JPH105729A - 厨芥処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 残滓取出時に発酵槽の中に手を入れる必要が
なく、自動的に残滓を取り出しポリ袋等の容器内に詰め
ることができる、使い勝手の良い厨芥処理装置を提供す
る。 【解決手段】 発酵槽３内に攪拌羽根７ａの回転によっ
て攪拌を行なう攪拌装置７を設け、微生物製剤５により
生ごみ６を発酵分解させて残滓５ｃにする厨芥処理装置
において、攪拌羽根７ａの回転方向と対向する発酵槽３
の側面部に残滓取出口１２を設け、生成した残滓５ｃを
攪拌羽根７ａの回転によって、残滓補助取出口１５に着
脱自在に取り付けた残滓収納容器１８内に収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家庭・事務所・
飲食店等で発生する生ごみを分解し、生ごみの量を大幅
に減量化させる厨芥処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭、レストラン等で発生する生ごみを
微生物製剤を使って発酵分解処理する方法は生ごみの量
の減量化が大きいことから注目されている生ごみ処理方
法である。図１８は、近年市販されている一般的な厨芥
処理装置を示す側面断面図である。図において、１は外
装を構成する角型の装置本体、２は装置本体１に螺着さ
れた開閉蓋、３は発酵槽であり、装置本体１の内部に設
けられ、上部には生ごみ投入口４を形成し下部底面はＵ
字形状となっている。５は発酵槽３内に収納した微生物
製剤であり、肉眼では見えない分解菌５ａとおがくずな
どを主材とする床材５ｂとで構成されている。６は生ご
み、７は微生物製剤５と生ごみ６とを均一に混合する攪
拌羽根とこれを回転駆動するモータとからなる攪拌装
置、１１は微生物製剤５の分解菌５ａに必要な空気を吸
気口８から取り入れるとともに生ごみ６を分解する際に
発生する分解臭を排気出口９から排出するためのファン
である。

【０００３】次に動作について説明する。始めに発酵槽
３内に微生物製剤５を入れ、水分を加えて十分に攪拌装
置７で攪拌したのち、生ごみ６を投入する。攪拌装置７
による攪拌を引き続き行い、生ごみ６と微生物製剤５と
が混じり合うと微生物製剤５ａにより発酵が始まり、生
ごみ６の発酵分解が開始する。分解菌５ａを活性化させ
て生ごみ６の発酵分解を促進させるために、一定時間の
インターバルで攪拌装置７を稼動させ、微生物製剤５と
生ごみ６とをよく混ぜ合わせるとともに吸気口８からの
空気も微生物製剤５内に行き届くようにする。

【０００４】このようにして生ごみ６の発酵分解が進む
と、最終的には、ほとんどが炭酸ガスと水になる。その
過程において、アンモニア、硫化水素、メチルカプタ
ン、アミン系、乳酸等の分解臭が発生するとともに、分
解されにくい卵の殻や油脂分等は完全に分解されずに微
生物製剤５の中に未分解残留物として残留してしまう。
この未分解残留物の影響で、時間の経過に伴い微生物製
剤５の水分調節や空気補給、ガス吸着などの働きが低下
し、分解菌５ａの活性化が妨げられ住みにくくなり、強
い臭気の分解臭が発生したり未分解残留物が粘土状に固
まったり未処理の生ごみが目立つようになる。

【０００５】このように、微生物製剤５の長時間使用に
より、未分解残留物が微生物製剤５中に溜ってしまい生
ごみの発酵分解作用が正常に行えなくなった場合（この
ような状態の微生物製剤を以後残滓５ｃと呼ぶ）、図１
９に示すように開閉蓋２を開け残滓５ｃの一部を生ごみ
投入口４からスコップ等で取り出し、取り出した残滓５
ｃと同量の新しい微生物製剤５を追加して、生ごみ６の
発酵分解を正常に行える状態に戻す。ここで、残滓５ｃ
を全部交換しないのは、新しい分解菌５ａは繁殖して活
性化するまでに時間がかかるため、いままで使用した分
解菌５ａの一部を残すことで新しく加えた微生物製剤５
の活性化を早めるためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の厨
芥処理装置では、微生物製剤５が正常な発酵分解作用を
行うことが出来なくなった時には開閉蓋２を開けて残滓
５ｃの一部を取り出すわけだが、この残滓５ｃの取り出
しの時、生ごみ６の発酵分解の際に発生するアンモニ
ア、硫化水素、メチルカプタン、乳酸等の分解臭を長時
間嗅いでしまうことになり、また発酵槽３の中に手を入
れて残滓５ｃの取り出し作業を行うため、手が汚れてし
まったり、不快臭である分解臭に長時間接触することに
なり手に臭いが付いてしまうという問題点があった。

【０００７】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、残滓５ｃの取り出し時に発酵槽３の
中に手を入れる必要がなく、自動的に残滓５ｃを取り出
しポリ袋等の容器に詰めることができる、使い勝手の良
い厨芥処理装置を提供することを目的としたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる厨芥処
理装置においては、有底の発酵槽内に攪拌羽根の回転に
よって攪拌を行う攪拌装置を設け、前記発酵槽内に生ご
みと分解菌等の微生物製剤とを投入し前記攪拌装置によ
り攪拌をし発酵分解させるようにした厨芥処理装置にお
いて、前記発酵槽の前記攪拌羽根の回転方向と対向する
側面部に残滓取出口を設け、この前記残滓取出口に残滓
を収納する残滓収納容器を着脱自在に取り付けたもので
ある。

【０００９】また、前記残滓取出口の周縁に筒状の鍔部
を延設し、前記鍔部の外周面に袋状の前記残滓収納容器
を着脱自在に取り付けたものである。

【００１０】また、前記発酵槽の上部にごみや微生物製
剤を投入する生ごみ投入口を設け、前記残滓取出口を前
記生ごみ投入口と発酵槽の底部との間に位置させたもの
である。

【００１１】また、前記残滓取出口にこの取出口を着脱
自在に覆う蓋を設け、この蓋の内面で取出口を覆った状
態において前記発酵槽の内側面と略同一面となるように
したものである。

【００１２】また、前記鍔部を上向きに傾斜して延在さ
せたものである。

【００１３】また、前記鍔部の外周面に袋状の前記残滓
収納容器を固定バンドにより締着したものである。

【００１４】また、前記固定バンドの有無により前記残
滓収納容器の有無を検知する残滓収納容器検知センサを
設け、残滓収納容器検知センサが前記残滓収納容器の取
り付け状態を検知した時は前記攪拌羽根を少なくとも一
回転以上させるものである。

【００１５】また、前記残滓取出口蓋の有無を検知する
蓋検知センサを設け、前記残滓収納容器センサおよび前
記蓋検知センサにより前記攪拌装置の回転動作を制御し
たものである。

【００１６】また、前記攪拌羽根の回転は、逆方向に少
なくとも１回転以上回転してから回転を終了するもので
ある。

【００１７】また、前記残滓収納容器を不定形とし、前
記鍔部に残滓収納容器を取り付けた状態で前記残滓取出
口蓋を前記鍔部内に装着したものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は実施の形態
１による厨芥処理装置の本体の一部を破断して内部構成
が見えるようにした外観斜視図であり、図２と図３はこ
の厨芥処理装置の正面断面図と側面断面図、図４はこの
厨芥処理装置の攪拌装置を構成する攪拌羽根の要部拡大
図である。１は外装を構成する角型の装置本体、２は装
置本体１に蝶着された開閉蓋であり、上蓋２ａと下蓋２
ｂとで構成される。３は発酵槽であり、装置本体１の内
部に設けられ、上部には生ごみ投入口４を形成し下部底
面はＵ型形状となっている。上記下蓋２ｂは発酵槽３の
生ごみ投入口４を直接塞ぎ発酵槽３からの臭気が外に漏
れないように密閉する。またこの下蓋２ｂは透明なプラ
スチックで形成し、下蓋２ｂで発酵槽３の生ごみ投入口
４を蓋した時に発酵槽３内が見えるようにする。２ｃは
上蓋２ａに取り付けた蓋開閉スイッチであり、この蓋開
閉スイッチ２ｃはマグネットで形成され、蓋開閉スイッ
チ２ｃに対向位置する装置本体１の生ごみ投入口４の開
口縁に磁気感応スイッチ（図示せず）を設置して、上蓋
２ａを閉じた時には蓋開閉スイッチ２ｃの磁気により磁
気感応スイッチ（図示せず）が作動し、厨芥処理装置の
攪拌動作が開始できる状態になる。すなわち上蓋２ａが
開いた状態では攪拌動作は行えないようになっている。

【００１９】５は発酵槽３内で家庭の台所等から出る生
ごみ６と混り合い、生ごみ６の発酵分解を行う微生物製
剤であり、肉眼では見えない分解菌５ａとおがくず等を
主材とする床材５ｂとで構成する。７は微生物製剤５と
生ごみ６とを均一に混合する攪拌装置であり、攪拌羽根
７ａおよび攪拌軸７ｂとモータ７ｃとチェーン７ｄとで
構成され、モータ７ｃの回転が攪拌軸７ｂに減速して伝
達される。攪拌羽根７ａと攪拌軸７ｂは発酵槽３内部に
設け、攪拌軸７ｂは発酵槽３の前壁面３ａと後壁面３ｂ
とに高さＨの位置に橋渡し状に貫通させて取り付けら
れ、その周面に攪拌羽根７ａを角度９０°ずつずらしさ
らに軸方向に等間隔にて４本取り付けている。そして攪
拌羽根７ａは、図４の攪拌羽根取付拡大図に示すよう
に、いずれも断面Ｌ字型に形成され、その一辺が発酵槽
３の前壁面３ａもしくは後壁面３ｂに対して４５°の角
度をもって対向するように取り付けられ、攪拌時の負荷
の軽減を図っている。

【００２０】図５は発酵槽３の後壁面３ｂ側から見た発
酵槽３の外観斜視図であり、８ａは発酵槽３の後壁面３
ｂ上部に設けた排気出口、８ｂは排気戻り口、８ｃは吸
気口、９は脱臭通路であり、脱臭通路９ａと９ｂの２つ
の回路を使用し、脱臭通路９ａには脱臭装置１０を装着
している。１１は発酵槽３内の臭気を排気出口８ａから
脱臭装置１０に導くと同時に、分解菌５ａに新鮮な空気
を吸気口８ｃから取り入れるためのファンであり、脱臭
通路９ａと脱臭通路９ｂとの間に設ける。そして、発酵
槽３から出た排気が脱臭通路９ａに設けた脱臭装置１０
により脱臭されてファン１１によって脱臭通路９ｂを通
過して再び発酵槽３に戻る循環方式をとっている。

【００２１】１２は発酵槽３のＵ型形状底面３ｄの側面
部に設けた残滓取出口で、未分解残留物の残滓５ｃを装
置本体１外に取り出す出口である。１３は残滓取出口１
２を発酵槽３の外面から覆うよう前記発酵槽３にネジ止
め１４されたシール部材で、残滓取出口１２と対向する
位置に円形状の残滓補助取出口１５を開口している。１
６はシール部材１３に設けた残滓補助取出口１５の開口
縁周囲に沿って延設する円筒状の鍔部、１７は表面にマ
グネットにより吸着される金属メッキを施し、鍔部１６
の内周面１６ａに着脱自在に装着する残滓補助取出口蓋
であり、攪拌動作運転の時には鍔部１６内に装着して残
滓補助取出口１５を密閉し、残滓５ｃ取り出しの際には
鍔部１６内から取り外して残滓取出口１２を開放する。

【００２２】上記鍔部１６は円筒形状になので、残滓補
助取出口蓋１７の形状も円筒状とし残滓取出口１２を略
シールすることになる。鍔部１６内に残滓補助取出口蓋
１７を装着した時の残滓補助取出口蓋１７の先端１７ａ
は発酵槽３内周面と略同一面としているので攪拌装置７
動作時に攪拌羽根７ａと接触せず、また微生物製剤５や
生ごみ６が鍔部内周面１６ａ内に溜まらない。

【００２３】図６と図７は、残滓補助取出口１５部分の
断面拡大図であり、残滓補助取出口蓋１７装着時と残滓
補助取出口蓋１７を取り外し残滓収納容器１８取り付け
状態の拡大図である。１８は一端がシールされ他端が開
放された一般的なポリエステル袋もしくは紙袋等の不定
形の残滓収納容器、１９は半径方向に伸縮自在の固定バ
ンドであり、残滓補助取出口蓋１７を外し残滓収納容器
１８の開放側を鍔部外周面１６ｂに覆いかぶせるように
装着し、残滓収納容器１８の上から固定バンド１９で固
定する。２０は鍔部１６を囲うようにして発酵槽３と装
置本体１との間に固定して空間２１を形成した覆いであ
り、発酵槽３と装置本体１との間に隙間に残滓５ｃ等が
落ちないようにする。２２は装置本体１に設けた残滓取
出口本体蓋、２３は鍔部外周面１６ｂに設置し、残滓補
助取出口蓋１７の表面に施した金属メッキ部の有無を検
知して攪拌装置７の稼動制御を行うマグネットセンサか
らなる残滓補助取出口蓋検知センサ、２４は鍔部外周面
１６ｂに設置し、固定バンド１９の有無により残滓収納
容器１８の有無を検知し攪拌装置７の稼動制御を行う残
滓収納体検知センサである。２５は厨芥処理装置全体の
電源となる手動用スイッチで、残滓補助取出口蓋検知セ
ンサ２３及び残滓収納体検知センサ２４を連動してい
て、残滓補助取出口蓋１７もしくは残滓収納体１８が鍔
部１６に装着されていることを検知したときのみ攪拌装
置７を稼動させる。２６は攪拌装置７、ファン１１、発
酵槽３を暖めるヒーター（図示せず）、表示ランプ（図
示せず）等を制御する制御基板である。

【００２４】次に、上記のように構成された厨芥処理装
置の動作について説明する。始めに、生ごみ６の発酵分
解処理の方法を説明する。まず残滓補助取出口１５に延
設する鍔部１６に残滓補助取出口蓋１７を装着し、上蓋
２ａ及び下蓋２ｂを開けて生ごみ投入口４から発酵槽３
内に微生物製剤５を入れ水分を加えて手動スイッチ２５
のスイッチを入れる。下蓋２ｂで生ごみ投入口４に蓋を
し、上蓋２ａを閉めると攪拌装置７が稼動し始めて攪拌
羽根７ａが回り出し十分に攪拌して、微生物製剤５の分
解菌５ａを繁殖させて発酵分解が行えるように活性化さ
せる。その後、再び上蓋２ａ、下蓋２ｂを開けて生ごみ
６を発酵槽３内に投入する。そして下蓋２ｂで生ごみ投
入口４に蓋をし、上蓋２ａを閉めると再び攪拌装置７が
稼動し始めて攪拌羽根７ａが回り出し、微生物製剤５と
生ごみ６との混合が始まる。このときの攪拌装置７によ
る攪拌は、残滓補助取出口蓋検知センサ２３と残滓収納
容器検知センサ２４により鍔部１６に残滓補助取出口蓋
１７が装着されているのか残滓収納容器１８が装着され
ているのかを検知して攪拌装置７の攪拌動作決まる。残
滓補助取出口蓋検知センサ２３により鍔部１６に残滓補
助取出口蓋１７が装着されていることを検知し、図８に
示すように、攪拌開始から５分後に停止して３０分間休
止する。その後は再び５分間の攪拌と３０分間の攪拌休
止を行い、以後これを繰り返す。本実施の形態１では、
５分間の攪拌操作での攪拌羽根７ａの回転のうち正回転
を４分、逆回転を１分とした。このような攪拌動作によ
り生ごみ６と微生物製剤５とが十分に混合されるととも
に、繊維状の生ごみでも攪拌羽根７ａや攪拌軸７ｂに絡
まることがなく、短時間で容易に生ごみの発酵分解処理
ができる。

【００２５】上記のような生ごみの分解処理は数ヶ月間
連続的に可能である。この微生物製剤５による発酵分解
処理が進み数ヶ月間以上経つと、その過程において分解
臭が発生するとともに、分解されにくい卵の殻や油脂分
等が完全に分解されずに未分解残留物として微生物製剤
５の中に残留するようになる。この未分解残留物の影響
により微生物製剤５中の分解菌５ａが住みにくくなり、
生ごみ６の分解が正常に行えなくなるので発酵槽３内の
未分解残留物である残滓５ｃと新しい微生物製剤５との
一部交換を行う必要が生じてくる。

【００２６】次に、残滓５ｃと新しい微生物製剤５との
一部交換の方法について説明する。まず、発酵槽３内の
残滓５ｃの取り出し作業を行う。残滓取出口本体蓋２２
を開け、さらに残滓補助取出口蓋１７を鍔部１６内から
外し、不定形の残滓収納容器１８の開口側を発酵槽３内
部と残滓補助取出口１５により連通している鍔部外周面
１６ｂに覆いかぶせるように取り付け、残滓補助取出口
１５から残滓５ｃが外部にこぼれないように固定バンド
１９で残滓収納容器１８の上から鍔部外周面１６ｂに略
密閉に固定する。鍔部外周面１６ｂは円筒状なので図９
に示すような半径方向に伸縮自在する固定バンド１９で
容易に不定形の残滓収納容器１８をシールすることがで
きる。

【００２７】残滓収納容器１８の鍔部１６へのセット終
了後、手動用スイッチ２５のスイッチを入れる。このと
き、残滓収納容器検知センサ２４により鍔部１６に残滓
収納容器１８が装着されていることを検知し、攪拌装置
７により攪拌羽根ａが図１０に示すように残滓５ｃが残
滓補助取出口１５の方向に移動して溜まるように５回転
し、残滓５ｃが残滓補助取出口１５から鍔部１６に入り
込み残滓収納容器１８へ溜まり、残滓収納容器１８がい
っぱいになって残滓補助取出口１５から残滓５ｃがあふ
れだすことによって取り出し可能な量の残滓５ｃが残滓
収納容器１８に収納される。この実施の形態１では、発
酵槽３に取り付けた攪拌軸７ｂの高さＨまで微生物製剤
５を入れると２０リットルの量となり、約半分の１０リ
ットルの量の残滓５ｃを取り出せる高さＨ／２の位置に
残滓取出口１５を設け、取り出し可能な残滓５ｃの量は
１０リットルとする。

【００２８】続いて、攪拌装置７の攪拌羽根７ａは図１
１に示すように、逆方向に反転を２回転行ってから停止
する。この逆方向の反転回転によって残滓補助取出口１
５からあふれた残滓５ｃが取り除かれて、残滓補助取出
口１５に残滓５ｃが残らないようにする。これは後に残
滓補助取出口１５に残滓補助取出口蓋１７の再装着を容
易に行うためである。

【００２９】上記のような攪拌装置７の攪拌羽根７ａの
回転動作を行い、発酵槽３内からの残滓５ｃの取り出し
終了後、固定バンド１９をゆるめて、この固定バンド１
９と一緒に残滓５ｃが中に収納されている残滓収納容器
１８を鍔部１６から取り外す。この残滓収納容器１８の
取り外し作業では、鍔部１６の先端は地面に対して水平
よりも上向きに傾斜しており（図６、図７参照）、残滓
収納容器１８を取り外す時に鍔部内周面１６ａに仮に残
ってしまった残滓５ｃは鍔部１６の外部にこぼれ落ちる
ことがない。また、万が一残滓５ｃが鍔部１６の外部に
こぼれたとしても発酵槽３と装置本体１との間の隙間に
設けた覆い２０の中にこぼれ落ちるので覆い２０内を掃
除すればよく、装置本体１と発酵槽３との隙間にこぼれ
落ちることはない。

【００３０】また、残滓収納容器１８を鍔部１６から取
り外す時に手で持つこととなる残滓収納容器１８の開口
側部は、鍔部外周面１６ｂと密着装着しているので残滓
５ｃと接触することがなく汚れることがないので取り外
し作業の際に使用者の手を汚すことはない。

【００３１】なお、残滓収納容器１８は、一端がシール
され他端が開口していてかつ規定の残滓５ｃの量が収納
できる内容量があれば、一般家庭にあるポリ袋や残滓５
ｃの含水率は低いので紙袋でも使用できる。また、本実
施の形態１では不定形の残滓収納容器を示したが、成形
したハードな容器であっても収納機能が果たせることは
いうまでもない。

【００３２】次に、取り除いた残滓５ｃ分量分の新しい
微生物製剤５の追加投入方法について説明する。まず、
残滓補助取出口蓋１７を鍔部１６内に挿入装着して残滓
補助取出口１５に蓋をする。上記したように、攪拌装置
７の攪拌羽根７ａの逆回転により残滓５ｃは残滓補助取
出口１５に残らないようにしたので残滓補助取出口蓋１
７を容易に装着することができる。次に開閉蓋２を開
け、１０リットル（取り出した残滓５ｃと同量）の新し
い微生物製剤５を生ごみ投入口４から発酵槽３内に投入
する。以降は上記したような方法で、攪拌装置７の攪拌
により微生物製剤５を繁殖させて活性化させ、その後生
ごみ６を発酵槽３内に投入して攪拌装置７により攪拌動
作を行い、生ごみ６の発酵分解を行う。また数ヶ月間は
正常に使用することができ、微生物製剤５による生ごみ
の分解性能が悪くなれば、残滓５ｃの取り出し作業を行
なう。

【００３３】また、長期間使用しない場合など発酵槽３
内の微生物製剤５や残滓５ｃをすべて取り出したい時に
は、残滓取出口１２をシールするシール部材１３を固定
するねじ１４を外してシール部材１３を外し、残滓取出
口１２から発酵槽３底部にある残滓５ｃをスコップ等で
取り出す。残滓取出口１２は発酵槽３の側面３ｃ下部に
位置するので発酵槽３底部にある残滓５ｃの取り出しを
行い易い。また残滓５ｃを取り出す時に発酵槽３外部に
残滓５ｃをこぼしても覆い２０に溜まり、装置本体１と
発酵槽３との隙間に落ちることがない。

【００３４】実施の形態２．上記実施の形態１では、攪
拌装置７において攪拌軸７ｂに対する攪拌羽根７ａの形
状は、攪拌軸７ｂを支点としてその周面に攪拌羽根７ａ
を９０°ずつずらして４本取り付けてそれぞれの攪拌羽
根７ａが独立して働くものであったが、図１２に示すよ
うに複数の攪拌羽根７ａのうちの２本を平行に位置させ
て攪拌軸７ｂに取り付け、図１３の残滓流動状態図に示
すように攪拌羽根７ａを回転させた時に残滓５ｃの流動
２７が平行する２本の攪拌羽根７ａに挟まれながら残滓
補助取出口１５に向かうようにして、１回の回転でより
多量の残滓５ｃを残滓補助取出口１５へ移動させて溜め
ることができる。

【００３５】なお、攪拌装置７の攪拌羽根７ａの攪拌軸
７ｂへの取り付けは、攪拌羽根７ａを２本平行に位置さ
せるもの限らず、２本以上の攪拌羽根７ａによる残滓５
ｃの流動２７が積極的に合流して一度に多量の残滓５ｃ
が残滓補助取出口１５に向かうような取り付け形状であ
れば、同様の作用効果が得られる。

【００３６】実施の形態３．また上記実施の形態１で
は、残滓５ｃを発酵槽３外に取り出す作業を行うため
に、攪拌による発酵分解処理作業終了後に残滓収納容器
１８の取り付け作業を行っていたが、図１４に示すよう
に、不定形の残滓収納容器１８を鍔部外周面１６ｂに取
り付け、その残滓収納容器１８の残滓収納部分を鍔部１
６内に押し込むようにして残滓補助取出口蓋１７を装着
して残滓補助取出口１５に蓋をする。このように、先に
残滓収納容器１８の取り付け作業を行った後に攪拌によ
る発酵分解処理作業を開始する。

【００３７】また上記のように、攪拌動作を行うときに
すでに残滓収納容器１８を取り付けている場合には、図
１５の鍔部拡大斜視図に示すように、鍔部内周面１６ａ
の発酵槽３側開口部に格子２９を設け、攪拌動作時に生
ごみや残滓５ｃと残滓収納容器１８がなるべく接触しな
いようにして破れ等を防ぐ。

【００３８】実施の形態４．また実施の形態１では、残
滓補助取出口蓋１７、残滓収納容器１８および残滓取出
口本体蓋２２はそれぞれ別体に形成しているが、図１６
に示すように残滓補助取出口蓋１７と残滓収納容器１８
とを一体にしたり、図１７に残滓補助取出蓋１７と残滓
取出口本体蓋２２とを一体に形成したりすれば部品数を
減らすことができる。図１５は一端をシールして他端が
開放された不定形の残滓収納容器１８のシール部側の一
部を開放し、この開放部内に残滓補助取出口蓋１７の鍔
部１６装着側を取り付け、残滓補助取出口蓋１７外周面
と接触する残滓収納容器１８部分をシールしたものであ
り、残滓収納容器１８内にある残滓補助取出口蓋１７を
鍔部１６内に装着し、残滓収納容器１８の取り付け作業
を行う必要はない。また、図１６は残滓補助取出口蓋１
７の鍔部１６装着側の反対側面と残滓取出口本体蓋２２
とを一体に形成したものであり、残滓取出口本体蓋２２
を装置本体１に取り付けると同時に残滓補助取付口蓋１
７の鍔部１６内への装着も完了することができる。

【００３９】実施の形態５．上記実施の形態１では、残
滓補助取出口１５を発酵槽３の側面部に設けたものを示
したが、発酵槽３の前壁面３ａもしくは後壁面３ｂに残
滓補助取出口１５を設けたものでも同様の作用効果を得
ることができる。

【００４０】実施の形態６．なお上記実施の形態１で
は、分解菌５ａによる発酵分解式の厨芥処理装置を示し
ているが、乾燥式や脱水式の厨芥処理装置でも攪拌羽根
７ａを有する攪拌装置を備えていれば、同様の作用効果
を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に記載されるような効果を奏す
る。

【００４２】発酵槽に残滓取出口を設けて残滓収納容器
を取り付けることで、攪拌装置の攪拌羽根の回転で残滓
を残滓収納容器内に押し込むことができ、直接使用者が
手を使うことなく残滓を発酵槽内から自動的に取り出す
ことができる。

【００４３】また、残滓取出口の周縁に筒状の鍔部を延
設したので、残滓取出口のシールを行うとともに残滓収
納容器の取り付けが行い易く、さらに残滓収納容器と鍔
部とを略密閉状態にでき、残滓が発酵槽外部または残滓
収納容器外部にこぼれることがない。

【００４４】また、残滓取出口を発酵槽の下部寄りに位
置させることで、攪拌羽根の回転により残滓を残滓取出
口に押し込み易く、また使用者がスコップ等で残滓を取
り出す時には発酵槽の底部にある残滓は生ごみ投入口よ
りも残滓取出口からの取り出しの方が取り出し易く使い
勝手が良い。

【００４５】また、残滓取出口を残滓取出蓋で覆った状
態において、発酵槽の内側面が略同一面となっていて凹
凸がないので、攪拌羽根の回転の邪魔にならず、かつ残
滓が途中でひっかかったりせずに残滓収納容器に確実に
押し込まれる。

【００４６】また、鍔部を残滓取出口側から上向きに傾
斜して延在しているので、万が一残滓が残滓収納容器に
押し込まれずに鍔部内周面に残ったとしても、残滓収納
容器の取り外し作業時に外部に残滓がこぼれることがな
く清潔である。

【００４７】固定バンドにより鍔部の外周面に残滓収納
容器を確実に締着するので、密閉状態を保持し外れを防
止し、確実に残滓を残滓収納容器に収納できる。

【００４８】また、残滓収納容器の有無を検知する残滓
収納容器検知センサを設け残滓収納容器が取り付け状態
を確認して攪拌羽根の回転を行うので、鍔部に残滓収納
容器が取り付けられていない状態で攪拌羽根が回転する
ことがなく、確実に残滓収納容器に残滓を収納すること
ができる。

【００４９】また、残滓収納容器検知センサと残滓取出
口蓋検知センサにより、残滓収納容器および残滓取出口
蓋のどちらも鍔部に取り付けられてないことを検知した
ときには攪拌羽根の回転を行わないようにしたので、鍔
部への残滓収納容器または残滓取出口蓋のセットミスに
より外部へ残滓をこぼすことを防止できる。

【００５０】また、残滓取り出しの際の攪拌羽根の回転
は、残滓が残滓補助取出口に押し込まれる方向と逆方向
に少なくとも１回転してから終了するようにしたので、
残滓が残滓取出口付近に残ることがなく、残滓収納容器
の取り外しの際に残滓がこぼれず取り外し作業が行い易
い。

【００５１】また、残滓収納容器を不定形のものにする
ことで、残滓収納容器を鍔部に取り付けたまま残滓取出
口蓋を取り付けることができ、攪拌動作終了後、続けて
すぐに残滓取り出し用の攪拌動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の外観斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の正面断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の側面断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の攪拌羽根の要部拡大図である。

【図５】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の発酵槽の外観斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の残滓補助取出口の残滓補助取出口蓋装着時の断面拡大
図である。

【図７】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の残滓補助取出口の残滓収納容器装着時の断面拡大図で
ある。

【図８】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の攪拌装置のシーケンス制御図である。

【図９】 この発明の実施の形態１を示す厨芥処理装置
の固定バンドの斜視図である。

【図１０】 この発明の実施の形態１の厨芥処理装置に
おいて残滓補助取出口の方向に残滓が移動する攪拌羽根
の回転を示す発酵槽の断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態１の厨芥処理装置に
おいて残滓補助取出口の方向と逆方向に残滓が移動する
攪拌羽根の回転を示す発酵槽の断面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態２を示す厨芥処理装
置の攪拌羽根の要部拡大図である。

【図１３】 この発明の実施の形態２を示す厨芥処理装
置の残滓流動状態図である。

【図１４】 この発明の実施の形態３を示す厨芥処理装
置の残滓補助取出口の残滓収納容器装着時の断面拡大図
である。

【図１５】 この発明の実施の形態３を示す厨芥処理装
置の要部斜視図である。

【図１６】 この発明の実施の形態４を示す厨芥処理装
置の要部斜視図である。

【図１７】 この発明の実施の形態４を示す厨芥処理装
置の要部斜視図である。

【図１８】 従来の厨芥処理装置を示す側面断面図であ
る。

【図１９】 従来の厨芥処理装置の残滓取り出しの状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 装置本体、２ 開閉蓋、２ａ 上蓋、２ｂ 下蓋、
２ｃ 蓋開閉スイッチ、３ 発酵槽、３ａ 前壁面、３
ｂ 後壁面、３ｄ Ｕ型状底面、４ 生ごみ投入口、５
微生物製剤、５ａ 分解菌、５ｂ 床材、５ｃ 残滓、
６ 生ごみ、７攪拌装置、７ａ 攪拌羽根、７ｂ 攪拌
軸、７ｃ モータ、７ｄ チェーン、８ａ 排気出口、
８ｂ 排気戻り口、８ｃ 吸気口、１１ ファン、１２
残滓取出口、１３ シール部材、１４ ねじ、１５
残滓補助取出口、１６ 鍔部、１６ａ 鍔部内周面、１
６ｂ 鍔部外周面、１７ 残滓補助取出口蓋、１８ 残
滓収納容器、１９ 固定バンド、２０ 覆い、２１ 空
間、２３ 残滓補助取出口蓋検知センサ、２４ 残滓収
納容器検知センサ、２６ 制御基板。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底の発酵槽内に攪拌羽根の回転によっ
   て攪拌を行う攪拌装置を設け、前記発酵槽内に生ごみと
   分解菌等の微生物製剤とを投入し前記攪拌装置により攪
   拌をし発酵分解させるようにした厨芥処理装置におい
   て、前記発酵槽の前記攪拌羽根の回転方向と対向する側
   面部に残滓を押し込められる位置に残滓取出口を設け、
   この前記残滓取出口に残滓を収納する残滓収納容器を着
   脱自在に取り付けたことを特徴とする厨芥処理装置。
2. 【請求項２】 前記残滓取出口の周縁に筒状の鍔部を延
   設し、前記鍔部の外周面に袋状の前記残滓収納容器を着
   脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の厨
   芥処理装置。
3. 【請求項３】 前記発酵槽の上部に生ごみや微生物製剤
   を投入する生ごみ投入口を設け、前記残滓取出口を前記
   生ごみ投入口と発酵槽の底部との間に位置させたことを
   特徴とする請求項１または２記載の厨芥処理装置。
4. 【請求項４】 前記残滓取出口にこの取出口を着脱自在
   に覆う蓋を設け、この蓋の内面で取出口を覆った状態に
   おいて前記発酵槽の内側面と略同一面となるようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
5. 【請求項５】 前記鍔部を上向きに傾斜して延在させた
   ことを特徴とする請求項２記載の厨芥処理装置。
6. 【請求項６】 前記鍔部の外周面に袋状の前記残滓収納
   容器を固定バンドにより締着したことを特徴とする請求
   項２または５記載の厨芥処理装置。
7. 【請求項７】 前記固定バンドの有無により前記残滓収
   納容器の有無を検知する残滓収納容器検知センサを設
   け、残滓収納容器検知センサが前記残滓収納容器の取り
   付け状態を検知した時に前記攪拌羽根を少なくとも一回
   転以上させることを特徴とする請求項６記載の厨芥処理
   装置。
8. 【請求項８】 前記残滓取出口蓋の有無を検知する蓋検
   知センサを設け、前記残滓収納容器センサおよび前記蓋
   検知センサにより前記攪拌装置の回転動作を制御したこ
   とを特徴とする請求項７記載の厨芥処理装置。
9. 【請求項９】 前記攪拌羽根の回転は、逆方向に少なく
   とも１回転以上回転してから回転を終了することを特徴
   とする請求項７記載の厨芥処理装置。
10. 【請求項１０】 前記残滓収納容器を不定形とし、前記
    鍔部に残滓収納容器を取り付けた状態で前記残滓取出口
    蓋を前記鍔部内に装着したことを特徴とする請求項２記
    載の厨芥処理装置。