JPH1058592A - 両面金属箔張り積層板の製造方法、及び両面金属箔張り積層板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸したプリプ
レグ１０を有する接着材体１１の、表裏に金属箔１２を
重ねて積層物１３を形成し、その積層物１３を加熱・加
圧して製造する両面金属箔張り積層板の製造方法であっ
て、長尺の帯状の金属箔１２を長さ方向に切断する回数
が少なくても、両面金属箔張り積層板が得られる製造方
法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 接着材体１１の表裏に金属箔１２を重ね
る方法が、一枚の金属箔１２を用いて、その金属箔１２
を接着材体１１の一端面部で折り曲げて接着材体１１の
表裏に重ねる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器等
に使用される両面金属箔張り積層板の製造方法、及びそ
れに用いる製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の製造に用いられ
る両面金属箔張り積層板は、例えばガラスクロス等の基
材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂組成物を含浸した
後、乾燥して半硬化させることによってプリプレグを作
製し、図５に示すように、このプリプレグ５０を所要枚
数重ねるとともに、その両側に銅箔等の金属箔５２，５
２を配して積層して積層物５３を形成し、その積層物５
３を成形プレスの熱板５５，５５の間に挟んで加熱加圧
することにより製造されている。

【０００３】また、生産性の向上のために、複数の積層
物５３，５３を、必要に応じて間に金属製等の平板５４
を介在させて重ね、その重ねたものを成形プレスの熱板
５５，５５の間に挟んで加熱加圧して、一度に多数の積
層板を得る方法も用いられている。

【０００４】また、プリプレグ５０とプリプレグ５０の
間に表面に回路を形成した基板を挟んで接着材体を形成
し、その接着材体の両側に金属箔５２，５２を配して積
層物５３を形成することにより、内部に回路を形成した
積層板を製造する方法も行われている。

【０００５】この積層板の製造に使用されるプリプレグ
５０の大きさは、得ようとする積層板の大きさと同じ
か、それよりやや大きな大きさのものが一般に使用され
ている。また、そのプリプレグ５０の上下に配する金属
箔５２は、加熱加圧時プリプレグ５０から流れ出す樹脂
が、熱板５５や平板５４等に付着するのを防止するため
に、プリプレグ５０より大きなものが一般に使用されて
いる。

【０００６】そして、これらのプリプレグ５０と金属箔
５２を積み重ねる場合には、金属箔５２のシート上にプ
リプレグ５０を一枚づつ又は複数枚まとめて、金属箔５
２のシートから突出しないようにほぼ中央部に載置し、
更にそのプリプレグ５０の上に、プリプレグ５０が突出
しないように金属箔５２のシートを重ねる方法により、
加熱加圧時流れ出す樹脂が、熱板５５等に付着するのを
防止するよう積み重ねられている。

【０００７】この方法に用いられる金属箔５２は、一般
に電解メッキや圧延により製造されており、長尺の帯状
の金属箔５２として得られている。しかし、上記方法で
両面金属箔張り積層板を製造しようとすると、金属箔５
２を長さ方向に切断してシートを形成する工程が必要と
なり、生産性を低下させているという問題があった。そ
のため、長尺の帯状の金属箔５２を長さ方向に切断する
回数が少なくても、両面金属箔張り積層板が得られる製
造方法が求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸したプリプレグ
を有する接着材体の表裏に金属箔を重ねて積層物を形成
し、その積層物を加熱・加圧して製造する両面金属箔張
り積層板の製造方法であって、長尺の帯状の金属箔を長
さ方向に切断する回数が少なくても、両面金属箔張り積
層板が得られる製造方法を提供することにある。

【０００９】また、長尺の帯状の金属箔を長さ方向に切
断する回数が少なくても、両面金属箔張り積層板を得る
ことが可能な製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
両面金属箔張り積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂組成
物を基材に含浸したプリプレグを有する接着材体の、表
裏に金属箔を重ねて積層物を形成し、その積層物を加熱
・加圧して製造する両面金属箔張り積層板の製造方法に
おいて、接着材体の表裏に金属箔を重ねる方法が、一枚
の金属箔を用いて、その金属箔を接着材体の一端面部で
折り曲げて接着材体の表裏に重ねる方法であることを特
徴とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る両面金属箔張り積
層板の製造方法は、請求項１記載の両面金属箔張り積層
板の製造方法において、積層物を加熱・加圧する方法
が、複数の積層物の間に平板を挟んで重ねて積層体を形
成し、その積層体を加熱・加圧する方法であって、その
複数の積層物の間に平板を挟んで重ねる方法が、一枚の
金属箔を平板の一端面部で折り曲げることにより、間に
平板を挟んで隣り合う積層物間で金属箔が連続化するよ
うに複数の積層物を重ねる方法であることを特徴とす
る。

【００１２】本発明の請求項３に係る両面金属箔張り積
層板の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の両面金
属箔張り積層板の製造方法において、積層物を加熱する
方法が、金属箔に電圧を印加し、抵抗加熱により加熱す
る方法であることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項４に係る両面金属箔張り積
層板の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の両面金
属箔張り積層板の製造方法において、積層物を加熱する
方法が、加熱した熱板間に積層物を挟み、その熱板から
の伝熱により加熱する方法であることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項５に係る両面金属箔張り積
層板の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれかに
記載の両面金属箔張り積層板の製造方法において、金属
箔の表面のうち、接着材体と接する面の全面に、熱硬化
性樹脂組成物の層が形成されていることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項６に係る両面金属箔張り積
層板の製造装置は、請求項１から請求項５のいずれかに
記載の両面金属箔張り積層板の製造方法に用いる製造装
置であって、接着材体を搬送して所定の位置に配置する
接着材体搬送手段と、接着材体搬送手段と連動して、接
着材体搬送手段が接着材体を搬送する方向である接着材
体搬送方向及びその接着材体搬送方向と反対の方向に移
動すると共に、金属箔を連続的に巻き出す金属箔供給手
段と、接着材体が配置される所定の位置の辺のうち、接
着材体搬送方向の側の辺に沿った方向に突出可能に形成
された第一のピンを有し、金属箔供給手段が、接着材体
搬送方向と反対の方向に移動するとき、その第一のピン
が突出した状態で下降して、金属箔を、接着材体が配置
される所定の位置に配置すると共に、その第一のピンの
部分で、金属箔を、接着材体搬送方向と反対の方向に折
り曲げるように形成された第一折り曲げ手段と、接着材
体が配置される所定の位置の辺のうち、接着材体搬送方
向と反対の方向の側の辺に沿った方向に突出可能に形成
された第二のピンを有し、金属箔供給手段が、接着材体
搬送方向に移動するとき、その第二のピンが突出した状
態で下降して、金属箔を、接着材体に接触させると共
に、その第二のピンの部分で、金属箔を、接着材体搬送
方向に折り曲げるように形成された第二折り曲げ手段
と、を備え、一枚の金属箔を、接着材体の表裏に重ねる
ことを可能に形成したことを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項７に係る両面金属箔張り積
層板の製造装置は、請求項６記載の両面金属箔張り積層
板の製造装置において、接着材体搬送手段と連動して接
着材体搬送方向及びその接着材体搬送方向と反対の方向
に移動可能に形成され、接着材体搬送方向と反対の方向
に移動するとき、接着材体が配置される所定の位置に平
板を搬送する、平板搬送手段をも備えることを特徴とす
る。

【００１７】本発明の製造方法は、接着材体の表裏に金
属箔を重ねる方法が、一枚の金属箔を用いて、その金属
箔を接着材体の一端面部で折り曲げて接着材体の表裏に
重ねる方法であるため、本発明によると、金属箔を長さ
方向に切断しなくても、一枚の金属箔で一枚の接着材体
の表裏に重ねることが可能となり、金属箔を長さ方向に
切断する回数が少なくても、両面金属箔張り積層板を製
造することが可能となる。

【００１８】また、本発明に係る両面金属箔張り積層板
の製造装置は、長尺の帯状の金属箔を長さ方向に切断す
る回数が少なくても、接着材体の表裏に金属箔を重ねる
ことが可能なよう形成されているため、この製造装置を
用いると、金属箔を長さ方向に切断する回数が少なくて
も、両面金属箔張り積層板を製造することが可能とな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１から請求項５に
係る両面金属箔張り積層板の製造方法を図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る両面金属箔張り積層板の
製造方法の一実施の形態を説明する図である。

【００２０】本発明の請求項１から請求項５に係る両面
金属箔張り積層板の製造方法は、図１に示すように、接
着材体１１の表裏に金属箔１２を重ねて積層物１３を形
成し、その積層物１３を加熱・加圧して製造を行う。な
お、接着材体１１は、表面の熱硬化性樹脂組成物により
金属箔１２と接着可能なものであり、熱硬化性樹脂組成
物を基材に含浸したプリプレグ１０一枚、又はプリプレ
グ１０を所要枚数重ねたものや、プリプレグ１０の間
に、表面に回路を形成した基板を挟んだもの等が挙げら
れる。

【００２１】なお、接着材体１１の表裏に金属箔１２を
重ねる方法が、一枚の金属箔１２を用いて、その金属箔
１２を接着材体１１の一端面部で折り曲げて接着材体１
１の表裏に重ねる方法であることが重要である。金属箔
１２を接着材体１１の一端面部で折り曲げて接着材体１
１の表裏に重ねる方法のため、金属箔１２を長さ方向に
切断しなくても、一枚の金属箔１２で一枚の接着材体１
１の表裏に重ねることが可能となる。なお、金属箔１２
を折り曲げる部分は、接着材体１１の端面に接する部分
でもよく、端面からやや離れた部分でもよい。

【００２２】また、複数の積層物１３，１３の間に平板
１４を挟んで重ねて積層体を形成し、その積層体を加熱
・加圧するようにすると、一度の加熱・加圧で多数の積
層板を得ることができ好ましい。なおこのとき、一枚の
金属箔１２を平板１４の一端面部で折り曲げることによ
り、間に平板１４を挟んで隣り合う積層物１３，１３間
で金属箔１２が連続化するように複数の積層物１３，１
３を重ねると、一枚の金属箔１２で複数の接着材体１
１，１１の表裏に金属箔１２を重ねることが可能とな
り、金属箔を長さ方向に切断する回数が特に少なくて
も、多くの両面金属箔張り積層板を得ることができ好ま
しい。

【００２３】本発明に用いる熱硬化性樹脂組成物として
は、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹
脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエー
テル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化
性樹脂組成物全般を用いることができる。なお、熱硬化
性樹脂組成物が、エポキシ樹脂系の場合、電気特性及び
接着性のバランスが良好であり好ましい。

【００２４】この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性
樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹
脂の硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有するこ
とができる。なおエポキシ樹脂等のように自己硬化性の
低い熱硬化性樹脂組成物は、その樹脂を硬化するための
硬化剤等も含有することが必要である。

【００２５】また、本発明に用いる基材としては、ガラ
ス等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊
維の織布、不織布、紙等を用いることができる。なお、
ガラス繊維製の織布（ガラスクロス）が耐熱性、耐湿性
に優れ好ましい。

【００２６】熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸してプリ
プレグ１０を製造する方法としては特に限定するもので
はなく、例えば、上記基材を、上記熱硬化性樹脂組成物
を溶剤で粘度調整したワニスに浸漬して含浸した後、必
要に応じて加熱乾燥して半硬化して得られる。なお、プ
リプレグ１０の樹脂比率は、熱硬化性樹脂組成物及び基
材の合計１００重量部に対し、４０〜２００重量部が一
般的である。

【００２７】また、本発明に用いる金属箔１２は、連続
的に供給可能な長尺の金属箔１２であれば特に限定する
ものではなく、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の
単独、合金、複合の箔を用いることができる。この金属
箔１２の厚みとしては、０．０１２〜０．０７０ｍｍが
一般的である。なお、金属箔１２の片面に、熱硬化性樹
脂組成物の層が形成されていてもよい。この場合、接着
材体１１の表面に、樹脂比率が低いプリプレグ１０を用
いた場合であっても、金属箔１２の表面のうち、熱硬化
性樹脂組成物の層が形成されている面をプリプレグ１０
と接するように重ねると、成形性が優れた両面金属箔張
り積層板を得ることができ好ましい。

【００２８】積層物１３を加熱・加圧する条件として
は、熱硬化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して
加熱・加圧すればよい。なお、積層物１３を加熱する方
法としては、加熱した熱板間に積層物１３を挟み、その
熱板からの伝熱により加熱する方法や、一枚の金属箔１
２の長手方向の両端部に電圧を印加し、抵抗加熱により
積層物１３を加熱する方法等が挙げられる。加熱した熱
板間に積層物１３を挟み、その熱板からの伝熱により加
熱するようにすると、簡単な設備で多数の積層物１３を
一度に加熱することができ好ましい。

【００２９】なお、抵抗加熱は、電気抵抗を有する導体
に電流を流し、ジュール効果で発生する熱により加熱す
る方法であり、複数の積層物１３を重ねた場合であって
も、中央部の積層物１３と端部の積層物１３がほぼ均一
に加熱されるため、得られる両面金属箔張り積層板の品
質のばらつきが小さくなり好ましい。なお、本発明の場
合、一枚の金属箔１２を接着材体１１の表裏に重ねてい
るため、金属箔１２に電流を流す接点の数が少なくて
も、金属箔１２全体に電流を流すことができる効果も得
られ好ましい。

【００３０】なお、抵抗加熱により加熱する方法の場
合、表裏の金属箔１２が接着材体１１の周囲で突出する
部分で接触すると、流そうとする電流がその接触した部
分で短絡して、電流の流れの少ない部分が発生し、加熱
不足の部分が発生する場合があるが、金属箔１２の表面
のうち、接着材体１１と接する面の全面に、熱硬化性樹
脂組成物の層が形成されている金属箔１２を用いて抵抗
加熱により加熱すると、表裏の金属箔１２が接着材体１
１の周囲で突出する部分で接触した場合であっても、熱
硬化性樹脂組成物の層が間に存在して電流が短絡しなく
なり、加熱不足の部分が発生しにくくなり好ましい。

【００３１】なお、複数の積層物１３，１３の間に平板
１４を挟んで重ねて積層体を形成し、その積層体を抵抗
加熱により加熱する場合、用いる平板１４は、絶縁体又
は表面を絶縁処理した導電体であることが望ましい。平
板１４が導電体であると、平板１４においても熱が発生
するため、そのために電流が消費されてしまい、流した
電流に対する加熱の効率が低下する。

【００３２】なお、積層物１３を成形プレスの熱板間に
挟む場合には、必要に応じて、セルロースペーパーやア
ラミド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調整材等
を間に挟んで加熱・加圧してもよい。

【００３３】本発明の請求項６及び請求項７に係る両面
金属箔張り積層板の製造装置を図面に基づいて説明す
る。図２は本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造装
置の一実施の形態を説明する図であり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は、一部を破断して示した平面図である。図
３及び図４は本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造
装置の一実施の形態の動作を説明する工程図である。

【００３４】本発明の請求項６及び請求項７に係る両面
金属箔張り積層板の製造装置は、上記両面金属箔張り積
層板の製造方法に用いる製造装置であり、図２に示すよ
うに、接着材体搬送手段２０、金属箔供給手段２１、第
一折り曲げ手段２２、第二折り曲げ手段２３、平板搬送
手段２５を備える。

【００３５】接着材体搬送手段２０は、接着材体１１を
搬送して所定の位置３０に配置するようになっている。
そして、接着材体１１を所定の位置３０に配置した後、
接着材体１１を搬送する方向である接着材体搬送方向と
反対の方向Ｂに移動するようになっている。

【００３６】金属箔供給手段２１は、接着材体搬送手段
２０と連動して接着材体搬送方向Ａ及びその接着材体搬
送方向と反対の方向Ｂに移動するようになっており、移
動しながら金属箔１２を連続的に巻き出すようになって
いる。

【００３７】第一折り曲げ手段２２は、接着材体１１が
配置される所定の位置３０の辺のうち、接着材体搬送方
向Ａの側の辺３１に沿った方向に突出可能に形成された
第一のピン２２１を有している。そして、金属箔供給手
段２１が、接着材体搬送方向と反対の方向Ｂに移動する
とき、その第一のピン２２１が突出した状態で下降し
て、金属箔１２を、接着材体１１が配置される所定の位
置３０に配置すると共に、その第一のピン２２１の部分
で、金属箔１２を、接着材体搬送方向と反対の方向Ｂに
折り曲げることが可能になっている。

【００３８】第二折り曲げ手段２３は、接着材体１１が
配置される所定の位置３０の辺のうち、接着材体搬送方
向と反対の方向Ｂの側の辺３２に沿った方向に突出可能
に形成された第二のピン２３１を有している。そして、
金属箔供給手段２１が、接着材体搬送方向Ａに移動する
とき、その第二のピン２３１が突出した状態で下降し
て、金属箔１２を、接着材体１１に接触させると共に、
その第二のピン２３１の部分で、金属箔１２を、接着材
体搬送方向Ａに折り曲げることが可能になっている。

【００３９】平板搬送手段２５は、接着材体搬送手段２
０と連動して接着材体搬送方向Ａ及びその接着材体搬送
方向と反対の方向Ｂに移動可能に形成されており、接着
材体搬送方向と反対の方向Ｂに移動するとき、接着材体
１１が配置される所定の位置３０に平板１４を搬送する
ようになっている。

【００４０】そして、この製造装置を用いて、接着材体
１１の表裏に金属箔１２を重ねて積層物１３を形成しよ
うとする場合には、図３（ａ）に示すように、金属箔供
給手段（図示せず）から巻き出された金属箔１２を、接
着材体が配置される所定の位置の上部に配置する。そし
て、第一折り曲げ手段が有する第一のピン２２１を、接
着材体が配置される所定の位置の辺のうち、接着材体搬
送方向（図で右の方向）の側の辺に沿った方向であっ
て、かつ、金属箔１２の上側になる位置に突出させる。

【００４１】次いで、図３（ｂ）に示すように、第一の
ピン２２１が突出した状態で下降して、金属箔１２を、
接着材体が配置される所定の位置に配置する。次いで、
図３（ｃ）に示すように、接着材体搬送手段（図示せ
ず）が、接着材体１１を搬送して所定の位置に配置す
る。

【００４２】次いで、図３（ｄ）に示すように、金属箔
供給手段が、接着材体搬送方向と反対の方向（図で左の
方向）に移動するとき、第一のピン２２１の部分で、金
属箔１２を、接着材体搬送方向と反対の方向に折り曲げ
る。

【００４３】次いで、図３（ｅ）に示すように、第二折
り曲げ手段が有する第二のピン２３１を、接着材体が配
置される所定の位置の辺のうち、接着材体搬送方向と反
対の方向の側の辺に沿った方向であって、かつ、金属箔
１２の上側になる位置に突出させる。次いで、図３
（ｆ）に示すように、第二のピン２３１が突出した状態
で下降して、金属箔１２を、接着材体１１に接触させ
る。

【００４４】このように、本発明に係る両面金属箔張り
積層板の製造装置を用いると、長尺の帯状の金属箔を長
さ方向に切断しなくても、一枚の接着材体の表裏に金属
箔を重ねることが可能となり、金属箔を長さ方向に切断
する回数が少なくても、両面金属箔張り積層板を製造す
ることが可能となる。

【００４５】また、複数の積層物の間に平板を挟んで重
ねて積層体を形成し、その積層体を加熱・加圧して両面
金属箔張り積層板を製造しようとする場合には、上記図
３（ａ）〜（ｆ）の工程に引き続いて、図４（ａ）に示
すように、平板搬送手段（図示せず）が、平板１４を搬
送して所定の位置に配置する。次いで、図４（ｂ）に示
すように、金属箔供給手段（図示せず）が、接着材体搬
送方向（図で右の方向）に移動するとき、第二のピン２
３１の部分で、金属箔１２を、接着材体搬送方向に折り
曲げる。

【００４６】次いで、図４（ｃ）に示すように、第一の
ピン２２１を、図３（ａ）の場合と同様の位置に突出さ
せる。次いで、図４（ｄ）に示すように、第一のピン２
２１が突出した状態で下降して、金属箔１２を、接着材
体が配置される所定の位置の、平板１４の上に配置す
る。以下、図３（ｃ）以降と同様の工程を繰り返すこと
により、複数の積層物の間に平板を挟んで積層体は形成
される。

【００４７】このように、平板搬送手段をも両面金属箔
張り積層板の製造装置に備えると、一枚の金属箔１２で
複数の接着材体１１，１１の表裏に金属箔１２を重ねる
ことが可能となり、金属箔を長さ方向に切断する回数が
特に少なくても、多くの両面金属箔張り積層板を得るこ
とができ好ましい。

【００４８】なお、図３及び図４の工程図は、金属箔供
給手段が、金属箔を巻き出しする部分を含めて全体が、
接着材体搬送方向及びその反対方向に移動する図で説明
したが、全体が移動するものに限定するものではなく、
図２（ａ）に示すように、金属箔供給手段２１に、金属
箔ガイド部２４を設け、この金属箔ガイド部２４のみ
を、接着材体搬送手段２０と連動して接着材体搬送方向
Ａ及びその接着材体搬送方向と反対の方向Ｂに移動する
ようにしてもよい。なお、この金属箔ガイド部２４は、
金属箔を巻き出しする部分と、接着材体１１が配置され
る所定の位置３０の間に設けられ、金属箔を巻き出しす
る部分から供給される金属箔１２を、第一折り曲げ手段
２２及び第二折り曲げ手段２３へ交互に供給するように
なっているものである。

【００４９】

【発明の効果】本発明の請求項１から請求項５に係る両
面金属箔張り積層板の製造方法は、接着材体の表裏に金
属箔を重ねる方法が、一枚の金属箔を用いて、その金属
箔を接着材体の一端面部で折り曲げて接着材体の表裏に
重ねる方法であるため、本発明によると、金属箔を長さ
方向に切断しなくても、一枚の金属箔を一枚の接着材体
の表裏に重ねることが可能となり、金属箔を長さ方向に
切断する回数が少なくても、両面金属箔張り積層板を製
造することが可能となる。

【００５０】本発明の請求項６及び請求項７に係る両面
金属箔張り積層板の製造装置は、長尺の帯状の金属箔を
長さ方向に切断する回数が少なくても、接着材体の表裏
に金属箔を重ねることが可能なよう形成されているた
め、この製造装置を用いると、金属箔を長さ方向に切断
する回数が少なくても、両面金属箔張り積層板を製造す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造方法
の一実施の形態を説明する図である。

【図２】本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造装置
の一実施の形態を説明する図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は、一部を破断して示した平面図である。

【図３】本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造装置
の一実施の形態の動作を説明する工程図である。

【図４】本発明に係る両面金属箔張り積層板の製造装置
の一実施の形態の動作を説明する工程図である。

【図５】従来の両面金属箔張り積層板の製造方法を説明
する図である。

【符号の説明】

１０，５０ プリプレグ １１ 接着材体 １２，５２ 金属箔 １３，５３ 積層物 １４，５４ 平板 ２０ 接着材体搬送手段 ２１ 金属箔供給手段 ２２ 第一折り曲げ手段 ２３ 第二折り曲げ手段 ２５ 平板搬送手段 ３０ 接着材体が配置される所定の位置 ２２１ 第一のピン ２３１ 第二のピン Ａ 接着材体搬送方向 Ｂ 接着材体搬送方向と反対の方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸したプ
   リプレグ（１０）を有する接着材体（１１）の、表裏に
   金属箔（１２）を重ねて積層物（１３）を形成し、その
   積層物（１３）を加熱・加圧して製造する両面金属箔張
   り積層板の製造方法において、接着材体（１１）の表裏
   に金属箔（１２）を重ねる方法が、一枚の金属箔（１
   ２）を用いて、その金属箔（１２）を接着材体（１１）
   の一端面部で折り曲げて接着材体（１１）の表裏に重ね
   る方法であることを特徴とする両面金属箔張り積層板の
   製造方法。
2. 【請求項２】 積層物（１３）を加熱・加圧する方法
   が、複数の積層物（１３，１３）の間に平板（１４）を
   挟んで重ねて積層体を形成し、その積層体を加熱・加圧
   する方法であって、その複数の積層物（１３，１３）の
   間に平板（１４）を挟んで重ねる方法が、一枚の金属箔
   （１２）を平板（１４）の一端面部で折り曲げることに
   より、間に平板（１４）を挟んで隣り合う積層物（１
   ３，１３）間で金属箔（１２）が連続化するように複数
   の積層物（１３，１３）を重ねる方法であることを特徴
   とする請求項１記載の両面金属箔張り積層板の製造方
   法。
3. 【請求項３】 積層物（１３）を加熱する方法が、金属
   箔（１２）に電圧を印加し、抵抗加熱により加熱する方
   法であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   両面金属箔張り積層板の製造方法。
4. 【請求項４】 積層物（１３）を加熱する方法が、加熱
   した熱板間に積層物（１３）を挟み、その熱板からの伝
   熱により加熱する方法であることを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の両面金属箔張り積層板の製造方法。
5. 【請求項５】 金属箔（１２）の表面のうち、接着材体
   （１１）と接する面の全面に、熱硬化性樹脂組成物の層
   が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項
   ４のいずれかに記載の両面金属箔張り積層板の製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
   の両面金属箔張り積層板の製造方法に用いる製造装置で
   あって、接着材体（１１）を搬送して所定の位置（３
   ０）に配置する接着材体搬送手段（２０）と、接着材体
   搬送手段（２０）と連動して、接着材体搬送手段（２
   ０）が接着材体（１１）を搬送する方向である接着材体
   搬送方向（Ａ）及びその接着材体搬送方向と反対の方向
   （Ｂ）に移動すると共に、金属箔（１２）を連続的に巻
   き出す金属箔供給手段（２１）と、接着材体（１１）が
   配置される所定の位置（３０）の辺のうち、接着材体搬
   送方向（Ａ）の側の辺（３１）に沿った方向に突出可能
   に形成された第一のピン（２２１）を有し、金属箔供給
   手段（２１）が、接着材体搬送方向と反対の方向（Ｂ）
   に移動するとき、その第一のピン（２２１）が突出した
   状態で下降して、金属箔（１２）を、接着材体（１１）
   が配置される所定の位置（３０）に配置すると共に、そ
   の第一のピン（２２１）の部分で、金属箔（１２）を、
   接着材体搬送方向と反対の方向（Ｂ）に折り曲げるよう
   に形成された第一折り曲げ手段（２２）と、接着材体
   （１１）が配置される所定の位置（３０）の辺のうち、
   接着材体搬送方向と反対の方向（Ｂ）の側の辺（３２）
   に沿った方向に突出可能に形成された第二のピン（２３
   １）を有し、金属箔供給手段（２１）が、接着材体搬送
   方向（Ａ）に移動するとき、その第二のピン（２３１）
   が突出した状態で下降して、金属箔（１２）を、接着材
   体（１１）に接触させると共に、その第二のピン（２３
   １）の部分で、金属箔（１２）を、接着材体搬送方向
   （Ａ）に折り曲げるように形成された第二折り曲げ手段
   （２３）と、を備え、一枚の金属箔（１２）を、接着材
   体（１１）の表裏に重ねることを可能に形成したことを
   特徴とする両面金属箔張り積層板の製造装置。
7. 【請求項７】 接着材体搬送手段（２０）と連動して接
   着材体搬送方向（Ａ）及びその接着材体搬送方向と反対
   の方向（Ｂ）に移動可能に形成され、接着材体搬送方向
   と反対の方向（Ｂ）に移動するとき、接着材体（１１）
   が配置される所定の位置（３０）に平板（１４）を搬送
   する、平板搬送手段（２５）をも備えることを特徴とす
   る請求項６記載の両面金属箔張り積層板の製造装置。