JPH1058499A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH1058499A JPH1058499A JP9181514A JP18151497A JPH1058499A JP H1058499 A JPH1058499 A JP H1058499A JP 9181514 A JP9181514 A JP 9181514A JP 18151497 A JP18151497 A JP 18151497A JP H1058499 A JPH1058499 A JP H1058499A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱膨張による溶融物流路の位置ずれを解決
し、多数のキャビティに溶融物を同時に射出できる金型
構造を提供する。 【解決手段】 ノズルマニホルド１０は、熱膨張により
溶融物流路の分岐がスライドした場合に、ノズルの中央
溶融物孔と前記分岐が正確に同軸となるように製造され
る。センタマニホルド１２および２つのコネクタマニホ
ルド１４は中心軸に沿って延び、各コネクタマニホルド
１４はセンタ軸からオフセットして配置されたノズルマ
ニホルド１０の各対の間に位置する。コネクタブッシュ
３０は、各コネクタマニホルド１４を、センタマニホル
ド１０の後方および各ノズルマニホルド１０の側方にス
ライド自在に接続する。コネクタブッシュ３０は、十分
にスライドして熱膨張および収縮に対する十分な補償を
提供する。
し、多数のキャビティに溶融物を同時に射出できる金型
構造を提供する。 【解決手段】 ノズルマニホルド１０は、熱膨張により
溶融物流路の分岐がスライドした場合に、ノズルの中央
溶融物孔と前記分岐が正確に同軸となるように製造され
る。センタマニホルド１２および２つのコネクタマニホ
ルド１４は中心軸に沿って延び、各コネクタマニホルド
１４はセンタ軸からオフセットして配置されたノズルマ
ニホルド１０の各対の間に位置する。コネクタブッシュ
３０は、各コネクタマニホルド１４を、センタマニホル
ド１０の後方および各ノズルマニホルド１０の側方にス
ライド自在に接続する。コネクタブッシュ３０は、十分
にスライドして熱膨張および収縮に対する十分な補償を
提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全般的には射出成
形装置に関し、より詳しくは、冷却される金型内で同一
平面上に取り付けられた加熱センタマニホルドと４つ以
上の加熱ノズルマニホルドとの間で延びて、熱膨張およ
び収縮によって動き若しくはそれを補償する、一対の加
熱コネクタマニホルドに関する。
形装置に関し、より詳しくは、冷却される金型内で同一
平面上に取り付けられた加熱センタマニホルドと４つ以
上の加熱ノズルマニホルドとの間で延びて、熱膨張およ
び収縮によって動き若しくはそれを補償する、一対の加
熱コネクタマニホルドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一つの加熱ノズルマニホルドから延び
る、間隔を置いて配置された数多くのノズルによって数
多くのキャビティー内に同時に溶融物を射出する技術
は、射出成型の分野において良く知られている。溶融物
の流路はノズルマニホルド内において分岐するととも
に、各分岐は一つのノズルを貫通する溶融物孔に連通す
る。ノズルは冷却される金型内で所定の場所に固定され
るので、加熱ノズルマニホルドの熱膨張および収縮は、
ノズルの後部を横切る方向の加熱ノズルマニホルドのス
ライドを生じさせる。特に射出成型システムは高温高圧
状態となるので、溶融物流路の各分岐をノズルを貫通す
る溶融物孔に対して同軸とすることは非常に重要であ
る。したがって、各ノズル位置における移動量が予め計
算されるとともに、溶融物流路の分岐は、動作温度に達
したときにスライドしてノズルの溶融物孔とぴたりと同
軸となるように、その寸法は正確に定められなければな
らない。このような従来技術は、小型の射出成型システ
ムには受け入れ可能であるが、さらに大型のマニホルド
システムが必要とする大きなスライド距離をノズルマニ
ホルドに提供することは、より困難である。
る、間隔を置いて配置された数多くのノズルによって数
多くのキャビティー内に同時に溶融物を射出する技術
は、射出成型の分野において良く知られている。溶融物
の流路はノズルマニホルド内において分岐するととも
に、各分岐は一つのノズルを貫通する溶融物孔に連通す
る。ノズルは冷却される金型内で所定の場所に固定され
るので、加熱ノズルマニホルドの熱膨張および収縮は、
ノズルの後部を横切る方向の加熱ノズルマニホルドのス
ライドを生じさせる。特に射出成型システムは高温高圧
状態となるので、溶融物流路の各分岐をノズルを貫通す
る溶融物孔に対して同軸とすることは非常に重要であ
る。したがって、各ノズル位置における移動量が予め計
算されるとともに、溶融物流路の分岐は、動作温度に達
したときにスライドしてノズルの溶融物孔とぴたりと同
軸となるように、その寸法は正確に定められなければな
らない。このような従来技術は、小型の射出成型システ
ムには受け入れ可能であるが、さらに大型のマニホルド
システムが必要とする大きなスライド距離をノズルマニ
ホルドに提供することは、より困難である。
【０００３】さらに、数多くのキャビティーを有した射
出成型システムに対する需要が増しつつある。１９８８
年８月２日にＧｅｌｌｅｒｔに発行された米国特許第
４，７６１，３４３号に見られるように、橋渡しマニホ
ルドを有した数多くの支持ノズルマニホルドによって相
互に接続することにより、キャビティーの数を増やす技
術が知られている。増加する熱膨張および収縮に対する
ゆとりは、支持マニホルドの上部を横切ってスライドす
る橋渡しマニホルドによってもたらされる。しかしなが
ら、この橋渡し構造は、支持マニホルドおよび橋渡しマ
ニホルドが２つの異なる平面内で延びなければならない
ので、最小の金型高さを必要とするスタックモールドの
ようないくつかの用途には適用することができない。ま
た、この構造は、橋渡しマニホルド内の溶融物流路の分
岐がスライドし、支持マニホルド内の溶融物流路と同軸
とならなければならない。この結果、熱膨張に対するゆ
とりはあるものの、熱膨張による寸法変化が吸収される
という意味において、熱膨張に対する真の補償は存在し
ない。
出成型システムに対する需要が増しつつある。１９８８
年８月２日にＧｅｌｌｅｒｔに発行された米国特許第
４，７６１，３４３号に見られるように、橋渡しマニホ
ルドを有した数多くの支持ノズルマニホルドによって相
互に接続することにより、キャビティーの数を増やす技
術が知られている。増加する熱膨張および収縮に対する
ゆとりは、支持マニホルドの上部を横切ってスライドす
る橋渡しマニホルドによってもたらされる。しかしなが
ら、この橋渡し構造は、支持マニホルドおよび橋渡しマ
ニホルドが２つの異なる平面内で延びなければならない
ので、最小の金型高さを必要とするスタックモールドの
ようないくつかの用途には適用することができない。ま
た、この構造は、橋渡しマニホルド内の溶融物流路の分
岐がスライドし、支持マニホルド内の溶融物流路と同軸
とならなければならない。この結果、熱膨張に対するゆ
とりはあるものの、熱膨張による寸法変化が吸収される
という意味において、熱膨張に対する真の補償は存在し
ない。
【０００４】１９８０年８月２６日にＢｒｉｇｈｔ他に
発行された米国特許第４，２１９，３２３号は、接続リ
ンクによって相互に接続された２つの加熱ノズルマニホ
ルドを開示している。この技術は、ノズルマニホルドお
よび接続リンクがすべて同一平面内で延びるとともに、
接続リンクが熱膨張を吸収するという利点を有してい
る。しかしながら、この技術は、相互に接続できるのは
２つのノズルマニホルドのみであるということ、及び作
動時の高温および高圧状態で溶融物が漏出することを防
止するために、膨張張スロットをカバーするブッシュを
接続リンク内に必要とするという問題点を有している。
発行された米国特許第４，２１９，３２３号は、接続リ
ンクによって相互に接続された２つの加熱ノズルマニホ
ルドを開示している。この技術は、ノズルマニホルドお
よび接続リンクがすべて同一平面内で延びるとともに、
接続リンクが熱膨張を吸収するという利点を有してい
る。しかしながら、この技術は、相互に接続できるのは
２つのノズルマニホルドのみであるということ、及び作
動時の高温および高圧状態で溶融物が漏出することを防
止するために、膨張張スロットをカバーするブッシュを
接続リンク内に必要とするという問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、熱膨張および収縮を補償するために加熱センタマニ
ホルドと少くとも４つの加熱ノズルマニホルドとの間で
同一平面内に延びる加熱コネクタマニホルドを有した射
出成形装置を提供することにより、従来技術の不利益を
少なくとも部分的に克服することにある。
は、熱膨張および収縮を補償するために加熱センタマニ
ホルドと少くとも４つの加熱ノズルマニホルドとの間で
同一平面内に延びる加熱コネクタマニホルドを有した射
出成形装置を提供することにより、従来技術の不利益を
少なくとも部分的に克服することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、１
つの観点において、金型内に取り付けられた加熱される
センタマニホルドと複数の加熱されるノズルマニホルド
を備えるとともに、センタマニホルドの中央注入口から
各ノズルマニホルドに設けられた複数の加熱されるノズ
ルまでノズルマニホルドを通して溶融物を供給する、セ
ンタマニホルド内において分岐する溶融物流路を有した
射出成形装置を提供する。各ノズルは、キャビティーに
連通するゲートに対して同軸に延びる中央溶融物孔を有
して金型内に着座する。
つの観点において、金型内に取り付けられた加熱される
センタマニホルドと複数の加熱されるノズルマニホルド
を備えるとともに、センタマニホルドの中央注入口から
各ノズルマニホルドに設けられた複数の加熱されるノズ
ルまでノズルマニホルドを通して溶融物を供給する、セ
ンタマニホルド内において分岐する溶融物流路を有した
射出成形装置を提供する。各ノズルは、キャビティーに
連通するゲートに対して同軸に延びる中央溶融物孔を有
して金型内に着座する。
【０００７】本発明の１つの観点において、センタマニ
ホルドは金型に対してその中心が位置決めされる。一対
の接続手段、好ましくは一対のコネクタマニホルドは、
センタマニホルドから反対方向に延び、これによりセン
タ軸を画成する。少くとも１対の加熱されるノズルマニ
ホルドは、各コネクタ手段の互いに対向する両側方側に
それぞれ取り付けられ、各ノズルマニホルドはセンタマ
ニホルドのセンタ軸からオフセットするとともに、ノズ
ルマニホルドおよびコネクタ手段はすべて同一平面内に
延びる。位置決め手段は、少なくともコネクタ手段の各
々若しくはノズルマニホルドの各々を金型に対して位置
決めする。溶融物流路は、センタマニホルドにおいて分
岐してセンタマニホルドから各コネクタ手段まで外側に
延びるとともに、各コネクタ手段において分岐して各ノ
ズルマニホルドまで側方に延び、次いで各ノズルマニホ
ルド内において再び分岐し、各ノズルマニホルドから延
びる各ノズルを貫通する溶融物孔に延びる。
ホルドは金型に対してその中心が位置決めされる。一対
の接続手段、好ましくは一対のコネクタマニホルドは、
センタマニホルドから反対方向に延び、これによりセン
タ軸を画成する。少くとも１対の加熱されるノズルマニ
ホルドは、各コネクタ手段の互いに対向する両側方側に
それぞれ取り付けられ、各ノズルマニホルドはセンタマ
ニホルドのセンタ軸からオフセットするとともに、ノズ
ルマニホルドおよびコネクタ手段はすべて同一平面内に
延びる。位置決め手段は、少なくともコネクタ手段の各
々若しくはノズルマニホルドの各々を金型に対して位置
決めする。溶融物流路は、センタマニホルドにおいて分
岐してセンタマニホルドから各コネクタ手段まで外側に
延びるとともに、各コネクタ手段において分岐して各ノ
ズルマニホルドまで側方に延び、次いで各ノズルマニホ
ルド内において再び分岐し、各ノズルマニホルドから延
びる各ノズルを貫通する溶融物孔に延びる。
【０００８】各コネクタ手段は、センタマニホルドに対
して後方にスライド自在に接続されるとともに、隣接す
るノズルマニホルドに対して横方向にスライド自在に接
続される。これにより、本発明は、加熱されるマニホル
ドの冷却される金型に対する熱膨張および収縮を射出成
形装置が十分に補償することを可能にするので、少くと
も１つのコネクタ手段およびノズルマニホルドが金型に
対して位置決めされ、かつすべてのマニホルドが金型内
において一つの平面上に位置決めをされることを可能に
する。各ノズルマニホルドは、マニホルドおよびコネク
タ手段が動作温度に加熱されたときに、センタマニホル
ド、コネクタ手段およびノズルマニホルドの熱膨張が溶
融物流路の分岐をスライドさせ、ノズルを貫通する溶融
物孔に対して同軸となるように製造されて取り付けられ
る。
して後方にスライド自在に接続されるとともに、隣接す
るノズルマニホルドに対して横方向にスライド自在に接
続される。これにより、本発明は、加熱されるマニホル
ドの冷却される金型に対する熱膨張および収縮を射出成
形装置が十分に補償することを可能にするので、少くと
も１つのコネクタ手段およびノズルマニホルドが金型に
対して位置決めされ、かつすべてのマニホルドが金型内
において一つの平面上に位置決めをされることを可能に
する。各ノズルマニホルドは、マニホルドおよびコネク
タ手段が動作温度に加熱されたときに、センタマニホル
ド、コネクタ手段およびノズルマニホルドの熱膨張が溶
融物流路の分岐をスライドさせ、ノズルを貫通する溶融
物孔に対して同軸となるように製造されて取り付けられ
る。
【０００９】本発明の更なる目的および長所は、添付の
図面を参照してなされる以下の記載から明らかとなる。
図面を参照してなされる以下の記載から明らかとなる。
【００１０】
【００１１】まず最初に図１，２，３を参照すると、本
発明による一実施形態の４つの加熱ノズルマニホルド１
０は、熱膨張および収縮を補償するために、一対の加熱
コネクタマニホルド１４を介して加熱センタマニホルド
１２に接続されている。これらのマニホルドは、同一平
面１８内で、金型１６内に取り付けられる。金型１６
は、用途に応じて多数のプレートおよびインサートを有
するが、本実施形態においては図示を簡略化するため
に、ボルト２４によって共締めされるマニホルドリテー
ナプレート（マニホルド保持板）２０およびバックプレ
ート（背面板）２２のみが描かれている。他の実施形態
においては、スプルーゲート・システム(sprue gated s
ystem)よりはむしろ弁ゲート・システム(valve gated s
ystem)を提供するために、弁構成要素および作動機構を
有した液圧プレートが用いられる。
発明による一実施形態の４つの加熱ノズルマニホルド１
０は、熱膨張および収縮を補償するために、一対の加熱
コネクタマニホルド１４を介して加熱センタマニホルド
１２に接続されている。これらのマニホルドは、同一平
面１８内で、金型１６内に取り付けられる。金型１６
は、用途に応じて多数のプレートおよびインサートを有
するが、本実施形態においては図示を簡略化するため
に、ボルト２４によって共締めされるマニホルドリテー
ナプレート（マニホルド保持板）２０およびバックプレ
ート（背面板）２２のみが描かれている。他の実施形態
においては、スプルーゲート・システム(sprue gated s
ystem)よりはむしろ弁ゲート・システム(valve gated s
ystem)を提供するために、弁構成要素および作動機構を
有した液圧プレートが用いられる。
【００１２】図１に示したように、コネクタマニホルド
１４は、後方に延長されたコネクタブッシュ３０を介し
て、センタマニホルド１２の各端部２６に接続されてい
る。センタ軸３２は、センタマニホルド１２、コネクタ
ブッシュ３０、およびコネクタマニホルド１４を通って
第１の方向に延びている。
１４は、後方に延長されたコネクタブッシュ３０を介し
て、センタマニホルド１２の各端部２６に接続されてい
る。センタ軸３２は、センタマニホルド１２、コネクタ
ブッシュ３０、およびコネクタマニホルド１４を通って
第１の方向に延びている。
【００１３】また、図４に示したように、各コネクタブ
ッシュ３０は、一方の端部３６側に延びるねじが形成さ
れた円筒状部分３４と、他方の端部４０側に延びるねじ
を有しない円筒状の部分３８とを有している。また、コ
ネクタブッシュ３０は、貫通孔４２と、締付および取り
外しを容易にする六角形状のフランジ４４とを有してい
る。本実施形態においては、図１に示したように、コネ
クタブッシュ３０は、その雄ねじ部３４がコネクタマニ
ホルド１４の雌ねじ開口４６に螺合するとともに、その
ねじを有しない円筒状の端部３８がセンタマニホルド１
２のねじを有しない開口４８内にスライド自在に（滑り
動くことができるように）収容されている。なお、コネ
クタブッシュ３０の取り付け方向は反転することもでき
る。若しくは、コネクタブッシュ３０のいずれの端部に
もねじを形成しないようにすることもできるが、その場
合にはコネクタマニホルド１４の開口４６にも同じくね
じは形成されない。
ッシュ３０は、一方の端部３６側に延びるねじが形成さ
れた円筒状部分３４と、他方の端部４０側に延びるねじ
を有しない円筒状の部分３８とを有している。また、コ
ネクタブッシュ３０は、貫通孔４２と、締付および取り
外しを容易にする六角形状のフランジ４４とを有してい
る。本実施形態においては、図１に示したように、コネ
クタブッシュ３０は、その雄ねじ部３４がコネクタマニ
ホルド１４の雌ねじ開口４６に螺合するとともに、その
ねじを有しない円筒状の端部３８がセンタマニホルド１
２のねじを有しない開口４８内にスライド自在に（滑り
動くことができるように）収容されている。なお、コネ
クタブッシュ３０の取り付け方向は反転することもでき
る。若しくは、コネクタブッシュ３０のいずれの端部に
もねじを形成しないようにすることもできるが、その場
合にはコネクタマニホルド１４の開口４６にも同じくね
じは形成されない。
【００１４】コネクタブッシュ３０のねじを有しない部
分３８は、溶融物の漏出を防止するためにコネクタブッ
シュ３０のねじを有しない開口４８にしっかりと内嵌す
るが、熱膨張および熱収縮を許容するために前記開口４
８内においてスライドできるように形成される。この好
ましい実施形態においては、マニホルド１０，１２，１
４は、鋼のような膨張係数が比較的に小さい材料から製
造されるが、コネクタブッシュ３０は、ベリリウム銅合
金のような膨張係数が比較的大きい材料から製造され
る。これにより、コネクタブッシュ３０は、容易に組み
付けることができるばかりでなく、作動温度に加熱され
て高い圧力にさらされると膨張し、よりしっかりと嵌合
する。なお、これらの部品を同じ材料から製造して、予
め嵌合してもよい。
分３８は、溶融物の漏出を防止するためにコネクタブッ
シュ３０のねじを有しない開口４８にしっかりと内嵌す
るが、熱膨張および熱収縮を許容するために前記開口４
８内においてスライドできるように形成される。この好
ましい実施形態においては、マニホルド１０，１２，１
４は、鋼のような膨張係数が比較的に小さい材料から製
造されるが、コネクタブッシュ３０は、ベリリウム銅合
金のような膨張係数が比較的大きい材料から製造され
る。これにより、コネクタブッシュ３０は、容易に組み
付けることができるばかりでなく、作動温度に加熱され
て高い圧力にさらされると膨張し、よりしっかりと嵌合
する。なお、これらの部品を同じ材料から製造して、予
め嵌合してもよい。
【００１５】一対のノズルマニホルド１０が、各コネク
タマニホルド１４の両側に取り付けられる。各ノズルマ
ニホルド１０は、各コネクタマニホルド１４から横方向
に延びる細長いコネクタブッシュ５０によって、コネク
タマニホルド１４にそれぞれ接続されている。これらの
横方向に延びるコネクタブッシュ５０は、上述の、図４
に示した後方に延びるコネクタブッシュ３０と実質的に
同じものである。詳細には、これらの横方向に延びるコ
ネクタブッシュ５０は、コネクタマニホルド１４の雌ね
じが形成された開口５４に螺合する雄ねじ部５２を有す
るとともに、ノズルマニホルド１０のねじが形成されて
いない開口５８に収容されるねじが形成されていない部
分５６を有している。前述したように、各コネクタブッ
シュ５０のねじを有しない部分５６は、溶融物の漏出を
防止するためにノズルマニホルド１０のねじを有しない
開口５８にしっかりと内嵌するが、熱膨張および熱収縮
を許容するために前記開口５８内において十分にスライ
ドできるように製造される。もちろん、コネクタマニホ
ルド１４と嵌合するねじを有しない部分５６を反対側に
設けることもできる。
タマニホルド１４の両側に取り付けられる。各ノズルマ
ニホルド１０は、各コネクタマニホルド１４から横方向
に延びる細長いコネクタブッシュ５０によって、コネク
タマニホルド１４にそれぞれ接続されている。これらの
横方向に延びるコネクタブッシュ５０は、上述の、図４
に示した後方に延びるコネクタブッシュ３０と実質的に
同じものである。詳細には、これらの横方向に延びるコ
ネクタブッシュ５０は、コネクタマニホルド１４の雌ね
じが形成された開口５４に螺合する雄ねじ部５２を有す
るとともに、ノズルマニホルド１０のねじが形成されて
いない開口５８に収容されるねじが形成されていない部
分５６を有している。前述したように、各コネクタブッ
シュ５０のねじを有しない部分５６は、溶融物の漏出を
防止するためにノズルマニホルド１０のねじを有しない
開口５８にしっかりと内嵌するが、熱膨張および熱収縮
を許容するために前記開口５８内において十分にスライ
ドできるように製造される。もちろん、コネクタマニホ
ルド１４と嵌合するねじを有しない部分５６を反対側に
設けることもできる。
【００１６】図２に示したように、センタマニホルド１
２は、好ましくは一体の電気加熱エレメント６０によっ
て加熱される。また、各コネクタマニホルド１４は、好
ましくは一体の電気加熱エレメント６１によって加熱さ
れる。また、金型１６は、好ましくは冷却水導管６２内
を循環する冷却水によって冷却される。加熱されるセン
タマニホルド１２は、このセンタマニホルド１２とマニ
ホルドリテーナプレート２０との間に介装された中央位
置決めリング６４によって位置決めされる。加熱センタ
マニホルド１２と冷却される金型１２との間、および加
熱コネクタマニホルド１４と冷却される金型１２との間
には、空気スペース６６が設けられ、加熱されるマニホ
ルドを周囲の冷却される金型１２から熱的に絶縁してい
る。
２は、好ましくは一体の電気加熱エレメント６０によっ
て加熱される。また、各コネクタマニホルド１４は、好
ましくは一体の電気加熱エレメント６１によって加熱さ
れる。また、金型１６は、好ましくは冷却水導管６２内
を循環する冷却水によって冷却される。加熱されるセン
タマニホルド１２は、このセンタマニホルド１２とマニ
ホルドリテーナプレート２０との間に介装された中央位
置決めリング６４によって位置決めされる。加熱センタ
マニホルド１２と冷却される金型１２との間、および加
熱コネクタマニホルド１４と冷却される金型１２との間
には、空気スペース６６が設けられ、加熱されるマニホ
ルドを周囲の冷却される金型１２から熱的に絶縁してい
る。
【００１７】また、センタマニホルド１２は、バックプ
レート２２を貫通してセンタ注入口７０に延びる、加熱
延長部分ないし注入口ブッシュ６８を有する。溶融物流
路７２は、センタ注入口７０から延びてセンタマニホル
ド１２内で分岐してセンタマニホルド１２から互いに反
対方向に延び、コネクタブッシュ３０の貫通孔４２から
コネクタマニホルド１４に至る。前記溶融物流路７２
は、コネクタマニホルド１４内において再び分岐し、コ
ネクタマニホルド１４から互いに反対の方向に延びて、
各コネクタブッシュ５０の貫通孔７４から各ノズルマニ
ホルド１０に至る。
レート２２を貫通してセンタ注入口７０に延びる、加熱
延長部分ないし注入口ブッシュ６８を有する。溶融物流
路７２は、センタ注入口７０から延びてセンタマニホル
ド１２内で分岐してセンタマニホルド１２から互いに反
対方向に延び、コネクタブッシュ３０の貫通孔４２から
コネクタマニホルド１４に至る。前記溶融物流路７２
は、コネクタマニホルド１４内において再び分岐し、コ
ネクタマニホルド１４から互いに反対の方向に延びて、
各コネクタブッシュ５０の貫通孔７４から各ノズルマニ
ホルド１０に至る。
【００１８】また、各ノズルマニホルド１０は、一体化
された電気加熱エレメント７６によって加熱されるとと
もに、それから延びる多数の加熱ノズル７８を有する。
ノズルマニホルド１０とそれを貫通する溶融物流路は種
々の形状とすることができるが、本実施形態において
は、溶融物流路７２は各ノズルマニホルド１０内で分岐
し、間隔を置いて配置された８個の加熱ノズル７８に延
びる。図３に最も良く示されているように、溶融物流路
７２は、各ノズル７８を貫通する中央溶融物孔８０を介
して、キャビティ８４に至るゲート８２に連通してい
る。種々のマニホルドとコネクタブッシュの配置、及び
それらを貫通する溶融物流路７２の形状は、システム内
における各ゲート８２への溶融物の流れの長さが正確に
等しくなることを保証する。
された電気加熱エレメント７６によって加熱されるとと
もに、それから延びる多数の加熱ノズル７８を有する。
ノズルマニホルド１０とそれを貫通する溶融物流路は種
々の形状とすることができるが、本実施形態において
は、溶融物流路７２は各ノズルマニホルド１０内で分岐
し、間隔を置いて配置された８個の加熱ノズル７８に延
びる。図３に最も良く示されているように、溶融物流路
７２は、各ノズル７８を貫通する中央溶融物孔８０を介
して、キャビティ８４に至るゲート８２に連通してい
る。種々のマニホルドとコネクタブッシュの配置、及び
それらを貫通する溶融物流路７２の形状は、システム内
における各ゲート８２への溶融物の流れの長さが正確に
等しくなることを保証する。
【００１９】各ノズル７８の中央溶融物孔８０は、マニ
ホルドリテーナプレート２０に設けられた円形の座８８
に着座する環状の位置決めブッシュ８６によって、ゲー
ト８２と同軸に位置決めされている。各ノズルマニホル
ド１０は、その前面９０がノズル７８の後端９２に接触
するとともに、マニホルドリテーナープレート２０内に
延びるスクリュ９４によってその位置に固定されてい
る。この位置においては、加熱ノズルマニホルド１０と
その周囲の冷却された金型１６との間に、断熱的な空気
スペース９６が提供される。各ノズルマニホルド１０
は、このノズルマニホルド１０とマニホルドリテーナプ
レート２０のとの間に着座する位置決めリング９８によ
って、その中心が位置決めされる。各ノズルマニホルド
１０を所定の位置に保持するスクリュ９４は、ノズルマ
ニホルド１０に設けられた貫通孔１００を貫通して延び
るが、この貫通孔１００は、ノズルマニホルド１０の中
心１０２から各ノズル７８に至る寸法の熱膨張および収
縮に起因するノズルマニホルド１０の動きを許容するた
めに、スクリュ９４より十分に大きい。
ホルドリテーナプレート２０に設けられた円形の座８８
に着座する環状の位置決めブッシュ８６によって、ゲー
ト８２と同軸に位置決めされている。各ノズルマニホル
ド１０は、その前面９０がノズル７８の後端９２に接触
するとともに、マニホルドリテーナープレート２０内に
延びるスクリュ９４によってその位置に固定されてい
る。この位置においては、加熱ノズルマニホルド１０と
その周囲の冷却された金型１６との間に、断熱的な空気
スペース９６が提供される。各ノズルマニホルド１０
は、このノズルマニホルド１０とマニホルドリテーナプ
レート２０のとの間に着座する位置決めリング９８によ
って、その中心が位置決めされる。各ノズルマニホルド
１０を所定の位置に保持するスクリュ９４は、ノズルマ
ニホルド１０に設けられた貫通孔１００を貫通して延び
るが、この貫通孔１００は、ノズルマニホルド１０の中
心１０２から各ノズル７８に至る寸法の熱膨張および収
縮に起因するノズルマニホルド１０の動きを許容するた
めに、スクリュ９４より十分に大きい。
【００２０】使用に際しては、図示のように組み立てら
れた後、金型１６を冷却する冷却水が冷却水導管６２内
に圧送されるとともに、加熱エレメント６０，６１，７
６に電力が供給され、マニホルド１０、１２、１４およ
びコネクタブッシュ３０，５０は動作温度まで加熱され
る。これにより、マニホルド１０、１２、１４およびコ
ネクタブッシュ３０，５０には、その周囲に配置された
冷却される金型１６に対する熱膨張が生じる。センタマ
ニホルド１２および各ノズルマニホルド１０は、位置決
めリング６４，９８によってそれぞれの中心が位置決め
されているが、熱膨張に起因する両者間の距離の変化
は、コネクタブッシュ３０，５０によって補償される。
各コネクタブッシュ３０のねじを有しない部分３８は、
センタマニホルド１２のねじを有しない開口４８内でス
ライドし、中心軸３２に沿った第１の方向の熱膨張を吸
収する。各コネクタブッシュ５０のねじを有しない部分
５６は、各ノズルマニホルド１０のねじを有しない開口
５８内においてスライドし、前記第１の方向に対して垂
直な第２の方向の熱膨張を吸収する。先に注釈したよう
に、ねじ部とねじを有しない部分の相対的な方向はマニ
ホルドの間で変更することができる。
れた後、金型１６を冷却する冷却水が冷却水導管６２内
に圧送されるとともに、加熱エレメント６０，６１，７
６に電力が供給され、マニホルド１０、１２、１４およ
びコネクタブッシュ３０，５０は動作温度まで加熱され
る。これにより、マニホルド１０、１２、１４およびコ
ネクタブッシュ３０，５０には、その周囲に配置された
冷却される金型１６に対する熱膨張が生じる。センタマ
ニホルド１２および各ノズルマニホルド１０は、位置決
めリング６４，９８によってそれぞれの中心が位置決め
されているが、熱膨張に起因する両者間の距離の変化
は、コネクタブッシュ３０，５０によって補償される。
各コネクタブッシュ３０のねじを有しない部分３８は、
センタマニホルド１２のねじを有しない開口４８内でス
ライドし、中心軸３２に沿った第１の方向の熱膨張を吸
収する。各コネクタブッシュ５０のねじを有しない部分
５６は、各ノズルマニホルド１０のねじを有しない開口
５８内においてスライドし、前記第１の方向に対して垂
直な第２の方向の熱膨張を吸収する。先に注釈したよう
に、ねじ部とねじを有しない部分の相対的な方向はマニ
ホルドの間で変更することができる。
【００２１】もちろん、ノズル７８はそれぞれ中心が位
置決めされるとともに、各ノズルマニホルド１０のその
中心１０２と各ノズル７８との間の熱膨張の総量は予め
計算され、かつ動作温度に達したときに、溶融物流路７
２の分岐がスライドして一つのノズル７８の溶融物孔８
０と正確に同軸となるように、ノズルマニホルド１０は
製造されなければならない。しかしながら、最も遠い位
置にあるノズル７８のノズルマニホルド１０の中心１０
２からの距離は、センタマニホルド１２の中心１０４か
らの距離より非常に短い。言い換えると、コネクタマニ
ホルド１４およびコネクタブッシュ３０，５０の使用
は、従来の方法で適応させなければならない熱膨張と収
縮の総量を、各ノズル７８とノズルマニホルド１０の中
心１０２との間の距離に限定する。なお、本実施形態に
おいては、コネクタブッシュ３０、５０を有した加熱コ
ネクタマニホルド１４が示されているが、それらは、セ
ンタマニホルド１２とノズルマニホルド１０の各対との
間に同様にスライド自在に接続されるＴ形カップリング
に置き換えることができる。
置決めされるとともに、各ノズルマニホルド１０のその
中心１０２と各ノズル７８との間の熱膨張の総量は予め
計算され、かつ動作温度に達したときに、溶融物流路７
２の分岐がスライドして一つのノズル７８の溶融物孔８
０と正確に同軸となるように、ノズルマニホルド１０は
製造されなければならない。しかしながら、最も遠い位
置にあるノズル７８のノズルマニホルド１０の中心１０
２からの距離は、センタマニホルド１２の中心１０４か
らの距離より非常に短い。言い換えると、コネクタマニ
ホルド１４およびコネクタブッシュ３０，５０の使用
は、従来の方法で適応させなければならない熱膨張と収
縮の総量を、各ノズル７８とノズルマニホルド１０の中
心１０２との間の距離に限定する。なお、本実施形態に
おいては、コネクタブッシュ３０、５０を有した加熱コ
ネクタマニホルド１４が示されているが、それらは、セ
ンタマニホルド１２とノズルマニホルド１０の各対との
間に同様にスライド自在に接続されるＴ形カップリング
に置き換えることができる。
【００２２】ノズル７８を貫通する溶融物孔８０に対し
て溶融物流路７２の各分岐が同軸となる所定の位置まで
マニホルド１０，１２が膨張すると、予め定められた手
順にしたがい、圧力が負荷された溶融物が図示されない
射出成型機から溶融物流路７２のセンタ注入口７０に供
給される。溶融物は、マニホルド１０，１２，１４内の
溶融物流路７２を通って各ノズル７８の同軸な中央溶融
物孔８０まで流れた後、ゲート８２を通って金型１６内
のキャビティー８４に至る。キャビティー８４が満たさ
れ、適当な充填および冷却期間が終了すると、射出圧力
が解放されるとともに、開いたゲート８２からの糸引き
を避けるために溶融物搬送システムは減圧される。次い
で、成型された製品を取り出すために金型１６が開かれ
る。製品が取り出されると金型１６は閉じられ、成型部
品の壁部分のサイズと成型材料に応じた成型サイクルが
連続して反復される。
て溶融物流路７２の各分岐が同軸となる所定の位置まで
マニホルド１０，１２が膨張すると、予め定められた手
順にしたがい、圧力が負荷された溶融物が図示されない
射出成型機から溶融物流路７２のセンタ注入口７０に供
給される。溶融物は、マニホルド１０，１２，１４内の
溶融物流路７２を通って各ノズル７８の同軸な中央溶融
物孔８０まで流れた後、ゲート８２を通って金型１６内
のキャビティー８４に至る。キャビティー８４が満たさ
れ、適当な充填および冷却期間が終了すると、射出圧力
が解放されるとともに、開いたゲート８２からの糸引き
を避けるために溶融物搬送システムは減圧される。次い
で、成型された製品を取り出すために金型１６が開かれ
る。製品が取り出されると金型１６は閉じられ、成型部
品の壁部分のサイズと成型材料に応じた成型サイクルが
連続して反復される。
【００２３】図５乃至図８には、本発明による他の実施
形態の射出成型システムが示されている。要素の多くが
前述したものと同じであるので、両実施形態に共通する
要素は同じ参照数字を用いて説明される。
形態の射出成型システムが示されている。要素の多くが
前述したものと同じであるので、両実施形態に共通する
要素は同じ参照数字を用いて説明される。
【００２４】図５に示したように、２つのコネクタマニ
ホルド１４は、第１の方向に延びるコネクタブッシュ３
０によって、センタマニホルド１２にスライド自在に接
続されている。しかしながら、本実施形態においては、
コネクタマニホルド１４はより長く、かつ各コネクタマ
ニホルド１４は、ノズルマニホルド１０の複数の対（一
対ではなく）の間で延びている。ノズルマニホルド１０
は、第２の方向に延びるコネクタブッシュ５０によっ
て、コネクタマニホルド１４にスライド自在に接続され
ているが、図６に示されるように、各コネクタマニホル
ド１４は、このコネクタマニホルド１４とマニホルドリ
テーナプレート２０との間に介装された位置決めリング
１０６によって、その中心が位置決めされている。各ノ
ズルマニホルド１０は、コネクタマニホルド１４から延
びるコネクタブッシュ５０によって部分的に位置決めさ
れているが、細長い位置決めピン１０８によっても同じ
く位置決めされている。図８に示したように、位置決め
ピン１０８は、ノズルマニホルド１０の孔１１０からマ
ニホルドリテーナープレート２０に設けられた溝１１６
に係合するカム１１４の孔１１２内に延びている。図１
に示したように、前記位置決めピン１０８は、センタ軸
３２に平行な第１の方向に延びるとともに、本実施形態
においては、ノズルマニホルド１０の中心１０２と直線
上に並んでいる。
ホルド１４は、第１の方向に延びるコネクタブッシュ３
０によって、センタマニホルド１２にスライド自在に接
続されている。しかしながら、本実施形態においては、
コネクタマニホルド１４はより長く、かつ各コネクタマ
ニホルド１４は、ノズルマニホルド１０の複数の対（一
対ではなく）の間で延びている。ノズルマニホルド１０
は、第２の方向に延びるコネクタブッシュ５０によっ
て、コネクタマニホルド１４にスライド自在に接続され
ているが、図６に示されるように、各コネクタマニホル
ド１４は、このコネクタマニホルド１４とマニホルドリ
テーナプレート２０との間に介装された位置決めリング
１０６によって、その中心が位置決めされている。各ノ
ズルマニホルド１０は、コネクタマニホルド１４から延
びるコネクタブッシュ５０によって部分的に位置決めさ
れているが、細長い位置決めピン１０８によっても同じ
く位置決めされている。図８に示したように、位置決め
ピン１０８は、ノズルマニホルド１０の孔１１０からマ
ニホルドリテーナープレート２０に設けられた溝１１６
に係合するカム１１４の孔１１２内に延びている。図１
に示したように、前記位置決めピン１０８は、センタ軸
３２に平行な第１の方向に延びるとともに、本実施形態
においては、ノズルマニホルド１０の中心１０２と直線
上に並んでいる。
【００２５】これにより、マニホルド１０，１２，１４
が動作温度に加熱されると、各コネクタブッシュ３０の
ねじを有しない部分３８は、コネクタマニホルド１４の
ねじを有しない開口１１８内でスライドし、センタマニ
ホルド１２の固定中心１０４とコネクタマニホルド１４
の固定中心１２０の間のセンタ軸３２に沿った第１の方
向の熱膨張を吸収する。センタマニホルド１２の中心１
０４とコネクタマニホルド１４の中心１２０との間の熱
膨張の影響はこのようにして吸収されるが、コネクタマ
ニホルド１４の固定中心１２０と各ノズル７８との間の
熱膨張の影響に対するゆとりは未だ設けられなければな
らない。このため、前述したように、孔１００は、それ
らを通って延びるスクリュ９４より十分に大きくされ、
所定の場所に固定されたノズル７８の後端９２を横切っ
て各ノズルマニホルド１０がスライドすることを許容す
る。各ノズル７８における移動量は予め計算され、かつ
動作温度に達すると溶融物流路７２の各分岐がスライド
してノズル７８の溶融物孔８０と正確に同軸となるよう
に、ノズルマニホルド１０は製造される。位置決めピン
１０８は、各ノズルマニホルド１０がセンタ軸３２に平
行な第１の方向に移動することを許容するが、第１の方
向に対して垂直な第２の方向に移動することは妨げる。
各ノズル７８において溶融物孔８０に連通する溶融物流
路７２の第１の方向における移動量は、コネクタマニホ
ルド１４の中心１２０からコネクタブッシュ５０までの
膨張とノズルマニホルド１０の膨張との組み合わせであ
る。したがって、第１の方向における移動量は、各ノズ
ル７８とコネクタマニホルド１４の中心１２０における
位置決めリングとの間の距離に依存する。
が動作温度に加熱されると、各コネクタブッシュ３０の
ねじを有しない部分３８は、コネクタマニホルド１４の
ねじを有しない開口１１８内でスライドし、センタマニ
ホルド１２の固定中心１０４とコネクタマニホルド１４
の固定中心１２０の間のセンタ軸３２に沿った第１の方
向の熱膨張を吸収する。センタマニホルド１２の中心１
０４とコネクタマニホルド１４の中心１２０との間の熱
膨張の影響はこのようにして吸収されるが、コネクタマ
ニホルド１４の固定中心１２０と各ノズル７８との間の
熱膨張の影響に対するゆとりは未だ設けられなければな
らない。このため、前述したように、孔１００は、それ
らを通って延びるスクリュ９４より十分に大きくされ、
所定の場所に固定されたノズル７８の後端９２を横切っ
て各ノズルマニホルド１０がスライドすることを許容す
る。各ノズル７８における移動量は予め計算され、かつ
動作温度に達すると溶融物流路７２の各分岐がスライド
してノズル７８の溶融物孔８０と正確に同軸となるよう
に、ノズルマニホルド１０は製造される。位置決めピン
１０８は、各ノズルマニホルド１０がセンタ軸３２に平
行な第１の方向に移動することを許容するが、第１の方
向に対して垂直な第２の方向に移動することは妨げる。
各ノズル７８において溶融物孔８０に連通する溶融物流
路７２の第１の方向における移動量は、コネクタマニホ
ルド１４の中心１２０からコネクタブッシュ５０までの
膨張とノズルマニホルド１０の膨張との組み合わせであ
る。したがって、第１の方向における移動量は、各ノズ
ル７８とコネクタマニホルド１４の中心１２０における
位置決めリングとの間の距離に依存する。
【００２６】それらは加熱されるので、コネクタマニホ
ルド１４およびノズルマニホルド１０は、互いに第２の
方向に膨張する。しかしながら、各ノズルマニホルド１
０に延びるコネクタブッシュ５０のねじを有しない部分
５６は、ノズルマニホルド１０のねじを有しない開口５
８内でスライドし、コネクタマニホルド１４とノズルマ
ニホルド１０との間の第２の方向の相対的な膨張を吸収
し若しくは補償する。これにより、コネクタブッシュ５
０は、熱膨張によるマニホルド１０，１４の第２の方向
における相対的な移動を吸収するので、各ノズルマニホ
ルド１０を第２の方向に位置決めするために位置決めピ
ン１０８を使用することができるが、この位置決めピン
１０８は第１の方向のスライドを許容する。その結果、
各ノズル７８の溶融物孔８０に対する溶融物流路７２の
第２の方向の移動量は、ノズル７８の位置決めピン１０
８からのオフセット量に依存する。
ルド１４およびノズルマニホルド１０は、互いに第２の
方向に膨張する。しかしながら、各ノズルマニホルド１
０に延びるコネクタブッシュ５０のねじを有しない部分
５６は、ノズルマニホルド１０のねじを有しない開口５
８内でスライドし、コネクタマニホルド１４とノズルマ
ニホルド１０との間の第２の方向の相対的な膨張を吸収
し若しくは補償する。これにより、コネクタブッシュ５
０は、熱膨張によるマニホルド１０，１４の第２の方向
における相対的な移動を吸収するので、各ノズルマニホ
ルド１０を第２の方向に位置決めするために位置決めピ
ン１０８を使用することができるが、この位置決めピン
１０８は第１の方向のスライドを許容する。その結果、
各ノズル７８の溶融物孔８０に対する溶融物流路７２の
第２の方向の移動量は、ノズル７８の位置決めピン１０
８からのオフセット量に依存する。
【００２７】これにより、コネクタブッシュ５０と位置
決めピン１０８との組み合わせは、冷却される金型１６
に対する加熱マニホルド１２，１４の熱膨張をもたら
す、各ノズルマニホルド１０の第１および第２の方向に
おける十分な移動を許容する。なお、加熱エレメント６
０，６１，７６がスイッチ・オフとされ、かつマニホル
ド１０、１２、１４が分解若しくは修理のために冷却さ
れる際には、この移動が反対向きとなることはもちろん
である。
決めピン１０８との組み合わせは、冷却される金型１６
に対する加熱マニホルド１２，１４の熱膨張をもたら
す、各ノズルマニホルド１０の第１および第２の方向に
おける十分な移動を許容する。なお、加熱エレメント６
０，６１，７６がスイッチ・オフとされ、かつマニホル
ド１０、１２、１４が分解若しくは修理のために冷却さ
れる際には、この移動が反対向きとなることはもちろん
である。
【００２８】位置決めピン１０８およびカム１１４が示
されているが、これにかえてノズルマニホルド１０を第
２の方向に位置決めするが第１の方向のスライドは許容
する他の位置決め手段を使用することができる。射出成
形装置の説明が好ましい実施形態に関連してなされてい
るが、この分野における熟練した技術者によって理解さ
れ、かつ以下の請求項によって定義される本発明の範囲
から離れることがない、種々の他の変更が可能であるこ
とは明白である。例えば、注入口ブッシュ７０を用いる
のではなく、センタマニホルド１２を、スタックモール
ド・システムにおける溶融物搬送マニホルドとすること
ができる。
されているが、これにかえてノズルマニホルド１０を第
２の方向に位置決めするが第１の方向のスライドは許容
する他の位置決め手段を使用することができる。射出成
形装置の説明が好ましい実施形態に関連してなされてい
るが、この分野における熟練した技術者によって理解さ
れ、かつ以下の請求項によって定義される本発明の範囲
から離れることがない、種々の他の変更が可能であるこ
とは明白である。例えば、注入口ブッシュ７０を用いる
のではなく、センタマニホルド１２を、スタックモール
ド・システムにおける溶融物搬送マニホルドとすること
ができる。
【図１】部分的に組み立てられた金型内においてセンタ
マニホルドに接続された４つの加熱ノズルマニホルドを
有する、本発明による一実施形態の射出成型システムの
一部分の平面図。
マニホルドに接続された４つの加熱ノズルマニホルドを
有する、本発明による一実施形態の射出成型システムの
一部分の平面図。
【図２】図１中に示された２−２破断線に沿った断面
図。
図。
【図３】図１中に示された３−３破断線に沿った断面
図。
図。
【図４】溶融物接続ブッシュの斜視図。
【図５】部分的に組み立てられた金型内において８つの
加熱ノズルマニホルドをセンタマニホルドに接続する、
本発明による他の実施形態の一対のコネクタマニホルド
の平面図。
加熱ノズルマニホルドをセンタマニホルドに接続する、
本発明による他の実施形態の一対のコネクタマニホルド
の平面図。
【図６】図５中に示された６−６破断線に沿った断面
図。
図。
【図７】図５中に示された７−７破断線に沿った断面
図。
図。
【図８】図７において金型のチャンネル内に受けられる
位置で描かれている、ピンおよびカムを有したノズルマ
ニホルドの斜視図。
位置で描かれている、ピンおよびカムを有したノズルマ
ニホルドの斜視図。
１０ ノズルマニホルド １２ センタマニホルド １４ コネクタマニホルド １６ 金型 ２２ バックプレート ３０ コネクタブッシュ ３２ センタ軸 ５０ コネクタブッシュ ６０ 加熱エレメント ６４ 位置決めリング ７０ センタ注入口 ７２ 溶融物流路 ７８ ノズル ８０ 中央溶融物孔 ８２ ゲート ８４ キャビティ ９４ スクリュ ９８ 位置決めリング １０６ 位置決めリング １０８ 位置決めピン
Claims (17)
- 【請求項１】金型内に取り付けられた加熱されるセンタ
マニホルドと複数の加熱されるノズルマニホルドとを備
えるとともに、センタマニホルドのセンタ注入口から各
ノズルマニホルドに設けられた複数の加熱ノズルにノズ
ルマニホルドを介して溶融物を運ぶセンタマニホルド内
で分岐する溶融物流路を備え、キャビティに連通するゲ
ートに対して同軸に延びる中央溶融物孔を有する各ノズ
ルが金型内に着座する射出成形装置であって、 前記センタマニホルドは金型の中心に位置決めされ、 一対のコネクタ手段が前記センタマニホルドから互いに
反対方向に延びてセンタ軸を画成し、 少くとも１対のノズルマニホルドが各コネクタ手段の互
いに対向する両側部にそれぞれ取り付けられ、 これにより各ノズルマニホルドは前記センタマニホルド
のセンタ軸に対してオフセットされ、 前記ノズルマニホルドおよび前記コネクタ手段はすべて
同一平面内で延び、 位置決め手段が少なくとも各コネクタ手段若しくは各ノ
ズルマニホルドを金型に対して位置決めし、 溶融物流路は、センタマニホルドから各コネクタ手段ま
で外側に延びるとともに、各コネクタ手段内において分
岐して前記各ノズルマニホルドまで側方に延び、次いで
各ノズルマニホルド内において分岐して各ノズルマニホ
ルドから延びる各ノズルを貫通する溶融物孔まで延び、 各コネクタ手段は、センタマニホルドに対して後方にス
ライド自在に接続されるとともに隣接するノズルマニホ
ルドに対して側方にスライド自在に接続され、 これにより冷却される金型に対する加熱マニホルドの熱
膨張および収縮を十分に補償して少なくとも一つのコネ
クタ手段およびノズルマニホルドが前記金型に対して位
置決めされることを可能とし、 各ノズルマニホルドは、マニホルドおよびコネクタ手段
が動作温度まで加熱されたときに、センタマニホルド、
コネクタ手段およびノズルマニホルド内部の熱膨張が溶
融物流路の分岐をスライドさせ、ノズルを貫通する溶融
物孔に対して同軸とするように製造されかつ取り付けら
れることを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】各コネクタ手段が、加熱されるコネクタマ
ニホルドを有することを特徴とする請求項１に記載の射
出成形装置。 - 【請求項３】各コネクタマニホルドは、 溶融物流路が貫通するセンタマニホルドに対して後方に
延びて前記センタマニホルドとスライド自在に接続され
る一つの延伸されたコネクタブッシュと、 溶融物流路が貫通して前記ノズルマニホルドに延びる前
記コネクタマニホルドの互いに対向する両側部から外側
に延びて前記ノズルマニホルドの各々に対してスライド
自在に接続される他の延伸されたコネクタブッシュと、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装
置。 - 【請求項４】各コネクタブッシュは、一方の端部から延
びる少くとも１つのねじを有しない円筒状部分と、前記
一方の端部から他方の端部に貫通する溶融物孔とを有
し、 前記各コネクタブッシュの前記少くとも１つのねじを有
しない部分は、前記センタマニホルドおよび前記各コネ
クタマニホルドのうちの一つの溶融物流路と同軸なねじ
を有しない円筒状の開口内に収容され、 他の前記コネクタブッシュの少くとも１つのねじを有し
ない部分は、前記コネクタマニホルドおよび前記各ノズ
ルマニホルドのうちの他の１つの溶融物孔と同軸なねじ
を有しない円筒状の開口内に収容され、 前記コネクタブッシュの前記ねじを有しない部分は前記
円筒状の開口と嵌合して、前記コネクタブッシュの前記
ねじを有しない部分が、前記溶融物流路を通って流れる
圧力が負荷された溶融物を漏出させることなしに前記ね
じを有しない円筒状の開口内において十分にスライドす
ることを許容することを特徴とする請求項３に記載の射
出成形装置。 - 【請求項５】コネクタブッシュは、一方の端部から延び
るねじ部を有する円筒状の部分と、 他方の端部から延びるねじを有しない円筒状の部分と、
前記一方の端部から前記他方の端部に貫通して延びる溶
融物孔とをそれぞれ有し、 前記コネクタブッシュのねじ部は、前記センタマニホル
ドおよび前記各コネクタマニホルドのいずれか一方の溶
融物流路に対して同軸な、ねじ部を有する円筒状の開口
に着脱自在に螺着され、 前記コネクタブッシュのねじを有しない部分は、前記セ
ンタマニホルドおよび前記各コネクタマニホルドのいず
れか他方の溶融物流路に対して同軸な、ねじを有しない
円筒状の開口に内嵌し、 他の前記コネクタブッシュのねじ部は、前記センタマニ
ホルドおよび前記各コネクタマニホルドのいずれか一方
の溶融物流路に対して同軸な、ねじ部を有する円筒状の
開口に取外し可能に螺着され、 前記他のコネクタブッシュのねじを有しない部分は、前
記センタマニホルドおよび前記各コネクタマニホルドの
いずれか他方の溶融物流路に対して同軸な、ねじを有し
ない円筒状の開口内に収容され、 前記ねじを有しない部分は、前記ねじを有しない円筒状
の開口に嵌合し、前記コネクタブッシュのねじを有しな
い部分が、溶融物流路を通って流れる圧力を負荷された
溶融物が漏出することなしに前記ねじを有しない円筒状
の開口内において十分にスライドすることを許容するこ
とを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。 - 【請求項６】前記コネクタブッシュのねじを有しない円
筒状の部分の外径は予め定められており、 前記溶融物流路と同軸なねじを有しない開口の内径は予
め定められており、 前記コネクタブッシュの前記ねじを有しない円筒状の部
分を前記ねじを有しない円筒状の開口内に嵌合すること
ができるように十分に、前記予め定められた外径は前記
予め定められた内径より小さいことを特徴とする請求項
５に記載の射出成形装置。 - 【請求項７】溶融樹脂が両者の間の隙間から過度に漏出
することを防止できるように十分な密封係合を形成する
ように、前記予め定められた外径が、前記予め定められ
た内径に十分に近く設定されることを特徴とする請求項
６に記載の射出成形装置。 - 【請求項８】前記コネクタブッシュのねじを有しない円
筒状の部分が、第２の円筒状の開口を囲む材料より大き
な膨張係数を有する材料から製造されることを特徴とす
る請求項７に記載の射出成形装置。 - 【請求項９】前記コネクタマニホルドの互いに対向する
両側部にそれぞれ取り付けられた１対の加熱されるノズ
ルマニホルドを有し、 前記位置決め手段は、金型と各ノズルマニホルドとの間
に着座して各ノズルマニホルドを金型に対して位置決め
する位置決めリングであることを特徴とする請求項３に
記載の射出成形装置。 - 【請求項１０】前記各位置決めリングは、各ノズルマニ
ホルドの中心位置に配置されていることを特徴とする請
求項９に記載の射出成形装置。 - 【請求項１１】前記位置決め手段は、前記金型と各コネ
クタマニホルドとの間に着座して前記金型とに対して各
コネクタマニホルドを位置決めする位置決めリングと、
前記金型と各ノズルマニホルドとの間で延びるスライド
可能な位置決め装置とを有し、 前記他のコネクタブッシュは、前記ノズルマニホルドの
うちの１つを前記コネクタマニホルドに対して前記セン
タ軸に沿った第１の方向には位置決めするが、前記１つ
のノズルマニホルドおよび前記コネクタマニホルドの熱
膨張および収縮を補償するために前記第１の方向に実質
的に垂直な第２の方向への変位を許容し、 前記スライド可能な位置決め装置は、各ノズルマニホル
ドを金型に対して前記第２の方向には位置決めするが、
各ノズルマニホルドの前記金型に対する前記第１の方向
の変位は許容し、 これにより、前記コネクタブッシュと前記スライド可能
な位置決め装置の組合わせが、加熱マニホルドの冷却さ
れた金型に対する熱膨張および収縮のために、前記第１
および第２の方向の十分な変位を許容することを特徴と
する請求項３に記載の射出成形装置。 - 【請求項１２】各位置決めリングは、各コネクタマニホ
ルドの中心に対して同軸であることを特徴とする請求項
１１に記載の射出成形装置。 - 【請求項１３】各コネクタマニホルドの互いに対向する
両側部にそれぞれ取り付けられる１対の加熱されるノズ
ルマニホルドを有することを特徴とする請求項１２に記
載の射出成形装置。 - 【請求項１４】各コネクタマニホルドの互いに対向する
両側方側にそれぞれ取り付けられる２対の加熱されるノ
ズルマニホルドを有することを特徴とする請求項１２に
記載の射出成形装置。 - 【請求項１５】各位置決め装置は、前記第１の方向に延
びる延伸された位置決め部材を有し、 前記延伸された位置決め部材は、前記金型若しくは前記
各ノズルマニホルドの少くともいずれか一方に対してス
ライド可能であることを特徴とする請求項１１に記載の
射出成形装置。 - 【請求項１６】前記位置決め部材が、前記ノズルマニホ
ルドの中心と同軸に延びることを特徴とする請求項１５
に記載の射出成形装置。 - 【請求項１７】前記位置決め部材を位置決めピンとする
ことを特徴とする請求項１６に記載の射出成形装置。
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