JPH1056531A - シート貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼り付け精度よく効率的に密着センサにシー
トを両面テープで貼付することが可能なシート貼付装置
を提供する。 【解決手段】 基台１の一端側に設けられた位置決め凹
部２に、密着センサ１７が基台１上に位置決め配置さ
れ、位置決め凹部２と基台１の他端側との間において、
基台１に設けられたレール５ａ、５ｂに、両面テープ１
０が取り付けられたシート８を保持した貼付移動体３
が、基台１の他端側で移動自在に取り付けられ、貼付移
動体３は、レール５ａ、５ｂに沿って位置決め凹部２の
近傍まで移動され、貼付移動体３がシート８を密着セン
サに付着させるように回動され、両面テープ１０が取り
付けられたシート８が、位置決め凹部２に収容された密
着センサ１７のガラス面に貼付されるので、密着センサ
１７のガラス面へのシート８の貼付を、高精度に位置決
めした状態で効率的に行うことが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面テープが取り付
けられたシートを密着センサのガラス面に貼付するシー
ト貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリや複写機などの画像形成装
置では、原稿読取り系に密着イメージセンサを使用し、
画像出力方式に熱転写方式を用いて装置を小型化するこ
とが行われている。この場合には、密着イメージセンサ
に両面テープにより、薄いシートを貼り付けることが必
要になる。このように、密着イメージセンサに、両面テ
ープにより薄いシートを貼り付ける作業を、従来は全て
手作業で行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】手作業で密着イメージ
センサに両面テープにより、薄いシートを貼り付けるこ
とは、その作業が煩雑であると共に、作業毎のばらつき
が大きく貼り付け精度を上げることができなかった。

【０００４】本発明は、前述したような密着イメージセ
ンサへのシート貼付の現状に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、貼り付け精度よく効率的に密着センサ
にシートを両面テープで貼付することが可能なシート貼
付装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、両面テープが取り付けられ
たシートを密着センサのガラス面に貼付するシート貼付
装置であり、一端側に前記密着センサの位置決め手段が
設けられ、該位置決め手段と他端側との間に案内路が設
けられた基台と、前記シートを保持し、前記案内路に沿
って移動自在で、前記位置決め手段の近傍において、前
記シートを前記密着センサに付着させるように回動自在
な貼付移動手段とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００６】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、両面テープが取り付けられたシートを
密着センサのガラス面に貼付するシート貼付装置であ
り、一端側に前記密着センサの位置決め手段が設けられ
た基台と、該基台の他端側に設けられ、前記両面テープ
が取り付けられたシートを吸引保持し、前記シートを前
記密着センサに付着させるように回動自在な貼付回動手
段とを有することを特徴とするものである。

【０００７】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、請求項１記載の発明に対して、前記貼
付移動手段によって、前記密着センサに位置決めされた
前記シートを、前記密着センサに吹き付け貼付するエア
フロー手段が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【０００８】同様に前記目的を達成するために、請求項
４記載の発明は、請求項２記載の発明に対して、前記貼
付回動手段によって、前記密着センサに位置決めされた
前記シートを、前記密着センサに吹き付け貼付するエア
フロー手段が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】

［第１の実施の形態］本発明の第１の実施の形態を、図
１ないし図５を参照して説明する。図１は本実施の形態
の全体構成を示す斜視図、図２は図１の貼付移動体の構
成を示す斜視図、図３は図２のシート押圧体及びゲート
板部分の構成を示す説明図、図４は本実施の形態の貼付
移動体に対するシートの装着状態を示す説明図、図５は
本実施の形態のエアー吹き付けによるシート貼付の説明
図である。

【００１０】本実施の形態では、図１に示すように、板
状の基台１の一端側に、密着センサ１７が、ガラス面を
基台１の表面に一致させて収容配設される位置決め凹部
２が形成され、位置決め凹部２と基台１の他端側との間
には、貼付移動体３を案内移動するレール５ａ、５ｂが
形成されている。

【００１１】貼付移動体３は、図２に示すように、筒状
長方体状のケース６の底面に、両端部がレール５ａ、５
ｂに転動自在に係合するコロ７ａ〜７ｃが取り付けら
れ、貼付移動体３の一端部には、一部に両面テープ１０
が取り付けられた膜状のシート８が装着される挿入口部
１１が設けられ、図４に示すように、この挿入口部１１
の幅は、シート８の長さａよりも僅かに長く設定され、
シート８の挿入方向において、シート８の幅ｂよりも、
両面テープ１０の幅を僅かに越える分だけ短い位置にス
トッパ１２が形成されている。

【００１２】貼付移動体３の他端部には、ケース６に一
体の支持部材６ａに取り付けた回転軸１３を中心に回動
自在で、図２に示すように、ケース６の対向周面に直角
な位置にロック可能なストッパ片１４が取り付けられ、
ロックされたストッパ片１４と支持部材６ａとに囲まれ
た領域に、長方体状のシート押圧体１５が配設され、こ
のシート押圧体１５と対向するケース６の周面間には、
スプリング１６が配設されている。

【００１３】そして、本実施の形態では、コロ７ａ〜７
ｃをレール５ａ、５ｂに係合させて、貼付移動体３をレ
ール５ａ、５ｂの位置決め凹部２側の所定位置まで移動
させ、この位置でコロ７ａを中心にして、貼付移動体３
を位置決め凹部２側に回動させると、シート８が、位置
決め凹部２に収容配設された密着センサ１７に対向する
位置に配置されるように、位置決め凹部２の形成位置、
レール５ａ、５ｂの長さ、貼付移動体３の形状及び寸
法、コロ７ａの取付位置が選択されている。

【００１４】このような構成の本実施の形態による密着
センサへのシートの貼付動作を説明する。基台１の位置
決め凹部２に、密着センサ１７が、ガラス面を基台１の
表面に位置決めされた状態で収容され、貼付移動体３
が、レール５ａ、５ｂの基台１の他端側の端部位置にお
いて、コロ７ａ〜７ｃをレール５ａ、５ｂに係合させ
て、レール５ａ、５ｂに移動自在に取り付けられる。

【００１５】このようにして、レール５ａ、５ｂに移動
自在に取り付けられた貼付移動体３の挿入口部１１か
ら、両面テープ１０が取り付けられていない側縁部を先
頭にしてシート８を挿入し、挿入先端面をストッパ１２
上に位置させて、貼付移動体３にシート８を装着する。
この装着状態では、シート８に取り付けられている両面
テープ１０の下縁部は、ケース６の上周面より僅かに上
方に位置している。

【００１６】次いで、ストッパ片１４の図示せぬロック
を外すと、図３に示すように、スプリング１６のばね力
によって、シート押圧体１５により、ストッパ片１４が
矢印θ方向に回動し、シート押圧体１５が矢印Ｘ方向に
突出移動し、シート押圧体１５によって、シート８の両
面テープ１０が取り付けられていない部分が、ケース６
の対向面に押圧保持される。

【００１７】この状態から貼付移動体３のコロ７ａ〜７
ｃを、レール５ａ、５ｂに係合状態で転動させ、貼付移
動体３をレール５ａ、５ｂの位置決め凹部２側の所定位
置に設けられているストッパと対接するまで移動させ、
ストッパとの対接位置で、コロ７ａを中心にして、貼付
移動体３を位置決め凹部２方向に回動させると、両面テ
ープ１０が取り付けられたシート８は、両面テープ１０
が取り付けられた面を、位置決め凹部２に収容配設され
た密着センサ１７のガラス面に、対向接近させるように
移動して行く。

【００１８】そして、貼付移動体３を、基台１の表面に
直角になるように回動した最終位置で、シート８の両面
テープ１０が、密着センサ１７のガラス面に対接した状
態となる。

【００１９】ここで、シート押圧体１５をスプリング１
６のばね力に抗して、シート８から離れる方向に移動さ
せ、貼付移動体３を位置決め凹部２から離れる方向に移
動させ、シート８を両面テープ１０で、密着センサのガ
ラス面に対接付着した状態とする。

【００２０】この場合、図５に示すように、密着センサ
１７に対接されたシート８に対して、エアー噴射器２０
からエアーが噴出され、密着センサ１７に対接されたシ
ート８にエアーの噴出力が印加されることにより、シー
ト８に取り付けられている両面テープ１０の全面が、密
着センサ１７に均一に且つ強固に貼付される。

【００２１】このように、本実施の形態によると、基台
１に設けた位置決め凹部２に、密着センサ１７をガラス
面を、基台１の表面に位置決めして配設し、レール５
ａ、５ｂにコロ７ａ〜７ｃで移動自在に係合した貼付移
動体３にシート８を挿入し、ストッパ片１４のロックを
解除して、シート押圧体１５により、シート８を貼付移
動体３に装着固定し、貼付移動体３をレール５ａ、５ｂ
に沿って、位置決め凹部２側に所定距離移動させ、コロ
７ａを中心に位置決め凹部２方向に回動させることによ
り、シート８が密着センサ１７に高精度で位置決め配設
される。

【００２２】そして、シート押圧体１５のシート８に対
する押圧を解除して、貼付移動体３を位置決め凹部２か
ら遠ざかる方向に移動させ、エアー噴射器２０からシー
ト８にエアーを噴射することにより、シート８に取り付
けられている両面テープ１０の全面が、密着センサ１７
に均一に且つ強固に貼付される。このために、本実施の
形態によると、密着センサ１７のガラス面へのシート８
の貼付を、高精度に位置決めした状態で効率的に行い、
両面テープの全面を密着センサに均一且つ強固に貼付す
ることが可能になる。

【００２３】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態を図６を参照して説明する。図６は本実施の形態
の要部の構成を示す斜視図であり、すでに説明した図２
と同一部分には同一符号が付されている。

【００２４】本実施の形態では、図６に示すように、貼
付移動体３の位置決め凹部２側に位置し、挿入部１１が
形成されるケース６の周面には、シート８よりも僅かに
サイズの大きい開口２１が形成されており、開口２１の
下縁部にストッパ１２が形成され、開口２１の下半部に
は、薄板状の押板２２が、ケース６の周面に対して矢印
Ｙ方向に着脱自在に取り付けられている。

【００２５】本実施の形態のその他の部分の構成は、す
でに説明した第１の実施の形態と同一なので、重複する
説明は行わない。

【００２６】本実施の形態では、押板２２をケース６に
装着し、開口２１の下半部を閉鎖した状態で、挿入部１
１に両面テープ１０が取り付けられたシート８を挿入
し、第１の実施の形態と同様にして、シート押圧体１５
でシート８を、押板２２に押圧することにより、シート
８を貼付移動体３に装着固定し、貼付移動体３をレール
５ａ、５ｂに沿って位置決め凹部２方向に所定距離移動
させる。そして、第１の実施の形態と同様に、コロ７ａ
を中心に貼付移動体３を位置決め凹部２に収容された密
着センサ１７方向に回動させることにより、シート８が
密着センサ１７に高精度で位置決めされた状態で対接配
置される。

【００２７】本実施の形態では、この状態から、シート
押圧体１５の押圧を解除し、また、押板２２を貼付移動
体３のケース６から抜き出す方向に移動させ、開口２１
を全面で開放状態にし、貼付移動体３を基台１から離れ
る方向に移動させ、さらに位置決め凹部２から離れる方
向に移動させることにより、シート８が両面テープ１０
で、密着センサのガラス面に対接付着した状態となる。

【００２８】この場合、第１の実施の形態と同様に、図
５に示すように、密着センサ１７に対接されたシート８
に対して、エアー噴射器２０からエアーが噴出され、密
着センサ１７に対接されたシート８にエアーの噴出力が
印加されることにより、シート８に取り付けられている
両面テープ１０の全面が、密着センサ１７に均一に且つ
強固に貼付される。

【００２９】このように、本実施の形態によると、シー
ト８の両面テープを貼付移動体３の開口２１に臨ませ
て、押板２２とシート押圧体１５によって、シート８を
貼付移動体３に装着固定し、貼付移動体３を、レール５
ａ、５ｂに沿って、位置決め凹部２に近付け、コロ７ａ
を中心に回動させて、シート８が密着センサ１７に高精
度に位置決め配設される。そして、シート押圧体１５の
シート８に対する押圧を解除し、また、押板２２を開口
２１外に移動させ、貼付移動体３を基台１から離し、さ
らに、位置決め凹部２から遠ざかる方向に移動させ、エ
アー噴射器２０からシート８にエアーを噴射することに
より、シート８に取り付けられている両面テープ１０の
全面が、密着センサ１７に均一に且つ強固に貼付され
る。

【００３０】このために、本実施の形態によると、密着
センサ１７のガラス面へのシート８の貼付を、高精度に
位置決めした状態で効率的に行い、両面テープの全面を
密着センサに均一且つ強固に貼付することが可能にな
る。

【００３１】［第３の実施の形態］本発明の第３の実施
の形態を図７を参照して説明する。図７は本実施の形態
の構成を示す斜視図である。

【００３２】本実施の形態では、基台１上にモータによ
って回転軸２０ａを、図７の矢印ψ方向に回動させる回
転駆動体２０が配設され、この回転軸２０ａに腕２２を
介して、シート８が保持される貼付回転体２６が取り付
けられ、貼付回転体２６は、腕２２の取り付け端部を中
心に回動自在に腕２２に取り付けられ、貼付回転体２６
は、位置決め凹部２とほぼ同一形状に形成されている。
この貼付回転体２６の背面に対接して、ノズルを備えた
真空吸引器２５が配設されていて、貼付回転体２６に装
着されたシート８は、真空吸引器２５によって貼付回転
体２６に真空吸引保持されるように構成されている。

【００３３】また、本実施の形態では、回転軸２０ａを
中心とする腕２２の回動によって、貼付回転体２６が、
位置決め凹部２の上に中心線を一致させて移動するよう
に、位置決め凹部２の位置と腕２２の長さとが選択され
ている。

【００３４】このような構成の本実施の形態の動作を説
明する。基台１の位置決め凹部２に、密着センサ１７
が、ガラス面を基台１の表面に位置決めして収容配設さ
れ、貼付回転体２６に両面テープ１０が取り付けられた
シート８を、両面テープが表面に位置するように収容
し、真空吸引器２５を駆動させることにより、シート８
が貼付回転体２６に吸引保持される。そして、貼付回転
体２６が、位置決め凹部２の上方に近接配置された時
に、シート８が位置決め凹部２に収容された密着センサ
１７と対向面が平行となるように、貼付回転体２６の腕
２２に対する取り付け角度を調整する。

【００３５】この状態で、回転駆動体２０を駆動させ、
回転軸２０ａを回転させて腕２２を回転軸２０ａを中心
に回動させ、貼付回転体２６を、密着センサ１７が収容
された位置決め凹部２の上方に近接移動させ、さらに回
動を進めることにより、シート８の両面テープ１０が密
着センサ１７のガラス面に、精度よく位置決めされて対
接付着した状態となる。この場合、図５に示すように、
密着センサ１７に対接されたシート８に対して、エアー
噴射器２０からエアーが噴出され、密着センサ１７に対
接されたシート８にエアーの噴出力が印加されることに
より、シート８に取り付けられている両面テープ１０の
全面が、密着センサ１７に均一に且つ強固に貼付され
る。

【００３６】このように、本実施の形態によると、貼付
回転体２６に両面テープ１０が取り付けられたシート８
を、真空吸引器２５によって真空吸引保持した状態で、
回転駆動体２０により回転軸２０ａを回転させて、腕２
２を回動させることにより、腕２２に取り付けた貼付回
転体２６を回動させて、シート８が両面テープ１０によ
り、位置決め凹部２に収容された密着センサ１７に、高
精度で位置決めされて貼付され、密着センサ１７のガラ
ス面へのシート８の貼付を、高精度に位置決めした状態
で効率的に行い、エアー噴出器２０によるエアー吹き付
けにより、両面テープの全面を密着センサに均一且つ強
固に貼付することが可能になる。

【００３７】本発明は、以上に説明した各実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、第３の実施例では、
真空吸引器とエアー噴射器とを別体に設けた場合を説明
したが、貼付回転体にシールの吸引と噴出とを行う吸引
・噴出器を取り付けることも可能である。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、基台の一
端側に設けられた位置決め手段によつて、密着センサが
基台上に位置決めされ、位置決め手段と基台の他端側と
の間において、基台に設けられた案内路に、両面テープ
が取り付けられたシートを保持した貼付移動手段が、基
台の他端側で取り付けられ、貼付移動手段は、案内路に
沿って位置決め手段の近傍まで移動され、位置決め手段
の近傍において、貼付移動手段がシートを密着センサに
付着させるように回動されることにより、両面テープが
取り付けられたシートが、密着センサのガラス面に貼付
されるので、密着センサのガラス面へのシートの貼付
を、高精度に位置決めした状態で効率的に行うことが可
能になる。

【００３９】請求項２記載の発明によると、基台の一端
側に設けられた位置決め手段によつて、密着センサが基
台上に位置決めされ、両面テープが取り付けられたシー
トを吸引保持し、基台の他端側に設けられた貼付回動手
段が、シートを密着センサに付着させるように回動され
ることにより、両面テープが取り付けられたシートが、
密着センサのガラス面に貼付されるので、密着センサの
ガラス面へのシートの貼付を、高精度に位置決めした状
態で効率的に行うことが可能になる。

【００４０】請求項３記載の発明によると、請求項１記
載の発明で得られる効果に加えて、エアフロー手段によ
って、貼付移動手段により密着センサに位置決めされた
シートが、密着センサに吹き付け貼付されるので、両面
テープの全面を、密着センサ１７に均一且つ強固に貼付
することが可能になる。

【００４１】請求項４記載の発明によると、請求項２記
載の発明で得られる効果に加えて、エアフロー手段によ
って、貼付回動手段により密着センサに位置決めされた
シートが、密着センサに吹き付け貼付されるので、両面
テープの全面を、密着センサ１７に均一且つ強固に貼付
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の全体構成を示す斜
視図である。

【図２】図１の貼付移動体の構成を示す斜視図である。

【図３】図２のシート押圧体及びゲート板部分の構成を
示す説明図である。

【図４】同実施の形態の貼付移動体に対するシートの装
着状態を示す説明図である。

【図５】同実施の形態のエアー吹き付けによるシート貼
付の説明図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態の要部の構成を示す
斜視図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態の構成を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 位置決め凹部 ３ 貼付移動体 ５ａ、５ｂ レール ６ ケース ７ａ〜７ｃ ロール ８ シート １０ 両面テープ １１ 挿入部 １２ ストッパ １３ 回転軸 １４ ストッパ片 １５ シート押圧体 １６ スプリング ２０ 回転駆動体 ２０ａ 回転軸 ２２ 腕 ２５ 真空吸引器 ２６ 貼付回転体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面テープが取り付けられたシートを密
   着センサのガラス面に貼付するシート貼付装置であり、 一端側に前記密着センサの位置決め手段が設けられ、該
   位置決め手段と他端側との間に案内路が設けられた基台
   と、 前記シートを保持し、前記案内路に沿って移動自在で、
   前記位置決め手段の近傍において、前記シートを前記密
   着センサに付着させるように回動自在な貼付移動手段と
   を有することを特徴とするシート貼付装置。
2. 【請求項２】 両面テープが取り付けられたシートを密
   着センサのガラス面に貼付するシート貼付装置であり、 一端側に前記密着センサの位置決め手段が設けられた基
   台と、 該基台の他端側に設けられ、前記両面テープが取り付け
   られたシートを吸引保持し、前記シートを前記密着セン
   サに付着させるように回動自在な貼付回動手段とを有す
   ることを特徴とするシート貼付装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシート貼付装置に対し
   て、前記貼付移動手段によって、前記密着センサに位置
   決めされた前記シートを、前記密着センサに吹き付け貼
   付するエアフロー手段が設けられていることを特徴とす
   るシート貼付装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のシート貼付装置に対し
   て、前記貼付回動手段によって、前記密着センサに位置
   決めされた前記シートを、前記密着センサに吹き付け貼
   付するエアフロー手段が設けられていることを特徴とす
   るシート貼付装置。