JPH105893A - パンチング金型装置 - Google Patents
パンチング金型装置Info
- Publication number
- JPH105893A JPH105893A JP16762296A JP16762296A JPH105893A JP H105893 A JPH105893 A JP H105893A JP 16762296 A JP16762296 A JP 16762296A JP 16762296 A JP16762296 A JP 16762296A JP H105893 A JPH105893 A JP H105893A
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- JP
- Japan
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- punch
- holder
- die
- guide
- punching
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- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数回パンチング加工を行ってもパンチとダ
イとの位置精度の狂いがなく、また、ダイの交換を容易
にし、さらにパンチホルダに対するパンチボディのクリ
アランスをなくし加工精度が良好なパンチング加工を行
うようにもする。 【解決手段】 複数のダイ５Ａ〜５Ｄを着脱交換可能に
備えたダイホルダ３を設け、前記ダイ５Ａ〜５Ｄと対応
する複数の数のパンチ１５Ａ〜１５Ｄを個別に上下動可
能に支承したパンチホルダ１３を、前記ダイホルダ３に
備えた位置決め支持部１７に対して着脱可能に設けてな
ることを特徴とし、また、前記パンチホルダ１３に設け
た複数のガイド孔４３に、パンチ１５Ｄのうちのパンチ
ボディ２３に備えたガイドロッド４５を上下動可能に嵌
合し、このガイド孔４３とガイドロッド４５との間のク
リアランスをほぼゼロにしてなることを特徴とする。
イとの位置精度の狂いがなく、また、ダイの交換を容易
にし、さらにパンチホルダに対するパンチボディのクリ
アランスをなくし加工精度が良好なパンチング加工を行
うようにもする。 【解決手段】 複数のダイ５Ａ〜５Ｄを着脱交換可能に
備えたダイホルダ３を設け、前記ダイ５Ａ〜５Ｄと対応
する複数の数のパンチ１５Ａ〜１５Ｄを個別に上下動可
能に支承したパンチホルダ１３を、前記ダイホルダ３に
備えた位置決め支持部１７に対して着脱可能に設けてな
ることを特徴とし、また、前記パンチホルダ１３に設け
た複数のガイド孔４３に、パンチ１５Ｄのうちのパンチ
ボディ２３に備えたガイドロッド４５を上下動可能に嵌
合し、このガイド孔４３とガイドロッド４５との間のク
リアランスをほぼゼロにしてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチとダイと
の協働でワークにパンチング加工を行うパンチング金型
装置に関する。
の協働でワークにパンチング加工を行うパンチング金型
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチング金型装置としては、例
えばＣ形フレームにおける上部フレームに複数のパンチ
を設け、また下部フレームに前記各パンチに対応してダ
イを設けたものが知られている。そしてパンチとダイと
の協働でワークにパンチング加工が行われている。
えばＣ形フレームにおける上部フレームに複数のパンチ
を設け、また下部フレームに前記各パンチに対応してダ
イを設けたものが知られている。そしてパンチとダイと
の協働でワークにパンチング加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のＣ形フレームの上、下部フレームにそれぞれパンチ
とダイとを設けたパンチング金型装置では、パンチング
加工を複数回繰り返し行うと、Ｃ形フレームが熱変形し
てパンチとダイとの位置精度に狂いが生じてきて、加工
精度にバラツキが出て加工精度の良好なパンチング加工
を行うことに問題があった。また、ダイを交換するのに
大変作業がしづらしく面倒であった。
来のＣ形フレームの上、下部フレームにそれぞれパンチ
とダイとを設けたパンチング金型装置では、パンチング
加工を複数回繰り返し行うと、Ｃ形フレームが熱変形し
てパンチとダイとの位置精度に狂いが生じてきて、加工
精度にバラツキが出て加工精度の良好なパンチング加工
を行うことに問題があった。また、ダイを交換するのに
大変作業がしづらしく面倒であった。
【０００４】さらに、パンチホルダにパンチを装着する
には、パンチホルダとパンチガイドとパンチボディとの
間にどうしてもクリアランスが生じ、このクリアランス
の累積誤差によりワークにパンチング加工を行ったとき
に良好な加工精度が得られないという問題があった。
には、パンチホルダとパンチガイドとパンチボディとの
間にどうしてもクリアランスが生じ、このクリアランス
の累積誤差によりワークにパンチング加工を行ったとき
に良好な加工精度が得られないという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、複数回パンチング加工
を行ってもパンチとダイとの位置精度の狂いがなく、ま
た、ダイの交換を容易にし、さらにパンチホルダに対す
るパンチボディのクリアランスをなくし加工精度が良好
なパンチング加工を行うようにしたパンチング金型装置
を提供することにある。
を行ってもパンチとダイとの位置精度の狂いがなく、ま
た、ダイの交換を容易にし、さらにパンチホルダに対す
るパンチボディのクリアランスをなくし加工精度が良好
なパンチング加工を行うようにしたパンチング金型装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチング金型装置は、複
数のダイを着脱交換可能に備えたダイホルダを設け、前
記ダイと対応する複数のパンチを個別に上下動可能に支
承したパンチホルダを、前記ダイホルダに備えた位置決
め支持部に対して着脱可能に設けてなることを特徴とす
るものである。
に請求項１によるこの発明のパンチング金型装置は、複
数のダイを着脱交換可能に備えたダイホルダを設け、前
記ダイと対応する複数のパンチを個別に上下動可能に支
承したパンチホルダを、前記ダイホルダに備えた位置決
め支持部に対して着脱可能に設けてなることを特徴とす
るものである。
【０００７】したがって、パンチホルダがダイホルダに
備えた位置決め支持部に対して着脱可能に設けられてい
るから、パンチとダイとの協働でワークにパンチング加
工を行った際に、パンチとダイとの位置精度の狂いがな
くなり、良好な加工精度が得られると共に、パンチホル
ダがダイホルダに対して簡単に取外しできるので、ダイ
の交換が簡単かつ容易に行われる。
備えた位置決め支持部に対して着脱可能に設けられてい
るから、パンチとダイとの協働でワークにパンチング加
工を行った際に、パンチとダイとの位置精度の狂いがな
くなり、良好な加工精度が得られると共に、パンチホル
ダがダイホルダに対して簡単に取外しできるので、ダイ
の交換が簡単かつ容易に行われる。
【０００８】請求項２によるこの発明のパンチング金型
装置は、前記位置決め支持部は、前記ダイホルダ上にお
ける前後左右に立設されたガイドポストであることを特
徴とするものである。
装置は、前記位置決め支持部は、前記ダイホルダ上にお
ける前後左右に立設されたガイドポストであることを特
徴とするものである。
【０００９】したがって、位置決め支持部が、ダイホル
ダにおける前後左右に立設されたガイドポストであるこ
とにより、各ガイドポストによってダイホルダに対する
パンチホルダが位置精度を良好に位置決めされる。而し
て、パンチとダイとの位置精度の狂いがなくなり、良好
な加工精度が得られる。
ダにおける前後左右に立設されたガイドポストであるこ
とにより、各ガイドポストによってダイホルダに対する
パンチホルダが位置精度を良好に位置決めされる。而し
て、パンチとダイとの位置精度の狂いがなくなり、良好
な加工精度が得られる。
【００１０】請求項３によるこの発明のパンチング金型
装置は、パンチホルダにパンチボディを上下動可能に支
承してなるパンチング金型装置において、前記パンチホ
ルダに設けた複数のガイド孔に、パンチボディに備えた
ガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガイド孔とガ
イドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロにしてなる
ことを特徴とするものである。
装置は、パンチホルダにパンチボディを上下動可能に支
承してなるパンチング金型装置において、前記パンチホ
ルダに設けた複数のガイド孔に、パンチボディに備えた
ガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガイド孔とガ
イドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロにしてなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項４によるこの発明のパンチン
グ金型装置は、パンチホルダにパンチボディを上下動可
能に支承してなるパンチング金型装置において、前記パ
ンチボディに設けた複数のガイド孔に、前記パンチホル
ダに備えたガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガ
イド孔とガイドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロ
にしてなることを特徴とするものである。
グ金型装置は、パンチホルダにパンチボディを上下動可
能に支承してなるパンチング金型装置において、前記パ
ンチボディに設けた複数のガイド孔に、前記パンチホル
ダに備えたガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガ
イド孔とガイドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロ
にしてなることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、請求項３，４の発明では、パ
ンチホルダ又はパンチボディに設けた複数のガイド孔
と、パンチボディ又はパンチホルダに備えたガイドロッ
ドとの間のクリアランスをほぼゼロにしたことにより、
パンチとダイとの協働でパンチング加工を行ったときに
良好な加工精度が得られる。
ンチホルダ又はパンチボディに設けた複数のガイド孔
と、パンチボディ又はパンチホルダに備えたガイドロッ
ドとの間のクリアランスをほぼゼロにしたことにより、
パンチとダイとの協働でパンチング加工を行ったときに
良好な加工精度が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１４】図１，図２，図３および図４を参照する
に、パンチング金型装置１は、左右方向へ延伸した矩形
状のダイホルダ３を備えており、このダイホルダ３上に
は複数のダイ５Ａ〜５Ｆが着脱交換可能に設けられてい
る。すなわち、前記ダイホルダ３上には複数のダイプレ
ート７がボルトなどで取付けられており、この各ダイプ
レート７には各ダイチップ９を装着したダイ本体１１が
取付けられている。
に、パンチング金型装置１は、左右方向へ延伸した矩形
状のダイホルダ３を備えており、このダイホルダ３上に
は複数のダイ５Ａ〜５Ｆが着脱交換可能に設けられてい
る。すなわち、前記ダイホルダ３上には複数のダイプレ
ート７がボルトなどで取付けられており、この各ダイプ
レート７には各ダイチップ９を装着したダイ本体１１が
取付けられている。
【００１５】前記ダイホルダ３の上方には左右方向へ延
伸した矩形状のパンチホルダ１３が前記ダイホルダ３と
ほぼ同形状として設けられている。このパンチホルダ１
３には前記ダイ５Ａ〜５Ｆと対応してパンチ１５Ａ〜１
５Ｆが設けられている。
伸した矩形状のパンチホルダ１３が前記ダイホルダ３と
ほぼ同形状として設けられている。このパンチホルダ１
３には前記ダイ５Ａ〜５Ｆと対応してパンチ１５Ａ〜１
５Ｆが設けられている。
【００１６】前記ダイホルダ３の前後左右に位置決め支
持部としての上下方向へ延伸したガイドポスト１７が装
着されている。このガイドポスト１７にパンチホルダ１
３を装着せしめると共に、前記ダイホルダ３とパンチホ
ルダ１３との間の左右部に前後方向へ延伸した支持ブロ
ック１９Ｌ，１９Ｒを介在せしめて複数のボルト２１で
ダイホルダ３とパンチホルダ１３とが取付けられてい
る。
持部としての上下方向へ延伸したガイドポスト１７が装
着されている。このガイドポスト１７にパンチホルダ１
３を装着せしめると共に、前記ダイホルダ３とパンチホ
ルダ１３との間の左右部に前後方向へ延伸した支持ブロ
ック１９Ｌ，１９Ｒを介在せしめて複数のボルト２１で
ダイホルダ３とパンチホルダ１３とが取付けられてい
る。
【００１７】上記構成により、ダイホルダ３とパンチホ
ルダ１３とが複数のガイドポスト１７で位置決め支持さ
れると共に支持ブロック１９Ｌ，１９Ｒを介在せしめて
着脱可能に設けられているから、前記各パンチ１５Ａ〜
１５Ｆとダイ５Ａ〜５Ｆとの協働でワークにパンチング
加工を行った際に、ダイホルダ３に対してパンチホルダ
１３は変形しないので、パンチ１５Ａ〜１５Ｆとダイ５
Ａ〜５Ｆとの位置決め精度の狂いがなくなる。その結
果、ワークにパンチング加工を行った際に良好な加工精
度を得ることができる。
ルダ１３とが複数のガイドポスト１７で位置決め支持さ
れると共に支持ブロック１９Ｌ，１９Ｒを介在せしめて
着脱可能に設けられているから、前記各パンチ１５Ａ〜
１５Ｆとダイ５Ａ〜５Ｆとの協働でワークにパンチング
加工を行った際に、ダイホルダ３に対してパンチホルダ
１３は変形しないので、パンチ１５Ａ〜１５Ｆとダイ５
Ａ〜５Ｆとの位置決め精度の狂いがなくなる。その結
果、ワークにパンチング加工を行った際に良好な加工精
度を得ることができる。
【００１８】前記パンチ１５Ａ〜１５Ｆのうち、パンチ
１５Ａ〜１５Ｄと、パンチ１５Ｅ，１５Ｆとがそれぞれ
同じ構造している。パンチ１５Ｅ，１５Ｆは従来の構造
と同じで公知であるため、詳細な説明を省略するが、パ
ンチ１５Ｄ（１５Ａ〜１５Ｃ）としては図１，図２およ
び図４に示されているように、パンチホルダ１３にパン
チボディ２３が装着されている。このパンチボディ２３
の上部にはフランジ２３Ｆがボルトなどで一体化されて
いる。
１５Ａ〜１５Ｄと、パンチ１５Ｅ，１５Ｆとがそれぞれ
同じ構造している。パンチ１５Ｅ，１５Ｆは従来の構造
と同じで公知であるため、詳細な説明を省略するが、パ
ンチ１５Ｄ（１５Ａ〜１５Ｃ）としては図１，図２およ
び図４に示されているように、パンチホルダ１３にパン
チボディ２３が装着されている。このパンチボディ２３
の上部にはフランジ２３Ｆがボルトなどで一体化されて
いる。
【００１９】前記パンチボティ２３の下部にはパンチチ
ップ２５がボルト２７で取付けられている。また、パン
チボディ２３には上下方向へ延伸したロッド２９が装着
されていると共に、このロッド２９の下端にはストッパ
プレート３１がボルトなどで取付けられている。また、
パンチボディ２３のフランジ２３Ｆの上部にはパンチヘ
ッド３３がボルトなどで一体化されている。しかも、前
記ロッド２９の上方位置におけるパンチボディ２３のフ
ランジ２３Ｆとパンチヘッド３３との間にはストリッパ
スプリング３５が上方へ付勢した状態で介在されてい
る。
ップ２５がボルト２７で取付けられている。また、パン
チボディ２３には上下方向へ延伸したロッド２９が装着
されていると共に、このロッド２９の下端にはストッパ
プレート３１がボルトなどで取付けられている。また、
パンチボディ２３のフランジ２３Ｆの上部にはパンチヘ
ッド３３がボルトなどで一体化されている。しかも、前
記ロッド２９の上方位置におけるパンチボディ２３のフ
ランジ２３Ｆとパンチヘッド３３との間にはストリッパ
スプリング３５が上方へ付勢した状態で介在されてい
る。
【００２０】前記パンチホルダ１３の前後には複数のス
ルーボルト３７が取付けられていると共に、このスルー
ボルト３７にはスプリング受け３９が装着されている。
このスプリング受け３９とパンチホルダ１３との間には
上方へ付勢したリフタスプリング４１が介在されてい
る。
ルーボルト３７が取付けられていると共に、このスルー
ボルト３７にはスプリング受け３９が装着されている。
このスプリング受け３９とパンチホルダ１３との間には
上方へ付勢したリフタスプリング４１が介在されてい
る。
【００２１】前記パンチホルダ１３には複数のガイド孔
４３が形成されており、この各ガイド孔４３にはパンチ
ボディ２３のフランジ２３Ｆに備えられたガイドロッド
４５が装着されている。このガイドロッド４５と前記ガ
イド孔４３との間には回転体リテーナとしてのローラリ
テーナ４７が介在されている。
４３が形成されており、この各ガイド孔４３にはパンチ
ボディ２３のフランジ２３Ｆに備えられたガイドロッド
４５が装着されている。このガイドロッド４５と前記ガ
イド孔４３との間には回転体リテーナとしてのローラリ
テーナ４７が介在されている。
【００２２】上記構成により、図示省略のストライカで
パンチヘッド３３を打撃すると、パンチヘッド３３が下
降し、リフタスプリング４１が縮んでストリッパプレー
ト３１がダイチップ９上のワークを押圧せしめる。さら
にパンチヘッド３３が下降すると、ストリッパスプリン
グ３５が縮んでパンチボディ２３のフランジ２３Ｆ，ロ
ッド２９が下降すると共にパンチチップ２５が下降して
パンチチップ２５とダイチップ９との協働でワークにパ
ンチング加工が行われることになる。その際、パンチチ
ップ２３のフランジ２３Ｆに備えられたロッド４５がガ
イド孔４３内で下降される。このとき、ローラリテーナ
４７で外方へ予圧（プリロード）がかけられるので、ガ
イド孔４３とガイドロッド４５との間のクリアランスが
ほぼゼロとなってガイドロッド４５が下降するので、位
置精度が向上し、良好な加工精度を得ることができる。
パンチヘッド３３を打撃すると、パンチヘッド３３が下
降し、リフタスプリング４１が縮んでストリッパプレー
ト３１がダイチップ９上のワークを押圧せしめる。さら
にパンチヘッド３３が下降すると、ストリッパスプリン
グ３５が縮んでパンチボディ２３のフランジ２３Ｆ，ロ
ッド２９が下降すると共にパンチチップ２５が下降して
パンチチップ２５とダイチップ９との協働でワークにパ
ンチング加工が行われることになる。その際、パンチチ
ップ２３のフランジ２３Ｆに備えられたロッド４５がガ
イド孔４３内で下降される。このとき、ローラリテーナ
４７で外方へ予圧（プリロード）がかけられるので、ガ
イド孔４３とガイドロッド４５との間のクリアランスが
ほぼゼロとなってガイドロッド４５が下降するので、位
置精度が向上し、良好な加工精度を得ることができる。
【００２３】上記の実施の形態の例ではパンチホルダ１
３にガイド孔４３を形成せしめ、パンチボディ２３のフ
ランジ２３Ｆにガイドロッド４５を備えた例で説明した
が、パンチボディ２３のフランジ２３Ｆにガイド孔４３
を形成せしめ、パンチホルダ１３にガイドロッド４５を
備え、このガイド孔４３とガイドロッド４５との間にロ
ーラリテーナ４７を介在せしめるようにしてもよいもの
である。また、回転体リテーナとしてローラリテーナ４
７で説明したが、ボールリテーナであっても構わないも
のである。
３にガイド孔４３を形成せしめ、パンチボディ２３のフ
ランジ２３Ｆにガイドロッド４５を備えた例で説明した
が、パンチボディ２３のフランジ２３Ｆにガイド孔４３
を形成せしめ、パンチホルダ１３にガイドロッド４５を
備え、このガイド孔４３とガイドロッド４５との間にロ
ーラリテーナ４７を介在せしめるようにしてもよいもの
である。また、回転体リテーナとしてローラリテーナ４
７で説明したが、ボールリテーナであっても構わないも
のである。
【００２４】図５，図６には図１におけるパンチ１５Ａ
〜１５Ｄに代るパンチ１５Ｄの他の実施の形態の例が示
されている。
〜１５Ｄに代るパンチ１５Ｄの他の実施の形態の例が示
されている。
【００２５】図５，図６において、図１〜図４における
部品と同じ部品には同一の符号を付し、重複する部分の
説明を省略し、異なる部分について説明する。すなわ
ち、図１〜図４におけるガイドロッド４５を取り除き、
パンチボディ２３を門型状の支持フレーム４９に装着
し、この支持フレーム４９の垂直部４９Ｖの両内側面に
上下方向へ延伸したリニアガイドレール５１を設け、こ
の各リニアガイドレール５１にはスライダ５３を介して
パンチボディ２３が上下動可能に設けられている。
部品と同じ部品には同一の符号を付し、重複する部分の
説明を省略し、異なる部分について説明する。すなわ
ち、図１〜図４におけるガイドロッド４５を取り除き、
パンチボディ２３を門型状の支持フレーム４９に装着
し、この支持フレーム４９の垂直部４９Ｖの両内側面に
上下方向へ延伸したリニアガイドレール５１を設け、こ
の各リニアガイドレール５１にはスライダ５３を介して
パンチボディ２３が上下動可能に設けられている。
【００２６】上記構成により、図示省略のストライカで
パンチヘッド３３を打撃すると、パンチヘッド３３がリ
フタスプリング４１を縮ませながら下降する。その結
果、パンチボディ３３がスライダ５３を介してリニアガ
イドレール５１に案内されて下降すると共に、ストリッ
パプレート３１がダイチップ９上のワークを押圧する。
さらにパンチヘッド３３が下降すると、ストリッパスプ
リング３５を縮ませながら、パンチボディ２３がリニア
ガイドレール５１に案内されて下降することにより、ク
リアランスをゼロにした状態で下降し、パンチチップ２
５とダイチップ９との協働でワークにパンチング加工が
行われることになる。
パンチヘッド３３を打撃すると、パンチヘッド３３がリ
フタスプリング４１を縮ませながら下降する。その結
果、パンチボディ３３がスライダ５３を介してリニアガ
イドレール５１に案内されて下降すると共に、ストリッ
パプレート３１がダイチップ９上のワークを押圧する。
さらにパンチヘッド３３が下降すると、ストリッパスプ
リング３５を縮ませながら、パンチボディ２３がリニア
ガイドレール５１に案内されて下降することにより、ク
リアランスをゼロにした状態で下降し、パンチチップ２
５とダイチップ９との協働でワークにパンチング加工が
行われることになる。
【００２７】而して、上述した実施の形態の例と同様の
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
【００２８】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、パンチホルダが
ダイホルダに備えた位置決め支持部に対して着脱可能に
設けられているから、パンチとダイとの協働でワークに
パンチング加工を行った際に、パンチとダイとの位置精
度の狂いがなくなり、良好な加工精度を得ることができ
ると共に、パンチホルダがダイホルダに対して簡単に取
外しできるので、ダイの交換を簡単かつ容易に行うこと
ができる。
れるように、請求項１の発明によれば、パンチホルダが
ダイホルダに備えた位置決め支持部に対して着脱可能に
設けられているから、パンチとダイとの協働でワークに
パンチング加工を行った際に、パンチとダイとの位置精
度の狂いがなくなり、良好な加工精度を得ることができ
ると共に、パンチホルダがダイホルダに対して簡単に取
外しできるので、ダイの交換を簡単かつ容易に行うこと
ができる。
【００３０】請求項２の発明によれば、位置決め支持部
が、ダイホルダにおける前後左右に立設されたガイドポ
ストであることにより、各ガイドポストによってダイホ
ルダに対するパンチホルダが位置精度を良好に位置決め
される。而して、パンチとダイとの位置精度の狂いがな
くなり、良好な加工精度を得ることができる。
が、ダイホルダにおける前後左右に立設されたガイドポ
ストであることにより、各ガイドポストによってダイホ
ルダに対するパンチホルダが位置精度を良好に位置決め
される。而して、パンチとダイとの位置精度の狂いがな
くなり、良好な加工精度を得ることができる。
【００３１】請求項３，４の発明によれば、パンチホル
ダ又はパンチボディに設けた複数のガイド孔と、パンチ
ボディ又はパンチホルダに備えたガイドロッドとの間の
クリアランスをほぼゼロにしたことにより、パンチとダ
イとの協働でパンチング加工を行ったときに良好な加工
精度を得ることができる。
ダ又はパンチボディに設けた複数のガイド孔と、パンチ
ボディ又はパンチホルダに備えたガイドロッドとの間の
クリアランスをほぼゼロにしたことにより、パンチとダ
イとの協働でパンチング加工を行ったときに良好な加工
精度を得ることができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例のパンチ
ング金型装置の正面図である。
ング金型装置の正面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１におけるIII −III 線に沿った矢視図であ
る。
る。
【図４】図２におけるIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１におけるパンチに代る他の実施の形態の例
の拡大正面図である。
の拡大正面図である。
【図６】図５における底面図である。
１ パンチング金型装置 ３ ダイホルダ ５Ａ〜５Ｆ ダイ ７ ダイプレート ９ ダイチップ １１ ダイ本体 １３ パンチホルダ １５Ａ〜１５Ｆ パンチ １７ ガイドポスト ２３ パンチボディ ２３Ｆ フランジ ２５ パンチチップ ２９ ロッド ４３ ガイド孔 ４５ ガイドロッド ４７ ロータリリテーナ（回転体リテーナ）
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のダイを着脱交換可能に備えたダイ
ホルダを設け、前記ダイと対応する複数のパンチを個別
に上下動可能に支承したパンチホルダを、前記ダイホル
ダに備えた位置決め支持部に対して着脱可能に設けてな
ることを特徴とするパンチング金型装置。 - 【請求項２】 前記位置決め支持部は、前記ダイホルダ
上における前後左右に立設されたガイドポストであるこ
とを特徴とする請求項１記載のパンチング金型装置。 - 【請求項３】 パンチホルダにパンチボディを上下動可
能に支承してなるパンチング金型装置において、前記パ
ンチホルダに設けた複数のガイド孔に、パンチボディに
備えたガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガイド
孔とガイドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロにし
てなることを特徴とするパンチング金型装置。 - 【請求項４】 パンチホルダにパンチボディを上下動可
能に支承してなるパンチング金型装置において、前記パ
ンチボディに設けた複数のガイド孔に、前記パンチホル
ダに備えたガイドロッドを上下動可能に嵌合し、このガ
イド孔とガイドロッドとの間のクリアランスをほぼゼロ
に嵌合せしめてなることを特徴とするパンチング金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762296A JPH105893A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | パンチング金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762296A JPH105893A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | パンチング金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105893A true JPH105893A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15853208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16762296A Pending JPH105893A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | パンチング金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011096A (ko) * | 1999-07-26 | 2001-02-15 | 방용철 | 오폐하수 처리방법 및 그 시스템 |
| CN103286200A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 广东富华重工制造有限公司 | 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 |
| CN106734527A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 惠州市哈罗德科技有限公司 | 冲孔机 |
| CN107552674A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-09 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种具有定位结构的汽车零部件模具 |
| CN113953366A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-21 | 张家港市卓华金属科技有限公司 | 一种金属板加工用的冲压装置及其冲压方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16762296A patent/JPH105893A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011096A (ko) * | 1999-07-26 | 2001-02-15 | 방용철 | 오폐하수 처리방법 및 그 시스템 |
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| CN106734527B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-04-26 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 冲孔机 |
| CN107552674A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-09 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种具有定位结构的汽车零部件模具 |
| CN113953366A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-21 | 张家港市卓华金属科技有限公司 | 一种金属板加工用的冲压装置及其冲压方法 |
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