JPH1057772A - ガス流れからＮＯｘを除去する方法 - Google Patents
ガス流れからＮＯｘを除去する方法Info
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- JPH1057772A JPH1057772A JP9179504A JP17950497A JPH1057772A JP H1057772 A JPH1057772 A JP H1057772A JP 9179504 A JP9179504 A JP 9179504A JP 17950497 A JP17950497 A JP 17950497A JP H1057772 A JPH1057772 A JP H1057772A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＯxを不純物として含んだガス流れからＮ
Ｏxを除去する方法を提供する。 【解決手段】 還元触媒を収容した反応器において二酸
化炭素高含量ガス流れとアンモニアとを接触させること
によって、前記ガス流れ中に含まれている窒素酸化物を
窒素へ発熱還元させる際の温度上昇が、反応器からのガ
ス状流出物の一部を反応器に導入する前にガス流れに再
循環し、これによって流出物中の二酸化炭素を希釈する
ことなく反応器内容物を冷却することによって、制御さ
れる。
Ｏxを除去する方法を提供する。 【解決手段】 還元触媒を収容した反応器において二酸
化炭素高含量ガス流れとアンモニアとを接触させること
によって、前記ガス流れ中に含まれている窒素酸化物を
窒素へ発熱還元させる際の温度上昇が、反応器からのガ
ス状流出物の一部を反応器に導入する前にガス流れに再
循環し、これによって流出物中の二酸化炭素を希釈する
ことなく反応器内容物を冷却することによって、制御さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス流れから窒素
酸化物を除去することに関する。さらに詳細には、本発
明は、アンモニアによる窒素酸化物の接触還元によっ
て、二酸化炭素から高濃度の窒素酸化物を除去すること
に関する。
酸化物を除去することに関する。さらに詳細には、本発
明は、アンモニアによる窒素酸化物の接触還元によっ
て、二酸化炭素から高濃度の窒素酸化物を除去すること
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ガス
プロセス（gas process）または生成物流れは望ましく
ない窒素酸化物（ＮＯx）を含有することが多く、その
除去が必要とされる。たとえば、燃焼廃ガスは一般に高
濃度の二酸化炭素と窒素を含有し、通常はさらに、燃焼
プロセス中における窒素のわずかな高温酸化により窒素
酸化物を含有する。廃ガスから高純度のガス状もしくは
液状二酸化炭素を生成させたい場合は、廃ガス流れから
窒素、酸素、メタン、アルゴン、および窒素酸化物を除
去しなければならない。窒素、酸素、メタン、およびア
ルゴンは、たとえば蒸留によって廃ガスから容易に除去
することができ、必要であれば大気中に排出することが
できる。しかしながらＮＯxは、物理的なガス分離法に
よって二酸化炭素から簡単には分離されず、または大気
中に安全に排出することもできない。
プロセス（gas process）または生成物流れは望ましく
ない窒素酸化物（ＮＯx）を含有することが多く、その
除去が必要とされる。たとえば、燃焼廃ガスは一般に高
濃度の二酸化炭素と窒素を含有し、通常はさらに、燃焼
プロセス中における窒素のわずかな高温酸化により窒素
酸化物を含有する。廃ガスから高純度のガス状もしくは
液状二酸化炭素を生成させたい場合は、廃ガス流れから
窒素、酸素、メタン、アルゴン、および窒素酸化物を除
去しなければならない。窒素、酸素、メタン、およびア
ルゴンは、たとえば蒸留によって廃ガスから容易に除去
することができ、必要であれば大気中に排出することが
できる。しかしながらＮＯxは、物理的なガス分離法に
よって二酸化炭素から簡単には分離されず、または大気
中に安全に排出することもできない。
【０００３】ガス流れからＮＯxを除去する、環境面か
ら許容しうる方法は、ＮＯxを窒素に転化させ、次いで
蒸留によってガスから窒素を除去する、という方法であ
る。これは、アンモニアの存在下にて高温で触媒上にガ
ス流れを通すことによって行うことができる。窒素酸化
物を還元して窒素と水蒸気にし、引き続きこれらを二酸
化炭素から分離する。反応はかなりの発熱反応であり、
したがって廃ガスが相当濃度のＮＯxを含有している場
合、触媒の過熱を防止する何らかの手段を講じなければ
ならない。これは、高すぎる温度において起こる触媒の
不活性化を防止するのに必要である。通常、触媒床の温
度の制御は、ＮＯx還元反応器へのガス供給物中に空気
の流れを導入することによって行われている。しかしな
がら、加えた空気を所望の生成物から分離する必要があ
るので、ガス流れからガス成分を回収しなければならな
い場合、このことは望ましいことではない。
ら許容しうる方法は、ＮＯxを窒素に転化させ、次いで
蒸留によってガスから窒素を除去する、という方法であ
る。これは、アンモニアの存在下にて高温で触媒上にガ
ス流れを通すことによって行うことができる。窒素酸化
物を還元して窒素と水蒸気にし、引き続きこれらを二酸
化炭素から分離する。反応はかなりの発熱反応であり、
したがって廃ガスが相当濃度のＮＯxを含有している場
合、触媒の過熱を防止する何らかの手段を講じなければ
ならない。これは、高すぎる温度において起こる触媒の
不活性化を防止するのに必要である。通常、触媒床の温
度の制御は、ＮＯx還元反応器へのガス供給物中に空気
の流れを導入することによって行われている。しかしな
がら、加えた空気を所望の生成物から分離する必要があ
るので、ガス流れからガス成分を回収しなければならな
い場合、このことは望ましいことではない。
【０００４】ガス流れからＮＯxを除去することが重要
であるので、ガス流れのある特定の成分を回収する必要
がある場合には、適切なガス回収法に対する改良が絶え
ず求められている。本発明は、ＮＯx還元反応器中の温
度制御の問題に対する有効な対応策を与えることによっ
て、ＮＯx接触還元操作に対する大幅な改良をもたら
す。本発明によれば、ＮＯx還元反応器を出た生成物ガ
ス流れの一部を反応器供給物に再循環させる。
であるので、ガス流れのある特定の成分を回収する必要
がある場合には、適切なガス回収法に対する改良が絶え
ず求められている。本発明は、ＮＯx還元反応器中の温
度制御の問題に対する有効な対応策を与えることによっ
て、ＮＯx接触還元操作に対する大幅な改良をもたら
す。本発明によれば、ＮＯx還元反応器を出た生成物ガ
ス流れの一部を反応器供給物に再循環させる。
【０００５】米国特許第４,７１８,３６１号は、炉中に
おいて燃料を酸素と共に燃焼して二酸化炭素高含量ガス
を生成させる、という方法を開示している。二酸化炭素
高含量ガスの一部を、酸素とミキシングするための供給
物に再循環し、冷却された二酸化炭素高含量ガスの一部
を、炉を出た燃焼ガスと混合してガスを冷却する。
おいて燃料を酸素と共に燃焼して二酸化炭素高含量ガス
を生成させる、という方法を開示している。二酸化炭素
高含量ガスの一部を、酸素とミキシングするための供給
物に再循環し、冷却された二酸化炭素高含量ガスの一部
を、炉を出た燃焼ガスと混合してガスを冷却する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】広い実施態様において
は、本発明は、ガス流れからＮＯxを除去する方法の改
良を含む。改良された方法は、ＮＯxとアンモニアとの
反応を起こさせて、窒素と水蒸気を含んでＮＯxを実質
的に含まないような生成物ガスを生成させる触媒、を収
容した反応ゾーンにおいて、少量のＮＯxを含有したガ
ス流れとアンモニアとを接触させることを含む。本発明
の改良は、反応ゾーンに流入するガス流れに生成物ガス
の一部を再循環し、これによってガス流れ中のＮＯxを
充分に希釈して、反応ゾーン中のガス流れの温度が、触
媒の大幅な失活を引き起こすような温度に上昇するのを
防止することを含む。
は、本発明は、ガス流れからＮＯxを除去する方法の改
良を含む。改良された方法は、ＮＯxとアンモニアとの
反応を起こさせて、窒素と水蒸気を含んでＮＯxを実質
的に含まないような生成物ガスを生成させる触媒、を収
容した反応ゾーンにおいて、少量のＮＯxを含有したガ
ス流れとアンモニアとを接触させることを含む。本発明
の改良は、反応ゾーンに流入するガス流れに生成物ガス
の一部を再循環し、これによってガス流れ中のＮＯxを
充分に希釈して、反応ゾーン中のガス流れの温度が、触
媒の大幅な失活を引き起こすような温度に上昇するのを
防止することを含む。
【０００７】本発明の好ましい実施態様においては、処
理されるガス流れは二酸化炭素高含量ガスであり、本発
明の方法は、二酸化炭素高含量ガスから二酸化炭素を回
収するよう機能する。本実施態様においては、ガス流れ
を還元触媒と接触させる前に、ガス流れ中に含まれてい
るイオウ酸化物を除去する。
理されるガス流れは二酸化炭素高含量ガスであり、本発
明の方法は、二酸化炭素高含量ガスから二酸化炭素を回
収するよう機能する。本実施態様においては、ガス流れ
を還元触媒と接触させる前に、ガス流れ中に含まれてい
るイオウ酸化物を除去する。
【０００８】広い実施態様の好ましい局面においては、
反応ゾーンを出た生成物ガスが、ガス流れを反応ゾーン
に導入する前に、ガス流れとの熱交換によって冷却され
る。他の好ましい態様においては、ガス流れに生成物流
れを再循環する前に、生成物流れから水分を除去する。
反応ゾーンを出た生成物ガスが、ガス流れを反応ゾーン
に導入する前に、ガス流れとの熱交換によって冷却され
る。他の好ましい態様においては、ガス流れに生成物流
れを再循環する前に、生成物流れから水分を除去する。
【０００９】広い実施態様の他の好ましい局面において
は、生成物ガスの一部を圧縮し、生成物ガスを冷却する
ことなく前記ガス流れに再循環する。
は、生成物ガスの一部を圧縮し、生成物ガスを冷却する
ことなく前記ガス流れに再循環する。
【００１０】供給ガスが二酸化炭素高含量ガス流れであ
るような実施態様の好ましい局面においては、二酸化炭
素高含量の生成物ガスを充分に乾燥して、実質的に全て
の水分を除去し、乾燥した生成物ガスから高純度の二酸
化炭素を凝縮させる。
るような実施態様の好ましい局面においては、二酸化炭
素高含量の生成物ガスを充分に乾燥して、実質的に全て
の水分を除去し、乾燥した生成物ガスから高純度の二酸
化炭素を凝縮させる。
【００１１】本発明の方法は、約０.５モル％以上（た
とえば約０.５〜約１モル％）の窒素酸化物を含有した
燃焼廃ガス流れを処理するのに特に有用である。
とえば約０.５〜約１モル％）の窒素酸化物を含有した
燃焼廃ガス流れを処理するのに特に有用である。
【００１２】好ましい実施態様においては、ガス流れに
再循環される生成物ガスの量は、前記反応ゾーンにおけ
る温度上昇を約７０℃未満に保持するのに充分な量であ
る。このことは、ＮＯx還元触媒がゼオライト／銅触媒
〔たとえば、ノートン（Ｎorton）ＮＣ-３００触媒、ま
たはホイールアブレーター（Ｗheelabrator）Ｅcon-Ｎ
Ｏx-ＺＣＸ１触媒〕であるときに特に望ましい。
再循環される生成物ガスの量は、前記反応ゾーンにおけ
る温度上昇を約７０℃未満に保持するのに充分な量であ
る。このことは、ＮＯx還元触媒がゼオライト／銅触媒
〔たとえば、ノートン（Ｎorton）ＮＣ-３００触媒、ま
たはホイールアブレーター（Ｗheelabrator）Ｅcon-Ｎ
Ｏx-ＺＣＸ１触媒〕であるときに特に望ましい。
【００１３】本発明は、ガス流れからＮＯxを除去しよ
うとするプロセスにおいて適用可能であり、ＮＯx含量
の低下したガス流れから１種以上の成分を回収するのが
望ましい。本発明は、ガス流れ（特に、燃焼プロセスか
らの廃ガス流れ）から二酸化炭素を回収するのに特に有
用である。このようなガス流れは二酸化炭素の含量が高
く、実質的に炭素酸化物と窒素で構成されており（燃焼
プロセスのための酸素源として空気を使用する場合）、
したがって二酸化炭素の有利な供給源となる。酸素燃焼
プロセスからの廃ガス流れは、空気燃焼プロセスの場合
より窒素含量が少ないので、好ましい二酸化炭素供給源
である。
うとするプロセスにおいて適用可能であり、ＮＯx含量
の低下したガス流れから１種以上の成分を回収するのが
望ましい。本発明は、ガス流れ（特に、燃焼プロセスか
らの廃ガス流れ）から二酸化炭素を回収するのに特に有
用である。このようなガス流れは二酸化炭素の含量が高
く、実質的に炭素酸化物と窒素で構成されており（燃焼
プロセスのための酸素源として空気を使用する場合）、
したがって二酸化炭素の有利な供給源となる。酸素燃焼
プロセスからの廃ガス流れは、空気燃焼プロセスの場合
より窒素含量が少ないので、好ましい二酸化炭素供給源
である。
【００１４】本明細書で使用している“ＮＯx”とは、
窒素酸化物（たとえば一酸化窒素、二酸化窒素、一酸化
二窒素など）を意味しており；“ＳＯx”とは、イオウ
酸化物（たとえば、二酸化イオウや三酸化イオウなど）
を意味しており；“二酸化炭素高含量の”ガス流れと
は、二酸化炭素を実質的な濃度（たとえば約２５モル％
以上）で含有しているガス流れであり；“高純度の”ガ
ス流れまたは生成物とは、少なくとも８５モル％の、さ
らには通常少なくとも９０モル％の二酸化炭素を含有し
ているガス流れであり；そして“ＮＯx非含有の”ガス
流れまたは生成物とは、ＮＯxを全くもしくは殆ど含有
していない（たとえば含量が５０ｐｐｍ以下）、さらに
は含量が通常約１０ｐｐｍ以下であるようなガス流れで
ある。
窒素酸化物（たとえば一酸化窒素、二酸化窒素、一酸化
二窒素など）を意味しており；“ＳＯx”とは、イオウ
酸化物（たとえば、二酸化イオウや三酸化イオウなど）
を意味しており；“二酸化炭素高含量の”ガス流れと
は、二酸化炭素を実質的な濃度（たとえば約２５モル％
以上）で含有しているガス流れであり；“高純度の”ガ
ス流れまたは生成物とは、少なくとも８５モル％の、さ
らには通常少なくとも９０モル％の二酸化炭素を含有し
ているガス流れであり；そして“ＮＯx非含有の”ガス
流れまたは生成物とは、ＮＯxを全くもしくは殆ど含有
していない（たとえば含量が５０ｐｐｍ以下）、さらに
は含量が通常約１０ｐｐｍ以下であるようなガス流れで
ある。
【００１５】本発明の開示内容にしたがって処理される
ガス流れが燃焼プロセスからの廃ガス流れである場合、
このガス流れは通常ＳＯxを含有する。これは、燃焼プ
ロセスを施すのに使用される燃料中にメルカプタンや硫
化物が存在するか、あるいは燃焼プロセスにおいて処理
される物質中に硫化物または他のイオウ含有化合物が存
在するからである。本発明の方法によって精製されるガ
ス流れをＮＯx還元触媒と接触させる前に、ガス流れか
らＳＯxを除去するのが好ましい。そうしないと、触媒
によってＳＯxがアンモニアと反応し、固体の亜硫酸塩
や硫酸塩が形成され、これらが触媒を汚染し触媒活性を
減じてしまう。ＳＯxが少量（たとえば痕跡濃度）にて
存在する場合には吸着によって、あるいはＳＯxがより
高い濃度にて存在する場合には液相スクラビング操作に
よって、精製しようとするガス流れからＳＯxを除去す
ることができる。
ガス流れが燃焼プロセスからの廃ガス流れである場合、
このガス流れは通常ＳＯxを含有する。これは、燃焼プ
ロセスを施すのに使用される燃料中にメルカプタンや硫
化物が存在するか、あるいは燃焼プロセスにおいて処理
される物質中に硫化物または他のイオウ含有化合物が存
在するからである。本発明の方法によって精製されるガ
ス流れをＮＯx還元触媒と接触させる前に、ガス流れか
らＳＯxを除去するのが好ましい。そうしないと、触媒
によってＳＯxがアンモニアと反応し、固体の亜硫酸塩
や硫酸塩が形成され、これらが触媒を汚染し触媒活性を
減じてしまう。ＳＯxが少量（たとえば痕跡濃度）にて
存在する場合には吸着によって、あるいはＳＯxがより
高い濃度にて存在する場合には液相スクラビング操作に
よって、精製しようとするガス流れからＳＯxを除去す
ることができる。
【００１６】本発明の改良された方法は、反応プロセス
が行われるチャンバー中の温度上昇を制御するのに有用
である。本発明の方法は、反応のために使用される触媒
が熱流束の影響を受けやすい場合、たとえば、大きな温
度差にさらされたときに触媒が部分的または完全な不活
性化もしくは分解を受ける場合に特に有用である。本発
明は、所望の反応のための好ましい触媒（上記のゼオラ
イト銅触媒を含む）が約３５０℃以上の反応温度で使用
されるときに、その触媒を保護するのに最も効果的であ
る。これらの触媒は、反応の進行中に反応温度が大幅に
上昇（たとえば７０℃）すると不活性化を受けることが
多い。
が行われるチャンバー中の温度上昇を制御するのに有用
である。本発明の方法は、反応のために使用される触媒
が熱流束の影響を受けやすい場合、たとえば、大きな温
度差にさらされたときに触媒が部分的または完全な不活
性化もしくは分解を受ける場合に特に有用である。本発
明は、所望の反応のための好ましい触媒（上記のゼオラ
イト銅触媒を含む）が約３５０℃以上の反応温度で使用
されるときに、その触媒を保護するのに最も効果的であ
る。これらの触媒は、反応の進行中に反応温度が大幅に
上昇（たとえば７０℃）すると不活性化を受けることが
多い。
【００１７】本発明の改良された方法を実施するに際し
ては、精製しようとするＮＯx含有ガスとアンモニア
を、ＮＯxとアンモニアとの反応を引き起こして窒素と
水蒸気を生成させる触媒を収容したガス反応チャンバー
中に導入する。反応チャンバーは、単一ゾーン反応器で
あっても複数ゾーン反応器であってもよい。反応は、い
ったん始まると発熱反応であり、反応チャンバー中の温
度は、とりわけガス流れ中のＮＯxの濃度に依存する。
処理しようとするガス流れが相当濃度（たとえば約０.
５モル％以上）のＮＯxを含有している場合、ＮＯx-ア
ンモニア酸化還元反応において生成される熱はかなりの
量であり、したがって本発明を使用すると大きな利点が
得られる。
ては、精製しようとするＮＯx含有ガスとアンモニア
を、ＮＯxとアンモニアとの反応を引き起こして窒素と
水蒸気を生成させる触媒を収容したガス反応チャンバー
中に導入する。反応チャンバーは、単一ゾーン反応器で
あっても複数ゾーン反応器であってもよい。反応は、い
ったん始まると発熱反応であり、反応チャンバー中の温
度は、とりわけガス流れ中のＮＯxの濃度に依存する。
処理しようとするガス流れが相当濃度（たとえば約０.
５モル％以上）のＮＯxを含有している場合、ＮＯx-ア
ンモニア酸化還元反応において生成される熱はかなりの
量であり、したがって本発明を使用すると大きな利点が
得られる。
【００１８】本発明の改良点は、精製しようとするガス
流れの成分を回収することが要求され、しかもＮＯxを
除去するようないかなるガス精製法においても適用する
ことができる。しかしながら、本発明は、ガス流れから
二酸化炭素を回収することが要求されるようなプロセス
において特に有用であるので、このようなプロセスに対
して適用されるものとして詳細に説明することとする。
１９９５年８月２３日付け出願の米国特許出願第５１
８,３８０号は、ガス流れ中のＮＯxをアンモニアとの反
応によって窒素に転化させるための選択的接触還元プロ
セスについて開示している。該特許出願を参照のこと。
本発明の２つの好ましい実施態様を説明している添付図
面を参照すれば、本発明の理解がより深まるであろう。
流れの成分を回収することが要求され、しかもＮＯxを
除去するようないかなるガス精製法においても適用する
ことができる。しかしながら、本発明は、ガス流れから
二酸化炭素を回収することが要求されるようなプロセス
において特に有用であるので、このようなプロセスに対
して適用されるものとして詳細に説明することとする。
１９９５年８月２３日付け出願の米国特許出願第５１
８,３８０号は、ガス流れ中のＮＯxをアンモニアとの反
応によって窒素に転化させるための選択的接触還元プロ
セスについて開示している。該特許出願を参照のこと。
本発明の２つの好ましい実施態様を説明している添付図
面を参照すれば、本発明の理解がより深まるであろう。
【００１９】図１を参照すると、多段階ＮＯx還元反応
器Ａ、気液分離器２４、ならびに幾つかの熱交換器、ガ
スブロアー、フローライン、および弁を含んだシステム
が示されている。供給ガスライン２により、二酸化炭素
高含量ガス〔たとえば、燃焼プロセス（図示せず）から
の廃ガス〕の供給源が図示のシステムに連結されてい
る。入口ライン２は、熱交換器４を通って反応器Ａのガ
ス入口チャンバー６に連結されている。反応器Ａは、ガ
ス入口チャンバー６のほかに、３つの触媒床８（中間チ
ャンバー１０によって隔離されている）、およびガス出
口チャンバー１２（最下触媒床の下に位置している）を
含んでいるように示されている。触媒床８は、各触媒床
の上と下に設けられているスクリーン１４によって所定
の位置に保持されている。アンモニアガス供給ライン１
６により、アンモニア供給源（図示せず）が、入口チャ
ンバー６と中間チャンバー１０に配置のアンモニアディ
ストリビュータ１８に連結されている。
器Ａ、気液分離器２４、ならびに幾つかの熱交換器、ガ
スブロアー、フローライン、および弁を含んだシステム
が示されている。供給ガスライン２により、二酸化炭素
高含量ガス〔たとえば、燃焼プロセス（図示せず）から
の廃ガス〕の供給源が図示のシステムに連結されてい
る。入口ライン２は、熱交換器４を通って反応器Ａのガ
ス入口チャンバー６に連結されている。反応器Ａは、ガ
ス入口チャンバー６のほかに、３つの触媒床８（中間チ
ャンバー１０によって隔離されている）、およびガス出
口チャンバー１２（最下触媒床の下に位置している）を
含んでいるように示されている。触媒床８は、各触媒床
の上と下に設けられているスクリーン１４によって所定
の位置に保持されている。アンモニアガス供給ライン１
６により、アンモニア供給源（図示せず）が、入口チャ
ンバー６と中間チャンバー１０に配置のアンモニアディ
ストリビュータ１８に連結されている。
【００２０】精製ガス排出ライン２０の上流端がチャン
バー１２に接続されている。ライン２０が熱交換器４と
凝縮器２２を通り、気液分離器２４に連結されている。
分離器２４には、凝縮水排出ライン２６と脱水された生
成物ガス排出ライン２８が取り付けられており、この生
成物ガス排出ライン２８が生成物ガスライン３０と低温
ガス再循環ライン３２に連結されている。ライン３２
（弁３４が取り付けられている）が、その下流端にてガ
スブロアー３６の入口端に連結されている。高温ガス再
循環ライン３８（弁４０が取り付けられている）によ
り、ライン２０がライン３２に合流している。ライン４
２（弁４４が取り付けられている）により、ブロアー３
６の出口端が熱交換器４の上流の供給ライン２に連結さ
れている。高温ガスバイパスライン４６（弁４８が取り
付けられている）により、熱交換器４と反応器Ａとの間
で、ライン４２がライン２に合流している。
バー１２に接続されている。ライン２０が熱交換器４と
凝縮器２２を通り、気液分離器２４に連結されている。
分離器２４には、凝縮水排出ライン２６と脱水された生
成物ガス排出ライン２８が取り付けられており、この生
成物ガス排出ライン２８が生成物ガスライン３０と低温
ガス再循環ライン３２に連結されている。ライン３２
（弁３４が取り付けられている）が、その下流端にてガ
スブロアー３６の入口端に連結されている。高温ガス再
循環ライン３８（弁４０が取り付けられている）によ
り、ライン２０がライン３２に合流している。ライン４
２（弁４４が取り付けられている）により、ブロアー３
６の出口端が熱交換器４の上流の供給ライン２に連結さ
れている。高温ガスバイパスライン４６（弁４８が取り
付けられている）により、熱交換器４と反応器Ａとの間
で、ライン４２がライン２に合流している。
【００２１】図示のシステムにて本発明の方法の実施態
様を実施するに際しては、弁３４と４４を開き、弁４０
と４８を閉じる。供給源（たとえば酸素燃焼ガラス炉）
からの供給ガスが、ライン２を介してシステムに流入す
る。供給ガスが不純物（たとえばＳＯxや微粒子固体）
を含有している場合、システムの上流にて予備処理操作
でこれらを除去する。システム中に流入する供給ガス
は、一般には約０.５〜約１モル％のＮＯxを含有する。
運転開始操作においては、適切な加熱手段（図示せず）
によって供給ガスを所望の反応温度に加熱する。通常の
定常状態操作時において、供給ガスが熱交換器４を通る
ときに、供給ガスが、反応器Ａを出た生成物ガス流れに
よって反応温度に加熱される。加熱された供給ガスが反
応器Ａのチャンバー６に流入し、そこでライン１６と上
部ガスディストリビュータ１８を介してシステムに導入
されるガス状アンモニアと混ざり合う。この供給ガス／
アンモニア混合物が第１の触媒床を通り、通過していく
につれてＮＯxとアンモニアの一部が窒素と水蒸気に転
化される。次いでこのガス混合物が第１の中間チャンバ
ーに流入し、そこで中央のディストリビュータ１８を介
してチャンバーに導入されるさらなるアンモニアと混合
される。次いでこのアンモニア富化混合物が第２の触媒
床を通り、そこでさらなるＮＯxとアンモニアが窒素と
水蒸気に転化される。本混合物が次の中間チャンバーに
入り、そこで下部ディストリビュータ１８を介してチャ
ンバーに流入してくるアンモニアと混ざり合う。反応器
Ａ中に導入されるアンモニアのトータル量は、ガス流れ
中の全てのＮＯxを窒素と水蒸気に転化させるのに必要
とされる化学量論量よりやや多い。
様を実施するに際しては、弁３４と４４を開き、弁４０
と４８を閉じる。供給源（たとえば酸素燃焼ガラス炉）
からの供給ガスが、ライン２を介してシステムに流入す
る。供給ガスが不純物（たとえばＳＯxや微粒子固体）
を含有している場合、システムの上流にて予備処理操作
でこれらを除去する。システム中に流入する供給ガス
は、一般には約０.５〜約１モル％のＮＯxを含有する。
運転開始操作においては、適切な加熱手段（図示せず）
によって供給ガスを所望の反応温度に加熱する。通常の
定常状態操作時において、供給ガスが熱交換器４を通る
ときに、供給ガスが、反応器Ａを出た生成物ガス流れに
よって反応温度に加熱される。加熱された供給ガスが反
応器Ａのチャンバー６に流入し、そこでライン１６と上
部ガスディストリビュータ１８を介してシステムに導入
されるガス状アンモニアと混ざり合う。この供給ガス／
アンモニア混合物が第１の触媒床を通り、通過していく
につれてＮＯxとアンモニアの一部が窒素と水蒸気に転
化される。次いでこのガス混合物が第１の中間チャンバ
ーに流入し、そこで中央のディストリビュータ１８を介
してチャンバーに導入されるさらなるアンモニアと混合
される。次いでこのアンモニア富化混合物が第２の触媒
床を通り、そこでさらなるＮＯxとアンモニアが窒素と
水蒸気に転化される。本混合物が次の中間チャンバーに
入り、そこで下部ディストリビュータ１８を介してチャ
ンバーに流入してくるアンモニアと混ざり合う。反応器
Ａ中に導入されるアンモニアのトータル量は、ガス流れ
中の全てのＮＯxを窒素と水蒸気に転化させるのに必要
とされる化学量論量よりやや多い。
【００２２】高温の生成物ガスが、ライン２０を介して
反応器Ａを出て加熱器４を通り、このとき低温の流入供
給ガスによって冷却される。次いで冷却された生成物ガ
スが凝縮用冷却器２２を通り、このとき生成物ガス中の
水蒸気が凝縮するよう充分に冷却される。次いでこのガ
ス／水混合物が分離器２４を通り、そこで生成物ガスが
水性凝縮液から分離される。水と過剰のアンモニア（凝
縮する水蒸気によって生成物ガスから溶解させたもの）
がライン２６を介して分離器２４を通過して、適切な仕
方で廃棄される。生成物ガス（この時点では実質的に二
酸化炭素で構成されている）がライン２８を介して分離
器２４を出て、生成物ガス排出ライン３０を介して下流
の処理操作に進む。生成物ガスからさらに水分を除去す
る必要がある場合（二酸化炭素を液化させようとすると
きに通常見られるケース）、これは、分離器２４からの
生成物ガスを、液化圧力に圧縮した後にガス乾燥器（図
示せず）に通すことによって行うことができる。
反応器Ａを出て加熱器４を通り、このとき低温の流入供
給ガスによって冷却される。次いで冷却された生成物ガ
スが凝縮用冷却器２２を通り、このとき生成物ガス中の
水蒸気が凝縮するよう充分に冷却される。次いでこのガ
ス／水混合物が分離器２４を通り、そこで生成物ガスが
水性凝縮液から分離される。水と過剰のアンモニア（凝
縮する水蒸気によって生成物ガスから溶解させたもの）
がライン２６を介して分離器２４を通過して、適切な仕
方で廃棄される。生成物ガス（この時点では実質的に二
酸化炭素で構成されている）がライン２８を介して分離
器２４を出て、生成物ガス排出ライン３０を介して下流
の処理操作に進む。生成物ガスからさらに水分を除去す
る必要がある場合（二酸化炭素を液化させようとすると
きに通常見られるケース）、これは、分離器２４からの
生成物ガスを、液化圧力に圧縮した後にガス乾燥器（図
示せず）に通すことによって行うことができる。
【００２３】図示のシステムの実施態様においては、分
離器２４を出た乾燥生成物ガスの一部が低温ガス再循環
ライン３２とブロアー３６を通り、このときライン２中
の供給ガスの圧力に加圧される。次いで加圧された再循
環ガスがライン２に入り、このときフレッシュな供給ガ
スと混ざり合う。供給ガス中のＮＯxが充分に希釈され
るよう充分な量の生成物ガスを供給ガスに再循環して、
反応熱によって反応器Ａ中の温度が約７０℃以上に上昇
しないようにする。
離器２４を出た乾燥生成物ガスの一部が低温ガス再循環
ライン３２とブロアー３６を通り、このときライン２中
の供給ガスの圧力に加圧される。次いで加圧された再循
環ガスがライン２に入り、このときフレッシュな供給ガ
スと混ざり合う。供給ガス中のＮＯxが充分に希釈され
るよう充分な量の生成物ガスを供給ガスに再循環して、
反応熱によって反応器Ａ中の温度が約７０℃以上に上昇
しないようにする。
【００２４】図示のシステムにて実施される本発明の別
の実施態様においては、弁３４と３６を閉じ、弁４０と
４８を開く。本実施態様においては、必要量の高温ガス
をライン３８、ブロアー３６、およびライン４６と２を
介して反応器に再循環し、分離器２４からの生成物ガス
の全てが、ライン３０を介して下流の処理工程に進む。
本実施態様は前述の実施態様より好ましい。なぜなら、
反応熱がより効率的に使用され、また所望の結果を得る
のに追加の熱が最小限で済むか、あるいは全く不要とな
るからである。
の実施態様においては、弁３４と３６を閉じ、弁４０と
４８を開く。本実施態様においては、必要量の高温ガス
をライン３８、ブロアー３６、およびライン４６と２を
介して反応器に再循環し、分離器２４からの生成物ガス
の全てが、ライン３０を介して下流の処理工程に進む。
本実施態様は前述の実施態様より好ましい。なぜなら、
反応熱がより効率的に使用され、また所望の結果を得る
のに追加の熱が最小限で済むか、あるいは全く不要とな
るからである。
【００２５】以下に実施例を挙げて本発明を説明する
が、特に明記しない限り、部、パーセント、および比は
容量基準にて表示してある。
が、特に明記しない限り、部、パーセント、および比は
容量基準にて表示してある。
【００２６】実施例 本実施例では、約３５０℃の温度を有していて、９９.
２１％の二酸化炭素と不活性物質および０.７９％の混
合窒素酸化物で構成された、オキシ燃料燃焼炉（oxy-fu
el combustion furnace）からの１００標準ｍ3／分の廃
ガスを、図１に示すタイプの三段階選択的接触反応器に
通す。反応器は、３床のノートン（Ｎorton）ＮＣ-３０
０ゼオライト／銅触媒を収容している。充分な量のアン
モニアを反応器中に導入して、廃ガス中の全ての窒素酸
化物を窒素と水蒸気に転化させる。先ず最初に、ガス状
の反応器流出物を反応器に再循環することなくシステム
を運転する。反応器中の温度上昇は約１００℃である。
２１％の二酸化炭素と不活性物質および０.７９％の混
合窒素酸化物で構成された、オキシ燃料燃焼炉（oxy-fu
el combustion furnace）からの１００標準ｍ3／分の廃
ガスを、図１に示すタイプの三段階選択的接触反応器に
通す。反応器は、３床のノートン（Ｎorton）ＮＣ-３０
０ゼオライト／銅触媒を収容している。充分な量のアン
モニアを反応器中に導入して、廃ガス中の全ての窒素酸
化物を窒素と水蒸気に転化させる。先ず最初に、ガス状
の反応器流出物を反応器に再循環することなくシステム
を運転する。反応器中の温度上昇は約１００℃である。
【００２７】反応器からの高温流出物の３５％を反応器
への供給物流れに再循環して上記手順を繰り返すと、反
応器中の温度上昇は約７０℃未満に保持される。
への供給物流れに再循環して上記手順を繰り返すと、反
応器中の温度上昇は約７０℃未満に保持される。
【００２８】上記の実施例は、廃ガスの成分を希釈する
ことなく、窒素酸化物廃ガス反応器の温度を制御するこ
とを示している。
ことなく、窒素酸化物廃ガス反応器の温度を制御するこ
とを示している。
【００２９】特定のガス組成物および装置集成体を参照
しつつ本発明を説明してきたが、本発明がこれらのケー
スに限定されないことは言うまでもない。たとえば、Ｎ
Ｏx還元反応器を通るプロセスガスの流れは上向きであ
ってもよく、あるいは反応器が水平位置にて配列してい
てもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載の範
囲のみによって限定される。
しつつ本発明を説明してきたが、本発明がこれらのケー
スに限定されないことは言うまでもない。たとえば、Ｎ
Ｏx還元反応器を通るプロセスガスの流れは上向きであ
ってもよく、あるいは反応器が水平位置にて配列してい
てもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載の範
囲のみによって限定される。
【図１】本発明の方法の好ましい実施態様を実施するた
めのシステムの構成図である。
めのシステムの構成図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 ＮＯxを不純物として含有しているガス
流れからＮＯxを除去するために、前記ガス流れとアン
モニアとを、ＮＯxとアンモニアとの反応を起こさせて
窒素と水蒸気とを含有する生成物ガスを生成させる触媒
を収容した反応ゾーン中にて接触させる方法において、
前記生成物ガスの一部を前記ガス流れ中に再循環させ、
これによって前記ガス流れ中のＮＯxを充分に希釈し
て、プロセス中のいかなるときにおいても、反応ゾーン
中におけるガス流れの温度が、触媒の大幅な失活が起こ
る温度に上昇しないようにすることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記ガス流れが二酸化炭素を含む、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ガス流れが燃焼プロセスからの排気
ガスである、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記排気ガスがさらにイオウ酸化物を含
有し、前記ガス流れを前記反応ゾーンに導入する前に、
前記ガス流れから前記イオウ酸化物を除去する、請求項
３記載の方法。 - 【請求項５】 前記反応ゾーンを出た前記生成物ガス
を、前記ガス流れを前記反応ゾーンに導入する前に、前
記ガス流れとの熱交換によって冷却する、請求項１記載
の方法。 - 【請求項６】 前記生成物ガスを前記ガス流れに再循環
する前に、前記生成物ガスから水分を除去する、請求項
１記載の方法。 - 【請求項７】 前記生成物ガスの一部を圧縮し、前記生
成物ガスの冷却前に前記ガス流れに再循環する、請求項
１記載の方法。 - 【請求項８】 前記生成物ガスを充分に乾燥して実質的
に全ての水分を除去し、乾燥した生成物ガスから二酸化
炭素を凝縮させる、請求項２記載の方法。 - 【請求項９】 前記ガス流れが少なくとも０.５モル％
のＮＯxを含有している、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記ガス流れ中のＮＯxの濃度が約０.
５〜約１モル％の範囲である、請求項２記載の方法。 - 【請求項１１】 前記ガス流れに再循環される生成物ガ
スの量が、前記反応ゾーン中の温度上昇を約７０℃未満
に保持するのに充分な量である、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 前記触媒がゼオライト銅触媒である、
請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US67941696A | 1996-07-08 | 1996-07-08 | |
| US679416 | 1996-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057772A true JPH1057772A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=24726827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179504A Pending JPH1057772A (ja) | 1996-07-08 | 1997-07-04 | ガス流れからＮＯｘを除去する方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6136283A (ja) |
| EP (1) | EP0818232B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1057772A (ja) |
| CN (1) | CN1091390C (ja) |
| AU (1) | AU730838C (ja) |
| CA (1) | CA2206236C (ja) |
| DE (1) | DE69736093T2 (ja) |
| MY (1) | MY117101A (ja) |
| TW (1) | TW410170B (ja) |
| ZA (1) | ZA974801B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148671A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 脱硝装置の運用方法及び脱硝装置 |
| JP2015100722A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 株式会社Ihi | 排煙脱硝装置及び排煙脱硝方法 |
| KR102465990B1 (ko) * | 2021-12-30 | 2022-11-10 | 한국생산기술연구원 | 알카리 토금속계 건식 흡수제를 이용한 수분과 이산화탄소 동시 제거용 저온형 선택적 환원 촉매 복합시스템 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958355B2 (en) | 2000-04-24 | 2005-10-25 | Aryx Therapeutics, Inc. | Materials and methods for the treatment of diabetes, hyperlipidemia, hypercholesterolemia, and atherosclerosis |
| EP1314698B1 (en) * | 2000-08-10 | 2006-06-21 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for treating ammonia-containing waste water |
| US7021248B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-04-04 | The Babcock & Wilcox Company | Passive system for optimal NOx reduction via selective catalytic reduction with variable boiler load |
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| EP1663861B1 (en) * | 2003-07-09 | 2016-04-27 | Belco Technologies Corporation | WET SCRUBBING APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING NOx EMISSIONS |
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| KR100650557B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 암모니아수 장입위치 변화에 의한 배가스중 이산화탄소흡수방법 |
| KR100650556B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 암모니아수를 이용한 배가스중 이산화탄소 흡수방법 |
| US7708804B2 (en) * | 2007-07-11 | 2010-05-04 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture |
| FR2918578B1 (fr) * | 2007-07-13 | 2010-01-01 | Air Liquide | Procede de purification d'un gaz contenant du co2 |
| DE102009017215A1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Linde-Kca-Dresden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Gasstroms |
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