JPH105599A - セラミックハニカムフィルタの製造方法 - Google Patents
セラミックハニカムフィルタの製造方法Info
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- JPH105599A JPH105599A JP8165666A JP16566696A JPH105599A JP H105599 A JPH105599 A JP H105599A JP 8165666 A JP8165666 A JP 8165666A JP 16566696 A JP16566696 A JP 16566696A JP H105599 A JPH105599 A JP H105599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない作業工程数で、精度良くかつ確実に貫
通孔の端部に封止材を導入することができるセラミック
ハニカムフィルタの製造方法を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 直線状に形成された多数の貫通孔２を有
するセラミックハニカム構造体１と、各貫通孔２の一端
部に形成された封止体と、を備えたセラミックハニカム
フィルタの製造方法であって、セラミックハニカム構造
体１の一端面に、貫通孔２に対応する複数の開口部１３
を有するマスク５を当接させるマスク当接工程と、開口
部１３を介して貫通孔２に封止材４を導入する封止材導
入工程と、を備えた構成よりなる。
通孔の端部に封止材を導入することができるセラミック
ハニカムフィルタの製造方法を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 直線状に形成された多数の貫通孔２を有
するセラミックハニカム構造体１と、各貫通孔２の一端
部に形成された封止体と、を備えたセラミックハニカム
フィルタの製造方法であって、セラミックハニカム構造
体１の一端面に、貫通孔２に対応する複数の開口部１３
を有するマスク５を当接させるマスク当接工程と、開口
部１３を介して貫通孔２に封止材４を導入する封止材導
入工程と、を備えた構成よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼル機関等
の燃焼機関から排出される排ガスの浄化に用いられるセ
ラミックハニカムフィルタの製造方法に関するものであ
る。
の燃焼機関から排出される排ガスの浄化に用いられるセ
ラミックハニカムフィルタの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼル機関から排出される黒煙等の
排ガス中の浮遊微粒子除去を目的として、触媒を担持し
たハニカム構造のセラミックからなるセラミックハニカ
ムフィルタが用いられている。
排ガス中の浮遊微粒子除去を目的として、触媒を担持し
たハニカム構造のセラミックからなるセラミックハニカ
ムフィルタが用いられている。
【０００３】以下に、このような従来のセラミックハニ
カムフィルタの構造を図３及び図４を用いて説明する。
カムフィルタの構造を図３及び図４を用いて説明する。
【０００４】図３は従来のセラミックハニカムフィルタ
の断面図であり、図４は従来のセラミックハニカムフィ
ルタの上面図である。
の断面図であり、図４は従来のセラミックハニカムフィ
ルタの上面図である。
【０００５】図３及び図４において、１４は貫通孔、１
５は貫通孔隔壁、１６は封止体、１７は外周壁である。
図３に示したように、セラミックハニカムフィルタは外
周壁１７と一体に形成された貫通孔隔壁１５によって仕
切られた多数の貫通孔１４を有し、各貫通孔１４は一方
の端部のみが封止体１６により目封じされている。貫通
孔隔壁１５には微小な空孔（図示せず）が形成されてお
り、封止体１６は図４に示したように市松模様状に形成
されている。
５は貫通孔隔壁、１６は封止体、１７は外周壁である。
図３に示したように、セラミックハニカムフィルタは外
周壁１７と一体に形成された貫通孔隔壁１５によって仕
切られた多数の貫通孔１４を有し、各貫通孔１４は一方
の端部のみが封止体１６により目封じされている。貫通
孔隔壁１５には微小な空孔（図示せず）が形成されてお
り、封止体１６は図４に示したように市松模様状に形成
されている。
【０００６】このような構成を有するセラミックハニカ
ムフィルタにおいて、矢印で示したように開放されてい
る貫通孔１４から流入した排ガスは、貫通孔隔壁１５に
形成された空孔を介して他の貫通孔１４との間で流入・
流出が可能であり、この際排ガス中の浮遊微粒子が捕集
される。この後、排ガスは流入時とは反対側の端面の開
放されている貫通孔１４より流出する。
ムフィルタにおいて、矢印で示したように開放されてい
る貫通孔１４から流入した排ガスは、貫通孔隔壁１５に
形成された空孔を介して他の貫通孔１４との間で流入・
流出が可能であり、この際排ガス中の浮遊微粒子が捕集
される。この後、排ガスは流入時とは反対側の端面の開
放されている貫通孔１４より流出する。
【０００７】以上のようにセラミックハニカムフィルタ
は直線状の貫通孔１４を均一かつ多数有することから、
排ガスの流出時における圧力損失が小さく、かつ単位体
積当たりの浮遊微粒子の捕集面積が大きいという利点を
有している。一方、排ガス中の浮遊微粒子を効率良く捕
集するためには、封止体１６の部分で排ガスがリークし
ないように、封止体１６が完全に貫通孔隔壁１５と接合
されていなければならない。
は直線状の貫通孔１４を均一かつ多数有することから、
排ガスの流出時における圧力損失が小さく、かつ単位体
積当たりの浮遊微粒子の捕集面積が大きいという利点を
有している。一方、排ガス中の浮遊微粒子を効率良く捕
集するためには、封止体１６の部分で排ガスがリークし
ないように、封止体１６が完全に貫通孔隔壁１５と接合
されていなければならない。
【０００８】このような封止体の形成方法としては、特
開昭５７−７２１５号公報に開示された以下のような方
法が広く知られている。まず、多数の貫通孔を有するセ
ラミックハニカム構造体を成形した後、その端面に樹脂
を含浸させた紙、又は有機高分子の材質からなるフィル
ムを貼って、そのフィルムの所定の部分に針治具で穴を
あけるか、所定の部分に穴のあいた上記フィルムをセラ
ミックハニカム構造体の端面に貼る。次に、フィルムの
穴より貫通孔の端部に、圧入、振動、又はディッピング
法により市松模様状に封止材を導入した後、焼成する。
開昭５７−７２１５号公報に開示された以下のような方
法が広く知られている。まず、多数の貫通孔を有するセ
ラミックハニカム構造体を成形した後、その端面に樹脂
を含浸させた紙、又は有機高分子の材質からなるフィル
ムを貼って、そのフィルムの所定の部分に針治具で穴を
あけるか、所定の部分に穴のあいた上記フィルムをセラ
ミックハニカム構造体の端面に貼る。次に、フィルムの
穴より貫通孔の端部に、圧入、振動、又はディッピング
法により市松模様状に封止材を導入した後、焼成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセラミックハニカムフィルタの製造方法は以下のよ
うな問題点を有していた。 （１）フィルムに貫通孔の開口面積と同等又は若干小さ
い確実な穴あけを所定の箇所に全数必要とする。 （２）フィルムに開けられた穴が極端に小さい場合は貫
通孔の開口部を充分に封止できず、排ガスがリークして
捕集効率を著しく低下させる。 （３）フィルムに開けられた穴が貫通孔の開口面積より
大きい場合は、封止を必要としない貫通孔の開口部にも
封止材が導入され、圧力損失を増大させる。 （４）針治具によりフィルムに穴を開ける作業は、多孔
質で厚みが薄く、機械的強度が弱い貫通孔隔壁を傷付け
易く、貫通孔の開口面積に適した穴あけを迅速に行うこ
とは困難である。 （５）セラミックハニカムフィルタの外周壁と貫通孔隔
壁で形成される異形の貫通孔に対応する穴をフィルムに
開けることは困難で、このような異形の貫通孔について
は別途に目封じする必要がある。
来のセラミックハニカムフィルタの製造方法は以下のよ
うな問題点を有していた。 （１）フィルムに貫通孔の開口面積と同等又は若干小さ
い確実な穴あけを所定の箇所に全数必要とする。 （２）フィルムに開けられた穴が極端に小さい場合は貫
通孔の開口部を充分に封止できず、排ガスがリークして
捕集効率を著しく低下させる。 （３）フィルムに開けられた穴が貫通孔の開口面積より
大きい場合は、封止を必要としない貫通孔の開口部にも
封止材が導入され、圧力損失を増大させる。 （４）針治具によりフィルムに穴を開ける作業は、多孔
質で厚みが薄く、機械的強度が弱い貫通孔隔壁を傷付け
易く、貫通孔の開口面積に適した穴あけを迅速に行うこ
とは困難である。 （５）セラミックハニカムフィルタの外周壁と貫通孔隔
壁で形成される異形の貫通孔に対応する穴をフィルムに
開けることは困難で、このような異形の貫通孔について
は別途に目封じする必要がある。
【００１０】すなわち、従来のセラミックハニカムフィ
ルタの製造方法は、封止材の導入における作業性や作業
効率が著しく悪く、また貫通穴を確実にかつ正確に目封
じできないという問題があった。
ルタの製造方法は、封止材の導入における作業性や作業
効率が著しく悪く、また貫通穴を確実にかつ正確に目封
じできないという問題があった。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、少ない作業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔
の端部に封止材を導入することができるセラミックハニ
カムフィルタの製造方法を提供することを目的としてい
る。
であり、少ない作業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔
の端部に封止材を導入することができるセラミックハニ
カムフィルタの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、直線状に形成された多数の貫通孔を有する
セラミックハニカム構造体と、各貫通孔の一端部に形成
された封止体と、を備えたセラミックハニカムフィルタ
の製造方法であって、セラミックハニカム構造体の一端
面に貫通孔に対応する複数の開口部を有するマスクを当
接させるマスク当接工程と、開口部を介して貫通孔に封
止材を導入する封止材導入工程と、を備えた構成よりな
る。
に本発明は、直線状に形成された多数の貫通孔を有する
セラミックハニカム構造体と、各貫通孔の一端部に形成
された封止体と、を備えたセラミックハニカムフィルタ
の製造方法であって、セラミックハニカム構造体の一端
面に貫通孔に対応する複数の開口部を有するマスクを当
接させるマスク当接工程と、開口部を介して貫通孔に封
止材を導入する封止材導入工程と、を備えた構成よりな
る。
【００１３】この構成により、少ない作業工程数で精度
良くかつ確実に貫通孔の端部に封止材を導入することが
できるセラミックハニカムフィルタの製造方法を提供す
ることが可能となる。
良くかつ確実に貫通孔の端部に封止材を導入することが
できるセラミックハニカムフィルタの製造方法を提供す
ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、直線状に形成された多数の貫通孔を有するセラミッ
クハニカム構造体と、各貫通孔の一端部に形成された封
止体と、を備えたセラミックハニカムフィルタの製造方
法であって、セラミックハニカム構造体の一端面に貫通
孔に対応する複数の開口部を有するマスクを当接させる
マスク当接工程と、開口部を介して貫通孔に封止材を導
入する封止材導入工程と、を備えたこととしたものであ
り、少ない作業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔の端
部に封止材を導入することができるという作用を有す
る。
は、直線状に形成された多数の貫通孔を有するセラミッ
クハニカム構造体と、各貫通孔の一端部に形成された封
止体と、を備えたセラミックハニカムフィルタの製造方
法であって、セラミックハニカム構造体の一端面に貫通
孔に対応する複数の開口部を有するマスクを当接させる
マスク当接工程と、開口部を介して貫通孔に封止材を導
入する封止材導入工程と、を備えたこととしたものであ
り、少ない作業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔の端
部に封止材を導入することができるという作用を有す
る。
【００１５】マスクの材料としては、ステンレスや銅等
が用いられるが、特にこれらに限定されるものではな
い。
が用いられるが、特にこれらに限定されるものではな
い。
【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、開口部がセラミックハニカム
構造体との当接側に絞り部を有することとしたものであ
り、封止材導入工程において、目的とする貫通孔への封
止材の導入をより確実に行うことができるという作用を
有する。
１に記載の発明において、開口部がセラミックハニカム
構造体との当接側に絞り部を有することとしたものであ
り、封止材導入工程において、目的とする貫通孔への封
止材の導入をより確実に行うことができるという作用を
有する。
【００１７】以下に、本発明の実施の形態の具体例を説
明する。 （実施の形態）図１は本発明の一実施の形態によるセラ
ミックハニカムフィルタの製造方法に用いる目封じ装置
の要部断面図であり、図２は本発明の一実施の形態によ
るセラミックハニカムフィルタの製造方法に用いるマス
クの上面図である。
明する。 （実施の形態）図１は本発明の一実施の形態によるセラ
ミックハニカムフィルタの製造方法に用いる目封じ装置
の要部断面図であり、図２は本発明の一実施の形態によ
るセラミックハニカムフィルタの製造方法に用いるマス
クの上面図である。
【００１８】図１及び図２において、１はセラミックハ
ニカム構造体、２は貫通孔、３は貫通孔隔壁、４は封止
材、５はマスク、６はマスクプレート、７はテーブル、
８はベース、９はポスト、１０はピストン、１１はシリ
ンダ、１２はパイロット穴、１３は開口部、１３ａは絞
り部である。
ニカム構造体、２は貫通孔、３は貫通孔隔壁、４は封止
材、５はマスク、６はマスクプレート、７はテーブル、
８はベース、９はポスト、１０はピストン、１１はシリ
ンダ、１２はパイロット穴、１３は開口部、１３ａは絞
り部である。
【００１９】図３に示したように、本発明の一実施の形
態によるセラミックハニカムフィルタの製造方法に用い
る目封じ装置は、ベース８と、ベース８上に配設された
ポスト９と、ポスト９に支持されたマスクプレート６
と、ポスト９に取付可能なシリンダ１１と、シリンダ１
１内に配設されたピストン１０と、上下にスライド可能
なテーブル７と、を備えた構成を有している。
態によるセラミックハニカムフィルタの製造方法に用い
る目封じ装置は、ベース８と、ベース８上に配設された
ポスト９と、ポスト９に支持されたマスクプレート６
と、ポスト９に取付可能なシリンダ１１と、シリンダ１
１内に配設されたピストン１０と、上下にスライド可能
なテーブル７と、を備えた構成を有している。
【００２０】次に、図１及び図２を用いて本実施の形態
によるセラミックハニカムフィルタの製造方法を説明す
る。
によるセラミックハニカムフィルタの製造方法を説明す
る。
【００２１】まず、図１に示したような貫通孔隔壁２に
よって仕切られた多数の貫通孔１を有するセラミックハ
ニカム構造体１を公知の方法により作製する。例えば、
アルミナ、ムライト、あるいはコージェライト等のセラ
ミック材料に、有機バインダー、可塑材、造孔材等を加
えて混練した組成物を調製し、この組成物をハニカム構
造となるように押し出し成形法により成形した後に乾燥
する。このように乾燥した状態でのセラミックハニカム
構造体１をグリーン体とし、このグリーン体を焼成した
ものを焼結体とする。本実施の形態におけるセラミック
ハニカム構造体１としては、このようなグリーン体又は
焼結体のいずれを用いてもよい。
よって仕切られた多数の貫通孔１を有するセラミックハ
ニカム構造体１を公知の方法により作製する。例えば、
アルミナ、ムライト、あるいはコージェライト等のセラ
ミック材料に、有機バインダー、可塑材、造孔材等を加
えて混練した組成物を調製し、この組成物をハニカム構
造となるように押し出し成形法により成形した後に乾燥
する。このように乾燥した状態でのセラミックハニカム
構造体１をグリーン体とし、このグリーン体を焼成した
ものを焼結体とする。本実施の形態におけるセラミック
ハニカム構造体１としては、このようなグリーン体又は
焼結体のいずれを用いてもよい。
【００２２】このセラミックハニカム構造体１をテーブ
ル７の上に載せる。この時、テーブル７とセラミックハ
ニカム構造体１との間に、セラミックハニカム構造体１
の損傷を避けるためのウレタン等の緩衝材を設けてもよ
い。次に、ポスト９にマスク５に形成されたパイロット
穴１２を貫通させて、マスクプレート６上にマスク５を
セットする。マスク５としては、厚みは１ｍｍ以下、よ
り詳細には０．２〜０．５ｍｍ程度のステンレス等が用
いられる。また、マスク５は、セラミックハニカム構造
体１の貫通孔２に対応し、かつ貫通孔２の開口面積の５
０〜８０％の面積となるように形成された開口部１３を
有しており、一部の開口部１３にはセラミックハニカム
構造体との当接側に絞り部１３ａが形成されている。
尚、マスク５の表面から絞り部１３ａの先端までの絞り
部１３ａの長さは、マスク５の厚みと同程度であればよ
い。
ル７の上に載せる。この時、テーブル７とセラミックハ
ニカム構造体１との間に、セラミックハニカム構造体１
の損傷を避けるためのウレタン等の緩衝材を設けてもよ
い。次に、ポスト９にマスク５に形成されたパイロット
穴１２を貫通させて、マスクプレート６上にマスク５を
セットする。マスク５としては、厚みは１ｍｍ以下、よ
り詳細には０．２〜０．５ｍｍ程度のステンレス等が用
いられる。また、マスク５は、セラミックハニカム構造
体１の貫通孔２に対応し、かつ貫通孔２の開口面積の５
０〜８０％の面積となるように形成された開口部１３を
有しており、一部の開口部１３にはセラミックハニカム
構造体との当接側に絞り部１３ａが形成されている。
尚、マスク５の表面から絞り部１３ａの先端までの絞り
部１３ａの長さは、マスク５の厚みと同程度であればよ
い。
【００２３】次に、セラミックハニカム構造体１をテー
ブル７上で、Ｘ軸、Ｙ軸、θ、およびＺ軸方向に移動さ
せ、またテーブル７を上下に移動させることによって、
マスク５の開口部１３とセラミックハニカム構造体１の
貫通孔２を位置合わせした後、所定の固定用治具（図示
せず）により、テーブル７上にセラミックハニカム構造
体１を固定する。
ブル７上で、Ｘ軸、Ｙ軸、θ、およびＺ軸方向に移動さ
せ、またテーブル７を上下に移動させることによって、
マスク５の開口部１３とセラミックハニカム構造体１の
貫通孔２を位置合わせした後、所定の固定用治具（図示
せず）により、テーブル７上にセラミックハニカム構造
体１を固定する。
【００２４】次に、シリンダ１１内に封止材４を充填し
た後、シリンダ１１内にピストン１０をセットしてか
ら、ピストン１０を下方に加圧することによりマスク５
を介して、貫通孔２に封止材４を導入する。ここで、封
止材４としては、セラミックハニカム構造体１と同様
に、アルミナ、ムライトあるいはコージェライト等のセ
ラミック材料に、有機バインダーや可塑材等を加えて混
練した組成物が用いられる。このような組成物にコージ
ェライトを用いる場合の一例として、コージェライト粉
末１００重量部に対して、有機バインダーとしてメチル
セルロース１〜３重量部と、可塑材としてダイナマイト
グリセリン５〜１０重量部と、水３０〜５０重量部を加
えた後、ニーダー等の混練機で混練した組成物が挙げら
れる。また、封止材４を導入する深さの制御は、シリン
ダ１１内に充填する封止材４の量や、ピストン１０の加
圧により行うことができる。
た後、シリンダ１１内にピストン１０をセットしてか
ら、ピストン１０を下方に加圧することによりマスク５
を介して、貫通孔２に封止材４を導入する。ここで、封
止材４としては、セラミックハニカム構造体１と同様
に、アルミナ、ムライトあるいはコージェライト等のセ
ラミック材料に、有機バインダーや可塑材等を加えて混
練した組成物が用いられる。このような組成物にコージ
ェライトを用いる場合の一例として、コージェライト粉
末１００重量部に対して、有機バインダーとしてメチル
セルロース１〜３重量部と、可塑材としてダイナマイト
グリセリン５〜１０重量部と、水３０〜５０重量部を加
えた後、ニーダー等の混練機で混練した組成物が挙げら
れる。また、封止材４を導入する深さの制御は、シリン
ダ１１内に充填する封止材４の量や、ピストン１０の加
圧により行うことができる。
【００２５】貫通孔２に封止材４を導入されたセラミッ
クハニカム構造体１は、一旦テーブル７から外して、セ
ラミックハニカム構造体１の外周壁付近の異形の貫通孔
（図示せず）からオーバーフローした封止材４が取り除
かれた後、乾燥される。この後、セラミックハニカム構
造体１の他端面の貫通孔２にも上記と同様に封止材４を
導入する。このようにしてセラミックハニカム構造体１
の両端面の所定の位置の貫通孔２に封止材４を導入し、
乾燥した後、セラミックハニカム構造体１を焼成して、
図３及び図４に示したような貫通孔の一方の端部のみが
封止材からなる封止体により目封じされ、かつ端面にお
ける封止体が市松模様状に形成されているセラミックハ
ニカムフィルタが得られる。
クハニカム構造体１は、一旦テーブル７から外して、セ
ラミックハニカム構造体１の外周壁付近の異形の貫通孔
（図示せず）からオーバーフローした封止材４が取り除
かれた後、乾燥される。この後、セラミックハニカム構
造体１の他端面の貫通孔２にも上記と同様に封止材４を
導入する。このようにしてセラミックハニカム構造体１
の両端面の所定の位置の貫通孔２に封止材４を導入し、
乾燥した後、セラミックハニカム構造体１を焼成して、
図３及び図４に示したような貫通孔の一方の端部のみが
封止材からなる封止体により目封じされ、かつ端面にお
ける封止体が市松模様状に形成されているセラミックハ
ニカムフィルタが得られる。
【００２６】以上のように本実施の形態によれば、貫通
孔２に対応した開口部１３が形成されたマスク５を用い
て封止材４を貫通孔２に導入することにより、少ない作
業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔２の端部に封止材
４を導入することができる。
孔２に対応した開口部１３が形成されたマスク５を用い
て封止材４を貫通孔２に導入することにより、少ない作
業工程数で精度良くかつ確実に貫通孔２の端部に封止材
４を導入することができる。
【００２７】以下に、本発明を実施例を用いてより詳細
に説明する。
に説明する。
【００２８】
（実施例１）コージェライト、有機バインダ、造孔剤、
水からなる組成物をハニカム状に成形後、乾燥して、直
径５．６６インチ、長さ６インチの円筒状のセラミック
ハニカム構造体を得た。このセラミックハニカム構造体
における貫通孔の形状は正方形で、貫通孔隔壁の厚みは
約０．３ｍｍであり、１平方インチ当たりの貫通孔数は
約１００であった。封止材には、コージェライト粉末１
００重量部に対して、メチルセルロース１．５重量部
と、ダイナマイトグリセリン８重量部と、水４０重量部
を加え、ニーダーで素練りした後、３本ロールで仕上げ
た組成物を用いた。また、マスクとしては、厚み０．２
ｍｍのＳＵＳ３０４材にセラミックハニカム構造体の貫
通孔に対応した開口部を形成したものを用いた。尚、開
口部の面積は貫通孔の開口面積の７０％として、絞り部
の長さは０．３ｍｍとした。
水からなる組成物をハニカム状に成形後、乾燥して、直
径５．６６インチ、長さ６インチの円筒状のセラミック
ハニカム構造体を得た。このセラミックハニカム構造体
における貫通孔の形状は正方形で、貫通孔隔壁の厚みは
約０．３ｍｍであり、１平方インチ当たりの貫通孔数は
約１００であった。封止材には、コージェライト粉末１
００重量部に対して、メチルセルロース１．５重量部
と、ダイナマイトグリセリン８重量部と、水４０重量部
を加え、ニーダーで素練りした後、３本ロールで仕上げ
た組成物を用いた。また、マスクとしては、厚み０．２
ｍｍのＳＵＳ３０４材にセラミックハニカム構造体の貫
通孔に対応した開口部を形成したものを用いた。尚、開
口部の面積は貫通孔の開口面積の７０％として、絞り部
の長さは０．３ｍｍとした。
【００２９】上記のセラミックハニカム構造体、封止
材、マスクを用いて、第１実施の形態と同様な方法によ
り、セラミックハニカム構造体の貫通孔に封止材を深さ
約１０ｍｍまで導入した。尚、この時のピストンによる
封止材の加圧は、約１０ｋｇ／ｃｍ2で行った。
材、マスクを用いて、第１実施の形態と同様な方法によ
り、セラミックハニカム構造体の貫通孔に封止材を深さ
約１０ｍｍまで導入した。尚、この時のピストンによる
封止材の加圧は、約１０ｋｇ／ｃｍ2で行った。
【００３０】封止材導入の後、セラミックハニカム構造
体の外周壁周辺の異形の貫通孔からオーバーフローした
封止材を取り除いて乾燥した。尚、上記の封止材の導入
は、セラミックハニカム構造体の他端面についても同様
に行った。このようにして両端面に封止材が導入された
セラミックハニカム構造体を約１４００℃で４時間焼成
し、セラミックハニカムフィルタを得た。
体の外周壁周辺の異形の貫通孔からオーバーフローした
封止材を取り除いて乾燥した。尚、上記の封止材の導入
は、セラミックハニカム構造体の他端面についても同様
に行った。このようにして両端面に封止材が導入された
セラミックハニカム構造体を約１４００℃で４時間焼成
し、セラミックハニカムフィルタを得た。
【００３１】本実施例１により作製したセラミックハニ
カムフィルタにシール材を巻いて金属製のシェル内に収
納して、スモークメーターによる排ガスのリークテスト
を行った結果、封止体からの排ガスのリークは認められ
なかった。
カムフィルタにシール材を巻いて金属製のシェル内に収
納して、スモークメーターによる排ガスのリークテスト
を行った結果、封止体からの排ガスのリークは認められ
なかった。
【００３２】（実施例２）コージェライト、有機バイン
ダ、造孔剤、水からなる組成物をハニカム状に成形後、
乾燥して、直径５．６６インチ、長さ６インチの円筒状
のセラミックハニカム構造体を得た。このセラミックハ
ニカム構造体における貫通孔の形状は正方形で、貫通孔
隔壁の厚みは約０．３ｍｍであり、１平方インチ当たり
の貫通孔数は約１００であった。封止材には、コージェ
ライト粉末１００重量部に対して、メチルセルロース１
重量部と、ダイナマイトグリセリン６重量部と、水３０
重量部を加え、ニーダーで素練りした後、３本ロールで
仕上げた組成物を用いた。また、マスクとしては、厚み
０．３ｍｍのＳＵＳ３０４材にセラミックハニカム構造
体の貫通孔に対応した開口部を形成したものを用いた。
尚、開口部の面積は貫通孔の開口面積の６０％として、
絞り部の長さは０．２ｍｍとした。
ダ、造孔剤、水からなる組成物をハニカム状に成形後、
乾燥して、直径５．６６インチ、長さ６インチの円筒状
のセラミックハニカム構造体を得た。このセラミックハ
ニカム構造体における貫通孔の形状は正方形で、貫通孔
隔壁の厚みは約０．３ｍｍであり、１平方インチ当たり
の貫通孔数は約１００であった。封止材には、コージェ
ライト粉末１００重量部に対して、メチルセルロース１
重量部と、ダイナマイトグリセリン６重量部と、水３０
重量部を加え、ニーダーで素練りした後、３本ロールで
仕上げた組成物を用いた。また、マスクとしては、厚み
０．３ｍｍのＳＵＳ３０４材にセラミックハニカム構造
体の貫通孔に対応した開口部を形成したものを用いた。
尚、開口部の面積は貫通孔の開口面積の６０％として、
絞り部の長さは０．２ｍｍとした。
【００３３】上記のセラミックハニカム構造体、封止
材、マスクを用いて、実施の形態と同様な方法により、
セラミックハニカム構造体の貫通孔に封止材を深さ約１
０ｍｍまで導入した。尚、この時のピストンによる封止
材の加圧は、約２０ｋｇ／ｃｍ 2で行った。
材、マスクを用いて、実施の形態と同様な方法により、
セラミックハニカム構造体の貫通孔に封止材を深さ約１
０ｍｍまで導入した。尚、この時のピストンによる封止
材の加圧は、約２０ｋｇ／ｃｍ 2で行った。
【００３４】封止材導入の後、セラミックハニカム構造
体の外周壁周辺の異形の貫通孔からオーバーフローした
封止材を取り除いて乾燥した。尚、上記の封止材の導入
は、セラミックハニカム構造体の他端面についても同様
に行った。このようにして両端面に封止材が導入された
セラミックハニカム構造体を約１４００℃で２時間焼成
し、セラミックハニカムフィルタを得た。
体の外周壁周辺の異形の貫通孔からオーバーフローした
封止材を取り除いて乾燥した。尚、上記の封止材の導入
は、セラミックハニカム構造体の他端面についても同様
に行った。このようにして両端面に封止材が導入された
セラミックハニカム構造体を約１４００℃で２時間焼成
し、セラミックハニカムフィルタを得た。
【００３５】本実施例により作製したセラミックハニカ
ムフィルタにシール材を巻いて金属製のシェル内に収納
して、スモークメーターによる排ガスのリークテストを
行った結果、封止体からの排ガスのリークは認められな
かった。
ムフィルタにシール材を巻いて金属製のシェル内に収納
して、スモークメーターによる排ガスのリークテストを
行った結果、封止体からの排ガスのリークは認められな
かった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、貫通孔に
対応した開口部が形成されたマスクを用いて封止材を貫
通孔に導入することにより、少ない作業工程数で精度良
くかつ確実に貫通孔の端部に封止体を形成できることか
ら、封止体の形成における作業性や作業効率が著しく向
上させることができるという優れた効果を有する。ま
た、封止体部分における密閉性が向上するという優れた
効果が得られる。
対応した開口部が形成されたマスクを用いて封止材を貫
通孔に導入することにより、少ない作業工程数で精度良
くかつ確実に貫通孔の端部に封止体を形成できることか
ら、封止体の形成における作業性や作業効率が著しく向
上させることができるという優れた効果を有する。ま
た、封止体部分における密閉性が向上するという優れた
効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態によるセラミックハニカ
ムフィルタの製造方法に用いる目封じ装置の要部断面図
ムフィルタの製造方法に用いる目封じ装置の要部断面図
【図２】本発明の一実施の形態によるセラミックハニカ
ムフィルタの製造方法に用いるマスクの上面図
ムフィルタの製造方法に用いるマスクの上面図
【図３】従来のセラミックハニカムフィルタの断面図
【図４】従来のセラミックハニカムフィルタの上面図
１ セラミックハニカム構造体 ２ 貫通孔 ３ 貫通孔隔壁 ４ 封止材 ５ マスク ６ マスクプレート ７ テーブル ８ ベース ９ ポスト １０ ピストン １１ シリンダ １２ パイロット穴 １３ 開口部 １３ａ 絞り部 １４ 貫通孔 １５ 貫通孔隔壁 １６ 封止体 １７ 外周壁
Claims (2)
- 【請求項１】直線状に形成された多数の貫通孔を有する
セラミックハニカム構造体と、前記各貫通孔の一端部に
形成された封止体と、を備えたセラミックハニカムフィ
ルタの製造方法であって、前記セラミックハニカム構造
体の一端面に前記貫通孔に対応する複数の開口部を有す
るマスクを当接させるマスク当接工程と、前記開口部を
介して前記貫通孔に封止材を導入する封止材導入工程
と、を備えたことを特徴とするセラミックハニカムフィ
ルタの製造方法。 - 【請求項２】前記開口部が前記セラミックハニカム構造
体との当接側に絞り部を有することを特徴とする請求項
１に記載のセラミックハニカムフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566696A JP3774941B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566696A JP3774941B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105599A true JPH105599A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3774941B2 JP3774941B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=15816717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16566696A Expired - Fee Related JP3774941B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774941B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011583A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ装置、位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2012011584A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2012011582A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ用マスク |
| JP2012111241A (ja) * | 2004-12-21 | 2012-06-14 | Corning Inc | 粒子状物質フィルタの閉塞方法および装置 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16566696A patent/JP3774941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111241A (ja) * | 2004-12-21 | 2012-06-14 | Corning Inc | 粒子状物質フィルタの閉塞方法および装置 |
| WO2012011583A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ装置、位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2012011584A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2012011582A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 住友化学株式会社 | 位置合わせ用マスク |
| JP2012040872A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-03-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 位置合わせ装置、位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| JP2012040551A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-03-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 位置合わせ方法及びハニカムフィルタの製造方法 |
| JP2012040552A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-03-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 位置合わせ用マスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774941B2 (ja) | 2006-05-17 |
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