JPH1058595A - 弗素樹脂皮膜の形成方法 - Google Patents
弗素樹脂皮膜の形成方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は金属面に弗素樹脂皮膜を形成する
について、あらかじめ金属面にブラスト、或いは化学薬
品によるエッチングをすると、健康管理或いは処理後の
無公害化処理などの問題があるので、それらの手段を使
用しない弗素樹脂皮膜を形成方法を提供することを目的
としている。 【解決手段】 連続波Ｃｏ2レーザを用いて金属表面を
粗面化する工程と、該粗面化された金属表面に弗素樹脂
を塗着する工程と、高温で塗膜を焼成して弗素樹脂皮膜
を形成させる工程との結合からなる弗素樹脂皮膜の形成
方法。また、前記連続波Ｃｏ2レーザはパルス制御させ
ることができ、前記連続波Ｃｏ2レーザによる粗面化処
理工程における処理表面の酸化を防止するためには、Ｎ
2などの不活性気流を処理表面に付与することができ
る。前記金属として、ＮｉーＣｒ合金メッキを行った基
材を使用することができる。
について、あらかじめ金属面にブラスト、或いは化学薬
品によるエッチングをすると、健康管理或いは処理後の
無公害化処理などの問題があるので、それらの手段を使
用しない弗素樹脂皮膜を形成方法を提供することを目的
としている。 【解決手段】 連続波Ｃｏ2レーザを用いて金属表面を
粗面化する工程と、該粗面化された金属表面に弗素樹脂
を塗着する工程と、高温で塗膜を焼成して弗素樹脂皮膜
を形成させる工程との結合からなる弗素樹脂皮膜の形成
方法。また、前記連続波Ｃｏ2レーザはパルス制御させ
ることができ、前記連続波Ｃｏ2レーザによる粗面化処
理工程における処理表面の酸化を防止するためには、Ｎ
2などの不活性気流を処理表面に付与することができ
る。前記金属として、ＮｉーＣｒ合金メッキを行った基
材を使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は弗素樹脂皮膜の形
成方法に係り、特に金属表面に公害問題にかかわりなく
良好な弗素樹脂皮膜を形成する弗素樹脂皮膜の形成方法
に関する。
成方法に係り、特に金属表面に公害問題にかかわりなく
良好な弗素樹脂皮膜を形成する弗素樹脂皮膜の形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属表面に弗素樹脂の塗膜を形成
する方法として、金属表面をあらかじめブラスト方法に
よって粗面化しておく方法が採られている。又金属がア
ルミニューム系の場合、塩酸によるエッチング又はＣｕ
ｓｏ4水溶液、塩化第一鉄水溶液によるエッチング式は
Ｎａｃｌ水溶液による電解などの方法が採られている。
或いはアルミニュームを陽極酸化し、この表面に溶融型
弗素樹脂を塗布し高温（３８０〜４００°Ｃ）で焼成す
ることにより陽極酸化膜にクラックを生じさせ、この中
に熔融弗素樹脂を入り込ませ、接着を強化する方法もあ
る。金属が鉄、ステンレスの場合は一般的に塩化第一鉄
水溶液処理によって粗面を形成するが、ブラスト法によ
ることが多い。ブラスト法による表面粗面処理は、金属
表面を研削によって粗面の山と谷とを形成するため、山
の高さと谷の深さはばらつきを生ずるため、薄い塗膜を
形成する場合、ブラストを細かにするため塗膜の密着に
影響するか、塗面の表面の平滑度を損なうこともある。
エッチングでも或る程度の条件で行うとエッチングによ
る孔は金属表面の研削と異なり金属表面が隆起すること
がないので塗布膜は平滑となる。
する方法として、金属表面をあらかじめブラスト方法に
よって粗面化しておく方法が採られている。又金属がア
ルミニューム系の場合、塩酸によるエッチング又はＣｕ
ｓｏ4水溶液、塩化第一鉄水溶液によるエッチング式は
Ｎａｃｌ水溶液による電解などの方法が採られている。
或いはアルミニュームを陽極酸化し、この表面に溶融型
弗素樹脂を塗布し高温（３８０〜４００°Ｃ）で焼成す
ることにより陽極酸化膜にクラックを生じさせ、この中
に熔融弗素樹脂を入り込ませ、接着を強化する方法もあ
る。金属が鉄、ステンレスの場合は一般的に塩化第一鉄
水溶液処理によって粗面を形成するが、ブラスト法によ
ることが多い。ブラスト法による表面粗面処理は、金属
表面を研削によって粗面の山と谷とを形成するため、山
の高さと谷の深さはばらつきを生ずるため、薄い塗膜を
形成する場合、ブラストを細かにするため塗膜の密着に
影響するか、塗面の表面の平滑度を損なうこともある。
エッチングでも或る程度の条件で行うとエッチングによ
る孔は金属表面の研削と異なり金属表面が隆起すること
がないので塗布膜は平滑となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法におい
て、水を使用するブラスト法によるエッチングでは、処
理後の廃液の処理が公害問題との関係で困難である。ブ
ラストのみの方法では、粉塵が立ちこめ、作業者の健康
管理並びに工場内の清掃に問題が生じる。化学薬品を使
用したエッチング法では廃棄薬品の処理において問題が
あった。またアルマイト処理においても同様であった。
この発明は、上記のような処理上の難点に鑑みて、粉塵
や廃液などの後処理の必要のないエッチングをする方法
を鋭意研究した結果、この発明を完成したものである。
て、水を使用するブラスト法によるエッチングでは、処
理後の廃液の処理が公害問題との関係で困難である。ブ
ラストのみの方法では、粉塵が立ちこめ、作業者の健康
管理並びに工場内の清掃に問題が生じる。化学薬品を使
用したエッチング法では廃棄薬品の処理において問題が
あった。またアルマイト処理においても同様であった。
この発明は、上記のような処理上の難点に鑑みて、粉塵
や廃液などの後処理の必要のないエッチングをする方法
を鋭意研究した結果、この発明を完成したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決し目的を達成するために次のような手段を講じた。
決し目的を達成するために次のような手段を講じた。
【０００５】すなわち、連続波Ｃｏ2レーザを用いて金
属表面を粗面化する工程と、該粗面化された金属表面に
弗素樹脂を塗着する工程と、高温で塗膜を焼成して弗素
樹脂皮膜を形成させる工程との結合からなることを特徴
とする弗素樹脂皮膜の形成方法から構成されている。ま
た、前記連続波Ｃｏ2レーザはパルス制御させることが
でき、前記連続波Ｃｏ2レーザによる粗面化処理工程に
おける処理表面の酸化を防止するためには、Ｎ2などの
不活性気流を処理表面に付与することができる。前記金
属として、ＮｉーＣｒ合金メッキを行った基材を使用す
ることができる。
属表面を粗面化する工程と、該粗面化された金属表面に
弗素樹脂を塗着する工程と、高温で塗膜を焼成して弗素
樹脂皮膜を形成させる工程との結合からなることを特徴
とする弗素樹脂皮膜の形成方法から構成されている。ま
た、前記連続波Ｃｏ2レーザはパルス制御させることが
でき、前記連続波Ｃｏ2レーザによる粗面化処理工程に
おける処理表面の酸化を防止するためには、Ｎ2などの
不活性気流を処理表面に付与することができる。前記金
属として、ＮｉーＣｒ合金メッキを行った基材を使用す
ることができる。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたこの発明においては、
レーザのレンズの方向調整、照射時間の調整などにより
金属表面の粗面化の深さを任意に変化させることができ
る。Ｃｏ2ガスレーザによるとき、レンズ調整により孔
の大きさは約１０μｍの大きさになるので、弗素樹脂の
プライマ又は弗素樹脂デスパージヨン（上塗）が充分そ
の孔に入り込む。このため他の処理方法に比較して強固
な接着が得られる。この方法は特に鉄、鉄合金、ステン
レスに対して有効な方法であるが、適切な処理を施した
Ａｌは可能である。粗面化時において金属表面は局部的
高温に暴露されるので、その酸化を防止するためＮ2、
Ｃｏ2などの不活性ガスを金属面に流して酸化を防止す
る。
レーザのレンズの方向調整、照射時間の調整などにより
金属表面の粗面化の深さを任意に変化させることができ
る。Ｃｏ2ガスレーザによるとき、レンズ調整により孔
の大きさは約１０μｍの大きさになるので、弗素樹脂の
プライマ又は弗素樹脂デスパージヨン（上塗）が充分そ
の孔に入り込む。このため他の処理方法に比較して強固
な接着が得られる。この方法は特に鉄、鉄合金、ステン
レスに対して有効な方法であるが、適切な処理を施した
Ａｌは可能である。粗面化時において金属表面は局部的
高温に暴露されるので、その酸化を防止するためＮ2、
Ｃｏ2などの不活性ガスを金属面に流して酸化を防止す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態例を説明す
る。金属としてステンレススチール板を選定し、この表
面に出力１００ＷのＣｏ2レーザをパルス制御を行いつ
つ照射し、孔約径１０μｍ、深さ約１０μｍの孔を無数
に穿孔する粗面化処理を行った。しかる後、この粗面に
対して弗素樹脂デスパージョンを約１６μｍほど塗布
し、しかる後焼成炉において３８０°Ｃで１時間焼成
し、弗素樹脂皮膜を金属粗面上に形成した。この弗素樹
脂皮膜を形成したステンレススチール板は、クロスカッ
トに耐え（１００／１００）て、充分な付着強度を示し
た。
る。金属としてステンレススチール板を選定し、この表
面に出力１００ＷのＣｏ2レーザをパルス制御を行いつ
つ照射し、孔約径１０μｍ、深さ約１０μｍの孔を無数
に穿孔する粗面化処理を行った。しかる後、この粗面に
対して弗素樹脂デスパージョンを約１６μｍほど塗布
し、しかる後焼成炉において３８０°Ｃで１時間焼成
し、弗素樹脂皮膜を金属粗面上に形成した。この弗素樹
脂皮膜を形成したステンレススチール板は、クロスカッ
トに耐え（１００／１００）て、充分な付着強度を示し
た。
【０００８】次に、鉄板表面に、出力１００ＷのＣｏ2
レーザをパルス制御を行いつつ照射し、孔約径１０μ
ｍ、深さ約１０μｍの孔を無数に穿孔する粗面化処理を
行うについて、鉄板表面にＮ2気流を流して表面の酸化
を防止しながら粗面化処理を行った。この粗面に弗素樹
脂プライマを塗布し、更に弗素樹脂（ＰＦＡ）粉体を塗
布し、焼成炉において３８０°Ｃで３０分間焼成し、弗
素樹脂皮膜を金属粗面上に形成した。この弗素樹脂皮膜
を形成した鉄板は、クロスカットに耐え（１００／１０
０）て、充分な付着強度を示した。
レーザをパルス制御を行いつつ照射し、孔約径１０μ
ｍ、深さ約１０μｍの孔を無数に穿孔する粗面化処理を
行うについて、鉄板表面にＮ2気流を流して表面の酸化
を防止しながら粗面化処理を行った。この粗面に弗素樹
脂プライマを塗布し、更に弗素樹脂（ＰＦＡ）粉体を塗
布し、焼成炉において３８０°Ｃで３０分間焼成し、弗
素樹脂皮膜を金属粗面上に形成した。この弗素樹脂皮膜
を形成した鉄板は、クロスカットに耐え（１００／１０
０）て、充分な付着強度を示した。
【０００９】前記と同じ方法でＳＵＳ３０４表面を粗面
化し、この表面に弗素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ分散５
０：５０混合液）を塗布し、焼成炉において３８０°Ｃ
で３０分間焼成し、弗素樹脂皮膜を金属粗面上に形成し
た。この弗素樹脂皮膜も密着に優れた塗膜（クロスカッ
ト１００／１００）であった。
化し、この表面に弗素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ分散５
０：５０混合液）を塗布し、焼成炉において３８０°Ｃ
で３０分間焼成し、弗素樹脂皮膜を金属粗面上に形成し
た。この弗素樹脂皮膜も密着に優れた塗膜（クロスカッ
ト１００／１００）であった。
【００１０】前記と同じ方法でＳＵＳ４３０表面を粗面
化し、この表面に弗素樹脂（ＰＦＡ）粉体により約３５
μｍの塗膜を形成し、真空炉中において１０ー3トールの
条件下で３８０°Ｃ×１時間焼成したものは強固な接着
力を有した（クロスカット１００／１００）。
化し、この表面に弗素樹脂（ＰＦＡ）粉体により約３５
μｍの塗膜を形成し、真空炉中において１０ー3トールの
条件下で３８０°Ｃ×１時間焼成したものは強固な接着
力を有した（クロスカット１００／１００）。
【００１１】前記焼成温度は３６０°Ｃ〜４２０°Ｃの
範囲で、好ましくは３７５°Ｃ〜３８５°Ｃで、焼成時
間は２５分ないし８０分で充分である。この発明におい
て得られる弗素樹脂皮膜を形成した金属は、精密機械部
品、ＯＡ機器部品、搬送機器、台所用品などの幅広い分
野に使用することができる。
範囲で、好ましくは３７５°Ｃ〜３８５°Ｃで、焼成時
間は２５分ないし８０分で充分である。この発明におい
て得られる弗素樹脂皮膜を形成した金属は、精密機械部
品、ＯＡ機器部品、搬送機器、台所用品などの幅広い分
野に使用することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は次のよ
うなすぐれた効果を有している。
うなすぐれた効果を有している。
【００１３】Ａ． ブラストや化学エッチングなど従来
の粗面化方法と比較して、処理時間が早く、かつ均等な
粗面化処理をすることができる効果がある。
の粗面化方法と比較して、処理時間が早く、かつ均等な
粗面化処理をすることができる効果がある。
【００１４】Ｂ． 処理時間が早いので作業性にすぐれ
てコスト負担が軽く、均等な粗面化処理により製品の向
上に寄与する効果がある。
てコスト負担が軽く、均等な粗面化処理により製品の向
上に寄与する効果がある。
【００１５】Ｃ． レーザによるエッチングなので、ブ
ラスト、化学エッチング等従来の方法と比較して公害問
題がなく、作業者の健康管理、地域社会に対する公害防
止等に優れている効果がある。
ラスト、化学エッチング等従来の方法と比較して公害問
題がなく、作業者の健康管理、地域社会に対する公害防
止等に優れている効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 連続波Ｃｏ2レーザを用いて金属表面を
粗面化する工程と、該粗面化された金属表面に弗素樹脂
を塗着する工程と、高温で塗膜を焼成して弗素樹脂皮膜
を形成させる工程との結合からなることを特徴とする弗
素樹脂皮膜の形成方法。 - 【請求項２】 前記連続波Ｃｏ2レーザはパルス制御さ
せることを特徴とする請求項１記載の弗素樹脂皮膜の形
成方法。 - 【請求項３】 前記連続波Ｃｏ2レーザによる粗面化処
理工程における処理表面の酸化を防止するためにＮ2な
どの不活性気流を処理表面に付与することを特徴とする
請求項１記載の弗素樹脂皮膜の形成方法。 - 【請求項４】 前記金属表面は、ＮｉーＣｒ合金メッキ
を行った基材であることを特徴とする請求項１記載の弗
素樹脂皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263996A JPH1058595A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 弗素樹脂皮膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263996A JPH1058595A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 弗素樹脂皮膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058595A true JPH1058595A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16942460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23263996A Pending JPH1058595A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 弗素樹脂皮膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058595A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1454678A1 (en) * | 2001-10-26 | 2004-09-08 | Seiko Instruments Inc. | Method of coating fluorocarbon resin and sliding member and gas compressor using the same |
| JP2011529404A (ja) * | 2008-07-28 | 2011-12-08 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 複合部材並びに複合部材を製造する方法 |
| JP2013502329A (ja) * | 2009-08-17 | 2013-01-24 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 構成部分複合体、並びに構成部分複合体を製造するための方法 |
| WO2014038563A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | ダイセルポリマー株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| JP2015213961A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-12-03 | ダイセルポリマー株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| JP2016044337A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | ダイセルポリマー株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| EP2955023A4 (en) * | 2013-02-06 | 2016-11-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | LUBICLE ELEMENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COMPRESSION DISK WITH THE SLIDING ELEMENT |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP23263996A patent/JPH1058595A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1454678A1 (en) * | 2001-10-26 | 2004-09-08 | Seiko Instruments Inc. | Method of coating fluorocarbon resin and sliding member and gas compressor using the same |
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| US7175887B2 (en) * | 2001-10-26 | 2007-02-13 | Calsonic Compressors Manufacturing Inc. | Method of coating a fluorocarbon resin |
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