JPH1054492A - 断熱パイプカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の肉厚を有し、均一な形状で、しかも経
済的に製作できる長尺断熱パイプカバーを提供すること
である。 【解決手段】 断熱パイプカバー１００は、第１円筒層
１０２と、第１円筒層１０２上に順次形成されている第
２円筒層１０４及び第３円筒層１０６とから構成されて
いる。第１円筒層は、発泡材テープの側縁部同士をほぼ
突き合わせた態様で発泡材テープをマンドレル上に螺旋
状に均一な張力で巻くことにより、第２円筒層は、同様
にして、発泡材テープを第１円筒層上に巻くことによ
り、第３円筒層も、同様にして、発泡材テープを第２円
筒層上に巻くことにより、それぞれ、円筒状に形成され
ている。第２円筒層を構成する発泡材テープが第１円筒
層上に熱融着され、また、同じく、第３円筒層を構成す
る発泡材テープが第２円筒層上に熱融着されている。こ
れにより、形状が均一で、可撓性が大きく、層間隙間や
熱融着不良がなく、一体性の良好な長尺の断熱パイプカ
バーを実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱パイプカバー
に関し、更に詳しくは、長尺、厚肉であって、しかも経
済的に形成できる断熱パイプカバーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】断熱パイプカバーは、配管（パイプ）等
の管状体を外界から断熱するためにその外面に被せるよ
うにして取り付けられる筒型の断熱体であって、例え
ば、冷凍機器内の冷媒配管、冷凍機器間の冷媒配管を保
冷するために、或いは熱流体が流れる配管を保温するた
めに使用される。断熱パイプカバーは、良好な断熱性を
得るために、厚肉の発泡材で形成されていることが多
い。

【０００３】ところで、従来の厚肉の断熱パイプカバー
には、以下のような種類がある。第１の種類は、多層の
発泡材製円管で構成された、多層断熱パイプカバーであ
る。多層断熱パイプカバーを製作するに際しては、先
ず、発泡材シートを所定の幅に切断して短冊状シートに
し、次いで、短冊状シートを成形用金型に通して丸めつ
つ筒状に成形し、側縁部を突き合わせ、熱融着を行い、
図１２に示すような円筒体１０を成形する。続いて、円
筒体１０の外面上に別の円筒体を同様に成形して２層の
円筒体からなる断熱パイプカバーを形成する。所定の厚
さになるまでこれを繰り返し、所定の厚さの断熱パイプ
カバーを製作する。第２の種類は、のり巻き状断熱パイ
プカバーであって、円筒状中芯（例えば、剛性を有する
紙製の芯）に発泡材シートをのり巻き状に巻き付けて成
形する方法である。第３の種類は、発泡材ブロックから
断熱パイプカバーの筒状体を直接削り出して成形した、
削り出し式断熱パイプカバーである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の断熱パイプカバーには、以下の問題があった。先ず、
多層断熱パイプカバーについて言えば、第１には、厚肉
の多層断熱パイプカバーを製作しようとすると、その形
状が不均一になるということである。多層断熱パイプカ
バーを製作する際、短冊状シートを金型で強制的に丸め
て成形、熱融着して、円筒体を形成しているので、内径
が一定せず、また接合部分の厚さが厚くなる。この結
果、製品の断熱パイプカバーは、形状及び肉厚が不均一
であるという品質的な問題が生じ、また可撓性に乏し
い。第２には、強度が低いという問題である。各筒層を
形成する短冊状シートを成形時の各筒層の内周ないし外
周に等しい幅で切断する必要があるが、短冊状シートを
正確にその幅に切断することは難しい。この結果、筒層
と筒層との間に隙間が生じ易い。更には、短冊状シート
の縁を直線状に切断することが難しいので、熱融着する
シートの突き合わせ部分で縁同士間に隙間が生じ、この
ため充分に融着されていない部分が生じることもあっ
て、機械的な強度が劣るという問題もある。第３には、
材料費及び加工費が嵩むことである。最外層及びそれに
近い層では、短冊状シートの幅を大きく切断する必要が
あり、その結果、材料の無駄が大きくなる。例えば、外
径が１７０mmの筒層を形成する短冊状シートの幅は５３
４mmであり、１ｍ幅の発泡材シートからは一本しか切り
出せず、残りの幅４６６mmの発泡材シートは無駄にな
る。

【０００５】のり巻き状断熱パイプカバーでは、第１に
は、巻き始めと巻き終わりの部分に段差が生じ、このた
め、形状が不均一となることである。第２には、のり巻
き式により長尺のものを形成するのは難しいので、長尺
の断熱パイプカバーを製作することができない。例え
ば、現状では１ｍ程度が限界である。第３には、各筒層
毎に異なった材質のシートを使用することができないの
で、断熱パイプカバーの特性を所望の仕様で様々に変化
させることが難しい。更に、削り出し断熱パイプカバー
では、削り出した残りの発泡材ブロックが無駄になるの
で、材料費が嵩み、また削り出しの加工費が高く、経済
性に欠けるという問題がある。

【０００６】以上のように、従来の断熱パイプカバー
は、品質的にもまた経済的にも満足できるものではなか
った。そこで、本発明の目的は、所望の肉厚を有する均
一な形状の長尺断熱パイプカバーであって、しかも経済
的に形成できる断熱パイプカバーを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る断熱パイプカバー（第１発明と記載）
は、巻回したテープの一巻きとそれに隣合うテープの一
巻きとを側縁部同士突き合わせ、又は側縁部同士重ね合
わせるようにして、発泡材製テープを螺旋状に巻回し、
かつ突き合わせ又は重ね合わせた側縁部同士を相互に接
合して形成した筒体からなることを特徴としている。

【０００８】断熱パイプカバーの内径は、断熱パイプカ
バーで覆う配管の外径に合わせて任意に設定できるが、
一般的には０．５インチ〜４インチの範囲である。肉厚
は、一般には２０mm〜８０mm、実用的には３０mm〜５０
mmの範囲である。発泡材製テープの幅及び厚さは、螺旋
状に巻ける限り、特に限定はないが、幅が３０mm〜７０
mmの範囲、厚さが４mm〜１０mmの範囲のテープが巻回し
易い。発泡材製テープの材質は、断熱性の高い発泡プラ
スチックである限り、特に限定はなく、例えば、独立気
泡性発泡ポリエチレン材を使用する。好適には、難燃性
の発泡プラスチックである。以上の発泡材製テープの構
成は、第１発明に限らず、後述する第２及び第３発明で
も同じである。尚、以下の記載でいうテープとは、特に
断らないかぎり、発泡材製テープを言う。第１発明によ
り、互いに隣接する一巻きと一巻きとが接合された部分
が形成されるので、安定した一様な形状であって、強度
が高く、しかも可撓性に富む断熱パイプカバーが実現す
る。

【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
に係る別の断熱パイプカバー（以下、第２発明と記載）
は、巻回したテープの一巻きとそれに隣合うテープの一
巻きとを側縁部同士突き合わせ、又は側縁部同士重ね合
わせるようにして、発泡材製テープを螺旋状に巻回し、
かつ突き合わせ又は重ね合わせた側縁部同士を相互に接
合してなる外筒層と、発泡材製テープを螺旋状に巻回し
てなる少なくとも一層の内筒層との積層筒体からなるこ
とを特徴としている。

【００１０】積層筒体を構成する一の筒層の内面とその
下の筒層の外面とは、例えば、外筒層の内面とその下の
内筒層の外面とは熱融着等により相互に接合されていて
も、接合されていなくても良い。好適には、内筒層の一
の筒層とその上の筒層とを相互に接合することにより、
断熱パイプカバーの一体性をより強固に確保することが
できる。内筒層では、巻回したテープの一巻きとそれに
隣合うテープの一巻きとは、側縁部同士が離間している
態様、側縁部同士が突き合わせ態様、及び側縁部同士が
重ね合わせの態様のいずれの態様でも良い。

【００１１】また、積層筒体を構成する一の筒層の内面
とその下の筒層の外面とを熱融着等により接合する場合
には、必ずしも、筒層を構成する発泡材製テープの突き
合わせ又は重ね合わせた側縁部同士を相互に接合する必
要は無い。即ち、本発明に係る別の断熱パイプカバー
（以下、第３発明と記載）は、巻回したテープの一巻き
とそれに隣合うテープの一巻きとの側縁部同士を相互に
離間させた態様、側縁部同士を突き合わせた態様及び側
縁部同士を重ね合わせた態様のいずれかで、発泡材製テ
ープを螺旋状に巻回してなる第１の筒層と、巻回したテ
ープの一巻きとそれに隣合うテープの一巻きとの側縁部
同士を相互に離間させた態様、側縁部同士を突き合わせ
た態様及び側縁部同士を重ね合わせた態様のいずれか
で、発泡材製テープを第１の筒層上に螺旋状に巻回しつ
つ、第１の筒層上に接合させてなる第２の筒層との積層
筒体からなることを特徴としている。

【００１２】第３発明で、第２の筒層を構成するテープ
を第１の筒層上に接合するには、熱融着でも良く、また
接着剤による接着でも良い。また、接合面の大きさに関
しても、第２の筒層を形成する発泡材テープをその全面
にわたり第１の筒層の表面に接合する必要はなく、積層
筒体の一体性を保持できる限り、第２の筒層を形成する
発泡材テープの幅方向の一部を長手方向に第１の筒層の
表面に接合させても良い。積層筒体の層数は、制約はな
く、３層以上の積層筒体にすることもでき、その際に
は、下の層を第１の筒層、その上の層を第２の筒層とす
る。

【００１３】第２発明及び第３発明において、各筒層を
形成しているテープは、他の筒層のテープに平行である
必要はなく、例えば、一の筒層のテープとその上の筒層
のテープとは交差していても良い。また、各筒層を形成
するテープの形状、材質、色等は、任意であって、例え
ば外筒層に用いたテープと同じものでも良く、それぞれ
異なるものであっても良い。

【００１４】第２発明から第３発明の断熱パイプカバー
では、積層筒体の外側に発泡材とは異なる材料、例えば
アルミニウム・フィルム、ポリ塩化ビニール・フィル
ム、ポリエチレン・フィルム等からなる外装用のテー
プ、好適には例えば片面に粘着面を有する粘着テープを
巻回又は長手方向に縦添え等して貼り付け、防水性及び
一体性を向上させると共に外観を良くするようにしても
良い。貼り付けは、全面に行っても良いし、部分的に行
っても良い。また、このようなテープを積層筒体の内部
の筒層に使用しても良い。貼り付け方法は、接着剤によ
る接着でも、また熱融着による接着でも良い。また、断
熱パイプカバーの内側中空部の断面形状は、任意であっ
て、例えば、円形でも、三角形でも、楕円でも良い。

【００１５】断熱パイプカバーの好適な製作方法を以下
に説明する。先ず、第１筒層となるテープを螺旋状にマ
ンドレルに巻回しつつ、巻回したテープの一巻きの側縁
部とそれに隣合う一巻きの側縁部とを熱融着等により接
合し、一体的な第１筒層を形成する。第２筒層以下も同
様にして形成する。必要に応じて、形成された筒層を押
圧して接合状態を確実にすることもできる。所定の肉厚
の断熱パイプカバーとするには、その肉厚になるように
多数層の筒層を積層した多重構造にする。熱融着する方
法の一例として、隣り合う一巻きの側縁部の突き合わせ
部の外面に所定温度の熱風を吹き付ける方法がある。

【００１６】断熱パイプカバーの好適な別の製作方法で
は、先ず、第１の筒層となるテープを螺旋状にマンドレ
ルに巻回する。巻回する態様は、巻回したテープの一巻
きとそれに隣合うテープの一巻きとの側縁部同士を相互
に離間させた態様、側縁部同士を突き合わせた態様及び
側縁部同士を重ね合わせた態様のいずれでも良い。次い
で、第２の筒層となるテープを第１の筒層上に接着剤に
より接着させつつ、又は熱融着させつつ巻回する。巻回
する態様は、第１の筒層と同様に、巻回したテープの一
巻きとそれに隣合うテープの一巻きとの側縁部同士を相
互に離間させた態様、側縁部同士を突き合わせた態様及
び側縁部同士を重ね合わせた態様のいずれでも良い。第
２の筒層となるテープを第１の筒層上に熱融着させるに
は、例えば第１の筒層上に第２の筒層となるテープを巻
回する直前に、テープの第１の筒層と対面する面に所定
温度の熱風を吹き付けて、表面を溶融しつつ、押圧して
貼り付ける。

【００１７】マンドレルには、例えば、中実棒或いは筒
状のパイプを使用する。マンドレルの断面形状は、製作
する断熱パイプカバーの中空部の断面形状と同じであっ
て、円形に限定されず、図１０に示すような矩形や、図
１１に示すような三角形でも何でも良い。マンドレル又
は筒層にテープを巻回する際にテープに加える張力は、
テープの材質、巻回の際のテープの設定締め付け強さ、
断熱パイプカバーの設定機械的強度等により異なるの
で、予め実験等により定めることが好ましい。

【００１８】本発明に係る断熱パイプカバーは、従来の
断熱パイプカバーに比べて、以下の利点を有する。
（１）断熱パイプカバーの半径方向及び長手方向に関
し、寸法、形状が一様であるから、断熱パイプカバーの
断熱特性及び機械的強度が長手方向及び半径方向に均一
である。特に、第３発明では、筒層と筒層とが接合され
ているので、断熱パイプカバー全体の一体性を保持し易
く、しかも可撓性が高い。（２）筒層と筒層との間に隙
間がないので、強固な一体性を確保でき、また、従来の
多層断熱パイプカバーのようにシワが発生し難い。
（３）異なった材質のテープで各筒層を形成することが
できるので、断熱特性、曲げ、剪断及び引っ張り等の機
械的特性及び可撓性を始めとする断熱パイプカバーの特
性について多様な設計が可能となる。（４）断熱パイプ
カバーを曲げると、内側に曲げられた部分では各一巻き
が縮みを吸収し、外側に曲げられた部分では各一巻きが
伸長するので、可撓性が大きい。特に、隣り合う一巻き
と一巻きとが接合されていない場合には、可撓性が一層
大きくなる。（５）テープを巻回して筒層を形成してい
るので、所望長さの長尺断熱パイプカバーを容易に製作
できる。（６）材料の無駄が発生しないので、材料費が
低下し、金型を要しないので、製作費も低い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、実施例を挙げ、添付図面
を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に説
明する。実施例１ 実施例１は、第２発明の一例である。図１は、実施例１
の厚肉の断熱パイプカバーの部分断面側面図である。実
施例１の断熱パイプカバー２０は、第１円筒層２２と、
第１円筒層２２上に順次形成されている第２円筒層２
４、第３円筒層２６及びアルミニウム製テープからなる
外装２７とから構成される。

【００２０】第１円筒層２２、第２円筒層２４及び第３
円筒層２６は、いずれも後述するように、それぞれ、発
泡材からなるテープをマンドレル上に、第１円筒層２２
上に、更には第２円筒層２４上に、螺旋状に隙間なく均
一な張力で円筒状に巻いて、一巻きが連なった形状に形
成されている。第１円筒層２２では、隣り合う一巻きと
の側縁部は互いに接合され、この結果、外壁面上には螺
旋状の接合部２８（図２参照）が形成されている。第２
円筒層２４を形成している一巻きの側縁部は、下地であ
る第１円筒層２２を形成している一巻きの中心線（螺旋
状）に沿ってその上に接合されている。第３円筒層２６
を形成している一巻きの側縁部も、下地である第２円筒
層２４上に、同様に、接合されている。

【００２１】第１円筒層２２の内径は３２mm、外径は４
８mm、第２円筒層２４の外径は６４mm、及び第３円筒層
２６の外径は８０mmである。使用するテープの形状は、
幅５０mm、厚さ８mmであり、材質は、耐熱性・難燃性の
独立気泡性発泡ポリエチレン材であり、密度は３３g/
l、独立気泡率は８０〜９０％の範囲である。

【００２２】図２は、断熱パイプカバー２０の製作装置
３０を示す模式的斜視図である。製作装置３０は、一定
の回転数で回転しつつ一定速度で前進するマンドレル３
２と、マンドレル３２のやや下方に位置し、マンドレル
３２に向かってそれぞれ熱風を吹き付ける第１熱融着ヒ
ータ３４及び第２熱融着ヒータ３６と、更には第１テー
プ３８、第２テープ４０及び第３テープ４２をそれぞれ
を巻回しているテープリール（図示せず）とを備えてい
る。各熱融着ヒータの出力は、いずれも１kWである。第
２テープ４０の巻き付け開始位置は、第１熱融着ヒータ
３４からの熱風を吹き付ける位置であり、第３テープ４
２及びアルミシート４４の巻き付け開始位置は、それぞ
れ、第２熱融着ヒータ３６からの熱風を吹き付ける位置
より一巻き手前及び一巻き後である。

【００２３】本実施例の断熱パイプカバー２０を製作す
るには、それぞれ同じ材質の発泡プラスチックテープか
らなる第１テープ３８、第２テープ４０及び第３テープ
４２と、片側粘着面を有するアルミテープ４４とを用い
て、先ず、図２に示すように、マンドレル３２を一定の
回転数で回転させつつ、前進させながら、第１テープ３
８をマンドレル３２に巻きつける。第１テープ３８を巻
き付ける際には、巻回した隣り合う一巻きと一巻きとの
間で隙間なく、しかも重なり合わないように、マンドレ
ル３２に螺旋状に巻き付ける。また、一巻き４５と隣り
の一巻き４６との側縁部の突き合わせ部４８に、表面か
ら熱融着ヒータ３４により熱風を吹き付けて側縁部を溶
融し、熱融着して、螺旋状の接合部２８を形成する。こ
れにより、各一巻きが連なった形状の第１円筒層２２が
形成される。第１円筒層２２を形成する際に第１テープ
３８に加える張力は、テープが弛まない程度の張力で良
い。

【００２４】マンドレル３２を軸芯として第１円筒層２
２を形成しつつ同時に、形成された第１円筒層２２の外
面に、図２に示すように、第２テープ４０を第１テープ
３８と同様に巻き付ける。その際、第２テープ４０によ
って形成される一巻きの側縁部が、第１円筒層２２を形
成した第１テープ３８の中心線に沿ってその上に位置す
るように巻回し、また、巻回しつつ、第２テープ側縁部
を第１熱融着ヒータ３４により、第１テープ側縁部と同
時に溶融し、第１円筒層２２と第２テープ４０、及び第
２テープ４０の側縁部同士を熱融着させる。熱融着され
た第２テープ４０は、第２円筒層２４を形成する。第３
円筒層２６の形成は、第２円筒層２４と同様であって、
第３テープ４２を第２円筒層２４の外面に巻き付け、第
３テープの一巻きと隣り合う一巻きとの側縁部の突き合
わせ部に、第２熱融着ヒータ３６により熱風を吹き付
け、側縁部同士を熱融着して形成する。外装２７は、ア
ルミテープ４４を用い、粘着面を第３円筒層２６側にし
て巻回して貼り付けて形成する。第１円筒層２２、第２
円筒層２４及び第３円筒層２６を形成する際、必ずしも
熱融着により接合する必要はなく、例えば接着剤により
接合しても良い。また、アルミテープ４４は、第３円筒
層２６の形成後、断熱パイプカバーの長手方向、すなわ
ち縦添えに貼り付けても良い。必要に応じて、形成され
た断熱パイプカバー２０を押圧するローラ（図示せず）
を適所に設けて、断熱パイプカバー２０を押圧し、接合
と成形とをより完全にするようにしても良い。

【００２５】上述のようにして、マンドレル３２上に断
熱パイプカバー２０を形成した後、マンドレル３２から
断熱パイプカバー２０を引き抜く。別法として、断熱パ
イプカバー２０を形成した後、形成された断熱パイプカ
バー部分からマンドレル３２を引き抜くようにすること
もできる。尚、断熱パイプカバー２０の引抜きが容易に
なるように発泡材テープを巻きつける際の張力を予め調
整しておくと良い。

【００２６】実施例１の断熱パイプカバー２０は、以下
の利点を有している。 （１）製品寸法が素材の発泡材の寸法によって制約され
た従来の断熱パイプカバーとは異なり、所望厚さで所望
長さの断熱パイプカバーを簡易な製造装置を使って連続
して形成することができる。 （２）各円筒層毎にテープを螺旋状に巻いた構造なの
で、円筒層と円筒層との間に隙間が発生しない。また、
各円筒層毎にテープの材質、色、寸法などを様々に組み
合わせることが可能である。また、従来の多層断熱パイ
プカバーのようにシワが発生することはない。また、各
円筒層間でテープ側縁部が同じ位置に位置しないよう
に、テープ側縁部を長手方向の任意の位置にずらすこと
ができる。 （３）簡単な製作装置を使用し、少ない製作工程数で、
長尺の断熱パイプカバーを連続して製作できる。また、
マンドレルを使用しているため、所望の肉厚で一定内径
の断熱パイプカバーを製作できる。また、同一のマンド
レルで肉厚が異なる断熱パイプカバーを製作できる。更
には、従来、必要であった金型が不要となる。

【００２７】実施例２ 実施例２は、第３発明の断熱パイプカバーの実施例であ
って、発泡材テープの側縁部同士が相互に離間している
例である。図３は、実施例２の厚肉の断熱パイプカバー
の側面断面図である。実施例２の断熱パイプカバー５０
は、実施例１の第１円筒層２２と同じ構成の第１円筒層
５２と、第１円筒層５２上に順次形成された第２円筒層
５４、第３円筒層５６及び第４円筒層５８とから構成さ
れる。第１円筒層５２は実施例１の第１円筒層２２と同
様にして形成される。第２円筒層５４及び第４円筒層５
８は、実施例１で使用したテープと同じ第２テープ６８
及び第４テープ（図示せず）で形成され、第３円筒層５
６は、幅が第２テープ６８の１．６倍であること以外は
第２テープ６８と同じ第３テープ７０で形成されてい
る。

【００２８】第２円筒層５４は、隣り合う一巻きとの間
に一巻きと同一幅の間隔を形成するように第２テープ６
８を第１円筒層５２上に螺旋状に卷いたものである。第
３円筒層５６は、隣り合う一巻きとの間に一巻きの１／
４倍の幅の空間を形成するように第３テープ７０を第２
円筒層５４上に螺旋状に卷いたものである。第４円筒層
５８は、隣り合う一巻きとの間に隙間がなく、しかも重
ならないように第４テープを第３円筒層５６上に螺旋状
に卷いたものである。第１円筒層と第２円筒層、第２円
筒層と第３円筒層は、それぞれ相互に接合されている。

【００２９】図４は、断熱パイプカバー５０の製作装置
６０を示す模式的斜視図である。製作装置６０は、マン
ドレル６２と、マンドレル６２に向かってそれぞれ熱風
を吹き付ける第１熱融着ヒータ（図示せず）、第２熱融
着ヒータ６４、第３熱融着ヒータ６６及び第４熱融着ヒ
ータ（図示せず）とを備えている。断熱パイプカバー５
０を製作する方法は、一つの工程で各円筒層を巻回した
実施例１の断熱パイプカバー２０とは異なり、第１円筒
層５２を形成する第１工程と、次いで、第２円筒層５４
及び第３円筒層５６を同時に形成する第２工程と、更
に、第４円筒層５８を形成する第３工程とから構成され
ている。

【００３０】次に、図４を参照しつつ、断熱パイプカバ
ー５０の製作方法を説明する。先ず、実施例１と同様に
して、第１円筒層５２を形成する第１工程を実施する。
次いで、第２工程として、図４に示すように、隣り合う
一巻きとの間に一巻きと同一幅の間隔を維持しつつ第２
テープ６８を第１円筒層５２上に螺旋状に卷き付ける。
その際、第２テープ６８の内側表層を第２熱融着ヒータ
６４により溶かし、第１円筒層５２上に第２テープ６８
を熱融着させる。熱融着された第２テープ６８は、螺旋
状の第２円筒層５４を形成する。第２テープ６８の巻き
付けと同時に、第３テープ７０を第２円筒層５４の外面
上に巻き付けつつ、第３テープ７０の内側表層を熱融着
ヒータ６６により溶かし、第２円筒層５４上に熱融着さ
せる。このとき、第２円筒層５４の離隔部分上に第３テ
ープ７０が来るようにする。これにより、第１円筒層５
２、第２円筒層５４及び第３円筒層５６によって空気層
７２（図３参照）が形成される。また、第３円筒層５６
は、前述のように、隣り合う一巻きとの間に第２テープ
６８の１／４倍の幅の空間を有している。次いで、第３
工程として、隣り合う一巻きとの間に隙間がないよう
に、第３円筒層５６上に第４テープ（図示せず）を螺旋
状に巻き付けながら、第１円筒層５２と同様にして第４
熱融着ヒータにより第４円筒層５８を形成する。この
際、第２円筒層５４、第３円筒層５６及び第４円筒層５
８によって空気層７４（図３参照）が形成される。尚、
第２円筒層５４の形成に使用するテープの幅は、厳密に
均一幅でなくても、ほぼ同一であれば良い。第３円筒層
５６も同様である。また、必要に応じて、形成された断
熱パイプカバー５０を押圧するローラ（図示せず）を適
所に設けても良い。

【００３１】実施例２の効果は、実施例１の（１）から
（３）に加え、空気層により良好な断熱性を維持しつ
つ、材料費が節減され、かつ軽量化された断熱パイプカ
バーを実現できることである。

【００３２】以下の実施例３から実施例７は第１発明の
例であり、互いに隣接する一巻きと一巻きとが接合され
た部分が形成され、安定した形状の断熱パイプカバーが
実現する。実施例３ 図５は、実施例３の断熱パイプカバーの斜視図である。
実施例３の断熱パイプカバー７５は、一層のみの断熱パ
イプ芯７６と、その上に螺旋状に巻き付けられた円筒層
７８とから構成される。断熱パイプカバー７５を製作す
るには、まず、従来の多層断熱パイプカバーと同様にし
て発泡材シートから一層のみの断熱パイプ芯７６を製作
する。次いで、マンドレル３２の代わりに断熱パイプカ
バー７６を用い、実施例１と同様にして円筒層７８を形
成する。円筒層７８上に更に円筒層を形成しても良い。
これは、以下の実施例４から実施例７でも同様である。

【００３３】実施例４ 図６は、実施例４の断熱パイプカバーの側面断面図であ
る。実施例４の断熱パイプカバー８０は、実施例１で使
用した第１テープ３８の代わりに、図６（ａ）に示すよ
うな横断面が平行四辺形のテープＣを用い、隣り合う一
巻き同士を側縁面で接触させた形状の円筒層８１を備え
ている。

【００３４】実施例５ 図７は、実施例５の断熱パイプカバーの側面断面図であ
る。実施例５の断熱パイプカバー８２は、実施例１の第
１円筒層２２に代えて、第１テープ３８の側縁部が互い
に重ね合わされて熱融着されたものである。

【００３５】実施例６ 図８は、実施例６の断熱パイプカバーの側面断面図であ
る。実施例６の断熱パイプカバー８４は、円錐状の断熱
パイプカバーであり、実施例１のテープＡを円錐状に巻
き付け、一巻きの重なり部を熱融着により接合したもの
である。断熱パイプ自体として、パイプ端部等に用いる
ことも可能である。

【００３６】実施例７ 図９は、実施例７の断熱パイプカバーの斜視図である。
実施例７の断熱パイプカバー８８は、実施例１と同じ構
成の第１円筒層（図９には図示せず）と、第１円筒層上
に、相互に色の異なる第１テープ９２と第２テープ９４
（例えば、第１テープが赤、第２テープが白）とを同時
に巻回することによ形成されたストライプ模様の第２円
筒層９０とから構成される。相互に材質が異なる第１テ
ープと第２テープを用いてストライプ模様を形成しても
良い。これにより、色違いのストライプ模様の断熱管が
形成でき、ポールの危険防止用クッション材等として使
用することもできる。

【００３７】実施例８ 本実施例は、第３発明の断熱パイプカバーの別の実施例
であって、発泡材テープの側縁部同士を突き合わせ状態
にした例である。図１３（ａ）は本実施例の断熱パイプ
カバーの部分断面側面図、図１３（ｂ）は線III − III
での断面図である。本実施例の断熱パイプカバー１００
は、第１円筒層１０２と、第１円筒層１０２上に順次巻
回されている第２円筒層１０４及び第３円筒層１０６と
から構成され、実施例１同じ寸法を備えている。円筒層
１０２、１０４及び１０６の各々を構成する発泡材テー
プは、実施例１の断熱パイプカバー２０を構成する発泡
材テープと同じ材質、形状及び寸法の発泡材テープであ
る。

【００３８】第１円筒層１０２は、発泡材テープの側縁
部同士をほぼ突き合わせた態様で発泡材テープをマンド
レル上に螺旋状に均一な張力で巻くことにより、円筒状
に形成されている。同じく、第２円筒層１０４及び第３
円筒層１０６も、それぞれ、発泡材テープの側縁部同士
をほぼ突き合わせた態様で、発泡材テープを第１円筒層
１０２上及び第２円筒層１０４上に螺旋状に均一な張力
で巻くことにより、円筒状に形成されている。また、第
１円筒層１０２、第２円筒層１０４及び第３円筒層１０
６は、それぞれ、発泡材テープの側縁部１０８、１１
０、１１２が同じ位置に来ないように巻回されている。

【００３９】本実施例では、実施例１のように第１、第
２及び第３円筒層１０２、１０４、１０６の各々の隣り
合う一巻き同士の側縁部を互いに接合する代わりに、第
２円筒層１０４を構成する発泡材テープが第１円筒層１
０２上に熱融着され、また、同じく、第３円筒層１０６
を構成する発泡材テープが第２円筒層１０４上に熱融着
されている。第２円筒層１０４を構成する発泡材テープ
を第１円筒層１０２上に熱融着する際、断熱パイプカバ
ー１００の一体性を保持できる限り、必ずしも、発泡材
テープの全幅にわたって第１円筒層１０２上に熱融着す
る必要はなく、例えば幅方向の少なくとも一部（図１３
（ａ）ではＡで示す範囲）でも良い。第３円筒層１０６
を構成する発泡材テープを第２円筒層１０４上に熱融着
する際も、同様である。

【００４０】断熱パイプカバー１００は、実施例２の断
熱パイプカバー５０を製作する際に使用した製作装置６
０と同様な装置を使用して製作できる。本実施例の断熱
パイプカバー１００を製作するには、実施例１の発泡材
テープとそれぞれ同じ材質の発泡プラスチックテープか
らなる第１テープ１１４、第２テープ１１６及び第３テ
ープ１１８を用いて、先ず、図１４に示すように、マン
ドレル６２を一定の回転数で回転させつつ、前進させな
がら、第１テープ１１４をマンドレル６２に巻きつけ
る。第１テープ１１４を巻き付ける際、巻回した隣り合
う一巻きと一巻きとの間で隙間なく、しかも重なり合わ
ないように、マンドレル６２に螺旋状に巻き付ける。第
１円筒層１０２を形成する際に第１テープ１１４に加え
る張力は、テープが弛まない程度の張力で良い。

【００４１】マンドレル６２を軸芯として第１円筒層１
０２を形成しつつ同時に、形成された第１円筒層１０２
の外面に、図１４に示すように、第２テープ１１６を第
１テープ１１４と同様に巻き付ける。その際、第２テー
プ１１６によって形成される一巻きの側縁部１１０が、
第１円筒層１０２を形成した第１テープ１１４の側縁部
１０８とは異なる位置に位置するように巻回し、また、
巻回しつつ、第２テープ１１６の内側を第１熱融着ヒー
タ６４により加熱し、第１円筒層１０２上に第２テープ
１１６を熱融着させる。熱融着された第２テープ１１６
は、第２円筒層１０４を形成する。第３円筒層１０６の
形成は、第２円筒層１０４と同様であって、第３テープ
１１８を第２円筒層１０４の外面に巻き付けて、第３円
筒層１０６を形成する。その際、第３テープ１１８によ
って形成される一巻きの側縁部１１２が、第２円筒層１
０４を形成した第２テープ１１６の側縁部１１０とは異
なる位置に位置するように巻回し、また、巻回しつつ、
第３テープ１１８の内側を第２熱融着ヒータ６６により
加熱し、第２円筒層１０４上に第３テープ１１８を熱融
着させる。熱融着された第３テープ１１８は、第３円筒
層１０６を形成する。また、実施例１の断熱パイプカバ
ー２０と同様に、第３円筒層１０６の形成後、アルミニ
ウムテープを断熱パイプカバーの長手方向、すなわち縦
添えに貼り付けても良い。

【００４２】上述のようにして、マンドレル６２上に断
熱パイプカバー１００を形成した後、マンドレル６２か
ら断熱パイプカバー１００を引き抜く。別法として、断
熱パイプカバー１００を形成しながら、形成された断熱
パイプカバー部分からマンドレル６２を引き抜くように
することもできる。尚、断熱パイプカバー１００の引抜
きが容易になるように発泡材テープを巻きつける際の張
力を予め調整しておくと良い。

【００４３】実施例８の断熱パイプカバー１００は、実
施例１の利点に加えて、以下の利点を有している。 （１）円筒層と円筒層とが相互に熱融着されているの
で、断熱パイプカバーの一体性が良好で、しかも可撓性
を維持しつつ曲げ、引っ張り等の機械的な外力に対する
抵抗力が強い。（２）発泡材テープの側縁部同士をほぼ
突き合わせた態様で円筒層が形成され、重ね合わせ部が
ないので、円筒層と円筒層との間に隙間がなく、断熱パ
イプカバーの内外面が滑らかな円筒面として形成されて
いる。よって、管状体の断熱材としての使い勝手が良
い。 （３）発泡材テープの側縁部同士を熱融着する実施例１
に比べて、製作が容易である。

【００４４】

【発明の効果】第１発明によれば、発泡材製テープを螺
旋状に巻回し、隣り合う一巻きのテープ側縁部同士を接
合して筒層を形成することにより、熱融着不良がなく、
可撓性の大きい長尺の断熱パイプカバーが実現する。本
発明に係る断熱パイプカバーは、簡易な製作装置により
様々な肉厚で連続的に容易に製作でき、成形材料の無駄
がない。従って、多品種の断熱パイプカバーを少量のロ
ットで従来よりも遥かに効率良く経済的に生産できる。
また、第２発明によれば、発泡材製テープを螺旋状に巻
回して隣り合う一巻きのテープ側縁部同士を接合してな
る外筒層と、発泡材製テープを螺旋状に巻回してなる少
なくとも一層の内筒層との積層筒層として断熱パイプカ
バーを形成することにより、断熱性が更に向上した肉厚
の断熱パイプカバーを実現できる。更に、第３発明によ
れば、発泡材製テープを螺旋状に巻回してなる第１の筒
層と、第１の筒層上に螺旋状に巻回しつつ第１の筒層に
接合した発泡材製テープからなる第２の筒層との積層筒
体として断熱パイプカバーを形成することにより、筒層
同士が強固に接合された一体性の良好な、しかも製作容
易な断熱パイプカバーを実現できる。本発明に係る断熱
パイプカバーは、断熱用としてはもとより、緩衝材、浮
揚材、装飾材としても好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は実施例１の厚肉の断熱パイプカバ
ーの部分断面側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の線Ｉ−
Ｉでの横断面図である。

【図２】実施例１の断熱パイプカバーの製作装置の構成
を示す模式的斜視図である。

【図３】図３（ａ）は実施例１の厚肉の断熱パイプカバ
ーの部分断面側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の線II−
IIでの横断面図である。

【図４】実施例２の断熱パイプカバーの製作装置を示す
模式的斜視図である。

【図５】実施例３の断熱パイプカバーの斜視図である。

【図６】図６は（ａ）は実施例４の断熱パイプカバーの
側面断面図、図６（ｂ）はテープの斜視図である。

【図７】実施例５の断熱パイプカバーの側面断面図であ
る。

【図８】実施例６の断熱パイプカバーの斜視図である。

【図９】実施例７の断熱パイプカバーの斜視図である。

【図１０】本発明に係る断熱パイプカバーの一例の断面
図である。

【図１１】本発明に係る断熱パイプカバーの一例の断面
図である。

【図１２】従来の断熱パイプカバーの斜視図である。

【図１３】図１３（ａ）は実施例８の厚肉の断熱パイプ
カバーの部分断面側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）
の線III −III での横断面図である。

【図１４】実施例８の断熱パイプカバーの製作装置の構
成を示す模式的斜視図である。

【符号の説明】 １０ 円筒管 ２０ 実施例１の断熱パイプカバー ２２ 第１円筒層 ２４ 第２円筒層 ２６ 第３円筒層 ２７ 外装 ２８ 接合部 ３０ 製作装置 ３２ マンドレル ３４ 第１熱融着ヒータ ３６ 第２熱融着ヒータ ３８ 第１テープ ４０ 第２テープ ４２ 第３テープ ４４ アルミテープ ４５ 形成されつつある一巻き ４６ 一巻き ４８ 突き合わせ部 ５０ 実施例２の断熱パイプカバー ５２ 第１円筒層 ５４ 第２円筒層 ５６ 第３円筒層 ５８ 第４円筒層 ６０ 製作装置 ６２ マンドレル ６４ 第１熱融着ヒータ ６６ 第２熱融着ヒータ ６８ 第２テープ ６９ 接合部 ７０ 第３テープ ７２、７４ 空気層 ７５、７６ 断熱パイプカバー ７８、８１ 円筒層 ８０、８２、８４、８８ 断熱パイプカバー ９０ 第２円筒層 ９２ 第１テープ ９４ 第２テープ １００ 実施例８の断熱パイプカバー １０２ 第１円筒層 １０４ 第２円筒層 １０６ 第３円筒層 １０８、１１０、１１２ 発泡材テープの側縁部 １１４ 第１テープ １１６ 第２テープ １１８ 第３テープ

フロントページの続き (72)発明者 溝渕 健介 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 田中 節夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回したテープの一巻きとそれに隣合う
   テープの一巻きとを側縁部同士突き合わせ、又は側縁部
   同士重ね合わせるようにして、発泡材製テープを螺旋状
   に巻回し、かつ突き合わせ又は重ね合わせた側縁部同士
   を相互に接合して形成した筒体からなることを特徴とす
   る断熱パイプカバー。
2. 【請求項２】 発泡材とは異なる材料からなるテープが
   筒体の外側に巻回又は縦添えされていることを特徴とす
   る請求項１に記載の断熱パイプカバー。
3. 【請求項３】 巻回したテープの一巻きとそれに隣合う
   テープの一巻きとを側縁部同士突き合わせ、又は側縁部
   同士重ね合わせるようにして、発泡材製テープを螺旋状
   に巻回し、かつ突き合わせ又は重ね合わせた側縁部同士
   を相互に接合してなる外筒層と、 発泡材製テープを螺旋状に巻回してなる少なくとも一層
   の内筒層との積層筒体からなることを特徴とする断熱パ
   イプカバー。
4. 【請求項４】 巻回したテープの一巻きとそれに隣合う
   テープの一巻きとの側縁部同士を相互に離間させた態
   様、側縁部同士を突き合わせた態様及び側縁部同士を重
   ね合わせた態様のいずれかで、発泡材製テープを螺旋状
   に巻回してなる第１の筒層と、 巻回したテープの一巻きとそれに隣合うテープの一巻き
   との側縁部同士を相互に離間させた態様、側縁部同士を
   突き合わせた態様及び側縁部同士を重ね合わせた態様の
   いずれかで、発泡材製テープを第１の筒層上に螺旋状に
   巻回しつつ、第１の筒層上に接合させてなる第２の筒層
   との積層筒体からなることを特徴とする断熱パイプカバ
   ー。
5. 【請求項５】 発泡材とは異なる材料からなるテープが
   積層筒体の外側に巻回又は縦添えされていることを特徴
   とする請求項３又は４に記載の断熱パイプカバー。
6. 【請求項６】 積層筒体の少なくとも一の筒層が、発泡
   材とは異なる材料からなるテープで形成されていること
   を特徴とする請求項３から５のうちのいずれか１項に記
   載の断熱パイプカバー。