JPH1058192A - 溶接継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱、梁等の他部材との接続部とエンドプレー
トとの溶接が容易に行える溶接継手を提供すること。 【解決手段】 柱又は梁３等における他部材との接続部
３ａにエンドプレート５を溶接する際に接続部３ａの裏
面側に該接続部３ａからエンドプレート５側へ突出する
ように当てられて接続部３ａとエンドプレート５間で溶
接金属を受ける溶接継手１１において、この溶接継手１
１は、その幅方向端部から接続部３ａの幅方向端部に沿
って略垂直上向きに折れ曲がるエンドタブ部１３を一体
に有するとともに、この溶接継手１１の幅方向寸法をエ
ンドプレート５の幅方向寸法以下としたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅の柱又は梁等にお
ける他部材との接続部にエンドプレートを溶接する際に
用いる溶接継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、従来、住宅の柱１の
接続部２（仕口）に梁３を接続する場合、それぞれＨ型
鋼からなる前記接続部２と梁３の端部とにエンドプレー
ト４、５を各々溶接し、エンドプレート４、５同士をボ
ルト６及び図示しないナット等で接続することが行われ
ている。以下、図６、図７を用いて、梁３の水平方向の
フランジ３ａにエンドプレート５を溶接する手順を説明
する。

【０００３】前記フランジ３ａはその前端部に傾斜面３
ｂを有し、フランジ３ａの幅はエンドプレート５の幅よ
り小さく設定されている。溶接時には、エンドプレート
５より幅の広い溶接継手７（溶接用裏当て金）をフラン
ジ３ａの下面側に当てて、この溶接継手７をフランジ３
ａからエンドプレート５側へ僅かに突出させ、前記フラ
ンジ３ａとエンドプレート５との間に所定の間隔Ｌ（図
７参照）を隔てた状態で、溶接継手７をフランジ３ａの
下面及びエンドプレート５の後面５ａにそれぞれ組立て
溶接する。

【０００４】続いて、フランジ３ａの幅方向端部の外側
方で、溶接継手７の上面に、前記傾斜面３ｂと同一の傾
斜面８ａを有する第１のエンドタブ８を組立て溶接する
とともに、エンドプレート５の側端面の上端部に、その
後面９ａがエンドプレート５の後面５ａと略面一を成
し、且つ該後面９ａが溶接継手７に接触するように、第
２のエンドタブ９をエンドプレート５に組立て溶接す
る。

【０００５】その後、フランジ３ａ、エンドプレート
５、溶接継手７及びエンドタブ８、９によって構成され
る溝１０にアーク溶接等によって溶接金属を充填するこ
とにより、本溶接を行う。前記溶接継手７の幅をエンド
プレート５の幅より広く設定し、且つ溶接継手７の幅方
向端部においてエンドタブ８、９を使用するのは、本溶
接時に溝１０の幅方向端部から溝１０外へ溶接金属が溢
れるのを防止しながら、エンドプレート５及びフランジ
３ａの幅方向端部近傍にも充分に溶接金属を充填して、
溶接強度を確保するためである。

【０００６】前記本溶接後、前記溶接継手７及びエンド
タブ８、９が他部材と干渉することを防止するため、図
７に示すように、切断ラインＡ−Ａに沿って溶接継手７
及びエンドタブ８、９の突出部を切断、除去する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記したエ
ンドプレート５の溶接方法では、エンドタブ８、９の組
立て溶接に手間が掛かるとともに、エンドタブ８、９の
溶接位置がずれたような場合、本溶接の強度が低下する
等の不具合が生じ易い。又、本溶接後に、溶接継手７及
びエンドタブ８、９の突出部を切除するのに更なる手間
が掛かるばかりでなく、溶接補助用に溶接継手７とエン
ドタブ８、９の２種類の部材を使用する必要があるの
で、部品点数が増し、これらの部材の管理も煩雑になる
問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、柱、梁等の他部材との接続部とエンドプレート
との溶接が容易に行える溶接継手を提供することを目的
とする。そのため、本発明の溶接継手は、柱又は梁等に
おける他部材との接続部にエンドプレートを溶接する際
に前記接続部の裏面側に該接続部からエンドプレート側
へ突出するように当てられて前記接続部とエンドプレー
ト間で溶接金属を受ける溶接継手において、前記溶接継
手は、その幅方向端部から前記接続部の幅方向端部に沿
って略垂直上向きに折れ曲がるエンドタブ部を一体に有
するとともに、この溶接継手の幅方向寸法を前記エンド
プレートの幅方向寸法以下としたことを特徴とするもの
である。

【０００９】前記溶接継手を用いて、前記柱、梁等の接
続部にエンドプレートを溶接する場合、まず、前記溶接
継手を前記接続部の裏面側に当ててエンドプレート側へ
僅かに突出させ、この状態で溶接継手を前記接続部及び
エンドプレートにそれぞれ組立て溶接する。この際、前
記溶接継手の幅方向端部から略垂直上向きに折れ曲がる
前記エンドタブ部は、前記接続部の幅方向端部を外側か
ら挟み込む状態で該接続部の幅方向端部に接触する。

【００１０】続いて、前記接続部、エンドプレート、溶
接継手及び該溶接継手のエンドタブ部によって構成され
る溝に、溶接金属を充填することにより、本溶接を行
う。この場合、前記エンドタブ部は、溶接継手の幅方向
端部から溶接金属が溢れ出るのを防止する。前記溶接継
手の幅方向寸法は、エンドプレートの幅方向寸法以下で
あるから、溶接継手がエンドプレートの幅方向外方へ突
出することはなく、従って、本溶接後に溶接継手を切除
する必要はない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施の形態
の溶接継手１１（溶接用裏当て金）は鋼材等の金属から
なり、水平方向に延びる溶接継手本体１２と、この溶接
継手本体１２の幅方向両端部から直角に折れ曲がるエン
ドタブ部１３とを一体に構成してなるものである。エン
ドタブ部１３は、溶接継手本体１２と直角に、垂直上向
きに折れ曲がっている。

【００１２】溶接継手本体１２の上面からのエンドタブ
部１３の上方への突出量Ｐは、梁３のフランジ３ａ（図
３参照）の厚みＴと等しく設定されている。又、溶接継
手本体１２の幅方向寸法Ｂ１は、フランジ３ａの幅方向
寸法Ｂ２（図２参照）と等しく設定されるとともに、エ
ンドタブ部１３を含む溶接継手１１の全体の幅方向寸法
Ｂ３は、エンドプレート５の幅方向寸法Ｂ４より小さく
設定されている。なお、図２、図３に示す梁３及びエン
ドプレート５は、前記従来例のものと同一の構成を有す
るので、同一部位に同一参照番号を付して示す。

【００１３】前記エンドプレート５には、図示しない柱
側のエンドプレートとボルト連結するための複数のボル
ト孔５ｂが明けられる一方、梁３の垂直部３ｂの前端部
における上端部及び下端部には、溶接継手１１を上下１
対のフランジ３ａの各裏面側に沿わせることができるよ
うに、例えば、円弧状の切欠き３ｃが形成されている。

【００１４】前記溶接継手１１を用いて、エンドプレー
ト５を上側のフランジ３ａ（柱との接続部）に溶接する
場合、まず、溶接継手本体１２を前記フランジ３ａの下
面側（裏面側）に当て、且つエンドタブ部１３をフラン
ジ３ａの側端面に当てた状態で、溶接継手１１の前部を
エンドプレート５側へ突出させる。そして、例えば、図
２にハッチングＣ及びＤで示す位置で、溶接継手１１の
溶接継手本体１２を、フランジ３ａの下面及びエンドプ
レート５の後面５ａに組立て溶接する。この場合、フラ
ンジ３ａ、エンドタブ部１３及びエンドプレート５の各
上面が略面一を成すようにする。

【００１５】続いて、前記フランジ３ａ、エンドプレー
ト５、溶接継手本体１２及びエンドタブ部１３で形成さ
れる溝１４内にアーク溶接等によって溶接金属を充填す
ることにより、本溶接を行う。溝１４の幅方向両端部は
エンドタブ部１３によって塞がれているので、溶接金属
が溝１４の幅方向両端部から外部に漏洩することはな
く、且つ溶接継手１１の幅方向寸法Ｂ３はエンドプレー
ト５の幅方向寸法Ｂ４より小さいので、本溶接後に溶接
継手１１の幅方向端部を切除する必要もない。なお、梁
３の一方のフランジ３ａをエンドプレート５に溶接後、
前記と同様にして他方のフランジ３ａもエンドプレート
５に溶接する。

【００１６】前記本溶接の条件の一例及び梁３、エンド
プレート５、溶接金属の材料例を以下の表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】前記表１中の運棒方法の欄に記載したよう
に、本溶接時に図４に示す溶接トーチ１５を、例えば、
図４中溝１４の左側端部から矢印で示すように右側端部
まで移動させることにより、１層目の溶接を行い、続い
て、溶接トーチ１５の移動方向を反転させて、溝１４の
右側端部から左側端部まで移動させることにより、２層
目の溶接を行う場合、溝１４の左側端部でアークスター
ト後、溶接トーチ１５をその位置で０．５秒程度停止さ
せた後、溝１４の右方向へ移動を開始させるようにする
と、本溶接の始端部においても溶接金属を溶接継手１１
に充分に溶け込ませ、溶接継手１１の各部において均一
な本溶接が行える利点がある。これに対して、溝１４の
左側端部でアークスタート後、溶接トーチ１５を直ちに
溝１４の右方向へ移動させ始めた場合、始端部における
溶接金属の溶け込み不足が生じる恐れがあって、好まし
くない。

【００１９】上記実施の形態では、梁３のフランジ３ａ
にエンドプレート５を溶接する場合について説明した
が、柱側の接続部にエンドプレートを溶接する場合、或
いは、梁つなぎ等の部材にエンドプレートを溶接するよ
うな場合にも、同様の溶接継手１１を使用することがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明の溶接継手は、柱又
は梁等における他部材との接続部にエンドプレートを溶
接する際に前記接続部の裏面側に該接続部からエンドプ
レート側へ突出するように当てられて前記接続部とエン
ドプレート間で溶接金属を受ける溶接継手において、前
記溶接継手は、その幅方向端部から前記接続部の幅方向
端部に沿って略垂直上向きに折れ曲がるエンドタブ部を
一体に有するとともに、この溶接継手の幅方向寸法を前
記エンドプレートの幅方向寸法以下とした構成であるか
ら、前記溶接継手を前記接続部及びエンドプレートにそ
れぞれ組立て溶接等で仮固定した後、前記接続部、エン
ドプレート、溶接継手及び該溶接継手のエンドタブ部に
よって形成される溝に、溶接金属を充填することによ
り、本溶接を行う際に、前記エンドタブ部が、溶接継手
の幅方向端部から溶接金属が溢れ出るのを防止するの
で、本溶接を円滑に行うことができ、且つ前記溶接継手
の幅方向寸法は、エンドプレートの幅方向寸法以下であ
るから、溶接継手がエンドプレートの幅方向外側に突出
することはなく、従って、本溶接後に溶接継手を切除す
る必要はなく、エンドプレートの溶接に必要な労力が軽
減される利点がある。

【００２１】又、エンドタブ部を溶接継手と一体に構成
したので、従来のように、エンドタブを溶接継手とは別
個に組立て溶接等で仮固定する手間が不要となり、且つ
エンドタブを独立に仮固定する場合とは異なり、本発明
では溶接継手に対するエンドタブ部の位置ずれは生じな
くなるので、本溶接の精度も高まる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における溶接継手を示す斜
視図。

【図２】前記溶接継手を梁及びエンドプレートに組立て
溶接した状態を示す斜視図。

【図３】図２のII−II線に沿う垂直断面図。

【図４】前記溶接継手を用いて梁にエンドプレートを本
溶接する様子を示す斜視図。

【図５】住宅の柱と梁の接続部を示す斜視図。

【図６】従来の溶接継手を用いて梁にエンドプレートを
溶接する状態を示す斜視図。

【図７】図６に対応する部分平面図。

【符号の説明】

３ 梁 ３ａ フランジ（接続部） １１ 溶接継手 １３ エンドタブ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 則夫 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 (72)発明者 工藤 正人 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱又は梁等における他部材との接続部に
   エンドプレートを溶接する際に前記接続部の裏面側に該
   接続部からエンドプレート側へ突出するように当てられ
   て前記接続部とエンドプレート間で溶接金属を受ける溶
   接継手であって、 前記溶接継手は、その幅方向端部から前記接続部の幅方
   向端部に沿って略垂直上向きに折れ曲がるエンドタブ部
   を一体に有するとともに、この溶接継手の幅方向寸法を
   前記エンドプレートの幅方向寸法以下としたことを特徴
   とする溶接継手。