JPH1055790A - 給電バスバー - Google Patents
給電バスバーInfo
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- JPH1055790A JPH1055790A JP8208212A JP20821296A JPH1055790A JP H1055790 A JPH1055790 A JP H1055790A JP 8208212 A JP8208212 A JP 8208212A JP 20821296 A JP20821296 A JP 20821296A JP H1055790 A JPH1055790 A JP H1055790A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection terminal
- power supply
- gasket
- support base
- bus bar
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給電バスバーの接続端子の通電接触を向上さ
せると共に、接続端子の接合面間からバスバー側へ水分
等が侵入するのを防止することにある。 【解決手段】 接続端子の通電接合面と反対側の面に弾
性支持台を接着すると共に、接続端子のパックとの接合
面にガスケットを一体に接着したものである。
せると共に、接続端子の接合面間からバスバー側へ水分
等が侵入するのを防止することにある。 【解決手段】 接続端子の通電接合面と反対側の面に弾
性支持台を接着すると共に、接続端子のパックとの接合
面にガスケットを一体に接着したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリー用の給
電バスバーに関するものである。特に、防水機能と共に
通電機能を向上させた接続端子を有する給電バスバーに
関するものである。
電バスバーに関するものである。特に、防水機能と共に
通電機能を向上させた接続端子を有する給電バスバーに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する従来技術として図６に示
す給電バスバーを設けたバッテリーパックが存在する。
す給電バスバーを設けたバッテリーパックが存在する。
【０００３】図６は、バッテリーパック５０内のバスバ
ー５２における接続端子５３の構造を示す断面図であ
る。図６において、バッテリーパック５０は、上ケース
５０ａと下ケース５０ｂとを溶着して内部に充電池Ａ等
を内在させる電源室５１が形成されている。
ー５２における接続端子５３の構造を示す断面図であ
る。図６において、バッテリーパック５０は、上ケース
５０ａと下ケース５０ｂとを溶着して内部に充電池Ａ等
を内在させる電源室５１が形成されている。
【０００４】このバッテリーパック５０の電源室５１に
は、充電池Ａが配置されており、この充電池Ａから外部
に給電する接続端子５３を設けたバスバー５２が配置さ
れている。
は、充電池Ａが配置されており、この充電池Ａから外部
に給電する接続端子５３を設けたバスバー５２が配置さ
れている。
【０００５】バスバー５２は、充電池Ａの＋側接点Ａａ
と−側接点Ａｂとに各端子が接続されていると共に、他
端部に接続端子５３ａ、５３ｂを形成している。尚、充
電池Ａとバスバー５２との接続は＋側端子６０ａのみ詳
細にしてある。
と−側接点Ａｂとに各端子が接続されていると共に、他
端部に接続端子５３ａ、５３ｂを形成している。尚、充
電池Ａとバスバー５２との接続は＋側端子６０ａのみ詳
細にしてある。
【０００６】接続端子５３は、バッテリーパック５０の
取付窓５４に取り付けられて、図示省略されている外部
の接続接点部と通電するようになっている。
取付窓５４に取り付けられて、図示省略されている外部
の接続接点部と通電するようになっている。
【０００７】バッテリーパック５０には第１の接続端子
５３ａと第２の接続端子５３ｂとが設けられている。
５３ａと第２の接続端子５３ｂとが設けられている。
【０００８】第１の接続端子５３ａは、樹脂材製の端子
台５５を一体に設けている。そして、ガスケット５６を
介在して取付窓５４に取り付けられている。又、第１の
接続端子５３ａは、スペーサ５７を介して上ケース５０
ａの段部又は充電池Ａにより支持されている。
台５５を一体に設けている。そして、ガスケット５６を
介在して取付窓５４に取り付けられている。又、第１の
接続端子５３ａは、スペーサ５７を介して上ケース５０
ａの段部又は充電池Ａにより支持されている。
【０００９】接続端子５３に端子台５５を一体に成形す
る関係上、バスバー５２と共に一体成形すると、成形型
が大型化する関係から成形コストが高くなる。このため
接続端子５３は分割されて、一端部６１がバスバー５２
の接続部６２とハンダ付けにより接続されている。この
ハンダ付の工程において、接続端子５３側が金メッキさ
れていると共に、バスバー側はハンダメッキを施さなけ
ればならないので工程が多くなっている。
る関係上、バスバー５２と共に一体成形すると、成形型
が大型化する関係から成形コストが高くなる。このため
接続端子５３は分割されて、一端部６１がバスバー５２
の接続部６２とハンダ付けにより接続されている。この
ハンダ付の工程において、接続端子５３側が金メッキさ
れていると共に、バスバー側はハンダメッキを施さなけ
ればならないので工程が多くなっている。
【００１０】又、第２の接続端子５３ｂは、下ケース５
０ｂの取付窓５４に取り付けられてバスバー５２と接続
している。この第２の接続端子５３ｂも、第１の接続端
子５３ａと同様にガスケット５６を介して取付窓５４に
取り付けられている。又、第２の接続端子５３ｂと充電
池Ａとの間には絶縁紙５８又は絶縁スペーサを介して取
り付けられている。
０ｂの取付窓５４に取り付けられてバスバー５２と接続
している。この第２の接続端子５３ｂも、第１の接続端
子５３ａと同様にガスケット５６を介して取付窓５４に
取り付けられている。又、第２の接続端子５３ｂと充電
池Ａとの間には絶縁紙５８又は絶縁スペーサを介して取
り付けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述の接続端子５３
は、樹脂材製の端子台５５と一体成形するため、成形型
内に配置する関係から、短く形成される。このため、接
続端子５３は、バスバーとハンダ付けをしなければなら
ないので、バスバーのハンダ付部５９にハンダメッキが
必要になる。更に、接続端子５３には金メッキをするた
め、二度のメッキ工程になる。それ故、バスバー５２の
接続回路は、工程が多くなると共に故障の原因ともな
る。
は、樹脂材製の端子台５５と一体成形するため、成形型
内に配置する関係から、短く形成される。このため、接
続端子５３は、バスバーとハンダ付けをしなければなら
ないので、バスバーのハンダ付部５９にハンダメッキが
必要になる。更に、接続端子５３には金メッキをするた
め、二度のメッキ工程になる。それ故、バスバー５２の
接続回路は、工程が多くなると共に故障の原因ともな
る。
【００１２】又、端子台５５とケース５０ａ、５０ｂと
の接合面をシールするため、ガスケット５６が設けられ
ているが、このガスケット５６はピンセットで取り付け
るような小形のため、取り付けが困難になると共に、シ
ール効果も不十分となっている。
の接合面をシールするため、ガスケット５６が設けられ
ているが、このガスケット５６はピンセットで取り付け
るような小形のため、取り付けが困難になると共に、シ
ール効果も不十分となっている。
【００１３】更に、接続端子５３と端子台５５との接着
（焼付）が困難で、端子台５５が接続端子５３から剥離
することがある。又、接続端子５３が端子台５５に支持
されるが、弾性的支持が不十分であるため通電不良を惹
起する。
（焼付）が困難で、端子台５５が接続端子５３から剥離
することがある。又、接続端子５３が端子台５５に支持
されるが、弾性的支持が不十分であるため通電不良を惹
起する。
【００１４】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その目的は、接続端子の通電接触を
良好にすると共に、接続端子と取付窓との間から侵入し
やすい水分のシールを確実にすることにある。
れたものであって、その目的は、接続端子の通電接触を
良好にすると共に、接続端子と取付窓との間から侵入し
やすい水分のシールを確実にすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の給電バスバー
は、上述の課題を解決するために成されたものであっ
て、その技術的手段は以下のように構成されている。
は、上述の課題を解決するために成されたものであっ
て、その技術的手段は以下のように構成されている。
【００１６】接続端子を取り付ける窓枠を有すると共に
内部に電源室を有するパックの電源室内に取り付けられ
るバスバーであって、電源に接続される給電回路と、給
電回路に接続されて窓枠内に配置されると共に相手接点
に接合する通電接合面を有した接続端子とを備え、接続
端子の通電接合面と反対面に一体に接着されて通電接合
面を支持するゴム状弾性材製の弾性支持台を有すると共
に接続端子に接着されて接着端子と窓枠との間をシール
するガスケットを有するものである。
内部に電源室を有するパックの電源室内に取り付けられ
るバスバーであって、電源に接続される給電回路と、給
電回路に接続されて窓枠内に配置されると共に相手接点
に接合する通電接合面を有した接続端子とを備え、接続
端子の通電接合面と反対面に一体に接着されて通電接合
面を支持するゴム状弾性材製の弾性支持台を有すると共
に接続端子に接着されて接着端子と窓枠との間をシール
するガスケットを有するものである。
【００１７】
【作用】上述のように構成された給電バスバーは、バッ
テリー等の電源に接続された給電回路２に接続端子１０
を連結すると共に、接続端子１０には弾性支持台１５が
一体に設けられているから、接続端子１０に相手の接点
が接触したとき、弾性支持台１５が接続端子１０の通電
接合面１１が相手の接点に弾発力で圧接し、通電を確実
にする。同時に、ガスケット１６はパック３０の窓枠３
３の取付面に密着するので、パック３０の窓枠３３を通
して電源室３４内に水分等が侵入するのを防止できる。
テリー等の電源に接続された給電回路２に接続端子１０
を連結すると共に、接続端子１０には弾性支持台１５が
一体に設けられているから、接続端子１０に相手の接点
が接触したとき、弾性支持台１５が接続端子１０の通電
接合面１１が相手の接点に弾発力で圧接し、通電を確実
にする。同時に、ガスケット１６はパック３０の窓枠３
３の取付面に密着するので、パック３０の窓枠３３を通
して電源室３４内に水分等が侵入するのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
給電バスバーを図面に基づいて説明する。
給電バスバーを図面に基づいて説明する。
【００１９】図１は、本発明の一実施の形態を示す給電
バスバーをバッテリーパックに取り付けた断面図であ
る。
バスバーをバッテリーパックに取り付けた断面図であ
る。
【００２０】図１において、１は給電バスバーである。
給電バスバー１には、一端に充電池Ａの＋側接点Ａａと
接触する＋側端子５ａと、−側接点Ａｂと接触する−側
端子５ｂとを設けている。そして、ハードとソフトとを
兼備した板状の給電回路２が端子５ａ、５ｂから接続端
子１０側へ帯状に形成されている。
給電バスバー１には、一端に充電池Ａの＋側接点Ａａと
接触する＋側端子５ａと、−側接点Ａｂと接触する−側
端子５ｂとを設けている。そして、ハードとソフトとを
兼備した板状の給電回路２が端子５ａ、５ｂから接続端
子１０側へ帯状に形成されている。
【００２１】この給電回路２は、Ｎｉ板で構成されてい
る。そして、通電接合面１１以外はポリイミドの絶縁膜
３又はポリアミドの絶縁膜３が両側に接着されている。
そして、この絶縁膜３により給電回路２を流れる電流が
漏洩するのを防止することになる。
る。そして、通電接合面１１以外はポリイミドの絶縁膜
３又はポリアミドの絶縁膜３が両側に接着されている。
そして、この絶縁膜３により給電回路２を流れる電流が
漏洩するのを防止することになる。
【００２２】給電回路２の一端部には第１の接続端子１
０ａが形成されている。この第１の接続端子１０ａに
は、相手接点と接合する通電接合面１１が外面に形成さ
れている。そして、通電接合面１１の両側には折曲部１
２を有する。
０ａが形成されている。この第１の接続端子１０ａに
は、相手接点と接合する通電接合面１１が外面に形成さ
れている。そして、通電接合面１１の両側には折曲部１
２を有する。
【００２３】この第１の接続端子１０ａにおける通電接
合面１１の裏側に一体にゴム状弾性材である弾性ゴムの
弾性支持台１５が接着されている。この接着は、圧縮成
形により焼付けされた上に、折曲部１２に設けられた接
着孔１３を介して一体に結合されている。
合面１１の裏側に一体にゴム状弾性材である弾性ゴムの
弾性支持台１５が接着されている。この接着は、圧縮成
形により焼付けされた上に、折曲部１２に設けられた接
着孔１３を介して一体に結合されている。
【００２４】又、弾性支持台１５の外周側には、ガスケ
ット１６が形成されている。このガスケット１６も弾性
力のあるゴム又は弾性を有する樹脂材製である。ガスケ
ット１６は上ケース３１の窓枠３３に密接して外部から
水分等が侵入しないように構成されている。
ット１６が形成されている。このガスケット１６も弾性
力のあるゴム又は弾性を有する樹脂材製である。ガスケ
ット１６は上ケース３１の窓枠３３に密接して外部から
水分等が侵入しないように構成されている。
【００２５】又、ガスケット１６は、弾性支持台１５よ
り薄肉に形成しても良い。ガスケット１６の材質は、圧
縮成形可能なゴム材にしてシール能力を発揮するように
すると良い。
り薄肉に形成しても良い。ガスケット１６の材質は、圧
縮成形可能なゴム材にしてシール能力を発揮するように
すると良い。
【００２６】下ケース３２の窓枠３３にも第２の接続端
子１０ｂが設けられている。この第２の接続端子１０ｂ
の形状は、給電回路２の他端側にコの字状に折曲げられ
て形成されている。
子１０ｂが設けられている。この第２の接続端子１０ｂ
の形状は、給電回路２の他端側にコの字状に折曲げられ
て形成されている。
【００２７】この第２の接続端子１０ｂの通電接合面１
１の裏側には、第１の接続端子１０ａと同様に弾性支持
台１５が焼付けられて固着されている。又、弾性支持台
１５のまわりには第２の接続端子１０ｂの表裏にガスケ
ット１６が一体に接着されている。このガスケット１６
は接続端子１０を貫通する接着孔１３を介して強力に一
体固着されている。
１の裏側には、第１の接続端子１０ａと同様に弾性支持
台１５が焼付けられて固着されている。又、弾性支持台
１５のまわりには第２の接続端子１０ｂの表裏にガスケ
ット１６が一体に接着されている。このガスケット１６
は接続端子１０を貫通する接着孔１３を介して強力に一
体固着されている。
【００２８】又、弾性支持台１５も、ゴム材により形成
されている。ガスケット１６の充電池Ａ側は、スペーサ
の役目と同時に絶縁作用をしている。
されている。ガスケット１６の充電池Ａ側は、スペーサ
の役目と同時に絶縁作用をしている。
【００２９】第１の接続端子１０ａの弾性支持台１５
は、スペーサを介して保持させても良いが、上ケース３
１に直接支持するようにしても良いし、充電池側に直接
支持させても良い。
は、スペーサを介して保持させても良いが、上ケース３
１に直接支持するようにしても良いし、充電池側に直接
支持させても良い。
【００３０】図２は、他の実施の形態を示す給電バスバ
ーの要部平面図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ線の断面
図である。更に、図４は、図２のＹ−Ｙ線の断面図であ
る。
ーの要部平面図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ線の断面
図である。更に、図４は、図２のＹ−Ｙ線の断面図であ
る。
【００３１】図２に示す給電バスバー１は、並列に３個
の接続端子１０、１０、１０が設けられているものであ
る。そして、給電回路２の両側にポリイミド材製の絶縁
膜３が接着されて外方への通電を絶縁している。尚、給
電回路２及び接続端子１０はＮｉ板であるが、その他の
材質として公知のすぐれた導体も利用されている。
の接続端子１０、１０、１０が設けられているものであ
る。そして、給電回路２の両側にポリイミド材製の絶縁
膜３が接着されて外方への通電を絶縁している。尚、給
電回路２及び接続端子１０はＮｉ板であるが、その他の
材質として公知のすぐれた導体も利用されている。
【００３２】接続端子１０は、図３に示すようにコの字
状に突出して形成されている。このコの字状に突出した
面が通電接合面１１である。又、コの字状の両側は折曲
部１２である。さらに、コの字状の内側にゴム又はゴム
状弾性を有する樹脂材製の弾性支持台１５が一体になる
ように焼付けて接着されている。尚、接続端子１０の弾
性支持台１５との間にも絶縁膜３が接着されている。
状に突出して形成されている。このコの字状に突出した
面が通電接合面１１である。又、コの字状の両側は折曲
部１２である。さらに、コの字状の内側にゴム又はゴム
状弾性を有する樹脂材製の弾性支持台１５が一体になる
ように焼付けて接着されている。尚、接続端子１０の弾
性支持台１５との間にも絶縁膜３が接着されている。
【００３３】弾性支持台１５のまわりには、ガスケット
１６が形成されている。そして、弾性支持台１５とガス
ケット１６とは弾性支持台１５の側面で連続一体化して
結合している。更に、ガスケット１６は、接続端子１０
の折曲部１２の外側に設けられた接着孔１３を介して接
続端子１０に機械的に結合されて一体に固着されてい
る。
１６が形成されている。そして、弾性支持台１５とガス
ケット１６とは弾性支持台１５の側面で連続一体化して
結合している。更に、ガスケット１６は、接続端子１０
の折曲部１２の外側に設けられた接着孔１３を介して接
続端子１０に機械的に結合されて一体に固着されてい
る。
【００３４】給電回路２および接続端子１０のＮｉ板の
厚さは、０．２５ｍｍ位であるが、給電容量と可撓性の
点から必要に応じて厚さは設定される。又、絶縁膜３
は、ポリイミドの他にポリアミド材質を用いた。そし
て、その厚さは約０．３ｍｍにしたが、０．１ｍｍ〜
０．６ｍｍ範囲のものも採用した。更に、ガスケット１
６の厚さは、接続端子１０の接続導体面の表面より０．
３〜０．５ｍｍ突出した形状であるが、これも必要に応
じ、厚さが設定される。
厚さは、０．２５ｍｍ位であるが、給電容量と可撓性の
点から必要に応じて厚さは設定される。又、絶縁膜３
は、ポリイミドの他にポリアミド材質を用いた。そし
て、その厚さは約０．３ｍｍにしたが、０．１ｍｍ〜
０．６ｍｍ範囲のものも採用した。更に、ガスケット１
６の厚さは、接続端子１０の接続導体面の表面より０．
３〜０．５ｍｍ突出した形状であるが、これも必要に応
じ、厚さが設定される。
【００３５】図５は、更に本発明のバスバーの他の実施
の形態を示すものである。
の形態を示すものである。
【００３６】図５は、図２に示すＹ−Ｙ線を切断した他
の実施の形態の断面図である。この実施の形態では、弾
性支持台１５を１個にすると共に、パック３０の窓枠３
３も１個にしたものである。そして、この１個の弾性支
持台１５に３個の接続端子１０が設けられている。
の実施の形態の断面図である。この実施の形態では、弾
性支持台１５を１個にすると共に、パック３０の窓枠３
３も１個にしたものである。そして、この１個の弾性支
持台１５に３個の接続端子１０が設けられている。
【００３７】この接続端子１０も弾性支持台１５との間
に全面にわたり絶縁膜３が接着されている。この絶縁膜
３の場合も、ポリアミド又はポリイミド材質を用いた。
しかし、その他の絶縁材質を用いても十分な機能が得ら
れるものである。
に全面にわたり絶縁膜３が接着されている。この絶縁膜
３の場合も、ポリアミド又はポリイミド材質を用いた。
しかし、その他の絶縁材質を用いても十分な機能が得ら
れるものである。
【００３８】本発明の給電バスバー１は、携帯用の通信
機、電話、ＰＨＳ等のバッテリーパックに用いて有効で
あったが、その他の給電バスバー１を用いるものに於い
て防水用としてすぐれた効果を奏するものであることが
認められる。
機、電話、ＰＨＳ等のバッテリーパックに用いて有効で
あったが、その他の給電バスバー１を用いるものに於い
て防水用としてすぐれた効果を奏するものであることが
認められる。
【００３９】特に、パックの電源室３４に水分が侵入す
るのを防止すると共に、接続端子１０の接触通電効果に
すぐれることが認められた。又、給電バスバー１の配線
組立が簡単になると共に、通電の故障がなく、性能の信
頼性が向上する。更には、この給電バスバー１を用いる
と、バッテリーパック２１を小形化することが可能であ
る。更に、弾性支持台１５およびガスケット１６をゴム
材にすることにより、給電回路が長くとも小さな成形型
で成形できるので、生産コストを下げることができる。
るのを防止すると共に、接続端子１０の接触通電効果に
すぐれることが認められた。又、給電バスバー１の配線
組立が簡単になると共に、通電の故障がなく、性能の信
頼性が向上する。更には、この給電バスバー１を用いる
と、バッテリーパック２１を小形化することが可能であ
る。更に、弾性支持台１５およびガスケット１６をゴム
材にすることにより、給電回路が長くとも小さな成形型
で成形できるので、生産コストを下げることができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の給電バスバーは、接続端子の裏
面に弾性支持台が設けられているから、接続端子の通電
接合面を相手の接続部に適度に圧接することができ、通
電能力にすぐれた効果を奏する。
面に弾性支持台が設けられているから、接続端子の通電
接合面を相手の接続部に適度に圧接することができ、通
電能力にすぐれた効果を奏する。
【００４１】又、弾性支持台と共に、接続端子に成形で
きる圧縮成形可能なゴム材製ガスケットにより、パック
の窓枠との接合面間をシールすることができ、電源室内
へ水分が侵入するのを効果的に防止することができる。
きる圧縮成形可能なゴム材製ガスケットにより、パック
の窓枠との接合面間をシールすることができ、電源室内
へ水分が侵入するのを効果的に防止することができる。
【００４２】又、弾性支持台がゴム状弾性材製であるた
め、接続端子を電源部材（例えば充電池の外面）に直接
支持させることができ、組立が簡単になると共に、小型
化することが期待できる。
め、接続端子を電源部材（例えば充電池の外面）に直接
支持させることができ、組立が簡単になると共に、小型
化することが期待できる。
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る給電バス
バーのバッテリーパックに取り付けた断面図である。
バーのバッテリーパックに取り付けた断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る給電バスバーの
要部平面図である。
要部平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態の図４と同じ断面
図である。
図である。
【図６】従来のバスバーをバッテリーパックに取り付け
た断面図である。
た断面図である。
１……給電バスバー ２……給電回路 ３……絶縁膜 ５、６０……端子 ５ａ、６０ａ……＋側端子 ５ｂ、６０ｂ……−側端子 ６……ハンダ付 １０、５３……接続端子 １０ａ……第１の接続端子 １０ｂ……第２の接続端子 １１……通電接合面 １２……折曲部 １３……接着孔 １５……弾性支持台 １６……ガスケット ２０……バッテリー ２１、５０……バッテリーパック ３０……パック ３１、５０ａ……上ケース ３２、５０ｂ……下ケース ３３……窓枠 ３４、５１……電源室 ５２……バスバー ５３ａ……第１の接続端子 ５３ｂ……第２の接続端子 ５４……取付窓 ５５……端子台 ５６……ガスケット ５７……スペーサ ５８……絶縁紙 ５９…ハンダ付部 ６１……一端部 ６２……接続部 Ａ……充電池 Ａａ……＋側接点 Ａｂ……−側接点
Claims (1)
- 【請求項１】 接続端子（１０）を取り付ける窓枠（３
３）を有すると共に内部に電源室（３４）を有するパッ
ク（３０）の電源室（３４）内に取り付けられるバスバ
ー（１）であって、電源に接続される給電回路（２）
と、前記給電回路（２）に接続されて前記窓枠（３３）
内に配置されると共に相手接点に接合する通電接合面
（１１）を有した接続端子（１０）とを備え、前記接続
端子（１０）の通電接合面（１１）と反対面に一体に接
着されて前記通電接合面（１１）を支持するゴム状弾性
材製の弾性支持台（１５）を有すると共に前記接続端子
（１０）に接着されて前記接続端子（１０）と前記窓枠
（３３）との間をシールするガスケット（１６）を有す
ることを特徴とする給電バスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821296A JP3668561B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 給電バスバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821296A JP3668561B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 給電バスバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055790A true JPH1055790A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3668561B2 JP3668561B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=16552538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20821296A Expired - Fee Related JP3668561B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 給電バスバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668561B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977922B1 (ko) | 2003-06-26 | 2010-08-24 | 파나소닉 주식회사 | 전지팩과 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20821296A patent/JP3668561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977922B1 (ko) | 2003-06-26 | 2010-08-24 | 파나소닉 주식회사 | 전지팩과 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668561B2 (ja) | 2005-07-06 |
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