側スリーブ材と
外側スリーブ材とが互いに軸芯方向に摺動自在に嵌合さ
れているとともに、前記両スリーブ材どうしの軸芯方向
への摺動移動範囲が、前記外側スリーブ材の内周面に形
成されている環状周溝の溝周面と、前記内側スリーブ材
の外周面に装着固定されているリング部材との接当で規
制されている伸縮管継手の組立方法、並びに、その組立
方法で組立られる伸縮管継手に関する。
外側スリーブ材とが互いに軸芯方向に摺動自在に嵌合さ
れているとともに、前記両スリーブ材どうしの軸芯方向
への摺動移動範囲が、前記外側スリーブ材の内周面に形
成されている環状周溝の溝周面と、前記内側スリーブ材
の外周面に装着固定されているリング部材との接当で規
制されている伸縮管継手の組立方法、並びに、その組立
方法で組立られる伸縮管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の伸縮管継手では、前記リング部
材を外側スリーブ材の内径よりも小なる外径にまで弾性
変形させ、その状態で外側スリーブ材内に挿入したの
ち、この挿入されたリング部材を外側スリーブ材の内周
面に沿って軸芯方向に摺接移動させながら環状周溝内に
嵌め込む。次に、前記内側スリーブ材が外側スリーブ材
内の所定位置に挿入接続されるまで、前記環状周溝内に
おいて、リング部材を拡大器具等で外側スリーブ材の内
径よりも大なる内径となるまで拡径させる必要がある。
そのため、前記リング部材の外側スリーブ材内への挿
入、及び、挿入されたリング部材の環状周溝内への移動
に多大の手数と労力を要する。特に、特公昭５９−１１
０６４号公報等に開示されているように、前記リング部
材が外側スリーブ材の内周面に嵌合保持され、かつ、前
記内側スリーブ材の外周面にリング部材の一部が伸縮範
囲で相対移動自在に係入する環状周溝を形成してある場
合では、前記リング部材と外側スリーブ材の嵌合用周溝
との間に拡大器具を挿入可能な空間が存在せず、しか
も、内側スリーブ材の外周面と外側スリーブ材の内周面
との間の空隙も小さいため、リング部材の挿入作業及び
拡径作業に多大の労力と手間を要する問題がある。それ
故に、従来では、伸縮管継手を組立てるにあたり、外側
スリーブ材を環状周溝部分で軸芯方向に二分割して、予
め一方の分割スリーブ材を内側スリーブ材に外嵌してお
いた後、リング部材を凹入溝に嵌着固定し、次に他方の
分割スリーブ材を外嵌して、環状周溝内にリング部材が
位置する状態で両分割スリーブ材どうしを連結していた
（例えば、実開昭５６−２３７８６号公報参照）。
材を外側スリーブ材の内径よりも小なる外径にまで弾性
変形させ、その状態で外側スリーブ材内に挿入したの
ち、この挿入されたリング部材を外側スリーブ材の内周
面に沿って軸芯方向に摺接移動させながら環状周溝内に
嵌め込む。次に、前記内側スリーブ材が外側スリーブ材
内の所定位置に挿入接続されるまで、前記環状周溝内に
おいて、リング部材を拡大器具等で外側スリーブ材の内
径よりも大なる内径となるまで拡径させる必要がある。
そのため、前記リング部材の外側スリーブ材内への挿
入、及び、挿入されたリング部材の環状周溝内への移動
に多大の手数と労力を要する。特に、特公昭５９−１１
０６４号公報等に開示されているように、前記リング部
材が外側スリーブ材の内周面に嵌合保持され、かつ、前
記内側スリーブ材の外周面にリング部材の一部が伸縮範
囲で相対移動自在に係入する環状周溝を形成してある場
合では、前記リング部材と外側スリーブ材の嵌合用周溝
との間に拡大器具を挿入可能な空間が存在せず、しか
も、内側スリーブ材の外周面と外側スリーブ材の内周面
との間の空隙も小さいため、リング部材の挿入作業及び
拡径作業に多大の労力と手間を要する問題がある。それ
故に、従来では、伸縮管継手を組立てるにあたり、外側
スリーブ材を環状周溝部分で軸芯方向に二分割して、予
め一方の分割スリーブ材を内側スリーブ材に外嵌してお
いた後、リング部材を凹入溝に嵌着固定し、次に他方の
分割スリーブ材を外嵌して、環状周溝内にリング部材が
位置する状態で両分割スリーブ材どうしを連結していた
（例えば、実開昭５６−２３７８６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
組立方法では、外側スリーブ材を予め環状周溝部分で二
分割し、かつ、それら両分割スリーブ材どうしを密封状
態で連結するため、部品点数が増大するだけでなく、分
割スリーブ材どうしの連結部の構造が複雑化し、しか
も、長期使用のうちにその連結部のシール性が低下し易
く、メンテナンスに手間がかかる問題があった。本発明
は、上記実情に鑑みて為されたものであって、第１目的
は、リング部材の装着構造及び装着手順を工夫すること
により、外側スリーブ材を分割することなく、リング部
材を環状周溝内に位置する状態で組付けることができ、
しかも、前記環状周溝に対するリング部材の挿入作業も
少ない労力で迅速、容易に行うことができる伸縮管継手
の組立方法を提供する点にあり、第２目的は、リング部
材の挿入作業の迅速化、容易化を促進しながらも、両ス
リーブ材の接合強度を充分に確保することのできる伸縮
管継手を提供する点にある。
組立方法では、外側スリーブ材を予め環状周溝部分で二
分割し、かつ、それら両分割スリーブ材どうしを密封状
態で連結するため、部品点数が増大するだけでなく、分
割スリーブ材どうしの連結部の構造が複雑化し、しか
も、長期使用のうちにその連結部のシール性が低下し易
く、メンテナンスに手間がかかる問題があった。本発明
は、上記実情に鑑みて為されたものであって、第１目的
は、リング部材の装着構造及び装着手順を工夫すること
により、外側スリーブ材を分割することなく、リング部
材を環状周溝内に位置する状態で組付けることができ、
しかも、前記環状周溝に対するリング部材の挿入作業も
少ない労力で迅速、容易に行うことができる伸縮管継手
の組立方法を提供する点にあり、第２目的は、リング部
材の挿入作業の迅速化、容易化を促進しながらも、両ス
リーブ材の接合強度を充分に確保することのできる伸縮
管継手を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記第１目的を達成する
為の本発明の請求項１の特徴構成は、冒記伸縮管継手の
組立方法において、（イ）前記外側スリーブ材の内周面
に、前記環状周溝と外側スリーブ材の外周面側とに亘っ
て連通する切欠部を形成し、周方向一箇所が切断されて
径方向に弾性変形可能な前記リング部材を、前記切欠部
を通してリング部材の径方向厚みよりも深い深さに形成
されている前記環状周溝に挿入する工程、（ロ）前記リ
ング部材が挿入されている外側スリーブ材に、前記内側
スリーブ材を挿入する工程、（ハ）前記リング部材を前
記環状周溝内で拡径方向に弾性変形させながら、前記外
側スリーブ材に挿入されている内側スリーブ材の外周面
に沿って軸芯方向に相対移動させ、該リング部材を内側
スリーブ材の外周面に形成した凹入溝に嵌着固定する工
程、上記（イ）〜（ハ）の工程を備えている点にある。
前記特徴構成によれば、外側スリーブ材の環状周溝内の
空間を有効利用して、予めこの空間内にリング部材を挿
入しておき、この空間内でリング部材を拡径方向に弾性
変形させながら内側スリーブ材をくぐらせて凹入溝に嵌
着固定するから、予め外側スリーブ材を二分割しておく
必要がなくなる。しかも、前記外側スリーブ材の外周面
側から環状周溝内にリング部材を挿入するにあたって
も、該リング部材を外側スリーブ材の内周面に形成され
ている切欠部を通してスムースに挿入することができ
る。従って、リング部材を環状周溝内に位置する状態で
内側スリーブ材に組付けることができるから、予め外側
スリーブ材を二分割しておく従来方法に比して、部品点
数が少なく、構造の簡略化とメンテナンスの容易化とを
図ることができるとともに、シール性の低下も抑制する
ことができる。しかも、前記外側スリーブ材の環状周溝
内にリング部材を挿入するにあたっても、例えば、前記
リング部材を縮径方向に弾性変形させながら挿通させた
り、或いは、リング部材をリング軸芯方向に弾性変形さ
せて螺旋状に捩じこむ場合に比して、リング部材の挿入
作業を少ない労力で迅速、容易に行うことができる。
為の本発明の請求項１の特徴構成は、冒記伸縮管継手の
組立方法において、（イ）前記外側スリーブ材の内周面
に、前記環状周溝と外側スリーブ材の外周面側とに亘っ
て連通する切欠部を形成し、周方向一箇所が切断されて
径方向に弾性変形可能な前記リング部材を、前記切欠部
を通してリング部材の径方向厚みよりも深い深さに形成
されている前記環状周溝に挿入する工程、（ロ）前記リ
ング部材が挿入されている外側スリーブ材に、前記内側
スリーブ材を挿入する工程、（ハ）前記リング部材を前
記環状周溝内で拡径方向に弾性変形させながら、前記外
側スリーブ材に挿入されている内側スリーブ材の外周面
に沿って軸芯方向に相対移動させ、該リング部材を内側
スリーブ材の外周面に形成した凹入溝に嵌着固定する工
程、上記（イ）〜（ハ）の工程を備えている点にある。
前記特徴構成によれば、外側スリーブ材の環状周溝内の
空間を有効利用して、予めこの空間内にリング部材を挿
入しておき、この空間内でリング部材を拡径方向に弾性
変形させながら内側スリーブ材をくぐらせて凹入溝に嵌
着固定するから、予め外側スリーブ材を二分割しておく
必要がなくなる。しかも、前記外側スリーブ材の外周面
側から環状周溝内にリング部材を挿入するにあたって
も、該リング部材を外側スリーブ材の内周面に形成され
ている切欠部を通してスムースに挿入することができ
る。従って、リング部材を環状周溝内に位置する状態で
内側スリーブ材に組付けることができるから、予め外側
スリーブ材を二分割しておく従来方法に比して、部品点
数が少なく、構造の簡略化とメンテナンスの容易化とを
図ることができるとともに、シール性の低下も抑制する
ことができる。しかも、前記外側スリーブ材の環状周溝
内にリング部材を挿入するにあたっても、例えば、前記
リング部材を縮径方向に弾性変形させながら挿通させた
り、或いは、リング部材をリング軸芯方向に弾性変形さ
せて螺旋状に捩じこむ場合に比して、リング部材の挿入
作業を少ない労力で迅速、容易に行うことができる。
【０００５】上記第２目的を達成する為の本発明の請求
項２記載の特徴構成は、請求項１の組立方法で組立られ
る伸縮管継手であって、前記外側スリーブ材の切欠部
が、前記リング部材の径方向が外側スリーブ材の軸芯方
向に沿う姿勢にあるときのみ、該リング部材の環状周溝
への通過を許容する幅に構成されているとともに、前記
切欠部を通して挿入されたリング部材が、環状周溝内に
おいて外側スリーブ材の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更
自在に構成されている点にある。前記特徴構成によれ
ば、外側スリーブ材の切欠部を通して、前記リング部材
をそれの径方向が外側スリーブ材の軸芯方向に沿う姿勢
で環状周溝内に挿入したのち、このリング部材を向き変
更操作するだけで、該リング部材の軸芯と外側スリーブ
材の軸芯とを合致させることができる。しかも、前記リ
ング部材の軸芯長さが直径に比して小さいくなるほど、
外側スリーブ材の内周面に形成される切欠部の円周方向
での幅が小さくなるから、該切欠部が形成されている側
の環状周溝の溝周面とリング部材との接触面積を充分確
保することができる。従って、前記外側スリーブ材側に
環状周溝及び切欠部を形成して、リング部材の挿入作業
を少ない労力で迅速、容易に行うことができるようにし
ながらも、地震や不同沈下等に起因して嵌合接合された
両スリーブ材に管軸芯方向の外力（圧縮力等）が作用し
たときには、この外力を前記環状周溝の溝周面とリング
部材との広い接触面積で分散支持することができ、両ス
リーブ材の接合強度を充分確保することができる。
項２記載の特徴構成は、請求項１の組立方法で組立られ
る伸縮管継手であって、前記外側スリーブ材の切欠部
が、前記リング部材の径方向が外側スリーブ材の軸芯方
向に沿う姿勢にあるときのみ、該リング部材の環状周溝
への通過を許容する幅に構成されているとともに、前記
切欠部を通して挿入されたリング部材が、環状周溝内に
おいて外側スリーブ材の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更
自在に構成されている点にある。前記特徴構成によれ
ば、外側スリーブ材の切欠部を通して、前記リング部材
をそれの径方向が外側スリーブ材の軸芯方向に沿う姿勢
で環状周溝内に挿入したのち、このリング部材を向き変
更操作するだけで、該リング部材の軸芯と外側スリーブ
材の軸芯とを合致させることができる。しかも、前記リ
ング部材の軸芯長さが直径に比して小さいくなるほど、
外側スリーブ材の内周面に形成される切欠部の円周方向
での幅が小さくなるから、該切欠部が形成されている側
の環状周溝の溝周面とリング部材との接触面積を充分確
保することができる。従って、前記外側スリーブ材側に
環状周溝及び切欠部を形成して、リング部材の挿入作業
を少ない労力で迅速、容易に行うことができるようにし
ながらも、地震や不同沈下等に起因して嵌合接合された
両スリーブ材に管軸芯方向の外力（圧縮力等）が作用し
たときには、この外力を前記環状周溝の溝周面とリング
部材との広い接触面積で分散支持することができ、両ス
リーブ材の接合強度を充分確保することができる。
【０００６】本発明の請求項３記載の特徴構成は、前記
外側スリーブ材に形成された球面状外周面に、ケーシン
グ管に形成された球面状内周面を相対揺動自在に嵌合す
るとともに、前記ケーシング管の内周面には、外側スリ
ーブ材の径方向がケーシング管の軸芯方向に沿う姿勢に
あるときのみ、該ケーシング管の外周面側から球面状内
周面内への外側スリーブ材の通過を許容する切欠部が形
成されているとともに、前記切欠部を通して挿入された
外側スリーブ材が、球面状内周面内においてケーシング
管の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更自在に構成されてい
る点にある。前記特徴構成によれば、ケーシング管の内
周面に形成されている切欠部を通して、外側スリーブ材
をそれの径方向がケーシング管の軸芯方向に沿う姿勢で
球面状内周面内に挿入したのち、この外側スリーブ材を
向き変更操作するだけで、該外側スリーブ材の軸芯とケ
ーシング管の軸芯とを合致させることができる。しか
も、前記外側スリーブ材の軸芯長さが直径に比して小さ
いくなるほど、ケーシング管の内周面に形成される切欠
部の円周方向での幅が小さくなるから、該切欠部が形成
されている側の球面状内周面部分と外側スリーブ材の球
面状外周面部分との接触面積を充分確保することができ
る。従って、前記ケーシング管に切欠部を形成して、外
側スリーブ材の挿入作業を少ない労力で迅速、容易に行
うことができるようにしながらも、地震や不同沈下等に
起因して嵌合接合されたケーシング管と外側スリーブ材
とに管軸芯方向の外力（引張力等）が作用したときに
は、この外力を前記ケーシング管と外側スリーブ材との
広い球面状の接触面積で分散支持することができ、両ケ
ーシング管と外側スリーブ材との接合強度を充分確保す
ることができる。
外側スリーブ材に形成された球面状外周面に、ケーシン
グ管に形成された球面状内周面を相対揺動自在に嵌合す
るとともに、前記ケーシング管の内周面には、外側スリ
ーブ材の径方向がケーシング管の軸芯方向に沿う姿勢に
あるときのみ、該ケーシング管の外周面側から球面状内
周面内への外側スリーブ材の通過を許容する切欠部が形
成されているとともに、前記切欠部を通して挿入された
外側スリーブ材が、球面状内周面内においてケーシング
管の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更自在に構成されてい
る点にある。前記特徴構成によれば、ケーシング管の内
周面に形成されている切欠部を通して、外側スリーブ材
をそれの径方向がケーシング管の軸芯方向に沿う姿勢で
球面状内周面内に挿入したのち、この外側スリーブ材を
向き変更操作するだけで、該外側スリーブ材の軸芯とケ
ーシング管の軸芯とを合致させることができる。しか
も、前記外側スリーブ材の軸芯長さが直径に比して小さ
いくなるほど、ケーシング管の内周面に形成される切欠
部の円周方向での幅が小さくなるから、該切欠部が形成
されている側の球面状内周面部分と外側スリーブ材の球
面状外周面部分との接触面積を充分確保することができ
る。従って、前記ケーシング管に切欠部を形成して、外
側スリーブ材の挿入作業を少ない労力で迅速、容易に行
うことができるようにしながらも、地震や不同沈下等に
起因して嵌合接合されたケーシング管と外側スリーブ材
とに管軸芯方向の外力（引張力等）が作用したときに
は、この外力を前記ケーシング管と外側スリーブ材との
広い球面状の接触面積で分散支持することができ、両ケ
ーシング管と外側スリーブ材との接合強度を充分確保す
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図５に 、伸縮管継手の一例を示す。こ
の伸縮管継手は、内側スリーブ材の一例としてのスリー
ブ管１と外側スリーブ材の一例としての中間スリーブ２
とがゴム輪３ａを挟んで軸芯方向に摺動自在に嵌合され
ているとともに、中間スリーブ２にはゴム輪３ｂを挟ん
でケーシング管４が外嵌され、中間スリーブ２に形成し
た球面状外周面２ａとケーシング管４に形成した球面状
内周面４ａとを嵌合させて、スリーブ管１のフランジ１
ａに連結される管とケーシング管４のフランジ４ｂに連
結される管とを、スリーブ管１と中間スリーブ２との摺
動により伸縮自在に、かつ中間スリーブ２の球面状外周
面２ａとケーシング管4の球面状内周面４ａとの摺動に
より屈曲自在に連結するものである。前記中間スリーブ
２の内周面にはリング部材５の径方向厚さよりも深い深
さの環状周溝２ｂが形成され、スリーブ管１の外周面に
は環状の凹入溝１ｂに嵌着固定されるリング部材５が環
状周溝２ｂ内に臨む姿勢で装着されて、リング部材５の
凹入溝１ｂからの突出部と環状周溝２ｂの溝周面との接
当で、スリーブ管１と中間スリーブ２との軸芯方向への
相対摺動範囲が規制されている。前記リング部材５は周
方向の一箇所が切断されて拡径方向に弾性変形可能なＣ
型に形成され、スリーブ管１の挿入方向前方側の端面１
ｃからの距離が前記環状周溝２ｂの溝巾Ｂよりも短い範
囲内の外周面位置に嵌着固定されているとともに、中間
スリーブ２の周壁端部には、図６に示すように、中間ス
リーブ２の外周面側と環状周溝２ｂの溝周面とに亘って
連通する切欠部２ｃが、径方向に対向する２箇所の位置
に形成されており、又、ケーシング管４の周壁端部に
も、第４図に示すように、ケーシング管４の外周面側と
球面状内周面４ａとに亘って連通する切欠部４ｃが、径
方向に対向する２箇所の位置に形成されている。次に、
前記伸縮管継手の組立方法を図１〜図５に基づいて説明
する。図１に示すように、リング部材５をその径方向が
中間スリーブ２の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部２ｃに
通して、環状周溝２ｂ内に挿入した後、環状周溝２ｂ内
で旋回させ、管軸芯と同芯状の姿勢に姿勢変更する。次
に、図２に示すように、ケーシング管４にゴム輪３ｂを
係入し、このゴム輪３ｂと前記リング部材５が挿入され
ている中間スリーブ２との周面に滑剤を適量塗布すると
ともに、この中間スリーブ２をその径方向がケーシング
管４の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部４ｃに通して、球
面状内周面４ａ部分に挿入した後、中間スリーブ２の球
面状外周面２ａをこの球面状内周面４ａに摺接させなが
ら旋回させて、ケーシング管４の管軸芯と同芯状の姿勢
に姿勢変更する。そして、ゴム輪３ａの係入溝２ｄを中
間スリーブ２の挿入方向上手側に位置させて、ゴム輪３
ａを係入する。次に、図３に示すように、ゴム製ケーシ
ングカバー１ｄを外嵌したスリーブ管１の凹入溝１ｂに
ゴムバンド又は薄肉リング６を着脱自在に嵌めこんでお
いて、ゴム輪３ａとスリーブ管１との周面に滑剤を適量
塗布する。そして、レバーブロック又は引込みボルト
（図外）などを使って、スリーブ管１を中間スリーブ２
内周面に挿入し、その挿入方向前方側の端面１ｃを環状
周溝２ｂの溝巾Ｂ途中位置に位置させる。この挿入時、
スリーブ管１の凹入溝１ｂにはゴムバンド又は薄肉リン
グ６が嵌めこまれているので、ゴム輪３ａが凹入溝１ｂ
に引掛るおそれはない。次に、図４に示すように、凹入
溝1bに嵌めこまれているゴムバンド又は薄肉リング６を
ケーシング管４のフランジ４ｂ側開口からの操作で撤去
した後、このフランジ４ｂ側開口から治具７を挿入して
リング部材５の両端部に形成した孔５ａに引掛け、この
治具７でリング部材５を拡径方向に弾性変形させながら
保持して、スリーブ管１外周面に沿って移動させ、凹入
溝１ｂに嵌着固定する。尚、リング部材５が凹入溝１ｂ
に嵌着されたことは、嵌着時のパチンという嵌着音によ
って確認できる。そして、ケーシングカバー１ｄをケー
シング管４に形成した鍔４ｄに外嵌して、図５に示す伸
縮管継手の組立てが完了する。〔第２実施形態〕 第１実施形態におけるリング部材５の
内周面５ｂ、スリーブ管１の挿入方向先端面１ｃ並びに
凹入溝１ｂの底面１ｅを各々軸芯方向に対して傾斜する
傾斜面に形成し、図８に示すように、治具７を使用する
ことなく、スリーブ管１の挿入にともなうスリーブ管１
の先端面１ｃとリング部材５の内周面５ｂとの接当押圧
によって、リング部材５を強制的に拡径方向に弾性変形
させ、リング部材５の外周面に沿って摺接移動させなが
ら、図９に示すように、凹入溝１ｂに嵌着固定しても良
い。
の伸縮管継手は、内側スリーブ材の一例としてのスリー
ブ管１と外側スリーブ材の一例としての中間スリーブ２
とがゴム輪３ａを挟んで軸芯方向に摺動自在に嵌合され
ているとともに、中間スリーブ２にはゴム輪３ｂを挟ん
でケーシング管４が外嵌され、中間スリーブ２に形成し
た球面状外周面２ａとケーシング管４に形成した球面状
内周面４ａとを嵌合させて、スリーブ管１のフランジ１
ａに連結される管とケーシング管４のフランジ４ｂに連
結される管とを、スリーブ管１と中間スリーブ２との摺
動により伸縮自在に、かつ中間スリーブ２の球面状外周
面２ａとケーシング管4の球面状内周面４ａとの摺動に
より屈曲自在に連結するものである。前記中間スリーブ
２の内周面にはリング部材５の径方向厚さよりも深い深
さの環状周溝２ｂが形成され、スリーブ管１の外周面に
は環状の凹入溝１ｂに嵌着固定されるリング部材５が環
状周溝２ｂ内に臨む姿勢で装着されて、リング部材５の
凹入溝１ｂからの突出部と環状周溝２ｂの溝周面との接
当で、スリーブ管１と中間スリーブ２との軸芯方向への
相対摺動範囲が規制されている。前記リング部材５は周
方向の一箇所が切断されて拡径方向に弾性変形可能なＣ
型に形成され、スリーブ管１の挿入方向前方側の端面１
ｃからの距離が前記環状周溝２ｂの溝巾Ｂよりも短い範
囲内の外周面位置に嵌着固定されているとともに、中間
スリーブ２の周壁端部には、図６に示すように、中間ス
リーブ２の外周面側と環状周溝２ｂの溝周面とに亘って
連通する切欠部２ｃが、径方向に対向する２箇所の位置
に形成されており、又、ケーシング管４の周壁端部に
も、第４図に示すように、ケーシング管４の外周面側と
球面状内周面４ａとに亘って連通する切欠部４ｃが、径
方向に対向する２箇所の位置に形成されている。次に、
前記伸縮管継手の組立方法を図１〜図５に基づいて説明
する。図１に示すように、リング部材５をその径方向が
中間スリーブ２の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部２ｃに
通して、環状周溝２ｂ内に挿入した後、環状周溝２ｂ内
で旋回させ、管軸芯と同芯状の姿勢に姿勢変更する。次
に、図２に示すように、ケーシング管４にゴム輪３ｂを
係入し、このゴム輪３ｂと前記リング部材５が挿入され
ている中間スリーブ２との周面に滑剤を適量塗布すると
ともに、この中間スリーブ２をその径方向がケーシング
管４の管軸芯方向に沿う姿勢で切欠部４ｃに通して、球
面状内周面４ａ部分に挿入した後、中間スリーブ２の球
面状外周面２ａをこの球面状内周面４ａに摺接させなが
ら旋回させて、ケーシング管４の管軸芯と同芯状の姿勢
に姿勢変更する。そして、ゴム輪３ａの係入溝２ｄを中
間スリーブ２の挿入方向上手側に位置させて、ゴム輪３
ａを係入する。次に、図３に示すように、ゴム製ケーシ
ングカバー１ｄを外嵌したスリーブ管１の凹入溝１ｂに
ゴムバンド又は薄肉リング６を着脱自在に嵌めこんでお
いて、ゴム輪３ａとスリーブ管１との周面に滑剤を適量
塗布する。そして、レバーブロック又は引込みボルト
（図外）などを使って、スリーブ管１を中間スリーブ２
内周面に挿入し、その挿入方向前方側の端面１ｃを環状
周溝２ｂの溝巾Ｂ途中位置に位置させる。この挿入時、
スリーブ管１の凹入溝１ｂにはゴムバンド又は薄肉リン
グ６が嵌めこまれているので、ゴム輪３ａが凹入溝１ｂ
に引掛るおそれはない。次に、図４に示すように、凹入
溝1bに嵌めこまれているゴムバンド又は薄肉リング６を
ケーシング管４のフランジ４ｂ側開口からの操作で撤去
した後、このフランジ４ｂ側開口から治具７を挿入して
リング部材５の両端部に形成した孔５ａに引掛け、この
治具７でリング部材５を拡径方向に弾性変形させながら
保持して、スリーブ管１外周面に沿って移動させ、凹入
溝１ｂに嵌着固定する。尚、リング部材５が凹入溝１ｂ
に嵌着されたことは、嵌着時のパチンという嵌着音によ
って確認できる。そして、ケーシングカバー１ｄをケー
シング管４に形成した鍔４ｄに外嵌して、図５に示す伸
縮管継手の組立てが完了する。〔第２実施形態〕 第１実施形態におけるリング部材５の
内周面５ｂ、スリーブ管１の挿入方向先端面１ｃ並びに
凹入溝１ｂの底面１ｅを各々軸芯方向に対して傾斜する
傾斜面に形成し、図８に示すように、治具７を使用する
ことなく、スリーブ管１の挿入にともなうスリーブ管１
の先端面１ｃとリング部材５の内周面５ｂとの接当押圧
によって、リング部材５を強制的に拡径方向に弾性変形
させ、リング部材５の外周面に沿って摺接移動させなが
ら、図９に示すように、凹入溝１ｂに嵌着固定しても良
い。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の伸縮管継手の組立方法を示し、
中間スリーブにリング部材を挿入するときの説明図
中間スリーブにリング部材を挿入するときの説明図
【図２】伸縮管継手の組立方法を示し、ケーシング管に
中間スリーブを挿入するときの説明図
中間スリーブを挿入するときの説明図
【図３】伸縮管継手の組立方法を示し、中間スリーブに
スリーブ管を挿入するときの説明図
スリーブ管を挿入するときの説明図
【図４】伸縮管継手の組立方法を示し、スリーブ管の凹
入溝にリング部材を装着するときの説明図
入溝にリング部材を装着するときの説明図
【図５】組立られた伸縮管継手の断面図
【図６】中間スリーブの拡大正面図
【図７】ケーシング管の拡大正面図
【図８】第２実施形態の伸縮管継手の組立方法を示し、
スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの説明
図
スリーブ管の凹入溝にリング部材を装着するときの説明
図
【図９】組立られた伸縮管継手の一部の断面側面図
【符号の説明】 １ 内側スリーブ材 １ｂ 凹入溝 ２ 外側スリーブ材２ａ 球面状外周面 ２ｂ 環状周溝 ２ｃ 切欠部４ ケーシング管 ４ａ 球面状内周面 ４ｃ 切欠部 ５ リング部材
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】削除
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】削除
Claims (3)
- 【請求項１】 内側スリーブ材と外側スリーブ材とが互
いに軸芯方向に摺動自在に嵌合されているとともに、前
記両スリーブ材どうしの軸芯方向への摺動移動範囲が、
前記外側スリーブ材の内周面に形成されている環状周溝
の溝周面と、前記内側スリーブ材の外周面に装着固定さ
れているリング部材との接当で規制されている伸縮管継
手の組立方法において、 （イ）前記外側スリーブ材の内周面に、前記環状周溝と
外側スリーブ材の外周面側とに亘って連通する切欠部を
形成し、周方向一箇所が切断されて径方向に弾性変形可
能な前記リング部材を、前記切欠部を通してリング部材
の径方向厚みよりも深い深さに形成されている前記環状
周溝に挿入する工程、 （ロ）前記リング部材が挿入されている外側スリーブ材
に、前記内側スリーブ材を挿入する工程、 （ハ）前記リング部材を前記環状周溝内で拡径方向に弾
性変形させながら、前記外側スリーブ材に挿入されてい
る内側スリーブ材の外周面に沿って軸芯方向に相対移動
させ、該リング部材を内側スリーブ材の外周面に形成し
た凹入溝に嵌着固定する工程、 上記（イ）〜（ハ）の工程を備えていることを特徴とす
る伸縮管継手の組立方法。 - 【請求項２】 請求項１の組立方法で組立られる伸縮管
継手であって、前記外側スリーブ材の切欠部が、前記リ
ング部材の径方向が外側スリーブ材の軸芯方向に沿う姿
勢にあるときのみ、該リング部材の環状周溝への通過を
許容する幅に構成されているとともに、前記切欠部を通
して挿入されたリング部材が、環状周溝内において外側
スリーブ材の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更自在に構成
されている伸縮管継手。 - 【請求項３】 前記外側スリーブ材に形成された球面状
外周面に、ケーシング管に形成された球面状内周面を相
対揺動自在に嵌合するとともに、前記ケーシング管の内
周面には、外側スリーブ材の径方向がケーシング管の軸
芯方向に沿う姿勢にあるときのみ、該ケーシング管の外
面側から球面状内周面内への外側スリーブ材の通過を許
容する切欠部が形成されているとともに、前記切欠部を
通して挿入された外側スリーブ材が、球面状内周面内に
おいてケーシング管の軸芯と同芯状の姿勢に向き変更自
在に構成されている請求項２記載の伸縮管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15075197A JP3184481B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15075197A JP3184481B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管継手 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089171A Division JP2698159B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 伸縮管継手の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054487A true JPH1054487A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3184481B2 JP3184481B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15503630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15075197A Expired - Lifetime JP3184481B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 伸縮管継手の組立方法並びに伸縮管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184481B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6883550B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-04-26 | Waterworks Technology Development | Flexible pipe joint |
| WO2024079920A1 (ja) | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 株式会社水道技術開発機構 | 伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15075197A patent/JP3184481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6883550B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-04-26 | Waterworks Technology Development | Flexible pipe joint |
| WO2024079920A1 (ja) | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 株式会社水道技術開発機構 | 伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3184481B2 (ja) | 2001-07-09 |
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