JPH1058072A - 重ね板ばねアイの形成方法および装置 - Google Patents
重ね板ばねアイの形成方法および装置Info
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- JPH1058072A JPH1058072A JP9112186A JP11218697A JPH1058072A JP H1058072 A JPH1058072 A JP H1058072A JP 9112186 A JP9112186 A JP 9112186A JP 11218697 A JP11218697 A JP 11218697A JP H1058072 A JPH1058072 A JP H1058072A
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- forming
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- leaf spring
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
- B21D53/886—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱された重ね板ばねブランクの終端にアイ
を形成する単純で経済的な方法および装置を提供する。 【解決手段】 重ね板ばねアイの形成装置１００は重ね
板ばね素材２の片持部分１０に対して下向きに傾斜移動
してそれを取外し可能な回転アイピン５の周りに巻き付
けるように作動する成形板１６を備えている。装置１０
０は巻付け動作中に成形板１６により素材２に対して生
成される力を中和させる手段と、さらに好ましくは巻付
け動作の前に傾斜移動して片持部分１０の端部をそぎ落
すように作動するスカーフブレード１４を備える。
を形成する単純で経済的な方法および装置を提供する。 【解決手段】 重ね板ばねアイの形成装置１００は重ね
板ばね素材２の片持部分１０に対して下向きに傾斜移動
してそれを取外し可能な回転アイピン５の周りに巻き付
けるように作動する成形板１６を備えている。装置１０
０は巻付け動作中に成形板１６により素材２に対して生
成される力を中和させる手段と、さらに好ましくは巻付
け動作の前に傾斜移動して片持部分１０の端部をそぎ落
すように作動するスカーフブレード１４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的に車両の重ね
板ばね素材の端部にアイを形成する方法および装置に関
し、特に下向きの傾斜運動を利用して加熱された重ね板
ばね素材の端部をそぎ落し次に素材の所定長を回転アイ
ピン周りに巻き付けてアイを形成する方法および装置に
関する。
板ばね素材の端部にアイを形成する方法および装置に関
し、特に下向きの傾斜運動を利用して加熱された重ね板
ばね素材の端部をそぎ落し次に素材の所定長を回転アイ
ピン周りに巻き付けてアイを形成する方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】長い間、車両のフレームと車軸との間の
支持手段として提供されてきた車両の重ね板ばねの一端
もしくは両端にアイが組み込まれている。
支持手段として提供されてきた車両の重ね板ばねの一端
もしくは両端にアイが組み込まれている。
【０００３】一般的にアイはブッシング（より一般的に
はエラストマブッシング）を支持するように取り付けら
れ、それは次にねじ付ピン等によりフレームへ固定され
て取り付けられ、車軸とフレーム間のピボット支持を行
っており、その１例は本発明の譲受人が譲り受けた米国
特許第５，１２９，６７１号に示されている。
はエラストマブッシング）を支持するように取り付けら
れ、それは次にねじ付ピン等によりフレームへ固定され
て取り付けられ、車軸とフレーム間のピボット支持を行
っており、その１例は本発明の譲受人が譲り受けた米国
特許第５，１２９，６７１号に示されている。
【０００４】重ね板ばね素材の端部にアイを形成する機
械の開発は、加熱された重ね板ばね素材を人間が鍛造し
た初期の時代以来ほとんど報告されていない。しかしな
がら、このような自動機械の１例が米国特許第３，９６
７，４８７号に開示されており、その開示は本開示の一
部として組み入れられている。
械の開発は、加熱された重ね板ばね素材を人間が鍛造し
た初期の時代以来ほとんど報告されていない。しかしな
がら、このような自動機械の１例が米国特許第３，９６
７，４８７号に開示されており、その開示は本開示の一
部として組み入れられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、開示さ
れた装置はグースネック（４９）の複雑な位置決め、加
熱された重ね板ばね素材（１９）の端部をそぎ落すため
の未加工のそぎ落し部分（２２）の移動、それに続くス
クロールダイ（７３）による最初の曲げ加工、それに続
くアイピン（１０１）の挿入、ならびにスクロールダイ
表面（１１１）およびスクロールダイ（７３）の対向動
作によるアイの形成を必要とする。
れた装置はグースネック（４９）の複雑な位置決め、加
熱された重ね板ばね素材（１９）の端部をそぎ落すため
の未加工のそぎ落し部分（２２）の移動、それに続くス
クロールダイ（７３）による最初の曲げ加工、それに続
くアイピン（１０１）の挿入、ならびにスクロールダイ
表面（１１１）およびスクロールダイ（７３）の対向動
作によるアイの形成を必要とする。
【０００６】したがって、車両の重ね板ばねの端部にア
イを形成する方法および装置を提供することが本発明の
目的であり、このような目的で従来使用されている費用
のかかるダイを必要とせずに、車両の重ね板ばねの端部
にアイを形成するように作動する装置を提供することが
本発明のもう１つの目的である。
イを形成する方法および装置を提供することが本発明の
目的であり、このような目的で従来使用されている費用
のかかるダイを必要とせずに、車両の重ね板ばねの端部
にアイを形成するように作動する装置を提供することが
本発明のもう１つの目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の重ね板ばねアイ
の形成方法は、縦軸線を有する細長い重ね板ばね素材の
端部にアイを形成する方法であって、素材を所定の温度
まで加熱するステップと、素材の縦軸線を横切るように
配置された回転中心軸を有する回転アイピンから所定の
長さだけ素材の片持部分を延在させた状態で、加熱され
た素材を作動位置に保持するステップと、アイピンを成
形板へ向かう方向へ付勢しながら、成形板によって片持
部分をアイピンと係合させてその周りに所定の周長だけ
巻き付けるステップと、アイピンをアイから取り外すス
テップと、を含んでいる。
の形成方法は、縦軸線を有する細長い重ね板ばね素材の
端部にアイを形成する方法であって、素材を所定の温度
まで加熱するステップと、素材の縦軸線を横切るように
配置された回転中心軸を有する回転アイピンから所定の
長さだけ素材の片持部分を延在させた状態で、加熱され
た素材を作動位置に保持するステップと、アイピンを成
形板へ向かう方向へ付勢しながら、成形板によって片持
部分をアイピンと係合させてその周りに所定の周長だけ
巻き付けるステップと、アイピンをアイから取り外すス
テップと、を含んでいる。
【０００８】また、アイを形成する前に、端面が素材の
底面に一致するようにスカーフブレードにより素材の端
部をそぎ落とすステップを含むこともできる。
底面に一致するようにスカーフブレードにより素材の端
部をそぎ落とすステップを含むこともできる。
【０００９】本発明の重ね板ばねアイの形成装置は、縦
軸線を有する細長い重ね板ばね素材の端部にアイを形成
する装置であって、そこへ素材を取り外し可能に固定す
る手段を有する第１の固定支持台と、支持台上にスライ
ド可能に搭載された第１のフレームと、第１のフレーム
上に搭載され、素材の片持部分が支持台の表面に対して
オーバハングする状態で素材を作動位置に支持する第２
の支持台と、素材に所定の長さの片持部が与えられる位
置において片持部分の下側に接触するように、第１のフ
レーム上に搭載されている回転アイピンと、第１のフレ
ーム上に搭載され、アイの形成動作中は素材の片持部分
が支持台にオーバハングするような関係でアイピンおよ
び第２の支持面の少なくとも片方に対して素材を保持す
るように作動する成形クランプ機構と、固定支持台に固
定された第２のフレームと、第２のフレーム上に搭載さ
れ、素材の片持部分の端部と下向きに係合することがで
きるスカーフブレードと、第２のフレーム上に搭載さ
れ、素材の片持部のアイピンと対向する反対側面に下向
きに係合することができる成形板と、スカーフブレード
を移動させて素材の片持部分の端部にそぎ落しのために
係合させ、そぎ落し動作完了後に離脱させる手段と、成
形板を移動させて片持部分のアイピンと対向する反対側
面に接触係合させ、次に素材の片持部分をアイピンの周
りに所定の周長だけ巻き付けてアイを形成し、その後に
離脱させる手段と、アイピンをアイから取り外す手段
と、を備え、該装置は、成形板が素材の片持部分をアイ
ピンの周りに巻き付けている間は、素材、第２の支持
台、アイピンおよび成形クランプ機構が成形板へ向けて
付勢されるように作動させる。
軸線を有する細長い重ね板ばね素材の端部にアイを形成
する装置であって、そこへ素材を取り外し可能に固定す
る手段を有する第１の固定支持台と、支持台上にスライ
ド可能に搭載された第１のフレームと、第１のフレーム
上に搭載され、素材の片持部分が支持台の表面に対して
オーバハングする状態で素材を作動位置に支持する第２
の支持台と、素材に所定の長さの片持部が与えられる位
置において片持部分の下側に接触するように、第１のフ
レーム上に搭載されている回転アイピンと、第１のフレ
ーム上に搭載され、アイの形成動作中は素材の片持部分
が支持台にオーバハングするような関係でアイピンおよ
び第２の支持面の少なくとも片方に対して素材を保持す
るように作動する成形クランプ機構と、固定支持台に固
定された第２のフレームと、第２のフレーム上に搭載さ
れ、素材の片持部分の端部と下向きに係合することがで
きるスカーフブレードと、第２のフレーム上に搭載さ
れ、素材の片持部のアイピンと対向する反対側面に下向
きに係合することができる成形板と、スカーフブレード
を移動させて素材の片持部分の端部にそぎ落しのために
係合させ、そぎ落し動作完了後に離脱させる手段と、成
形板を移動させて片持部分のアイピンと対向する反対側
面に接触係合させ、次に素材の片持部分をアイピンの周
りに所定の周長だけ巻き付けてアイを形成し、その後に
離脱させる手段と、アイピンをアイから取り外す手段
と、を備え、該装置は、成形板が素材の片持部分をアイ
ピンの周りに巻き付けている間は、素材、第２の支持
台、アイピンおよび成形クランプ機構が成形板へ向けて
付勢されるように作動させる。
【００１０】本発明により、グースネックダイおよび一
対の対向スクロールダイを必要とせず、替わりにグース
ネックダイを必要としないそぎ落し工程と、加熱された
重ね板ばね素材の片持部を予め取り付けられている回転
アイピンの周りに巻き付ける単数の成形板を利用して、
弧面を持った費用のかかるスクロールダイの必要性を無
くする、加熱された重ね板ばねの端部にアイを形成する
単純でより経済的な方法および装置が提供される。
対の対向スクロールダイを必要とせず、替わりにグース
ネックダイを必要としないそぎ落し工程と、加熱された
重ね板ばね素材の片持部を予め取り付けられている回転
アイピンの周りに巻き付ける単数の成形板を利用して、
弧面を持った費用のかかるスクロールダイの必要性を無
くする、加熱された重ね板ばねの端部にアイを形成する
単純でより経済的な方法および装置が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の方法に含まれる原理が図
１（ａ）−図１（ｃ）に示されており、構成部分の符号
は参照される図４−図６の装置図でも同じ符号が使用さ
れている。
１（ａ）−図１（ｃ）に示されており、構成部分の符号
は参照される図４−図６の装置図でも同じ符号が使用さ
れている。
【００１２】図１（ａ）において加熱された重ね板ばね
素材２は、第１の固定支持台３２の表面上に配置され、
クランプ７等のクランプ手段によりそこへ取外し可能に
固定されている。
素材２は、第１の固定支持台３２の表面上に配置され、
クランプ７等のクランプ手段によりそこへ取外し可能に
固定されている。
【００１３】重ね板ばね素材２は、当業者には周知の重
ね板ばねサスペンションシステムに適した弾性鋼合金で
作られ、およそ１３００−１５００°Ｆ（７００−８２
０℃）の加工温度まで加熱される。
ね板ばねサスペンションシステムに適した弾性鋼合金で
作られ、およそ１３００−１５００°Ｆ（７００−８２
０℃）の加工温度まで加熱される。
【００１４】重ね板ばね素材２は、またそれぞれ成形ク
ランプ機構８と調和して移動するように搭載された回転
アイピン５および第２の支持台４の表面により支持され
ている。成形クランプ機構８は図１（ａ）に矢符で示す
ように水平の両方向だけでなく上下にも移動することが
できる。支持台４および回転アイピン５は水平に移動す
ることができ、また支持台４は上下にも移動することが
できる。
ランプ機構８と調和して移動するように搭載された回転
アイピン５および第２の支持台４の表面により支持され
ている。成形クランプ機構８は図１（ａ）に矢符で示す
ように水平の両方向だけでなく上下にも移動することが
できる。支持台４および回転アイピン５は水平に移動す
ることができ、また支持台４は上下にも移動することが
できる。
【００１５】重ね板ばね素材２の一部分１０はアイピン
５により片持ち支持され、その長さは重ね板ばね素材２
の片持ちされた自由端をそぎ落すための所定の長とされ
ている。
５により片持ち支持され、その長さは重ね板ばね素材２
の片持ちされた自由端をそぎ落すための所定の長とされ
ている。
【００１６】最初に加工位置に保持されたとき、回転ア
イピン５は、フレーム１２のアーチ状の支持部１８によ
っても支持される。図１（ａ）に矢符で示すようにフレ
ーム１２は上下両方向に傾斜移動することができる。フ
レーム１２にはスカーフブレード１４および成形板１６
が備えられている。スカーフブレード１４および成形板
１６はフレーム１２に対して移動できることが好まし
い。
イピン５は、フレーム１２のアーチ状の支持部１８によ
っても支持される。図１（ａ）に矢符で示すようにフレ
ーム１２は上下両方向に傾斜移動することができる。フ
レーム１２にはスカーフブレード１４および成形板１６
が備えられている。スカーフブレード１４および成形板
１６はフレーム１２に対して移動できることが好まし
い。
【００１７】図１（ａ）および図１（ｂ）に示される工
程の流れにおいて、スカーフブレード１４は下向きに傾
斜移動して重ね板ばね素材２の端部と係合してそぎ落
し、素材２の端部は成形動作の後で素材２の下側と一致
するするように整形すなわち成形される。
程の流れにおいて、スカーフブレード１４は下向きに傾
斜移動して重ね板ばね素材２の端部と係合してそぎ落
し、素材２の端部は成形動作の後で素材２の下側と一致
するするように整形すなわち成形される。
【００１８】図１（ｂ）と図１（ｃ）間の工程の流れで
は、フレーム１２は矢符で示されるように下向きに傾斜
移動し続け、成形板１６は片持部分１０の側面と係合し
てアイピン５と対向し、次に矢符で示すように素材２の
片持部分１０をアイピン５の周りに巻き付ける。
は、フレーム１２は矢符で示されるように下向きに傾斜
移動し続け、成形板１６は片持部分１０の側面と係合し
てアイピン５と対向し、次に矢符で示すように素材２の
片持部分１０をアイピン５の周りに巻き付ける。
【００１９】成形板１６は片持部分１０をアイピン１０
周りに巻き付ける間に、下向きに移動しかつ図１（ｃ）
において右へ向かってＦ1 の力をアイピン５へ加える。
図１（ｃ）に矢符で示すように成形板１６と素材２のア
イピン５周りに巻き付けられた板ばねの一部分間が完全
に接触するのは、成形クランプ機構８、支持台４および
回転アイピン５が左へ向かってＦ2 の力で付勢されてい
るからである。
周りに巻き付ける間に、下向きに移動しかつ図１（ｃ）
において右へ向かってＦ1 の力をアイピン５へ加える。
図１（ｃ）に矢符で示すように成形板１６と素材２のア
イピン５周りに巻き付けられた板ばねの一部分間が完全
に接触するのは、成形クランプ機構８、支持台４および
回転アイピン５が左へ向かってＦ2 の力で付勢されてい
るからである。
【００２０】図１（ｂ）と図１（ｃ）間の成形動作にお
いてフレーム１２のアーク状支持面１８は使用されてお
らず、それは下向きに傾斜移動したスカーフブレード１
４と係合している間、主としてアイピン５を支持して、
それを支承して回転させるためのローラベアリング等を
保護するように機能するためであることが理解されるで
あろう。
いてフレーム１２のアーク状支持面１８は使用されてお
らず、それは下向きに傾斜移動したスカーフブレード１
４と係合している間、主としてアイピン５を支持して、
それを支承して回転させるためのローラベアリング等を
保護するように機能するためであることが理解されるで
あろう。
【００２１】そぎ落し動作は本発明に含まれることが好
ましいが、必ずしも必要ではなく、素材の端部をそぎ落
しせずに素材２の片持部分をアイピン周りに巻き付ける
ことが望ましいこともある。
ましいが、必ずしも必要ではなく、素材の端部をそぎ落
しせずに素材２の片持部分をアイピン周りに巻き付ける
ことが望ましいこともある。
【００２２】図２および図３に本発明の方法により形成
することができる異なる２種の重ね板ばねアイを示す。
図２において、重ね板ばね素材２０の端部は、本発明の
装置の回転アイピン周りに巻き付けられてアイ２２を形
成し、その端面は参照番号２４に示すように素材２０の
下側と一致するようにそぎ落されている。この場合アイ
２２の中心は素材２０の下側よりも低い。
することができる異なる２種の重ね板ばねアイを示す。
図２において、重ね板ばね素材２０の端部は、本発明の
装置の回転アイピン周りに巻き付けられてアイ２２を形
成し、その端面は参照番号２４に示すように素材２０の
下側と一致するようにそぎ落されている。この場合アイ
２２の中心は素材２０の下側よりも低い。
【００２３】図３において、本発明の方法により重ね板
ばね素材２６にアイ２８が形成されており、その端面は
参照番号３０に示すようにそぎ落されているが、この場
合にはアイ２８の中心は素材２６の曲げられる前の中心
線（参照番号無し）に実質的に揃えられている。
ばね素材２６にアイ２８が形成されており、その端面は
参照番号３０に示すようにそぎ落されているが、この場
合にはアイ２８の中心は素材２６の曲げられる前の中心
線（参照番号無し）に実質的に揃えられている。
【００２４】このように、アイピン５の回転軸の位置に
対して支持台４を上げ下げし、かつ／もしくはアイピン
５の外周に隣接して素材２へ力を加えることにより、ア
イ位置にさまざまな構成を作ることができる。
対して支持台４を上げ下げし、かつ／もしくはアイピン
５の外周に隣接して素材２へ力を加えることにより、ア
イ位置にさまざまな構成を作ることができる。
【００２５】本発明の方法を提供するように作動する装
置の好ましい実施例を、図４−図６に番号１００で示
す。
置の好ましい実施例を、図４−図６に番号１００で示
す。
【００２６】図４において、装置１００は固定支持台３
２を有し、この頂部にスライドレール３６、３６’が載
置される（後者は図６に示す）。
２を有し、この頂部にスライドレール３６、３６’が載
置される（後者は図６に示す）。
【００２７】第１のフレーム３４がレール３６、３６’
にスライド可能に搭載され図４に矢符で示すように両方
向に移動する。
にスライド可能に搭載され図４に矢符で示すように両方
向に移動する。
【００２８】支持台４がフレーム３４上に載置されてそ
れと共に図４に矢符で示すように両方向に移動する。支
持台４は好ましくは図５に示すようにチェーン５６によ
り互いに接続された電動機６０およびギヤボックス５
４、５８により上下に位置決めすることができる。
れと共に図４に矢符で示すように両方向に移動する。支
持台４は好ましくは図５に示すようにチェーン５６によ
り互いに接続された電動機６０およびギヤボックス５
４、５８により上下に位置決めすることができる。
【００２９】上述したように、加熱された重ね板ばね素
材２は支持台４の表面上に載置され、好ましくは油圧シ
リンダ４８により図４に破線で示すように上下に移動可
能な成形クランプ機構８によってアイピン５と接触する
ように保持される。
材２は支持台４の表面上に載置され、好ましくは油圧シ
リンダ４８により図４に破線で示すように上下に移動可
能な成形クランプ機構８によってアイピン５と接触する
ように保持される。
【００３０】回転アイピン５、成形クランプ機構８（シ
リンダ４８を含む）および支持台４はフレーム３４上に
搭載され図４に矢符で示すようにそれらは両方向に調和
して移動するようになっている。
リンダ４８を含む）および支持台４はフレーム３４上に
搭載され図４に矢符で示すようにそれらは両方向に調和
して移動するようになっている。
【００３１】アイピン５が回転可能に搭載されている状
態が図５および図６に示されており、ピン５の両端はそ
れぞれ軸受台６４、６６により回転可能に支承されてお
り、それらは上述したようにフレーム３４上に搭載され
ている。
態が図５および図６に示されており、ピン５の両端はそ
れぞれ軸受台６４、６６により回転可能に支承されてお
り、それらは上述したようにフレーム３４上に搭載され
ている。
【００３２】また回転アイピン５は最初に位置決めされ
て、アイが形成された後で取り外されるように着脱可能
となっている。好ましくは軸受台６６をフレーム３４上
にスライド可能に搭載し、かつ好ましくは図５および図
６に示すような油圧シリンダ６２により図６に矢符で示
すように両方向へ移動できるようにすることによりアイ
ピン５は取外し可能となる。
て、アイが形成された後で取り外されるように着脱可能
となっている。好ましくは軸受台６６をフレーム３４上
にスライド可能に搭載し、かつ好ましくは図５および図
６に示すような油圧シリンダ６２により図６に矢符で示
すように両方向へ移動できるようにすることによりアイ
ピン５は取外し可能となる。
【００３３】第２のフレーム４２（図４に示す）が固定
支持台３２に固定されており、矢符で示すように両方向
へ傾斜移動できる第３のフレーム１２を支えるようにな
っている。フレーム１２は支持部１８〔図１（ａ）およ
び図１（ｃ）には図示されているが図４は図示されてい
ない〕を有し、図１に関して上述したようにスカーフブ
レード１４および成形板１６を搭載している。
支持台３２に固定されており、矢符で示すように両方向
へ傾斜移動できる第３のフレーム１２を支えるようにな
っている。フレーム１２は支持部１８〔図１（ａ）およ
び図１（ｃ）には図示されているが図４は図示されてい
ない〕を有し、図１に関して上述したようにスカーフブ
レード１４および成形板１６を搭載している。
【００３４】フレーム１２は、好ましくは電動機４６に
より回転される回転ボールねじ４４にねじ係合された一
対の間隔をおいたボールナット６８、７０に固定される
ことにより傾斜移動されることが望ましい。
より回転される回転ボールねじ４４にねじ係合された一
対の間隔をおいたボールナット６８、７０に固定される
ことにより傾斜移動されることが望ましい。
【００３５】スカーフブレード１４および成形板１６を
フレーム１２に沿って両方向に移動させる好ましい手段
として、油圧シリンダ５２がフレーム１２に固定されて
いる。
フレーム１２に沿って両方向に移動させる好ましい手段
として、油圧シリンダ５２がフレーム１２に固定されて
いる。
【００３６】成形板１６およびスカーフブレード１４の
両方を油圧シリンダ４２の単一の動力源により調和して
移動させることが好ましいが、別々の動力源により移動
させたり、フレーム１２に固定してフレーム１２の傾斜
移動だけでそぎ落しおよび巻き付け動作のいずれかもし
くは両方行うことができるように配置することもでき
る。
両方を油圧シリンダ４２の単一の動力源により調和して
移動させることが好ましいが、別々の動力源により移動
させたり、フレーム１２に固定してフレーム１２の傾斜
移動だけでそぎ落しおよび巻き付け動作のいずれかもし
くは両方行うことができるように配置することもでき
る。
【００３７】図４には、油圧モータ４６からシリンダ５
２へ流体動力を伝達するように作動するフレキシブル油
圧ホース等をガイドするフレクシブルトラック５０も図
示されている。
２へ流体動力を伝達するように作動するフレキシブル油
圧ホース等をガイドするフレクシブルトラック５０も図
示されている。
【００３８】装置１００には、重ね板ばね素材２の片持
部分１０が、下向きに傾斜移動する成形板１６と係合す
る時に、アイピン５に加わる図４の右向きの力と反対方
向にフレーム３４を付勢して、図１（ｃ）の力Ｆ1 に関
して上述したように成形板１６によりフレーム３４へ力
を加えられるようにする手段が設けられている。
部分１０が、下向きに傾斜移動する成形板１６と係合す
る時に、アイピン５に加わる図４の右向きの力と反対方
向にフレーム３４を付勢して、図１（ｃ）の力Ｆ1 に関
して上述したように成形板１６によりフレーム３４へ力
を加えられるようにする手段が設けられている。
【００３９】好ましくはフレーム３４を図４で左へ付勢
する手段は、望ましくはフレーム３８などによって固定
支持台３２にそれぞれ固定されるシリンダ４０、４０’
のような１個以上の油圧シリンダであり、フレーム３４
（支持台４、成形クランプ機構８、回転アイピン５を含
む）を図の左向きに付勢して図１（ｃ）の力Ｆ2 につい
て上述したように成形板１６が素材２の片持部分１０と
係合してアイピン５の周りに所定の周長だけを巻き付け
る時のフレーム３４の右向きの動きに反対に作用させ
る。
する手段は、望ましくはフレーム３８などによって固定
支持台３２にそれぞれ固定されるシリンダ４０、４０’
のような１個以上の油圧シリンダであり、フレーム３４
（支持台４、成形クランプ機構８、回転アイピン５を含
む）を図の左向きに付勢して図１（ｃ）の力Ｆ2 につい
て上述したように成形板１６が素材２の片持部分１０と
係合してアイピン５の周りに所定の周長だけを巻き付け
る時のフレーム３４の右向きの動きに反対に作用させ
る。
【００４０】装置１００は図４に示すばね付勢緩衝器４
１等の１個以上の緩衝器を備えることが好ましく、それ
は、油圧シリンダ４０、４０’と同様に、一端が固定フ
レーム３８に固定され、他端は可動フレーム３４に固定
されている。このような緩衝器は装置１００の動作中に
衝撃および線形振動を最小限に抑えるように作動する。
１等の１個以上の緩衝器を備えることが好ましく、それ
は、油圧シリンダ４０、４０’と同様に、一端が固定フ
レーム３８に固定され、他端は可動フレーム３４に固定
されている。このような緩衝器は装置１００の動作中に
衝撃および線形振動を最小限に抑えるように作動する。
【００４１】フレーム１２（およびスカーフブレード１
４および成形板１６）は垂直に対しておよそ３０゜から
の角度で上下動することが好ましいことが判っている
が、スカーフブレード１４が上述したように下向きに傾
斜移動して重ね板ばね素材２の片持部分１０の端部をそ
ぎ落し（仕上げすなわち整形）、かつ成形板１６が下向
きに傾斜移動して片持部分１０と係合し、巻付け動作中
に成形板によってアイピンに生成される力に反対に作用
する力を用いてアイピン５の周りに巻き付けることがで
きるような他の角度を使用することもできる。
４および成形板１６）は垂直に対しておよそ３０゜から
の角度で上下動することが好ましいことが判っている
が、スカーフブレード１４が上述したように下向きに傾
斜移動して重ね板ばね素材２の片持部分１０の端部をそ
ぎ落し（仕上げすなわち整形）、かつ成形板１６が下向
きに傾斜移動して片持部分１０と係合し、巻付け動作中
に成形板によってアイピンに生成される力に反対に作用
する力を用いてアイピン５の周りに巻き付けることがで
きるような他の角度を使用することもできる。
【００４２】また、本発明には加熱された重ね板ばね素
材の両端に同時にもしくは逐次アイを形成できる態様も
含まれる。
材の両端に同時にもしくは逐次アイを形成できる態様も
含まれる。
【図１】本発明で使用される装置の構成要素の一連の動
作を示す模式的部分側面図である。 （ａ）重ね板ばねを装置に載置した状態である。 （ｂ）重ね板ばねの端部をそぎ落している状態である。 （ｃ）重ね板ばねの端部をアイピンに巻き付けている状
態である。
作を示す模式的部分側面図である。 （ａ）重ね板ばねを装置に載置した状態である。 （ｂ）重ね板ばねの端部をそぎ落している状態である。 （ｃ）重ね板ばねの端部をアイピンに巻き付けている状
態である。
【図２】重ね板ばねアイの１実施例の部分側面図であ
る。
る。
【図３】重ね板ばねアイの別の実施例の部分側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の装置１００の実施例の側面図である。
【図５】図４の５−５線に沿って見た装置１００を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】図４の６−６線に沿って見た装置１００を示す
上面図である。
上面図である。
２、２０、２６ 重ね板ばね素材 ４ 支持台 ５ アイピン ７ クランプ ８ 成形クランプ機構 １０ 片持部分 １２ 第３のフレーム １４ スカーフブレード １６ 成形板 ２２、２８ アイ ２４、３０ 端面 ３２ 固定支持台 ３４ 第１のフレーム ３６、３６’ スライドレール ３８ フレーム ４０、４０’、４８、５２、６２ 油圧シリンダ ４１ 緩衝器 ４２ 第２のフレーム ４４ ボールねじ ４６ 電動機 ５０ フレクシブルトラック ５４、５８ ギヤボックス ５６ チェーン ６０ 電動機 ６４、６６ 軸受台 ６８、７０ ボールナット １００ 重ね板ばねアイの形成装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390033020 Ｅａｔｏｎ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｃｌｅｖｅｌ ａｎｄ，Ｏｈｉｏ 44114，Ｕ．Ｓ．Ａ.
Claims (10)
- 【請求項１】 縦軸線を有する細長い重ね板ばね素材
（２）の端部にアイ（２２）を形成する方法であって、
該方法は、 前記素材（２）を所定の温度まで加熱するステップと、 前記素材（２）の縦軸線を横切るように配置された回転
中心軸を有する回転アイピン（５）から所定の長さだけ
前記素材の片持部分（１０）を延在させた状態で、加熱
された前記素材（２）を作動位置に保持するステップ
と、 前記アイピン（５）を成形板（８）へ向かう方向へ付勢
しながら、前記成形板によって前記片持部分（１０）を
前記アイピン（５）と係合させてその周りに所定の周長
だけ巻き付けるステップと、 前記アイピン（５）を前記アイ（２２）から取り外すス
テップと、を含む重ね板ばねアイの形成方法。 - 【請求項２】 前記アイ（２２）を形成する前に、端面
（２４）が前記素材（２）の底面に一致するようにスカ
ーフブレード（１４）により前記素材（２）の前記端部
（２４）をそぎ落とすステップを含む請求項１記載の重
ね板ばねアイの形成方法。 - 【請求項３】 前記スカーフブレード（１４）は、そぎ
落し動作中は下向きに傾斜移動するように作動する請求
項２記載の重ね板ばねアイの形成方法。 - 【請求項４】 前記成形板（１６）は、前記アイ（２
２）の形成過程中は下向きに傾斜移動するように作動す
る請求項１記載の重ね板ばねアイの形成方法。 - 【請求項５】 縦軸線を有する細長い重ね板ばね素材
（２）の端部にアイ（２２）を形成する装置（１００）
であって、該装置は、 そこへ前記素材（２）を取り外し可能に固定する手段を
有する第１の固定支持台（３２）と、 前記支持台（３２）上にスライド可能に搭載された第１
のフレーム（３４）と、 前記第１のフレーム（３４）上に搭載され、前記素材の
片持部分（１０）が支持台（４）の表面に対してオーバ
ハングする状態で前記素材（２）を作動位置に支持する
第２の支持台（４）と、 前記素材（２）に所定の長さの片持部が与えられる位置
において前記片持部分（１０）の下側に接触するよう
に、前記第１のフレーム（３４）上に搭載されている回
転アイピン（５）と、 前記第１のフレーム（３４）上に搭載され、アイの形成
動作中は前記素材の片持部分（１０）が前記支持台
（４）にオーバハングするような関係で前記アイピン
（５）および前記第２の支持面（４）の少なくとも片方
に対して前記素材（２）を保持するように作動する成形
クランプ機構（８）と、 前記固定支持台（３２）に固定された第２のフレーム
（４２）と、 前記第２のフレーム（４２）上に搭載され、前記素材
（２）の前記片持部分（１０）の端部と下向きに係合す
ることができるスカーフブレード（１４）と、 前記第２のフレーム（４２）上に搭載され、前記素材
（２）の前記片持部の前記アイピン（５）と対向する反
対側面に下向きに係合することができる成形板（１６）
と、 前記スカーフブレード（１４）を移動させて前記素材
（２）の前記片持部分（１０）の端部にそぎ落しのため
に係合させ、そぎ落し動作完了後に離脱させる手段と、 前記成形板（１６）を移動させて前記片持部分（１０）
の前記アイピン（５）と対向する反対側面に接触係合さ
せ、次に前記素材（２）の前記片持部分（１０）を前記
アイピン（５）の周りに所定の周長だけ巻き付けて前記
アイ（２２）を形成し、その後に離脱させる手段と、 前記アイピン（５）を前記アイ（２２）から取り外す手
段と、を備え、 該装置（１００）は、前記成形板（１６）が前記素材
（２）の前記片持部分（１０）を前記アイピン（５）の
周りに巻き付けている間は、前記素材（２）、前記第２
の支持台（４）、前記アイピン（５）および前記成形ク
ランプ機構（８）が前記成形板（１６）へ向けて付勢さ
れるように作動させる、重ね板ばねアイの形成装置。 - 【請求項６】 前記スカーフブレード（１４）および前
記成形板（１６）が、前記第２のフレーム（４２）とス
ライド可能に係合する第３のフレーム（１２）上に搭載
されている請求項５記載の重ね板ばねアイの形成装置。 - 【請求項７】 前記スカーフブレード（１４）は、前記
第３のフレーム（１２）および前記成形板（１６）に対
して移動することができる請求項６記載の重ね板ばねア
イの形成装置。 - 【請求項８】 前記スカーフブレード（１４）および前
記成形板（１６）は、前記片持部分（１０）と下向きに
傾斜して係合する請求項５記載の重ね板ばねアイの形成
装置。 - 【請求項９】 前記第３のフレーム（１２）は、そぎ落
し動作中は前記アイピン（５）を支持することを含む請
求項６記載の重ね板ばねアイの形成装置。 - 【請求項１０】 前記支持台（４）は、垂直方向に位置
決め可能な支持面を有する請求項５記載の重ね板ばねア
イの形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/641,455 US5724851A (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Method and apparatus for forming a leaf spring eye |
| US08/641455 | 1996-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058072A true JPH1058072A (ja) | 1998-03-03 |
| JPH1058072A5 JPH1058072A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=24572463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112186A Pending JPH1058072A (ja) | 1996-04-30 | 1997-04-30 | 重ね板ばねアイの形成方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5724851A (ja) |
| EP (1) | EP0810045B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1058072A (ja) |
| CA (1) | CA2201950A1 (ja) |
| DE (1) | DE69703513T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138432A3 (en) * | 2000-03-25 | 2002-07-31 | Tinsley Bridge Limited | Motor vehicle suspension arm and its manufacturing process |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7806410B2 (en) * | 2007-02-20 | 2010-10-05 | United Technologies Corporation | Damping device for a stationary labyrinth seal |
| US9573432B2 (en) | 2013-10-01 | 2017-02-21 | Hendrickson Usa, L.L.C. | Leaf spring and method of manufacture thereof having sections with different levels of through hardness |
| CN106270312B (zh) * | 2016-08-20 | 2018-06-26 | 梁洪坤 | 一种用于制造宠物笼的治具和方法 |
| CN107282813B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-05-31 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种板簧数控下料生产线 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1215332A (en) * | 1916-03-07 | 1917-02-13 | Coulter & Mckenzie Machine Company | Eye-forming mechanism. |
| US1339443A (en) * | 1919-08-22 | 1920-05-11 | John Evans Sons | Machine for forming spring-eyes |
| GB583624A (en) * | 1944-11-09 | 1946-12-23 | Percy Archibald Sporing | Improvements in or relating to the manipulation of wire |
| GB772186A (en) * | 1954-08-20 | 1957-04-10 | George Baker Ltd | Improvements relating to wire-working machines |
| US3453855A (en) * | 1967-04-17 | 1969-07-08 | Motoo Morita | Method of automatically producing leaf springs having an eye at both ends thereof and automatic eye forming machine |
| US3967487A (en) * | 1974-12-26 | 1976-07-06 | Winamac Steel Products Division Mcintosh Corporation | Automatic apparatus and method for simultaneously forming eyes on each end of a leaf spring blank |
| US5129671A (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-14 | Eaton Corporation | Vehicle suspension with auxiliary leaf spring with load control system |
-
1996
- 1996-04-30 US US08/641,455 patent/US5724851A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-04 CA CA002201950A patent/CA2201950A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-15 EP EP97106205A patent/EP0810045B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-15 DE DE69703513T patent/DE69703513T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 JP JP9112186A patent/JPH1058072A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1138432A3 (en) * | 2000-03-25 | 2002-07-31 | Tinsley Bridge Limited | Motor vehicle suspension arm and its manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0810045A2 (en) | 1997-12-03 |
| CA2201950A1 (en) | 1997-10-30 |
| DE69703513D1 (de) | 2000-12-21 |
| DE69703513T2 (de) | 2001-06-13 |
| US5724851A (en) | 1998-03-10 |
| EP0810045A3 (en) | 1998-01-14 |
| EP0810045B1 (en) | 2000-11-15 |
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