JPH1056729A

JPH1056729A - 結合棒組立体

Info

Publication number: JPH1056729A
Application number: JP8112602A
Authority: JP
Inventors: Jiee Oniiru Andoriyuu; ジェー．オニールアンドリュー
Original assignee: Thomas and Betts Corp
Current assignee: ABB Installation Products Inc
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1998-02-24
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: JP2765821B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電気ケーブルのスプライシングを行うための
接合バーアセンブリを提供する。【解決手段】接合バーアセンブリは、電気ケーブルの
スプライス１４を横断するすなわち架橋する。接合バー
アセンブリは、導電性の接合バー１１６を有しており、
該接合バーは、両端部と、ケーブルスプライス１４を横
断する長手方向の中央部分とを有している。接合バー１
１６の各々の端部は、ケーブル１０と係合するための概
ね平坦な表面を有している。半径方向に収縮可能なクラ
ンプ部材を、ケーブルの周囲、及び、接合バーの各々の
端部の平坦な表面の周囲に固定し、接合バーの端部をケ
ーブル１０に固定することができる。接合バーの各々の
端部の平坦な表面は、偏向可能なジャケット剥離部材１
４０を備えている。ジャケット剥離部材は、クランプ部
材が半径方向に収縮した時に、ケーブルのジャケットに
非剥離係合する第１の位置から、ケーブルジャケットに
剥離係合する第２の位置へ移動することができる。その
ような構造は、接合バー１１６を位置的に拘束して、該
接合バーをケーブル１０に対して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に、スプライス
を電気ケーブルの中に封止的に包囲するための方法及び
装置に関する。より詳細には、本発明は、スプライスを
包囲する前に、ケーブルスプライスを横断するすなわち
架橋するための、改善された接合バーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気ケーブル、特に、通信ケー
ブルは、屋外に設けられ、空中に懸架されるか、あるい
は、地中に埋設される。ケーブルの中の個々の電線すな
わち導体を修繕するために、あるいは、そのような電線
に対する接続を行うために、ケーブルの完全性を破壊す
る必要がある。修繕又は接続が完了した後に、一般に、
ケーブルスプライスと呼称されるケーブルの露出領域を
再シールすなわち再封止して、導線を屋外の環境から保
護する必要がある。

【０００３】ケーブルスプライスを封止的に覆うための
多くの技術が現在知られている。特に効果的な１つの技
術は、ケーブルスプライス閉鎖体を用いることであり、
該ケーブルスプライス閉鎖体は、スプライスを完全に包
囲して、該スプライスを屋外環境に広く存在する湿分の
侵入から保護するカプセル化材料が充填された、包囲体
を備えている。そのようなカプセル化材料は一般に、半
流体状態で準備され、ケーブルスプライスの周囲の包囲
体の中に注入される。上記カプセル化材料は、加圧下で
上記包囲体の中に入れることができ、これにより、その
ようなカプセル化材料は、ケーブルスプライスを完全に
包囲し、各導線の間の空隙を充填する。その後カプセル
化材料は硬化してゲル状に一体化し、スプライスを効果
的に封止すなわちシールする。

【０００４】硬化の前に、上記カプセル化材料を加圧状
態に保持するために、上記包囲体の両端部をシールしな
ければならない。一般に、端部シールには２つの種類が
ある。スプライス包囲体と組み合わせて用いることので
きる、第１のタイプの端部シールは、剛性を有する端部
シールである。そのような端部シールは、スプライスの
両側のケーブルの隔置された箇所に、封止的にクランプ
される。次に、スプライス包囲体は、上記端部シールの
各々の端部に封止的に固定される。このタイプの剛性の
端部シールは、スプライス包囲体の両端部を封止的に閉
鎖して、湿分の進入に対抗すると共に、上記包囲体の中
に入れられたカプセル化材料を保持するという、効果的
な技術を提供する。ケーブルスプライス包囲体と組み合
わせて使用される剛性の端部シールの例が、米国特許第
５，２４５，１３３号及び５，２５１，３７３号に示さ
れている。そのような剛性の端部シールは、極めて効果
的であるが、多数の要素を含む装置であり、組み立ての
技術を必要とする。

【０００５】第２の方法は、スプライスの両側のケーブ
ルの周囲に、シールカラー又はシール・ダムを用いるこ
とである。各々のシール・ダムは、例えば、ケーブルの
周囲にマスチック・テープを巻き付けて、その周囲に包
囲体の両端部が位置することのできるマスチックを形成
することである。そのようなマスチックは、ケーブル並
びに包囲体との間に良好な封止接触を与える。マスチッ
ク・テープは、ケーブルの周囲に巻き付けて位置決めす
ることができるように、十分な粘性を有しているが、あ
る程度の流動性を示す。これにより、良好な圧縮係合が
形成されるが、ダムの周囲にカバーを固定することを、
より困難にする。包囲体は一般に、シール・ダムの周囲
及び他の位置において、包囲体に圧縮ストラップを付与
することにより、固定することができる。しかしなが
ら、そのようなストラップの圧縮は、マスチックの移動
を生じさせる傾向がある。また、カプセル化材料を包囲
体の中に入れる際に、マスチックのシール・ダムは、カ
プセル化材料によって与えられる内部圧力によって、包
囲体から外に出る傾向がある。そのような傾向を排除す
るために、作業員は、シール・ダムを包囲体の両端部に
固定する必要がある。そのような固定は一般に、包囲体
の両端部、及び、シール・ダムに隣接するケーブルをシ
ールテープによって巻くことによって、行われる。理解
され得るように、そのようにすることは、作業員が行う
必要のある、追加の工程、並びに、追加の材料を必要と
する。また、そのようなテープが巻かれたアセンブリの
完全性は、作業員の技術に極めて依存し、常に確実であ
るとは限らない。

【０００６】また、多くのスプライス用途において一般
的なように、作業員は、ケーブルスプライスのぞごにア
ースの連続性を再構成しなければならない。これは一般
に、スプライスの両側でケーブルジャケットに固定され
た、アースバーを用いて行われる。一般に、ホースクラ
ンプを用いて、アースバーをケーブルジャケットに固定
する。しかしながら、アースバーは、ケーブルジャケッ
トから離れる方向に引っ張られる傾向があるので、ケー
ブルジャケットに対するアースバーの固定は、時間経過
と共に、緩むことが判明した。これにより、効果的でな
いアース接続部がケーブルスプライスの前後に維持され
ることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、ケーブルスプ
ライスを効果的に横断すなわち架橋すると共に、長期間
の使用にわたって、スプライスの前後のアースの連続性
を維持する、アースバーを有するケーブルスプライス包
囲体を提供することが望ましい。

【０００８】

【目的】本発明の目的は、電気ケーブルのスプライシン
グを行うための方法及び装置を提供することである。

【０００９】本発明の別の目的は、電気ケーブルのスプ
ライスを横断するすなわち架橋し、スプライスの前後に
アースの連続性を確立するための、接合バーアセンブリ
を提供することである。

【００１０】本発明の更に別の目的は、スプライスの前
後に容易に付与することができ、長期間の使用にわたっ
て、ケーブルとの係合を維持することのできる、ケーブ
ルスプライス用の接合バーアセンブリを提供することで
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の及び他の目的を効
率的に得るために、本発明は、電気ケーブル用の改善さ
れた接合バーアセンブリを提供する。ケーブルは、該ケ
ーブルを貫通する複数の導線すなわち電線と、その周囲
の絶縁ジャケットとを備えている。露出されたスプライ
ス部分は、ケーブルジャケットの両端部の間に形成され
る。本接合バーアセンブリは、細長い導電性の接合バー
を備えており、該接合バーは、両端部と、スプライス部
分を横断するすなわち架橋する、長手方向の中央部分と
を備えている。接合バーの両端部は各々、ケーブルジャ
ケットの端部と係合するための、概ね平坦な表面を有し
ている。半径方向に収縮可能なクランプ部材を、ジャケ
ットの両端部、及び、接合バーの端部の平坦な表面の周
囲に固定し、接合バーの端部をジャケットの端部に固定
することができる。接合バーの両端部の各々の平坦な表
面は、偏向可能なジャケット剥離部材を備えており、該
ジャケット剥離部材は、前記クランプ部材が半径方向に
収縮した時に、ケーブルジャケットと非剥離係合する第
１の位置から、ケーブルジャケットの端部と剥離係合す
る第２の位置へ、偏向可能に移動することができる。

【００１２】好ましい実施例を用いて更に詳細に説明す
ると、接合バーのタブは、クランプ部材が半径方向に収
縮する際に、ケーブル・タイを収容する。ジャケット剥
離部材は、先端側に位置する鈎状部を有しており、該鈎
状部は、上記ケーブル・タイをジャケットの端部の周囲
で締め付けた時に、ケーブルジャケットに剥離係合す
る。そのような係合は、長期間の使用の間に、接合バー
がケーブルジャケットに関して移動することを阻止す
る。

【００１３】

【実施例の説明】図１に通信ケーブル１０を示す。ケー
ブル１０は、個別に絶縁された複数の電線１２を備えて
おり、これら電線は、ケーブルの絶縁外皮すなわちケー
ブルジャケット１３を通って伸長している。通常の構造
を有し、銅、及び、その周囲のプラスチック絶縁体によ
って形成されている、上記電線は、概略的に示されてい
る。一般に、ケーブルジャケット１３の一部が切除され
て、露出領域１４が形成される。該露出領域は、修繕又
は保守を行うために、あるいは、当業界では周知の態様
で別の電線をそこに接続するために、上記電線１２にア
クセスすることを許容する。露出領域１４は、ジャケッ
ト１３の一部を切除することにより形成される。露出領
域１４、及び、そこに対して行われる修繕又は接続は一
般に、ケーブルスプライス又はケーブルスプライス箇所
と呼ばれており、そのような用語は、ケーブル１０の露
出領域を説明するために、互換的に用いることができ
る。ケーブルに対して修繕又は接続を行った後に、ケー
ブルスプライス１４を覆って保護する必要がある。ケー
ブルスプライス１４を封止的に覆うための本発明の好ま
しい方法及び装置を以下に説明する。

【００１４】図２に示すように、本発明は、スタビライ
ザ・バー（安定化させる棒）１６を採用している。この
スタビライザ・バーは、スプライス１４を長手方向に横
断するに十分な長さを有するように構成されている。ス
タビライザ・バー１６は、金属のように十分な剛性を有
する材料から形成され、スプライス１４の両側でケーブ
ルジャケット１３に固定されている。圧縮クランプ１８
又は他の圧縮固定部材を用いて、スタビライザ・バー１
６をケーブル１０のジャケット１３に固定している。ス
タビライザ・バー１６は、スプライス１４に構造的な安
定性を与え、該スプライス１４に対して行われる接続又
は修繕に悪影響を与える恐れのある、鋭角的な曲げを防
止する。場合によっては、スタビライザ・バー１４は、
スプライス１４の前後の電気的な接地の連続性を確保す
るための、アースストラップとして機能することもでき
る。スタビライザ・バー１６を取り付ける前、あるい
は、その後に、電線１２のスプライス１４に対して、修
繕、保守又は接続を行うことができる。そのような修繕
又は接続は、当業界では周知の態様で行うことができ
る。

【００１５】図３に示すように、スプライス１４は、ス
ペーサウェブ２０によって覆われている。このウェブ２
０は一般に、網状の部材であって、スプライス１４の周
囲に巻き付けられ、ケーブル・タイ２２又は他の固定部
材を用いて、スプライスに固定される。後に詳細に説明
するが、スペーサウェブ２０は、硬化性の包囲材料でス
プライス１４を効果的に包むことを可能とする。スペー
サウェブ２０は、「ケーブルスプライスにスペーサを与
えるための方法及び装置（”ＭｅｔｈｏｄａｎｄＡ
ｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒＰｒｏｖｉｄｉｎｇａ
ＳｐａｃｅｒｔｏａＣａｂｌｅＳｐｌｉｃ
ｅ”）」と題して、１９８７年８月１１に発行された、
米国特許第４，６８５，８９１号に図示され且つ記載さ
れているタイプのものである。

【００１６】次に、図４及び図５を参照して、端部シー
ルすなわちシール・ダム２４（図６）の構造を説明す
る。シール・ダム２４は、スプライス１４の両側におい
て、同じ態様でケーブルジャケット１３の周囲に形成さ
れるので、一方のシール・ダム２４の形成方法だけを、
図４及び図５を参照して以下に説明する。シール・ダム
２４は、最初に、ロール状にすることのできる独立気泡
型の発泡体２６を用いて構成される。発泡体２６は一般
に、圧縮可能な閉鎖型の細胞状構造を有している。発泡
体２６は、その長手方向の平坦な面２６ａの一方又は両
方に、接着性の背面を有することができ、従って、発泡
体をケーブルジャケット１３の周囲に接着剤で巻き付け
ることができる。ライナ（図示せず）を取り除くことに
より露出させることのできる接着面２６ａは、ケーブル
を発泡体で包んだ時に、発泡体２６を接着剤によってケ
ーブルに固定し、また、そのような発泡体同士を接着剤
で固定することを可能とする。好ましい構造において
は、上記発泡体は、該発泡体のラップにより形成される
直径が、スプライス１４の直径よりも大きくなるまで、
ケーブルジャケット１３の周囲に巻き付けられる。

【００１７】図５に示すように、発泡体２６が、ケーブ
ルジャケット１３の周囲に適正に設けられた後に、マス
チック・テープ２８がその周囲に巻き付けられる。マス
チック・テープ２８は、全体的に圧縮可能な粘着性のマ
スチックから形成され、ロール状に巻かれたテープの形
態で供給される。マスチック・テープ２８は、発泡体２
６の周囲に巻かれて、シール・ダム２４の円周を更に増
大させる。図５に示すように、発泡体のラップ及びマス
チックのラップの複合体が、シール・ダム２４を形成し
ている。上記複合体は、好ましい構造として図示されて
いるが、他の構造を形成することもできる。テープ及び
発泡体を交互に巻いた一連のラップの如き構造を採用す
ることもできる。本発明はまた、発泡体２６又はマスチ
ック・テープ２８を単独で用いて、シール・ダム２４を
形成することも意図している。しかしながら、後に詳細
に説明するが、発泡体２６から成る第１の層の上にマス
チック・テープ２８を巻き付けた複合体が、優れた端部
シールを提供すると共に、構造的な完全性をもたらすこ
とが分かっている。

【００１８】次に、図６に本発明のケーブル包囲シェル
３０を示す。このシェル３０は、可撓性を有する細長く
平坦なプラスチックシートである。シェル３０は、概ね
矩形状であって、対向する長手方向の縁部すなわち端縁
部３２、及び、対向する横方向の縁部すなわち側縁部３
４を有している。端縁部３２の間の距離は、シェル３０
がケーブルスプライス１４（図３）を横断するように、
なされている。使用の際には、シェル３０は、円筒形に
巻かれ、その側縁部３４が互いに重なって、分割された
細長い一体型の円筒形の構造（図７）を形成し、巻かれ
た長手方向の縁部すなわち端縁部３２によって形成され
る、対向する開放端３２ａを有する。

【００１９】他の構造のシェル３０も、本発明の範囲内
である。上述の米国特許第５，２４５，１３３号及び
５，２５１，３７３号に示されるような、上方及び下方
のシェル半部を有する硬質のシェルを使用することもで
きる。しかしながら、ここに示す可撓性のシェル３０
は、種々の直径を有するケーブルスプライス１４に使用
することができるので、特に有用である。

【００２０】スプライス１４の直径は、該スプライスに
おいて行われる修繕又は相互接続の量に応じて変化する
ので、シェル３０を形成する平坦なシートの長さも変化
する。シェル３０は、長手方向において隔置され、横方
向に伸長する、複数の切り取り線６を備えており、これ
ら切り取り線に沿って、シェル３０を切断又は引き裂い
て、シェルの長さを変えることができる。適宜な切断工
具（図示せず）を用い、切り取り線３６の１つに沿っ
て、シェル３０を切断又は引き裂くことができる。

【００２１】後に詳細に説明する目的のために、シェル
３０は、隔置された複数のフィンガ４０を備えている。
これらフィンガ４０は、長手方向の縁部３２から外方に
伸長している。好ましい実施例においては、フィンガ４
０は、シェル３０と一体に形成される。また、図示のよ
うに、各々のフィンガ４０は、長手方向の縁部３２から
伸長する、狭い基端部分４２と、長手方向の縁部３２か
ら隔置された、広い先端部分４４とを備えている。

【００２２】シェル３０は更に、入口ポート４６と、横
方向に隔置された出口ポート４８とを備えている。ポー
ト４６、４８は、シェル３０の形成時に、該シェルと一
体に形成するか、あるいは、シェルの形成後に、該シェ
ル３０に設けることができる。図示の実施例において
は、一体に形成された補強構造部材４９が、ポート４
６、４８の間のスペースを横断している。ポート４６、
４８の使用方法については、後に詳細に説明する。

【００２３】図７に示すように、シェル３０は、ケーブ
ルスプライス１４の周囲に巻き付けることができる。シ
ェル３０を所望の長さに切断した後に、シェル３０をス
プライス１４の周囲に置き、一方の平坦面３０ａをシー
ル・ダム２４に接触させる。シェルは、シール・ダム２
４がシェル３０の長手方向の縁部３２に隣接するよう
に、位置決めされる。シェル３０を円筒形の構造体に形
成すると、シール・ダム２４が、シェルの開口端３２ａ
を閉止する。シェル３０は、対向する横方向の縁部３４
が重なり合うように、位置決めされる。ガスケット材５
０を重なり合った縁部３４の間に介挿することができ
る。適宜なガスケット材を用いることができる。実際に
は、発泡体２６又はマスチック・テープ２８の一方又は
両方を、シールガスケットとして用いることができる。
適正に重ね合わせると、シェル３０は、スプライス１４
の周囲に、一体型の円筒形包囲体５２（図８）を形成
し、シール・ダム２４が、シェルの対向する開口端３２
ａを閉止する。

【００２４】シェル３０を閉止した円筒形の構造に維持
するために、半径方向に圧縮可能な複数の保持ストラッ
プ５４をその周囲に設けることができる。１又はそれ以
上の保持ストラップ５４ａを各々のシール・ダム２４の
周囲に直接設けることができる。このようにすると、シ
ェル３０と開口端３２ａに隣接するシール・ダム２４と
の間に、緊密な圧縮係合が維持される。

【００２５】シール・ダム２４の上記構造は、上述のよ
うに、独立気泡型の発泡体２６及びマスチック・テープ
２８の複合体から形成されており、シェル３０の開口端
３２ａに優れたシールを形成する。上記緊密な圧縮係合
が、シェル３０とシール・ダム２４との間に維持されて
いる間に、ストラップ５４ａを締め付けることによって
過度の圧縮が生ずると、ダム２４の圧縮流動すなわち運
動が生ずる傾向がある。発泡体２６及びマスチック・テ
ープ２８から成る上述の複合体は、シール・ダム２４に
対して十分な剛性を与えて、そのような傾向を減少させ
る。

【００２６】スプライス１４の周囲に包囲体５２を形成
した後に、該包囲体５２の中にカプセル化材料５６を導
入することにより、スプライス１４を効果的にシールす
ることができる。スプライス１４を効果的にシールし、
また、カプセル包囲材料が、個別に絶縁された電線１２
の間の隙間を確実にシールするようにするために、カプ
セル包囲材料５６を加圧下で包囲体５２の中に注入する
ことができる。ケーブルスプライスを加圧下でカプセル
化するための方法及び装置が、「耐湿性のケーブルスプ
ライス及びそのシール構造（”ＭｏｉｓｔｕｒｅＲｅ
ｓｉｓｔａｎｔＣａｂｌｅＳｐｌｉｃｅａｎｄＳ
ｅａｌｉｎｇＳｔｒｕｃｔｕｒｅｔｈｅｒｅｏｆ”」
と題して、１９９３年９月１４日に発行された、上述の
米国特許第５，２４５，１３３号、及び、「ケーブルス
プライスの保護方法（”ＭｅｔｈｏｄｆｏｒＰｒｏ
ｔｅｃｔｉｏｎｏｆＣａｂｌｅＳｐｌｉｃｅ”」
と題して、１９９３年１０月１２日に発行された、上述
の米国特許第５，２５１，３７３号に図示され且つ記載
されている。これらの米国特許を参照されたい。

【００２７】図示した好ましい実施例においては、カプ
セル化材料５６は、適宜な容器５７から入口ポート４６
を通して包囲体５２の中に注入される。上記カプセル化
材料は、加圧下で注入しても良いし、あるいは、注入後
に加圧しても良い。スペーサウェブ２０（図３）は、カ
プセル化材料がスプライス１４の周囲に完全に流れるこ
とを許容する。出口ポート４８は、包囲体５２をカプセ
ル化材料５６で充填することができるように、空気が逃
げることを許容する。上記出口ポートはまた、幾分かの
量のカプセル化材料が逃げ出して、包囲体が充填された
ことを示すことを可能とする。そうではなく、上述の米
国特許第５，２４５，１３３号及び米国特許第５，２５
１，３７３号に開示される態様で、安全逃がし弁（図示
せず）を出口ポート４８に介挿することもできる。カプ
セル化材料５６が、加圧下でヒータ５２の中に押し込ま
れるので、カプセル化材料は、シール・ダム２４に外方
に向かう圧力を与えて、シェル３０の開口端３２を閉止
しようとする傾向を有する。そのような外方へ向かう圧
力は、シール・ダム２４がシェル３０の開口端３２ａか
ら外方へ出るのを許容するに十分な大きさである。その
ような外方移動を防ぐために、シールダム２４はフィン
ガ４０により保持される。

【００２８】図９に示すように、ケーブル・タイ５８又
は他の半径方向に圧縮可能な固定部材が、ケーブルジャ
ケット１３、及び、ジャケット１３の周囲で円周方向に
伸長しているフィンガ４０の周囲に、巻かれている。ケ
ーブル・タイ５８は、締め付けられ、これにより、該タ
イは、フィンガ４０の先端部分４４に接触する。各々の
先端部分４４は、外方に伸長する保持要素６０を有して
おり、該保持要素は、逆フック型の形状を有するのが好
ましい。フック形状の保持要素６０が、ケーブル・タイ
５８を支持し且つ保持するための好ましい技術として、
図示されているが、他の技術を用いることもできる。保
持要素６０は、ケーブル・タイ５８を支持する役割を果
たす。ケーブル・タイ５８は、フック形状の保持要素６
０にねじ込むか、あるいは、その中に嵌合することがで
きる。

【００２９】図１０に示すように、次に、ケーブル・タ
イ５８をケーブルジャケット１３の周囲で締め付ける
（手で締め付けるのが好ましい）。このようにすると、
フィンガ４０の基端部分４２は、シール・ダム２４の環
状の外側面２４ａに沿って位置決めされる。保持要素６
０によって保持されているケーブル・タイ５８は、フィ
ンガ４０をシール・ダム２４の外側に隣接するケーブル
ジャケット１３に固定し、その運動を防止している。そ
のような係合は、スプライス１４が強制的にカプセル化
された時に、シール・ダム２４の外側壁の移動を阻止す
る。

【００３０】上述の米国特許に記載されるように、カプ
セル化材料５６は、ゲル状に一体に硬化して、比較的短
い時間（約１時間）の間に、湿度バリアを形成する。従
って、フィンガ４０は、カプセル化材料が硬化するま
で、シール・ダム２４を位置的に拘束するだけで良く、
シール・ダム２４にはそれ以上の圧力は与えられない。
カプセル化材料５６が硬化した後に、プラグ又はキャッ
プ６２をポート４６、４８に挿入して、これらポートを
閉止する。

【００３１】図２に関して上で説明したように、電線１
２を接続する前に、スタビライザ・バー１６が、スプラ
イス１４を横断するように設けられ、そのいずれかの端
部をケーブルジャケットに係止する。スタビライザ・バ
ー１６は、２つの機能を果たす。第１に、スタビライザ
・バー１６は、スプライス１４を横断する方向に構造的
な安定性を与え、これにより、スプライスが、ケーブル
の曲げ又はねじりによって損傷を受けることを防止す
る。第２に、スタビライザ・バー１６は、スプライス１
４を横断して、ケーブル１０にアースの連続性を再度確
立することである。図面には示していないが、ケーブル
１０は、一般に、ケーブルジャケット１３の中の電線１
２の周囲に伸長する、金属のアースシールドを有してい
る。そのようなアースシールドを切断して、スプライス
１４における電線１２の接続を行う必要がある。アース
シールドの完全性を再度確立するために、金属のスタビ
ライザ・バー１６をスプライスの両側のシールドに電気
的に取り付ける。

【００３２】スプライスの前後に電気的な連続性を確立
するための技術は、ケーブルのスプライシングすなわち
接続技術の分野で周知であり、ここでは詳細に説明しな
い。適切なハードウェアすなわち工具を用いて、ケーブ
ルのシールドとそのような電気的な接続を確立する。ス
プライス１４の前後にアースの連続性を再度確立するこ
とにより、スタビライザ・バー１６は更に、スプライシ
ングプロセスの間に、オペレータを電線１２を通る電位
サージから保護する。

【００３３】スタビライザ・バー１６は、ケーブルの金
属シールドに対して電気的に接続されることに加えて、
スプライスを横断して該スプライス１４の両側でケーブ
ルジャケットに対して機械的に接続されている。そのよ
うな機械的な接続は、通常のホースクランプ１８によっ
て、図２に示されている。ホースクランプ１８は、スタ
ビライザ・バー１６の両端部を収容し、ケーブルジャケ
ット１３の周囲を把持している。金属製のホースクラン
プは、ケーブル１０のプラスチックジャケット１３の中
に部分的に侵入し、スタビライザ・バーをスプライス１
４を横断した状態で適所に固定することができる。

【００３４】図１１乃至図１４に示すように、本発明は
更に、改善されたスタビライザ・バーすなわち接合バー
１１６を提供し、このスタビライザ・バーすなわち接合
バーは、ケーブル・タイの如きプラスチックストラップ
を用いて、接合バー１１６が時間経過と共に動く恐れが
ない状態で、ケーブル１０に固定することを可能とす
る。図１１及び図１２に示す接合バー１１６は、図２に
示すスタビライザ・バー１６と概ね同様である。接合バ
ー１１６は、概ねＵ字形状の細長いチャンネル部材であ
って、該チャンネル部材は、底面１１８と、横方向にお
いて対向する一対の細長い直立した側壁１２０、１２２
とを有している。接合バー１１６は、一対の長手方向の
端部を有しており、これら端部の一方が、端部１２４と
して、図１１乃至図１５に示されている。接合バー１１
６は更に、底面１１８に沿って長手方向に隔置された複
数の開口１２６を有している。これら開口１２６は、ケ
ーブルスプライシング技術の分野においては周知の態様
で、接合バー１１６をケーブル１０の金属シールドに電
気的に接続するために使用される、通常の取り付けハー
ドウェア（図示せず）の取り付けを可能とする。対向す
る側壁１２０、１２２は、端部１２４に隣接して上記側
壁を貫通する、接合された長手方向のスロット１２８を
有している。これらスロット１２８は、底面１１８に隣
接して設けられ、通常のプラスチックのケーブル・タイ
１３０を収容することができる（図１４）。

【００３５】図１３乃至図１５に関連して更に示すよう
に、接合バー１１６は、中央に位置するスプライス１４
（図２）に隣接して、ケーブル１０のジャケット１３に
固定することができる。接合バー１１６のケーブルジャ
ケット１３に対する固定、並びに、接合バーが固定され
た後の接合バー及びケーブルジャケットの間の運動の防
止を可能とするために、接合バー１１６の各々の端部１
２４は、ケーブル剥離要素１４０を備えている。ケーブ
ル剥離要素１４０は、端部１２４に隣接する平坦な底面
１１８から、打ち抜き形成される。ケーブル剥離要素１
４０は、接合バー１１６のほぼ長手方向に伸長する、細
長く平坦な部分１４２を有している。剥離要素１４０は
更に、反対方向を向いた概ねＬ字形状の一対の剥離部材
１４４、１４６を備えており、これら剥離部材は、上記
中央部分１４２から伸長している。剥離部材１４４、１
４６は各々、中央部分１４２から横方向に伸長する、細
長いベース１４４ａ、１４６ａと、ベース１４４ａ、１
４６ａから伸長する細長いアーム部分１４４ｂ、１４６
ｂとを有している。上記アーム部分１４４ｂ、１４６ｂ
の先端部分は、内側を向いた尖った鈎状部１４４ｃ、１
４６ｃを有している。

【００３６】図１４に示すように、剥離要素１４０は、
ケーブル１０に確実に取り付けられる前に、該剥離要素
がそこから打ち抜き形成された底面１１８の平面の中に
延在している。接合バー１１６の全体が概ね変形可能な
金属から形成されているので、剥離要素１４０は、ケー
ブル１０のジャケット１３に係合するように、底面１１
１８の平面から変形させて形成することができる。しか
しながら、そのような変形を行う前に、剥離要素１４０
は、底面１１８の平面の中に延在しているので、そのよ
うな剥離要素は、ケーブルジャケット１３に沿う接合バ
ー１１６の運動を邪魔しない。従って、接合バーは、プ
ラスチックのケーブル・タイ１３０が整合されたスロッ
ト１２８の中にねじ込まれて、剥離要素１４０及びケー
ブル１０の上に位置することになる、所望の位置に到達
するまで、ケーブルジャケット１３に沿って運動するこ
とができる。

【００３７】通常の態様で、ケーブル・タイ１３０は、
ケーブル１０の周囲に締め付けることができる。そのよ
うな締め付けにより、個々の剥離要素１４４、１４６
は、中央部分１４２の周囲で、底面１１８の平面から下
方に変形して、ケーブルジャケット１３と接触する。ケ
ーブル・タイ１３０を引き続き締め付けると、部材１４
４、１４６がプラスチックジャケット１３と更に係合す
る。剥離部材は、中央部分１４２から片持ち梁式に支持
されているので、アーム部分１４４ｂ、１４６ｂは、ケ
ーブルジャケット１３と最初に係合する。ケーブル・タ
イ１３０を更に締め付けると、内側を向いた鈎状部１４
４ｃ、１４６ｃが更にケーブルジャケット１３の中に侵
入する。そのようなケーブルジャケットの中への剥離又
は侵入は、ケーブル１０に関する接合バー１１６の運動
に抵抗する。次に、上記ケーブル・タイが、しっかりと
締め付けられ、接合バー１１６の端部１２４をケーブル
ジャケット１３にしっかりと固定する。そのような締め
付け作業の間に、ケーブルジャケットが幾分平坦にな
り、これにより、剥離部材１４４、１４６は、ケーブル
ジャケット１３の中に更に埋め込まれる。

【００３８】ケーブルジャケット１３に関する接合バー
１１６の長手方向の運動及び軸方向の運動は共に、剥離
部材１４４、１４６が、特にその矩形状部分１４４ｃ、
１４６ｃにおいて、プラスチックのケーブルジャケット
１３の中に部分的に侵入するに従って、抵抗を受ける。
アーム部分１４４ｂ、１４６ｂの前方のテーパ縁部１４
４ｄ、１４６ｄに沿うジャケット１３によって、剥離係
合が更に促進される。部材１４４、１４６の剥離係合
は、ケーブルジャケット１３を穿刺するに十分である
が、ジャケット自体を完全に貫通せず、従って、接合バ
ー１１６がケーブルジャケット１３に対して確実に保持
されている間に、ジャケット状態の完全性が阻害されな
いようなものであることに注意する必要がある。

【００３９】スプライスを完成させる前に、接合バー１
１６を絶縁して、スプライスの導線との接触を防止する
ことができる。採用することのできる１つの技術は、接
合バー１１６を、図３に関して上に図示し且つ説明した
タイプのスペーサウェブで、包囲することである。

【００４０】本発明は、アース部材（例えば、ケーブル
ジャケットに対して位置決めする際に、そのようなケー
ブルジャケットの中に侵入する、伸長するスパイク、
歯、又は、他の構造体を含むアース部材）をケーブルジ
ャケットに固定するために使用される他の技術に比較し
て、利点をもたらす。本発明の剥離構造は、接合バー１
１６が、ケーブルジャケットの上で適正に位置決めさ
れ、また、ケーブル・タイが、ケーブルの周囲に設けら
れるまで、ケーブルを剥離しない。これにより、接合バ
ーを容易に動かし、最終的な位置決めの前に、再位置決
めすることができる。

【００４１】本発明の好ましい実施例においては、接合
バー１１６は、包囲されたケーブルスプライス包囲体
（図１乃至図１０）と組み合わせて使用されるものとし
て、説明した。しかしながら、本発明の接合バーの使用
は、そのような例には限定されない。ここに説明した接
合バーは、機械的及び電気的な連続性を電気ケーブルの
スプライスの前後に維持しなければならない、あらゆる
スプライスの用途において使用することができる。

【００４２】上に説明し且つ図面に示した構造に対して
種々の変形を行うことができることは、当業者には明ら
かであろう。従って、本発明の特に開示する範囲は、請
求の範囲に記載されている。

【００４３】

【効果】本発明の接合バーアセンブリによれば、電気ケ
ーブルのスプライスを架橋し、スプライスの前後に連続
したアースを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ケーブルスプライスと呼ばれる露出された中央
領域を有する電気ケーブルの一部の側面図である。

【図２】安定化バーすなわちスタビライザ・バーが、ケ
ーブルスプライスを横断して位置決めされた状態で、図
１の電気ケーブルを示す側面図である。

【図３】スペーサウェブが、ケーブルスプライスの周囲
に設けられている状態で、図１のケーブルを示す側面図
である。

【図４】発泡体の端部シールがその周囲に設けられてい
るスプライスの一側部付近を示す図１の電気ケーブルの
一部を示す図である。

【図５】マスチック・テープが発泡体の端部シールの周
囲に設けられている状態で、図４のケーブル部分を示す
図である。

【図６】図５に示すケーブルスプライスを覆うために用
いられる、本発明のスプライス包囲シェルを示す図であ
る。

【図７】ケーブルスプライスの周囲に部分的に巻かれた
図６のスプライス包囲シェルを示す図である。

【図８】ケーブルスプライスの周囲に設けられ、カプセ
ル化材料がその中に注入されている状態を示す、図６の
スプライス包囲シェルの斜視図である。

【図９】ケーブルに固定可能なシェルフィンガを有す
る、図８のスプライス包囲体の一部を示す斜視図であ
る。

【図１０】電気ケーブルに固定された本発明の完成され
たスプライス包囲体を示す斜視図である。

【図１１】本発明の改善された接合バーの一部を一部断
面で示す平面図である。

【図１２】図１１の接合バーを一部断面で示す側面図で
ある。

【図１３】電気ケーブルのある範囲にわたって設けられ
た図１１の接合バーの端部分の平面図である。

【図１４】図１３に示す接合バー及びケーブルの複合体
を図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿って示す垂直断面図で
ある。

【図１５】

【符号の説明】

１０電気ケーブル１２電線（導線）１３ケーブルジャケット１４スプライス（露出された領域）１６スタビライザ・バー１８クランプ２２ケーブル・タイ２４シール・ダム２６発泡体２８マスチック・テープ３０シェル３２ａ開口端４０フィンガ４６入口ポート４８出口ポート５２包囲体５６カプセル化材料５８ケーブル・タイ１１６接合バー

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１５】電気ケーブルに取付けた接合バーを示す、図
１４と同様の垂直断面図である。

【符号の説明】１０電気ケーブル１２電線（導線）１３ケーブルジャケット１４スプライス（露出された領域）１６スタビライザ・バー１８クランプ２２ケーブル・タイ２４シール・ダム２６発泡体２８マスチック・テープ３０シェル３２ａ開口端４０フィンガ４６入口ポート４８出口ポート５２包囲体５６カプセル化材料５８ケーブル・タイ１１６接合バー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ジャケットを貫通する複数の電線を
含み、前記ジャケットの両端部の間に形成される露出さ
れたスプライス部分を有している、電気ケーブル用の接
合バーアセンブリであって、両端部、及び、前記スプライス部分を横断する長手方向
の中央部分を有しており、前記両端部の各々が、前記ケ
ーブルジャケットの端部に係合するための、概ね平坦な
表面を有している、細長い導電性の接合バーと、前記ジャケットの両端部、及び、前記接合バーの端部の
平坦な表面の周囲に固定可能であり、前記接合バーの両
端部を前記ジャケットの両端部に固定するための、半径
方向に収縮可能なクランプ部材とを備えており、前記接合バーの両端部の前記平坦な表面が各々、偏向可
能なジャケット剥離部材を有しており、該剥離部材は、
前記クランプ部材が半径方向に収縮した時に、前記ケー
ブルジャケットの端部に非剥離的に係合する第１の位置
から、前記ケーブルジャケットの端部に剥離的に係合す
る第２の位置へ、偏向可能に運動することができること
を特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項２】請求項１の接合バーアセンブリにおい
て、前記各々の接合バーの端部の前記各々の平坦な表面
が、反対方向を向いた一対の前記剥離部材を有している
ことを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項３】請求項２の接合バーアセンブリにおい
て、前記接合バーは、Ｕ字形状の細長いチャンネル部材
であり、該チャンネル部材が、細長い底面と、上方に伸
長する対向した細長い側壁とを有しており、前記接合バ
ーの両端部の前記平坦な表面が、前記底面の一部である
ことを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項４】請求項３の接合バーアセンブリにおい
て、前記半径方向に収縮可能な部材が、ケーブル・タイ
であることを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項５】請求項４の接合バーアセンブリにおい
て、前記側壁が、前記ケーブル・タイを通過させるため
の整合された開口を前記接合バーの各々の端部に有して
いることを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項６】請求項５の接合バーアセンブリにおい
て、前記剥離部材が、前記平坦な表面から打ち抜き形成
されていることを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項７】請求項６の接合バーアセンブリにおい
て、前記剥離部材が、前記接合バーの前記底面の一部を
形成する細長い中央サポートから互いに反対方向に伸長
していることを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項８】請求項７の接合バーアセンブリにおい
て、前記各々の剥離部材が更に、前記側壁の一方に向か
って前記中央サポートから外方に直交方向に伸長する細
長いベースと、前記側壁とほぼ平行に前記ベースから直
交方向に伸長する細長いアームと、該アームから伸長す
る内方を向いた鈎状部とを有しており、該鈎状部が、前
記ケーブルジャケットと剥離係合をするようになされて
いることを特徴とする、接合バーアセンブリ。
【請求項９】請求項８の接合バーアセンブリにおい
て、前記アームが、前記ケーブルジャケットと剥離係合
するための、前記鈎状部を含むテーパ形状の先縁部を有
していることを特徴とする、接合バーアセンブリ。