JPH1054525A - 流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉 - Google Patents
流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉Info
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- JPH1054525A JPH1054525A JP21334796A JP21334796A JPH1054525A JP H1054525 A JPH1054525 A JP H1054525A JP 21334796 A JP21334796 A JP 21334796A JP 21334796 A JP21334796 A JP 21334796A JP H1054525 A JPH1054525 A JP H1054525A
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- Japan
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- fluidized bed
- fluidized
- dryer
- incinerator
- drying chamber
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱効率に優れ、かつ運転管理が容易である流
動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉を提供する。 【解決手段】 流動層乾燥機２における乾燥室４の乾燥
汚泥排出口と流動層焼却炉１における流動層部３の汚泥
投入口とを直接に接続し、流動層乾燥機２に流動化空気
を供給する乾燥機流動化ガス供給系２１を乾燥室４の下
部に連通して設け、排ガス排出系１５の終端側と乾燥機
流動化ガス供給系２１とを連通して排ガス循環系２２を
設けた。
動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉を提供する。 【解決手段】 流動層乾燥機２における乾燥室４の乾燥
汚泥排出口と流動層焼却炉１における流動層部３の汚泥
投入口とを直接に接続し、流動層乾燥機２に流動化空気
を供給する乾燥機流動化ガス供給系２１を乾燥室４の下
部に連通して設け、排ガス排出系１５の終端側と乾燥機
流動化ガス供給系２１とを連通して排ガス循環系２２を
設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物・汚泥の焼
却処理、特に下水処理汚泥の脱水ケーキのような高含水
率固形物の焼却処理に関する。
却処理、特に下水処理汚泥の脱水ケーキのような高含水
率固形物の焼却処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理汚泥の脱水ケーキに代表
されるような高含水率固形物を焼却処理する方法には、
直接焼却法や乾燥・焼却法がある。直接焼却法は、脱水
ケーキを焼却炉へ直接に投入して燃焼させるものであ
る。乾燥・焼却法は、流動層焼却炉への投入に先立って
脱水ケーキを乾燥機において乾燥するものであり、乾燥
機としては、蒸気間接加熱方式や気流乾燥方式などがあ
る。
されるような高含水率固形物を焼却処理する方法には、
直接焼却法や乾燥・焼却法がある。直接焼却法は、脱水
ケーキを焼却炉へ直接に投入して燃焼させるものであ
る。乾燥・焼却法は、流動層焼却炉への投入に先立って
脱水ケーキを乾燥機において乾燥するものであり、乾燥
機としては、蒸気間接加熱方式や気流乾燥方式などがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、直接焼却法においては、運転管理が容
易である反面、補助燃料を多量に必要とする問題があっ
た。また、乾燥・焼却法は熱効率に優れており、自燃運
転が可能である反面において設備が複雑となり、運転管
理が難しくなる問題があった。
の構成において、直接焼却法においては、運転管理が容
易である反面、補助燃料を多量に必要とする問題があっ
た。また、乾燥・焼却法は熱効率に優れており、自燃運
転が可能である反面において設備が複雑となり、運転管
理が難しくなる問題があった。
【０００４】本発明は上記した課題を解決するもので、
熱効率に優れ、かつ運転管理が容易である流動層乾燥機
を一体化した循環流動層焼却炉を提供することを目的と
するものである。
熱効率に優れ、かつ運転管理が容易である流動層乾燥機
を一体化した循環流動層焼却炉を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の流動層乾燥機を一体化した循環流動層
焼却炉は、流動層乾燥機と流動層焼却炉とを並設し、高
含水率固形物などの処理対象物を供給する原料供給系を
流動層乾燥機の乾燥室に連通して設け、流動層乾燥機に
おける乾燥室の乾燥汚泥排出口と流動層焼却炉における
流動層部の汚泥投入口とを直接に接続し、流動層焼却炉
に流動化空気として高温空気を供給する焼却炉流動化空
気供給系を流動層部の下部に連通して設け、流動層乾燥
機に流動化ガスを供給する乾燥機流動化ガス供給系を乾
燥室の下部に連通して設け、流動層焼却炉のライザーの
上端部に接続したサイクロンの分離固形分排出口を流動
層乾燥機の乾燥室にメカニカルバルブないしはニューマ
ティックバルブを介して連通し、サイクロンに接続した
排ガス排出系の終端側と乾燥機流動化ガス供給系とを連
通して排ガス循環系を設けたものである。
ために、本発明の流動層乾燥機を一体化した循環流動層
焼却炉は、流動層乾燥機と流動層焼却炉とを並設し、高
含水率固形物などの処理対象物を供給する原料供給系を
流動層乾燥機の乾燥室に連通して設け、流動層乾燥機に
おける乾燥室の乾燥汚泥排出口と流動層焼却炉における
流動層部の汚泥投入口とを直接に接続し、流動層焼却炉
に流動化空気として高温空気を供給する焼却炉流動化空
気供給系を流動層部の下部に連通して設け、流動層乾燥
機に流動化ガスを供給する乾燥機流動化ガス供給系を乾
燥室の下部に連通して設け、流動層焼却炉のライザーの
上端部に接続したサイクロンの分離固形分排出口を流動
層乾燥機の乾燥室にメカニカルバルブないしはニューマ
ティックバルブを介して連通し、サイクロンに接続した
排ガス排出系の終端側と乾燥機流動化ガス供給系とを連
通して排ガス循環系を設けたものである。
【０００６】ここで、流動層乾燥機は底面が乾燥汚泥排
出口に向けて下り勾配に傾斜している。また、流動層焼
却炉の炉本体に複数の蒸気管を配設し、炉本体をボイラ
として構成したものである。
出口に向けて下り勾配に傾斜している。また、流動層焼
却炉の炉本体に複数の蒸気管を配設し、炉本体をボイラ
として構成したものである。
【０００７】上記した構成により、流動層焼却炉におい
ては、流動層乾燥機内の乾燥物が乾燥汚泥排出口から汚
泥投入口を通して流動層部に流入し、焼却炉流動化空気
供給系から供給する高温の流動化空気が流動層部の流動
媒体を浮遊流動化し、この流動媒体が乾燥物を粉砕する
とともに、乾燥物がガス化燃焼する。燃焼ガスは流動層
部の上部に形成するライザーで完全燃焼し、排ガスは焼
却灰および舞い上がった熱砂とともに上端部よりサイク
ロンへ流れ出る。
ては、流動層乾燥機内の乾燥物が乾燥汚泥排出口から汚
泥投入口を通して流動層部に流入し、焼却炉流動化空気
供給系から供給する高温の流動化空気が流動層部の流動
媒体を浮遊流動化し、この流動媒体が乾燥物を粉砕する
とともに、乾燥物がガス化燃焼する。燃焼ガスは流動層
部の上部に形成するライザーで完全燃焼し、排ガスは焼
却灰および舞い上がった熱砂とともに上端部よりサイク
ロンへ流れ出る。
【０００８】サイクロンは排ガス中の焼却灰と熱砂とを
分離し、分離した熱砂はサイクロンの分離固形分排出口
から流動層乾燥機の乾燥室へ熱源として回収する。一
方、熱砂を分離した排ガス排出系を流れる排ガスの一部
は、排ガス循環系を通して流動層乾燥機の乾燥機流動化
ガス供給系に流れ、乾燥室へ流動化ガスとして流入す
る。
分離し、分離した熱砂はサイクロンの分離固形分排出口
から流動層乾燥機の乾燥室へ熱源として回収する。一
方、熱砂を分離した排ガス排出系を流れる排ガスの一部
は、排ガス循環系を通して流動層乾燥機の乾燥機流動化
ガス供給系に流れ、乾燥室へ流動化ガスとして流入す
る。
【０００９】流動層乾燥機においては、被処理物として
汚泥ケーキ等の高含水率固形物を原料供給系から乾燥室
内へ導入し、サイクロンから流入する熱砂等の熱源と合
わせる。一方、乾燥室へ流動化ガスとして流入する排ガ
スは乾燥室内の熱砂等の流動媒体を浮遊流動化し、流動
媒体が高含水率固形物を粉砕し、乾燥室内において高含
水率固形物を分散状態で乾燥する。乾燥室の乾燥物は、
乾燥室内の流動媒体とともに乾燥汚泥排出口から汚泥投
入口を通して流動層部に流入する。
汚泥ケーキ等の高含水率固形物を原料供給系から乾燥室
内へ導入し、サイクロンから流入する熱砂等の熱源と合
わせる。一方、乾燥室へ流動化ガスとして流入する排ガ
スは乾燥室内の熱砂等の流動媒体を浮遊流動化し、流動
媒体が高含水率固形物を粉砕し、乾燥室内において高含
水率固形物を分散状態で乾燥する。乾燥室の乾燥物は、
乾燥室内の流動媒体とともに乾燥汚泥排出口から汚泥投
入口を通して流動層部に流入する。
【００１０】よって、流動層焼却炉の流動媒体である熱
砂が流動層乾燥機へ熱源として流入し、流動層焼却炉の
排ガスの一部が流動層乾燥機へ流動化ガスとして流入す
ることにより、流動層焼却炉から流出する熱量を乾燥工
程に有効に利用することができ、補助燃料の抑制により
系全体におけるエネルギー効率が向上する。
砂が流動層乾燥機へ熱源として流入し、流動層焼却炉の
排ガスの一部が流動層乾燥機へ流動化ガスとして流入す
ることにより、流動層焼却炉から流出する熱量を乾燥工
程に有効に利用することができ、補助燃料の抑制により
系全体におけるエネルギー効率が向上する。
【００１１】また、流動層焼却炉および流動層乾燥機は
一体的構造をなし、流動層乾燥機の底面が乾燥汚泥排出
口に向けて下り勾配に傾斜することにより、乾燥物自身
が自然な流動によって流動層焼却炉へ流入するので、設
備の簡素化を図ることができるとともに、運転管理を容
易なものとすることができる。
一体的構造をなし、流動層乾燥機の底面が乾燥汚泥排出
口に向けて下り勾配に傾斜することにより、乾燥物自身
が自然な流動によって流動層焼却炉へ流入するので、設
備の簡素化を図ることができるとともに、運転管理を容
易なものとすることができる。
【００１２】また、被処理物が高含水率固形物であって
も流動層乾燥機において十分に乾燥した後に流動層焼却
炉へ供給するので、流動層焼却炉を自燃運転することが
でき、流動層焼却炉の炉本体に複数の蒸気管を配設し、
炉本体をボイラとして構成することが可能となり、流動
層焼却炉における熱量をさらに有効利用することができ
る。
も流動層乾燥機において十分に乾燥した後に流動層焼却
炉へ供給するので、流動層焼却炉を自燃運転することが
でき、流動層焼却炉の炉本体に複数の蒸気管を配設し、
炉本体をボイラとして構成することが可能となり、流動
層焼却炉における熱量をさらに有効利用することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１において、本発明の循環流動層
焼却炉は、流動層焼却炉１と流動層乾燥機２とを並設
し、両者を一体的に構成したものであり、流動層焼却炉
１の流動層部３と流動層乾燥機２の乾燥室４は両空間領
域を仕切る隔壁の下部開口５において連通し、この下部
開口５において乾燥室４の乾燥汚泥排出口と流動層部３
の汚泥投入口とを直接に接続している。流動層乾燥機２
は、乾燥室４の底面が乾燥汚泥排出口に向けて下り勾配
に傾斜しており、乾燥室４の上部に連通して原料供給系
６が設けてあり、原料供給系６は高含水率固形物などの
処理対象物を供給するものである。
基づいて説明する。図１において、本発明の循環流動層
焼却炉は、流動層焼却炉１と流動層乾燥機２とを並設
し、両者を一体的に構成したものであり、流動層焼却炉
１の流動層部３と流動層乾燥機２の乾燥室４は両空間領
域を仕切る隔壁の下部開口５において連通し、この下部
開口５において乾燥室４の乾燥汚泥排出口と流動層部３
の汚泥投入口とを直接に接続している。流動層乾燥機２
は、乾燥室４の底面が乾燥汚泥排出口に向けて下り勾配
に傾斜しており、乾燥室４の上部に連通して原料供給系
６が設けてあり、原料供給系６は高含水率固形物などの
処理対象物を供給するものである。
【００１４】流動層焼却炉１には焼却炉流動化空気供給
系７が流動層部３の下部８に連通している。焼却炉流動
化空気供給系７は、流動層焼却炉１に砂等からなる流動
媒体９を流動化するための流動化ガスを供給するもの
で、流動化ガスとして後述する熱交換器により予熱した
高温の燃焼用の空気を供給する。また、流動層焼却炉１
にはスタートアップ用の補助バーナー１０，１１が設け
てある。
系７が流動層部３の下部８に連通している。焼却炉流動
化空気供給系７は、流動層焼却炉１に砂等からなる流動
媒体９を流動化するための流動化ガスを供給するもの
で、流動化ガスとして後述する熱交換器により予熱した
高温の燃焼用の空気を供給する。また、流動層焼却炉１
にはスタートアップ用の補助バーナー１０，１１が設け
てある。
【００１５】流動層焼却炉１は、流動層部３の上方にラ
イザー１２を有しており、炉本体に複数の蒸気管１３を
配設することによりボイラとしての機能を有している。
流動層焼却炉１はライザー１２の上端部に接続してホッ
トサイクロン１４を有し、ホットサイクロン１４に接続
した排ガス排出系１５は、始端側から終端側の煙突１６
までの間に順次に、廃熱ボイラ１７、熱交換器１８、排
ガス処理装置１９、ファン装置２０を備えている。流動
層乾燥機２には乾燥機流動化ガス供給系２１が乾燥室４
の下部に連通して設けてあり、乾燥機流動化ガス供給系
２１は流動層乾燥機２に流動化ガスを供給するものであ
る。この乾燥機流動化ガス供給系２１と排ガス排出系１
５の終端側におけるファン装置２０の上流側の部位とを
連通して排ガス循環系２２が設けてあり、排ガス循環系
２２はダンパ装置２３とブロワ２４とを有している。流
動層乾燥機２は、乾燥室４の上部にメカニカルバルブ
（ニューマティックバルブでも可）２５を介装したホッ
トサイクロン１４の分離固形分排出口２６が連通すると
ともに、乾燥室４の上部に連通する排気系２７がホット
サイクロン１４の流入口側に連通しており、排気系２７
はダンパ装置２８を有している。排気系２７は必要に応
じて脱臭設備に接続する構成とすることも可能である。
ホットサイクロン１４の分離固形分排出口２６には空気
供給系２９が連通している。
イザー１２を有しており、炉本体に複数の蒸気管１３を
配設することによりボイラとしての機能を有している。
流動層焼却炉１はライザー１２の上端部に接続してホッ
トサイクロン１４を有し、ホットサイクロン１４に接続
した排ガス排出系１５は、始端側から終端側の煙突１６
までの間に順次に、廃熱ボイラ１７、熱交換器１８、排
ガス処理装置１９、ファン装置２０を備えている。流動
層乾燥機２には乾燥機流動化ガス供給系２１が乾燥室４
の下部に連通して設けてあり、乾燥機流動化ガス供給系
２１は流動層乾燥機２に流動化ガスを供給するものであ
る。この乾燥機流動化ガス供給系２１と排ガス排出系１
５の終端側におけるファン装置２０の上流側の部位とを
連通して排ガス循環系２２が設けてあり、排ガス循環系
２２はダンパ装置２３とブロワ２４とを有している。流
動層乾燥機２は、乾燥室４の上部にメカニカルバルブ
（ニューマティックバルブでも可）２５を介装したホッ
トサイクロン１４の分離固形分排出口２６が連通すると
ともに、乾燥室４の上部に連通する排気系２７がホット
サイクロン１４の流入口側に連通しており、排気系２７
はダンパ装置２８を有している。排気系２７は必要に応
じて脱臭設備に接続する構成とすることも可能である。
ホットサイクロン１４の分離固形分排出口２６には空気
供給系２９が連通している。
【００１６】以下、上記した構成における作用を説明す
る。流動層焼却炉１においては、流動層乾燥機２の乾燥
室４から乾燥物が乾燥汚泥排出口と汚泥投入口を兼ねる
下部開口５を通して流動層部３に流入する。
る。流動層焼却炉１においては、流動層乾燥機２の乾燥
室４から乾燥物が乾燥汚泥排出口と汚泥投入口を兼ねる
下部開口５を通して流動層部３に流入する。
【００１７】一方、焼却炉流動化空気供給系７から供給
する高温の流動化空気が流動層部３の流動媒体９を浮遊
流動化し、この流動媒体９が乾燥物を粉砕するととも
に、乾燥物がガス化して燃焼する。燃焼ガスはライザー
１２を上昇し、排ガスは飛灰および流動媒体９の熱砂と
ともに上端部よりホットサイクロン１４へ流入し、ホッ
トサイクロン１４を通って排ガス排出系１５に流れ出
る。このとき、被処理物が燃焼することにより流動層焼
却炉１はボイラとして機能する。
する高温の流動化空気が流動層部３の流動媒体９を浮遊
流動化し、この流動媒体９が乾燥物を粉砕するととも
に、乾燥物がガス化して燃焼する。燃焼ガスはライザー
１２を上昇し、排ガスは飛灰および流動媒体９の熱砂と
ともに上端部よりホットサイクロン１４へ流入し、ホッ
トサイクロン１４を通って排ガス排出系１５に流れ出
る。このとき、被処理物が燃焼することにより流動層焼
却炉１はボイラとして機能する。
【００１８】ホットサイクロン１４は排ガス中の熱砂を
分離し、分離した熱砂はホットサイクロン１４の分離固
形分排出口２６から流動層乾燥機２の乾燥室４へ熱源と
して回収する。一方、灰分を分離して後に排ガス排出系
１５を流れる排ガスは、廃熱ボイラ１７を熱源流体とし
て流れて後に熱交換器１８に流入し、さらに灰を捕集す
る灰サイクロン，集塵機等から構成する排ガス処理装置
１９に流入し、ファン装置２０によって煙突１６から系
外へ流出する。また、排ガスの一部は、排ガス循環系２
２を通して流動層乾燥機２の乾燥機流動化ガス供給系２
１に流れ、乾燥室４へ流動化ガスとして流入する。
分離し、分離した熱砂はホットサイクロン１４の分離固
形分排出口２６から流動層乾燥機２の乾燥室４へ熱源と
して回収する。一方、灰分を分離して後に排ガス排出系
１５を流れる排ガスは、廃熱ボイラ１７を熱源流体とし
て流れて後に熱交換器１８に流入し、さらに灰を捕集す
る灰サイクロン，集塵機等から構成する排ガス処理装置
１９に流入し、ファン装置２０によって煙突１６から系
外へ流出する。また、排ガスの一部は、排ガス循環系２
２を通して流動層乾燥機２の乾燥機流動化ガス供給系２
１に流れ、乾燥室４へ流動化ガスとして流入する。
【００１９】流動層乾燥機２においては、被処理物とし
て汚泥ケーキ等の高含水率固形物が原料供給系６から乾
燥室４へ流入するとともに、ホットサイクロン１４から
流入する熱砂の熱源を合わせる。一方、乾燥室４へ流動
化ガスとして流入する排ガスは乾燥室４の熱砂等の流動
媒体９を浮遊流動化し、流動媒体９が高含水率固形物を
粉砕し、乾燥室４において高含水率固形物を分散状態で
乾燥する。乾燥室４の乾燥物は、乾燥室４の流動媒体９
とともに下部開口５の乾燥汚泥排出口から汚泥投入口を
通して流動層部３に流入する。
て汚泥ケーキ等の高含水率固形物が原料供給系６から乾
燥室４へ流入するとともに、ホットサイクロン１４から
流入する熱砂の熱源を合わせる。一方、乾燥室４へ流動
化ガスとして流入する排ガスは乾燥室４の熱砂等の流動
媒体９を浮遊流動化し、流動媒体９が高含水率固形物を
粉砕し、乾燥室４において高含水率固形物を分散状態で
乾燥する。乾燥室４の乾燥物は、乾燥室４の流動媒体９
とともに下部開口５の乾燥汚泥排出口から汚泥投入口を
通して流動層部３に流入する。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、流
動層焼却炉の流動媒体である熱砂が流動層乾燥機へ熱源
として流入し、流動層焼却炉の排ガスが流動層乾燥機へ
流動化ガスとして流入することにより、流動層焼却炉か
ら流出する熱量を乾燥工程に有効に利用することがで
き、補助燃料の抑制により系全体におけるエネルギー効
率の向上を図ることができる。流動層焼却炉および流動
層乾燥機が一体的構造をなすことにより、設備の簡素化
を図ることができるとともに、運転管理を容易なものと
することができる。被処理物が十分に乾燥した後に流動
層焼却炉へ流入するので、流動層焼却炉を自燃運転する
ことができ、流動層焼却炉をボイラとして構成すること
が可能となり、流動層焼却炉における熱量をさらに有効
利用することができる。
動層焼却炉の流動媒体である熱砂が流動層乾燥機へ熱源
として流入し、流動層焼却炉の排ガスが流動層乾燥機へ
流動化ガスとして流入することにより、流動層焼却炉か
ら流出する熱量を乾燥工程に有効に利用することがで
き、補助燃料の抑制により系全体におけるエネルギー効
率の向上を図ることができる。流動層焼却炉および流動
層乾燥機が一体的構造をなすことにより、設備の簡素化
を図ることができるとともに、運転管理を容易なものと
することができる。被処理物が十分に乾燥した後に流動
層焼却炉へ流入するので、流動層焼却炉を自燃運転する
ことができ、流動層焼却炉をボイラとして構成すること
が可能となり、流動層焼却炉における熱量をさらに有効
利用することができる。
【図１】本発明の実施形態における循環流動層焼却炉の
構成を示す模式図である。
構成を示す模式図である。
【符号の説明】 １ 流動層焼却炉 ２ 流動層乾燥機 ３ 流動層部 ４ 乾燥室 ５ 下部開口 ７ 焼却炉流動化空気供給系 ９ 流動媒体 １４ ホットサイクロン １５ 排ガス排出系 ２１ 乾燥機流動化ガス供給系 ２２ 排ガス循環系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 15/00 Ｆ２７Ｂ 15/00 (72)発明者 島本 出 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 横田 修 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 松川 満兆 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (3)
- 【請求項１】 流動層乾燥機と流動層焼却炉とを並設
し、高含水率固形物などの処理対象物を供給する原料供
給系を流動層乾燥機の乾燥室に連通して設け、流動層乾
燥機における乾燥室の乾燥汚泥排出口と流動層焼却炉に
おける流動層部の汚泥投入口とを直接に接続し、流動層
焼却炉に流動化空気として高温空気を供給する焼却炉流
動化空気供給系を流動層部の下部に連通して設け、流動
層乾燥機に流動化ガスを供給する乾燥機流動化ガス供給
系を乾燥室の下部に連通して設け、流動層焼却炉のライ
ザーの上端部に接続したサイクロンの分離固形分排出口
を流動層乾燥機の乾燥室にメカニカルバルブないしはニ
ューマティックバルブを介して連通し、サイクロンに接
続した排ガス排出系の終端側と乾燥機流動化ガス供給系
とを連通して排ガス循環系を設けたことを特徴とする流
動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉。 - 【請求項２】 流動層乾燥機は底面が乾燥汚泥排出口に
向けて下り勾配に傾斜していることを特徴とする請求項
１記載の流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉。 - 【請求項３】 流動層焼却炉の炉本体に複数の蒸気管を
配設し、炉本体をボイラとして構成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の流動層乾燥機を一体化した循環
流動層焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21334796A JPH1054525A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21334796A JPH1054525A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054525A true JPH1054525A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16637660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21334796A Pending JPH1054525A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 流動層乾燥機を一体化した循環流動層焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054525A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-08-13 JP JP21334796A patent/JPH1054525A/ja active Pending
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