JPH105793A - 排水の処理方法および装置 - Google Patents
排水の処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH105793A JPH105793A JP8159968A JP15996896A JPH105793A JP H105793 A JPH105793 A JP H105793A JP 8159968 A JP8159968 A JP 8159968A JP 15996896 A JP15996896 A JP 15996896A JP H105793 A JPH105793 A JP H105793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- wastewater
- activated carbon
- mixed solution
- aeration tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝化および脱窒速度を高めることが可能な排
水処理方法および装置の提供。 【解決手段】 曝気槽と、その上流側に設置された無酸
素槽との間で汚泥状反応物質を含む混合溶液を循環し、
原排水中に含有される有機性物質および窒素化合物の分
解反応および硝化・脱窒を行う排水の処理方法であっ
て、無酸素槽の混合溶液中に浸漬した陰極と曝気槽の混
合溶液中に浸漬した陽極の間に直流電圧を印加し、前記
両槽内の混合溶液間に直流電流を流すことにより、生物
反応と電気化学反応とを同時に行う排水の処理方法およ
び処理装置。前記陽極の電極は活性炭の充填物中に配設
されることが好ましく、さらに該活性炭としては、有機
性汚泥を原料とする活性炭が好ましい。
水処理方法および装置の提供。 【解決手段】 曝気槽と、その上流側に設置された無酸
素槽との間で汚泥状反応物質を含む混合溶液を循環し、
原排水中に含有される有機性物質および窒素化合物の分
解反応および硝化・脱窒を行う排水の処理方法であっ
て、無酸素槽の混合溶液中に浸漬した陰極と曝気槽の混
合溶液中に浸漬した陽極の間に直流電圧を印加し、前記
両槽内の混合溶液間に直流電流を流すことにより、生物
反応と電気化学反応とを同時に行う排水の処理方法およ
び処理装置。前記陽極の電極は活性炭の充填物中に配設
されることが好ましく、さらに該活性炭としては、有機
性汚泥を原料とする活性炭が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市下水や集落排
水などの生活排水、家畜のし尿排水、水産加工排水、農
産加工排水など有機性物質および窒素化合物を含む排水
を、曝気槽の前に設置した無酸素槽と曝気槽との間で循
環することにより、排水中に含有される有機性物質およ
び窒素化合物の分解反応および硝化・脱窒を行う排水の
処理方法および装置に関する。
水などの生活排水、家畜のし尿排水、水産加工排水、農
産加工排水など有機性物質および窒素化合物を含む排水
を、曝気槽の前に設置した無酸素槽と曝気槽との間で循
環することにより、排水中に含有される有機性物質およ
び窒素化合物の分解反応および硝化・脱窒を行う排水の
処理方法および装置に関する。
【０００２】また、本発明は、さらに詳しくは、硝化お
よび脱窒速度を高めることが可能な排水の処理方法およ
び装置に関する。
よび脱窒速度を高めることが可能な排水の処理方法およ
び装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域の富栄養化防止のた
め、都市下水や集落排水などの生活排水、家畜のし尿排
水、水産加工排水、農産加工排水など有機性物質および
窒素化合物を含む排水の処理において、活性汚泥法変法
などを利用して窒素化合物の硝化および脱窒を行うこと
が要請されるようになっている。
め、都市下水や集落排水などの生活排水、家畜のし尿排
水、水産加工排水、農産加工排水など有機性物質および
窒素化合物を含む排水の処理において、活性汚泥法変法
などを利用して窒素化合物の硝化および脱窒を行うこと
が要請されるようになっている。
【０００４】図３に、有機性物質および窒素化合物を含
む排水の処理装置である従来の循環式硝化脱窒装置の構
成図を、側面図により示す。図３において、11は調整
槽、12は生物反応槽である曝気槽、13は送風機、14は散
気装置、15は固液分離装置、16は曝気槽12の上流側に付
設された無酸素槽、17、18は被処理液（原排水）と汚泥
状反応物質との混合溶液（いわゆる活性汚泥）（以下混
合溶液と記す）、19、20、21は送液ポンプ、22は蓋、23
は攪拌装置を示す。
む排水の処理装置である従来の循環式硝化脱窒装置の構
成図を、側面図により示す。図３において、11は調整
槽、12は生物反応槽である曝気槽、13は送風機、14は散
気装置、15は固液分離装置、16は曝気槽12の上流側に付
設された無酸素槽、17、18は被処理液（原排水）と汚泥
状反応物質との混合溶液（いわゆる活性汚泥）（以下混
合溶液と記す）、19、20、21は送液ポンプ、22は蓋、23
は攪拌装置を示す。
【０００５】なお、無酸素槽16は、その上部に取付けら
れた蓋22により、槽内の混合溶液18中への空気の混入が
防止される構造となっている。原排水は、まず調整槽11
から無酸素槽16を経て曝気槽12に供給され、原排水に含
まれる有機性物質は、送風機13から散気装置14を経て送
給される空気への曝気により活発に活動している好気性
細菌によって酸化分解され、汚泥状反応物質を含む混合
溶液17、すなわち活性汚泥が形成される。
れた蓋22により、槽内の混合溶液18中への空気の混入が
防止される構造となっている。原排水は、まず調整槽11
から無酸素槽16を経て曝気槽12に供給され、原排水に含
まれる有機性物質は、送風機13から散気装置14を経て送
給される空気への曝気により活発に活動している好気性
細菌によって酸化分解され、汚泥状反応物質を含む混合
溶液17、すなわち活性汚泥が形成される。
【０００６】なお、固液分離装置15出側の処理水の一部
は送液ポンプ20により、曝気槽12に再循環される。ま
た、曝気槽12と無酸素槽16とは送液ポンプ19により混合
溶液17、18が循環されるようになっており、混合溶液1
7、18の循環により、原排水に含まれる窒素化合物の硝
化・脱窒や脱りんが行われる。
は送液ポンプ20により、曝気槽12に再循環される。ま
た、曝気槽12と無酸素槽16とは送液ポンプ19により混合
溶液17、18が循環されるようになっており、混合溶液1
7、18の循環により、原排水に含まれる窒素化合物の硝
化・脱窒や脱りんが行われる。
【０００７】この場合、曝気槽12における硝化反応は次
式で表され、活性汚泥中に生育する好気性細菌により、
窒素化合物の酸化（硝化）が行われる。 ＮＨ4 + ＋２Ｏ2 →ＮＯ3 - ＋Ｈ2 Ｏ＋２Ｈ+ ・・・・(1) また、無酸素槽16における脱窒反応は次式で表され、通
性嫌気性細菌（脱窒細菌）により脱窒が行われる。
式で表され、活性汚泥中に生育する好気性細菌により、
窒素化合物の酸化（硝化）が行われる。 ＮＨ4 + ＋２Ｏ2 →ＮＯ3 - ＋Ｈ2 Ｏ＋２Ｈ+ ・・・・(1) また、無酸素槽16における脱窒反応は次式で表され、通
性嫌気性細菌（脱窒細菌）により脱窒が行われる。
【０００８】 ２ＮＯ3 - ＋１０Ｈ→Ｎ2 ＋４Ｈ2 Ｏ＋２ＯＨ- ・・・・(2) しかるに、これら硝化反応や脱窒反応は排水中の窒素化
合物の含有量や排水量の変動、すなわち排水の負荷変動
や水温の影響を受け易く、窒素化合物の含有量が多い排
水の処理時や排水の温度が10℃以下の低水温期において
は窒素化合物の除去率が低下したり、処理水の窒素化合
物の濃度が上昇し、目標水質の達成が困難となる。
合物の含有量や排水量の変動、すなわち排水の負荷変動
や水温の影響を受け易く、窒素化合物の含有量が多い排
水の処理時や排水の温度が10℃以下の低水温期において
は窒素化合物の除去率が低下したり、処理水の窒素化合
物の濃度が上昇し、目標水質の達成が困難となる。
【０００９】このため、窒素化合物の含有量や水温の影
響を軽減可能で、常に十分な硝化および脱窒速度が得ら
れる排水処理方法およびその装置の開発が望まれてい
た。
響を軽減可能で、常に十分な硝化および脱窒速度が得ら
れる排水処理方法およびその装置の開発が望まれてい
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、硝化および脱窒速度を高める
ことが可能な排水処理方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
来技術の問題点を解決し、硝化および脱窒速度を高める
ことが可能な排水処理方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、曝気槽
と、その上流側に設置された無酸素槽との間で汚泥状反
応物質を含む混合溶液を循環し、原排水中に含有される
有機性物質および窒素化合物の分解反応および硝化・脱
窒を行う排水の処理方法であって、前記無酸素槽の混合
溶液中に浸漬した陰極と前記曝気槽の混合溶液中に浸漬
した陽極の間に直流電圧を印加し、前記両槽内の混合溶
液間に直流電流を流すことにより、生物反応と電気化学
反応とを同時に行うことを特徴とする排水の処理方法で
ある。
と、その上流側に設置された無酸素槽との間で汚泥状反
応物質を含む混合溶液を循環し、原排水中に含有される
有機性物質および窒素化合物の分解反応および硝化・脱
窒を行う排水の処理方法であって、前記無酸素槽の混合
溶液中に浸漬した陰極と前記曝気槽の混合溶液中に浸漬
した陽極の間に直流電圧を印加し、前記両槽内の混合溶
液間に直流電流を流すことにより、生物反応と電気化学
反応とを同時に行うことを特徴とする排水の処理方法で
ある。
【００１２】前記第１の発明においては、前記陽極の電
極が活性炭の充填物中に配設されることが好ましく、さ
らに好ましくは、前記陽極の電極および前記陰極の電極
の両者が、活性炭の充填物中に配設されることが好まし
い。また、この場合、前記活性炭が有機性汚泥を原料と
する活性炭であることが好ましい。
極が活性炭の充填物中に配設されることが好ましく、さ
らに好ましくは、前記陽極の電極および前記陰極の電極
の両者が、活性炭の充填物中に配設されることが好まし
い。また、この場合、前記活性炭が有機性汚泥を原料と
する活性炭であることが好ましい。
【００１３】第２の発明は、原排水中に含有される有機
性物質および窒素化合物の分解反応および硝化・脱窒を
行う排水の処理装置であって、該処理装置が、曝気槽
と、曝気槽の上流側に設置された無酸素槽と、該無酸素
槽と前記曝気槽との間で両槽内の汚泥状反応物質を含む
混合溶液を循環させる循環手段とを有し、さらに、前記
曝気槽内の混合溶液中には金属電極の周りに活性炭粒子
の充填物を接触、配置してなる陽極が、前記無酸素槽内
の混合溶液中には金属電極である陰極がそれぞれ設けら
れ、前記両金属電極間に電圧を印加し直流電流を流す直
流電源が配設されたことを特徴とする排水の処理装置で
ある。
性物質および窒素化合物の分解反応および硝化・脱窒を
行う排水の処理装置であって、該処理装置が、曝気槽
と、曝気槽の上流側に設置された無酸素槽と、該無酸素
槽と前記曝気槽との間で両槽内の汚泥状反応物質を含む
混合溶液を循環させる循環手段とを有し、さらに、前記
曝気槽内の混合溶液中には金属電極の周りに活性炭粒子
の充填物を接触、配置してなる陽極が、前記無酸素槽内
の混合溶液中には金属電極である陰極がそれぞれ設けら
れ、前記両金属電極間に電圧を印加し直流電流を流す直
流電源が配設されたことを特徴とする排水の処理装置で
ある。
【００１４】前記第２の発明においては、前記金属電極
である陰極に代えて、金属電極の周りに活性炭粒子の充
填物を接触、配置してなる陰極を用いることが好まし
い。またこの場合、前記活性炭が有機性汚泥を原料とす
る活性炭であることが好ましい。
である陰極に代えて、金属電極の周りに活性炭粒子の充
填物を接触、配置してなる陰極を用いることが好まし
い。またこの場合、前記活性炭が有機性汚泥を原料とす
る活性炭であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１に、本発明に係わる排水処理装置の具体的構
成図の一例を、側面図により示す。図１において、30は
直流電源、31は陽極、32は陰極を示し、符号11〜24は図
３と同一の内容を示す。
する。図１に、本発明に係わる排水処理装置の具体的構
成図の一例を、側面図により示す。図１において、30は
直流電源、31は陽極、32は陰極を示し、符号11〜24は図
３と同一の内容を示す。
【００１６】本発明においては、曝気槽12と、その上流
側に設置された無酸素槽16との間で混合溶液17、18を循
環することにより、原排水中に含有される有機性物質お
よび窒素化合物の酸化分解反応および硝化・脱窒を行
い、さらに硝化・脱窒を促進するために、曝気槽12の混
合溶液中に陽極31を、無酸素槽16の混合溶液中に陰極32
をそれぞれ浸漬し、直流電源30により、陽極31と陰極32
の間に直流電圧を印加して、前記両槽12、16内の混合溶
液17、18間に直流電流を流すことにより生物反応と電気
化学反応とを同時に行わせる。
側に設置された無酸素槽16との間で混合溶液17、18を循
環することにより、原排水中に含有される有機性物質お
よび窒素化合物の酸化分解反応および硝化・脱窒を行
い、さらに硝化・脱窒を促進するために、曝気槽12の混
合溶液中に陽極31を、無酸素槽16の混合溶液中に陰極32
をそれぞれ浸漬し、直流電源30により、陽極31と陰極32
の間に直流電圧を印加して、前記両槽12、16内の混合溶
液17、18間に直流電流を流すことにより生物反応と電気
化学反応とを同時に行わせる。
【００１７】なお、曝気槽12の混合溶液17と無酸素槽16
の混合溶液18の間の電流の導通は、混合溶液の循環経路
中の混合溶液で行うことができる。本発明における前記
無酸素槽16は、該槽内の混合溶液18中への空気の混入が
防止可能であればその方式、構造は特に制限されない。
また、無酸素槽16には攪拌装置23など攪拌手段を設け、
混合溶液18を攪拌し、脱窒反応を促進することが好まし
い。
の混合溶液18の間の電流の導通は、混合溶液の循環経路
中の混合溶液で行うことができる。本発明における前記
無酸素槽16は、該槽内の混合溶液18中への空気の混入が
防止可能であればその方式、構造は特に制限されない。
また、無酸素槽16には攪拌装置23など攪拌手段を設け、
混合溶液18を攪拌し、脱窒反応を促進することが好まし
い。
【００１８】なお、図１においては、曝気槽12と無酸素
槽16の間の混合溶液の循環方式として、送液ポンプ19に
よる曝気槽12から無酸素槽16への混合溶液の送液および
無酸素槽16から曝気槽12への排水のオーバーフローによ
る循環方式を示したが、本発明は、その循環方式に制限
されるものではない。曝気槽12内で生成される汚泥状物
質を含む混合溶液17をろ過して処理水を得るための固液
分離装置15としては、シックナ、浮上装置などの濃縮装
置、またはこれらと真空ろ過機、ベルトプレスろ過機、
遠心脱水機、加圧ろ過機とを組み合わせた設備列、膜モ
ジュールから構成される固液分離装置などが例示され
る。
槽16の間の混合溶液の循環方式として、送液ポンプ19に
よる曝気槽12から無酸素槽16への混合溶液の送液および
無酸素槽16から曝気槽12への排水のオーバーフローによ
る循環方式を示したが、本発明は、その循環方式に制限
されるものではない。曝気槽12内で生成される汚泥状物
質を含む混合溶液17をろ過して処理水を得るための固液
分離装置15としては、シックナ、浮上装置などの濃縮装
置、またはこれらと真空ろ過機、ベルトプレスろ過機、
遠心脱水機、加圧ろ過機とを組み合わせた設備列、膜モ
ジュールから構成される固液分離装置などが例示され
る。
【００１９】なお、図１における固液分離装置15とし
て、膜モジュールから構成される固液分離装置を用いる
場合は、送液ポンプ21を固液分離装置15の出側に設置
し、膜モジュールの二次側を吸引する構成とすることが
好ましい。次に、図２(a) 、(b) に、本発明において好
ましく用いられる、金属電極と活性炭とから構成される
陽極31および陰極32の具体的構成図の一例を、側面図に
より示す。
て、膜モジュールから構成される固液分離装置を用いる
場合は、送液ポンプ21を固液分離装置15の出側に設置
し、膜モジュールの二次側を吸引する構成とすることが
好ましい。次に、図２(a) 、(b) に、本発明において好
ましく用いられる、金属電極と活性炭とから構成される
陽極31および陰極32の具体的構成図の一例を、側面図に
より示す。
【００２０】図２(a) 、(b) において、33、37は金属電
極、34、38は活性炭粒子充填物、35、39は金網、多孔板
などで構成される活性炭粒子囲繞・保持部材、36、40は
接続端子を示す。図２(a) 、(b) に示されるように、陽
極31、陰極32は、それぞれ金属電極33または37および活
性炭粒子充填物34または38から構成される。
極、34、38は活性炭粒子充填物、35、39は金網、多孔板
などで構成される活性炭粒子囲繞・保持部材、36、40は
接続端子を示す。図２(a) 、(b) に示されるように、陽
極31、陰極32は、それぞれ金属電極33または37および活
性炭粒子充填物34または38から構成される。
【００２１】このように、陽極31に活性炭を使用した場
合の反応は、下記式(3) のようになると考えられる。 陽極：Ｃ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- ・・・・・・(3) この結果、陰極32を付設した無酸素槽16の脱窒反応が促
進される一方、陽極31では活性炭が酸化され消耗する。
合の反応は、下記式(3) のようになると考えられる。 陽極：Ｃ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- ・・・・・・(3) この結果、陰極32を付設した無酸素槽16の脱窒反応が促
進される一方、陽極31では活性炭が酸化され消耗する。
【００２２】本発明において、陽極31、さらに好ましく
は陽極31と陰極32の両者に有機性汚泥を原料とする活性
炭を使用すると、この汚泥活性炭は、15〜50％の灰分を
含有し、その灰分は主として珪素、アルミニウム、カル
シウムおよび鉄の酸化物からなり、アンモニウムイオン
などの吸着能力を有するため、排水中のアンモニア態窒
素など窒素化合物の除去がより効果的に行われる。
は陽極31と陰極32の両者に有機性汚泥を原料とする活性
炭を使用すると、この汚泥活性炭は、15〜50％の灰分を
含有し、その灰分は主として珪素、アルミニウム、カル
シウムおよび鉄の酸化物からなり、アンモニウムイオン
などの吸着能力を有するため、排水中のアンモニア態窒
素など窒素化合物の除去がより効果的に行われる。
【００２３】前記汚泥活性炭の原料である有機性汚泥と
しては、下水処理過程で得られる汚泥、活性汚泥、ビル
ピット汚泥（ビルの地下貯留槽の底部に堆積した泥状
物）、産業廃棄汚泥などが例示され、汚泥の全固形物(T
S)に対する強熱減量(VS)の比（％）が50〜85％である有
機汚泥を用いることが好ましい。なお、充填する活性炭
粒子の大きさは、平均粒径が３mm以上、１cm以下程度で
あることが好ましい。３mm未満では囲繞・保持部材35、
39による充填物である活性炭の保持が困難であり、１cm
超えでは金属電極との接触が不十分となり、電気化学的
反応効率低下の問題が生じる。
しては、下水処理過程で得られる汚泥、活性汚泥、ビル
ピット汚泥（ビルの地下貯留槽の底部に堆積した泥状
物）、産業廃棄汚泥などが例示され、汚泥の全固形物(T
S)に対する強熱減量(VS)の比（％）が50〜85％である有
機汚泥を用いることが好ましい。なお、充填する活性炭
粒子の大きさは、平均粒径が３mm以上、１cm以下程度で
あることが好ましい。３mm未満では囲繞・保持部材35、
39による充填物である活性炭の保持が困難であり、１cm
超えでは金属電極との接触が不十分となり、電気化学的
反応効率低下の問題が生じる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例１）前記した図１に示す本発明に係わる排水処
理装置を用いて生活排水の処理を行った。
明する。 （実施例１）前記した図１に示す本発明に係わる排水処
理装置を用いて生活排水の処理を行った。
【００２５】曝気槽12の容積は 45l、無酸素槽16の容積
は30l であり、原排水の処理量は 150l/日、原排水の曝
気槽滞留時間は7.2 時間とした。送風機13により空気を
２l/分の流量で散気装置14から供給し、曝気槽12内の混
合溶液17を曝気しながら、排水処理を連続的に行った。
なお、固液分離装置15出側の処理水の一部はポンプ20を
用い、曝気槽12に再循環した。
は30l であり、原排水の処理量は 150l/日、原排水の曝
気槽滞留時間は7.2 時間とした。送風機13により空気を
２l/分の流量で散気装置14から供給し、曝気槽12内の混
合溶液17を曝気しながら、排水処理を連続的に行った。
なお、固液分離装置15出側の処理水の一部はポンプ20を
用い、曝気槽12に再循環した。
【００２６】また、曝気槽12と無酸素槽16との間で混合
溶液を450l/ 日の循環量で循環し、原排水中の有機性物
質および窒素化合物の酸化分解、硝化・脱窒を行った。
なお、固液分離装置としては、孔径0.35μｍ、有効膜面
積0.1m2 の中空糸型のＭＦ（精密ろ過）膜モジュールか
ら構成される膜分離装置を用い、送液ポンプ21は固液分
離装置15の出側に設置し、膜モジュール二次側を吸引す
ることにより、固液分離を行った。
溶液を450l/ 日の循環量で循環し、原排水中の有機性物
質および窒素化合物の酸化分解、硝化・脱窒を行った。
なお、固液分離装置としては、孔径0.35μｍ、有効膜面
積0.1m2 の中空糸型のＭＦ（精密ろ過）膜モジュールか
ら構成される膜分離装置を用い、送液ポンプ21は固液分
離装置15の出側に設置し、膜モジュール二次側を吸引す
ることにより、固液分離を行った。
【００２７】また、陽極31、陰極32としてはいずれも金
属電極を用い、陽極31と陰極32の間に６Ｖの直流電圧を
印加して直流電流を流すことにより、生物反応と電気化
学反応とを同時に行った。なお、曝気槽12の混合溶液17
と無酸素槽16の混合溶液18の間の電流は、循環経路中の
混合溶液で導通した。
属電極を用い、陽極31と陰極32の間に６Ｖの直流電圧を
印加して直流電流を流すことにより、生物反応と電気化
学反応とを同時に行った。なお、曝気槽12の混合溶液17
と無酸素槽16の混合溶液18の間の電流は、循環経路中の
混合溶液で導通した。
【００２８】上記した条件で排水処理装置の連続運転を
行った結果、原排水の平均BOD ：192 mg/l、平均Ｔ−Ｎ
（全窒素）濃度：47mg/l、平均アンモニウムイオン濃
度：45mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD ： 1.1mg
/l、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：5.3mg/l 、平均アンモ
ニウムイオン濃度： 0.1mg(NH4−N)/lであった。 （実施例２）実施例１において、陽極31として図２(a)
で示される陽極を用い、陰極として金属電極を用いた以
外は実施例１と同様にして排水処理を連続的に行った。
行った結果、原排水の平均BOD ：192 mg/l、平均Ｔ−Ｎ
（全窒素）濃度：47mg/l、平均アンモニウムイオン濃
度：45mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD ： 1.1mg
/l、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：5.3mg/l 、平均アンモ
ニウムイオン濃度： 0.1mg(NH4−N)/lであった。 （実施例２）実施例１において、陽極31として図２(a)
で示される陽極を用い、陰極として金属電極を用いた以
外は実施例１と同様にして排水処理を連続的に行った。
【００２９】なお、活性炭としては、有機性汚泥である
下水汚泥を脱水し、乾燥、加熱炭化、水蒸気賦活して得
られた活性炭を使用した。この結果、原排水の平均BOD
：201mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：52mg/l、平
均アンモニウムイオン濃度：48mg(NH4−N)/lに対し、処
理水の平均BOD ：1.3mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃
度：3.8mg/l 、平均アンモニウムイオン濃度：0.1 mg(N
H4−N)/lであった。
下水汚泥を脱水し、乾燥、加熱炭化、水蒸気賦活して得
られた活性炭を使用した。この結果、原排水の平均BOD
：201mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：52mg/l、平
均アンモニウムイオン濃度：48mg(NH4−N)/lに対し、処
理水の平均BOD ：1.3mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃
度：3.8mg/l 、平均アンモニウムイオン濃度：0.1 mg(N
H4−N)/lであった。
【００３０】（実施例３）実施例１において、陽極31、
陰極32として各々図２(a) 、図２(b) で示される陽極、
陰極を使用した以外は実施例１と同様にして排水処理を
連続的に行った。なお、活性炭としては、陽極31、陰極
32いずれにおいても実施例２と同じ下水汚泥を原料とし
た活性炭を使用した。
陰極32として各々図２(a) 、図２(b) で示される陽極、
陰極を使用した以外は実施例１と同様にして排水処理を
連続的に行った。なお、活性炭としては、陽極31、陰極
32いずれにおいても実施例２と同じ下水汚泥を原料とし
た活性炭を使用した。
【００３１】この結果、原排水の平均BOD ：206mg/l 、
平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：47mg/l、平均アンモニウム
イオン濃度：45mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD
：1.2mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：3.6mg/l 、
平均アンモニウムイオン濃度：0.1 mg(NH4−N)/lであっ
た。 （比較例）実施例１において陽極31と陰極32の間の直流
電圧の印加を停止した以外は実施例１と同一条件で排水
処理装置の連続運転を行った。
平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：47mg/l、平均アンモニウム
イオン濃度：45mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD
：1.2mg/l 、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：3.6mg/l 、
平均アンモニウムイオン濃度：0.1 mg(NH4−N)/lであっ
た。 （比較例）実施例１において陽極31と陰極32の間の直流
電圧の印加を停止した以外は実施例１と同一条件で排水
処理装置の連続運転を行った。
【００３２】この結果、原排水の平均BOD ：195mg/l 、
平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：50mg/l、平均アンモニウム
イオン濃度：48mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD
：1.3 mg/l、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：10.8mg/l、
平均アンモニウムイオン濃度：1.2 mg(NH4−N)/lであっ
た。以上詳細に説明したように、循環式硝化脱窒法によ
る有機性物質および窒素化合物含有排水の処理におい
て、電極を、陽極は曝気槽内の混合溶液（活性汚泥）中
に、陰極は無酸素槽内の混合溶液中に浸漬配置し、両電
極間に直流電圧を印加し、両槽内の混合溶液間に直流電
流を流し、電気化学反応を行わせることにより、本来の
生物反応と相まって窒素化合物の硝化および脱窒速度を
向上させることができる。
平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：50mg/l、平均アンモニウム
イオン濃度：48mg(NH4−N)/lに対し、処理水の平均BOD
：1.3 mg/l、平均Ｔ−Ｎ（全窒素）濃度：10.8mg/l、
平均アンモニウムイオン濃度：1.2 mg(NH4−N)/lであっ
た。以上詳細に説明したように、循環式硝化脱窒法によ
る有機性物質および窒素化合物含有排水の処理におい
て、電極を、陽極は曝気槽内の混合溶液（活性汚泥）中
に、陰極は無酸素槽内の混合溶液中に浸漬配置し、両電
極間に直流電圧を印加し、両槽内の混合溶液間に直流電
流を流し、電気化学反応を行わせることにより、本来の
生物反応と相まって窒素化合物の硝化および脱窒速度を
向上させることができる。
【００３３】そのため、原排水中の窒素化合物の含有量
や原排水量の変動、すなわち原排水の負荷変動や水温の
変動に対するプロセスの対応能力が向上する。また、少
なくとも陽極として、金属電極が活性炭充填物中に挿入
された陽極を使用することにより、さらに窒素化合物の
硝化および脱窒速度を向上させることができる。
や原排水量の変動、すなわち原排水の負荷変動や水温の
変動に対するプロセスの対応能力が向上する。また、少
なくとも陽極として、金属電極が活性炭充填物中に挿入
された陽極を使用することにより、さらに窒素化合物の
硝化および脱窒速度を向上させることができる。
【００３４】さらに、前記活性炭として有機性汚泥を原
料とする汚泥活性炭を使用することにより、汚泥活性炭
が含有する灰分の作用により、アンモニウムイオンなど
の吸着が行われ、窒素化合物含有排水に対する処理性が
さらに向上する。
料とする汚泥活性炭を使用することにより、汚泥活性炭
が含有する灰分の作用により、アンモニウムイオンなど
の吸着が行われ、窒素化合物含有排水に対する処理性が
さらに向上する。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、循環式硝化脱窒法によ
る有機性物質および窒素化合物含有排水の処理におい
て、硝化および脱窒速度を高めることが可能となった。
本発明は、都市下水や集落排水などの生活排水、家畜の
し尿排水、水産加工排水、農産加工排水など有機性物質
および窒素化合物を含む排水の処理を、従来の処理技術
より格段に効率的に実施することを可能にするものであ
る。
る有機性物質および窒素化合物含有排水の処理におい
て、硝化および脱窒速度を高めることが可能となった。
本発明は、都市下水や集落排水などの生活排水、家畜の
し尿排水、水産加工排水、農産加工排水など有機性物質
および窒素化合物を含む排水の処理を、従来の処理技術
より格段に効率的に実施することを可能にするものであ
る。
【図１】本発明に係わる排水処理装置の一例を示す具体
的構成図（側面図）である。
的構成図（側面図）である。
【図２】本発明に係わる陽極(a) および陰極(b) の一例
を示す具体的構成図（側面図）である。
を示す具体的構成図（側面図）である。
【図３】従来の循環式硝化脱窒装置を示す具体的構成図
（側面図）である。
（側面図）である。
11 調整槽 12 曝気槽 13 送風機 14 散気装置 15 固液分離装置 16 無酸素槽 17、18 混合溶液（活性汚泥） 19、20、21 送液ポンプ 22 蓋 23 攪拌装置 30 直流電源 31 陽極 32 陰極 33、37 金属電極 34、38 活性炭粒子充填物 35、39 活性炭粒子囲繞・保持部材 36、40 接続端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/46 Ｃ０２Ｆ 1/46 Ｚ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 曝気槽と、その上流側に設置された無酸
素槽との間で、汚泥状反応物質を含む混合溶液を循環
し、原排水中に含有される有機性物質および窒素化合物
の分解反応および硝化・脱窒を行う排水の処理方法であ
って、前記無酸素槽の混合溶液中に浸漬した陰極と前記
曝気槽の混合溶液中に浸漬した陽極の間に直流電圧を印
加し、前記両槽内の混合溶液間に直流電流を流すことに
より、生物反応と電気化学反応とを同時に行うことを特
徴とする排水の処理方法。 - 【請求項２】 前記陽極の電極が活性炭の充填物中に配
設されてなる請求項１記載の排水の処理方法。 - 【請求項３】 前記陰極の電極が活性炭の充填物中に配
設されてなる請求項１または２記載の排水の処理方法。 - 【請求項４】 前記活性炭が有機性汚泥を原料とする活
性炭である請求項２または３記載の排水の処理方法。 - 【請求項５】 原排水中に含有される有機性物質および
窒素化合物の分解反応および硝化・脱窒を行う排水の処
理装置であって、該処理装置が、曝気槽と、曝気槽の上
流側に設置された無酸素槽と、該無酸素槽と前記曝気槽
との間で両槽内の汚泥状反応物質を含む混合溶液を循環
させる循環手段とを有し、さらに、前記曝気槽内の混合
溶液中には金属電極の周りに活性炭粒子の充填物を接
触、配置してなる陽極が、前記無酸素槽内の混合溶液中
には金属電極である陰極がそれぞれ設けられ、前記両金
属電極間に電圧を印加し直流電流を流す直流電源が配設
されたことを特徴とする排水の処理装置。 - 【請求項６】 前記金属電極である陰極に代えて、金属
電極の周りに活性炭粒子の充填物を接触、配置してなる
陰極とする、請求項５記載の排水の処理装置。 - 【請求項７】 前記活性炭が有機性汚泥を原料とする活
性炭である請求項５または６記載の排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159968A JPH105793A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 排水の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159968A JPH105793A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 排水の処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105793A true JPH105793A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15705112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8159968A Pending JPH105793A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 排水の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509197A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | デル ウェインハールト，アドリアーン ヨハネス ヒューベルツス ファン | 家畜飼育システムにおける廃水浄化 |
| CN107746164A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-02 | 沈阳建筑大学 | 降低污水处理中污泥量的电化学‑aao装置及其处理方法 |
| CN112830629A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种村镇生活污水处理装置 |
| CN114105290A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 江苏泰源环保科技股份有限公司 | 一种改性蓝藻生物炭负载纳米零价铁材料的制备方法及其应用 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP8159968A patent/JPH105793A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509197A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | デル ウェインハールト，アドリアーン ヨハネス ヒューベルツス ファン | 家畜飼育システムにおける廃水浄化 |
| CN107746164A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-02 | 沈阳建筑大学 | 降低污水处理中污泥量的电化学‑aao装置及其处理方法 |
| CN107746164B (zh) * | 2017-11-23 | 2023-06-09 | 沈阳建筑大学 | 降低污水处理中污泥量的电化学-aao装置及其处理方法 |
| CN112830629A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种村镇生活污水处理装置 |
| CN114105290A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 江苏泰源环保科技股份有限公司 | 一种改性蓝藻生物炭负载纳米零价铁材料的制备方法及其应用 |
| CN114105290B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-11-17 | 江苏泰源环保科技股份有限公司 | 一种改性蓝藻生物炭负载纳米零价铁材料的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004330182A (ja) | 有機物と窒素化合物を含む被処理水の処理方法 | |
| KR100767724B1 (ko) | 슬러지 부상분리를 통한 생물학적 하폐수 처리 방법 및 장치 | |
| KR20170010679A (ko) | 전해산화에 의한 가축분뇨 처리시스템 및 그 처리방법 | |
| KR102340961B1 (ko) | 분말 산화철을 이용한 수처리장치 | |
| JP6084150B2 (ja) | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 | |
| KR102756888B1 (ko) | 오염수 고도처리시스템 | |
| KR100291065B1 (ko) | 포말분리법에 의한 폐,하수 고도처리방법 | |
| JP2006110482A (ja) | 液状有機性廃棄物の処理方法及び処理システム | |
| CN117209061A (zh) | 一种污水深度脱氮的装置与方法 | |
| JP2796909B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| CN114314809A (zh) | 一种分散型污水处理装置与方法 | |
| JPH07241596A (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP2912905B1 (ja) | 有機性排水の脱窒・脱リン方法 | |
| KR20220096414A (ko) | 분말 산화철을 이용한 수처리장치 | |
| CN111547954B (zh) | 一种煤化工废水处理系统 | |
| JPH09108692A (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JP3181521B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP2000117289A (ja) | 嫌気性消化汚泥の脱水分離液処理方法及びその装置 | |
| JPS6261700A (ja) | し尿系汚水の処理装置 | |
| KR960011888B1 (ko) | 질소, 인제거 겸용 생물학적 하,폐수처리장치 및 그 처리방법 | |
| JP2673488B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその装置 | |
| JPH0649197B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP3285754B2 (ja) | 汚水処理装置およびその運転方法 | |
| JPH08323391A (ja) | セレン含有水の処理方法 | |
| JP3117396B2 (ja) | 排水中の窒素及び燐の除去装置 |