JPH1057770A - 排煙脱硝装置 - Google Patents
排煙脱硝装置Info
- Publication number
- JPH1057770A JPH1057770A JP8223498A JP22349896A JPH1057770A JP H1057770 A JPH1057770 A JP H1057770A JP 8223498 A JP8223498 A JP 8223498A JP 22349896 A JP22349896 A JP 22349896A JP H1057770 A JPH1057770 A JP H1057770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exhaust gas
- reducing agent
- flue gas
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 80
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012870 ammonium sulfate precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器の性能を向上しつつ、かつコンパクトで
あり、さらに最小限のエネルギーで有効に排ガスを脱硝
反応可能温度及び酸性硫安の生成・折出回避温度まで加
熱可能とする。 【解決手段】 入口ダクト２０と出口ダクト１１との間
に脱硝触媒５を配置し、図示矢印方向より入口ダクト２
０に流入する排ガスを、熱交換器４で昇温しかつ還元剤
注入管６より注入した還元剤で還元し、脱硝触媒５を通
して排ガス中の窒素酸化物を除去する排煙脱硝装置であ
って、熱交換器４の上流に整流板２２を設けるととも
に、熱交換器４を、脱硝触媒５と対向させるように入口
ダクト２０と脱硝触媒５との間に設け、熱交換器４の下
端面と脱硝触媒５を収容した連絡ダクト１８の上端面と
を連結した。
あり、さらに最小限のエネルギーで有効に排ガスを脱硝
反応可能温度及び酸性硫安の生成・折出回避温度まで加
熱可能とする。 【解決手段】 入口ダクト２０と出口ダクト１１との間
に脱硝触媒５を配置し、図示矢印方向より入口ダクト２
０に流入する排ガスを、熱交換器４で昇温しかつ還元剤
注入管６より注入した還元剤で還元し、脱硝触媒５を通
して排ガス中の窒素酸化物を除去する排煙脱硝装置であ
って、熱交換器４の上流に整流板２２を設けるととも
に、熱交換器４を、脱硝触媒５と対向させるように入口
ダクト２０と脱硝触媒５との間に設け、熱交換器４の下
端面と脱硝触媒５を収容した連絡ダクト１８の上端面と
を連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に都市ごみ焼却
設備、ディーゼルエンジン及びガスタービンを利用した
コージェネレーション等の排煙脱硝に係り、特に設置ス
ペースを低減しかつ省エネルギーを図る排煙脱硝装置に
関する。
設備、ディーゼルエンジン及びガスタービンを利用した
コージェネレーション等の排煙脱硝に係り、特に設置ス
ペースを低減しかつ省エネルギーを図る排煙脱硝装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所、各種工場、都市ごみ焼却設備、
ディーゼルエンジン及びガスタービンを利用したコージ
ェネレーション及び自動車等から排出される排煙中の窒
素酸化物（ＮＯｘ）は、光化学スモッグや酸性雨の原因
物質であり、その効果的な除去方法として、アンモニア
（ＮＨ3）又はアンモニア水を還元剤として選択的接触
還元による排煙脱硝法が火力発電所等を中心に幅広く用
いられている。このことから現在、国内では数多くの火
力発電所用ボイラに排煙脱硝装置が設置されているのが
現状である。
ディーゼルエンジン及びガスタービンを利用したコージ
ェネレーション及び自動車等から排出される排煙中の窒
素酸化物（ＮＯｘ）は、光化学スモッグや酸性雨の原因
物質であり、その効果的な除去方法として、アンモニア
（ＮＨ3）又はアンモニア水を還元剤として選択的接触
還元による排煙脱硝法が火力発電所等を中心に幅広く用
いられている。このことから現在、国内では数多くの火
力発電所用ボイラに排煙脱硝装置が設置されているのが
現状である。
【０００３】一方、各家庭や企業から排出されるごみ
は、ごみ焼却設備で焼却処理されるのが一般的である
が、ごみ焼却の際に排出される排ガス中にはＮＯｘが含
まれており、この場合においても排煙脱硝装置が効果的
な方法として用いられている。図７は、ごみ焼却設備の
概略構成図である。ごみ焼却炉１から発生した４００〜
５００℃の高温の排ガスは、下流に位置するバグフィル
タ２の耐熱温度まで排ガス温度を下げるため、排ガス冷
却器３により１６０〜１７０℃まで冷却された後、バグ
フィルタ２に導入される。このバグフィルタ２では煤塵
や低温域で折出するダイオキシン等の有害物質の除去が
行われ、バグフィルタ２からでた排ガスは、熱交換器４
により脱硝反応が可能な温度（２２０〜２４０℃）まで
加熱された後に脱硝触媒５へ流れＮＯｘの除去が行われ
ている。
は、ごみ焼却設備で焼却処理されるのが一般的である
が、ごみ焼却の際に排出される排ガス中にはＮＯｘが含
まれており、この場合においても排煙脱硝装置が効果的
な方法として用いられている。図７は、ごみ焼却設備の
概略構成図である。ごみ焼却炉１から発生した４００〜
５００℃の高温の排ガスは、下流に位置するバグフィル
タ２の耐熱温度まで排ガス温度を下げるため、排ガス冷
却器３により１６０〜１７０℃まで冷却された後、バグ
フィルタ２に導入される。このバグフィルタ２では煤塵
や低温域で折出するダイオキシン等の有害物質の除去が
行われ、バグフィルタ２からでた排ガスは、熱交換器４
により脱硝反応が可能な温度（２２０〜２４０℃）まで
加熱された後に脱硝触媒５へ流れＮＯｘの除去が行われ
ている。
【０００４】また、排ガス中に硫黄酸化物（ＳＯｘ）が
含まれている場合、脱硝反応の目的で排ガス中に注入さ
れる還元剤のＮＨ3が、ＳＯｘの中のＳＯ3と反応を起こ
し酸性硫安を生成・折出することにより、還元剤注入管
６の閉塞や脱硝触媒５の急激な劣化を引き起こす等の問
題があるため、酸性硫安の折出を回避・抑制する上でも
排ガスの昇温が必要になる。
含まれている場合、脱硝反応の目的で排ガス中に注入さ
れる還元剤のＮＨ3が、ＳＯｘの中のＳＯ3と反応を起こ
し酸性硫安を生成・折出することにより、還元剤注入管
６の閉塞や脱硝触媒５の急激な劣化を引き起こす等の問
題があるため、酸性硫安の折出を回避・抑制する上でも
排ガスの昇温が必要になる。
【０００５】図８は図７の要部である排煙脱硝装置を拡
大した詳細図である。熱交換器４の熱交換管群７と、熱
交換器４と脱硝触媒５との間の連絡ダクト８と、連絡ダ
クト８に挿着されＮＨ3を注入する還元剤注入管６と、
ミキングパイプ９と、脱硝触媒５の入口ダクト１０と、
脱硝触媒５の上流に設けた整流板１２と、脱硝触媒５の
出口ダクト１１とを備えている。図７に示すバグフィル
タ２からの排ガスは、図８に矢印で示すように熱交換器
４に流入し、熱交換器４は前後に拡大ダクト等を伴って
設置されている。そして下流の脱硝触媒５で排ガス中の
ＮＯｘ量に対し過不足なくＮＨ3を反応させるため、で
きるだけＮＨ3を均一に注入する必要があることから、
一般に還元剤注入管６は、連絡ダクト８内の流速分布の
変化が比較的少ない直線部分に設けられている。
大した詳細図である。熱交換器４の熱交換管群７と、熱
交換器４と脱硝触媒５との間の連絡ダクト８と、連絡ダ
クト８に挿着されＮＨ3を注入する還元剤注入管６と、
ミキングパイプ９と、脱硝触媒５の入口ダクト１０と、
脱硝触媒５の上流に設けた整流板１２と、脱硝触媒５の
出口ダクト１１とを備えている。図７に示すバグフィル
タ２からの排ガスは、図８に矢印で示すように熱交換器
４に流入し、熱交換器４は前後に拡大ダクト等を伴って
設置されている。そして下流の脱硝触媒５で排ガス中の
ＮＯｘ量に対し過不足なくＮＨ3を反応させるため、で
きるだけＮＨ3を均一に注入する必要があることから、
一般に還元剤注入管６は、連絡ダクト８内の流速分布の
変化が比較的少ない直線部分に設けられている。
【０００６】ＮＨ3を注入された排ガスはＮＨ3の排ガス
中への拡散を促すため、連絡ダクト８に排ガスの流れ方
向に長い距離を確保するか、又は混合を強制的に促進す
るため、還元剤注入管６に接続したミキシングパイプ９
等を設置することにより、ＮＨ3と排ガスとの混合効果
を高めて脱硝反応を行っていた。
中への拡散を促すため、連絡ダクト８に排ガスの流れ方
向に長い距離を確保するか、又は混合を強制的に促進す
るため、還元剤注入管６に接続したミキシングパイプ９
等を設置することにより、ＮＨ3と排ガスとの混合効果
を高めて脱硝反応を行っていた。
【０００７】さらに、脱硝触媒５内における排ガスの滞
留（反応）時間を均一にし脱硝性能のばらつきを制御す
るため、脱硝触媒５の上流に整流板１２を設けて脱硝触
媒５に流入する排ガスの分布を抑え性能の向上を行って
いた。しかしながら熱交換器４及び脱硝触媒５は、それ
ぞれの性能向上のため整流板１２又は連絡ダクト８の長
い直線部を要し、多大な設置スペースを有することから
ごみ焼却設備に排煙脱硝装置を設置することが防げられ
ていた。
留（反応）時間を均一にし脱硝性能のばらつきを制御す
るため、脱硝触媒５の上流に整流板１２を設けて脱硝触
媒５に流入する排ガスの分布を抑え性能の向上を行って
いた。しかしながら熱交換器４及び脱硝触媒５は、それ
ぞれの性能向上のため整流板１２又は連絡ダクト８の長
い直線部を要し、多大な設置スペースを有することから
ごみ焼却設備に排煙脱硝装置を設置することが防げられ
ていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の排煙脱硝装置に
あっては、熱交換器及び脱硝触媒等の機器の性能向上の
ためそれぞれに整流板を設置することにより、両機器自
体の大型化を引き起こし、また、熱交換器と入口ダクト
とが連絡ダクトで接続されているため、連絡ダクトにお
ける熱放散ロスを考慮し、熱交換器で必要以上に排ガス
を加熱する必要があり省エネルギーの観点からは好まし
くなかった。
あっては、熱交換器及び脱硝触媒等の機器の性能向上の
ためそれぞれに整流板を設置することにより、両機器自
体の大型化を引き起こし、また、熱交換器と入口ダクト
とが連絡ダクトで接続されているため、連絡ダクトにお
ける熱放散ロスを考慮し、熱交換器で必要以上に排ガス
を加熱する必要があり省エネルギーの観点からは好まし
くなかった。
【０００９】本発明の目的は、機器の性能を向上しつ
つ、かつコンパクトであり、さらに最小限のエネルギー
で有効に排ガスを脱硝反応可能温度及び酸性硫安の生成
・折出回避温度まで加熱することのできる排煙脱硝装置
を提供することにある。
つ、かつコンパクトであり、さらに最小限のエネルギー
で有効に排ガスを脱硝反応可能温度及び酸性硫安の生成
・折出回避温度まで加熱することのできる排煙脱硝装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る排煙脱硝装置は、排ガスを熱交換器で
昇温した後に、脱硝触媒を通して排ガス中の窒素酸化物
を還元剤で還元除去する排煙脱硝装置において、熱交換
器の上流に整流板を設けるとともに、熱交換器を脱硝触
媒と対向するように配置した構成とする。
め、本発明に係る排煙脱硝装置は、排ガスを熱交換器で
昇温した後に、脱硝触媒を通して排ガス中の窒素酸化物
を還元剤で還元除去する排煙脱硝装置において、熱交換
器の上流に整流板を設けるとともに、熱交換器を脱硝触
媒と対向するように配置した構成とする。
【００１１】そして入口ダクトと出口ダクトとの間に脱
硝触媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤
を注入して脱硝触媒で排ガス中の窒素酸化物を除去する
排煙脱硝装置において、熱交換器を、入口ダクトと脱硝
触媒との間に設けた構成でもよい。
硝触媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤
を注入して脱硝触媒で排ガス中の窒素酸化物を除去する
排煙脱硝装置において、熱交換器を、入口ダクトと脱硝
触媒との間に設けた構成でもよい。
【００１２】また還元剤は、熱交換器と脱硝触媒との間
に挿着された還元剤注入管より注入される、熱交換器の
整流板の上流に挿着された還元剤注入管より注入され
る、又は熱交換器の熱交換管群内に挿着された還元剤注
入管より注入される構成でもよい。
に挿着された還元剤注入管より注入される、熱交換器の
整流板の上流に挿着された還元剤注入管より注入され
る、又は熱交換器の熱交換管群内に挿着された還元剤注
入管より注入される構成でもよい。
【００１３】さらに入口ダクトと出口ダクトとの間に脱
硝触媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤
注入管より還元剤を注入し、脱硝触媒で排ガス中の窒素
酸化物を除去する排煙脱硝装置において、排ガスを入口
ダクトより流入し上昇させるように入口ダクトを下端に
位置させて脱硝触媒との間に熱交換器を設け、かつ熱交
換器の熱交換管群内に還元剤注入管を挿着し、熱交換管
と脱硝触媒との間に水洗用ノズルを挿着した構成でもよ
い。
硝触媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤
注入管より還元剤を注入し、脱硝触媒で排ガス中の窒素
酸化物を除去する排煙脱硝装置において、排ガスを入口
ダクトより流入し上昇させるように入口ダクトを下端に
位置させて脱硝触媒との間に熱交換器を設け、かつ熱交
換器の熱交換管群内に還元剤注入管を挿着し、熱交換管
と脱硝触媒との間に水洗用ノズルを挿着した構成でもよ
い。
【００１４】そしてごみ焼却設備においては、前記いず
れか一つの排煙脱硝装置と、ごみ焼却炉と、ごみ焼却炉
より発生する高温の排ガスを所定温度に冷却する排ガス
冷却器と、その冷却された排ガスより少なくとも煤塵を
除去して排煙脱硝装置へ排出するバグフィルタとを備え
てなる構成とする。
れか一つの排煙脱硝装置と、ごみ焼却炉と、ごみ焼却炉
より発生する高温の排ガスを所定温度に冷却する排ガス
冷却器と、その冷却された排ガスより少なくとも煤塵を
除去して排煙脱硝装置へ排出するバグフィルタとを備え
てなる構成とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１を参照し
ながら説明する。図１に示すように、入口ダクト２０と
出口ダクト１１との間に脱硝触媒５を配置し、図示矢印
方向より入口ダクト２０に流入する排ガスを、熱交換器
４で昇温しかつ還元剤注入管６より注入した還元剤で還
元し、脱硝触媒５を通して排ガス中の窒素酸化物を除去
する排煙脱硝装置であって、熱交換器４の上流に整流板
２２を設けるとともに、熱交換器４を、脱硝触媒５と対
向させるように入口ダクト２０と脱硝触媒５との間に設
け、熱交換器４の下端面と脱硝触媒５を収容した連絡ダ
クト１８の上端面とを連結した構成とする。
ながら説明する。図１に示すように、入口ダクト２０と
出口ダクト１１との間に脱硝触媒５を配置し、図示矢印
方向より入口ダクト２０に流入する排ガスを、熱交換器
４で昇温しかつ還元剤注入管６より注入した還元剤で還
元し、脱硝触媒５を通して排ガス中の窒素酸化物を除去
する排煙脱硝装置であって、熱交換器４の上流に整流板
２２を設けるとともに、熱交換器４を、脱硝触媒５と対
向させるように入口ダクト２０と脱硝触媒５との間に設
け、熱交換器４の下端面と脱硝触媒５を収容した連絡ダ
クト１８の上端面とを連結した構成とする。
【００１６】すなわち入口ダクト２０と脱硝触媒５との
間に配置され排ガスを加熱する熱交換器４と、熱交換器
４内に熱交換管群７とを備え、低温の排ガスは、入口ダ
クト２０を通り熱交換器４の上流の整流板２２により上
下方向にガス分布をほぼ均一にした状態で熱交換器４に
流れる。その後、熱交換器４の熱交換管群７により脱硝
反応可能温度まで、あるいは酸性硫安折出温度域以上の
温度に加熱された後、排ガスに、脱硝触媒５の上端面よ
り混合距離Ｈを有する還元剤注入管１６からＮＨ3又は
アンモニア水等の還元剤が注入され、脱硝触媒５で脱硝
反応によりＮＯｘが除去される。
間に配置され排ガスを加熱する熱交換器４と、熱交換器
４内に熱交換管群７とを備え、低温の排ガスは、入口ダ
クト２０を通り熱交換器４の上流の整流板２２により上
下方向にガス分布をほぼ均一にした状態で熱交換器４に
流れる。その後、熱交換器４の熱交換管群７により脱硝
反応可能温度まで、あるいは酸性硫安折出温度域以上の
温度に加熱された後、排ガスに、脱硝触媒５の上端面よ
り混合距離Ｈを有する還元剤注入管１６からＮＨ3又は
アンモニア水等の還元剤が注入され、脱硝触媒５で脱硝
反応によりＮＯｘが除去される。
【００１７】本実施例によれば、熱交換器４の入口上流
の整流板２２により整流された排ガス流を、熱交換器４
及び脱硝触媒５に連続して通すことが可能となり、脱硝
性能の向上が図れる。また、図８に示す従来技術の排煙
脱硝装置の屈曲された連絡ダクト８と比べて、熱交換器
４からの連絡ダクト１８の長さが大幅に削減されるので
経済的になり、熱放散ロスも低減できる。
の整流板２２により整流された排ガス流を、熱交換器４
及び脱硝触媒５に連続して通すことが可能となり、脱硝
性能の向上が図れる。また、図８に示す従来技術の排煙
脱硝装置の屈曲された連絡ダクト８と比べて、熱交換器
４からの連絡ダクト１８の長さが大幅に削減されるので
経済的になり、熱放散ロスも低減できる。
【００１８】図２は本発明の他の実施例を示す排煙脱硝
装置の縦断面図である。図１に示す実施例と異なる点
は、還元剤注入管２６を入口ダクト２０内に配置したも
のであり、還元剤注入管２６の入口位置が異なる。つま
り、図１に示す実施例と比較し、ＮＨ3と排ガスとの混
合をさらに促進する場合に適用されるものである。
装置の縦断面図である。図１に示す実施例と異なる点
は、還元剤注入管２６を入口ダクト２０内に配置したも
のであり、還元剤注入管２６の入口位置が異なる。つま
り、図１に示す実施例と比較し、ＮＨ3と排ガスとの混
合をさらに促進する場合に適用されるものである。
【００１９】すなわち、低温の排ガスに対し還元剤注入
管２６からＮＨ3が注入される。ＮＨ3が注入された排ガ
スは図１の実施例と同様に整流板２２により上下方向の
排ガス分布を均一にされ熱交換器４に流れる。熱交換器
４の熱交換管群７により排ガスと還元剤とが充分に撹拌
・混合されることにより、図１に示す排ガスとＮＨ3と
の混合距離Ｈの確保が不要となり、混合距離ｈ≪Ｈでよ
くなることからさらにコンパクトな排煙脱硝装置が可能
となる。
管２６からＮＨ3が注入される。ＮＨ3が注入された排ガ
スは図１の実施例と同様に整流板２２により上下方向の
排ガス分布を均一にされ熱交換器４に流れる。熱交換器
４の熱交換管群７により排ガスと還元剤とが充分に撹拌
・混合されることにより、図１に示す排ガスとＮＨ3と
の混合距離Ｈの確保が不要となり、混合距離ｈ≪Ｈでよ
くなることからさらにコンパクトな排煙脱硝装置が可能
となる。
【００２０】一方、還元剤として主として用いられるＮ
Ｈ3は毒物・劇物指定物質であり、さらに高圧ガス取締
法が適用されるため、ごみ焼却を行う地方公共団体にと
ってはＮＨ3の代替品として取扱いの容易なアンモニア
水を使用するケースも多々あり、このアンモニア水を還
元剤として用いる場合には、熱交換管群７が排ガス中へ
注入されたアンモニア水の気化を促進する効果もある。
Ｈ3は毒物・劇物指定物質であり、さらに高圧ガス取締
法が適用されるため、ごみ焼却を行う地方公共団体にと
ってはＮＨ3の代替品として取扱いの容易なアンモニア
水を使用するケースも多々あり、このアンモニア水を還
元剤として用いる場合には、熱交換管群７が排ガス中へ
注入されたアンモニア水の気化を促進する効果もある。
【００２１】図３は本発明の他の実施例の断面図を示し
たもので、図１及び図２に示す実施例と異なる点は、図
１及び図２に示す排煙脱硝装置では、還元剤注入管１
６，２６が熱交換器４の下流側や入口ダクト２０内に配
置されていたのに対し、図３に示す実施例では、還元剤
注入管３６を熱交換管群７内に配置したもので、他の構
造は図１及び図２と同一である。
たもので、図１及び図２に示す実施例と異なる点は、図
１及び図２に示す排煙脱硝装置では、還元剤注入管１
６，２６が熱交換器４の下流側や入口ダクト２０内に配
置されていたのに対し、図３に示す実施例では、還元剤
注入管３６を熱交換管群７内に配置したもので、他の構
造は図１及び図２と同一である。
【００２２】図３に示す他の実施例では、酸性硫安の折
出を回避・抑制し得る排ガス温度まで上流側の熱交換器
管群７ａで昇温後、排ガス中に還元剤注入管３６により
ＮＨ3を注入する。その後、還元剤注入管３６の下流に
位置する下流側の熱交換管群７ｂにより排ガスと還元剤
とを充分に撹拌・混合する効果がある。また、還元剤と
してアンモニア水を用いた場合、下流側の熱交換管群７
ｂが排ガス中へ注入されたアンモニア水の気化を促進す
る効果もある。図４に排ガス流路に対応する排ガス温度
の関係が示される。
出を回避・抑制し得る排ガス温度まで上流側の熱交換器
管群７ａで昇温後、排ガス中に還元剤注入管３６により
ＮＨ3を注入する。その後、還元剤注入管３６の下流に
位置する下流側の熱交換管群７ｂにより排ガスと還元剤
とを充分に撹拌・混合する効果がある。また、還元剤と
してアンモニア水を用いた場合、下流側の熱交換管群７
ｂが排ガス中へ注入されたアンモニア水の気化を促進す
る効果もある。図４に排ガス流路に対応する排ガス温度
の関係が示される。
【００２３】図５は本発明の他の実施例の縦断面図を示
し、水平に流れる排ガスに対して適用されるもので他の
構造は図３に示すものと同一である。
し、水平に流れる排ガスに対して適用されるもので他の
構造は図３に示すものと同一である。
【００２４】図６は本発明の他の実施例を示す縦断面図
であり、脱硝触媒５と熱交換管群７ｂとの間に水洗用ノ
ズル１３を配置した構成である。図１〜図３に示す実施
例と図６に示す実施例との異なる点は、図１〜図３に示
す実施例では排ガスが図示上方から下方へ流れる下降流
であるのに対し、図６に示す実施例では排ガスが下方か
ら上方へ逆に流れる上昇流であり、しかも水洗用ノズル
１３を配置したことである。他の構造は図１〜図３のも
のと同一である。すなわち排ガスを入口ダクト２０より
流入し上昇させるように入口ダクト２０を下端に位置さ
せて脱硝触媒５との間に熱交換器４を設け、かつ熱交換
器４の熱交換管群７ａ，７ｂ間に還元剤注入管４６を挿
着し、熱交換管４と脱硝触媒５との間に水洗用ノズル１
３を挿着した構成である。本実施例では、排ガスが付着
性のダストを含み、熱交換管群７ａ，７ｂに付着したダ
ストを水洗浄する必要がある場合に有効である。この場
合、脱硝触媒５を流れる排ガスは下方側の入口ダクト２
０から上方側の出口ダクト１１へと流れる上昇流とな
る。
であり、脱硝触媒５と熱交換管群７ｂとの間に水洗用ノ
ズル１３を配置した構成である。図１〜図３に示す実施
例と図６に示す実施例との異なる点は、図１〜図３に示
す実施例では排ガスが図示上方から下方へ流れる下降流
であるのに対し、図６に示す実施例では排ガスが下方か
ら上方へ逆に流れる上昇流であり、しかも水洗用ノズル
１３を配置したことである。他の構造は図１〜図３のも
のと同一である。すなわち排ガスを入口ダクト２０より
流入し上昇させるように入口ダクト２０を下端に位置さ
せて脱硝触媒５との間に熱交換器４を設け、かつ熱交換
器４の熱交換管群７ａ，７ｂ間に還元剤注入管４６を挿
着し、熱交換管４と脱硝触媒５との間に水洗用ノズル１
３を挿着した構成である。本実施例では、排ガスが付着
性のダストを含み、熱交換管群７ａ，７ｂに付着したダ
ストを水洗浄する必要がある場合に有効である。この場
合、脱硝触媒５を流れる排ガスは下方側の入口ダクト２
０から上方側の出口ダクト１１へと流れる上昇流とな
る。
【００２５】本実施例によれば、低温の排ガスを脱硝触
媒５の下部の整流板２２により上下方向の排ガス分布を
ほぼ均一にされ熱交換器４に流れる。酸性硫安の折出を
回避・抑制し得る温度まで熱交換管群７ａで昇温後、排
ガス中に還元剤注入管４６よりＮＨ3を注入する。その
後、還元剤注入管４６の下流の熱交換管群７ｂにより排
ガスとＮＨ3とを充分に撹拌・混合する。本実施例にお
いても還元剤としてアンモニア水を用いた場合、下流側
の熱交換管群７ｂが排ガス中へ注入されたアンモニア水
の気化を促進する効果もある。そして運転経時後におい
て熱交換管群７ａ，７ｂに付着したダストを水洗用ノズ
ル１３からの噴射水により洗浄することができる。ま
た、このときに還元剤注入管４６のノズルに付着するダ
ストもこの水洗用ノズル１３からの噴射水によって水洗
も併せて行うことができる。さらに、洗浄時に脱硝触媒
５へ洗浄排水の流入を抑制できることから、漏水による
脱硝触媒５の性能劣化を防ぐこともできる。
媒５の下部の整流板２２により上下方向の排ガス分布を
ほぼ均一にされ熱交換器４に流れる。酸性硫安の折出を
回避・抑制し得る温度まで熱交換管群７ａで昇温後、排
ガス中に還元剤注入管４６よりＮＨ3を注入する。その
後、還元剤注入管４６の下流の熱交換管群７ｂにより排
ガスとＮＨ3とを充分に撹拌・混合する。本実施例にお
いても還元剤としてアンモニア水を用いた場合、下流側
の熱交換管群７ｂが排ガス中へ注入されたアンモニア水
の気化を促進する効果もある。そして運転経時後におい
て熱交換管群７ａ，７ｂに付着したダストを水洗用ノズ
ル１３からの噴射水により洗浄することができる。ま
た、このときに還元剤注入管４６のノズルに付着するダ
ストもこの水洗用ノズル１３からの噴射水によって水洗
も併せて行うことができる。さらに、洗浄時に脱硝触媒
５へ洗浄排水の流入を抑制できることから、漏水による
脱硝触媒５の性能劣化を防ぐこともできる。
【００２６】本発明の他の実施例としてごみ焼却設備
は、前記いずれか一つの排煙脱硝装置と、図７に示すご
み焼却炉１と、ごみ焼却炉１より発生する高温の排ガス
を所定温度に冷却する排ガス冷却器３と、その冷却され
た排ガスより少なくとも煤塵を除去して排煙脱硝装置へ
排出するバグフィルタ２とを備えてなる構成とする。
は、前記いずれか一つの排煙脱硝装置と、図７に示すご
み焼却炉１と、ごみ焼却炉１より発生する高温の排ガス
を所定温度に冷却する排ガス冷却器３と、その冷却され
た排ガスより少なくとも煤塵を除去して排煙脱硝装置へ
排出するバグフィルタ２とを備えてなる構成とする。
【００２７】本発明によれば、排ガスを加熱する熱交換
器を入口ダクトと脱硝触媒との間に設けたことで、熱交
換器及び脱硝触媒のそれぞれに設置されていた整流板を
一体化することができ、連絡ダクト等が不要又は短くな
るから、最小限のエネルギーで有効に排ガスを脱硝反応
可能温度まで加熱することができ、かつ排ガスと還元剤
とが熱交換管群による混合効果により充分に混合された
後に脱硝触媒へ流れることにより、脱硝性能の向上を図
ることができる。
器を入口ダクトと脱硝触媒との間に設けたことで、熱交
換器及び脱硝触媒のそれぞれに設置されていた整流板を
一体化することができ、連絡ダクト等が不要又は短くな
るから、最小限のエネルギーで有効に排ガスを脱硝反応
可能温度まで加熱することができ、かつ排ガスと還元剤
とが熱交換管群による混合効果により充分に混合された
後に脱硝触媒へ流れることにより、脱硝性能の向上を図
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、連絡ダクトの設置占有
面積を低減できるため、立地上の制約を有する場合にお
いても装置の設置及び脱硝性能の向上が可能である。ま
た、最小限のエネルギーで有効に排ガスを加熱すること
ができる効果がある。
面積を低減できるため、立地上の制約を有する場合にお
いても装置の設置及び脱硝性能の向上が可能である。ま
た、最小限のエネルギーで有効に排ガスを加熱すること
ができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】排ガス流路と排ガス温度との関係を示すグラフ
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】従来のごみ焼却設備を示す図である。
【図８】従来の排煙脱硝装置の縦断面図である。
１ ごみ焼却炉 ２ バグフィルタ ３ 排ガス冷却器 ４ 熱交換器 ５ 脱硝触媒 ６，１６，２６，３６，４６ 還元剤注入管 ７ 熱交換器管群 ８，１８，２８ 連絡ダクト １０，２０ 入口ダクト １１ 出口ダクト １２，２２ 整流板 １３ 水洗用ノズル
Claims (7)
- 【請求項１】 排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤で
還元し、脱硝触媒を通して前記排ガス中の窒素酸化物を
除去する排煙脱硝装置において、前記熱交換器の上流に
整流板を設けるとともに、該熱交換器を前記脱硝触媒と
対向するように配置したことを特徴とする排煙脱硝装
置。 - 【請求項２】 入口ダクトと出口ダクトとの間に脱硝触
媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤を注
入して前記脱硝触媒で前記排ガス中の窒素酸化物を除去
する排煙脱硝装置において、前記熱交換器を、前記入口
ダクトと前記脱硝触媒との間に設けたことを特徴とする
排煙脱硝装置。 - 【請求項３】 還元剤は、熱交換器と脱硝触媒との間に
挿着された還元剤注入管より注入されることを特徴とす
る請求項１又は２記載の排煙脱硝装置。 - 【請求項４】 還元剤は、熱交換器の整流板の上流に挿
着された還元剤注入管より注入されることを特徴とする
請求項１又は２記載の排煙脱硝装置。 - 【請求項５】 還元剤は、熱交換器の熱交換管群内に挿
着された還元剤注入管より注入されることを特徴とする
請求項１又は２記載の排煙脱硝装置。 - 【請求項６】 入口ダクトと出口ダクトとの間に脱硝触
媒を配置し、排ガスを熱交換器で昇温しかつ還元剤注入
管より還元剤を注入し、前記脱硝触媒で前記排ガス中の
窒素酸化物を除去する排煙脱硝装置において、前記排ガ
スを前記入口ダクトより流入し上昇させるように該入口
ダクトを下端に位置させて前記脱硝触媒との間に熱交換
器を設け、かつ該熱交換器の熱交換管群内に前記還元剤
注入管を挿着し、前記熱交換管と前記脱硝触媒との間に
水洗用ノズルを挿着したことを特徴とする排煙脱硝装
置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項記載の排煙
脱硝装置と、ごみ焼却炉と、該ごみ焼却炉より発生する
高温の排ガスを所定温度に冷却する排ガス冷却器と、そ
の冷却された排ガスより少なくとも煤塵を除去して前記
排煙脱硝装置へ排出するバグフィルタとを備えてなるこ
とを特徴とするごみ焼却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223498A JPH1057770A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 排煙脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223498A JPH1057770A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 排煙脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057770A true JPH1057770A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16799091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223498A Pending JPH1057770A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 排煙脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1057770A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001147012A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Zosen Corp | ガス処理容器用整流装置 |
| JP2007095491A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Equos Research Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2007275838A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硝装置とその運転方法 |
| KR100859747B1 (ko) * | 2007-02-05 | 2008-09-24 | 고등기술연구원연구조합 | 질소 및 질소산화물 가스를 감소시키기 위한 방법 및 장치 |
| JP2015121349A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガス流速調整装置、熱回収設備、ガス処理設備、及びガス流速調整方法 |
| JP2015178941A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-08 | 株式会社サムソン | 排熱回収ボイラ |
| JP2016194281A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 日野自動車株式会社 | 排気浄化装置 |
| CN106984192A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-28 | 中国联合工程公司 | 一种耦合scr脱硝导流装置及结构 |
| WO2019054108A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 石炭焚きボイラ用脱硝装置 |
| WO2020153304A1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝装置 |
| JP2023117250A (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-23 | 株式会社ジャパンエンジンコーポレーション | Ｓｃｒ装置付き舶用内燃機関 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8223498A patent/JPH1057770A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001147012A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Zosen Corp | ガス処理容器用整流装置 |
| JP2007095491A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Equos Research Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2007275838A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硝装置とその運転方法 |
| KR100859747B1 (ko) * | 2007-02-05 | 2008-09-24 | 고등기술연구원연구조합 | 질소 및 질소산화물 가스를 감소시키기 위한 방법 및 장치 |
| JP2015121349A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガス流速調整装置、熱回収設備、ガス処理設備、及びガス流速調整方法 |
| JP2015178941A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-08 | 株式会社サムソン | 排熱回収ボイラ |
| JP2016194281A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 日野自動車株式会社 | 排気浄化装置 |
| CN106984192B (zh) * | 2017-04-24 | 2022-11-25 | 中国联合工程有限公司 | 一种耦合scr脱硝导流装置及结构 |
| CN106984192A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-28 | 中国联合工程公司 | 一种耦合scr脱硝导流装置及结构 |
| WO2019054108A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 石炭焚きボイラ用脱硝装置 |
| JPWO2019054108A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2020-04-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 石炭焚きボイラ用脱硝装置 |
| EP3628395A4 (en) * | 2017-09-15 | 2020-06-03 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | DENITRIFICATION DEVICE FOR COAL-FIRED BOILER |
| TWI673101B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-10-01 | 日商三菱日立電力系統股份有限公司 | 燃煤鍋爐用脫硝裝置 |
| WO2020153304A1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝装置 |
| JP2020116491A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝装置 |
| TWI820288B (zh) * | 2019-01-21 | 2023-11-01 | 日商三菱動力股份有限公司 | 脫硝裝置 |
| JP2023117250A (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-23 | 株式会社ジャパンエンジンコーポレーション | Ｓｃｒ装置付き舶用内燃機関 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101439260A (zh) | 脱除低温烟气中氮氧化物的系统及其工艺 | |
| CN203501199U (zh) | 玻璃窑炉NOx控制的脱硝装置 | |
| JPH1057770A (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| JP4574918B2 (ja) | 煙道ガス浄化装置 | |
| CN107737527A (zh) | 船舶废气除尘脱硝一体化系统 | |
| CN112902680A (zh) | 烧结烟气scr脱硝节能减排方法与系统 | |
| CN110917863A (zh) | 一种烧结烟气协同治理系统 | |
| CN106925116A (zh) | 低温烟气scr脱硝装置 | |
| CN217178554U (zh) | 污染物去除设备及使用其的发电系统 | |
| CN112138540A (zh) | Scr脱硝电热补偿装置 | |
| CN216654087U (zh) | 一种垃圾焚烧炉烟气处理系统 | |
| CN211346371U (zh) | 一种适用于热回收焦炉的烟气处理系统 | |
| CN212576009U (zh) | 一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统 | |
| CN109316952A (zh) | 一种非电领域的烟气超低排放设备及工艺 | |
| CN204543995U (zh) | 一种水泥窑尾低温烟气scr脱硝装置 | |
| CN214552541U (zh) | 一种高性能低温scr脱硫脱硝除尘一体化减排设备 | |
| JP3112570B2 (ja) | 排煙脱硝装置用排ガス昇温装置 | |
| CN217248029U (zh) | 一种降低碳排放的低温scr脱硝装置 | |
| CN211562497U (zh) | 一种烧结烟气协同治理系统 | |
| CN212819150U (zh) | 一种应用于火力发电厂的烟气脱硝装置 | |
| CN113914975A (zh) | 一种发动机尾气排放后处理用尿素加热系统以及方法 | |
| CN110822462A (zh) | 一种治理scr脱硝机组空预器堵塞的系统与方法 | |
| CN210741124U (zh) | 烧结机烟气净化处理系统 | |
| CN113494338A (zh) | 废气净化装置、关联的排气管路和净化方法 | |
| CN219399646U (zh) | 一种联合去除NOx和VOCs的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091006 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |