JPH1054986A - 液晶表示装置及びバックライトパネル並びに液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化が可能又は製造工程の簡略化が可能な
液晶表示装置及びバックライトパネル並びに液晶表示装
置の製造方法を提供すること。 【解決手段】 一対の基板１２、１４によって液晶が挟
持されてなる液晶パネル１０と、基板１２の内側に設け
られる電極１２ａと、端部に配置される発光部２２の光
を面光源化するエッジ式のバックライトパネル２０と、
を含み、基板１２は、基板１４からずれて配置されて突
出部１２ａを形成し、この突出部１２ａ上に電極１２ｂ
が露出し、バックライトパネル２０の発光部２２は、突
出部１２ａに面する領域に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
バックライトパネル並びに液晶表示装置の製造方法に関
する。

【０００２】

【発明の背景】液晶表示は非発光表示なので、暗所でも
使用できるようにバックライトが用いられる。バックラ
イトとしてエッジ式のものがある。このエッジ式のバッ
クライトは、照光面の側端に光源が設けられているの
で、外形寸法が大きくなる。特に、反射面の形状を工夫
して、複数の点光源から面光源化するバックライトにお
いては、点光源から照光面までに、いくらかの距離が必
要であるため、一層外形寸法が大きくなる。そして、液
晶表示装置の小型化を妨げていた。

【０００３】あるいは、バックライトを他の部材に取り
付けるときに、電気部品などを避けるために、バックラ
イトの下にスペーサを設置することが行われていたが、
この工程は製造工程を増やすばかりか、位置決めを行う
ことが難しかった。

【０００４】あるいは、長尺状のケーブルを所定長さに
切断して、回路基板に接続するときに、正確な長さに切
断することが難しかった。そして、寸法が短すぎると接
続を行うことができず、長すぎるとたるみが生じてスペ
ースをとるので、液晶表示装置の小型化を妨げていた。

【０００５】本発明は、上述したような課題を解決する
ものであり、その目的は、小型化が可能又は製造工程の
簡略化が可能な液晶表示装置及びバックライトパネル並
びに液晶表示装置の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶表示装
置は、一対の基板によって液晶が挟持されてなる液晶パ
ネルと、前記一対の基板の対向面側に設けられる一対の
電極と、端部に配置される少なくとも一つの光源を面光
源化するエッジ式のバックライトパネルと、を含み、前
記一対の基板は、相互にずれて配置されて突出部を形成
し、該突出部上に前記電極の一方が露出し、前記バック
ライトパネルの光源は、前記突出部に面する領域に配置
される。

【０００７】本発明では、突出部上で電極が露出するこ
とで、外部との電気的な接続を行いやすくなっている。
この突出部は、一対の基板が相互にずれて配置されて形
成されるので、液晶を挟まない領域である。したがっ
て、突出部は、液晶表示領域の外側に形成される。ま
た、突出部が形成されることで、この突出部の側端から
液晶表示領域までの距離が長くなる。

【０００８】一方、エッジ式のバックライトパネルは、
光源と面光源化領域との間に、いくらかの距離が必要で
ある。そこで、光源を突出部に面する領域に配置するこ
とで、突出部の距離を有効に活用することができる。こ
うして、液晶表示装置の外形を最小にすることができ
る。

【０００９】前記バックライトパネルは、複数の点光源
と、均一に面光源化する有効発光部と、前記点光源から
前記有効発光部に至るまでの過渡領域と、を有し、前記
過渡領域の少なくとも一部及び前記点光源は、前記突出
部に面する領域に配置されてもよい。

【００１０】このように、複数の点光源から面光源化す
る構成では、隣同士の点光源の間に距離があるため、線
光源から面光源化するときに比べて過渡領域が長くな
る。したがって、このときには、突出部に面する領域
に、過渡領域の少なくとも一部及び点光源を配置するこ
とが、外形を最小にする上で効果的である。

【００１１】本発明は、端部に配置される光源と、該光
源からの光を導いて一方の面方向に出射させて面光源化
する導光板と、を有し、前記導光板の他方の面には、前
記光源からの光を前記一方の面の方向に反射させるため
の加工が施され、かつ、均一に面光源化する有効発光部
以外の領域に一体的に支持部が形成されるエッジ式のバ
ックライトパネルを提供する。

【００１２】本発明では、端部の光源を導光板によって
面光源化して、光を面方向に出射される。例えば、導光
板の裏面をフレネルミラー加工あるいはシボ加工等を施
すことにより、光を面方向に反射させることができる。

【００１３】また、本発明では、バックライトパネル
に、支持部が一体的に形成されている。この支持部は、
均一な面光源化が要求される有効発光部以外の領域に形
成されているので、光の適正な反射を妨げないようにな
っている。こうして、本発明に係るバックライトパネル
は、支持部を有するので、他の部材への取り付けを容易
に行うことができる。

【００１４】前記支持部は、他の部材との位置決め部を
有することが好ましい。こうすることで、取り付けのみ
ならず、位置決めも容易に行うことができる。

【００１５】本発明に係る液晶表示装置は、上記バック
ライトパネルを有し、前記一方の面に液晶パネルが取り
付けられ、前記他方の面に回路基板が取り付けられる。

【００１６】本発明によれば、バックライトパネルにお
ける支持部の形成される面に回路基板が取り付けられ
る。したがって、支持部によってバックライトパネルの
面との間に形成される空間を有効に利用して、回路基板
を取り付けることができる。こうして、液晶表示装置の
厚みを薄くすることができる。

【００１７】本発明は、電気的接続を図るための長尺状
のケーブルを必要な寸法よりも長く切断して接続部材を
得る工程と、前記接続部材を所定の配設方向とは異なる
方向に向けて、端部を回路基板に電気的に接続する工程
と、前記接続部材を折り曲げて前記所定の配設方向に向
ける工程と、前記接続部材の折り曲げ位置を調整して、
前記接続部材の配設長さを調整する工程と、を含む液晶
表示装置の製造方法を提供する。

【００１８】本発明によれば、接続部材の長さに誤差が
あっても、折り曲げ位置を調整するだけで、配設長さを
調整することができる。こうして、接続部材の配設長さ
を調整することで、接続部材の先端を他の部材に接続す
るときの作業性を向上させることができる。また、接続
部材のたるみを最小にできるので、液晶表示装置の外形
を薄くすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して説明する。図２は、本発明の実
施形態に係る液晶表示装置の概略を示す分解斜視図であ
る。また、図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の側
断面図である。これらの図に示すように、この液晶表示
装置は、液晶パネル１０、バックライトパネル２０及び
回路基板３０を含む。

【００２０】液晶パネル１０は、ガラスからなる一対の
基板１２、１４によって、図示しない液晶が挟持され、
各基板１２、１４の外側面には偏光板１６、１８が取り
付けられて構成される。一方の基板１２は、他方の基板
１４からずれた状態で突き出る突出部１２ａを有し、他
方の基板１４は、一方の基板１２からずれた状態で突き
出る突出部１４ａを有する。

【００２１】また、基板１２、１４のそれぞれの対向面
には、液晶を駆動するための一対の電極１２ｂ、１４ｂ
が設けられている。各電極１２ｂ、１４ｂの端部は、突
出部１２ａ、１４ａ上で露出するようになっている。

【００２２】液晶パネル１０とバックライトパネル２０
は、図１においてハッチングで示された例えば両面に接
着層を設けたテープ状部材により接着固定される。この
際、テープ状部材は、有効発光部２８に対応する領域以
外（同領域の外側）に設けることが好ましい。さらにそ
の内側は本実施形態では空間になっているが、光路を妨
げない状態であればいかなる状態であってもよい。

【００２３】バックライトパネル２０は、発光部２２、
導光板部２４及び支持部２６を有する。発光部２２は、
複数の点光源としての発光素子２２ａを含む。導光板部
２４は、発光素子２２ａからの光を導くことができるよ
うに透明である。また、導光板部２４の一方の面には、
フレネルミラー加工が施され、他方の面に光を出射でき
るようになっている（図１参照）。さらに、このフレネ
ルミラー加工の施された面には、反射板２４ａが貼り付
けられて、光の漏れを防いでいる。

【００２４】このように、バックライトパネル２０は、
エッジ式のものである。したがって、発光部２２は、面
発光する導光板部２４の側方に突出して設けられる。ま
た、上述したように、液晶パネル１０の基板１２、１４
にも、液晶を挟む領域の側方に突出して突出部１２ａ、
１４ａが形成される。

【００２５】そこで、本実施形態では、発光部２２を、
突出部１２ａに面するように配置することで、外形寸法
を最小にしている。すなわち、液晶パネル１０の突出部
１２ａと、バックライトパネル２０の発光部２２とを、
同じ方向に突出させることで、無駄なスペースが生じな
いようになっている。

【００２６】また、本実施形態では、複数の発光素子２
２ａからの光が、導光板部２４において面光源化され
る。したがって、点光源としての発光素子２２ａからの
光を面光源化するために、ある程度の距離が必要とな
る。

【００２７】すなわち、隣同士の発光素子２２ａ、２２
ａの間に距離があることから、発光素子２２ａ付近では
面光源化することができない。そして、図１に示すよう
に、均一な面光源化が要求される有効発光部２８（長さ
ｌ1 ）に至るまでに、長さｌ2 の過渡領域２９が必要で
ある。

【００２８】このように、バックライトパネル２０は、
点光源を面光源化するので、有効発光部２８から外側に
突出する距離が長くなる。したがって、有効発光部２８
から突出する部位を、液晶パネル１０の突出部１２ａに
面するように配置することは、外形寸法を小さくする上
で有効である。

【００２９】支持部２６は、導光板部２４において、上
述したフレネルミラー加工が施された面に形成されてお
り、他の部材にバックライトパネル２０を取り付けやす
くなっている。また、支持部２６は、導光板部２４と一
体的に形成されているので、別部材としてのスペーサな
どを用いる場合と比較して、作業性の向上及び製造コス
トの低減を図ることができる。さらに、支持部２６は、
有効発光部２８を避けて形成されているので、フレネル
ミラー加工を妨げないようになっている。つまり、発光
素子２２ａからの光を面光源化することを妨げないよう
になっている。

【００３０】さらに、支持部２６は、下端に突起２６ａ
を有しているので、他の部材に穴を形成しておけば、位
置決めを簡単に行うことができる。なお、突起２６ａ
は、複数設けることが好ましい。

【００３１】次に、回路基板３０は、液晶パネル１０及
び発光素子２２ａの駆動回路及び電源回路を含む。した
がって、ヒートシール３２を熱圧着することによって回
路基板３０と液晶パネル１０とが電気的に接続される。
あるいはヒートシール３２のかわりに、それ自体に半導
体チップが実装されているＴＡＢを用いて、そのＴＡＢ
に異方性導電膜を用いて熱圧着することによって液晶パ
ネル１０に電気的に接続してもよい。またリード３４を
はんだ付けすることによって、回路基板３０と発光素子
２２ａとが電気的に接続されている。

【００３２】また、回路基板３０は、支持部２６の形成
される面であって、かつ、支持部２６を避けて取り付け
てある。したがって、他の部材にバックライトパネル２
０を取り付けたときに、支持部２６によってバックライ
トパネル２０との間に形成される空間を有効に活用する
ことができる。

【００３３】回路基板３０には、さらに外部と電気的に
接続するために、フラットケーブル３６が半田付けされ
ている。図３は、このフラットケーブル３６の配設長さ
を調整する工程を説明する図である。

【００３４】フラットケーブル３６は、並列に並べられ
た多数のリードの両面がテープ状の絶縁体によって挟ま
れて一体化されたもので、柔軟性を有して自由に折り曲
げられるようになっている。

【００３５】このフラットケーブル３６は、図３に示す
ように、バックライトパネル２０の端部から所定長さｌ
3 だけ突出した状態で取り付けられる。ここで、フラッ
トケーブル３６は寸法誤差を小さくすることが難しい。
その理由として例えば、フラットケーブル３６は、数メ
ートルの長さの状態から必要な長さに切断して用いられ
るが、その時点での寸法誤差を小さくすることが難し
い。それに加え基板への実装時の寸法誤差も小さくする
ことが難しくなる。そこでフラットケーブル３６の長さ
にたとえ大きな誤差があってもその誤差を吸収するため
に次の方法によってフラットケーブル３６は取り付けら
れる。

【００３６】まず、予め、配設方向に必要な長さｌ4 よ
りも長くなるように、フラットケーブル３６を長尺状態
から切断しておく。具体的には、長さｌ4 に、フラット
ケーブル３６を折り返すことができる長さを加えた長さ
以上であれば、誤差があってもよい。

【００３７】そして、図３に二点鎖線で示すように、配
設方向とは反対の方向に向けてフラットケーブル３６の
端部を半田付けする。詳しくは、端部のリードを露出さ
せて半田付けする。

【００３８】次に、フラットケーブル３６を配設方向に
向けて折り返す。こうして、フラットケーブル３６の先
端が、バックライトパネル２０の端部から突出する。そ
して、折り曲げ位置を調整すれば、突出長さをｌ3 にす
ることができる。

【００３９】以上の工程によれば、フラットケーブル３
６の長さに誤差があっても、折り曲げ位置の調整によっ
て誤差を吸収することができる。この調整作業は、寸法
を正確に調整することよりも簡単であるため、作業性の
向上を図ることができる。従来は、フラットケーブルの
長さの誤差が大きい場合、所定の長さより長くなる分フ
ラットケーブルがたるんでいたが、折り曲げることでそ
の誤差を吸収できることになり、その結果フラットケー
ブル３６のたるみをなくすことができる。たるみがなく
なれば、無駄なスペースがなくなり、液晶表示装置を薄
くすることができる。また、フラットケーブル３６を折
り曲げる方向は、図３に示すような方向に限らない。例
えば、折り曲げ前の方向と折り曲げ後の方向とが、交差
する方向となるように、フラットケーブル３６を折り曲
げても良い。

【００４０】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、種々の変形が可能である。図４（Ａ）及び図
４（Ｂ）は、実施形態の変形例を示す概略図である。

【００４１】例えば、図４（Ａ）に示すように、液晶パ
ネル５０の上側の基板５２の突出部５２ａの下の空間
に、バックライトパネル５４の発光部５６によって形成
される凸部５８を収納してもよい。

【００４２】あるいは、図４（Ｂ）に示すように、液晶
パネル６０の下側の基板６２の突出部６２ａの下に発光
部６４が配置されるように、バックライトパネル６６を
取り付けても良い。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る液晶表示装置の側断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略を
示す分解斜視図である。

【図３】フラットケーブルの配設長さを調整する工程を
説明する図である。

【図４】実施形態の変形例を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 液晶パネル １２ 基板 １２ａ 突出部 １２ｂ 電極 １４ 基板 １４ａ 突出部 １４ｂ 電極 ２０ バックライトパネル ２２ 発光部 ２２ａ 発光素子（点光源） ２４ 導光板部 ２４ａ 反射板 ２６ 支持部 ２６ａ 突起（位置決め部） ２８ 有効発光部 ２９ 過渡領域 ３０ 回路基板 ３６ フラットケーブル（接続部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板によって液晶が挟持されてな
   る液晶パネルと、前記一対の基板の対向面側に設けられ
   る一対の電極と、端部に配置される少なくとも一つの光
   源を面光源化するエッジ式のバックライトパネルと、を
   含み、 前記一対の基板は、相互にずれて配置されて突出部を形
   成し、該突出部上に前記電極の一方が露出し、 前記バックライトパネルの光源は、前記突出部に面する
   領域に配置される液晶表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示装置において、 前記バックライトパネルは、複数の点光源と、均一に面
   光源化する有効発光部と、前記点光源から前記有効発光
   部に至るまでの過渡領域と、を有し、 前記過渡領域の少なくとも一部及び前記点光源は、前記
   突出部に面する領域に配置される液晶表示装置。
3. 【請求項３】 端部に配置される光源と、該光源からの
   光を導いて一方の面方向に出射させて面光源化する導光
   板と、を有し、 前記導光板の他方の面には、前記光源からの光を前記一
   方の面の方向に反射させるための加工が施され、かつ、
   均一に面光源化する有効発光部以外の領域に一体的に支
   持部が形成されるエッジ式のバックライトパネル。
4. 【請求項４】 請求項３記載のバックライトパネルにお
   いて、 前記支持部は、他の部材との位置決め部を有するバック
   ライトパネル。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載のバックライ
   トパネルを有し、 前記一方の面に液晶パネルが取り付けられ、前記他方の
   面に回路基板が取り付けられる液晶表示装置。
6. 【請求項６】 液晶表示装置の製造方法において、 電気的接続を図るための長尺状のケーブルを必要な寸法
   よりも長く切断して接続部材を得る工程と、 前記接続部材を所定の配設方向とは異なる方向に向け
   て、端部を回路基板に電気的に接続する工程と、 前記接続部材を折り曲げて前記所定の配設方向に向ける
   工程と、 前記接続部材の折り曲げ位置を調整して、前記接続部材
   の配設長さを調整する工程と、 を含む液晶表示装置の製造方法。