JPH1058536A - 熱可塑性樹脂シートの熱成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの熱成形装置Info
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- JPH1058536A JPH1058536A JP8213687A JP21368796A JPH1058536A JP H1058536 A JPH1058536 A JP H1058536A JP 8213687 A JP8213687 A JP 8213687A JP 21368796 A JP21368796 A JP 21368796A JP H1058536 A JPH1058536 A JP H1058536A
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- thermoplastic resin
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び成形品外観に優れ、かつ耐衝撃性
や機械的強度などの特性の優れた成形品を安定して生産
性高く製造することができる装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの周縁部を把持する
複数の把持具を有し、該把持具が把持具の間隔方向及び
前後方向に移動可能な状態に連結された把持機構が、熱
可塑性シートの辺に沿って複数個設けられると共に加熱
機構及び熱成形機構が設けられてなる熱可塑性シートの
熱成形装置。
や機械的強度などの特性の優れた成形品を安定して生産
性高く製造することができる装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの周縁部を把持する
複数の把持具を有し、該把持具が把持具の間隔方向及び
前後方向に移動可能な状態に連結された把持機構が、熱
可塑性シートの辺に沿って複数個設けられると共に加熱
機構及び熱成形機構が設けられてなる熱可塑性シートの
熱成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性及び耐衝撃
性に優れた熱可塑性樹脂シートからなる成形品の製造装
置に関するものである。更に詳しくは、従来の熱可塑性
樹脂、特に物性の優れたポリエステルの成形品を安定し
て生産性よく成形することができる熱可塑性樹脂シート
の熱成形装置に関する。
性に優れた熱可塑性樹脂シートからなる成形品の製造装
置に関するものである。更に詳しくは、従来の熱可塑性
樹脂、特に物性の優れたポリエステルの成形品を安定し
て生産性よく成形することができる熱可塑性樹脂シート
の熱成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂シートからなる成形品は、
様々な形状に加工可能であることから多種の用途に用い
られている。例えばポリエステルシートからなる成形品
は、熱成形性、ガスバリア性、機械的強度等に優れてお
り、カップやトレイ等の包装容器等に広く用いられてい
る。しかしながら、ポリエステルは二次転移点が低いた
めに（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０
℃）、かかる成形品は例えば６０〜１００℃のような高
温に晒された場合、変形してしまう欠点がある。
様々な形状に加工可能であることから多種の用途に用い
られている。例えばポリエステルシートからなる成形品
は、熱成形性、ガスバリア性、機械的強度等に優れてお
り、カップやトレイ等の包装容器等に広く用いられてい
る。しかしながら、ポリエステルは二次転移点が低いた
めに（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０
℃）、かかる成形品は例えば６０〜１００℃のような高
温に晒された場合、変形してしまう欠点がある。
【０００３】このような問題点を解決するために従来よ
り様々な方法が試みられている。しかしそれらの結果は
必ずしも満足のいくものではなかった。例えば、特公昭
４４−５１０８号公報にはポリエチレンテレフタレート
フィルムを成形後、成形型内において１４０〜２２０℃
の温度で成形品を熱処理して結晶化させることにより、
耐熱性を向上させる方法が開示されている。しかしこの
方法では、熱処理時に成形品が変形したり、得られる成
形品の耐衝撃性が低下してしまうという欠点がある。こ
の方法における耐衝撃性の低下は、この方法での熱処理
ではポリエチレンテレフタレートの結晶が球晶になりや
すく、そのため成形品が脆くなることに起因していると
推察される。
り様々な方法が試みられている。しかしそれらの結果は
必ずしも満足のいくものではなかった。例えば、特公昭
４４−５１０８号公報にはポリエチレンテレフタレート
フィルムを成形後、成形型内において１４０〜２２０℃
の温度で成形品を熱処理して結晶化させることにより、
耐熱性を向上させる方法が開示されている。しかしこの
方法では、熱処理時に成形品が変形したり、得られる成
形品の耐衝撃性が低下してしまうという欠点がある。こ
の方法における耐衝撃性の低下は、この方法での熱処理
ではポリエチレンテレフタレートの結晶が球晶になりや
すく、そのため成形品が脆くなることに起因していると
推察される。
【０００４】また、特開昭５４−４３９７１号、特開昭
５４−４３９７２号、特開昭５５−１７５１６号等の公
報には、ポリエステルシートを二軸延伸して配向させた
後、熱成形し、得られた成形品を熱処理する方法が開示
されている。これらの方法は、配向度の低いシートを用
いて成形した場合ではその効果が小さいし、一方配向度
の高いシートを用いて成形する場合では深絞り成形性が
劣るために成形品の外観が不良となる。このように、こ
れらの方法による試みによっても必ずしも満足のいく結
果を得ることはできていない。
５４−４３９７２号、特開昭５５−１７５１６号等の公
報には、ポリエステルシートを二軸延伸して配向させた
後、熱成形し、得られた成形品を熱処理する方法が開示
されている。これらの方法は、配向度の低いシートを用
いて成形した場合ではその効果が小さいし、一方配向度
の高いシートを用いて成形する場合では深絞り成形性が
劣るために成形品の外観が不良となる。このように、こ
れらの方法による試みによっても必ずしも満足のいく結
果を得ることはできていない。
【０００５】更に、特開昭５０−２１０５１号公報に
は、未延伸のポリエステルシートを７０〜１００℃の温
度範囲で一軸方向に１．５〜３．０倍延伸した後に９０
〜９５℃の熱水中で熱収縮せしめた後に熱成形し、次い
で型内で１３０℃〜１５０℃の温度にて熱固定する方法
が開示されている。また、特開昭６１−２５４３２６号
公報には、未延伸のポリエステルシートを同時に二軸延
伸機を用いて７０〜１００℃の温度範囲において二軸方
向にそれぞれ１．５〜３．０倍延伸した後に７０〜１２
０℃の温度範囲にて熱収縮せしめた後に８０〜１００℃
で圧空成形し、次いで型内で１８０〜２５０℃の温度に
て熱固定する方法が開示されている。
は、未延伸のポリエステルシートを７０〜１００℃の温
度範囲で一軸方向に１．５〜３．０倍延伸した後に９０
〜９５℃の熱水中で熱収縮せしめた後に熱成形し、次い
で型内で１３０℃〜１５０℃の温度にて熱固定する方法
が開示されている。また、特開昭６１−２５４３２６号
公報には、未延伸のポリエステルシートを同時に二軸延
伸機を用いて７０〜１００℃の温度範囲において二軸方
向にそれぞれ１．５〜３．０倍延伸した後に７０〜１２
０℃の温度範囲にて熱収縮せしめた後に８０〜１００℃
で圧空成形し、次いで型内で１８０〜２５０℃の温度に
て熱固定する方法が開示されている。
【０００６】しかし、これ等の方法においても物性の向
上は充分ではなく、また、成形品の外観が不良となる
か、又は耐熱変形の改良効果が小さかったり、成形品の
耐衝撃性が低下する等の問題点があり、これらの方法に
よる試みによっても必ずしも満足のいく結果を得ること
はできていない。上記以外の方法として、未延伸のポリ
エステルシートを熱成形した後に成形型内において６０
〜１４０℃のような低い温度範囲にて成形品を熱処理し
て成形品を結晶化させずに、歪みを除去する方法も考え
られるが、この方法では、耐熱性の改良効果が小さいた
め満足のいく方法ではない。
上は充分ではなく、また、成形品の外観が不良となる
か、又は耐熱変形の改良効果が小さかったり、成形品の
耐衝撃性が低下する等の問題点があり、これらの方法に
よる試みによっても必ずしも満足のいく結果を得ること
はできていない。上記以外の方法として、未延伸のポリ
エステルシートを熱成形した後に成形型内において６０
〜１４０℃のような低い温度範囲にて成形品を熱処理し
て成形品を結晶化させずに、歪みを除去する方法も考え
られるが、この方法では、耐熱性の改良効果が小さいた
め満足のいく方法ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、原反の熱処
理、熱成形の条件を精密に制御することが可能で、耐熱
性及び成形品外観に優れ、かつ耐衝撃性や機械的強度な
どの特性の優れた成形品を安定して生産性高く製造する
ことができる装置を提供することにある。
理、熱成形の条件を精密に制御することが可能で、耐熱
性及び成形品外観に優れ、かつ耐衝撃性や機械的強度な
どの特性の優れた成形品を安定して生産性高く製造する
ことができる装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は更に物性の優れ
た熱成形方法の開発のために鋭意検討した結果、熱成形
前の熱処理条件が重要であり、特に加熱処理時の収縮を
制御することが重要であることが判明し、本発明に到っ
たものである。即ち、本発明は、熱可塑性樹脂シートの
周縁部を把持する複数の把持具を有し、該把持具が把持
具の間隔方向及び前後方向に移動可能な状態に連結され
た把持機構が、熱可塑性シートの辺に沿って複数個設け
られると共に加熱機構及び熱成形機構が設けられてなる
熱可塑性シートの熱成形装置を提供するものである。従
来の熱成形装置は一段で目的の形状に成形する方法であ
った。それに対して、本発明の新規な熱成形装置は、少
なくとも一軸方向に延伸した熱可塑性樹脂シートを制御
下に熱収縮せしめた後に目的の形状に成形するという新
規な成形装置である。
た熱成形方法の開発のために鋭意検討した結果、熱成形
前の熱処理条件が重要であり、特に加熱処理時の収縮を
制御することが重要であることが判明し、本発明に到っ
たものである。即ち、本発明は、熱可塑性樹脂シートの
周縁部を把持する複数の把持具を有し、該把持具が把持
具の間隔方向及び前後方向に移動可能な状態に連結され
た把持機構が、熱可塑性シートの辺に沿って複数個設け
られると共に加熱機構及び熱成形機構が設けられてなる
熱可塑性シートの熱成形装置を提供するものである。従
来の熱成形装置は一段で目的の形状に成形する方法であ
った。それに対して、本発明の新規な熱成形装置は、少
なくとも一軸方向に延伸した熱可塑性樹脂シートを制御
下に熱収縮せしめた後に目的の形状に成形するという新
規な成形装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、熱可塑性樹脂シートを
少なくとも一軸方向に延伸した後、熱処理して収縮さ
せ、次いで熱成形するための装置である。熱可塑性樹脂
としては特に制限されるものではなく、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリスチレン等を用いることができるが、結
晶性の熱可塑性樹脂が好ましく、特にポリエステルが好
ましい。
少なくとも一軸方向に延伸した後、熱処理して収縮さ
せ、次いで熱成形するための装置である。熱可塑性樹脂
としては特に制限されるものではなく、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリスチレン等を用いることができるが、結
晶性の熱可塑性樹脂が好ましく、特にポリエステルが好
ましい。
【００１０】本発明熱成形装置は、当該熱成形装置を用
いて未延伸の熱可塑性シートを延伸し、延伸した後に熱
成形することができる。しかし、予じめ少なくとも一軸
方向に延伸された延伸シートを用いることもできる。予
め延伸された延伸シートを用いる場合、シートの製造方
法については特に限定されるものではなく、公知の方法
を採用することが出来る。例えば、先ず縦方向の延伸を
ロールによって行ない、必要に応じて次にテンターによ
り横方向の延伸を行なう方法が挙げられる。しかし、本
発明においては通常実施されている熱固定の工程は行わ
ない事が好ましい。シートとしては一軸延伸シートであ
っても、二軸延伸シートであってもよく、また、ロール
を用いて圧延して製造した延伸シートであっても構わな
い。
いて未延伸の熱可塑性シートを延伸し、延伸した後に熱
成形することができる。しかし、予じめ少なくとも一軸
方向に延伸された延伸シートを用いることもできる。予
め延伸された延伸シートを用いる場合、シートの製造方
法については特に限定されるものではなく、公知の方法
を採用することが出来る。例えば、先ず縦方向の延伸を
ロールによって行ない、必要に応じて次にテンターによ
り横方向の延伸を行なう方法が挙げられる。しかし、本
発明においては通常実施されている熱固定の工程は行わ
ない事が好ましい。シートとしては一軸延伸シートであ
っても、二軸延伸シートであってもよく、また、ロール
を用いて圧延して製造した延伸シートであっても構わな
い。
【００１１】原反の厚さは限定されるものではないが、
一般には、０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜３
ｍｍ程度とされる。本発明熱成形用装置を図１に基づい
て詳述すれば、熱成形装置１は、熱可塑性樹脂シートか
らなる原反２の周縁部を把持することによって原反２を
水平に保持する把持機構３と、原反を加熱する加熱機構
４と、熱成形型５を有する熱成形機構６とを有してい
る。把持機構３は、図２、図３に示すように、原反２の
周縁部を把持する把持具７，７が複数個連設されてお
り、原反２の辺に沿って複数個設けられる。
一般には、０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜３
ｍｍ程度とされる。本発明熱成形用装置を図１に基づい
て詳述すれば、熱成形装置１は、熱可塑性樹脂シートか
らなる原反２の周縁部を把持することによって原反２を
水平に保持する把持機構３と、原反を加熱する加熱機構
４と、熱成形型５を有する熱成形機構６とを有してい
る。把持機構３は、図２、図３に示すように、原反２の
周縁部を把持する把持具７，７が複数個連設されてお
り、原反２の辺に沿って複数個設けられる。
【００１２】図に於ては四辺形の原反２の各辺に沿って
４個の把持機構３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられてい
る。把持機構３の把持具７，７は、原反２の延伸又は収
縮を行なうために把持具７，７の間隔方向と前後方向に
移動可能なように連結されている。把持具７，７を間隔
方向と前後方向に移動可能な連結機構８としては図５に
示す機構を用いることができる。図５の機構は、原反２
を把持する把持具７，７を有すると共に第１の案内レー
ル９と第２の案内レール１０を有しており、第１の案内
レール９には案内レールに沿って移動する第１の摺動体
１１，１１が設けられ、第２の案内レール１０には第２
の摺動体１２，１２が設けられる。
４個の把持機構３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられてい
る。把持機構３の把持具７，７は、原反２の延伸又は収
縮を行なうために把持具７，７の間隔方向と前後方向に
移動可能なように連結されている。把持具７，７を間隔
方向と前後方向に移動可能な連結機構８としては図５に
示す機構を用いることができる。図５の機構は、原反２
を把持する把持具７，７を有すると共に第１の案内レー
ル９と第２の案内レール１０を有しており、第１の案内
レール９には案内レールに沿って移動する第１の摺動体
１１，１１が設けられ、第２の案内レール１０には第２
の摺動体１２，１２が設けられる。
【００１３】また、把持具７，７と第１の摺動体１１，
１１は杆体１３，１３でジグザグ状に連結され、杆体１
３，１３と把持具７，７及び第１の摺動体１１，１１は
軸１４，１５によって枢着されており角度が変る構造と
されている。また、第１の摺動体１１，１１と第２の摺
動体１２，１２も同様に杆体１６，１６が軸１５，１７
によって枢着されており、把持具７と２個の第１の摺動
体１１，１１と第２の摺動体１２によって変形可能な平
行四辺形を形成している。
１１は杆体１３，１３でジグザグ状に連結され、杆体１
３，１３と把持具７，７及び第１の摺動体１１，１１は
軸１４，１５によって枢着されており角度が変る構造と
されている。また、第１の摺動体１１，１１と第２の摺
動体１２，１２も同様に杆体１６，１６が軸１５，１７
によって枢着されており、把持具７と２個の第１の摺動
体１１，１１と第２の摺動体１２によって変形可能な平
行四辺形を形成している。
【００１４】従って、第１の案内レール９又は第２の案
内レール１０のいずれか、又は両者を平行移動させるこ
とによって、第１の案内ロール９と第２の案内ロール１
０の間隔を広げることによって、第１の摺動体１１，１
１間の間隔が狭くなり、その結果、把持具７，７の間隔
が小さくなると共に把持具７，７は原反２の方向に突き
出して原反２の巾方向の間隔をも小さくすることにな
る。
内レール１０のいずれか、又は両者を平行移動させるこ
とによって、第１の案内ロール９と第２の案内ロール１
０の間隔を広げることによって、第１の摺動体１１，１
１間の間隔が狭くなり、その結果、把持具７，７の間隔
が小さくなると共に把持具７，７は原反２の方向に突き
出して原反２の巾方向の間隔をも小さくすることにな
る。
【００１５】また、本発明熱成形装置１は熱成形機構６
を有している。本発明において熱成形とは、加熱された
シート状原反を成形型に沿わせることによって成形する
方法を意味し、原反を成形型に沿わせる手段としては、
真空、圧空、又はこれ等とプラグ等の機械的手段との併
用、あるいは押型によって押圧させるプレス成形等の方
法を採用することができる。
を有している。本発明において熱成形とは、加熱された
シート状原反を成形型に沿わせることによって成形する
方法を意味し、原反を成形型に沿わせる手段としては、
真空、圧空、又はこれ等とプラグ等の機械的手段との併
用、あるいは押型によって押圧させるプレス成形等の方
法を採用することができる。
【００１６】図１においては、熱成形型５と、空気を吸
引して原反２を熱成形型５で賦形するための真空ポンプ
２０及び圧空ボックス２１、プラグ２２を有している。
加熱機構４は熱成形型５に隣接する位置に上側ヒーター
４ａと下側ヒーター４ｂが設けられ、原反２を上下から
均一に加熱するように構成されている。
引して原反２を熱成形型５で賦形するための真空ポンプ
２０及び圧空ボックス２１、プラグ２２を有している。
加熱機構４は熱成形型５に隣接する位置に上側ヒーター
４ａと下側ヒーター４ｂが設けられ、原反２を上下から
均一に加熱するように構成されている。
【００１７】本発明熱成形装置１を用いて熱成形すると
きは、図４（Ａ）示のように先ず原反２の周縁部を４個
の把持機構３ａ〜３ｄに設けられた把持具７，７で把持
して水平に保持する。原反２として未延伸の熱可塑性シ
ートを用いたときは、ヒータ４ａ，４ｂを原反２の上下
位置まで水平に移動して原反２を上下から均一に加熱し
て延伸温度とした後第１の案内レール９及び又は第２の
案内レール１０を平行に移動して第１の案内レール９と
第２の案内レール１０との間隔を狭くすると把持具７，
７は図４（Ｂ）示のように把持具７，７間の間隔を広げ
ると共に、把持具７，７は原反２の反対側に後退して、
原反２は縦横方向に延伸される。延伸が行なわれた原反
２は更に加熱して、熱処理が行なわれる。
きは、図４（Ａ）示のように先ず原反２の周縁部を４個
の把持機構３ａ〜３ｄに設けられた把持具７，７で把持
して水平に保持する。原反２として未延伸の熱可塑性シ
ートを用いたときは、ヒータ４ａ，４ｂを原反２の上下
位置まで水平に移動して原反２を上下から均一に加熱し
て延伸温度とした後第１の案内レール９及び又は第２の
案内レール１０を平行に移動して第１の案内レール９と
第２の案内レール１０との間隔を狭くすると把持具７，
７は図４（Ｂ）示のように把持具７，７間の間隔を広げ
ると共に、把持具７，７は原反２の反対側に後退して、
原反２は縦横方向に延伸される。延伸が行なわれた原反
２は更に加熱して、熱処理が行なわれる。
【００１８】この熱処理に併せて原反２は図５（Ａ）
（Ｂ）に示すように把持具７，７による規制によって制
御下に収縮させる。収縮は、図５（Ｂ）に示すように第
１案内レール９及び／又は第２案内レール１０を水平移
動することによって第１案内レール９と第２案内レール
１０との間隔を大きくすることによって把持具７，７を
縮小する方向に移動して徐々に原反２を収縮させ図４
（Ｃ）の状態とする。
（Ｂ）に示すように把持具７，７による規制によって制
御下に収縮させる。収縮は、図５（Ｂ）に示すように第
１案内レール９及び／又は第２案内レール１０を水平移
動することによって第１案内レール９と第２案内レール
１０との間隔を大きくすることによって把持具７，７を
縮小する方向に移動して徐々に原反２を収縮させ図４
（Ｃ）の状態とする。
【００１９】熱処理温度は、熱可塑性樹脂の融点Ｔｍ℃
以下、（Ｔｍ−１４０）℃以上であることが好ましく、
Ｔｍ℃以下、（Ｔｍ−１２０）℃以上であることが更に
好ましく、Ｔｍ℃以下、（Ｔｍ−１００）℃以上である
ことが特に好ましい。熱処理温度が（Ｔｍ−１４０）℃
未満では耐熱性の改良効果が小さく、一方、熱処理温度
がＴｍ℃を越える場合では、最終的に得られる成形品の
耐衝撃性が劣るようになり好ましくない。
以下、（Ｔｍ−１４０）℃以上であることが好ましく、
Ｔｍ℃以下、（Ｔｍ−１２０）℃以上であることが更に
好ましく、Ｔｍ℃以下、（Ｔｍ−１００）℃以上である
ことが特に好ましい。熱処理温度が（Ｔｍ−１４０）℃
未満では耐熱性の改良効果が小さく、一方、熱処理温度
がＴｍ℃を越える場合では、最終的に得られる成形品の
耐衝撃性が劣るようになり好ましくない。
【００２０】熱処理が終了した後加熱機構４は水平方向
に移動して原反２の上下位置から外れる。次いで、熱成
形型５を上昇してその上縁５ａを原反２の下面に添着さ
せる。熱成形型５が原反に添着すると真空ポンプ２０に
よって熱成形型５内の空気が排気され原反２を熱成形型
内面に吸引して成形する真空成形によって成形され、図
４（Ｄ）となる。
に移動して原反２の上下位置から外れる。次いで、熱成
形型５を上昇してその上縁５ａを原反２の下面に添着さ
せる。熱成形型５が原反に添着すると真空ポンプ２０に
よって熱成形型５内の空気が排気され原反２を熱成形型
内面に吸引して成形する真空成形によって成形され、図
４（Ｄ）となる。
【００２１】また、真空成形に代えて、又は真空成形と
併せて原反２の上部を圧空ボックス２１で覆い圧空を送
給することによって成形する圧空成形を採用することも
できる。更に、これ等の真空、圧空と併せてプラグ２２
で補助をするプラグアシスト法を採用することもでき
る。また、真空成形、圧空成形に代えて１組の金型で押
圧するプレス成形を採用してもよい。
併せて原反２の上部を圧空ボックス２１で覆い圧空を送
給することによって成形する圧空成形を採用することも
できる。更に、これ等の真空、圧空と併せてプラグ２２
で補助をするプラグアシスト法を採用することもでき
る。また、真空成形、圧空成形に代えて１組の金型で押
圧するプレス成形を採用してもよい。
【００２２】成形型の温度は特に限定されるものではな
く、最終的に得られる成形品の耐熱性の要求度合いによ
り、適宜変更できる。例えば、１００℃付近より低温の
領域だけの耐熱性が必要である場合では、金型の温度は
水冷却等を利用して３０℃程度にすればよいし、２００
℃付近の耐熱性が要求されるものでは、金型内にて、例
えば２００℃程度の高温度で熱処理すればよい。上記の
本発明の製造方法を適用することにより、優れた物性、
特に飛躍的に改良された耐熱性を有する熱可塑性樹脂シ
ートからなる成形品が得られる。本発明の方法は、あら
ゆる成形品の製造方法に適用可能であり、例えばカップ
やトレイ等の包装容器や旅行鞄等の運搬容器等が例示さ
れる。
く、最終的に得られる成形品の耐熱性の要求度合いによ
り、適宜変更できる。例えば、１００℃付近より低温の
領域だけの耐熱性が必要である場合では、金型の温度は
水冷却等を利用して３０℃程度にすればよいし、２００
℃付近の耐熱性が要求されるものでは、金型内にて、例
えば２００℃程度の高温度で熱処理すればよい。上記の
本発明の製造方法を適用することにより、優れた物性、
特に飛躍的に改良された耐熱性を有する熱可塑性樹脂シ
ートからなる成形品が得られる。本発明の方法は、あら
ゆる成形品の製造方法に適用可能であり、例えばカップ
やトレイ等の包装容器や旅行鞄等の運搬容器等が例示さ
れる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂製成形品の製造方
法は、他の特性を損なうことなく、耐熱性の改良を実現
する画期的な方法である。本発明の方法は成形品の物性
を飛躍的に改良する事ができる熱可塑性樹脂シートの成
形方法であり、例えばカップやトレイ等の包装容器や旅
行鞄のような運搬容器等のあらゆる成形品の製造方法に
適用可能である。
法は、他の特性を損なうことなく、耐熱性の改良を実現
する画期的な方法である。本発明の方法は成形品の物性
を飛躍的に改良する事ができる熱可塑性樹脂シートの成
形方法であり、例えばカップやトレイ等の包装容器や旅
行鞄のような運搬容器等のあらゆる成形品の製造方法に
適用可能である。
【図１】本発明熱成形装置の１実施例を示す縦断面図。
【図２】把持機構部を示す平面図。
【図３】把持機構部を示す側面図。
【図４】本発明装置を用いた熱成形工程を示す説明図。
【図５】把持具の連結機構を示す平面図で（Ａ）は収縮
前、（Ｂ）は収縮後を示す。
前、（Ｂ）は収縮後を示す。
１ 熱成形装置 ２ 原反（熱可塑性樹脂シート） ３ 把持機構 ４ 加熱機構 ５ 熱成形型 ６ 熱成形機構 ７ 把持具 ８ 連結機構 ９ 第１の案内レール １０ 第２の案内レール ２０ 真空ポンプ ２１ 圧空ボックス ２２ プラグ
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの周縁部を把持する
複数の把持具を有し、該把持具が把持具の間隔方向及び
前後方向に移動可能な状態に連結された把持機構が、熱
可塑性シートの辺に沿って複数個設けられると共に加熱
機構及び熱成形機構が設けられてなる熱可塑性シートの
熱成形装置。 - 【請求項２】 熱処理機構が、原反の単位断面積当り１
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の低張力下に熱収縮させるようにさ
れてなる請求項１記載の熱可塑性樹脂シートの熱成形装
置。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートがポリエステルシー
トである請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂シートの熱
成形装置。 - 【請求項４】 熱成形装置が、熱可塑性樹脂シートの延
伸、加熱処理による熱可塑性樹脂シートの収縮及び熱成
形を順次行なうようにされてなる請求項１〜３いずれか
に記載の熱可塑性シートの熱成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213687A JPH1058536A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 熱可塑性樹脂シートの熱成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213687A JPH1058536A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 熱可塑性樹脂シートの熱成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058536A true JPH1058536A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16643328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8213687A Pending JPH1058536A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 熱可塑性樹脂シートの熱成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361724A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Polyolefins Co Ltd | ポリエチレンシートの熱成形方法、熱成形用樹脂シート、熱成形用樹脂シートの製造方法およびポリエチレンシートを使用した熱成形品の製造方法 |
| US10086555B2 (en) | 2011-10-27 | 2018-10-02 | Whirlpool Corporation | Method for forming a laminated part |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP8213687A patent/JPH1058536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361724A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Polyolefins Co Ltd | ポリエチレンシートの熱成形方法、熱成形用樹脂シート、熱成形用樹脂シートの製造方法およびポリエチレンシートを使用した熱成形品の製造方法 |
| US10086555B2 (en) | 2011-10-27 | 2018-10-02 | Whirlpool Corporation | Method for forming a laminated part |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |