JPH1058254A - チルトテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】テーブル板に対しワークを迅速に固定、解放で
きるようにしてワークの加工能率を向上させる。また、
形状等の異なる異種のワーク加工をするにあたっての段
取り換えを簡単にする。 【解決手段】ワークを固定、解放自在な流体作動式クラ
ンプ装置をテーブル板４に構成すると共に、立板１１の
一方の外側面に設けた回転軸２１と、回転軸を回転自在
に承持する軸受ケース３０との間にロータリジョイント
を構成し、軸受ケースに設けた流体投入ポート３２ｈか
らロータリジョイントを通じて流体作動式クランプ装置
に流体圧力源を連通する。また、ロータリジョイントと
流体作動式クランプ装置との間をワンタッチ管継手５，
６を介して接続する一方、一対の立板１０，１１を連結
する枠板１６上にテーブル板を分離可能に固定すると共
に、ワンタッチ管継手の雄雌一方を枠板に配し他方をテ
ーブル板に配して、テーブル板を枠板に固定した際に自
動的にワンタッチ管継手が連結状態となるよう構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械加工等に利用
されるチルトテーブル装置に関し、特にそのテーブル板
にワークを迅速に固定、開放させ、また、異種のワーク
に対する段取り換えを迅速に行うためのチルトテーブル
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチルトテーブル装置は、例えば実
開昭６３ー１１０３４３号に記載されているように、ワ
ークを設置するテーブル板が、それと平行な水平軸線ま
わりで所要角度に傾動自在となるよう承持して、構成さ
れている。そして、テーブル板の上面には溝が交差状に
設けられ、図外の取付ボルトがこの溝に沿って移動調節
自在に設置される。そして、このテーブル板上に所定の
ワークを置き、取付ボルトを締め込んで固定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなチルトテーブル装置では、加工前のワークをそのテ
ーブル板上に固定する際、及び、加工後のワークを解放
する際に取付ボルトをいちいち緩緊しなければならずワ
ークの加工能率がきわめて悪い。更に、形状等の異なる
異種のワークを加工する場合にはテーブル面に対する取
付ボルトの位置を調節し直さねばならず段取り換えに多
大の時間を要する、等の不具合があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、そのような不
具合を改善することを目的とするものであって、ワーク
を設置するテーブル板の両側に一対の立板を設け、テー
ブル板の上面と略平行な軸線まわりでテーブル板が傾動
自在となるように両立板を承持してなるチルトテーブル
装置において、ワークを固定、解放自在な流体作動式ク
ランプ装置をテーブル板に構成すると共に、立板の一方
の外側面に設けた回転軸と、回転軸を回転自在に承持す
る軸受ケースとの間にロータリジョイントを構成し、軸
受ケースに設けた流体投入ポートからロータリジョイン
トを通じて流体作動式クランプ装置に流体圧力源を連通
するようにしたことを特徴としている。

【０００５】また、前記ロータリジョイントと流体圧ア
クチュエータとの間をワンタッチ管継手を介して接続す
る一方、一対の立板を互いに連結する底板上にテーブル
板を分離、固定自在に構成すると共に、ワンタッチ管継
手の雄雌一方を枠板に配し他方をテーブル板に配して、
テーブル板を枠板に固定した際に自動的にワンタッチ管
継手が連結状態となるよう構成するのが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。本発明のチルトテーブル装置１は
図外のマシニングセンタのベーステーブル上に配置され
たものであって、図１、図２、図３に示すように、前後
に平行配置した前板部１２と後板部１３とを有する枠板
１６の左右端に立板１０、１１を連接し、さらに、この
枠板１６の上面にテーブル板４が分離可能に固定され
る。立板１０の外側方には、ベーステーブル上に設置し
た傾斜用駆動ユニット２が配置されてその回転板２ａが
立板１０の外側面に結合され、一方、立板１１の外側方
には、ベーステーブル上に設置した支持装置３が配置さ
れて立板１１から水平方向に突き出た回転軸２１を回転
自在に承持している。回転板２ａの回転中心は，一点鎖
線で示す回転軸２１の長手方向軸線と一致している。そ
して、傾斜用駆動ユニット２に備わる図外のサーボモー
タを駆動することにより枠板１６とともにテーブル板４
を水平状態から回転軸２１の軸線まわりに所望の位置へ
傾斜させてマシニングセンタに備わる複数の切削工具に
て所定のワークの複数面加工を一挙に行う。

【０００７】立板１１の外側面には、その中心部に長尺
の回転軸２１を一体的に突出形成した基板２０を取付ボ
ルト２７により固着している。回転軸２１の外周面に
は、図２に示すように長手方向軸線に間隔を隔てて８個
の環状溝２２ａ・・・２２ｈを形成すると共に、これら
環状溝２２ａ・・・２２ｈの隣接間にそれぞれ環状シー
ル材２３を嵌着している。そして、基板２０と枢支軸２
１の内部にはＬ字状の流体路２４ａ・・・２４ｈを設
け、その各々の一端側は回転軸２１の軸線方向に沿って
延びて環状溝２２ａ・・・２２ｈの各々と接続し、ま
た、その各々の他端側は図６に示すように回転軸２１の
軸線方向に対し放射方向へ延びて基板２０の外周面の円
周方向に等間隔に開口して８個の接続口２５ａ・・・２
５ｈを成している。

【０００８】そして、この回転軸２１を承持する支持装
置３は次のように構成されている。即ち、図２に示すよ
うに、ベース上に立設したスタンド３１の上端部に角柱
状の軸受ケース３０を図３に示す取付ボルト３６によっ
て結合している。この軸受ケース３０の一端面から他端
面にかけて、回転軸２１の外径と等しい内径の中空円筒
穴３７を貫通形成している。そして中空円筒穴３７の一
端側に軸受３３を、他端側に軸受３４を配し両軸受３
３、３４を介して長尺の回転軸２１を軸受ケース３０に
て両持ち状に承持する。３５は中空円筒穴３７の一端側
開口を閉塞する蓋である。

【０００９】この軸受ケース３０の上面には、回転軸２
１の軸線方向に沿い間隔を隔てて８個の流体投入ポート
３２ａ・・・３２ｈを開口して設け、流体投入ポート３
２ａ・・・３２ｈの端部の各々を環状溝２２ａ・・・２
２ｈの各々に臨ませ相互接続することにより、軸受ケー
ス３０が分配器を成し中空円筒穴３７の内周面と回転軸
２１の外周面との間にロータリジョイントが構成され
て、回転軸２１が任意に回転しても軸受ケース３０の流
体投入ポート３２ａ・・・３２ｈの各々は基板２０の接
続口２５ａ・・・２５ｈの各々と常時連通するよう図っ
ている。

【００１０】枠板１６上にはこの接続口２５ａ・・・２
５ｈに対し流体接続される第一管継手装置５が次のよう
に構成されている。即ち、図３に示す細長い板状のケー
ス５０を後板部１３の上面に固着し、ケース５０内には
８個の雌カプラ５１ａ・・・５１ｈを、後板部１３の長
手方向に沿わせるようにして収容している。そして、雌
カプラ５１ａ・・・５１ｈの差入口５２・・・の各々は
ケース５０の前面より開放している。

【００１１】雌カプラ５１ａ・・・５１ｈの各々の内部
には、図７に示すようにガイド５３を係止し、ガイド５
３にポペット５４が軸方向へ摺動自在に支持され、これ
らガイド５３とポペット５４との間に圧縮コイルばね５
５を介装してポペット５４を弁座５６に当接する向きへ
付勢している。ポペット５４を収容した流体通路５７
は、ガイド５３、ケース５０内の通路５８、後板部１３
内の通路７２を介して、後板部１３の下面に開口した接
続口７１と連通している。この接続口７１は後板部１３
の下面に８個並設されている。なお、雌カプラ５１ａ・
・・５１ｈの外周にはシールリング５９が設けられケー
ス５０外への流体漏出を阻止している。

【００１２】一方、テーブル板４には、前述の第一管継
手装置５に対する第二管継手装置６が構成されている。
即ち、テーブル板４の後部下面に、図１、図８に示す２
個のケース６０、６０を設置し、このケース６０、６０
の各々に雄カプラ６１ａ・・・６１ｈを４個づつ、前述
の雌カプラ５１ａ・・・５１ｈの間隔と等ピッチに突出
配置している。

【００１３】雄カプラ６１ａ・・・６１ｈの各々の内部
には、図７に示すようにガイド６２を係止し、ガイド６
２にポペット６３が軸方向へ摺動自在に支持され、これ
らガイド６２とポペット６３との間に圧縮コイルばね６
４を介装してポペット６３を弁座６５に当接する向きへ
付勢している。ポペット６３を収容する流体通路６６
は、ガイド６２、ケース６０の上面に開口した接続口６
７、そして、テーブル板４下面に開口した内部通路４３
を介して、テーブル板４の後面に開口した８個の接続口
４４ａ・・・４４ｈにそれぞれ連通している。

【００１４】テーブル板４を枠板１６上に、後述する固
定装置によって固定した際には、第一管継手装置６の雄
カプラ６１ａ・・・６１ｈの各々は同時に、第二管継手
装置５の雌カプラ５１ａ・・・５１ｈの差入口５２・・
・の各々に自動的に差し込まれて相互連結する。このと
き図７に示す両ポペット５４、６３は互いに圧縮コイル
ばね５５、６４に抗して押されて弁座５６、６５を開き
流体通路５７と流体通路６６との間が連通する。つま
り、第一、第二管継手装置５、６の組合せは、両継手装
置の軸方向に操作力を加えるのみで連結、分離可能な、
いわゆるワンタッチ管継手を構成する。

【００１５】なお、雄カプラ６１ａ・・・６１ｈの各々
の基部には図７に示す大径の鍔部６８を一体形成し、ケ
ース６０の後面には、この鍔部６８の外径よりも若干大
きな内径を有する凹部を設けて鍔部６８を収容し、鍔部
６８の内端面とケース６０の凹部底面との間にシールリ
ング６９を介在させ、鍔部６８の外端面をケース６０の
後面に装着した係止板６０ａに当接させることにより、
雄カプラ６１ａ・・・６１ｈをシールリング６９にてフ
ロート支持するように構成してある。よって、シールリ
ング６９は、ケース６０外への流体漏出を阻止しつつ、
第一、第二管継手装置５、６を相互連結する際に雄カプ
ラ６１ａ・・・６１ｈと雌カプラ５１ａ・・・５１ｈと
の間でピッチ誤差があったときに、その弾力により雄カ
プラ６１ａ・・・６１ｈの変位を許容して相互連結が容
易になされるよう機能する。

【００１６】次に、枠板１６上にテーブル板４を固定す
るための固定装置は以下のように構成している。即ち、
図３に示すように枠板１６の前板部１２の左右両側には
締付金具１４を水平軸線まわりで直立・横転自在にして
設け、その中央部にはキー１７を前方から抜き差し自在
に載置し、また、キー１７と一方の締付金具１４との間
にはピン穴１２ａを設けている。一方、後板部１３の左
右両側には締付金具１５を直立不動に設け、その中央部
にはキー１８を載置し、更に、このキー１８上に締付金
具１５を直立不動に設けている。

【００１７】テーブル板４は、図８に示すように平面視
でみて長方形を成し、その前端側には前記締付金具１４
に対応するＵ字状の切欠４１ｂを、また、その後端側に
は前記締付金具１５に対応するＵ字状の切欠４１ａを、
それぞれ設けてある。また、その前端側には前記ピン穴
１２ａに対応するピン穴４ａを貫通状に設けている。な
お図示はしないが、テーブル板４の前端側、後端側それ
ぞれの下面には、前記キー１７、１８に対応する形状の
キー溝が形成されている。

【００１８】ここで、テーブル板４を枠板１６上に設置
するに際しては、まず、締付金具１４を図４の二点鎖線
で示すように前方へ倒しておき、テーブル板４を後下が
り状にしながらその後端側を後板部１３に載せた後に、
テーブル板４を水平にしてその前端側を前板部１２に載
せる。次に、テーブル板４を後方へ滑らせてその後端側
下面のキー溝にキー１８を嵌合させつつ切欠４１ａの各
々を締付金具１５の各々に係止させ奥まで突っ込む。こ
こで、締付金具１４を直立させるとテーブル板４が枠板
１６上に仮止めされる。

【００１９】次に、テーブル板４の前端側下面のキー溝
にキー１７を嵌合させると共に同一軸線上に上下に並ん
だピン穴４ａ、１２ａにピン７を差し込むことにより、
枠板１６上にテーブル板４を前後、左右のいずれの方向
にも確実に位置決めすることができる。そして、締付金
具１４、１５の先端のナットを締め込むとテーブル板４
が枠板１６上に固定される。

【００２０】次に、このテーブル板４上に備えられた、
所定のワークＷを取り付けるための各種装置を図８、図
９に基づいて説明する。テーブル板４の上面には、略中
央部に位置するワーク設置台４０と、ワーク設置台４０
の左右両側方に位置する一対の流体作動式クランプ装置
４６と、ワーク設置台４０の後方に位置する位置決め装
置４７と、を配置している。更に、テーブル板４上面の
左右端側には、テーブル板４が持ち運べるようにするた
めの一対の把手４２を、また、後端側には減圧弁装置８
３を配置している。

【００２１】このテーブル板４上における上記各種装置
は本実施例のワークＷに対して最適なようにレイアウト
されたものであって、本発明のチルトテーブル装置がテ
ーブル板４のみをそこから分離することができるように
してあることから、加工対象のワークが、形状、素材等
において様々なものに予定されている場合には、同形状
のテーブル板を複数組用意し、所定のワークに応じて上
記の各種装置を増設したり、取外したり、大きさを変更
する等して適宜テーブル板４のレイアウトを予め変更し
ておけば、ワーク変更の段取り換えを極めて簡単に行う
ことができる。

【００２２】流体作動式クランプ装置４６は、そのケー
ス上方に配置された爪体４６ａを有し、その一端側に形
成した爪部がワークＷの上面に向けて押圧・退避自在と
なるよう長手方向中央部位を水平軸にて上下揺動自在に
枢支している。爪体４６ａの他端側は、ケースに内蔵し
た復動油圧シリンダ４６ｂの伸縮ピストンに連結され
る。そして、この復動油圧シリンダ４６ｂには油給排用
の２個の接続口４６ｃ、４６ｄを備えている。

【００２３】復動油圧シリンダ４６ｂの接続口４６ｃは
図１に示す配管部材１０１を用いてテーブル板４後面の
接続口４４ａから雄カプラ６１ａに接続されるが、この
配管部材１０１の途中には減圧弁装置８３を介装してあ
る。本実施例のワークＷはアルミ等の軟質金属材の素材
から成るので爪体４６ａにより押圧されても歪まないよ
うにその押圧力を所定値まで弱めるべく減圧弁装置８３
が調圧する。また、この調圧時に生じる減圧弁装置８３
からの排油は配管部材１０１を用いてテーブル板４後面
の接続口４４ｃから雄カプラ６１ｃに導びかれる。ま
た、その接続口４６ｄは配管部材１０１を用いてテーブ
ル板４後面の接続口４４ｂから雄カプラ６１ｂに接続さ
れる。

【００２４】位置決め装置４７は、ワークＷが備える複
数のボルト等の挿通穴の２ヶ所にそれぞれ係合可能な位
置決めピン４７ａを有し、位置決めピン４７ａの上端側
を挿通穴に向けて突出・退避させるべく、その下端側を
復動エアシリンダ４７ｂの伸縮ピストンに連結してい
る。この復動式エアシリンダ４７ｂの油給排用の接続口
４７ｃ、４７ｄの各々は配管部材１０１を用いてテーブ
ル板４後面の接続口４４ｄ、４４ｅから雄カプラ６１
ｄ、６１ｅに接続される。

【００２５】また、復動エアシリンダ４７ｂの伸縮ピス
トンには、更に動作確認用のピン４８を連結してある。
このピン４８の先端側にはカバー４８ａを被嵌すると共
に、カバー４８ａ内にはピン４８の導入路に対し直角な
方向にエア噴出孔４８ｂを貫通形成している。このエア
噴出孔４８ｂとつながる接続口４８ｃがカバー４８ａに
開口し配管部材１０１を用いてテーブル板４後面の接続
口４４ｆから雄カプラ６１ｆに接続される。位置決めピ
ン４７ａがワークＷの挿通穴内に突出したときにエア噴
出孔４８ｂはピン４８の外周面によって遮られ、また、
位置決めピン４７ａがワークＷの挿通穴外に退避したと
きには大気中に開かれる。

【００２６】また、ワーク設置台４０の内部にはエア噴
出孔４９が設けられ、ワークＷの下面が密着するその上
面部位の２箇所にそれぞれ開口している。これらのエア
噴出孔４９はテーブル板４の下面に開口した接続口４９
ａに連通し、配管部材１０１を用いてテーブル板４後面
の油接続口４４ｇから雄カプラ６１ｇに接続される。

【００２７】以上の各種装置に備わる接続口は全部で７
個あり、その各々の接続口がテーブル板４後面の接続口
４４ａ・・・４４ｇの各々に対し７本の配管部材１０１
を用いて接続している。よって、本実施例では接続口４
４ｈは空いており、この経路は使用されないので雄カプ
ラ６１ｈ、雌カプラ５１ｈは外しておいても良い。一
方、雌カプラ５１ａ・・５１ｇに連通する接続口７１ａ
・・・７１の各々は基板２０の接続口２５ａ・・・２５
ｇの各々に対し７本の配管部材１００を用いて接続し、
その接続口２５ｈは空けてある。

【００２８】次に、各種装置の接続口に対する流体給排
回路を図１０に基づいて説明する。流体作動式クランプ
装置４６の複動油圧シリンダ４６ｂに対する流体圧力源
である油ポンプＰの吐出回路には減圧弁８０を介して電
磁直動式の３位置切換弁８１が接続される。この３位置
切換弁８１の出口ポートにつながる給排回路Ｐ１、Ｐ
２、及び、タンク回路Ｔは、図１に示す配管部材１０２
の各々から軸受ケース３０の流体投入ポート３２ａ、３
２ｂ、３２ｃと、支持装置３のロータリジョイントと、
第一、第二管継手装置５、６によるワンタッチ管継手と
をそれぞれ経由して、複動油圧シリンダ４６ｂの接続口
４６ｃ、４６ｄ、及び、減圧弁装置８３の排油ポートに
接続される。なお、８２は、第一、第二管継手装置５、
６の連結時に給排回路Ｐ１、Ｐ２をタンク回路Ｔへ接続
して残圧を抜くための電磁開閉弁である。

【００２９】この３位置切換弁８１を図示の中立位置か
らＩ位置に切り換えると圧油は減圧弁装置８３により減
圧され複動油圧シリンダ４６ｂの接続口４６ｃに供給さ
れ、流体作動式クランプ装置４６に備わる爪体４６ａが
図９の実線で示す位置となりワークＷをテーブル板４に
簡単に固定することができる。ここで、減圧弁装置８３
の作動時に生じる排油はタンク回路Ｔへドレンされる。
また、３位置切換弁８１をII位置へ切り換えると圧油は
複動油圧シリンダ４６ｂの接続口４６ｄに供給されると
共に接続口４６ｃからの排出油は減圧弁装置８３を通ら
ずにチェック弁８４を開いてタンク回路Ｔへドレンさ
れ、流体作動式クランプ装置４６に備わる爪体４６ａが
図９の二点鎖線で示す位置となってワークＷをテーブル
板４から簡単、かつ、迅速に開放することができる。

【００３０】次に、位置決め装置４７の複動エアシリン
ダ４７ｂに対する流体圧力源であるコンプレッサＣの吐
出回路には電磁パイロット式の３位置切換弁８５が接続
される。３位置切換弁８５の２つの出口ポートにつなが
る給排回路Ｃ１、Ｃ２は、図１に示す配管部材１０２の
各々から軸受ケース３０の流体投入ポート３２ｄ、３２
ｅと、支持装置３のロータリジョイントと、第一、第二
管継手装置５、６によるワンタッチ管継手とをそれぞれ
経由して、複動エアシリンダ４７ｂの接続口４７ｃ、４
７ｄに接続される。

【００３１】この３位置切換弁８５を図示の中立位置か
らＩ位置に切り換えるとエアは複動エアシリンダ４７ｂ
の接続口４７ｃに供給され、位置決め装置４７に備わる
位置決めピン４７ａが図９の右半部に示す位置となりワ
ークＷの位置決めが解除される。また、３位置切換弁８
５をII位置へ切り換えると圧油は複動エアシリンダ４７
ｂの接続口４７ｄに供給され、位置決め装置４７に備わ
る位置決めピン４７ａが図９の左半部に示す位置となっ
てワークＷの位置決めが行われる。

【００３２】また、コンプレッサＣの吐出回路は分岐し
て電磁パイロット式の開閉弁８６が接続される。この開
閉弁８５の出口ポートからのびる給排回路はＣ３、Ｃ４
の２本に分岐してその各々に減圧弁と可変絞り弁８９が
直列に介在され、更に、その下流に圧力センサ９０が接
続され、図１の配管部材１０２の各々から軸受ケース３
０の流体投入ポート３２ｆ、３２ｇと、支持装置３のロ
ータリジョイントと、第一、第二管継手装置５、６によ
るワンタッチ管継手とをそれぞれ経由して、エア噴出孔
４８ｂの接続口４８ｃとエア噴出孔４９の接続口４９ａ
に接続される。また、可変絞り弁８９の各々には、その
下流方向から上流方向へのみエア流通を許容するチェッ
ク弁８８が並列に接続される。

【００３３】この開閉弁８６を図示のＩ位置におくとエ
アはエア噴出孔４８ｂの接続口４８ｃとエア噴出孔４９
の接続口４９ａに供給される。ここで、位置決め装置４
７の位置決めピン４７ａにワークＷを位置決めしている
ときには、それと連動するピン４８が図９の右半部に示
す位置となってエア噴出孔４８ｂを閉鎖し、給排回路Ｃ
３の圧力が高まったことを圧力センサ９０ａが検知し
て、圧力センサ９０ａからの情報が入力される図外の表
示装置が、ワークＷの位置決め完了を表示する。

【００３４】また、ワークＷがワーク設置台４０上面の
所定位置に置かれていると、ワークＷの下面がエア噴出
孔４９を閉鎖し、給排回路Ｃ４の圧力が高まったことを
圧力センサ９０ｂが検知して、圧力センサ９０ｂからの
情報が入力される図外の表示装置が、ワークＷの着座状
況を表示する。

【００３５】なお、以上の実施例では８個構成した油や
エア等の流体給排経路のうちの、７個が使用されて予備
に１経路を空けてあり、テーブル板に構成する各種装置
の数などによっては最大８経路の流体給排が可能なって
いるが、本発明のチルトテーブル装置は、ロータリジョ
イントを構成する回転軸外周の環状溝や、ワンタッチ管
継手の雄雌カプラ等の個々の数は８個以上であっても、
勿論、それ以下であっても構わない。

【００３６】

【発明の効果】本発明のチルトテーブル装置は、ワーク
を固定、開放自在な流体作動式クランプ装置をテーブル
板に構成すると共に、一対の立板の一方の外側面に設け
た回転軸と、回転軸を回転自在に承持する軸受ケースと
の間にロータリジョイントを構成し、軸受ケースに設け
た流体投入ポートからロータリジョイントを通じて流体
作動式クランプ装置に流体圧力源を連通するようにした
ので、流体作動式クランプ装置を作動させることにより
ワークを迅速にテーブル板上に固定、開放できるように
なるのでワークの加工能率を大幅にアップさせることが
できる。しかも、流体作動式クランプ装置を作動させた
状態でテーブル板を任意角度に自由に傾斜させることが
できて便利である。

【００３７】また、この発明によるチルトテーブル装置
は、前記ロータリジョイントと流体作動式クランプ装置
との間をワンタッチ管継手を介して接続する一方、一対
の立板を互いに連結する枠板上にテーブル板を分離可能
に固定すると共に、ワンタッチ管継手の雄雌一方を枠板
に配し他方をテーブル板に配して、テーブル板を枠板に
固定した際に自動的にワンタッチ管継手が連結状態とな
るよう構成しておくことにより、本発明のチルトテーブ
ル装置にて異種のワーク加工を予定している場合には、
同形状のテーブル板のみを複数組用意し、その加工対象
となるワークの形状に合致するよう各々のテーブル板上
に流体圧作動式クランプ装置を予めレイアウトしておく
ことができる。ワーク変更に伴う段取り換えの際にはテ
ーブル板を枠板から取り外すことよりワンタッチ管継手
の連結を自動的に解きつつ、所定のテーブル板を枠板に
固定するだけでワンタッチ管継手が自動的に連結状態と
なり、そのテーブル板上の流体作動圧式クランプ装置に
も流体圧力源からの流体供給が可能となる。よって、段
取り換えが非常に簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したチルトテーブル装置の斜視図
である。

【図２】チルトテーブル装置の正面断面図である。

【図３】同じく平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図７】ワンタッチ管継手周辺の要部拡大断面図であ
る。

【図８】テーブル板の平面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図１０】本実施例に用いる空油圧回路図である。

【符号の説明】

ｗ ワーク ４ テーブル板 ５ 第一管継手装置 ６ 第二管継手装置 １０ 立板 １１ 立板 １６ 枠板 ２１ 回転軸 ３０ 軸受ケース ３２ａ・・・３２ｈ 流体投入ポート ４６ 流体作動式クランプ装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを設置するテーブル板の両側に一対
   の立板を設け、テーブル板の上面と略平行な軸線まわり
   でテーブル板が傾動自在となるように両立板を承持して
   なるチルトテーブル装置において、ワークを固定、解放
   自在な流体作動式クランプ装置をテーブル板に構成する
   と共に、立板の一方の外側面に設けた回転軸と、回転軸
   を回転自在に承持する軸受ケースとの間にロータリジョ
   イントを構成し、軸受ケースに設けた流体投入ポートか
   らロータリジョイントを通じて流体作動式クランプ装置
   に流体圧力源を連通するようにしたことを特徴とするチ
   ルトテーブル装置。
2. 【請求項２】前記ロータリジョイントと流体作動式クラ
   ンプ装置との間をワンタッチ管継手を介して接続する一
   方、一対の立板を連結する枠板上にテーブル板を分離可
   能に固定すると共に、ワンタッチ管継手の雄雌一方を枠
   板に配し他方をテーブル板に配して、テーブル板を枠板
   に固定した際に自動的にワンタッチ管継手が連結状態と
   なるよう構成してある請求項１記載のチルトテーブル装
   置。