JPH105648A

JPH105648A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH105648A
Application number: JP15960696A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kinoshita; 潔木下
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】含浸部を有効に利用できる塗布装置の提供。【解決手段】塗布装置の塗布ローラ１０を、鉛直方向
に延びた回転軸１３を有するコア１１と、このコア１１
の外周面を覆うスポンジ状の含浸部１２とから構成し、
コア１１に筒状部１５を設けるとともに、この筒状部１
５の上部側における外周面にプライマーを流出させる流
出口１７を鉛直方向に沿ったスリット状に設け、筒状部
１５内における流出口１７の下方側を液溜部１５Ａとし
た。一方、含浸部１２をフェルト製の複数のリング部材
２１から形成し、含浸部１２の一部が変形した際、その
変形部分のリング部材２１のみを交換できるようにし、
変形していない他のリング部材２１の使用を可能にし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置に係り、
例えば、木材等にプライマー、防腐剤、接着材、シーラ
ー、および塗料等を塗布する塗布装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、住宅建築の分野では、工事期間
を短縮するために、予め工場等で製造した所定面積のパ
ネル材で床や天井、あるいは外壁や各部屋の仕切壁を構
築するパネル工法が利用されている。このようなパネル
工法では、木製の角材で製作した四角枠状の下地フレー
ムの表面に合板等の面材を貼り付けて製造したパネル材
を用いている。そして、パネル材を製造するに際し、下
地フレームを構成する角材には、接着材等の付着性を高
めるために、予めプライマー等の塗布剤が塗布装置で塗
布される。

【０００３】図３には、従来の塗布装置６０が設置され
た塗布ラインが示されており、図４には、塗布装置６０
を構成する塗布ローラ７０の断面図が示されている。図
３、図４において、塗布装置６０は、互いに近接および
離間する揺動アーム６１を備え、各揺動アーム６１の先
端には回転自在とされた塗布ローラ７０が設けられてい
る。これら塗布ローラ７０は、揺動アーム６１間に跨設
されたバネ６２のバネ力により、送り装置８０で矢印方
向に送られる角材９０の両側面９１を押圧し、角材９０
の送りにともなってその摩擦力で回転するようになって
いる。

【０００４】各塗布ローラ７０は、鉛直な回転軸７２を
有するコア７１と、このコア７１の外周面７３を覆うス
ポンジ状の含浸部７４とから構成されている。この塗布
ローラ７０において、ホース６３を通って供給される液
体プライマーは、回転軸７２の上端からコア７１の内部
に流入した後、外周面７３の略全域にわたって設けられ
た複数の丸孔流出口７５から流出して含浸部７４に含浸
し、含浸部７４の表面から染み出して角材９０の側面９
１に塗布される。なお、図３中の符号１００は、塗布さ
れたプライマーを乾燥させる乾燥装置である。

【０００５】このような塗布装置６０では、塗布ローラ
７０を構成する含浸部７４は、角材９０の上下方向の暴
れを考慮する必要性から、側面９１の上下寸法よりも大
きい上下寸法を有しており、角材９０が上下方向の略中
央に当接されるようになっている。また、スポンジ状の
含浸部７４としては、筒状の一体物が用いられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような塗布装置では、角材の大半が含浸部の中央部分
に当接されるため、その中央部のみが磨滅あるいは変形
してしまう。そして、このような場合には、磨滅や変形
が中央部以外に殆ど生じていないにもかかわらず、含浸
部が一体物であることから、含浸部を丸ごと交換しなけ
ればならなかった。このため、含浸部を有効に使用する
ことができないという問題があった。また、プライマー
を流出させるための丸孔流出口が、コアの略全域にわた
って設けられているため、プライマーは、下方側の流出
口ほど多量に流出してしまい、角材に均一に塗布されな
いという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、含浸部を有効に利用でき
る塗布装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の塗布装置は、回
転軸１３を有するコア１１と、このコア１１の外周面を
覆いかつ被塗布物９０に接触するスポンジ状の含浸部１
２とを含んで構成される塗布ローラ１０を備えた塗布装
置であって、塗布ローラ１０の含浸部１２を、着脱自在
とするとともに、コア１１の軸方向に沿って重ね合わさ
れた複数のリング部材２１で形成することを特徴とする
ものである。このような本発明においては、含浸部１２
を複数のリング部材２１で形成するため、含浸部１２の
一部の磨滅あるいは変形に対し、磨滅あるいは変形した
部分のリング部材２１のみを交換するだけでよく、使用
可能な部分をも交換するといった無駄がなくなる。

【０００９】また、本発明の塗布装置においては、コア
１１を、回転軸１３が鉛直方向に沿うように配置すると
ともに液状の塗布剤を上部から内部に流入可能に設け、
このコア１１の上部側における外周面に、塗布剤を流出
させる複数の流出口１７を設け、含浸部１２を、流出口
１７から流出する塗布剤を染み出させて被塗布物９０に
塗布可能に設けてもよい。このような場合には、塗布剤
は、コア１１の上部側から流出して流れ落ちながら含浸
部１２に含浸されるため、含浸部１２の上下方向にわた
って確実に含浸するようになる。従って、鉛直方向に沿
った回転軸１３で回転する塗布ローラ１０を用いても、
塗布むらが生じない。

【００１０】そして、本発明の塗布装置では、コア１１
の流出口１７を鉛直方向に長いスリット状とすることが
好ましい。このような場合には、塗布剤中に不純物が混
入していても、流出口１７の目詰まりが生じ難くなる。

【００１１】さらに、本発明の塗布装置では、コア１１
の内部における流出口１７の下方側に、塗布剤を溜める
液溜部１５Ａを設けてもよい。このような場合には、塗
布剤中の不純物が液溜部１５Ａに沈められ、流出口１７
の目詰まりが一層生じ難くなる。

【００１２】また、本発明の塗布装置では、リング部材
２１を、フェルト製とすることが望ましい。このような
場合には、丈夫でこしが強いフェルト製とすることで、
リング部材２１の耐磨滅性が向上するうえ、形状が変形
しても時間の経過とともに旧に復すため、変形により取
り外したリング部材２１の再使用が可能となる。

【００１３】さらにまた、本発明の塗布装置を、木製の
角材９０を枠組みして下地フレームを形成し、この下地
フレームに面材を貼り付けて建築用のパネル材を製造す
るに際し、角材９０に塗布剤を塗布するのに用いてもよ
く、このような場合には、パネル材の塗布行程での品質
が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、本実施の形態に係る塗布
装置は、木製の角材を枠組みして下地フレームを形成
し、この下地フレームに面材を貼り付けて建築用のパネ
ル材を製造するに際し、角材にプライマーを塗布するの
に用いられる装置であって、図３に示した塗布装置６０
と異なる点は、塗布ローラとして、図１、図２に示す塗
布ローラ１０を用いたことである。従って、説明の簡略
化のため、従来と同様な構成部材の説明を省略し、以下
には、塗布ローラ１０のみを詳細に説明する。

【００１５】図１、図２において、塗装ローラ１０は、
ステンレス製のコア１１と、このコアの外周面を覆いか
つ着脱自在とされたスポンジ状の含浸部１２とから構成
されている。コア１１は、ネジ部１３Ａを有する鉛直な
回転軸１３を上部に有し、この回転軸１３が図示しない
揺動アームの軸受けに挿通され、ネジ部１３Ａに螺合さ
れるナットにより回転自在に装着されるようになってい
る。回転軸１３の下部には上フランジ部１４が設けら
れ、この上フランジ部１４の下面には有底筒状の筒状部
１５が溶接等されて一体に設けられている。

【００１６】この筒状部１５の内部には、回転軸１３と
上フランジ部１４とを貫通して設けられた塗布剤流入路
１６から塗布剤であるプライマーが流入するようになっ
ており、筒状部１５の上部側における外周面には、鉛直
方向に長いスリット状の流出口１７が設けられ、筒状部
１５内に溜まったプライマーがこれらの流出口１７から
溢れて流出するようになっている。すなわち、筒状部１
５における流出口１７よりも下方側は、プライマーが常
時溜まっている液溜部１５Ａとされ、プライマー中の不
純物等が液溜部１５Ａ内で沈み落ちるようになってい
る。

【００１７】さらに、筒状部１５の底部１８にはネジ穴
１８Ａが設けられ、底部１８の下面にはネジ穴１８Ａに
螺合されたボルト１９によって下フランジ部材２０が取
り付けられている。そして、上フランジ１４および下フ
ランジ部材２０により、筒状部１５に嵌挿された含浸部
１２が上下に挟持されるとともに、ネジ穴１８Ａがドレ
イン孔として機能し、液溜部１５Ａに沈んだ不純物が排
出されるようになっている。

【００１８】一方、含浸部１２は、フェルト製の複数の
リング部材２１が上下に重ね合わされて形成され、含浸
されたプライマーが外表面から染み出るようになってい
る。

【００１９】このような本実施の形態において、含浸部
１２を構成するリング部材２１のうち、中央側のリング
部材２１Ａにのみ多く被塗布物である角材（図３参照）
が接触すると、これらのリング部材２１Ａが図１中の二
点鎖線で示すように変形する。そして、このような場合
には、下フランジ部材２０を外した後、変形したリング
部材２１Ａを上部側もしくは下部側に、変形の少ない他
のリング部材２１を中央側に位置するように各々並べ替
え、変形の少ないリング部材２１を角材に接触させるよ
うにする。ただし、変形した各リング部材２１Ａを、全
く新しいリング部材と交換してもよく、交換するか並べ
替えるかは、その実施にあたって適宜に決められてよ
い。

【００２０】このような本実施の形態によれば以下のよ
うな効果がある。すなわち、含浸部１２が複数のリング
部材２１から形成されているため、含浸部１２が磨滅や
変形した場合には、磨滅や変形した部分のリング部材２
１Ａのみを交換するだけでよく、含浸部１２を丸ごと交
換するといった無駄をなくすことができる。このことに
より、塗布装置のランニングコストを削減できる。

【００２１】また、流出口１７が筒状部１５の上部側に
のみ設けられているため、筒状部１５の上部側から流出
したプライマーが下方に流れ落ちながら含浸部１２に確
実に含浸されるようになり、含浸部１２の上下方向にお
いて、プライマーをむらなく染み出させることができ
る。

【００２２】そして、流出口１７が鉛直方向に延びたス
リット状であるため、プライマー中の不純物が流出口１
７の下部に堆積しても、十分なプライマーの流出量を維
持することができ、流出状体に支障をきたすような目詰
まりを起こし難くできる。さらに、流出口１７の下方側
が液溜部１５Ａになっているため、不純物を液溜部１５
Ａの下部側に沈めておくことができ、流出口１７の目詰
まりをより確実に抑えることができる。この際、底部１
８のネジ穴１８Ａがドレイン孔を兼ねているため、リン
グ部材２１の取り外しの際に不純物を簡単に取り除くこ
とができ、塗布ローラ１０のメンテナンスも容易であ
る。そして、これらのことにより目詰まりが抑えられる
から、大がかりなフィルターを用いて不純物を取り除く
必要がなく、装置全体を安価に構成することができ、特
に、流れ落ちたプライマーを循環させて再使用する場合
等に有効である。

【００２３】また、含浸部１２を構成する各リング部材
２１がフェルト製であるため、耐磨滅性を向上させるこ
とができるうえ、こしが強いことにより、変形した場合
でもその変形部分が時間とともに旧に復すようになるか
ら、変形により取り外したりあるいは並べ替えたリング
部材２１を再度用いることができ、一層経済的である。

【００２４】さらに、コア１１がステンレス製であるか
ら、耐腐食性を向上させることができ、コア１１の長期
使用が可能である。

【００２５】そして、このような塗布ローラ１０を、角
材にプライマーを塗布する塗布装置に用いることで、パ
ネル材の塗布行程での品質を良好に維持することができ
る。

【００２６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施の形態では、リング部材２１がフェル
ト製であったが、特に、フェルト製のものに限定される
ものではなく、ポリウレタン製等の連続気泡を多く有す
るものであってもよい。しかしながら、フェルト製とす
ることで前述した効果が得られるのでよい。

【００２７】また、前記実施の形態では、コア１１がス
テンレス製とされていたが、コア１１の材質は任意であ
り、使用される塗布剤の成分等を勘案して適宜に決めら
れてよい。そして、コア１１の筒状部１５には液溜部１
５Ａが設けられていたが、この液溜部１５Ａがない場
合、すなわち、流出口１７の下方側が充実した円柱状で
あっても本発明に含まれる。しかしながら、コアに液溜
部を設けることで目詰まりをより起こし難くできるとい
う前述の効果が得られるのでよい。

【００２８】そして、流出口としては、鉛直なスリット
状に限定されるものではなく、丸孔状や水平方向に長い
（回転方向に長い）スリット状としてもよい。しかしな
がら、流入口を鉛直なスリット状とすることで、前述の
効果が得られるのでよい。ただし、流入口は本発明に必
須のものではなく、例えば、本発明の塗布装置が含浸部
を塗布剤に浸して用いるハンディータイプである場合に
は、流入口は不要である。

【００２９】さらに、前記実施の形態では、塗布剤とし
てプライマーを用いていたが、塗布剤としては、プライ
マーの他、例えば、防腐剤、接着材、シーラー、あるい
は塗料等を用いることができる。

【００３０】また、前記実施の形態では、塗布装置が建
築用のパネル材を構成する角材に適用されていたが、本
発明の塗布装置は、その他のあらゆるものに適用可能で
ある。この際、送り装置や乾燥装置等の周辺装置は、被
塗布物に応じて省略可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、塗
布ローラの含浸部が複数のリング部材によって形成され
ているため、含浸部が磨滅あるいは変形した場合には、
磨滅あるいは変形した部分のリング部材のみを交換すれ
ばよいから、含浸部全体を交換するといった無駄をなく
すことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る塗布装置の塗布ロ
ーラを示す断面図である。

【図２】前記塗布ローラの分解斜視図である。

【図３】従来の塗布装置が設置された塗布ラインを示す
斜視図である。

【図４】前記従来の塗布装置の塗布ローラを示す断面図
である。

【符号の説明】

１０塗布ローラ１１コア１２含浸部１３回転軸１５Ａ液溜部１７流出口２１リング部材９０被塗布物である角材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸を有するコアと、このコアの外周
面を覆いかつ被塗布物に接触するスポンジ状の含浸部と
を含んで構成される塗布ローラを備えた塗布装置であっ
て、前記塗布ローラの含浸部は、着脱自在であるととも
に、前記コアの軸方向に沿って重ね合わされた複数のリ
ング部材で形成されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】請求項１に記載された塗布装置におい
て、前記コアは、前記回転軸が鉛直方向に沿うように配
置されるとともに液状の塗布剤が上部から内部に流入可
能に設けられ、このコアの上部側における前記外周面に
は、前記塗布剤が流出する複数の流出口が設けられ、前
記含浸部は、前記流出口から流出する前記塗布剤を染み
出させて前記被塗布物に塗布可能に設けられていること
を特徴とする塗布装置。
【請求項３】請求項２に記載された塗布装置におい
て、前記コアの流出口は、鉛直方向に長いスリット状で
あることを特徴とする塗布装置。
【請求項４】請求項２または請求項３に記載された塗
布装置において、前記コアの内部における前記流出口の
下方側には、前記塗布剤が溜まる液溜部が設けられてい
ることを特徴とする塗布装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載された塗
布装置において、前記リング部材は、フェルト製である
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載された塗
布装置において、木製の角材を枠組みして下地フレーム
を形成し、この下地フレームに面材を貼り付けて建築用
のパネル材を製造するに際し、前記角材に前記塗布剤を
塗布するのに用いられることを特徴とする塗布装置。