JPH105860A - 鋼帯の巻取り方法および巻取り緩衝材 - Google Patents
鋼帯の巻取り方法および巻取り緩衝材Info
- Publication number
- JPH105860A JPH105860A JP16696396A JP16696396A JPH105860A JP H105860 A JPH105860 A JP H105860A JP 16696396 A JP16696396 A JP 16696396A JP 16696396 A JP16696396 A JP 16696396A JP H105860 A JPH105860 A JP H105860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯のコイル巻き取り時に発生するエンドマ
ークの有効な防止方法及び緩衝材を提供することにあ
る。 【手段】 リールに巻き取る鋼帯Ｓの一巻目先端部と二
巻目との重ね合わせ部分に、鋼帯幅と同じかそれ以上の
幅を有し、鋼帯の長手方向に並行して多数の凹・凸条１
２、１３を設けてなる巻取り緩衝材１を介挿して巻き取
る。
ークの有効な防止方法及び緩衝材を提供することにあ
る。 【手段】 リールに巻き取る鋼帯Ｓの一巻目先端部と二
巻目との重ね合わせ部分に、鋼帯幅と同じかそれ以上の
幅を有し、鋼帯の長手方向に並行して多数の凹・凸条１
２、１３を設けてなる巻取り緩衝材１を介挿して巻き取
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷延鋼帯
のコイル巻き取り時に、巻取り鋼帯の先端部に発生する
エンドマークを防止するための有効な巻取り方法および
この方法の実施に用いる巻取り緩衝材に関するものであ
る。
のコイル巻き取り時に、巻取り鋼帯の先端部に発生する
エンドマークを防止するための有効な巻取り方法および
この方法の実施に用いる巻取り緩衝材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯をコイル状に巻き取る時、
図６に示すように鋼帯Ｓの巻き始め先端とリール３表面
との間には不可避的に段差部２が生じ、二巻目からはこ
の段差部２の上に巻付けられることになる。そのため
に、この段差部２にコイルの面圧が集中するようにな
り、これが鋼帯Ｓの巻数が増加するにつれて増大するこ
とから、巻き始めから十数巻までにエンドマークという
板折れ現象が発生する。
図６に示すように鋼帯Ｓの巻き始め先端とリール３表面
との間には不可避的に段差部２が生じ、二巻目からはこ
の段差部２の上に巻付けられることになる。そのため
に、この段差部２にコイルの面圧が集中するようにな
り、これが鋼帯Ｓの巻数が増加するにつれて増大するこ
とから、巻き始めから十数巻までにエンドマークという
板折れ現象が発生する。
【０００３】かかるエンドマークを防止するため、従来
次のような各種の方法が提案されている。 特開平１−１１３１１８号公報に開示の技術は、リー
ルの鋼帯巻取り面に、鋼帯の巻付け開始位置から鋼帯巻
付け進行方向に向けて肉厚を次第に厚くするテーパ状ス
リーブを装着し、1.0Kgf／mm2 以上で4.0Kgf／mm2 以下
の巻き取り張力で巻き取る方法である。 特開昭５８−１２２１１１号公報に開示の技術は、鋼
帯の先端を製品板厚より薄くし、徐々に前記製品板厚と
なるように鋼帯先端部に板厚変化を与える方法である。 実開昭６１−１４８４１９号公報に開示の技術は、鋼
帯幅と同等かそれ以上の幅を有し、中間部に上記鋼帯の
肉厚に対応する段差部を形成し、この段差部から両端縁
に向かって順次肉厚を減少させる治具を用いる方法であ
る。 特開昭６２−２７９０２５号公報に開示の技術は、巻
き取りドラムの表面幅方向に、この巻き取りドラムの回
転と逆方向で、しかも巻き取りドラムの接線方向に延伸
したテーパ付き薄板の基底部を固着した装置である。
次のような各種の方法が提案されている。 特開平１−１１３１１８号公報に開示の技術は、リー
ルの鋼帯巻取り面に、鋼帯の巻付け開始位置から鋼帯巻
付け進行方向に向けて肉厚を次第に厚くするテーパ状ス
リーブを装着し、1.0Kgf／mm2 以上で4.0Kgf／mm2 以下
の巻き取り張力で巻き取る方法である。 特開昭５８−１２２１１１号公報に開示の技術は、鋼
帯の先端を製品板厚より薄くし、徐々に前記製品板厚と
なるように鋼帯先端部に板厚変化を与える方法である。 実開昭６１−１４８４１９号公報に開示の技術は、鋼
帯幅と同等かそれ以上の幅を有し、中間部に上記鋼帯の
肉厚に対応する段差部を形成し、この段差部から両端縁
に向かって順次肉厚を減少させる治具を用いる方法であ
る。 特開昭６２−２７９０２５号公報に開示の技術は、巻
き取りドラムの表面幅方向に、この巻き取りドラムの回
転と逆方向で、しかも巻き取りドラムの接線方向に延伸
したテーパ付き薄板の基底部を固着した装置である。
【０００４】また、鋼帯Ｓの一巻目先端と二巻目の重合
部分に介在させるエンドマーク防止用の緩衝材１として
は、従来、図３に示すように、凹条１０と凸条２０を交
互に並べて波形を形成したものがある。しかし、この緩
衝材はその凹・凸条１０、２０の連なりの方向が鋼帯Ｓ
の幅方向に沿うように形成されているため、特に鋼帯先
端が凹条部に位置する場合、段差部の面圧の集中を分散
させ難く、エンドマーク防止効果が小さかった。
部分に介在させるエンドマーク防止用の緩衝材１として
は、従来、図３に示すように、凹条１０と凸条２０を交
互に並べて波形を形成したものがある。しかし、この緩
衝材はその凹・凸条１０、２０の連なりの方向が鋼帯Ｓ
の幅方向に沿うように形成されているため、特に鋼帯先
端が凹条部に位置する場合、段差部の面圧の集中を分散
させ難く、エンドマーク防止効果が小さかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各従来の方法のう
ち、特開平１−１１３１１８号や特開昭６２−２７９０
２５号公報に開示の技術は設備コストが嵩み、安価な製
品の製造が難しいという欠点があり、特開昭５８−１２
２１１１号公報に開示の方法は、鋼帯製造の生産性低下
を招く欠点があり、また、実開昭６１−１４８４１９号
公報に開示のものは、板折れを完全に防止できないだけ
でなく、製品板厚より薄く圧延された鋼帯端部は最終的
には切り捨てる必要があり、歩留の低下を招くという問
題点もあった。
ち、特開平１−１１３１１８号や特開昭６２−２７９０
２５号公報に開示の技術は設備コストが嵩み、安価な製
品の製造が難しいという欠点があり、特開昭５８−１２
２１１１号公報に開示の方法は、鋼帯製造の生産性低下
を招く欠点があり、また、実開昭６１−１４８４１９号
公報に開示のものは、板折れを完全に防止できないだけ
でなく、製品板厚より薄く圧延された鋼帯端部は最終的
には切り捨てる必要があり、歩留の低下を招くという問
題点もあった。
【０００６】本発明の目的は、鋼帯のコイル巻き取り時
に発生するエンドマークの有効な防止方法を提案するこ
とにある。本発明の他の目的は、エンドマークの発生を
防止するのに有効な緩衝材を提供することにある。
に発生するエンドマークの有効な防止方法を提案するこ
とにある。本発明の他の目的は、エンドマークの発生を
防止するのに有効な緩衝材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を解決するために開発されたもので、介在させ
る緩衝材の形状及び配置方向に着目し、段差部における
面圧の集中を防ぎ、面圧を効率よく分散させることでエ
ンドマークの発生を防止するものである。
の問題点を解決するために開発されたもので、介在させ
る緩衝材の形状及び配置方向に着目し、段差部における
面圧の集中を防ぎ、面圧を効率よく分散させることでエ
ンドマークの発生を防止するものである。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、リールに巻き
取る鋼帯の一巻目先端部と二巻目との重ね合わせ箇所
に、鋼帯幅と同じかそれ以上の幅を有し、鋼帯の長手方
向に並行して多数の凸条を設けてなる巻取り緩衝材を介
挿して巻き取ることを特徴とするものである。
取る鋼帯の一巻目先端部と二巻目との重ね合わせ箇所
に、鋼帯幅と同じかそれ以上の幅を有し、鋼帯の長手方
向に並行して多数の凸条を設けてなる巻取り緩衝材を介
挿して巻き取ることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明は、リールに巻き取られる鋼
帯のエンドマーク防止に用いる緩衝材であって、鋼帯幅
と同じかそれ以上の幅を有する台紙に、多数の平行な凹
凸条を形成してなるものである。向に並行する多数の凸
条を備えた緩衝材を介して巻き取るようにしたことを特
徴とするものである。
帯のエンドマーク防止に用いる緩衝材であって、鋼帯幅
と同じかそれ以上の幅を有する台紙に、多数の平行な凹
凸条を形成してなるものである。向に並行する多数の凸
条を備えた緩衝材を介して巻き取るようにしたことを特
徴とするものである。
【００１０】本発明において上記緩衝材は、凸条幅と凹
凸条幅との比がが０．５以上となるようにすることが好
ましい。また本発明において、上記緩衝材は、台紙を可
撓性は備えるものの弾力性を有しない紙葉などにて、凸
条は樹脂、繊維、ゴムなどの弾力性を備えた素材にてそ
れぞれ構成することが好ましい。
凸条幅との比がが０．５以上となるようにすることが好
ましい。また本発明において、上記緩衝材は、台紙を可
撓性は備えるものの弾力性を有しない紙葉などにて、凸
条は樹脂、繊維、ゴムなどの弾力性を備えた素材にてそ
れぞれ構成することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
た図面に基づき、本発明の構成についてさらに詳細に説
明する。図１、図２は、本発明にかかる緩衝材１を示す
もので、この緩衝材１は、紙製の台紙１１に弾力性を有
するプラスチック、繊維、ゴムなどからなる凸条１２を
貼着などの手段により平行に多数取り付けることによ
り、台紙１１上には同時に凹条１３を形成してなり、し
かもこれら凹・凸条１２、１３は多数が並行するように
設けてなるものである。
た図面に基づき、本発明の構成についてさらに詳細に説
明する。図１、図２は、本発明にかかる緩衝材１を示す
もので、この緩衝材１は、紙製の台紙１１に弾力性を有
するプラスチック、繊維、ゴムなどからなる凸条１２を
貼着などの手段により平行に多数取り付けることによ
り、台紙１１上には同時に凹条１３を形成してなり、し
かもこれら凹・凸条１２、１３は多数が並行するように
設けてなるものである。
【００１２】上記緩衝材１は、少なくとも鋼帯Ｓ幅と同
じ幅かそれ以上の大きさを有するものとし、しかも鋼帯
Ｓの長手方向と凹・凸条１２、１３が並行するように形
成する。
じ幅かそれ以上の大きさを有するものとし、しかも鋼帯
Ｓの長手方向と凹・凸条１２、１３が並行するように形
成する。
【００１３】この緩衝材１は、鋼帯Ｓのリールでの巻き
始めの先端とリール表面のなす段差部に、すなわち、鋼
帯Ｓの一巻目先端部と二巻目の始めに跨がるように介挿
させて用いるものであって、その介挿後巻き取りを開始
するようにする。具体的には、鋼帯Ｓ先端部をリールに
チャックする際に緩衝材１を挿入介在させるようにする
ことが好ましい。
始めの先端とリール表面のなす段差部に、すなわち、鋼
帯Ｓの一巻目先端部と二巻目の始めに跨がるように介挿
させて用いるものであって、その介挿後巻き取りを開始
するようにする。具体的には、鋼帯Ｓ先端部をリールに
チャックする際に緩衝材１を挿入介在させるようにする
ことが好ましい。
【００１４】図４は、本発明にかかる緩衝材１、図３に
示すような従来品、及び緩衝材を用いない場合におけ
る、それぞれの段差部周辺の面圧を示すものである。こ
の図から明らかなように発明品を用いた場合に最も面圧
が小さくなっている様子がわかる。
示すような従来品、及び緩衝材を用いない場合におけ
る、それぞれの段差部周辺の面圧を示すものである。こ
の図から明らかなように発明品を用いた場合に最も面圧
が小さくなっている様子がわかる。
【００１５】図５は、段差部と定常部との面圧差と、凸
条比；即ち（凸条の幅）と（凹条と凸条との合計幅）と
の関係を示すものである。この凸条比が０．５以上とな
ると面圧差が小さくなるという結果が得られた。
条比；即ち（凸条の幅）と（凹条と凸条との合計幅）と
の関係を示すものである。この凸条比が０．５以上とな
ると面圧差が小さくなるという結果が得られた。
【００１６】
【表１】 鋼帯寸法 0.4mm 厚 ×1000mm
【００１７】表１に示す結果からわかるように、本発明
にかかる方法及び緩衝材１を用いた場合と、図３に示す
従来例及び緩衝材１を用いない場合の比較例は上記とお
りで、エンドマークの発生を効果的に抑えることができ
ることは明らかである。
にかかる方法及び緩衝材１を用いた場合と、図３に示す
従来例及び緩衝材１を用いない場合の比較例は上記とお
りで、エンドマークの発生を効果的に抑えることができ
ることは明らかである。
【００１８】
【発明の効果】上述したように、本発明にかかる鋼帯の
巻取り方法によれば、鋼帯の長手方向に合致した凸条を
設けてなる緩衝材を鋼帯のリールへの巻き始め一巻目先
端と二巻目に跨がって介在させることにより、巻き付け
るにつれて凸条がつぶれてこの部分の面圧を吸収分散す
ることになり、従来面圧集中により発生していたエンド
マークを効果的に防止することができるようになる。
巻取り方法によれば、鋼帯の長手方向に合致した凸条を
設けてなる緩衝材を鋼帯のリールへの巻き始め一巻目先
端と二巻目に跨がって介在させることにより、巻き付け
るにつれて凸条がつぶれてこの部分の面圧を吸収分散す
ることになり、従来面圧集中により発生していたエンド
マークを効果的に防止することができるようになる。
【００１９】緩衝材の凸条比（凸／凹＋凸）、即ちそれ
ぞれの幅員の比を０．５以上とすると、段差部と定常部
との面圧差が小さくなり効果的にエンドマークの発生を
防止することができる。
ぞれの幅員の比を０．５以上とすると、段差部と定常部
との面圧差が小さくなり効果的にエンドマークの発生を
防止することができる。
【００２０】また、本発明にかかる緩衝材は、台紙に弾
力性のある素材からなる凸条を適宜手段により取り付け
れば足りるので、比較的コストが掛からずにエンドマー
クの発生を効果的に防ぐことができる。
力性のある素材からなる凸条を適宜手段により取り付け
れば足りるので、比較的コストが掛からずにエンドマー
クの発生を効果的に防ぐことができる。
【図１】本発明に係わる実施の態様を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明にかかわる緩衝材の側面図である。
【図３】従来の緩衝材の例を示す平面図である。
【図４】本発明、従来品それぞれの段差部周辺の面圧を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】本発明に係る緩衝材の凹凸部の幅の比による鋼
帯の段差部と定常部との面圧差を示すグラフである。
帯の段差部と定常部との面圧差を示すグラフである。
【図６】鋼帯巻き取り時にエンドマークが発生する状況
を示す概略図である。
を示す概略図である。
Ｓ 鋼帯 １ 緩衝材 １１ 台紙 １２ 凸条 １３ 凹条 ２ エンドマーク ３ リール
Claims (4)
- 【請求項１】 リールに巻き取る鋼帯の一巻目先端部と
二巻目との重ね合わせ箇所に、鋼帯幅と同じかそれ以上
の幅を有し、鋼帯の長手方向に並行して多数の凸条を設
けてなる巻取り緩衝材を介挿して巻き取ることを特徴と
する鋼帯の巻取り方法。 - 【請求項２】 リールに巻き取られる鋼帯のエンドマー
ク防止に用いる緩衝材であって、鋼帯幅と同じかそれ以
上の幅を有する台紙に、多数の平行な凹凸条を形成して
なる巻取り緩衝材。 - 【請求項３】 凸条幅と凹凸条の合計幅との比を０．５
以上としたことを特徴とする請求項２記載の巻取り緩衝
材。 - 【請求項４】 台紙を可撓性は備えるものの弾力性を有
しない紙葉などにて、凸条は樹脂、繊維、ゴムなどの弾
力性を備えた素材にてそれぞれ構成したことを特徴とす
る請求項２又は請求項３記載の巻取り緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696396A JPH105860A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 鋼帯の巻取り方法および巻取り緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696396A JPH105860A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 鋼帯の巻取り方法および巻取り緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105860A true JPH105860A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15840873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16696396A Pending JPH105860A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 鋼帯の巻取り方法および巻取り緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005000494A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Posco | Cylinder ring for preventing end mark or rolled sheet |
| KR100542540B1 (ko) * | 2003-11-24 | 2006-01-11 | 주식회사 포스코 | 압연판의 엔드마크를 감소시키기 위한 실린더링 |
| JP2013022643A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Jfe Steel Corp | 縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16696396A patent/JPH105860A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005000494A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Posco | Cylinder ring for preventing end mark or rolled sheet |
| KR100542540B1 (ko) * | 2003-11-24 | 2006-01-11 | 주식회사 포스코 | 압연판의 엔드마크를 감소시키기 위한 실린더링 |
| JP2013022643A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Jfe Steel Corp | 縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041022 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |