JPH1058233A - ワーリング加工装置の工具ホルダー - Google Patents
ワーリング加工装置の工具ホルダーInfo
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- JPH1058233A JPH1058233A JP22366396A JP22366396A JPH1058233A JP H1058233 A JPH1058233 A JP H1058233A JP 22366396 A JP22366396 A JP 22366396A JP 22366396 A JP22366396 A JP 22366396A JP H1058233 A JPH1058233 A JP H1058233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- insert
- positioning member
- radial
- circumferential
- Prior art date
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円環形状の工具ホルダーの内周側に軸物ワー
クがセットされ、工具ホルダーに複数のインサート（バ
イト）を取り付けて、ワークよりも高速度で同じ方向に
回転させることにより、このワークに対して旋回ねじ切
り加工を行うワーリング加工において、従来インサート
の位置決めをするためのストッパ面が固定であったの
で、加工精度のバラつきによりインサートのセッティン
グが困難であった。そこで、本発明では、加工精度のバ
ラつきがあっても各インサートを所定の位置に簡単に取
付けることのできる工具ホルダーを提供することを目的
とする。 【解決手段】 そこで、工具ホルダー１は、その周方
向、径方向および長手方向についてインサート３〜３の
位置を微調整できる周方向位置決め部材６〜６、径方向
位置決め部材７〜７および長手方向位置決め部材８〜８
を備えた構成とする。
クがセットされ、工具ホルダーに複数のインサート（バ
イト）を取り付けて、ワークよりも高速度で同じ方向に
回転させることにより、このワークに対して旋回ねじ切
り加工を行うワーリング加工において、従来インサート
の位置決めをするためのストッパ面が固定であったの
で、加工精度のバラつきによりインサートのセッティン
グが困難であった。そこで、本発明では、加工精度のバ
ラつきがあっても各インサートを所定の位置に簡単に取
付けることのできる工具ホルダーを提供することを目的
とする。 【解決手段】 そこで、工具ホルダー１は、その周方
向、径方向および長手方向についてインサート３〜３の
位置を微調整できる周方向位置決め部材６〜６、径方向
位置決め部材７〜７および長手方向位置決め部材８〜８
を備えた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワーリング加工
装置の工具ホルダーに関する。
装置の工具ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、主として旋回ねじ切り加工に用
いられるワーリング加工装置は、円環形状をなす工具ホ
ルダーの周囲にバイトホルダーを介して複数のインサー
ト（バイト）を内周側に向けて取付ける一方、その内周
側に加工対象物を偏心させて位置させ、工具ホルダーを
加工対象物よりも高速で同じ方向に回転させつつ、この
加工対象物にバイトを当ててねじ切り加工あるいはウォ
ーム加工等を行う構成としたもので、かかるワーリング
加工装置の工具ホルダーとしては、例えばドイツ連邦共
和国特許ＤＥ３５３２２８２Ｃ２に開示されたものがあ
り、この工具ホルダーによれば、バイトホルダーおよび
インサートの位置決めおよび固定を簡単に行うことがで
きた。
いられるワーリング加工装置は、円環形状をなす工具ホ
ルダーの周囲にバイトホルダーを介して複数のインサー
ト（バイト）を内周側に向けて取付ける一方、その内周
側に加工対象物を偏心させて位置させ、工具ホルダーを
加工対象物よりも高速で同じ方向に回転させつつ、この
加工対象物にバイトを当ててねじ切り加工あるいはウォ
ーム加工等を行う構成としたもので、かかるワーリング
加工装置の工具ホルダーとしては、例えばドイツ連邦共
和国特許ＤＥ３５３２２８２Ｃ２に開示されたものがあ
り、この工具ホルダーによれば、バイトホルダーおよび
インサートの位置決めおよび固定を簡単に行うことがで
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工具ホルダーでは、バイトホルダーおよびインサー
トを工具ホルダーに対して位置決めするためのストッパ
面が固定であったので、繰り返しの使用によりこのスト
ッパ面が損傷受ける等して各インサートの位置を正確に
位置決めすることが困難になるおそれがあった。また、
複数箇所のストッパ面について加工精度がバラつくこと
により、全てのインサートを高精度で所定の位置に位置
決めすることは困難であった。
来の工具ホルダーでは、バイトホルダーおよびインサー
トを工具ホルダーに対して位置決めするためのストッパ
面が固定であったので、繰り返しの使用によりこのスト
ッパ面が損傷受ける等して各インサートの位置を正確に
位置決めすることが困難になるおそれがあった。また、
複数箇所のストッパ面について加工精度がバラつくこと
により、全てのインサートを高精度で所定の位置に位置
決めすることは困難であった。
【０００４】この発明は、上記従来の問題に鑑みなされ
たもので、インサートの位置を微調整できるワーリング
加工装置の工具ホルダーを提供することを目的とする。
たもので、インサートの位置を微調整できるワーリング
加工装置の工具ホルダーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の工具ホルダーは、加工対象物の外周に、バイトホルダ
ーを介してインサートを配置するための工具ホルダーで
あって、前記インサートの周方向の位置を微調整するた
めの周方向位置決め部材を備えたことを特徴とする。
の工具ホルダーは、加工対象物の外周に、バイトホルダ
ーを介してインサートを配置するための工具ホルダーで
あって、前記インサートの周方向の位置を微調整するた
めの周方向位置決め部材を備えたことを特徴とする。
【０００６】この工具ホルダーによれば、周方向につい
てインサートの取付け位置を微調整できるので、例えば
加工精度にバラつきがあっても、あるいは損傷等により
ストッパ面としての位置が変化した場合であっても、イ
ンサートの切削面を当該工具ホルダーの中心線上に簡単
に位置決めすることができる。これによれば、インサー
トを研磨して再使用する場合にも簡単に対応できる。
てインサートの取付け位置を微調整できるので、例えば
加工精度にバラつきがあっても、あるいは損傷等により
ストッパ面としての位置が変化した場合であっても、イ
ンサートの切削面を当該工具ホルダーの中心線上に簡単
に位置決めすることができる。これによれば、インサー
トを研磨して再使用する場合にも簡単に対応できる。
【０００７】請求項２記載の工具ホルダーは、請求項１
記載の工具ホルダーであって、インサートを周方向位置
決め部材に押圧するための周方向押圧部材を備えたこと
を特徴とする。
記載の工具ホルダーであって、インサートを周方向位置
決め部材に押圧するための周方向押圧部材を備えたこと
を特徴とする。
【０００８】この工具ホルダーによれば、周方向につい
てインサートの取付け位置を正確に位置決めでき、また
振動あるいは切削抵抗等によりこの取付け位置がずれる
ことを防止することができる。
てインサートの取付け位置を正確に位置決めでき、また
振動あるいは切削抵抗等によりこの取付け位置がずれる
ことを防止することができる。
【０００９】請求項３記載の工具ホルダーは、加工対象
物の外周に、バイトホルダーを介してインサートを配置
するための工具ホルダーであって、前記インサートの径
方向の位置を微調整するための径方向位置決め部材を備
えたことを特徴とする。
物の外周に、バイトホルダーを介してインサートを配置
するための工具ホルダーであって、前記インサートの径
方向の位置を微調整するための径方向位置決め部材を備
えたことを特徴とする。
【００１０】この工具ホルダーによれば、径方向につい
てインサートの取付け位置を微調整できるので、取り付
けた全てのインサートの刃先を簡単に同一円周上に揃え
ることができる。
てインサートの取付け位置を微調整できるので、取り付
けた全てのインサートの刃先を簡単に同一円周上に揃え
ることができる。
【００１１】請求項４記載の工具ホルダーは、請求項３
記載の工具ホルダーであって、バイトホルダーを径方向
位置決め部材に押圧するための径方向押圧部材を備えた
ことを特徴とする。
記載の工具ホルダーであって、バイトホルダーを径方向
位置決め部材に押圧するための径方向押圧部材を備えた
ことを特徴とする。
【００１２】この工具ホルダーによれば、径方向につい
てのインサートの取付け位置を正確に位置決めでき、ま
た振動あるいは切削抵抗等によりこの取付け位置が狂う
ことを防止することができる。
てのインサートの取付け位置を正確に位置決めでき、ま
た振動あるいは切削抵抗等によりこの取付け位置が狂う
ことを防止することができる。
【００１３】請求項５記載の工具ホルダーは、加工対象
物の外周に、バイトホルダーを介してインサートを配置
するための工具ホルダーであって、前記インサートの前
記加工対象物の長手方向の位置を微調整するための長手
方向位置決め部材を備えたことを特徴とする。
物の外周に、バイトホルダーを介してインサートを配置
するための工具ホルダーであって、前記インサートの前
記加工対象物の長手方向の位置を微調整するための長手
方向位置決め部材を備えたことを特徴とする。
【００１４】この工具ホルダーによれば、長手方向につ
いてのインサートの取付け位置を微調整できるので、取
り付けた全てのインサートの上面を同一面上に簡単に揃
えることができる。これにより、例えばインサートを研
磨して再使用する場合あるいは別のインサートあるいは
バイトホルダーに交換した場合に加工精度のバラつきが
あっても、長手方向についてインサートの取付け位置を
高精度で揃えることができる。
いてのインサートの取付け位置を微調整できるので、取
り付けた全てのインサートの上面を同一面上に簡単に揃
えることができる。これにより、例えばインサートを研
磨して再使用する場合あるいは別のインサートあるいは
バイトホルダーに交換した場合に加工精度のバラつきが
あっても、長手方向についてインサートの取付け位置を
高精度で揃えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図７に基づいて説明する。図１には、本実施形態の工具
ホルダー１の全体が示されている。この工具ホルダー１
は、図示するように一定の幅を有する円環形状をなし、
固定ボルト２〜２によりワーリング装置（図示省略）の
所定位置に取付けられる。この点については特に変更を
要しない。
図７に基づいて説明する。図１には、本実施形態の工具
ホルダー１の全体が示されている。この工具ホルダー１
は、図示するように一定の幅を有する円環形状をなし、
固定ボルト２〜２によりワーリング装置（図示省略）の
所定位置に取付けられる。この点については特に変更を
要しない。
【００１６】また、以下説明する本実施形態にかかる工
具ホルダー１は、インサート３〜３およびこれを取付け
るためのバイトホルダー４〜４の取付け構造に関して特
徴を有するものであり、これらによりなされるワーリン
グ加工そのものについては特に変更を要するものではな
いので説明を省略する。但し、以下の説明において特に
断らない限り、「周方向」、「径方向」および「長手方
向」とは、工具ホルダー１の周方向、径方向および軸心
方向をいうものとし、また「外周側」、「内周側」とは
工具ホルダー１の外周側、内周側をいうものとする。
具ホルダー１は、インサート３〜３およびこれを取付け
るためのバイトホルダー４〜４の取付け構造に関して特
徴を有するものであり、これらによりなされるワーリン
グ加工そのものについては特に変更を要するものではな
いので説明を省略する。但し、以下の説明において特に
断らない限り、「周方向」、「径方向」および「長手方
向」とは、工具ホルダー１の周方向、径方向および軸心
方向をいうものとし、また「外周側」、「内周側」とは
工具ホルダー１の外周側、内周側をいうものとする。
【００１７】さて、図１に示すようにこの工具ホルダー
１には、合計６個のインサート３〜３がそれぞれバイト
ホルダー４〜４を介して取付けられている。各インサー
ト３〜３は、固定ボルト３ａによりバイトホルダー４の
先端に形成した台座部に固定されている。各バイトホル
ダー４〜４は、図示するように各インサート３〜３の切
削面（先端面）３ｂ〜３ｂを、それぞれ当該工具ホルダ
ー１の中心線Ｃ上に位置させるように取付けられてい
る。
１には、合計６個のインサート３〜３がそれぞれバイト
ホルダー４〜４を介して取付けられている。各インサー
ト３〜３は、固定ボルト３ａによりバイトホルダー４の
先端に形成した台座部に固定されている。各バイトホル
ダー４〜４は、図示するように各インサート３〜３の切
削面（先端面）３ｂ〜３ｂを、それぞれ当該工具ホルダ
ー１の中心線Ｃ上に位置させるように取付けられてい
る。
【００１８】この工具ホルダー１の内周側に、加工対象
物Ｗがセットされる。この加工対象物Ｗは一定径の軸物
であり、その軸心を当該工具ホルダー１の中心Ｏに対し
て一定寸法だけ図示右側に偏心させて紙面に直交する方
向に沿ってセットされている。この偏心量を調整するこ
とによりインサート３の切込み深さが設定される。
物Ｗがセットされる。この加工対象物Ｗは一定径の軸物
であり、その軸心を当該工具ホルダー１の中心Ｏに対し
て一定寸法だけ図示右側に偏心させて紙面に直交する方
向に沿ってセットされている。この偏心量を調整するこ
とによりインサート３の切込み深さが設定される。
【００１９】各インサート３〜３および各バイトホルダ
ー４〜４は、工具ホルダー１の周方向６等分位置におい
て、ほぼ接線方向に沿って取付けられ、また工具ホルダ
ー１の中心Ｏに対して点対称に取付けられている。バイ
トホルダー４〜４は、工具ホルダー１に形成された凹部
１０内に嵌め込まれて固定ボルト５，５により固定され
ているが、両固定ボルト５，５を緩めることによりこの
バイトホルダー４ひいてはインサート３の位置は、周方
向、径方向および長手方向に微調整できるようになって
いる。その位置決め機構は、各インサート３〜３あるい
は各バイトホルダー４〜４について同様に構成されてい
るので、以下１箇所のインサート３およびこれが取付け
られたバイトホルダー４についてのみ説明する。
ー４〜４は、工具ホルダー１の周方向６等分位置におい
て、ほぼ接線方向に沿って取付けられ、また工具ホルダ
ー１の中心Ｏに対して点対称に取付けられている。バイ
トホルダー４〜４は、工具ホルダー１に形成された凹部
１０内に嵌め込まれて固定ボルト５，５により固定され
ているが、両固定ボルト５，５を緩めることによりこの
バイトホルダー４ひいてはインサート３の位置は、周方
向、径方向および長手方向に微調整できるようになって
いる。その位置決め機構は、各インサート３〜３あるい
は各バイトホルダー４〜４について同様に構成されてい
るので、以下１箇所のインサート３およびこれが取付け
られたバイトホルダー４についてのみ説明する。
【００２０】周方向の位置決めをするための周方向位置
決め部材６の詳細が図２および図３に示されている。こ
の周方向位置決め部材６は、フランジ部６ａとねじ軸部
６ｂを有しており、凹部１０の突き当て面１０ａに取付
けられている。図示するように、この周方向位置決め部
材６のフランジ部６ａにインサート３の切削面３ｂを当
接させることにより、周方向についてのインサート３の
位置が決定される。従って、フランジ部６ａの上面（ス
トッパ面）は、６箇所全て当該工具ホルダー１の中心線
Ｃ上に位置するように調整される。
決め部材６の詳細が図２および図３に示されている。こ
の周方向位置決め部材６は、フランジ部６ａとねじ軸部
６ｂを有しており、凹部１０の突き当て面１０ａに取付
けられている。図示するように、この周方向位置決め部
材６のフランジ部６ａにインサート３の切削面３ｂを当
接させることにより、周方向についてのインサート３の
位置が決定される。従って、フランジ部６ａの上面（ス
トッパ面）は、６箇所全て当該工具ホルダー１の中心線
Ｃ上に位置するように調整される。
【００２１】フランジ部６ａの上面は熱処理により硬化
されているため、インサート３の当接に対しても高い耐
久性を発揮するようになっている。
されているため、インサート３の当接に対しても高い耐
久性を発揮するようになっている。
【００２２】この周方向位置決め部材６は、図３に示す
ようにフランジ部６ａに形成したねじ回し用の溝部６ｃ
を介して例えばマイナスドライバ（図示省略）により回
転させることにより、フランジ部６ａの軸方向の位置を
任意に微調整でき、これにより周方向についてインサー
ト３の位置を微調整して、その切削面３ｂを簡単に工具
ホルダー１の中心線Ｃ上に位置させることができるよう
になっている。なお、ワーリング加工において各インサ
ート３〜３の切削面３ｂ〜３ｂが全て中心線Ｃ〜Ｃ上に
位置されることにより、その切込み操作がスムーズにな
され、またインサート３の刃先形状がそのまま加工対象
物Ｗに移されるので精度のよいねじ加工を行うことがで
きる。
ようにフランジ部６ａに形成したねじ回し用の溝部６ｃ
を介して例えばマイナスドライバ（図示省略）により回
転させることにより、フランジ部６ａの軸方向の位置を
任意に微調整でき、これにより周方向についてインサー
ト３の位置を微調整して、その切削面３ｂを簡単に工具
ホルダー１の中心線Ｃ上に位置させることができるよう
になっている。なお、ワーリング加工において各インサ
ート３〜３の切削面３ｂ〜３ｂが全て中心線Ｃ〜Ｃ上に
位置されることにより、その切込み操作がスムーズにな
され、またインサート３の刃先形状がそのまま加工対象
物Ｗに移されるので精度のよいねじ加工を行うことがで
きる。
【００２３】この点、従来は、周方向のストッパ面が固
定であったので、その加工精度のバラつきあるいは損傷
等により、全てのインサート３〜３の切削面３ｂ〜３ｂ
を、工具ホルダー１の中心線Ｃ上に位置させることが極
めて困難であったが、上記周方向位置決め部材６によれ
ば、ストッパ面の微調整をすることができるのでこのよ
うな場合にも簡単に対応することができる。
定であったので、その加工精度のバラつきあるいは損傷
等により、全てのインサート３〜３の切削面３ｂ〜３ｂ
を、工具ホルダー１の中心線Ｃ上に位置させることが極
めて困難であったが、上記周方向位置決め部材６によれ
ば、ストッパ面の微調整をすることができるのでこのよ
うな場合にも簡単に対応することができる。
【００２４】なお、調整後、固定ビス６ｄを締め込んで
フランジ部６ａの周面に押圧しておくことにより、その
調整位置を固定することができるようになっている。
フランジ部６ａの周面に押圧しておくことにより、その
調整位置を固定することができるようになっている。
【００２５】次に、径方向についてインサート３の位置
を決定するための径方向位置決め部材７は、図４および
図５に示すように凹部１０の外周側の側壁１０ｂとバイ
トホルダー４の間に組み込まれている。この径方向位置
決め部材７は、図５に示すように円柱体の一部を一定の
角度で斜めに欠落させた楔形状をなし、調整ボルト７ａ
を締め込みまたは緩めることにより、側壁１０ｂに対し
て傾斜して設けられた断面円形のガイド孔１０ｃ内を図
示左右方向に移動させることができる。
を決定するための径方向位置決め部材７は、図４および
図５に示すように凹部１０の外周側の側壁１０ｂとバイ
トホルダー４の間に組み込まれている。この径方向位置
決め部材７は、図５に示すように円柱体の一部を一定の
角度で斜めに欠落させた楔形状をなし、調整ボルト７ａ
を締め込みまたは緩めることにより、側壁１０ｂに対し
て傾斜して設けられた断面円形のガイド孔１０ｃ内を図
示左右方向に移動させることができる。
【００２６】このガイド孔１０ｃ内にはバイトホルダー
４の側部の一部が入り込んでおり、この入り込んだ部分
に上記径方向位置決め部材７の傾斜面７ｂが摺接されて
いる。
４の側部の一部が入り込んでおり、この入り込んだ部分
に上記径方向位置決め部材７の傾斜面７ｂが摺接されて
いる。
【００２７】このように構成された径方向位置決め部材
７の傾斜面７ｂにバイトホルダー４の側面を当接させる
ことにより、径方向についてインサート３の位置が決定
される。なお、各インサート３〜３の刃先３ｄ〜３ｄ
は、同一円周上に位置するよう調整され、これにより各
インサート３に負荷される切削抵抗を均一にして安定し
たワーリング加工をすることができ、また刃先の耐久性
が増すとともに、きれいなねじ形状を加工することがで
きる。
７の傾斜面７ｂにバイトホルダー４の側面を当接させる
ことにより、径方向についてインサート３の位置が決定
される。なお、各インサート３〜３の刃先３ｄ〜３ｄ
は、同一円周上に位置するよう調整され、これにより各
インサート３に負荷される切削抵抗を均一にして安定し
たワーリング加工をすることができ、また刃先の耐久性
が増すとともに、きれいなねじ形状を加工することがで
きる。
【００２８】固定ボルト５，５を緩めて、調整ボルト７
ａを閉め込むと径方向位置決め部材７は図５においてガ
イド孔１０ｃ内を左方に移動するので、バイトホルダー
４を図示上方すなわち当該工具ホルダー１の外周側に移
動させることができ、これによりインサート３の刃先３
ｄを、当該工具ホルダー１の中心Ｏから遠ざかる方向に
移動させることができる。
ａを閉め込むと径方向位置決め部材７は図５においてガ
イド孔１０ｃ内を左方に移動するので、バイトホルダー
４を図示上方すなわち当該工具ホルダー１の外周側に移
動させることができ、これによりインサート３の刃先３
ｄを、当該工具ホルダー１の中心Ｏから遠ざかる方向に
移動させることができる。
【００２９】これに対して、固定ねじ５，５を緩めた状
態で、調整ねじ７ａを締め込むと径方向位置決め部材７
はガイド孔１０ｃ内を図５において右方に移動するの
で、バイトホルダー４は図示下方に移動し、これにより
インサート３の刃先３ｄを工具ホルダー１の中心Ｏに近
づく方向に移動させることができる。このように調整ボ
ルト７ａの締め込み量を調整することにより、インサー
ト３の刃先３ｄの位置を径方向について微調整すること
ができる。
態で、調整ねじ７ａを締め込むと径方向位置決め部材７
はガイド孔１０ｃ内を図５において右方に移動するの
で、バイトホルダー４は図示下方に移動し、これにより
インサート３の刃先３ｄを工具ホルダー１の中心Ｏに近
づく方向に移動させることができる。このように調整ボ
ルト７ａの締め込み量を調整することにより、インサー
ト３の刃先３ｄの位置を径方向について微調整すること
ができる。
【００３０】なお、図４では径方向位置決め部材７が１
箇所で示されているが、図１に示すようにこの径方向位
置決め部材７は、バイトホルダー４の長手方向に適当な
間隔をおいて２箇所に設けられており、この２箇所の径
方向位置決め部材７，７にバイトホルダー４の側面を当
接させることにより、インサート３の径方向の位置を精
度よく再現できるようになっている。
箇所で示されているが、図１に示すようにこの径方向位
置決め部材７は、バイトホルダー４の長手方向に適当な
間隔をおいて２箇所に設けられており、この２箇所の径
方向位置決め部材７，７にバイトホルダー４の側面を当
接させることにより、インサート３の径方向の位置を精
度よく再現できるようになっている。
【００３１】次に、図６には、長手方向についてインサ
ート３の位置決めをするための長手方向位置決め部材８
が示されている。本実施形態ではこの長手方向位置決め
部材８としてねじが例示されている。この長手方向位置
決め部材８は、バイトホルダー４の長手方向に適当な間
隔をおいた２箇所にねじ込まれており、それぞれバイト
ホルダー４の下面から突き出して凹部１０の底面１０ｄ
に突き当てられ、そのねじ込み量を調整してバイトホル
ダー４の下面からの突き出し量を調整することにより、
長手方向についてインサート３の位置を微調整できるよ
うになっている。
ート３の位置決めをするための長手方向位置決め部材８
が示されている。本実施形態ではこの長手方向位置決め
部材８としてねじが例示されている。この長手方向位置
決め部材８は、バイトホルダー４の長手方向に適当な間
隔をおいた２箇所にねじ込まれており、それぞれバイト
ホルダー４の下面から突き出して凹部１０の底面１０ｄ
に突き当てられ、そのねじ込み量を調整してバイトホル
ダー４の下面からの突き出し量を調整することにより、
長手方向についてインサート３の位置を微調整できるよ
うになっている。
【００３２】具体的には、６箇所全てのインサート３〜
３の上面３ｃ〜３ｃが、同一面上に位置するよう調整さ
れ、これにより刃先形状を正確に加工対象物Ｗに移して
高精度のねじ切り加工を行うことができる。
３の上面３ｃ〜３ｃが、同一面上に位置するよう調整さ
れ、これにより刃先形状を正確に加工対象物Ｗに移して
高精度のねじ切り加工を行うことができる。
【００３３】ここで、例えばバイトホルダー４と凹部１
０の底面１０ｄとの間にシムを挟み込んで、インサート
３の長手方向の位置を調整することも可能であるが、こ
の場合には調整作業が面倒になるばかりか、長手方向の
位置を連続的に変化させるきめ細かな微調整を行うこと
ができない。この点、上記長手方向調整部材８によれ
ば、そのねじ込み量を連続的に変化させることによりき
め細かな微調整を簡単に行うことができる。
０の底面１０ｄとの間にシムを挟み込んで、インサート
３の長手方向の位置を調整することも可能であるが、こ
の場合には調整作業が面倒になるばかりか、長手方向の
位置を連続的に変化させるきめ細かな微調整を行うこと
ができない。この点、上記長手方向調整部材８によれ
ば、そのねじ込み量を連続的に変化させることによりき
め細かな微調整を簡単に行うことができる。
【００３４】しかも、本実施形態の長手方向調整部材８
によれば、２箇所の長手方向位置決め部材８，８の突き
出し量に差を設けることにより、バイトホルダー４を凹
部１０の底面１０ｄに対して傾斜させて取付けることが
でき、その傾斜角度を調整することにより、底面１０ｄ
の加工誤差あるいはバイトホルダー４の先端に形成した
インサート３を取付けるための台座の加工精度のバラつ
き等を吸収できる。
によれば、２箇所の長手方向位置決め部材８，８の突き
出し量に差を設けることにより、バイトホルダー４を凹
部１０の底面１０ｄに対して傾斜させて取付けることが
でき、その傾斜角度を調整することにより、底面１０ｄ
の加工誤差あるいはバイトホルダー４の先端に形成した
インサート３を取付けるための台座の加工精度のバラつ
き等を吸収できる。
【００３５】なお、長手方向位置決め部材８，８をバイ
トホルダー４の下面から突き出させず、バイトホルダー
４を凹部１０の底面１０ｄに当接させた状態に取付ける
こともできる。
トホルダー４の下面から突き出させず、バイトホルダー
４を凹部１０の底面１０ｄに当接させた状態に取付ける
こともできる。
【００３６】次に、図１に示すように工具ホルダー１の
周面には、各バイトホルダー４〜４に対応して周方向押
圧部材としての押圧ボルト９〜９がねじ込まれている。
この押圧ボルト９は、凹部１０内に突き出されて、バイ
トホルダー４の後面に突き当てられており、この押圧ボ
ルト９を強くねじ込むことによりバイトホルダー４を介
してインサート３を前記周方向位置決め部材６に押圧す
ることができる。
周面には、各バイトホルダー４〜４に対応して周方向押
圧部材としての押圧ボルト９〜９がねじ込まれている。
この押圧ボルト９は、凹部１０内に突き出されて、バイ
トホルダー４の後面に突き当てられており、この押圧ボ
ルト９を強くねじ込むことによりバイトホルダー４を介
してインサート３を前記周方向位置決め部材６に押圧す
ることができる。
【００３７】固定ボルト５，５のみならず、この押圧ボ
ルト９を締め込んでおくことにより、インサート３を周
方向位置決め部材６に当接させた状態をより確実に確保
することができ、これにより振動あるいは切削抵抗等に
よるインサート３の位置ずれを確実に防止することがで
きる。
ルト９を締め込んでおくことにより、インサート３を周
方向位置決め部材６に当接させた状態をより確実に確保
することができ、これにより振動あるいは切削抵抗等に
よるインサート３の位置ずれを確実に防止することがで
きる。
【００３８】次に、図７に示すように凹部１０の内周側
の側壁１０ｅとバイトホルダー４の間であって、バイト
ホルダー４の長手方向に適当な間隔をおいた２箇所に
は、径方向押圧部材１１，１１が組み込まれている。こ
の径方向押圧部材１１，１１も円柱体の一部を欠落させ
た略楔形状をなし、それぞれ固定ボルト１１ａを締め込
むと径方向押圧部材１１が図示右方に押し込まれるの
で、バイトホルダー４が外周側に設けられた径方向位置
決め部材７，７に押圧され（図５参照）、これによりバ
イトホルダー４ひいてはインサート３の刃先３ｄの径方
向の調整位置を強固に固定することができ、また振動あ
るいは切削抵抗等によってその調整位置がずれることを
確実に防止できる。
の側壁１０ｅとバイトホルダー４の間であって、バイト
ホルダー４の長手方向に適当な間隔をおいた２箇所に
は、径方向押圧部材１１，１１が組み込まれている。こ
の径方向押圧部材１１，１１も円柱体の一部を欠落させ
た略楔形状をなし、それぞれ固定ボルト１１ａを締め込
むと径方向押圧部材１１が図示右方に押し込まれるの
で、バイトホルダー４が外周側に設けられた径方向位置
決め部材７，７に押圧され（図５参照）、これによりバ
イトホルダー４ひいてはインサート３の刃先３ｄの径方
向の調整位置を強固に固定することができ、また振動あ
るいは切削抵抗等によってその調整位置がずれることを
確実に防止できる。
【００３９】逆に、固定ボルト１１ａを緩めると径方向
押圧部材１１が図示左方へ移動可能となるので、バイト
ホルダー４が図示下方へ移動可能となり、この状態で調
整ボルト７ａの締め込み量を調整することによりインサ
ート３の刃先３ｄの位置を長手方向について微調整で
き、調整後固定ボルト１１ａを締め込めばこの調整位置
が強固に固定される。
押圧部材１１が図示左方へ移動可能となるので、バイト
ホルダー４が図示下方へ移動可能となり、この状態で調
整ボルト７ａの締め込み量を調整することによりインサ
ート３の刃先３ｄの位置を長手方向について微調整で
き、調整後固定ボルト１１ａを締め込めばこの調整位置
が強固に固定される。
【００４０】以上のように構成された本実施形態の工具
ホルダー１によれば、その周方向についての切削面３ｂ
の位置、、径方向についての刃先３ｄの位置および長手
方向についての上面３ｃの位置は、それぞれ周方向位置
決め部材６、径方向位置決め部材７，７および長手方向
位置決め部材８，８により決定されるのであり、これら
の位置はそれぞれ移動させることができる。
ホルダー１によれば、その周方向についての切削面３ｂ
の位置、、径方向についての刃先３ｄの位置および長手
方向についての上面３ｃの位置は、それぞれ周方向位置
決め部材６、径方向位置決め部材７，７および長手方向
位置決め部材８，８により決定されるのであり、これら
の位置はそれぞれ移動させることができる。
【００４１】このことから、周方向についてのインサー
ト３の切削面３ｂの位置、径方向についてのインサート
３の刃先３ｄの位置および長手方向についてのインサー
ト３の上面３ｃの位置をそれぞれ微調整することがで
き、これによれば、インサート３およびバイトホルダー
４に加工精度のバラつきがあっても、６箇所全てのイン
サート３〜３の位置を簡単に揃えることができ、また、
例えば一部のインサート３を研磨して再使用する場合に
も簡単に対応することができる。
ト３の切削面３ｂの位置、径方向についてのインサート
３の刃先３ｄの位置および長手方向についてのインサー
ト３の上面３ｃの位置をそれぞれ微調整することがで
き、これによれば、インサート３およびバイトホルダー
４に加工精度のバラつきがあっても、６箇所全てのイン
サート３〜３の位置を簡単に揃えることができ、また、
例えば一部のインサート３を研磨して再使用する場合に
も簡単に対応することができる。
【００４２】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることが可能である。例えば、例示した工具ホルダー１
は、６箇所にインサート３〜３を取り付けた構成で例示
したが、５箇所以下あるいは７箇所以上にインサート３
〜３を備える場合にも同様に適用できる。
ることが可能である。例えば、例示した工具ホルダー１
は、６箇所にインサート３〜３を取り付けた構成で例示
したが、５箇所以下あるいは７箇所以上にインサート３
〜３を備える場合にも同様に適用できる。
【００４３】また、周方向押圧部材として押圧ボルト９
〜９を例示したが、同部材についても楔形状の部材を用
いることができ、さらには長手方向位置決め部材３とし
てねじを用いたが、同部材についても楔形状の部材を用
いてバイトホルダー４を長手方向に位置調整する構成と
してもよい。
〜９を例示したが、同部材についても楔形状の部材を用
いることができ、さらには長手方向位置決め部材３とし
てねじを用いたが、同部材についても楔形状の部材を用
いてバイトホルダー４を長手方向に位置調整する構成と
してもよい。
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、工具ホル
ダー全体の正面図である。
ダー全体の正面図である。
【図２】周方向位置決め部材の正面図である。
【図３】図２のＡ矢視図であり、周方向位置決め部材の
側面図である。
側面図である。
【図４】径方向位置決め部材の正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図であって、径方向位置決
め部材の縦断面図である。
め部材の縦断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ線断面図であって、長手方向位置
決め部材の縦断面図である。
決め部材の縦断面図である。
【図７】図１のＤ−Ｄ線断面図であって、径方向押圧部
材の縦断面図である。
材の縦断面図である。
１…工具ホルダー ３…インサート（バイト） ３ｂ…切削面、３ｃ…上面、３ｄ…刃先 ４…バイトホルダー ５…固定ボルト ６…周方向位置決め部材 ６ａ…フランジ部、６ｂ…ねじ軸部 ７…径方向位置決め部材 ７ｂ…傾斜面 ８…長手方向位置決め部材 ９…押圧ボルト １０…凹部 １０ａ…突き当て面、１０ｂ…外周側の側壁、１０ｄ…
底面、１０ｅ…内周側の側壁 １１…径方向押圧部材 Ｗ…加工対象物 Ｃ…工具ホルダーの中心線 Ｏ…工具ホルダーの中心
底面、１０ｅ…内周側の側壁 １１…径方向押圧部材 Ｗ…加工対象物 Ｃ…工具ホルダーの中心線 Ｏ…工具ホルダーの中心
Claims (5)
- 【請求項１】 加工対象物の外周に、バイトホルダーを
介してインサートを配置するための工具ホルダーであっ
て、前記インサートの周方向の位置を微調整するための
周方向位置決め部材を備えたことを特徴とするワーリン
グ加工装置の工具ホルダー。 - 【請求項２】 請求項１記載の工具ホルダーであって、
インサートを周方向位置決め部材に押圧するための周方
向押圧部材を備えたことを特徴とするワーリング加工装
置の工具ホルダー。 - 【請求項３】 加工対象物の外周に、バイトホルダーを
介してインサートを配置するための工具ホルダーであっ
て、前記インサートの径方向の位置を微調整するための
径方向位置決め部材を備えたことを特徴とするワーリン
グ加工装置の工具ホルダー。 - 【請求項４】 請求項３記載の工具ホルダーであって、
バイトホルダーを径方向位置決め部材に押圧するための
径方向押圧部材を備えたことを特徴とするワーリング加
工装置の工具ホルダー。 - 【請求項５】 加工対象物の外周に、バイトホルダーを
介してインサートを配置するための工具ホルダーであっ
て、前記インサートの長手方向の位置を微調整するため
の長手方向位置決め部材を備えたことを特徴とするワー
リング加工装置の工具ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22366396A JPH1058233A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ワーリング加工装置の工具ホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22366396A JPH1058233A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ワーリング加工装置の工具ホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058233A true JPH1058233A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16801705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22366396A Pending JPH1058233A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ワーリング加工装置の工具ホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058233A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078365A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 日本特殊陶業株式会社 | ねじの製造方法、ワーリングカッタ、及びねじ製造装置 |
| KR20180073455A (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 | 스레드 훨링 가공용의 절삭공구 및 절삭 인서트 |
| JP2018526235A (ja) * | 2015-09-10 | 2018-09-13 | ハルトメタル−ウェルクゾーグファブリック ポール ホーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワーリング工具 |
| JP2024016495A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社アイシン | ワーリング装置 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22366396A patent/JPH1058233A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078365A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 日本特殊陶業株式会社 | ねじの製造方法、ワーリングカッタ、及びねじ製造装置 |
| JP4763862B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-08-31 | 日本特殊陶業株式会社 | ねじの製造方法、ワーリングカッタ、及びねじ製造装置 |
| KR101233863B1 (ko) | 2009-12-25 | 2013-02-15 | 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 | 나사의 제조방법, 훨링 커터 및 나사제조장치 |
| JP2018526235A (ja) * | 2015-09-10 | 2018-09-13 | ハルトメタル−ウェルクゾーグファブリック ポール ホーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワーリング工具 |
| US10549366B2 (en) | 2015-09-10 | 2020-02-04 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Whirling tool |
| US11559844B2 (en) | 2015-09-10 | 2023-01-24 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Hom GmbH | Whirling tool |
| KR20180073455A (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 | 스레드 훨링 가공용의 절삭공구 및 절삭 인서트 |
| JP2024016495A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社アイシン | ワーリング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |