JPH1057552A - 遊技機製造用コールドプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加圧対象品の上方より加圧対象品の全域に加
圧力を一様に与えると共に供連れを防止して、生産効率
を向上する。 【解決手段】 加圧時には、下方に膨出するように湾曲
形成された加圧面板４ｂがセルシート１ａとそれを接着
剤を介在させて位置決め搭載した遊技基板１ｂとからな
る加圧対象品１の中央部から周縁部側に徐々に接触する
ように弾性変形して、一様な加圧力を加圧対象品１の全
域に与えて、セルシート１ａの部分的な剥がれが発生す
るような不都合を解消する。上昇時には、加圧面板４ｂ
が湾曲形状に復元して加圧対象品１の供連れを阻止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機等の
遊技機製造のセル貼工程において、意匠表示部材として
のセルシートをベニヤ板等のような遊技基板に常温で加
圧結合するコールドプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】セルシートを遊技基板に結合するセル貼
工程では、遊技基板を温め、その遊技基板の一表面に糊
を塗り、その上に裏面に意匠図の描かれたセルシートを
搭載した後に、セルシートと遊技基板とからなる加圧対
象品をコールドプレス装置の上下２枚の板でサンドイッ
チ状態に挟んで加圧することにより、セルシートと遊技
基板とを接着剤で投錨結合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコール
ドプレス装置では、加圧力が加圧対象品の全域に一様に
作用しがたいことから、セルシートの部分的な剥がれを
生じることがあった。

【０００４】そこで、この発明は、セルシートと遊技基
板とからなる加圧対象品の上方より加圧対象品の全域に
加圧力を一様に与えて、生産効率を向上することができ
る遊技機製造用コールドプレス装置を提供しようとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の遊技機製造用
コールドプレス装置は、固定側の受体と可動側の加圧体
とでそれらの間に意匠表示部材としてのセルシートが遊
技基板上に位置決め搭載された加圧対象品を挟み付けて
セルシートを遊技基板に常温で加圧結合するものであっ
て、加圧体を昇降駆動する加圧アクチュエーター側の可
動ベースとこれの下面に敷設される加圧面部材とより構
成し、加圧面部材を下方に膨出するように湾曲形成した
ことを特徴としている。この請求項１の構成によれば、
昇降側の加圧面部材を下方に膨出するように湾曲形成し
たことにより、加圧時には加圧面部材が加圧対象品の中
央部から周縁部側に徐々に接触するように弾性変形して
一様な加圧力を加圧対象品の全域に与えて、セルシート
の部分的な剥がれが発生するような不都合を解消するこ
とができて、生産効率を向上することができる。可動ベ
ースを加圧アクチュエーターに首振り可能に連結すれ
ば、弾性変形する加圧面部材に無理な方向の力が掛かる
ことなく、加圧面部材を加圧対象品の表面に沿ってその
中央部から周縁部側へと徐々に弾性変形させることがで
きる。可動ベースと加圧面部材との間に緩衝部材を介在
させれば、加圧時に緩衝部材が収縮し、加圧面部材を加
圧対象品の表面に倣って弾性変形することができる。緩
衝部材を可動ベースの下面に結合すれば、緩衝部材を安
定設置することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜３は第１実施形態を示して
いる。図１において、加圧対象品１は裏面に意匠図の描
かれた意匠表示部材としてのセルシート１ａを図外の接
着剤を介在して遊技基板１ｂの一表面である上面に位置
決め搭載している。加圧対象品１を一方向である搬送方
向Ｘに搬送する搬送ライン２は、無端状のゴム又は布等
のような緩衝材からなる搬送帯２ａを、搬送方向Ｘに相
対峙するローラー２ｂに巻掛けている。図１では搬送方
向Ｘの下流側に位置するローラー２ｂのみを図示してあ
る。搬送ライン２は、ローラー２ｂを図外のモーターで
搬送方向Ｘに回転駆動することにより、搬送帯２ａの上
側搬送部２ｃの上に遊技基板１ｂが接触して搭載された
加圧対象品１を上流側より搬送方向Ｘに移送する。そし
て、加圧対象品１が上側搬送部２ｃよりも下側に配置さ
れた固定側の受体３と、上側搬送部２ｃよりも上側に昇
降可能に設置された可動側の加圧体４との間で、所定位
置に到達したとき、図外のセンサーが当該所定位置の加
圧対象品１を検出した信号により、上記図外のモーター
の回転駆動を停止して、搬送帯２ａの搬送動作を停止す
る。その停止から一定時間が経過した加圧体４による加
圧動作の終了により、図外のモーターが搬送方向Ｘに再
び搬送動作を開始して、加圧が終了した加圧対象品１を
上記所定位置より下流側に搬出するように、搬送ライン
２は図外の制御部で駆動制御されている。

【０００７】加圧体４は、加圧対象品１が所定位置に到
達して搬送ライン２の搬送動作が停止した際に、搬送ラ
イン２よりも上方に配置された装置フレームの上部梁５
に設けた昇降アクチュエーターとしての油圧駆動タイプ
の加圧シリンダー６により、下降を開始し、受体３との
間で当該加圧対象品１をサンドイッチ状態に挟み付ける
ことで加圧動作を一定時間行った後に上昇するように、
駆動制御される。

【０００８】この実施形態の加圧シリンダー６は、上部
梁５に取り付けられたセンサー７が、加圧体４の可動ベ
ース４ａより上方に立設されたステー８に下から上に順
に装着された上位ドック９、中位ドック１０、下位ドッ
ク１１を、加圧体４の昇降に伴い検出することにより、
図外の制御部が当該加圧シリンダー６の油圧回路を制御
して、加工動作中の下降限度位置、加工動作終了による
退避位置、就業終了による清掃や保守点検の際に使用す
る上昇限度位置、の３位置に昇降停止するように、昇降
制御される。

【０００９】加圧体４は、加圧シリンダー６の下方に突
出するピストンロッド６ａにカップリング１２で首振り
可能に結合された可動ベース４ａの下面に、予め下方に
向けて膨出するように湾曲形成されたステンレス板のよ
うな加圧面部材４ｂをフェルトのような緩衝部材４ｃを
介在させてボルト・ナット１３，１４で取り付けてあ
る。緩衝部材４ｃは可動ベース４ａの下面に結合してい
る。カップリング１２はカップリング本体１２ａと環状
のカバー１２ｂとを有している。カップリング本体１２
ａは可動ベース４ａにボルト１５で締結されている。カ
バー１２ｂは直径位置で左右に２分割されていると共に
カップリング本体１２ａの上面にボルト１６で締結され
ている。

【００１０】加圧体４は搬送ライン２で所定位置に搬送
されてきた加圧対象品１を搬送方向Ｘの下流側で強制的
に停止するストッパー１７を備えている。ストッパー１
７は、可動ベース４ａに立設されエアー駆動タイプのス
トッパーシリンダー１８で昇降駆動される。ストッパー
シリンダー１８のピストンロッド１８ａが可動ベース４
ａより緩衝部材４ｃを経由して加圧面部材４ｂに昇降可
能に貫通し、その先端にストッパー１７を取り付けてい
る。ストッパー１７は、加圧体４の退避位置（センサー
７が中位ドック１０を検出した位置）に停止中はストッ
パーシリンダー１８の伸長動作で加圧面部材４ｂより下
方の下降限度位置に突出して搬送ライン２の搬送動作で
搬送された加圧対象品１の搬送方向Ｘの前端面に当接
し、加圧体４の退避位置から下降限度位置（センサー７
が下位ドック１１を検出した位置）側への下降開始に伴
うストッパーシリンダー１８の縮小動作で加圧面部材４
ｂより上方の上昇限度位置に後退して搬送帯２ａと干渉
しないように退避する。

【００１１】加圧体４と上部梁５とにはガイド機構２０
を設けてある。ガイド機構２０は可動ベース４ａにブラ
ケット２０ａをボルト２１で締結して立設されたガイド
ポスト２０ｂと、上部梁５にボルト２２で締結されたブ
ッシュ２０ｃとを備え、ブッシュ２０ｃがガイドポスト
２０ｂを加圧体４の首振り動作が可能なように摺接係合
している。

【００１２】図２において、カップリング１２は、可動
ベース４ａにボルト１５で締結されたカップリング本体
１２ａの上面の中心に平面視円形に形成された凹部１２
ｃに加圧シリンダー６のピストンロッド６ａの半球形の
曲面６ｃを有する先端部を収容し、凹部１２ｃの開口近
傍でピストンロッド６ａの先端部の外周面に形成された
環状溝６ｄに、分割されたカバー１２ｂの内周縁部を挿
入し、カバー１２ｂをカップリング本体１２ａにボルト
１６で締結して、ピストンロッド６ａに対し加圧体４を
首振り可能に連結している。凹部１２ｃとピストンロッ
ド６ａとの間、及び、環状溝６ｄとカバー１２ｂとの間
のそれぞれには、加圧体４の首振り動作が可能なように
隙間ｄ１，ｄ２を有する。

【００１３】図３において、加圧体４の可動ベース４ａ
にボルト１９で取り付けられたストッパーシリンダー１
８はピストンロッド１８ａを可動ベース４ａに形成され
た整合孔２６に内接嵌合していると共に緩衝部材４ｃに
形成された貫通孔２７と加圧面部材４ｂに形成された貫
通孔２８とに干渉しないように遊び嵌めに貫通してい
る。ストッパー１７は、加圧対象品１の遊技基板１ｂに
損傷を与えない程度の硬さの軟質合成樹脂により形成さ
れた棒の中心にボルト２９と略同径の貫通孔３０を有
し、その下方よりボルト２９を貫通孔３０に挿入してピ
ストンロッド１８ａの下端面の中心に形成されたねじ孔
３１に締結したことで、ピストンロッド１８ａに取り付
けられている。ボルト２９はセットスクリュウと呼ばれ
るようなねじであって、その頭部に図外の工具用孔を有
し、その工具用孔に六角レンチのような図外の工具を嵌
めて、当該工具で締結することにより、頭部をストッパ
ー１７の下面に形成された収容孔３２に埋没している。
加圧面部材４ｂは、その周縁部に形成された貫通孔３３
より可動ベース４ａのフランジ４ｄに形成された貫通孔
３４にボルト１３を遊び嵌めに挿入し、フランジ４ｄよ
り上方に突出するボルト１３にナット１４を締結したこ
とで、可動ベース４ａに平板状に弾性変形可能に取り付
けられている。

【００１４】尚、図１では図示を省略したが、搬送帯２
ａの上側搬送部２ｃの上で搬送方向Ｘの両側には、加圧
対象品１を搬送方向Ｘに誘導するガイドレールを、加圧
体４との干渉を防止するように、加圧対象品１の厚さ以
下の高さで配置してある。又、図１中の符号２３は加圧
シリンダー６を上部梁５に取り付けたボルトを示してい
る。

【００１５】この実施形態によれば、図１に示すよう
に、加圧体４が退避位置に停止していて、搬送帯２ａの
搬送動作により、遊技基板１ｂが受体３の上方に搬送さ
れて下降限度位置のストッパー１７に当たり、これとほ
ぼ同時に搬送帯２ａの搬送動作が停止する。そして、ス
トッパー１７が上昇して上昇限度位置に停止して可動ベ
ース４ａ側に没する。次に、加圧体４が下降し、遊技基
板１ｂの上に接着剤を介在させて搭載されたセルシート
１ａを有する加圧対象品１を受体３とでサンドイッチ状
態に挟み付けて常温の加圧を一定時間行う。

【００１６】この加圧過程では、予め下方に膨出するよ
うに湾曲形成された加圧面部材４ｂが、加圧対象品１の
中央部から周縁部側に徐々に接触するように、弾性変形
して一様な加圧力を加圧対象品１の全域に与えることが
できる。

【００１７】しかも、可動ベース４ａが加圧シリンダー
６に首振り可能に連結したので、弾性変形する加圧面部
材４ｂに無理な方向の力が掛かることなく、加圧面部材
４ｂを加圧対象品１の表面に沿ってその中央部から周縁
部側へと徐々に弾性変形することができる。

【００１８】更に、加圧面部材４ｂが弾性変形する際、
加圧面部材４ｂと可動ベース４ａとの間に介在する緩衝
部材４ｃが収縮することにより、加圧面部材４ｂが加圧
対象品１の表面に倣って弾性変形するので、微視的には
加圧対象品１の表面が鏡面に比べて波打っていても、加
圧面部材４ｂがセルシート１ａの表面を中央部から周縁
部側へと移動しながら万遍なく加圧して、セルシート１
ａの全面を遊技基板１ｂに接着剤で投錨結合し、セルシ
ート１ａの部分的な剥がれが発生する不都合を解消する
ことができる。

【００１９】この一定時間の加圧後に、加圧面部材４ｂ
が上昇して退避位置に停止する。この場合ストッパー１
７が上記上昇限度位置への停止で加圧面部材４ｂの下面
より上方に退避して、遊技基板１ｂの搬送路上より退避
している。よって、搬送帯２ａが搬送動作を再び開始す
ることで、加圧結合の終了した加圧対象品１が受体３よ
り次工程に向けて搬出されると共に新たな加圧対象品１
が受体３の位置に搬入され、コールドプレスと呼ばれる
常温での加圧動作の１サイクルが終了する。

【００２０】上記加圧面部材４ｂの上昇過程では、緩衝
部材４ｃが復元すると共に、加圧面部材４ｂが湾曲形状
に復元して、加圧対象品１の供連れを阻止することがで
きる。

【００２１】又、緩衝部材４ｃを可動ベース４ａの下面
に結合したので、緩衝部材４ｃを安定設置することがで
きる。

【００２２】この実施形態では加圧面部材４ｂを搬送方
向Ｘに湾曲した形態を図示してあるが、加圧面部材４ｂ
を搬送方向Ｘと直交する方向に湾曲形成させて、ボルト
・ナット１３，１４を搬送方向Ｘの左右両側で加圧対象
品１よりも外側に位置させることもできる。

【００２３】図４は第２実施形態を示し、加圧体４が可
動ベース４ａの下面に弾性変形可能な流体バックに形成
された加圧面部材４ｄを一体に取り付けている。加圧面
部材４ｄはゴム又は合成樹脂等のような弾性変形可能な
材料で風船のように中空状に形成され、その下面を予め
下方に向けて半球形に膨出したように湾曲形成された加
圧下面４ｅに形成し、その周壁にその中空内部４ｆに通
じる貫通孔部４ｇを有し、貫通孔部４ｇにリリーフバル
ブ付きのレギュレーター４０を介在して電動型のエアー
コンプレッサーのような加圧流体供給源４１を配管し、
加圧流体供給源４１から圧力流体としての加圧空気がレ
ギュレーター４０を経由して中空内部４ｆに供給されて
いる。加圧体４がその真下に搬送ライン２で搬送・停止
した加圧対象品１に向けて下降し、加圧面部材４ｄが加
圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３とでサンドイ
ッチ状態に加圧した場合のように、レギュレーター４０
は、中空内部４ｆからレギュレーター４０までの内部圧
力がレギュレーター４０のリリーフバルブに設定した設
定圧力よりも高圧になると、レギュレーター４０のリリ
ーフバルブが自動的に内部の加圧空気を外部に逃がす
（リリーフする）ようになっている。

【００２４】この実施形態によれば、加圧体４の加圧面
部材４ｄが加圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３
とでサンドイッチ状態に加圧する際に、加圧体４の下降
に伴い、加圧下面４ｅの最も下位に存在する中央部が加
圧対象品１の中央部に最初に当接し、引き続き、加圧下
面４ｅの中央部の周辺部が加圧対象品１の中央部の周辺
部に徐々に当接するように、加圧下面４ｅが弾性変形し
て加圧対象品１の中央部より四方にその表面を恰も手で
なぞるように万遍なく加圧するので、加圧対象品１にお
けるセルシート１ａの遊技基板１ｂに対する部分的な剥
がれが発生する不都合を解消することができる。

【００２５】この実施形態は加圧面部材４ｄを弾性変形
可能な流体バックに形成した点に特徴がある構造を示し
たので、図を簡明にすることから、図４からは加圧シリ
ンダー６、カップリング１２、ガイド機構２０、ストッ
パー１７、ストッパーシリンダー１８等の周辺機構の図
示を省略してある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態を示す側面図。

【図２】 同実施形態のカップリングの内部構造を示す
断面図。

【図３】 同実施形態のストッパーまわりを示す断面
図。

【図４】 同実施形態をその一部切除状態で示す側面
図。

【符号の説明】

３ 受体、４ 加圧体、４ａ 可動ベース、４ｂ，４ｄ
加圧面部材、４ｃ緩衝部材、６ 加圧シリンダー、１
２ カップリング、４０ レギュレーター、４１ 加圧
流体供給源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側の受体と可動側の加圧体とでそれ
   らの間に意匠表示部材としてのセルシートが遊技基板上
   に位置決め搭載された加圧対象品を挟み付けてセルシー
   トを遊技基板に常温で加圧結合する遊技機製造用コール
   ドプレス装置において、加圧体を昇降駆動する加圧アク
   チュエーター側の可動ベースとこれの下面に敷設される
   加圧面部材とより構成し、加圧面部材を下方に膨出する
   ように湾曲形成したことを特徴とする遊技機製造用コー
   ルドプレス装置。