JPH1056972A - 菓子成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 能率的かつ迅速にしかも衛生的に成形菓子を
製造する。 【解決手段】 水平に設けられた回転円板１には回転軸
９を中心として成形下型２を時計方向に３つ配置し、そ
れぞれは生地投入位置、成形位置及び取出し位置に順次
対応可能であり、成形位置に対応する型穴を有する成形
上型を設け、成形下型には型穴１２を開けると共にこの
型穴には上下動可能に型補助体１３を設け、成形位置で
はこの型補助体が型穴１２内の生地を押し上げて上下成
形両型の型穴で菓子を成形し、取出し位置では成形菓子
をシリンダ２１の駆動で型補助体を上昇させて、成形型
穴内の成形菓子を成形上型上面に押出して、取出し金具
２４を横移動させて成形菓子を取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、落雁、クッキ
ー、羊かんなどを所定の形状に成形するための自動菓子
成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば落雁菓子を製造する場合に
は、手作業で作業台上の型板の型穴内に落雁菓子用生地
を押入れて、次いで型板上面を押圧し、最後に型板を取
出して型内に固定した落雁を各型内から取出すものであ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の菓子成形機によ
ると、生地の投入，成形及び排出の全工程は、型板のセ
ット、取出し、型内の落雁の排出はすべて手作業だった
ため、手間と時間とがかかり、また衛生上の問題を生ず
るおそれがあった。

【０００４】この発明の目的は、能率的かつ迅速にしか
も衛生的に成形菓子を製造することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の特徴
は、水平状態に設けてある成形下型支持用の回転円板
と、この回転円板にその回転中心を中心として時計方向
に間隔を置いてそれぞれ配置してありかつそれぞれが時
計方向に順次生地投入位置、成形位置及び取出し位置に
対応可能である成形下型と、上記生地投入位置に対応し
ている上記成形下型の上方に対向配置してあるホッパー
を備えている生地供給手段と、上記成形位置に対応して
いる上記成形下型の下方に対向配置してある受押し手段
と、上記成形位置に対応している成形下型の上方に対向
配置してあり、駆動手段により上下動可能である成形上
型と、上記取出し位置に対応している成形下型の下方に
対向配置してある押出し手段と、上記取出し位置に対応
している成形下型の上方に配置してある取出し手段とを
具備しているものである。上記各成形下型は、成形用の
型穴及び型補助体を備えており、上記型穴は、成形下型
の上面より下方に向けて開けられており、上記型補助体
は上記型穴内を上下動可能であってかつ上記成形下型の
一部を形成している。上記生地供給手段は、上記生地投
入位置に対応している成形下型の成形用の型穴に生地を
供給するためのものである。上記受押し手段は、上記成
形位置に対応している上記成形下型の型補助体にかかる
負荷をその下方より支えると共に、型補助体を押上げ可
能である。上記成形上型は、対向する成形下型と互いに
接離可能であって、上記成形下型及び型補助体と協同し
て上記成形用の型穴内で成形菓子を形成するものであ
る。上記押出し手段は、上記取出し位置に対応している
上記成形型穴内の成形菓子を型補助体を介して上端開口
より上方へ押出し可能である。上記取出し手段は、上記
成形型穴開口端より上方へ押出された成形菓子を回転円
板外へ取出すためのものである。この発明の第２の特徴
は、上記回転円板が、起立する回転軸にこれを回転中心
として設けられており、各成形下型は上記回転円板に取
出し可能に嵌込んであり、上記各成形下型の型補助体
は、その下部が成形下型より下方に突出し、上記受押し
手段及び押出し手段は、いずれもシリンダとこのシリン
ダのロッド先端に設けた押し体とからなり、各押し体は
上記型補助体の下端部を上方に押上げ可能であり、成形
上型の駆動手段は、シリンダからなり、このシリンダの
ロッド下端に成形上型を固着しており、取出し手段は、
成形下型の上方に位置している取出し金具と、この取出
し金具を回転円板上面に沿って移動させる移動駆動手段
とからなる所にある。この発明の第３の特徴は、第２の
特徴において、成形上型が、成形用の型穴と対向する成
形用の型穴を形成してあり、対向する成形用の型穴同志
が１つの成形型穴を形成しているところにある。この発
明の第４の特徴は、第２の特徴において、各成形下型
が、回転円板に取出し可能に嵌込んであり、各成形下型
における型穴及び型補助体をそれぞれ複数設け、各型補
助体の下端部は板体によって連結されているところにあ
る。この発明の第５の特徴は、第２の特徴において、各
成形下型が、回転円板に取出し可能に嵌込んであり、各
成形下型における成形用の型穴及び型補助体をそれぞれ
複数設け、各型補助体の下端部は板体によって連結され
ており、成形上型は、成形下型の成形用の型穴と対向し
て成形用の型穴を形成してあり、対向する両型穴同志が
１つの成形型穴を形成しているところにある。

【０００６】

【作用】回転円板が間歇回転して、生地投入位置では、
成形下型に生地が供給され、成形位置では成形下型と成
形上型とで菓子が成形され、取出し位置で成形下型から
成形菓子が押し出されて取り出され、生地の投入工程、
成形菓子の成形工程及び取出し工程がすべて自動的に行
われる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明は、成形下型支持用の回
転円板１と、この回転円板に支持してあって生地投入位
置Ｓ１、成形位置Ｓ３及び取出し位置Ｓ４に順次対応可
能である成形下型２と、生地投入位置に設けてある生地
供給手段３と、上記成形位置に設けてある受押し手段４
及び成形上型５と、上記取出し位置に設けてある押出し
手段６及び取出し手段７とを具備している。なお、図４
及び図５の例では、生地投入位置Ｓ１と成形位置Ｓ３と
の間に中間位置Ｓ２を設け、この中間位置にも成形下型
２が対応可能としており、成形下型支持用の回転円板１
は、図１〜図３に示すように基板８から起立している回
転軸９に水平に取付けられており、回転軸の回転に伴な
って回転軸を中心として時計方向（図４矢印方向）に間
歇回転が可能である。回転軸９は、例えば駆動モータ１
０の回転力をスプロケット１１から伝達されるカム機構
（図示せず。）により回転するものである。回転円板１
には、その回転軸９を中心として複数の成形下型２を時
計方向に間隔を置いてそれぞれ配置してある。成形下型
２は、図５の例では４個配置され、しかも回転軸９を中
心として９０度の間隔で配置されている。各成形下型２
は、回転円板１の間歇回転によってそれぞれが時計方向
に順次生地投入位置Ｓ１、中間位置Ｓ２、成形位置Ｓ３
及び取出し位置Ｓ４に対応可能である。このために、図
示の例では、回転円板１は９０度ずつの間歇回転するか
ら、成形下型２は所定の位置Ｓ１〜Ｓ４に順次対応にす
ることになる。各成形下型２は、図５及び図６に示すよ
うに回転円板１内に取出し可能に嵌込まれており、回転
円板の下面に取り付けてあるホルダー１ａによって、下
面両側が保持されている。そして各成形下型２は、成形
用の型穴１２及び型補助体１３を備えている。各成形下
型２における型穴１２は、成形下型の上面より下方に向
けて開けられている。型穴１２の数は、１つでもよい
が、図４の例に示すように幅方向又は長さ方向に複数に
すれば、成形菓子の量産化が図れる。型穴１２はその内
部に生地Ｋが供給されるが、菓子が成形できるに十分な
内部形状を備えている。型補助体１３は、型穴１２内を
上下動可能であってかつ成形下型２の一部を形成してい
る。型補助体１３は、通常、型穴１２の内底部に位置し
ている。型補助体１３は、図６の例では、ガイド棒１３
ａが下面から垂下されており、各ガイド棒は、下端部で
板体１４で連結されている。生地投入位置Ｓ１に対応し
ている成形下型２の上方には、図２及び図３に示すよう
に生地供給手段３を対向配置してある。この生地供給手
段は、ホッパー１５を備えており、このホッパーの生地
供給口は、成形下型２に対向しており、成形型の各型穴
１２内に生地供給口から生地Ｋが投入される。成形位置
Ｓ３に対応している成形下型２ｃの下方には、受押し手
段４を対向配置してある。受押し手段４は、シリンダ
（例えばエアシリンダ）１６と、シリンダのロッドの先
端に取り付けた押し体１７とからなる。押し体１７は、
成形下型２ｃの型補助体１３にかかる負荷をその下方よ
り支えると共に、型補助体を押上げ可能のものである。
シリンダ１６を駆動させて、押し体１７を型補助体１３
の板体１４に当接させて負荷を吸収し、さらにロッドを
伸長させることによって、型補助体を上動させることが
できる。また成形位置Ｓ３に対応している成形下型２の
上方には成形上型５を対向配置してある。成形上型５
は、対向する成形下型２と互いに接離可能であって、成
形下型及び型補助体１３と協同して成形用の型穴１２，
５ａ内で成形菓子Ｋ１を形成するものである。成形上型
５は、駆動手段であるシリンダ１８の駆動によって、上
下動可能である。シリンダ１８は、図１に示すように保
持フレーム１９によって、支持されている。成形上型５
の上下動が円滑に行われるように、シリンダ１８に沿っ
てガイド棒２０が、成形下型２と保持フレーム１９との
間で支持されている。成形上型５には、その下面から上
方に向けて型穴５ａ（図６）を設けてある。成形時に、
成形上型５は、成形下型２と接触して、型穴５ａは型穴
１２と共に１つの成形型穴を形成する。型穴５ａの上端
部を図示するように凹面状の円弧面とすることにより、
成形時に上端部がほぼ半球状の成形菓子Ｋ１が成形可能
となる。取出し位置Ｓ４に対応している成形下型２の下
方には、押出し手段６を対向配置してある。押出し手段
６は、成形下型２の型穴１２内の成形菓子を上端開口よ
り上方へ押出すためのものである。押出し手段６は、シ
リンダ（例えばエアシリンダ）２１と、シリンダのロッ
ドの先端に取り付けた押し体２２とからなる。押し体２
２は、成形下型２の型穴内の成形菓子Ｋを回転円板１の
上面まで取出し可能に押出すものである。シリンダ２１
を駆動させれば、押し体２２は、型補助体の板体１４に
当接して、ロッドを伸長させることによって、型補助体
１３を上動させることができる。取出し位置Ｓ４に対応
している成形下型２の上方には、取出し手段７を対向配
置してある。この取出し手段は、成形下型２の型穴１２
の開口端より上方へ押出された成形菓子を回転円板１か
ら取出し位置まで搬送するための手段となる。取出し手
段７は、図示の例では、ロッドレスシリンダ２３と取出
し金具２４とからなる。ロッドレスシリンダ２３は、保
持フレーム１９に片持ち支持された支持アーム２５に取
付けられたフレーム２６を介して水平に取り付けられて
いる。ロッドレスシリンダ２３のスライドアーム２３ａ
の先端に取出し金具２４が取り付けられている。スライ
ドアーム２３ａの水平移動に伴って、取出し金具２４は
回転円板１の上面に沿って、しかも取出し具２４ａが成
形下型２の上面近傍をスライド可能である。成形下型２
の側方（図３左方）に連絡板２７を配置して取出された
成形菓子Ｋ１が、この連絡板を経て搬送手段例えばベル
トコンベアに移動させられる。回転円板１は間欠的に矢
印方向に回転するが、。このような回転のタイミング
は、生地供給手段３、シリンダ１６、成形上型５、シリ
ンダ２１及び取出し金具２４の各動作のタイミングと連
動させている。タイミングの調整手段は公知の手段を使
用する。

【０００８】つぎに使用方法を主に図７〜図９に基づい
て説明する。生地投入位置Ｓ１において、ホッパー１５
内の例えば落雁のような生地Ｋを生地供給口を通じて成
形下型２の型穴１２へ供給してから（図７）、回転円板
１を図４時計方向に所定角度（図示の例では９０度回転
させ）毎間歇回転させて行くと、やがて図８に示すよう
に成形下型２の型穴１２が成形上型５の型穴５ａに対向
位置した時点すなわち、成形位置Ｓ３で停止する。この
位置において、シリンダ１８を駆動させて、成形上型５
が成形下型２に接触するまで降下させ、そこで、シリン
ダ１６を駆動させて押し体１７を介して型補助体１３を
上昇させ、成形型穴１２内の生地Ｋを押し上げて、型内
で成形菓子Ｋ１を成形する。成形後は、成形上型５を上
昇させて、元位置に戻す。その後、回転円板１を回転さ
せて取出し位置Ｓ４で停止した後、図９に示すように、
シリンダ２１の押し体２２を上昇させて、成形型穴１２
内から成形菓子Ｋ１を上方に押し出してから、取出し金
具２４を矢印方向に移動させることにより、成形下型２
の上面及び回転円板１上から連絡板２７を経てベルトコ
ンベア上に移動させる。その後、取出し金具２４を図１
に示す元位置に復帰させて、次の成形菓子の取出し準備
態勢に入る。回転円板１の各位置Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４にお
いて、生地投入工程、成形工程及び取出し工程が連続し
て行われる。

【０００９】図５の例では、中間位置Ｓ２を設けたが、
例えば図１０に示すように、回転円板１０１の３個所に
生地投入位置Ｓ１，成形位置Ｓ３及び取出し位置Ｓ４の
みを設け、それぞれの位置に成形下型１０２が対応する
ようにしてもよい。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、回転円板を間歇回転
させて、成形下型を順次生地投入位置、成形位置及び取
出し位置に移動させて、成形下型を生地供給手段、成型
上型及び取出し手段に順次に対応位置させることによ
り、生地の投入工程、成形工程及び取出し工程を自動的
に行え、従来例の手作業による製造に比較して能率的で
かつ迅速にしかも衛生的に成形菓子を製造でき、量産性
に秀れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す正面図である。

【図２】この発明の実施の形態を示す側面図である。

【図３】図４Ａ−Ａ線断面図である。

【図４】この発明の実施の形態を示す平面図である。

【図５】回転円板の平面図である。

【図６】図５Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。

【図７】生地投入工程を示す断面図である。

【図８】成形工程を示す断面図である。

【図９】取出し工程を示す断面図である。

【図１０】回転円板及び成形下型の配置の他の実施の形
態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 回転円板 ２ 成形下型 ３ 生地供給手段 ４ 受押し手段 ５ 成形上型 ６ 押出し手段 ７ 取出し手段 ８ 基板 ９ 回転軸 １２ 型穴 １３ 型補助体 １４ 板体 １５ ホッパー １６ シリンダ １７ 押し体 １８ シリンダ ２１ シリンダ ２２ 押し体 ２３ ロッドレスシリンダ ２４ 取出し金具 １０１ 回転円板 １０２ 成形下型 Ｋ 生地 Ｋ１ 成形菓子 Ｓ１ 生地投入位置 Ｓ３ 成形位置 Ｓ４ 取出し位置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平状態に設けてある成形下型支持用の
   回転円板と、 この回転円板にその回転中心を中心として時計方向に間
   隔を置いてそれぞれ配置してありかつそれぞれが時計方
   向に順次生地投入位置、成形位置及び取出し位置に対応
   可能である成形下型と、 上記生地投入位置に対応している上記成形下型の上方に
   対向配置してあるホッパーを備えている生地供給手段
   と、 上記成形位置に対応している上記成形下型の下方に対向
   配置してある受押し手段と、 上記成形位置に対応している成形下型の上方に対向配置
   してあり、駆動手段により上下動可能である成形上型
   と、 上記取出し位置に対応している成形下型の下方に対向配
   置してある押出し手段と、 上記取出し位置に対応している成形下型の上方に配置し
   てある取出し手段とを具備しており、 上記各成形下型は、成形用の型穴及び型補助体を備えて
   おり、上記型穴は、成形下型の上面より下方に向けて開
   けられており、上記型補助体は上記型穴内を上下動可能
   であってかつ上記成形下型の一部を形成しており、 上記生地供給手段は、上記生地投入位置に対応している
   成形下型の成形用の型穴に生地を供給するためのもので
   あり、 上記受押し手段は、上記成形位置に対応している上記成
   形下型の型補助体にかかる負荷をその下方より支えると
   共に、型補助体を押上げ可能であり、 上記成形上型は、対向する成形下型と互いに接離可能で
   あって、上記成形下型及び型補助体と協同して上記成形
   用の型穴内で成形菓子を形成するものであり、 上記押出し手段は、上記取出し位置に対応している上記
   成形型穴内の成形菓子を型補助体を介して上端開口より
   上方へ押出し可能であり、 上記取出し手段は、上記成形型穴開口端より上方へ押出
   された成形菓子を回転円板外へ取出すためのものである
   ことを特徴とする菓子成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、回転円板は、起立す
   る回転軸にこれを回転中心として設けられており、各成
   形下型は上記回転円板に取出し可能に嵌込んであり、上
   記各成形下型の型補助体は、その下部が成形下型より下
   方に突出し、上記受押し手段及び押出し手段は、いずれ
   もシリンダとこのシリンダのロッド先端に設けた押し体
   とからなり、各押し体は上記型補助体の下端部を上方に
   押上げ可能であり、成形上型の駆動手段は、シリンダか
   らなり、このシリンダのロッド下端に成形上型を固着し
   ており、取出し手段は、成形下型の上方に位置している
   取出し金具と、この取出し金具を回転円板上面に沿って
   移動させる移動駆動手段とからなるものであることを特
   徴とする菓子成形機。
3. 【請求項３】 請求項２において、成形上型は、成形用
   の型穴と対向する成形用の型穴を形成してあり、対向す
   る成形用の型穴同志が１つの成形型穴を形成しているこ
   とを特徴とする菓子成形機。
4. 【請求項４】 請求項２において、各成形下型は、回転
   円板に取出し可能に嵌込んであり、各成形下型における
   型穴及び型補助体をそれぞれ複数設け、各型補助体の下
   端部は板体によって連結されていることを特徴とする菓
   子成形機。
5. 【請求項５】 請求項２において、各成形下型は、回転
   円板に取出し可能に嵌込んであり、各成形下型における
   成形用の型穴及び型補助体をそれぞれ複数設け、各型補
   助体の下端部は板体によって連結されており、成形上型
   は、成形下型の成形用の型穴と対向して成形用の型穴を
   形成してあり、対向する両型穴同志が１つの成形型穴を
   形成していることを特徴とする菓子成形機。