JPH1054749A - フロート式液面計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液面の水位が変化しても、フロートが破損し
たりあるいは計測結果に狂いが生じることがないフロー
ト式液面計を得る。 【解決手段】 タンク内に設けられガイド部材６に沿っ
て液面に対し垂直方向に移動可能なフロート１２、１
２’を有し、予め設定されたレベルより液面が変化した
場合にフロート１２、１２’が検出動作し、信号を出力
するフロート式液面計。ガイド部材６には磁石２０が取
り付けられてフロート１２の移動範囲を制限しており、
フロート１２には磁石２０との対向面に磁石２１が設け
られ、これらガイド部材６の磁石２０とフロート１２の
磁石２１の相対向する側の極性を同じにすることにより
磁気式緩衝手段が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば船舶等のタ
ンクに使用されるフロート式液面計に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばタンカーのような船舶における油
貯留タンク、バラストタンク等には、貯留されている液
体のレベルを検出するためにフロート式液面計が設置さ
れている。従来一般的な液面検出装置は、タンク内にそ
の高さと略同じ高さのガイドパイプを設置し、このガイ
ドパイプ内には一定間隔でリードスイッチ等の磁気セン
サを配置すると共に、動作した磁気センサの位置に応じ
た電気信号を出力するポテンショメータ回路等の検出回
路を設け、上記ガイドパイプの外周側には液面レベルに
応じガイドパイプに沿って上下動するフロートを設け、
このフロートに磁石を設けてなる。上記フロートは、液
面レベルに応じた高さ位置にあり、フロートの高さ位置
に対応する磁気センサがフロートの磁石の磁気を検出す
ることにより、検出回路がそれに応じた信号を出力す
る。従って、検出回路の出力から液面レベルを検出する
ことができる。

【０００３】以下、従来の液面検出装置の例について図
面を参照しながら説明する。図９において、タンク３１
内には、タンク３１の高さ方向の略全体にわたるガイド
パイプ３２が垂直方向に設置されている。ガイドパイプ
３２の上端部は、タンク３１の天井部よりも上側に位置
する接続箱４１に取り付けられている。ガイドパイプ３
２の下端部はタンク３１の底部付近まで延びており、し
かも、ガイドパイプ３２の下端部には後述するフロート
４０の移動範囲を制限するストッパ４２が設けられてい
る。

【０００４】ガイドパイプ３２の内部には、図示しない
が一定間隔でリードスイッチが複数設けられている。ガ
イドパイプ３２の外周にはフロート４０が通されてい
る。フロート４０は、中空状で、タンク３１に貯留され
る液体に浮くようになっている。また、フロート４０の
内部には、内部にガイドパイプ３２の外周を囲むように
して磁石が設けられている。さらにフロート４０は、ガ
イドパイプ３２の外周に沿って垂直方向に移動可能とな
っている。

【０００５】タンク３１内に液体が貯留されると、フロ
ート４０は貯留される液面上に浮くと共に、貯留される
液体の量が変化し液面レベルが変化すると、これに伴い
フロート４０の垂直方向の位置も変化する。またフロー
ト４０が通されるガイドパイプ３２の内部には、垂直方
向に複数のリードスイッチが設けられているし、フロー
ト４０の内部にはガイドパイプ３２の外周を囲むように
して磁石が設けられている。従って、液面レベルが変化
すると、フロート４０の垂直方向の位置が変化し、しか
も、このフロート４０の垂直方向の位置に応じたガイド
パイプ３２内のリードスイッチが、フロート４０の磁石
によってオンとなり、このオンとなるリードスイッチに
応じた信号が出力され、タンク３１内に貯留される液体
の液面レベルが検出されるようになっている。

【０００６】さらに、タンク３１内には、タンク３１の
低位置に低位置液面検出器４１が、タンク３１の高位置
に高位置液面検出器４２がそれぞれ設けられている。低
位置液面検出器４１は設定された液面レベル（レベル
Ｂ）よりも液面が低くなったかを検出し、高位置液面検
出器４２は設定された液面レベル（レベルＣ）よりも液
面が高くなったかを検出するためだけのものとなってお
り、それぞれフロート式液面検出器からなる。低位置液
面検出器４１及び高位置液面検出器４２はそれぞれガイ
ドパイプ４４、５０と、ガイドパイプ４４、５０に沿っ
て上下動するフロート４５、５１を有する。フロート４
５、５１内にはマグネットが取付けられ、ガイドパイプ
４４、５０内には所定の高さ位置にリードスイッチその
他の磁気センサが固定され、フロート４５、５１の磁石
が磁気センサ位置に達したとき各磁気センサの出力信号
が切り替わる。

【０００７】各液面検出器４１、４２のガイドパイプ４
４、５０の上端は接続箱４６、４８にそれぞれ連結され
ている。低位置液面検出器４１の接続箱４６はタンク３
１内に設置され、高位置液面検出器４２の接続箱４８は
タンク３１の天板上に設置されている。各液面検出器４
１、４２の下端部はそれぞれ取付け部材４３、５７によ
ってタンク３１の底面あるいは壁面に固定されている。
低位置液面検出器４１の磁気センサの出力信号は、ガイ
ドパイプ４４、接続箱４６、チューブ４７、接続箱４８
に引き通されたリード線によって外部に導出され、高位
置液面検出器４２の磁気センサの出力信号は、ガイドパ
イプ５０、接続箱４８に引き通されたリード線によって
外部に導出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】船舶等では、船舶動揺
に伴うタンク内液表面の過激な跳動（スロッシング）に
より、フロート４０、４５、５１が激しく動作し、フロ
ート４０、４５、５１の上下方向に設けられたストッパ
や天井面に繰り返し衝突してしまう。特に、フロート４
０はガイドパイプ３２上の移動範囲が大きいため、勢い
が付いた状態でストッパや天井面に衝突するため、フロ
ート４０に対するダメージも大きい。従って、最悪の場
合、ダメージによってフロート４０の溶接部等ににクラ
ックが生じ、このクラックから液が浸入してフロート自
体の重量が増し、浮力不足を招いて、液面レベルの検知
が不能になることがあった。

【０００９】フロート４０、４５、５１がストッパや天
井面に衝突する際の衝撃を小さくするために、スプリン
グやプラスチック等を使用したの緩衝手段を設けること
も提案されている。しかし、フロート４０、４５、５１
等が長期に渡ってスプリングに繰り返し衝突すると、ス
プリング自身にへたりが生じて、緩衝効果が得られなく
なるし、スプリングを固定したねじに緩みが生ずるなど
の問題点があった。

【００１０】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、液面の液面が激しく変
化してフロートが激しく上下動しても、フロート自身に
破損が生じて検知機能が停止することがないフロート式
液面計を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
タンク内に設けられガイド部材に沿って液面に対し垂直
方向に移動可能なフロートを有し、予め設定されたレベ
ルより液面が変化した場合にフロートが検出動作し、信
号を出力するフロート式液面計であって、ガイド部材に
は磁石が取り付けられてフロートの移動範囲を制限して
おり、フロートにはガイド部材の磁石との対向面に磁石
が設けられ、これらガイド部材の磁石とフロートの磁石
の相対向する側の極性を同じにすることにより磁気式緩
衝手段が形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、磁気式緩衝手段と
は別に、スプリングの弾性力を用いた機械式緩衝手段を
有していることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、タンク内に設けら
れガイド部材に沿って液面に対し垂直方向に移動可能な
フロートを有し、予め設定されたレベルより液面が変化
した場合にフロートが検出動作し、信号を出力するフロ
ート式液面計であって、ガイド部材にはフロートの移動
範囲を制限すると共にスプリングの弾性力を用いた機械
式緩衝手段を有し、機械式緩衝手段はスプリングを介し
て両側にクッション部材を有しており、各クッション部
材は互いに向かい合った側が同極となった磁石となって
いることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるフロート式
液面計の実施の形態について図面を参照しながら説明す
る。図１において、円筒状のガイドパイプ６の外周側上
端部には、除いて補強板６ａが設けられている。１つの
ガイドパイプ６に補強板６ａは４個設けられており、４
個の補強板６ａは９０゜間隔でガイドパイプ６の外周面
に設けられている。

【００１５】円筒状のガイドパイプ６の上端の外周面に
はフランジ４が取り付けられており、フランジ４上の中
心から外れた位置には端子箱１が、端子箱１よりも外側
の部分にはアラームチェックボス３、３’が設けられて
いる。また、端子箱１の側面にはジョイントフランジ５
が設けられている。

【００１６】アラームチェックボス３からは、フランジ
４を貫通し、しかも、ガイドパイプ６に沿ってロッド９
が下側に延びている。また、端子箱１の後方に位置する
アラームチェックボス３’からも、フランジ４を貫通
し、かつ、ガイドパイプ６の内部を図示しないロッドが
下側に延びている。このガイドパイプ６内で、しかも、
下側に延びたロッドの下端部には図示しない２つのリー
ドスイッチが設けられており、各リードスイッチの部分
に後述するフロート１２、１２’が及ぶとリードスイッ
チはオンとなり、液面のレベルが所定のレベルに達した
ことを検出できるようになっている。

【００１７】ガイドパイプ６の下端部の外周面にはリン
グ状の磁石２０、ストッパ８、ストッパ１０が上からこ
の順に所定の間隔をおいて設けられている。磁石２０、
ストッパ８、ストッパ１０のうち、磁石２０が最も上
側、即ち、図示しないタンクの底部から最も遠い位置に
取り付けられている。磁石２０の形状はリング状で、上
面と下面に着磁が施されている。また、ストッパ１０は
ガイドパイプ６の最も下側の外周面、即ち、タンク底部
に最も近接した位置に設けられている。さらに、磁石２
０とストッパ１０の中間部分にストッパ８が設けられて
いる。このうち、ガイドパイプ６の外周面で磁石２０と
ストッパ８の間にフロート１２が、ストッパ８とストッ
パ１０の間にフロート１２’が挿通されている。また、
磁石２０とフロート８で挟まれた範囲がフロート１２の
移動範囲となっており、ストッパ８とストッパ１０で挟
まれた範囲がフロート１２’の移動範囲となっている。

【００１８】フロート１２、１２’は何れも中空状で、
中央に円筒部１２ａ、１２ａ’を有している。フロート
１２の円筒部１２ａ、及び、フロート１２’の円筒部１
２ａ’がガイドパイプ６に対して挿通されている。ま
た、フロート１２、フロート１２’のうち、上側のフロ
ート１２の上端部には、しかも、ガイドパイプ６の外周
を囲んでリング状の磁石２１が取り付けられている。磁
石２１の上面は上側に位置する磁石２０の下面と向かい
合っており、しかも、磁石２０および磁石２１の互いに
向かい合った面の極性は同じとなっている。このため、
フロート１２が磁石２０に近づくと、磁石２０とフロー
ト１２に取り付けられた磁石２１の間に反発力が生じ、
これによって、フロート１２が、移動範囲を制限する磁
石２０に衝突する際の衝撃を低減することができるよう
になっている。

【００１９】前述したように、ガイドパイプ６の下端部
の外周面で、磁石２０とストッパ８で挟まれた部分がフ
ロート１２の移動範囲となっており、この移動範囲内で
フロート１２が液面高さに応じて垂直方向に移動可能と
なっている。また、ガイドパイプ６の下端部の外周面
で、ストッパ８とストッパ９で挟まれた部分がフロート
１２’の移動範囲となっており、この移動範囲内でフロ
ート１２’が液面高さに応じて垂直方向に移動可能とな
っている。なお、ガイドパイプ６の内部で、しかも、磁
石２０とストッパ８で挟まれた部分（フロート１２の移
動範囲）、及び、ストッパ８とストッパ１０で挟まれた
部分（フロート１２’の移動範囲）にはそれぞれ、前述
したリードスイッチが設けられている。したがって、液
面レベルの変化によって、フロート１２もしくはフロー
ト１２’が上下動し、フロート１２内部のマグネット１
２ｂやフロート１２’内部のマグネット１２ｂ’が、そ
れぞれのガイドパイプ６の移動範囲の内側に設けられた
リードスイッチの部分に及ぶことにより、リードスイッ
チがオンとなり液面レベルが予め設定されたレベルに達
したことを検出し、また、フロート１２又はフロート１
２’が下降してそれぞれに対応するリードスイッチがオ
フとなることにより液面レベルが予め設定されたレベル
から下降したことを検出できるようになっている。

【００２０】次に、フロート１２、１２’の移動範囲を
制限するストッパ８、１０について詳細に説明する。ま
ず、ストッパ８の構成について説明する。図３におい
て、ストッパ８は、支持部材８ａと、クッション８ｂ等
の部材から構成されている。支持部材８ａは上方に位置
するフロート１２を支持するための部材で、液面がスト
ッパ８の部分まで及んでない場合は、フロート１２が支
持部材８ａ上に載置された形態となる。支持部材８ａ
は、円形状で、中央にガイドパイプ６の外周に取り付け
るための孔を有している。支持部材８ａの下側にはクッ
ション８ｂが設けられている。クッション８ｂは、下側
に位置するフロート１２’が衝突したときの衝撃を緩和
するための緩衝手段であり、支持部材８ａと同じ形状
で、プラスチック、あるいは、テフロン（商品名）等の
材質から形成されている。また、クッション８ｂの中央
には孔が形成されており、この孔は上方に位置する支持
部材８ａの中央に設けられた孔と同形状で、しかも、上
下で互いに重なり合うように配置されている。支持部材
８ａとクッション８ｂを複数個の締結部材によって一体
に固定することにより、ストッパ８が形成されている。
ストッパ８は、図１に示すように、上下で重なった支持
部材８ａとクッション８ｂの中央孔が、ガイドパイプ６
の外周面に嵌合固定されている。

【００２１】次に、ストッパ１０の構成について説明す
る。図４において、ストッパ１０は、支持架材１０ａ
と、クッション１０ｂ等の部材から構成されている。支
持架材１０ａは、板状の材料をＵ字状に折り曲げること
によって形成された支持部材１０ｃ、１０ｃの底部を互
いに向き合わせ、締結部材によって一体化することによ
り形成されている。また、支持部材１０ｃ、１０ｃは、
中央に半円形状の凹部を有している。このため、支持架
材１０ａの中央には２つの半円形状の凹部から形成され
た円形状の孔が生じている。

【００２２】支持架材１０ａの下部にはクッション１０
ｂが取り付けられている。クッション１０ｂは、２つの
クッション部材１０ｄ、１０ｄから構成されており、ク
ッション部材１０ｄ、１０ｄには略半円状の切り欠きが
形成されている。クッション部材１０ｄ、１０ｄは、こ
れら２つの切り欠きを互いに向き合わせて円形の孔が形
成された形態で支持１０ｃ、１０ｃの下面に取り付けら
れている。上記クッション１０ｂを取り付けた状態で
は、クッション部材１０ｄ、１０ｄの切り欠きからなる
孔が、支持架材１０ａの中央の孔と上下で重なって連通
し、これらの中央の孔がガイドパイプ６の外周面に嵌合
固定されている。

【００２３】以上のような構成のフロート式液面計によ
れば、ガイドパイプ６に設けられた磁石２０とストッパ
８でフロート１２の移動範囲を制限すると共に、フロー
ト１２の磁石２０と向かい合う面には磁石２１を設け、
磁石２０と磁石２１の相対向する側の極性を、例えばＮ
極−Ｎ極、Ｓ極−Ｓ極というように同じにした。こうす
ることにより、フロート１２が上昇して磁石２０に近づ
くと、磁石２０と磁石２１の間に反発力が生じ、しかも
その間隙の２乗に反比例した反発力が生じるため、フロ
ート１２が磁石２０に衝突する場合の衝撃を低減するこ
とができる。衝突の際の衝撃を低減できることからフロ
ート１２には磁石２０に加わる衝撃によって溶接部等に
クラックが生じることがなく、クラックから液体が浸入
して浮力不足を招くことがない。このためフロート式液
面計が検知不能となるのを解消することができる。ま
た、機械的部材を一切使用せず、磁石２０、２１の反発
力のみによって衝撃を緩衝する構成となっているため、
長期に渡って使用しても部品に劣化が生じることもな
く、フロート式液面計の寿命の延命化に貢献することが
できる。

【００２４】なお、上記構成のフロート式液面計では、
フロート１２の衝撃を緩衝するのに磁石２０と、フロー
ト１２の上面に磁石２１を設け、かつ、磁石２０と磁石
２１の相対向する側の極性を同じとし、磁石２０と磁石
２１の間に生ずる反発力でフロート１２の衝撃を緩衝し
ていたが、これにスプリング等を組み合わせて、フロー
ト１２が衝突する場合の衝撃を抑えるようにしてもよ
い。このような磁石２０、２１を用いた磁気式緩衝手段
にスプリングを組み合わせた例を図２に示す。図２にお
いて、フロート１２に取り付けられた磁石２１と相対向
する磁石２０はストッパ７の下面に取り付けられてい
る。ストッパ７は、図５にも示すように、上下２つのク
ッションフランジ７ｃ、７ｄ、複数のロッド７ｆ、複数
のスプリング７ｅ等の部材から構成されている。このう
ちクッションフランジ７ｃは円板状で中央にガイドパイ
プ６が通る孔を有している。また、クッションフランジ
７ｄは、クッションフランジ７ｃと略同形状であり、ク
ッションフランジ７ｄの下側に位置している。クッショ
ンフランジ７ｃ上には、中心孔と同心円上に均等な間隔
で複数のロッド７ｆが固定されており、各ロッド７ｆの
外周にはスプリング７ｅが通されている。ロッド７ｆの
上端は、クッションフランジ７ｃに移動可能に通されて
おり、クッションフランジ７ｃの上面から突出したロッ
ド７ｆの先端部には、図示しないナットがねじ込まれて
抜け止めがなされている。このような、クッションフラ
ンジ７ｃ、７ｄのうち、クッションフランジ７ｃがガイ
ドパイプ６に対して固定される。従って、クッションフ
ランジ７ｄがスプリング７ｆの弾性力に抗して上方に移
動可能となっている。

【００２５】また、図２において、上記ストッパ７の下
面、即ち、スプリング７ｅの弾性力に抗して移動可能な
クッションフランジ７ｄの下面には、リング状の磁石２
０が固定されている。磁石２０はクッションフランジ７
ｄと一体にスプリング７ｅの弾性力に抗して上下に移動
可能となっている。また、クッションフランジ７ｄに取
り付けられた磁石２０は下側に位置するフロート１２に
取り付けられた磁石２１と向かい合っており、しかも、
向かい合った面の極性は、Ｎ極−Ｎ極、Ｓ極−Ｓ極とい
うように、互いに同じとなっている。

【００２６】以上のようにスプリング７ｅの弾性力を利
用したストッパ７と磁石２０を組み合わせて使用するこ
とにより、ストッパ７と磁石２０によって生ずる反発力
は、図７に示すように、距離に対して直線的に変化する
スプリングの反発力と、距離に対して曲線的に変化し、
距離が近づくと飛躍的に大きくなる磁石の反発力とを合
わせた形となり、十分に大きな反発力が得られるため、
フロート１２が衝突する際の衝撃をさらに小さくし、フ
ロート式液面計が計測不能に陥るのを解消することがで
きる。また、スプリング７ｅを使用した機械式緩衝手段
であるストッパ７を用いることにより、スプリング７ｅ
のへたり等、機械的な寿命が懸念されるが、磁石２０、
２１の反発力、即ち、磁気式緩衝手段が組み合わされて
いるため、ストッパ７を単体で使用するのに比べて、寿
命を延命化することができる。

【００２７】なお、上記ストッパ７の、間にスプリング
７ｅを介して互いに向かい合うクッションフランジ７ｃ
とクッションフランジ７ｄを磁石から構成し、しかも、
互いに向かい合う側の極性が同じになるようにしてもよ
い。このような構成とすることにより、磁石であるクッ
ションフランジ７ｃとクッションフランジ７ｄの間の磁
気的な反発力と、スプリング７ｅの弾性力により、充分
な大きさの反発力を得ることができ、フロート１２が衝
突する際の衝撃を小さくし、フロート式液面計が計測不
能に陥るのを解消することができる。さらに、フロート
１２に磁石２１を設けて磁石２１と磁石からなるクッシ
ョンフランジ７ｄが互いに向かい合うようにし、しか
も、磁石２１とクッションフランジ７ｄの互いに向かい
合う側の極性が同じとなるように構成してもよい。磁気
式緩衝手段が２つ組み合わされた形態となるため、大き
な反発力を得ることができ、衝撃を十分に緩衝すること
ができる。

【００２８】さらに、図５に示すように、磁気式緩衝手
段と組み合わせて使用されるストッパ７には複数個のス
プリング７ｅが使用されているがこれに限られたもので
はない。図６に示すようにシングルコイルタイプ、即
ち、スプリングを１個のみ使用するものも可能である。
図６において、ストッパ７は上下２つのクッションフラ
ンジ７ｃ、７ｄ、円筒部７ｇ、１個のスプリング７ｅ等
の部材から構成されている。このうちクッションフラン
ジ７ｃは、前述したように円板状で中央にガイドパイプ
６が通る孔を有している。また、クッションフランジ７
ｄは、クッションフランジ７ｃと略同形状であり、クッ
ションフランジ７ｄの下側に位置している。クッション
フランジ７ｃ上で、中心孔の外縁部には円筒部７ｇが固
定されている。円筒部７ｇの外周には１個のスプリング
７ｅが通されている。円筒部７ｇの上端は、クッション
フランジ７ｃの中央の孔に移動可能に通されており、し
かも、クッションフランジ７ｃの上面から突出したロッ
ド７ｆの先端部には、図示しない抜け止めが取り付けら
れている。このような、クッションフランジ７ｃ、７ｄ
のうち、クッションフランジ７ｃがガイドパイプ６に対
して固定されるため、クッションフランジ７ｄがスプリ
ング７ｇの弾性力に抗して上方に移動可能となってい
る。

【００２９】さらに、互いに向かい合った磁石２０と磁
石２１の反発力を利用したフロート式液面計は、図１、
図２に示すように、２つのフロート１２、１２’を有す
るタイプについて説明したが、これに限られるものでは
ない。例えば、図８に示すように、フロート１２が１個
のみ用いられるものにも適用可能であり、同様な効果を
奏する。なお、図５に示すフロート式液面計は、図２記
載のものから上下方向中央のストッパ８及びフロート１
２’を除いた構成で、ガイドパイプ６外周に取り付けら
れたストッパ７とストッパ１０で制限される範囲がフロ
ート１２の移動範囲となっている。フロート１２の上端
面には磁石２１が設けられているし、また、上方に位置
するストッパ７の磁石２１と向かい合う側には磁石２０
が設けられ、しかも、磁石２０、２１の互いに向かい合
う側の極性が同じとなっているため、磁石２０、２１間
の反発力とストッパ７の弾性力で、フロート１２への衝
撃を抑えることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、磁気式の緩衝手段であ
る磁石の反発力でフロートが衝突する場合の衝撃を緩衝
するため、衝突の際に生ずるフロートへのダメージをな
くすことが可能となる。フロートには衝撃によりクラッ
ク等が生じないため、浮力不足を招くことがなく、検知
不能となるのを解消することが可能となる。また、機械
式部材を使用せず、互いに向かい合った磁石の反発力の
みによって衝撃を緩衝する構成となっているため、長期
に渡って使用しても部品に劣化が生じることもなく、フ
ロート式液面計の寿命の延命化に貢献することが可能と
なる。

【００３１】また、磁石を使用した磁気式の緩衝手段に
スプリング等を使用した機械式緩衝手段を組み合わせて
使用することにより、反発力を大きくすることができる
ため、さらに衝突の際の衝撃を小さくすることができ
る。また、磁気式の緩衝手段を組み合わせることにより
機械式緩衝手段の寿命を延命化することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるフロート式液面計の実施の形態
を示す正面図。

【図２】本発明にかかるフロート式液面計の別の実施の
形態を示す正面図。

【図３】同上フロート式液面計に適用されるストッパの
一例を示す斜視図。

【図４】同上フロート式液面計に適用されるストッパの
別の例を示す斜視図。

【図５】同上フロート式液面計に適用されるストッパの
さらに別の例を示す斜視図。

【図６】同上フロート式液面計に適用されるストッパの
さらに別の例を示す斜視図。

【図７】同上フロート式液面計において距離と反発力の
関係を示す波形図。

【図８】本発明にかかるフロート式液面計のさらに別の
実施の形態を示す正面図。

【図９】従来のフロート式液面計の例を示す断面図。

【符号の説明】

６ ガイド部材 １２ フロート １２’ フロート ２０ 磁石 ２１ 磁石

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に設けられガイド部材に沿って
   液面に対し垂直方向に移動可能なフロートを有し、予め
   設定されたレベルより液面が変化した場合にフロートが
   検出動作し、信号を出力するフロート式液面計であっ
   て、 上記ガイド部材には磁石が取り付けられてフロートの移
   動範囲を制限しており、 上記フロートには上記磁石との対向面に磁石が設けら
   れ、これらガイド部材の磁石とフロートの磁石の相対向
   する側の極性を同じにすることにより磁気式緩衝手段が
   形成されていることを特徴とするフロート式液面計。
2. 【請求項２】 上記磁気式緩衝手段とは別に、スプリン
   グの弾性力を用いた機械式緩衝手段を有していることを
   特徴とする請求項１記載のフロート式液面計。
3. 【請求項３】 タンク内に設けられガイド部材に沿って
   液面に対し垂直方向に移動可能なフロートを有し、予め
   設定されたレベルより液面が変化した場合にフロートが
   検出動作し、信号を出力するフロート式液面計であっ
   て、 上記ガイド部材には上記フロートの移動範囲を制限する
   と共にスプリングの弾性力を用いた機械式緩衝手段を有
   しており、 上記機械式緩衝手段はスプリングを介して両側にクッシ
   ョン部材を有し、 上記各クッション部材は互いに向かい合った側が同極と
   なった磁石となっていることを特徴とするフロート式液
   面計。